Pinaghalong paglalagari. Paglalagari ng kahoy, naghahanda para sa trabaho

Iposisyon ang log upang kapag naglalagari, ang mga maliliit na depekto sa materyal ay nasa loob ng tabla (siyempre, kung ang mga depektong ito ay hindi masyadong seryoso na makakaapekto sa lakas ng panghuling produkto). Kung maaari, gupitin upang ang lahat ng mga buhol at mga di-kasakdalan ay nasa isang gilid ng tabla, habang iniiwan ang kabilang panig na malinis. Totoo, sa kaso ng mga materyales sa gusali, ang isang malinis na ibabaw ay hindi nakakaapekto sa pangwakas na presyo ng produkto.

Kalidad ng paglalagari

Talakayin natin ang mga sumusunod na pamantayan, na siyang teknikal na batayan ng operasyon ng paglalagari.

Ang pinakadalisay, walang buhol, pinakamahalagang kahoy ay matatagpuan sa panlabas na bahagi ng log. Bumababa ang kalidad habang sinimulan mo ang pagputol nang mas malapit sa gitna ng log.

Ang pinakamahalaga ay malawak, mahaba, malinis na mga tabla. Pinakamahusay na iba't-ibang tinitiyak ng tabla na ang mga tabla sa pinakamababa ay may malinis, makinis na ibabaw.

Mayroong ilang mga pamamaraan. Upang maisagawa ang bawat isa sa kanila, kinakailangan ang isang tiyak na hanay ng mga tool at kaalaman. Mga diskarte sa pagproseso ng kahoy

* Wood planing - paghihiwalay ng bark mula sa solid wood. Ang pangunahing tool ay isang palakol. Ang lahat ng mga aksyon ay nakadirekta mula sa itaas hanggang sa base kasama ang bilog ng puno ng kahoy. Sa kasong ito, ang talim ng palakol ay hindi dapat tumagos nang malalim sa layer ng bark, upang hindi makapinsala sa kahoy mismo. Habang nagpapatuloy ang trabaho, ang mga nakausli na buhol ay dapat ding putulin kasama ng balat.

* Ang pagpaplano ng kahoy ay nagsasangkot ng pagpapatag ng ibabaw pagkatapos ng paglalagari. Ang bahagi na inihanda para sa pagtatapos ay dapat ilagay sa workbench at secure. Una sa lahat, nagsisimula sila sa magaspang na leveling, kung saan ginagamit ang sherhebel. Sa kasong ito, ang lahat ng mga paggalaw ay nakadirekta sa buong butil upang hindi maalis ang labis na kahoy. Pagkatapos gamutin ang ibabaw ng maliliit na bahagi na may Sherhebel, dapat itong linisin gamit ang isang eroplano at pagkatapos ay isang doble. Ang eroplano ay dapat ilipat kasama ang ibabaw kasama ang mga hibla. Kapag pinaplano ang mga dulo ng mga board at bar, maraming mga paggalaw ang ginawa gamit ang eroplano mula sa isang gilid hanggang sa gitna, at pagkatapos ay ilang mga paggalaw mula sa kabilang gilid hanggang sa gitna.

* Ang papel de liha ay ginagamit para sa ibabaw. Ang sanding ay dapat gawin sa direksyon ng butil o pahilig. Mga uri ng balat

* Ang malambot at pinong butil na papel de liha ay ginagamit para sa pangwakas na sanding. Hindi nag-iiwan ng mga marka ng butil sa ibabaw. Mayroong ilang mga diskarte sa pagproseso ng kahoy. Upang maisagawa ang bawat isa sa kanila, kinakailangan ang isang tiyak na hanay ng mga tool at kaalaman. Mga diskarte sa pagproseso ng kahoy

* Wood planing - paghihiwalay ng bark mula sa solid wood. Ang pangunahing tool ay isang palakol. Ang lahat ng mga aksyon ay nakadirekta mula sa itaas hanggang sa base kasama ang bilog ng puno ng kahoy. Sa kasong ito, ang talim ng palakol ay hindi dapat tumagos nang malalim sa layer ng bark, upang hindi makapinsala sa kahoy mismo. Habang nagpapatuloy ang trabaho, ang mga nakausli na buhol ay dapat ding putulin kasama ng balat. wallpaper para sa pagpipinta

* Paglalagari ng kahoy. Kapag pinuputol, maraming mga paggalaw ang ginawa gamit ang talim ng hacksaw kasama ang namarkahang linya, sa gayon ay nagpapalakas ng talim sa solid wood. Sa panahon ng karagdagang trabaho, kakailanganin mo lamang na ayusin ang paggalaw ng hacksaw kung ang talim nito ay sumusubok na makalibot sa isang buhol o mahirap na lugar. Sa panahon ng operasyong ito, pinakamahusay na iposisyon ang workpiece upang ang piraso na lagari ay nasa kaliwang bahagi. Kapag nakumpleto ang pagputol, libre kaliwang kamay Magiging mas madaling hawakan ang isang hindi kinakailangang piraso at pigilan itong mahulog. Ang lahat ng mga paggalaw kapag pinuputol ang isang bahagi ay ginawa sa isang pagwawalis na paraan.

* Ang pagpaplano ng kahoy ay nagsasangkot ng pagpapatag ng ibabaw pagkatapos ng paglalagari. Ang bahagi na inihanda para sa pagtatapos ay dapat ilagay sa workbench at secure. Una sa lahat, nagsisimula sila sa magaspang na leveling, kung saan ginagamit ang sherhebel. Sa kasong ito, ang lahat ng mga paggalaw ay nakadirekta sa buong butil upang hindi maalis ang labis na kahoy. Pagkatapos gamutin ang ibabaw ng maliliit na bahagi na may Sherhebel, dapat itong linisin gamit ang isang eroplano at pagkatapos ay isang doble. Ang eroplano ay dapat ilipat kasama ang ibabaw kasama ang mga hibla. Kapag pinaplano ang mga dulo ng mga board at bar, maraming mga paggalaw ang ginawa gamit ang eroplano mula sa isang gilid hanggang sa gitna, at pagkatapos ay ilang mga paggalaw mula sa kabilang gilid patungo sa gitna.

* Ang pagbabarena ng kahoy ay ginagawa upang makagawa ng iba't ibang butas. Bago ka magsimula sa pagbabarena, kailangan mong pumili ng isang drill ng naaangkop na laki, pagkatapos ay gumamit ng isang awl upang gumawa ng marka sa kahoy, i-secure ang drill sa chuck at itakda ang drill nang eksakto sa marka.

* Kapag nagpapait ng kahoy, bago simulan ang trabaho, dapat mong i-secure nang maayos ang workpiece sa isang vice. Pagkatapos ay maglagay ng mga marka sa ibabaw ng kahoy, una gamit ang isang simpleng matigas na lapis at pagkatapos ay gamit ang isang kutsilyo. Kung kinakailangan na gumawa ng isang sapat na malalim at malaking butas, pagkatapos ay patumbahin muna ang kahoy gamit ang isang pait, at pagkatapos ay simulan upang linisin ang ibabaw gamit ang isang pait.

* Ang pagputol ay ginagawa gamit ang mga pait o isang jamb knife. Ang pagputol ng kahoy ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang isang talim ng pait ay inilalagay sa pagmamarka na may isang chamfer sa loob ng hinaharap na recess. Pagkatapos ay i-cut ang pait 2-3 mm malalim sa kahoy. Pagkatapos ng unang hiwa, maglagay ng pait na may lalim na 1-2 mm sa inilaan na socket at gawin ang parehong hiwa. Sa gitna ng recess, ang hiwa ay maaaring gawin sa lalim na humigit-kumulang 5-6 mm, ngunit malapit sa mga gilid, upang hindi makapinsala sa mga gilid, 2-3 mm lamang, wala na.

* Ang pag-scrape ng kahoy ay isang pagproseso na nagbibigay-daan sa iyong gumamit ng kutsilyo upang linisin ang ibabaw ng kahoy nang maayos hangga't maaari. Sa kasong ito, ang proseso mismo ay mas katulad ng pag-scrape. Ang mga paggalaw ng cycle ay nakadirekta sa kanilang sarili, at ang kutsilyo mismo ay naka-install na ang chamfer ay nakaharap sa itaas. Matapos makumpleto ang lahat ng trabaho, ang natitira na lang ay i-level at linisin ang ginagamot na ibabaw pagkatapos ng eroplano.

* Ang telang emery ay ginagamit upang buhangin ang ibabaw. Ang sanding ay dapat gawin sa direksyon ng butil o pahilig. Mga uri ng balat

* Ang magaspang, magaspang na butil na papel de liha ay ginagamit para sa magaspang na paggamot sa ibabaw

* Ang malambot, pinong butil na papel de liha ay ginagamit para sa pangwakas na sanding. Hindi nag-iiwan ng mga marka ng butil sa ibabaw. Paraan ng pagdugtong (gluing) wood Gluing. Ang pagbubuklod ay ginagamit para sa iba't ibang tenon at miter joints.

* Sa pamamagitan ng lapping, higit sa lahat ang mga manipis na bahagi ay konektado, na, pagkatapos ng bahagyang setting, ay nababagay sa isa't isa at iniwan hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit. Ang mga bonding spacer ay ginagamit para sa maximum pare-parehong pamamahagi pwersa sa panahon ng compression at protektahan ang mga ibabaw mula sa pagbuo ng mga dents kapag clamp na may clamps. Ang gasket ay palaging ginagawa nang bahagya mas maraming sukat nakadikit na mga bahagi. Kadalasan, ang mga gasket ay ginawa mula sa mga sheet ng playwud.

* Ang gluing ay ginagamit lamang sa mga nakaharap na gawa (sa paggawa ng playwud, kapag tinatapos ang ibabaw na may pakitang-tao, atbp.). Ito ay isang medyo simpleng paraan upang gayahin ang solid wood gamit lamang ang veneer at isang kahoy na base. Bilang karagdagan, ang pamamaraan na ito ay makakatulong din sa paggawa ng mga mosaic. Ang pakitang-tao ay dapat lamang na nakadikit sa isang napaka-flat na ibabaw, bahagyang magaspang, ngunit walang nakikitang mga bingaw. Ang veneer ay dapat na nakadikit sa direksyon ng base grain, kung hindi man ay maaaring lumitaw ang mga bitak. Bumangon sila dahil sa iba't ibang pag-urong ng pakitang-tao at base. Kung ang mamahaling pakitang-tao ay ginagamit at nakadikit sa isang particle board, pagkatapos ay isang intermediate layer ng murang pakitang-tao o cotton fabric ay dapat na nakadikit.

Hakbang 1. Iposisyon upang kapag naglalagari, ang mga maliliit na depekto sa materyal ay nasa loob ng tabla (siyempre, kung ang mga depektong ito ay hindi masyadong seryoso na makakaapekto sa lakas ng huling produkto). Kung maaari, gupitin upang ang lahat ng mga buhol at mga di-kasakdalan ay nasa isang gilid ng tabla, habang iniiwan ang kabilang panig na malinis. Totoo, sa kaso ng mga materyales sa gusali, ang isang malinis na ibabaw ay hindi nakakaapekto sa pangwakas na presyo ng produkto. Ngunit ang malalaking sanga o mga depekto ay maaaring makaapekto sa lakas ng istraktura.

Hakbang 2. Piliin ang pinakamasamang bahagi ng log at simulan ang paglalagari mula doon, na gumagawa ng maikling tabla. Kalimutan ang tungkol sa pagbabayad para sa taper ng log habang ginagawa mo ang masamang gilid na iyon. Ang unang tabla ang magiging pinakamasama at samakatuwid ay dapat na maikli upang mabenta.

Hakbang 3. Kapag ang log ay pinutol mula sa masamang gilid kasama ang buong haba ng log, lumipat sa kabaligtaran gilid, paglalagari parallel sa bark. Mula sa isang magandang gilid, ang lapad ng board na pinutol ay dapat na hindi bababa sa 15 cm Sa mas maliit na mga log (mas mababa sa 30 cm ang lapad), ang unang board ay dapat na 10 cm ang lapad. Ang mga malalaking log ay magkakaroon ng mas kaunting mga depekto sa loob at, samakatuwid, hindi na kailangang ilipat ang mga ito sa malalaking istruktura ng gusali, mas mahusay na makita ang mga ito sa tabla, na mas mahal sa merkado.

Hakbang 4. Palaging iikot ang log mula sa isang gilid patungo sa isa pa kung nakikita mo na ang tabla mula sa bagong panig ay gagawin pinakamahusay na kalidad kaysa sa nakita mo lang.

Hakbang 5: Mga log ng basura. Nakita ang "mga tainga" sa isang pass ng lagari, pagkatapos ay i-on ang log sa "tiyan" nito, marahil ay maaari kang gumawa ng hindi bababa sa ilang maikling tabla mula dito. Sa pangkalahatan, tulad ng nasabi ko na, ang paglalagari ng gayong mga log ay isang pag-aaksaya ng pera. para sa paggawa ng muwebles Ang mga operasyon ng paglalagari ay kapareho ng sa kaso ng mga materyales sa pagtatayo, hindi kasama ang unang hiwa. Mula sa isang magandang gilid, ang log ay dapat na sawn upang makakuha ng mga board na 15-1 cm ang lapad at kasama ang buong haba ng log. Sa mga log na may diameter na mas mababa sa 30 cm, kailangan mong gumawa ng mga board na 10-1 cm ang lapad.

Paglalagari ay ang proseso ng paghahati ng isang naprosesong sample ng kahoy sa dalawa o higit pang mga bahagi gamit ang paulit-ulit na paggalaw ng mga cutter sa isang partikular na seksyon.

Para sa layuning ito, ginagamit ang mga tool na may ilang mga pamutol at tinatawag mga lagari.

Ang paglalagari ng kahoy ay mas mahirap kaysa sa pagputol gamit ang isang pangunahing pamutol. Ang bawat saw tooth ay may maraming mga cutting edge (karaniwang maraming cutter) na pumuputol sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa butil ng kahoy. Bilang karagdagan, kapag pinuputol, ang mga saw teeth ay gumagana sa isang closed space na tinatawag gupitin, na lumilikha ng mga partikular na kundisyon kumpara sa gawain ng isang elementary cutter.

Depende sa kung paano matatagpuan ang cutting plane na may kaugnayan sa mga hibla, ang mga sumusunod na pangunahing uri ng paglalagari ay nakikilala:

· nakahalang- ang cutting plane ay patayo sa direksyon ng mga hibla (Figure 1.2, A);

· pahaba- ang cutting plane ay parallel sa direksyon ng mga fibers (Figure 1.2, b);

· magkakahalo– ang cutting plane ay matatagpuan sa isang anggulo sa direksyon ng mga hibla.

A– cross cutting; b– pahaba na paglalagari

Larawan 1.2 – Mga uri ng pagputol ng kahoy

Sa pag-log, ang pinakakaraniwan ay ang cross-cutting gamit ang chain at circular saws. Ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga puno, pag-bucking ng mga troso at mahabang assortment sa maikli. Ang longitudinal sawing ay ginagamit para sa paglalagari ng tabla: mga tabla, beam, sleepers, trimming gilid ng tabla, atbp., at mixed sawing ay ginagamit para sa paglalagari ng mga puno na puputulin at trimming sanga mula sa mga nahulog na puno.

Ang mga lagari na ginagamit sa mga bakuran ng troso ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

· bilog– ang mga ngipin ay matatagpuan sa paligid ng circumference ng isang steel disk, patuloy na umiikot sa isang direksyon; Ang mga saws ng ganitong uri ay ginagamit para sa parehong transverse at longitudinal cutting;

· tape– ang mga ngipin ay matatagpuan sa isang steel belt na patuloy na gumagalaw sa isang direksyon; ginagamit para sa longitudinal sawing;

· tuwid (frame)– ang mga ngipin ay matatagpuan sa isang steel strip na gumaganap ng reciprocating motion; ginagamit para sa paayon na paglalagari sa mga frame ng sawmill.

· kadena- binubuo ng mga indibidwal na ngipin, na konektado sa bawat isa gamit ang mga rivet. Ang saw chain ay patuloy na gumagalaw kasama ang guide bar sa isang direksyon; ginagamit para sa lahat ng uri ng paglalagari.

Ang isang mahalagang parameter ng proseso ng paglalagari ay malinis na paglalagari na pagganap S- lugar ng hiwa na maaaring gawin ng isang lagari sa loob ng 1 s. Ito ay sinusukat sa m 2 / s.

Ang pagiging produktibo ng malinis na paglalagari ay higit na nakasalalay sa lakas ng makina at ang uri ng tool sa paggupit at mga average na 0.006–0.025 m 2 / s kapag naglalagari gamit ang mga saw chain, at 0.03–0.05 m 2 / s na may mga circular saws.

Panimula

Ang pagproseso ng kahoy ay isa sa mga pinaka sinaunang crafts. Ang mga tool at pamamaraan sa pagproseso ng kahoy ay malawak na kilala.

Ang mga diskarte sa pagpoproseso ng kahoy para sa pagbuo ng mga modelo ng sasakyang panghimpapawid ay napaka-magkakaibang: paghahati, pag-ikot, pagpaplano, veneering, chiselling, pagbabarena, baluktot, gluing, atbp.

Ang kamangmangan sa mga pangunahing pamamaraan para sa pagproseso at pag-set up ng mga tool ay nagdudulot ng hindi kinakailangang mga paghihirap sa trabaho at kung minsan ay nakakasira pa ng pagnanais na magtrabaho. Maaari mong makita kung paano gumagana ang isang baguhan na modelo, gamit ang isang mapurol na lagari, nang mahabang panahon at, nang hindi natatanggap ninanais na resulta, hinahati ang board sa kahabaan ng layer gamit ang palakol o kutsilyo. Ito ay madalas na humahantong sa pinsala sa bahagi. Ang mga nagresultang materyal na nalalabi, bilang panuntunan, ay hindi maaaring gamitin, at nawawala ang kanilang halaga. Ang pagtatrabaho gamit ang isang matalas, magagamit na tool na nababagay sa layunin nito ay palaging epektibo at hindi nangangailangan ng maraming pisikal na pagsisikap.

Maaaring manu-manong iproseso ang kahoy, gamit ang mga mekanisadong kasangkapan at sa mga makina.

Ang karpintero at mga espesyal na tool sa pagmomodelo ay ginagamit upang iproseso ang mga bahaging kahoy.

Ang bawat modeler ay kailangang magkaroon ng isang hanay ng mga tool sa karpinterya, at sa mga workshop ng modelo, bilang karagdagan, dapat mayroong maliliit na woodworking machine.

Tool sa pagmamarka at pagmamarka

Bago mo simulan ang pagproseso ng bahagi, kailangan mong markahan ang workpiece. Ang kalidad ng bahagi ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kawastuhan at katumpakan ng mga marka. Kahit na ang mga maliliit na pagkakamali sa pagguhit ng mga linya ng pagmamarka ay maaaring humantong sa hindi na maibabalik na mga depekto. Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple ng gawaing ito at ang pagiging simple ng tool na ginamit, kailangan mong maging maingat, at pagkatapos makumpleto ang pagmamarka, maingat na suriin ang mga konstruksyon na ginawa.

Upang gumuhit ng mga linya sa karpintero, ginagamit ang isang gauge sa ibabaw, isang scriber at isang compass na may matalas na mga binti. Sa paggawa ng mga lumilipad na modelo, ang mga tool na ito ay hindi gaanong ginagamit, dahil malalim nilang pinutol ang ibabaw ng mga bahagi, na makabuluhang binabawasan ang kanilang lakas. Dapat tandaan na sa makinis na mga ibabaw na inilaan para sa buli o patong na may nitro varnishes, ang mga tool na ito ay nag-iiwan ng malalalim na marka na mahirap alisin.

Upang gumuhit ng mga linya kapag nagmamarka, pinakamahusay na gumamit ng isang simpleng lapis ng grapayt. Upang markahan ang mga bahagi na gawa sa matigas na kahoy, ang mga lapis ng TM, T, 2T at ZT ay ginagamit para sa malambot na kahoy, halimbawa, linden o spruce, ginagamit ang mga lapis ng M.

Ang sumusunod na tool ay ginagamit para sa pagmamarka.

Ang isang metal o kahoy na pinuno na may mga dibisyon ng milimetro ay ginagamit para sa pagsukat at pagmamarka ng mga sukat. Kapag nagmamarka, maaari ka ring gumamit ng folding meter o steel tape measure, para sa mga sukat na mas mababa sa 100 mm - isang caliper.

Ang isang metal na parisukat ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga tamang anggulo at pagsuri sa mga ito. Ang kawastuhan ng naturang mga parisukat ay sinusuri sa pamamagitan ng paghahambing ng mga ito sa isang control square. Kung walang control square, pagkatapos ay sa isang flat board na may isang tuwid na gilid isang linya ay iguguhit kasama ang parisukat, pagkatapos ay ang parisukat ay nakabukas sa kabilang panig at isang pangalawang linya ay iguguhit sa tabi ng unang linya.

Kung ang mga linya ay magiging parallel, ang parisukat ay tama.

Ang malka ay ginagamit para sa pagtatabi ng mga sulok at pagsuri sa mga ito. Itakda ang gilingan sa nais na anggulo gamit ang isang protractor o protractor.

Ang tool sa pagmamarka ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya parallel sa gilid.

Ang manipis na playwud, karton at celluloid ay hindi lamang maaaring markahan ng isang tool sa pagmamarka, ngunit pinutol din. Upang gawin ito, ang scriber sa ibabaw ay kailangang patalasin sa anyo ng isang pamutol.

PAGLALARAWAN NG KAHOY at kahoy na MATERYAL.

Ang gawain ay hindi lamang upang hatiin ang kahoy, ngunit upang magsagawa ng isang dimensional na operasyon para sa pagproseso ng transverse, longitudinal, oblique, mga hilig na eroplano gamit ang lagari. Sa isip, ang eroplano na nakuha sa pamamagitan ng paglalagari ay hindi napapailalim sa anumang karagdagang pagpoproseso at ito ay geometrically at dimensionally tumpak.

Ngayon, ang pinakamahusay na tool para sa hand sawing sa bahay ay isang hacksaw na may unibersal na ngipin na may pitch na 2.5 ... 4.5 mm. Ang hacksaw na ito ay nagbibigay-daan para sa tumpak na pagputol sa anumang direksyon at pangkalahatan sa sambahayan. Magaling din siya sa mga propesyonal na bagay. Sa pamamagitan ng isang hacksaw maaari kang gumawa ng mga pagbawas sa kahoy sa anumang direksyon na may lapad ng hiwa sa laki ng kapal ng hacksaw o higit pa, i.e. Sa isang hacksaw lang maaari kang gumawa ng uka na may lapad na mula sa lapad ng hacksaw set (1.5 - 2 mm) hanggang 4 - 5 mm o higit pa. Ang mas malawak na mga uka ay ginawa gamit ang isang hacksaw at pait. Ang isang hacksaw ay maaaring gamitin sa napakatumpak at mas mahusay kaysa sa isang file upang itama ang mga gilid na ibabaw ng isang mitsa.

Ang unibersal na hasa ng ngipin ay hinuhubog na mas malapit sa ngipin para sa longitudinal sawing at samakatuwid ito ang panimulang punto para sa hasa. Maraming uri ng hasa ang nasubok sa pagsasanay (tingnan ang apendiks). Sa iba't ibang lakas ng paggawa, nagbibigay sila ng maihahambing na mga resulta. Samakatuwid, maaari mong piliin ang paraan ng hasa ayon sa hugis ng ngipin ng saw, file, kagamitan at ang iyong husay sa paghasa ng mga lagari. Ang isang hacksaw, tulad ng anumang tool sa paggupit, ay dapat palaging hasa, tuwid, may naaangkop na pagkalat, at may komportableng hawakan.

Ngayon, sa totoo lang, tungkol sa paglalagari. Una sa lahat, kailangan mong pumili ng komportableng posisyon. Ang mga binti ay magkahiwalay, ang likod ay tuwid, ang katawan ay nakatagilid kasukasuan ng balakang, diin sa kaliwa (para sa kanang kamay) na kamay. Ang posisyon ay balanse, matatag, komportable.

Ang paglalagari ay isinasagawa kasama ang linya ng pagmamarka, pinuputol ang kalahati nito mula sa gilid ng materyal na inaalis, i.e. palaging ang linya ng pagmamarka (kalahati nito) ay nananatili sa bahagi (sa katawan ng bahagi). Ito ay mas maginhawa kapag naobserbahan mo ang linya ng pagmamarka sa kaliwa ng hacksaw. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng workpiece. Kapag ang isang tiyak na kasanayan ay nakamit, ang pagputol ay madali ring gawin sa kaliwa ng linya.

Kapag naglalagari, ang workpiece mismo ay dapat na ma-secure, maayos sa isang bisyo, o sa mga espesyal na paghinto na may presyon na may isang hindi gumaganang kamay. Ang dimensional na paglalagari ay palaging (sa karamihan ng mga kaso) na isinasagawa mula sa harap na bahagi ng workpiece na may pahalang na paggalaw ng hacksaw. Binibigyang-pansin namin ang tuwid na paggalaw ng hacksaw sa parehong pahalang at patayong mga eroplano. Ang buong katawan, binti, likod, leeg, sumusuporta sa braso ay nakakarelaks. Ang gumaganang kamay ay humahawak sa hacksaw nang walang pag-igting; ang mga kalamnan na ginamit ay ang mga kinakailangan lamang upang hawakan ang hacksaw at ilipat ito. Suriin upang makita kung ang mga magkasalungat na kalamnan ay nakikibahagi (flexor-extensor at vice versa).

Ang hiwa (pagsisimula ng paglalagari) ay ginawa gamit ang isang hilig na hacksaw, na lumalayo sa iyo malayong gilid linya ng pagmamarka. Hawak ang hacksaw sa isang canopy, gumawa kami ng isa o dalawang makinis na paggalaw ng hacksaw sa ibabaw ng linya ng pagmamarka. Napansin namin ang pagpasa ng mga gilid ng mga ngipin ng hacksaw na may kaugnayan sa linya, ayusin ang posisyon nito at, habang lumalayo sa amin, bahagyang hawakan ang workpiece gamit ang hacksaw. Ang pangunahing bagay ay hindi upang i-cut ang linya. Kung ang hiwa ay lumayo mula sa linya patungo sa materyal na inaalis, madali itong maitama. Ang hacksaw ay ikiling sa isang anggulo na humigit-kumulang 10° hanggang sa abot-tanaw (praktikal na nakasalalay sa workpiece) kasama ang mga ngipin nito sa direksyon ng nais na offset ng hiwa, at ilang mga magaan na pahaba na paggalaw ng hacksaw ay ginawa nang halos walang presyon hanggang ang mga ngipin ng hacksaw ay umabot sa linya ng pagmamarka. Nang hindi humihinto ang mga pahaba na paggalaw ng hacksaw, lumiliko ito sa isang patayo (o iba pang kinakailangan) na posisyon at nagpapatuloy sa pagputol. Kapag ang hacksaw ay nahuhulog sa materyal sa lalim na ~ 2 mm, ang hacksaw ay inililipat mula sa isang hilig na posisyon sa isang pahalang na posisyon nang hindi tumitigil sa mga paayon na paggalaw nito. Habang naglalagari, hindi mo dapat ilagay ang presyon sa hacksaw - tila sa paglalagari mismo at pinipili ang pinakamainam na lalim ng pagputol na kinakailangan para dito (ang kapal ng mga chips ay tinanggal).

Paano mo dapat idirekta ang hacksaw sa linya ng pagmamarka? Mayroong isang panuntunan: ang isang bloke ng kahoy na may patag na dulo ay kinuha sa kaliwa (hindi gumagana) na kamay, inilagay sa linya ng paggupit, sa pamamagitan ng bloke na ito ang workpiece ay naayos sa stop, at kasama ang dulo ng bloke na ito ang Ang hacksaw ay nakadirekta sa linya sa pamamagitan ng pagpindot nito sa dulo ng block sa panahon ng pag-file ng galaw ng hacksaw. Ang mga daliri ng kaliwang kamay ay pinananatili sa isang ligtas na distansya upang maiwasan ang pinsala mula sa hacksaw. Ngunit sa ganitong paraan ito ay higit pa sa mahirap na gumawa ng isang tumpak na hiwa gamit ang isang hacksaw, lalo na kapag gumagawa ng isang mahaba, hilig, pahilig o pagwawasto cut. Ayon sa may-akda, mas propesyonal ang paggabay sa hacksaw gamit ang hinlalaki ng hindi gumaganang kamay. Sa tama at kontroladong posisyon ng kamay, ligtas din ito, ngunit pinapayagan ang patuloy na visual na kontrol sa posisyon ng hacksaw at kontrol sa proseso ng paglalagari. Ang kaliwang kamay ay inilalagay sa workpiece, pinindot ito, sa layo na 2.5-3 cm mula sa hiwa. hinlalaki yumuko pataas sa kanan at hinawakan ang hacksaw na 3-5 cm sa itaas ng mga ngipin Ito ay halos hindi kasama sa mapanganib na zone ng impluwensya ng mga hacksaw na ngipin. Ang pinakanasugatan ay ang hintuturo. Ito, tulad ng iba pang mga daliri, ay baluktot, inilagay sa workpiece na may mga kuko, at sa gayon ang workpiece ay pinindot. O hinawakan nila ang workpiece kasama ang stop, kinokontrol ang posisyon hintuturo. Ang patuloy na pagiging nasa isang estado ng kontrol sa iyong mga aksyon ay ganap na nag-aalis ng posibilidad ng pinsala. Dapat ilapat ang panuntunan: hindi isang walang pag-iisip na paggalaw o pagkilos, i.e. hindi isang solong awtomatikong pagkilos. Ito ang simula ng pag-unlad ng pagpipigil sa sarili, na dapat palaging naka-on.

Ang isang hilig na hiwa ay isinasagawa tulad ng sumusunod: gumawa kami ng isang hiwa sa malayong gilid, ilipat ang hacksaw sa isang pahalang na posisyon at gupitin sa lalim na 1-1.5 mm. Pagkatapos ay ikiling namin ang hacksaw sa kinakailangang anggulo, i-orient ito sa linya ng pagmamarka, at gupitin ito. Nagbibigay-daan sa iyo ang ilang trial bevel cut na ganap na makabisado ang prosesong ito. Ang mga pahilig na hiwa ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng mga tuwid. Ang isang espesyal na tampok ay medyo mahirap i-cut - kapag pinuputol sa isang gilid, ang hacksaw ay gumagalaw sa isang anggulo sa mga hibla at may posibilidad na mawala ang mga ito. Sa kasong ito, nagpapatuloy kami tulad ng sa hilig na paglalagari: gumawa kami ng isang bingaw sa gilid na patayo sa mga hibla (sa anumang kaso ay pinutol ang linya ng pagmamarka) at pagkatapos, i-on ang hacksaw sa linya ng pagmamarka, mahinahon na nakita gamit ang isang pahalang na hacksaw, pagkontrol. ang hiwa sa kahabaan ng patayo (o iba pang kinakailangan) na mga linya ng pagmamarka.

Ang paggamit ng hacksaw upang hubugin ang isang uka na mas malawak kaysa sa kapal nito, halimbawa para sa isang manipis na susi, ay ginagawa tulad ng sumusunod: markahan ang uka, gumawa ng isang patayo (o iba pang kinakailangan) na hiwa sa buong kinakailangang lalim kasama ang tamang linya ng pagmamarka. Pagkatapos, tulad ng pagwawasto ng isang hiwa, inilalagay namin ang hacksaw na halos patag sa workpiece (anggulo 5-10 °) kasama ang mga ngipin nito patungo sa pangalawang linya ng pagmamarka at sa mga pahalang na paggalaw ng hacksaw ay dinadala namin ang mga ngipin nito sa kaliwang linya ng pagmamarka. Pinihit namin ang hacksaw sa isang patayong posisyon (o isa pang kinakailangan) at, pinindot nang mahigpit ang hacksaw sa kaliwang bahagi ng hiwa, pinutol namin ang nagresultang gilid, na bumubuo kaliwang bahagi uka. Sa ganitong paraan, ang mga grooves na hanggang 4...5 mm ang lapad ay madaling magawa. Madaling natutunan ng mga bata ang pagsasanay na ito at ginagawa ito nang maayos.

Kapaki-pakinabang na tandaan ang paggamit ng isang hacksaw upang ayusin ang kapal ng tenon. Ang workpiece ay naka-install nang pahalang na ang tenon plane ay nakaharap sa itaas. Ang isang hacksaw ay inilapat sa eroplano ng tenon na patayo dito kasama ang mga ngipin nito. Inaayos ito ng hinlalaki ng kaliwang kamay na para bang gumagawa ng sugat. Ngayon ay gumagawa kami ng mga paggalaw ng paglalagari gamit ang isang hacksaw, sa parehong oras na inilipat ito gamit ang hinlalaki ng aming kaliwang kamay kasama ang eroplano ng tenon. Nagsasagawa kami ng mga paggalaw na parehong patayo sa axis ng workpiece at bahagyang sa isang anggulo sa kanan at kaliwa. Sa ilang mga pass sa kahabaan ng eroplano, ang isang layer na hanggang 2 mm ay madaling matanggal. Ang pamamaraang ito ay mas madali, mas tumpak at mas mahusay kaysa sa pagproseso ng tenon gamit ang isang rasp o file. Bilang karagdagan, perpektong ginaspang namin ang ibabaw para sa kasunod na gluing.

Bilang resulta, alam namin na ang paglalagari ay gumagawa ng tumpak na pagpoproseso ng dimensional, inihahanda ang ibabaw para sa gluing, at itinatama ang mga pagkakamali. Ito ay ang katumpakan ng paglalagari na nagsisiguro sa kalidad ng akma ng magkasanib na mga ibabaw. Ang paglalagari ay isang responsable at kasabay na kaakit-akit na operasyon sa pagproseso ng kahoy.

Mga tool na may kaugnayan sa paglalagari ng kahoy.

Nakita para sa sariling gawa ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang makina o hawakan kung saan hawak ang lagari sa panahon ng operasyon, at ang may ngipin na talim ng lagari.

Ang bawat saw tooth ay kumakatawan sa isang pamutol. Ang mga ngipin ng saw, na baluktot na halili sa mga gilid, ay bumubuo ng isang tinatawag na set, na nagpapadali sa paggalaw ng talim ng lagari, dahil ang hiwa ay mas malawak kaysa sa kapal ng talim.

Depende sa hugis ng ngipin at sa pagtalas nito, ang transverse, longitudinal at universal saws ay nakikilala. Ang mga lagari ay maaaring manual o mekanisado.

Batay sa laki ng mga ngipin, ang mga saws ay nahahati sa fine-toothed (taas ng ngipin hanggang 3 mm), normal (taas ng ngipin 4-5 mm) at coarse-toothed (taas ng ngipin 6-8 mm).

Para sa tumpak na trabaho, ginagamit ang mga lagari ng pinong ngipin;

Mga lagari ng kamay

Ang isang crosscut saw ay idinisenyo upang magputol ng kahoy sa buong butil;

Ang isang rip saw ay ginagamit sa pagputol ng kahoy sa kahabaan ng butil. Ang pangunahing pagkakaiba nito mula sa isang cross-cut saw ay ang kawalan ng mga gilid na gilid sa mga ngipin.

Ang isang saw para sa unibersal na paglalagari, na ginagamit para sa paglalagari sa parehong pahaba at nakahalang direksyon, ay naiiba sa hugis ng ngipin.

Ayon sa kanilang disenyo, ang mga lagari ay nahahati sa mga lagari na may tensioned na talim at mga lagari na may libreng talim.

Ang bow saw ay isang uri ng saw na may tensioned blade. Maaari itong magamit para sa iba't ibang uri ng mga trabaho, depende sa lapad ng ibinigay na talim at sa hugis ng mga ngipin nito.

Ang mga hacksaw (mga lagari ng barko, palakol) ay may libreng malawak na talim na may mga ngipin na may iba't ibang hugis at sukat. Salamat sa kanilang kakayahang mapanatili ang direksyon ng hiwa, ang mga hacksaw ay napaka-maginhawa para sa pagmomolde.

Nagpapatalas ng mga lagari ng kamay

Ang pagtatrabaho sa isang mapurol o may sira na lagari ay mahirap at hindi produktibo, kaya bago ka magsimulang magtrabaho, kailangan mong ayusin ang lagari at tiyakin na ito ay hasa nang tama. Upang gawin ito, alisin ang alkitran at kalawang mula sa ibabaw ng lagari na may basahan na babad sa kerosene, pagkatapos, kung ang lagari ay baluktot, ituwid ito. Ang lagari ay dapat na ituwid gamit ang isang maso sa isang patag na ibabaw ng metal.

Ang nakatuwid na lagari ay naka-clamp sa isang bangko o espesyal na bisyo na ang mga ngipin ay nakataas at ang mga ngipin ay nakahanay sa taas at hugis na may isang tatsulok na personal na file, at pagkatapos ay sinimulan nilang itakda ang mga ito. Kapag itinatakda ang lagari, ang mga ngipin sa buong haba ng lagari ay nakayuko nang halili sa magkasalungat na direksyon.

Bilang resulta ng pagtatakda ng mga ngipin, ang hiwa ay mas malawak kaysa sa talim, at ang lagari ay madaling gumagalaw sa hiwa.

Ang isang mahinang set saw ay gumagawa ng hindi pantay na hiwa at humahantong sa mga gilid.

Ang mga saws ay nakatakda sa isang espesyal na tool - isang setter. Ang mga lagari na ngipin ay baluktot nang sunud-sunod sa isang direksyon, at ang mga nawawalang ngipin ay baluktot sa kabilang direksyon. Kung walang mga kable, ang gawaing ito ay maaaring gawin gamit ang isang distornilyador.

Pagkatapos ng pagtatakda, ang lagari ay hinahasa gamit ang isang personal na triangular o hugis-brilyante na file.

Ang mga lagari ay isang uri ng maliit na manu-mano o mekanikal na makina na may tensioned thin saw blades, tinatawag na jigsaw blades.

Ang mga lagari ay ginagamit para sa pinaka-pinong at pinong trabaho, pangunahin para sa pagputol ng mga hugis na butas at mga hubog na hiwa.

Ang disenyo ng jigsaw ay depende sa laki ng mga bahaging pinuputol at kung anong materyal ang kailangang gupitin. Upang magtrabaho sa matigas na kahoy, plastik at metal, ginagamit ang mga metal na jigsaw na may bahagyang offset. Upang magtrabaho sa playwud, gumamit ng isang kahoy o metal na jigsaw na may malaking offset.

Ang mga talim ng lagari ay kilala na ibinebenta sa ilalim karaniwang pangalan"metal files" at "wood files." Ang pagtatrabaho sa isang lagari ay nangangailangan ng mahusay na pangangalaga, dahil kahit na may isang bahagyang maling pagkakahanay ng lagari, ang file ay madaling masira.

Bilang isang patakaran, ang isang lagari ay ginagamit sa isang stand na screwed sa isang board o table. Lalo na ang maliit na gawain sa plastik at metal ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-clamping sa bahagi sa isang table vise.

Kapag nagtatrabaho sa isang bisyo, ang file ay naka-clamp sa direksyon na "ngipin ang layo mula sa hawakan", kapag nagtatrabaho sa isang stand - "ngipin patungo sa hawakan".

Ang magagandang jigsaw file ay dapat na nababanat at may malinaw matatalas na ngipin. Ang file ay hindi dapat magkaroon ng isang panig na burr na nagreresulta mula sa paggawa ng file, dahil nagiging sanhi ito ng hindi maiiwasang paglihis ng hiwa sa gilid. Para maiwasan ang jamming, na humahantong sa pagkasira, ang mga file na mas lapad sa 1 mm ay dapat may routing.

Kasama ng mga flat file, minsan ginagamit ang mga bilog na file, na nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng mga pagbawas sa anumang direksyon nang hindi pinipihit ang jigsaw, sa pamamagitan lamang ng pagpindot sa hawakan nito sa nais na direksyon.

Upang i-cut ang mga grooves sa mga plato, halimbawa, mga buto-buto, maraming mga file ay matagumpay na ginagamit, na kung saan ay clamped nang sabay-sabay. Ang lapad ng pagputol ay nababagay sa bilang ng mga file.

Kung wala kang mga file, maaari mong gawin ang mga ito mula sa flattened wire o isang spring ng orasan na 1-2 mm ang lapad.

Upang gawin ito, kailangan mong ituwid ang workpiece at i-clamp ito sa isang bisyo, gupitin ang mga ngipin sa pamamagitan ng isang maliit na file ng karayom, pagkatapos ay i-on ang workpiece at makita ang nawawalang mga ngipin sa kabilang panig sa kabaligtaran ng direksyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng pamamaraang ito, ang pagbuo ng isang panig na burr sa magkabilang panig ay maiiwasan, at ang canvas ay tumatanggap ng isang natatanging layout.

Maaari kang gumawa ng file sa ibang paraan. Upang gawin ito, ang isang tuwid na spring ng orasan o isang strip ng spring steel ng kinakailangang kapal ay naka-clamp sa pagitan ng dalawang plato sa isang vice at ang mga ngipin ay pinutol ng isang matalim na pait.

Mga mekanikal na jigsaw

Ang pagganap ng panloob na gawaing paglalagari ay lubos na pinadali at pinabuting gamit ang mga mekanikal na jigsaw.

Para sa mga mechanical jigsaw, ginagamit ang mga file na hanggang 200 mm ang haba na may taas na ngipin na 0.8 hanggang 2 mm, depende sa kapal ng materyal na pinuputol. Salamat sa tamang paggalaw ng lagari at ang malaking bilang ng mga stroke bawat minuto sa mga mekanikal na jigsaw, maaari mong makita ang ilang bahagi ng parehong uri nang sabay-sabay sa isang pakete hanggang sa 30-40 mm ang kapal.

Sa pamamagitan ng disenyo, may mga spring at frame mechanical jigsaws.

Ang spring jigsaw ay binubuo ng isang frame at isang crank mechanism na may return spring. Ang simpleng disenyo ng naturang makina ay nagpapahintulot sa iyo na gawin ito sa iyong sarili sa isang locksmith workshop.

Ang isang frame jigsaw ay binubuo ng isang movable frame kung saan ang isang file ay nakaunat, isang table frame at isang crank mechanism na nagtutulak sa frame. Ang isang frame jigsaw ay nagbibigay ng bahagyang mas kanais-nais na mga kondisyon para sa operasyon ng lagari kaysa sa isang spring jigsaw.

Mga diskarte sa pagtatrabaho at accessories para sa paglalagari

Pinapadali ng mga device ang trabaho at pinapataas din ang katumpakan. Kabilang dito ang mga stop bar sa mesa, isang vice sa workbench, at isang wedge para sa pag-clamp ng bahagi sa workbench.

Para sa tumpak na pagputol sa isang naibigay na anggulo, ginagamit ang isang aparato na tinatawag na kahon ng miter. Ito ay isang kahon na gawa sa kahoy na gawa sa mga bloke na may tamang sukat na may mga tiyak na puwang na matatagpuan sa mga anggulong 90°, 45° at 30° hanggang longhitud kahon. Kapag nagtatrabaho sa isang kahon ng miter, ang bahagi ay naka-clamp sa isang clamp o wedge sa loob nito upang ang hiwa ay pumasa sa tamang lugar. Ang talim ng saw, na ipinasok sa puwang, ay walang pagkakataon na lumipat sa mga gilid kapag gumagalaw, na nagsisiguro ng isang tumpak at kahit na hiwa.

Una sa lahat, dapat mong bigyang-pansin ang paglalagari, iyon ay, ang simula ng hiwa. Mahalagang pigilan ang lagari na tumalon at simulan ang pagputol nang eksakto ayon sa mga marka. Upang gawin ito, tulad ng ipinapakita sa figure, gamitin ang hinlalaki ng iyong kaliwang kamay upang suportahan ang talim ng lagari sa itaas ng antas ng mga ngipin.

Mga mekanikal na lagari

Ang circular o circular saw ay binubuo ng isang frame na may de-koryenteng motor at isang spindle kung saan ang mga saw blades na may iba't ibang diameter, kapal at iba't ibang hugis ngipin depende sa likas na katangian ng paglalagari.

Ang isang kinakailangang aparato ay isang movable ruler, na naka-install sa kinakailangang distansya mula sa eroplano ng saw blade at tinitiyak ang tuwid ng pagputol.

Ang mga hiwa sa nakahalang direksyon o sa isang anggulo ay ginagawa gamit ang isang pusher na gumagalaw sa kahabaan ng uka ng mesa. Mayroon itong umiikot na ruler na may clamping bolt.

Upang maiwasan ang paglipat ng sawn strip sa gilid, kailangan mong pindutin ito laban sa ruler gamit ang iyong kaliwang kamay, at itulak ang buong pusher pasulong gamit ang iyong kanang kamay. Upang i-cut sa isang anggulo, ang ruler ay nakatakda sa nais na anggulo at sinigurado ng isang clamping bolt.

Ang mga ngipin ng mga saw blades ay pinatalas ayon sa parehong prinsipyo tulad ng para sa mga hand saws.

Sa kawalan ng mga espesyal na disc, maaari mo ring gamitin ang mga disc cutter para sa metal na 1-2 mm ang kapal, na dati nang pinatalas ang mga ito.

Ang muling paghahasa ay maaaring gawin sa isang sharpening machine na may manipis na slotted wheel o, pagkatapos bitawan muna ang saw, na may isang bilog o triangular na file.

Ang saw blade ng isang planing saw sa peripheral na bahagi nito ay may palaging kapal, at simula sa 2/3 ng radius patungo sa gitna, bumababa ang kapal nito.

Ang kawalan ng mga saws na ito ay hindi nila pinapanatili ang direksyon ng hiwa nang maayos, na humahantong sa isang pahilig na layer o patungo sa mapurol na ibabaw ng lagari. Ang disbentaha na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng maingat na paggiling sa mga gilid na ibabaw ng disc.

Kapag nagtatrabaho sa isang circular saw, tandaan na ang umiikot isang malaking bilang rpm nakitang talim ay malaking panganib para sa mga kamay ng manggagawa. Samakatuwid, dapat kang gumamit ng mga aparato, at kapag tinatapos ang hiwa, itulak ang materyal na gupitin gamit ang isang rack o pusher.

Upang maiwasan ang mga splinters at sawdust na makapasok sa iyong mga mata habang nagtatrabaho, inirerekumenda na gumamit ng mga salaming pangkaligtasan.

Ang pagtatrabaho sa isang circular saw na may hindi nakatakda o mahinang matalas na ngipin ay hindi epektibo at hindi nagbibigay ng mataas na kalidad na pagputol. Bilang karagdagan, ito ay mapanganib, dahil ang disk ay maaaring ma-jam, at may mga kaso ng sawn na bahagi na itinapon patungo sa manggagawa. Kung ang gasolina ay hindi na-charge nang maayos, ang lagari ay mag-overheat at maaaring ma-deform at pumutok.

Kapag nag-install ng disk sa baras, kailangan mong suriin ang talas at integridad ng disk - walang mga bitak o sirang ngipin. Pagkatapos ay kailangan mong ilagay ang mga washers, higpitan ang nut sa pamamagitan ng kamay, i-lock ang saw blade na may isang bloke, at sa wakas ay higpitan ito ng isang wrench. Pagkatapos nito, na nakabukas ang lagari, kailangan mong tiyakin na ang disk ay hindi tumama, babaan ang bantay, ikonekta ang kasalukuyang at subukang i-on ang makina at gupitin.

Kinakailangang i-set up, itama at alisin ang makina pagkatapos lamang itong tumigil,

Ang band saw ay isang high-performance na makina para sa pagputol ng mga hugis na contour.

Ang makinang ito ay binubuo ng isang frame kung saan ang mga gulong sa pagmamaneho at sumusuporta sa talim ng lagari at isang de-koryenteng motor ay naayos, na nagtutulak ng gulong sa pagmamaneho sa pamamagitan ng drive.

Ang pag-igting ng saw band ay adjustable, at ang lugar nito ay naayos na may stop at dalawang rollers malapit sa table.

Ang saw blade ay ginawa mula sa isang band saw blade, ang lapad at laki ng mga ngipin ay tinutukoy depende sa laki ng makina at ang uri ng trabaho sa parehong paraan tulad ng para sa hand-held bow saws. Ang pagpapatalas at pagtatakda ay isinasagawa ayon sa uri ng unibersal na profile ng ngipin.

Upang bumuo ng isang saradong strip, ang mga dulo ng saw blade ay konektado sa pamamagitan ng paghihinang na may tansong panghinang, tanso o tanso. Ang parehong naaangkop sa pag-aayos ng punit na tela.

Ang paghihinang ng mga band saws sa pabrika ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na electric welding machine.

Sa maliliit na workshop, maaari mong matagumpay na maghinang ng mga lagari gamit ang tanglaw na inilarawan sa Kabanata II, o gamit ang mga espesyal na pliers.

Maaaring irekomenda susunod na proseso paghihinang: ang lugar ng paghihinang (ang pinagsamang lagari) ay giling "sa isang bigote", pagkatapos, gupitin ang isang strip ng tanso na 0.3-0.4 mm ang kapal kasama ang lapad ng lagari, binasa ng tubig, binuburan ng borax powder ( Ang borax ay nagsisilbing flux na nagpoprotekta sa lugar ng paghihinang mula sa oksihenasyon kapag pinainit ) at inilalagay sa pagitan ng mga ibabaw na ibebenta. Samantala, ang napakalaking panga ng mites ay pinainit sa isang forge o gas burner hanggang mapusyaw na kulay pula(800-1000 °C). Ang mga pliers ay inilapat sa lugar ng paghihinang at pinipiga.

Ang pulang-mainit na napakalaking panga ng mga pliers ay naglilipat ng init sa lagari, at mabilis itong uminit sa temperatura ng mga panga mismo. Ang tanso at borax ay natutunaw at, kumakalat sa magkasanib na bahagi, ay bumubuo ng isang maaasahang koneksyon.

Matapos payagan ang tape na lumamig sa isang clamped state hanggang sa ang panghinang ay maging matigas, ang mga pliers ay tinanggal, at ang lugar ng paghihinang ay punasan ng isang basang basahan upang maibalik nito ang katigasan na nawala sa panahon ng pag-init (pinainit). Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak na ang katigasan ng lugar ng paghihinang ay kapareho ng katigasan ng natitirang bahagi ng lagari. Kung ang kasukasuan ay lumalabas na masyadong matigas pagkatapos ng paglamig, dapat itong painitin muli gamit ang mga sipit hanggang sa lumitaw ang isang kulay ng dayami na mantsa at hayaang lumamig nang paunti-unti. Kung ito ay lumalabas na masyadong malambot, kung gayon ang mga pliers ay dapat na pinainit na mainit-init, painitin ang kasukasuan sa kanila, at pagkatapos ay palamig ang kasukasuan nang mas matindi.

Sa panahon ng paglamig, mahalagang tiyakin na ang mga pliers ay hindi maghinang sa talim ng lagari. Upang gawin ito, ang kanilang mga espongha ay lubricated na may solusyon ng likidong baso at tisa bago magpainit.

Kapag naka-install sa isang band saw, ang talim ay inilalagay sa itaas at mas mababang mga disc at pinalakas ng isang espesyal na hawakan. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pag-ikot sa itaas na disk, suriin na ang web ay pumasa nang tama sa mga disk at thrust roller. Kung kinakailangan, gumawa ng mga pagsasaayos gamit ang device na available sa makina. Pagkatapos nito, ang makina ay naka-on sa loob ng maikling panahon at ang mga karagdagang pagsasaayos ay ginawa.

Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang saw guard ay naka-install at ang mga blade guards ay sarado sa panahon ng operasyon.

Lektura 11

Paglalagari ng kahoy. Pangkalahatang Impormasyon

1. Mga katangian ng proseso ng paglalagari

Ang paglalagari ay ang proseso ng paghahati ng kahoy gamit ang isang lagari sa volumetric, hindi deformed na mga bahagi sa pamamagitan ng paggawa ng dami ng kahoy sa pagitan ng mga bahaging ito sa mga chips.

Ang saw ay isang multi-bladed cutting tool na gumagana sa isang closed cut. Ang kerf ay isang puwang na nabuo sa kahoy kapag pinutol ng mga ngipin ang makitid na shavings (sawdust). Ang hiwa ay may mga dingding sa gilid at isang ilalim kung saan nakikipag-ugnayan ang mga blades (ngipin).

2. Pag-uuri ng mga uri ng paglalagari

Ang paglalagari ng kahoy ay inuri ayon sa ilang pamantayan.

Depende sa posisyon ng saw plane na may kaugnayan sa mga fibers ng kahoy, ang longitudinal, transverse at mixed sawing ay nakikilala.

Kapag pinutol nang pahaba Ang eroplano ng saw ay parallel o humigit-kumulang na parallel sa butil ng kahoy. Ang mga saw frame, circular saws at band saws ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng longitudinal sawing, kung saan ang mga log at beam ay sawed sa mga board, ang tabla ay pinutol sa lapad o kapal sa longitudinal na direksyon.

Kapag cross cutting ang eroplano ng lagari ay patayo o humigit-kumulang patayo sa butil ng kahoy. Ang paglalagar ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga cross-cut saws, hacksaws o sa mga cross-cutting machine na ginagamit para sa pagputol ng mga troso sa mga bilog na troso, pag-alis ng mga depekto sa kahoy at paghina ng mga lugar mula sa mga dulo ng tabla, pati na rin ang pagbibigay sa tabla ng isang tiyak na haba at kalidad.

Para sa halo-halong paglalagari ang saw plane ay matatagpuan sa isang matinding anggulo (10˚...80˚) sa direksyon ng mga hibla.

Depende sa uri ng mga lagari na ginamit, ang mga sumusunod na uri ng paglalagari ay nakikilala:

– longitudinal frame sawing, paglalagari na may banda, pabilog at jigsaw;

– cross-cutting gamit ang circular, chain at jigsaws;

– pinaghalong paglalagari na may pabilog, banda at mga lagari.

Depende sa bilang ng sabay-sabay na gumaganang mga lagari sa makina, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng mga pamamaraan ng pagputol ng indibidwal at grupo. Ang pagputol ng mga troso at tabla gamit ang isang lagari ay tinatawag na indibidwal na pagputol, at ang pagputol na may maraming lagari ay tinatawag na grupong pagputol.

Para sa indibidwal na paglalagari ang mga troso ay lagari sa tabla na may hiwalay na hiwa sa mga circular saws, band saws, patayo o pahalang na makina. Ang pagputol ay isinasagawa nang isinasaalang-alang indibidwal na katangian mga zone ng kalidad ng bawat log. Ang pamamaraang ito ng pagputol ay epektibo kapag naglalagari ng mahalagang kahoy, nagpuputol ng malalaking diyametro na mga troso at mga troso na may malalaking depekto.

Para sa group sawing sawmill frame, multi-saw circular saws at band saws, pati na rin ang milling at sawing machine ay ginagamit.

Depende sa posisyon ng workpiece na may kaugnayan sa gitna ng circular saw, ang paglalagari gamit ang peripheral zone ng saw, ang gitnang zone at ang gitnang zone ng saw, pati na rin ang paglalagari gamit ang upper at lower zone ng saw ay nakikilala.

Kapag nagtatrabaho sa peripheral zone saws, ang mga ngipin ng lagari ay nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng workpiece sa halagang humigit-kumulang katumbas ng taas ng ngipin.

Kapag nagtatrabaho sa gitnang sona Nakausli ang mga ngipin sa saw sa ibabaw ng ibabaw ng workpiece sa halagang katumbas ng humigit-kumulang isang-katlo ng radius ng saw.

Kapag nagtatrabaho sa gitnang zone Ang gitna ng lagari ay matatagpuan sa gitna ng taas ng pagputol. Ang ganitong uri ng paglalagari ay ginagamit sa paggiling at paglalagari ng mga makina.

Ang mga peripheral at middle working zone ng saw ay maaaring matatagpuan sa itaas o mas mababang mga seksyon ng saw, na sinusunod sa mga circular saws na may mas mababang at itaas na saw shaft.

Kapag pinuputol ang mga troso sa tabla, ginagamit ang mga sumusunod na pamamaraan (Larawan 1):

– pagbagsak ng log;

– pagbagsak ng sinag;

– paglalagari gamit ang mga beam sa isa o dalawang beam;

– pagputol ng asymmetrical na troso (mga natutulog);

– camber-segment at beam-segment;

– pabilog;

– sektoral.

Kapag naglalagari ng mga troso kumaway Sa mga sawmill frame o multi-rip circular saws, ang mga unedged board at slab ay nabuo sa isang pass. Ang pamamaraang ito ng paglalagari ay kadalasang ginagamit kapag nagpuputol ng mga hardwood log.

Kapag naglalagari kasama tabla Ang log ay sawn sa dalawang pass. Sa unang pass, isa o dalawang double-edged beam, unedged boards at dalawang slab ang nakuha mula sa log. Sa pangalawang pass, ang beam ay gumuho at may talim na mga tabla na may lapad na katumbas ng kapal ng sinag, ang mga unedged na tabla at dalawang mga slab ay nakuha. Sa kasong ito, ang mga board na pinutol mula sa gitnang bahagi ng troso ay radial. Ang mga board na pinutol mula sa mga peripheral zone ng troso ay tangential. Ang natitirang mga board ay sumasakop sa isang intermediate na posisyon.

Gamit ang split-segment cutting method, sa unang pass, ilang unedged boards ang pinutol mula sa gitnang zone ng log, at dalawang segment ang nakuha mula sa side zone.

Gamit ang pabilog na paraan ng paglalagari ng mga log, ang bawat kasunod na hiwa ay maaaring idirekta parallel, patayo o sa anumang anggulo sa nauna. Ginagawa nitong posible na makakuha ng radial at tangential sawn timber. Maaaring lagari ang log parallel sa longitudinal axis nito o parallel sa generatrix nito. Ang pabilog na paraan ay lalong epektibo kapag pinuputol ang malalaking sukat na hilaw na materyales.

Sa pamamaraan ng sektor Ang mga operasyon ng paglalagari ay unang nakita ang log nang pahaba sa kahabaan ng axis ng log sa mga piraso na may anyo ng mga sektor sa cross section. Pagkatapos ay pinutol ang isang bloke mula sa bawat sektor, ang mukha nito ay kahanay o patayo sa radius ng log. Kung ang mga taunang patong ng kahoy ay matatagpuan sa mukha sa isang anggulo na mas mababa sa 45˚, pagkatapos ay ang tangential sawing lumber ay nakuha sa isang anggulo na higit sa 45˚, ngunit mas mababa sa 60˚, ang halo-halong kahoy na paglalagari ay nakuha, at sa isang anggulo na higit sa 60˚, nakuha ang radial sawing.

3. Pagpapalawak ng hiwa

Kapag naglalagari, ang gilid ng pagputol ng mga gilid ng ngipin ay nagpapabago sa mga dingding ng hiwa. Matapos ang mga ngipin ay pumasa, ang mga dingding ng hiwa ay nababanat na naibalik, ang distansya sa pagitan ng mga ito ay nabawasan, at ang talim ng lagari ay maaaring i-clamp. Dahil sa alitan, ang lagari ay nagiging sobrang init na nagiging imposible na magtrabaho kasama nito, nawawalan ito ng katatagan.

Upang maiwasan ang pag-clamp ng lagari, ang may ngipin na gilid nito ay pinalawak. Ang lapad ng hiwa ay dapat palaging mas malaki kaysa sa kapal ng talim ng lagari. Kung ang kundisyong ito ay hindi natutugunan, pagkatapos ay ang mga dingding ng hiwa ay i-clamp ang saw.

Ang pagpapalawak ng hiwa ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtatakda o pagyupi ng mga ngipin, o paggamit ng mga lagari na may lateral undercut, o ang mga lagari ay nilagyan ng mga plato na gawa sa matitigas na haluang metal, na ang mga ngipin ay pinatalas ng isang lateral undercut.

Sa diborsyo (Larawan 2, A) ang mga dulo ng ngipin na may haba na 0.3...0.5 ng taas ng ngipin ay salit-salit na nakayuko sa iba't ibang direksyon. Sa pagyupi (Larawan 2, b) ang mga dulo ng mga ngipin ay pipi at hugis, na nagbibigay sa kanila ng hugis ng mga blades na matatagpuan simetrikal na nauugnay sa katawan ng lagari.

Bilog planing saws (Larawan 2, V), magkaroon ng lateral undercut sa isang anggulo na 15¢ at 25¢.

Nakita ang mga ngipin na may mga carbide plate (Larawan 2, G) ay may hugis ng mga spatula na may lateral undercut.

Ang lapad ng pagputol sa kasong ito ay matatagpuan tulad ng sumusunod:

saan b- lapad ng pagputol, mm;

S– kapal ng talim ng saw, mm;

S' - pagpapalawak ng mga ngipin sa bawat panig, mm.

Mga halaga S' inirerekumenda na gamitin ang sangguniang aklat sa hanay na 0.2...1.1 mm. Ang halaga nito ay depende sa uri ng kahoy (density), kahalumigmigan at mga kondisyon sa pagtatrabaho.

4. Tiyak na puwersa ng friction

Ang isang kerf ay isang makitid na puwang na nabuo ng isang lagari. Pagputol ng lapad ng chip b nahuhulog sa lapad ng hiwa b P.

Dahil sa pagkalastiko ng kahoy, ang mga dingding ng hiwa ay bahagyang naibalik pagkatapos ng pagpasa ng ngipin. Lapad ng Kerf b P< b. Kaya, ang mga chips ay naka-clamp mula sa mga gilid ng mga dingding ng hiwa (Larawan 3).

Sa karagdagang paggalaw ng ngipin, ang mga chips ay nagtagumpay sa mga frictional forces F t kasama ang mga dingding ng hiwa at ang harap na ibabaw ng ngipin, ay pinindot sa interdental na lukab, unti-unting pinupuno ito. Kung mas mahaba ang landas ng ngipin sa kahoy, mas maraming mga chips ang naipon sa lukab, lalo itong pinipiga at kuskusin sa mga dingding ng hiwa.

Average na puwersa ng friction sa bawat daanan ng ngipin sa workpiece

kung saan ang a ay ang tangential pressure sa ngipin mula sa friction ng chips sa cut (specific friction force ng chips sa mga dingding ng cut), MPa.

Ang tiyak na puwersa ng friction ng mga chips sa hiwa ay katumbas ng ratio ng average na puwersa ng friction sa cross section gupitin ang layer:

. (2)

Ang mga halaga ng a para sa mga lagari na may nakatakdang ngipin al at patag na ngipin aD ay matatagpuan mula sa (Talahanayan 1).

Talahanayan 1

Tangential pressure a sa saw tooth dahil sa chip friction sa hiwa

	tape

Ang tiyak na puwersa ng friction ay ang tangential pressure ng mga chips sa ngipin, na nilikha ng mga puwersa ng friction sa hiwa.

5. Nakita ang pagganap sa mga tuntunin ng kapasidad ng lukab

Ang pagganap ng paglalagari ay nailalarawan sa dami ng feed sa bawat ngipin, na tinutukoy ng kapasidad ng interdental cavity.

Ang sawdust na nabuo sa panahon ng paglalagari ay inilalagay sa pagitan ng mga ngipin at inalis mula sa hiwa.

Batay sa maraming pag-aaral ng teorya ng pagputol, ang mga sumusunod na formula ay inirerekomenda para sa pagkalkula ng feed sa bawat ngipin batay sa pagpuno ng mga cavity ng sawdust:

kapag naglalagari gamit ang mga frame saws

; (3)

kapag naglalagari gamit ang band saws

kapag naglalagari gamit ang mga circular saws

saan t max – pinakamataas na taas ng pagputol.

6. Kapal ng hiwa na layer kapag nagtatrabaho sa mga pipi at set na ngipin

Sa Fig. 4 ay nagpapakita ng tatlong hiwa ng parehong lapad b, kung saan ang mga layer ng kahoy ay pinutol sa parehong feed sa bawat ngipin S z. Ang unang hiwa ay nagpapakita ng mga set ng ngipin ng lagari, at ang pangalawang hiwa ay nagpapakita ng mga hugis ng mga layer na pinutol ng mga ngiping ito. Ang pangatlong hiwa ay nagpapakita ng hugis ng mga patong na pinuputol ng mga napipig na ngipin. Ang mga lugar ng mga layer na pinutol ng set at flattened na ngipin ay pareho at pantay bS z. Average na feed sa bawat ngipin sa kahabaan ng cutting edge natagpuan sa pamamagitan ng paghahati sa lugar ng hiwa sa haba ng gilid ng pagputol bl:

.

Karaniwang kinukuha

, (6)

kung saan ang m ay ang anggulo ng feed (ang anggulo sa pagitan ng mga direksyon ng feed at mga pangunahing bilis ng paggalaw).

7. Saw tooth shape para sa longitudinal at cross cutting

Ang panuntunan sa paglalagari ay maaaring mabuo tulad ng sumusunod: kapag nagpasok ng isang ngipin sa kahoy, kailangan mo munang i-cut ang mga hibla, at pagkatapos, na may hindi bababa sa pagtutol, paghiwalayin ang mga ito mula sa massif at alisin ang mga chips mula sa hiwa.

Kapag pinutol nang pahaba (Larawan 5, A) ang ngipin na may pangunahing cutting edge ay pumuputol sa kahoy at pinuputol ang mga hibla nito. Ang wedge ng ngipin ay tumagos sa kahoy at ang front edge ay may posibilidad na pinindot ang mga cut chips palayo sa kahoy. Dahil ang lakas ng kahoy sa eroplano ng mga hibla ay mahina, ang pinutol na bahagi ng mga chips ay naputol at nahuhulog sa interdental na lukab.

Ang saw tooth ay dapat may cutting angle sa pangunahing cutting edge na palaging mas mababa sa 90°. Ang mga gilid ng pagputol sa gilid ay hindi pinatalas at naiwan na may cutting angle na 90°.

Kapag cross cutting (Larawan 5, b) ang gawain ng pagputol ng mga hibla ng kahoy ay ginagawa ng mga gilid ng pagputol. Para sa layuning ito, ang mga ngipin ay ginawa gamit ang pagtasa sa gilid. Kapag ang mga ngipin ay ipinasok sa kahoy sa lalim na 0.8 mm, ang mga stress sa ilalim ng hiwa na nilikha ng mga beveled front edge ng mga ngipin (Larawan 5, V), maabot ang limitasyon ng lakas ng paggugupit sa kahabaan ng mga hibla at nahati ang mga hibla sa kaliwa o sa kanan kasama ng mga hibla.

Kapag nag-cross-cutting ng kahoy, ang pangunahing gawain ay ginagawa sa pamamagitan ng mga gilid na pagputol ng mga gilid ng mga ngipin, na nakahilig pasulong at may mga beveled na mga gilid sa harap. Upang matiyak ang mga kondisyong ito, ang mga ngipin ng lagari ay pinatalas tulad ng sumusunod: anggulo ng pagputol sa pangunahing gilid ng pagputol d > 90 ° , at ang gilid ng pagputol ay ginawa gamit ang isang pahilig na anggulo ng hasaj = 40...45 ° .

Mga tanong at takdang-aralin sa pagsusulit

Pakisaad ang numero ng tamang sagot.

1. Kapag naglalagari ng kahoy na may circular saw na ang kapal ng talim ay 2 mm at ang pagpapalawak ng mga ngipin sa gilid ay 0.6 mm, ang lapad ng pagputol ay katumbas ng, mm

2. Ang pagpapalawak ng mga ngipin ng saw ay nakakamit sa pamamagitan ng

1) diborsyo,

2) pagyupi,

3) paggamit ng mga saws na may side undercut,

4) paghihinang ng mga plato na sinusundan ng pahilig na hasa,

5) pagtaas ng kapal ng lagari.

3. Ano ang pagkakaiba ng rip at cross saws?

4. Paano isaalang-alang ang alitan ng lagari sa hiwa sa mga kalkulasyon?

5. Anong mga paraan ng pagputol ang alam mo?

Saws at paglalagari. Ang mga lagari ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na may mga putol na ngipin. Para sa karpinterya at trabaho ng alwagi, gumamit ng isang malawak na hacksaw, isang hacksaw na may puwit, o isang makitid na hacksaw; isang saw na may cutting depth limiter (reward), isang bow saw, at pati na rin isang playwud file (kutsilyo) (Fig. 1).

Ang isang malawak na hacksaw ay ginawa mula sa isang bakal na strip na 0.7 m ang haba, 11 cm ang lapad sa hawakan at 2...7 cm sa makitid na dulo Ang hawakan ay maaaring kahoy, metal o plastik. Ang isang makitid na hacksaw ay ginagamit para sa pagputol ng hubog sa mga butas sa malalaking lapad na bahagi. Ang jigsaw (Larawan 2) ay may makitid at manipis (0.3 mm makapal, 1...2 mm ang lapad) na file na may pinong ngipin. Ang file ay naayos sa isang arched frame at madaling maalis. Ang mga manipis na bahagi (plywood) ng isang hubog na hugis ay pinutol gamit ang isang lagari. Bago simulan ang trabaho, ang dulo ng file ay ipinasok sa isang pre-made na butas, at ang kabilang dulo ay naka-secure sa frame. Ang paglalagari ay isinasagawa ayon sa mga marka. Sa dulo ng trabaho, bitawan ang dulo ng file at alisin ito mula sa butas sa bahagi.

Ang mga hacksaw na may likod ay ginagamit para sa mababaw na paglalagari, halimbawa, paglalagari ng mga grooves sa malalawak na workpiece upang magkasya ang mga bahagi sa panahon ng kanilang pagpupulong. Ang tuktok ng canvas ay pinalakas ng isang backing na bakal, na nagpapataas ng katigasan ng canvas. Ang mga pinong ngipin ay may hugis ng isosceles triangle. Gumamit ng hacksaw upang i-cut sa magkabilang direksyon (Larawan 1, c).

Batay sa hugis ng mga ngipin, ang mga saws para sa longitudinal, mixed at cross-cutting ay nakikilala (Fig. 3).

Para sa paglalagari kasama ang butil, ginagamit ang mga saws na may pahilig na ngipin. Pinutol nila ang kahoy sa isang direksyon - malayo sa kanilang sarili. Ang lukab sa pagitan ng mga ngipin ay tinatawag na sinus. Ang pitch ng ngipin ay ang distansya sa pagitan ng mga dulo ng mga katabing ngipin. Ang taas ng isang ngipin ay katumbas ng isang patayo na iginuhit mula sa tuktok ng ngipin hanggang sa base nito. Ang saw tooth ay may tatlong gilid (Fig. 3, a). Sa rip saws, ang pagputol ay isinasagawa ng isang maikling bahagi ng pagputol - ang harap na gilid, at ang gilid ng gilid ay naghihiwalay lamang sa mga hibla ng kahoy.

kanin. 1. : a - malawak na hacksaw: b - pareho, makitid; c - axing hacksaw; g - gantimpala; d - lagari ng playwud.
kanin. 2. Itinaas ng Jigsaw.	kanin. 3. : a - saw elemento; b - nakita ang mga anggulo ng ngipin; I - para sa longitudinal sawing; II - para sa halo-halong paglalagari; III - para sa cross cutting: 1 - gilid cutting edge; 2 - gilid sa harap; 3 - front cutting edge; 4 - hakbang; 5 - tuktok; 6 - sinus; 7 - taas; 8 - linya ng base ng mga ngipin.

Ang bow saw ay ginagamit para sa longitudinal at cross cutting. Binubuo ito ng isang beam frame na may tensioned saw blade. Ang huli ay gawa sa bakal na strip na halos 1 m ang haba, 45...60 ang lapad at 0.4...0.7 mm ang kapal. Ang pitch ng ngipin ay 4...5 mm, ang taas ng ngipin ay 5...6 mm. Ang mga dulo ng saw blade ay naayos sa ilalim ng mga poste ng beam frame. Ang canvas ay nakaunat gamit ang isang string ng ikid secured sa pagitan ng itaas na dulo ng mga post at twists. Ang talim ng lagari ay pinaikot gamit ang mga hawakan. Ang saw na ito ay maaaring paandarin ng isang tao. Ang hiwa ay makinis at pantay. Ang mga ngipin ng mga crosscut saws ay pinuputol ang mga hibla, ang mga gilid na gilid ng mga ngipin, at ang nangungunang gilid ay naghihiwalay lamang sa kanila. Sa rip saws, pinuputol ng nangungunang gilid ng ngipin ang kahoy. Ito ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang mga anggulo ng hasa ng saw teeth para sa transverse at longitudinal sawing.

kanin. 4. Paglalagari kasama ang butil gamit ang bow saw kung ang materyal ay nasa pahalang na posisyon: sa kanan - ang posisyon ng mga paa ng manggagawa habang naglalagari.
kanin. 5. Nakatayo: a - kahoy na may naitataas na suporta: b - metal na may roller; c - kahoy na may roller.	kanin. 6. Paglalagari gamit ang bow saw sa kahabaan ng butil habang patayo na sinisiguro ang materyal: a - ang posisyon ng mga kamay ng manggagawa habang naglalagari; b - pareho, paa.	kanin. 7. Cross cutting: a - sawing techniques; b - pagsuporta sa sawn na bahagi gamit ang iyong kamay sa dulo ng paglalagari.

Sa mga saws para sa longitudinal sawing ng malambot na kahoy, ang sharpening angle ay 40...45°, sa saws para sa hard wood - hanggang 70°, sa cross-cut saws, ang anggulo sa pagitan ng cutting edge ng mga ngipin ay 60.. .70°, at ang sharpening angle ay 45... 80°. Ang mga saws para sa mixed sawing ay may sharpening angle na 50… 60°. Ang mga anggulo ng saw teeth ay ang mga sumusunod: para sa longitudinal sawing - 60...80°, para sa transverse sawing - 90 -120°, para sa mixed - 90° Para sa paglalagari ng mababaw na grooves at sockets ng tenon joints, ang tinatawag ginagamit ang gantimpala. Upang ayusin ang lalim ng pagputol, mayroon itong isang movable stop. Saw blade kapal 0.4…0.7 mm, haba -100…120 mm.

Mga uri at pamamaraan ng paglalagari. Ayon sa uri ng pangkabit ng bahagi sa workbench, nakikilala sila: pahalang na paglalagari kasama ang butil, patayong paglalagari kasama ang butil, pahalang na paglalagari sa buong butil at paglalagari sa isang anggulo. Kapag naglalagari nang pahalang sa kahabaan ng butil, ang workpiece ay sinigurado sa pamamagitan ng pagpindot nito sa mesa na may mga clamp (Larawan 4) upang ang sawn na bahagi ay nakausli sa kabila ng gilid ng workbench. Sa kasong ito, ang katawan ng manggagawa ay dapat na bahagyang ikiling pasulong, at ang lagari ay dapat na hawakan nang patayo. Una, gumawa sila ng isang hiwa, inilipat ang lagari pataas ng maraming beses, pagkatapos na maging malalim ang hiwa, nagsisimula silang maglagari, ilipat ang lagari pataas at pababa. Ang isang kalso na ipinasok sa hiwa ay pumipigil sa talim ng lagari mula sa pag-jam.

Kapag patayong paglalagari sa kahabaan ng butil, ang workpiece ay sinigurado sa workbench na may front o rear clamp (Larawan 6). Ipinapakita ng figure ang posisyon ng mga binti ng manggagawa sa panahon ng proseso ng paglalagari. Kapag naglalagari ng manipis na tabla, ito ay ikinakapit upang hindi ito yumuko, itinataas ito pataas habang ito ay nilalagari. Ang paglalagari ay nagsisimula sa isang hiwa, pagkatapos nito ay nagtatrabaho sila sa buong swing ng talim ng lagari, nang hindi pinindot ito. Ang mga maikling workpiece ay nilagari simula sa isang dulo, at pagkatapos, i-on ang workpiece, mula sa kabilang dulo. Ang paglalagari ng mahabang tabla (sa kahabaan ng butil) ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng kanilang mga dulo sa mga kinatatayuan (tingnan ang Fig. 5).

kanin. 8. : a - tama; b - hindi tama (anggulo ng pagputol ay masyadong malaki); c - splintered cut, dahil sa hindi tamang paglalagari, mga natuklap at pinsala sa mga gilid ay posible; d - paglalagari kasama ang mga hibla na may hacksaw; d - paglalagari gamit ang isang bow saw gamit ang isang template (miter box); e - paglalagari gamit ang isang makitid na hacksaw sa pamamagitan ng mga drilled hole; g - template para sa pagputol ng mga dulo ng mga board na inilagay sa mga bag; 1 at 2 - mga post sa gilid - mga gabay para sa lagari; 3 - board na naka-attach sa mga rack; 4 - pangkabit na kuko ng pantulong na aparato; detalye A - ang posisyon ng kamay sa frame ng bow saw sa panahon ng paglalagari.

Kapag lagari ang workpiece sa buong butil, ang sawn na dulo ay itinutulak lampas sa gilid ng workbench (Larawan 7). Bago simulan ang paglalagari, gumawa ng isang gash sa panahon ng proseso ng paglalagari, subaybayan ang posisyon at pagkahilig ng talim ng lagari at tiyakin na ang hiwa ay tuwid at ang ibabaw ng sawn ay patag.

Upang maiwasan ang mga natuklap, ang sawn na bahagi ng workpiece (Larawan 7, b) ay dapat suportahan ng kamay sa dulo ng paglalagari. Para sa mga tenon joints o iba pang bahagi na nangangailangan ng pagsasama sa isang anggulo na 45 o 90°, gumamit ng template (miter box) (Fig. 8, e). Sa paulit-ulit na paggamit, ang mga hiwa sa dingding ng kahon ng miter ay maaaring maging labis na lapad at hindi ito magbibigay ng eksaktong sukat ng anggulo. Upang mapalawak ang tibay ng kahon ng miter, ang mga dingding sa gilid nito ay gawa sa mga hardwood board. Upang i-trim ang mga board (isang lapad), gumamit ng isang espesyal na template (Larawan 8, garapon). Ang mga side post ng template ay nagsisilbing gabay para sa lagari; Para sa mga board na may partikular na lapad, kinakailangan ang isang custom na template. Ang paglalagari ng kahoy sa pamamagitan ng kamay ay katanggap-tanggap para sa maliliit na dami ng trabaho.