Dział kontroli technicznej (QCD) istnieje w przedsiębiorstwach produkcyjnych w celu szybkiego wykrywania naruszeń w technologii produkcji. Inspektor kontroli jakości jest odpowiedzialny za identyfikację wad w wytwarzaniu produktów oraz sprawdzenie zgodności produktu z normami i GOST. Kontrola odbywa się wizualnie lub za pomocą oprzyrządowania.
Vika pracuje w dziale jakości rosyjsko-japońskiej firmy zajmującej się lakierowaniem samochodów. Dzień pracy na produkcji zaczyna się o 7:15, Vika musi być w pracy o 8 rano (trochę wcześnie, ale przynajmniej możesz wrócić do domu o 16:15). Około godziny 8:15 odbywa się codzienne spotkanie planistyczne - gromadzi się cały dział jakości (20 osób). W ciągu 15 minut szef rozdziela zadania i omawia bieżące problemy.
Jeśli początek dnia roboczego jest taki sam, reszta dnia przebiega inaczej. Czas można poświęcić na sprawdzanie jakości farby lub podkładu, sprawdzanie kolorów farb i omawianie przyszłych zamówień z dostawcami (na przykład koordynowanie kolorów), sporządzanie raportów (czasami zajmuje to wiele godzin), kalibrację przyrządów (zwykle wykonywaną co miesiąc) i inne zadania .
Miejsca pracy
Stanowisko inspektora kontroli jakości jest wymagane we wszystkich przedsiębiorstwach produkcyjnych. Każdy produkt przed wprowadzeniem do sprzedaży musi przejść kontrolę jakości.
Historia zawodu
Można powiedzieć, że zawód inspektora kontroli jakości pojawił się za sprawą Henry'ego Lelanda, dla którego produkcja broni w fabrykach Samuela Colta stała się wzorem do naśladowania. „Mistrz precyzji” wprowadził do użytku koncepcję „kaliberu przejścia” i po raz pierwszy w historii zaczął odrzucać łuski nadające się na zewnątrz ze względu na ich niezgodność z normą. Jego motto: „Rzemiosło to credo, dokładność to prawo” jest przestrzegane przez odnoszących największe sukcesy producentów na świecie.
Obowiązki Inspektora Kontroli Jakości
W odpowiedzialność zawodowa inspektor kontroli jakości obejmuje:
- Kontrola wyjściowa wyrobów gotowych.
- Weryfikacja rzeczywistych parametrów wytwarzanych wyrobów za pomocą wskaźników referencyjnych określonych w dokumentacja techniczna, rysunki, GOST.
- Przygotowanie dokumentacji towarzyszącej - certyfikaty, oświadczenia wadliwe, świadectwa jakości.
- Sprawdzanie jakości stosowanych surowców.
- Identyfikacja niezgodności technologicznych i przyczyn usterek.
- Promowanie pomysłów na modernizację produkcji.
Czasami funkcje inspektora kontroli jakości mogą obejmować również pracę z reklamacjami (skargiami klientów).
Wymagania wobec inspektora kontroli jakości
Podstawowe wymagania stawiane inspektorowi kontroli jakości są następujące:
- Wykształcenie średnie techniczne lub wyższe.
- Doświadczenie od 1 roku.
- Znajomość technologii produkcji, norm GOST.
- Umiejętność czytania rysunków i dokumentacji projektowej.
- Umiejętności obsługi przyrządów kontrolno-pomiarowych.
- Dbałość o szczegóły.
Czasami może być potrzebny specjalista dobry wzrok i doskonałą koordynację ruchów dodatkowa edukacja(w zależności od specyfiki produkcji).
Wznów próbkę
Jak zostać inspektorem kontroli jakości
Aby zostać inspektorem kontroli jakości, wystarczy zdobyć wykształcenie średnie techniczne lub wyższe specjalistyczne. Wymagana jest także wiedza procesy produkcji, ponieważ specjalista komunikuje się z technologami, projektantami, rzemieślnikami, kierownikami działów produkcyjnych i działem sprzedaży. Znajomość produkcji często wiąże się z doświadczeniem technologa lub kontrolera kontroli technicznej.
Wynagrodzenie kontrolera kontroli jakości
Wynagrodzenie inspektora kontroli jakości waha się od 25 000 do 45 000 rubli. Podczas przechodzenia drabina kariery wynagrodzenie znacznie wzrasta. Brygadzista inspekcji może otrzymać pensję do 65 000 rubli, a kierownik służby inspekcji warsztatu do 85 000. Średnia pensja inspektora kontroli jakości wynosi 30 000 rubli.
Gdzie się przeszkolić
Oprócz wyższa edukacja Na rynku dostępnych jest wiele krótkoterminowych programów szkoleniowych, trwających zazwyczaj od tygodnia do roku.
Nowoczesna Akademia Naukowo-Techniczna (SNTA) i szereg jej kursów w kierunku „”.
Instytut kształcenie zawodowe„IPO” zaprasza Cię do przejścia kursy na odległość w kierunku „” (istnieją opcje 256, 512 i 1024 godzin akademickich) z uzyskaniem dyplomu lub zaświadczenia państwowego. Przeszkoliliśmy ponad 8 000 absolwentów z niemal 200 miast. Możesz przejść szkolenie zewnętrzne i otrzymać nieoprocentowane raty.
Podstawy organizacji kontroli jakości
DO Kategoria:
Kontrola prac związanych z powlekaniem metali
Podstawy organizacji kontroli jakości
Skład i strukturę służb kontroli jakości, ich obowiązki i uprawnienia określa regulamin działu kontroli technicznej, zatwierdzony przez dyrektora przedsiębiorstwa.
Kontrola techniczna jest uważana za równorzędny i integralny element systemu zarządzania jakością produktu w przedsiębiorstwie, dlatego głównym celem kontroli technicznej jest uzyskanie informacji o postępie (stanie) odpowiedniego procesu lub jego wynikach dla późniejszego opracowania decyzji na działaniach kontrolnych. Wynika z tego, że pomiary parametrów geometrycznych, mechanicznych, fizycznych i innych produktu dokonywane przez służby kontroli technicznej w przedsiębiorstwie nie są celem samym w sobie, a sortowanie produktów na dobre i wadliwe, sporządzanie list wad, nakładanie tymczasowych zakazów i innych środków lokalnych nie może znacząco wpłynąć na poziom wad produkcyjnych. Jednocześnie bardzo cenne są informacje o jakości kontrolowanych produktów, które są na bieżąco gromadzone w służbach kontroli technicznej. Jego prawidłowe i terminowe zastosowanie pozwala zarządzać jakością produktów, szybko udoskonalać technologię projektowania i produkcji oraz przeprowadzać niezbędną regulację urządzeń technologicznych w optymalny czas nie czekając na pojawienie się wadliwych produktów, dają konsumentom produktów trwałe gwarancje co do zawartości produktów dobrej jakości w dostarczonej partii i rozwiązują wiele innych problemów zarządzania jakością produktów.
Czynności kontrolne są część proces technologiczny; są one opracowywane równolegle z rozwojem procesu technologicznego. Operacja kontrolna nie wpływa bezpośrednio na jakość produktu, dlatego w niektórych przypadkach kontrola jest nadal uważana za operację wtórną, pomocniczą, nieprodukcyjną. Ten punkt widzenia jest błędny.
Główne funkcje wykonywania kontroli jakości w przedsiębiorstwie przypisane są niezależnemu działowi kontroli technicznej (QCD). jednostka strukturalna przedsiębiorstwa. Kierownik działu kontroli jakości podlega bezpośrednio kierownikowi przedsiębiorstwa.
Ryż. 1. Typowy schemat organizacyjny działu kontroli jakości
Na ryc. Rycina 1 przedstawia wersję typowego schematu organizacji usługi kontroli jakości w przedsiębiorstwie zatrudniającym do 1000 pracowników. Schemat przedstawia główne obszary i obszary działania aparatu kontroli jakości - przede wszystkim monitorowanie jakości produktów w trakcie procesu produkcyjnego, realizowanego poprzez warsztatowe biura kontroli technicznej (BTK).
Jeżeli przedsiębiorstwo wytwarza produkty eksportowe, których jakość musi spełniać specjalne wymagania, dział kontroli jakości obejmuje sektor lub grupę produktów eksportowych.
Ogólnie rzecz biorąc, struktura działu kontroli jakości i główne obowiązki pracowników działu kontroli jakości wynikają z funkcji kontroli technicznej w przedsiębiorstwie. Z listy zadań kontroli technicznej jasno wynika, że funkcje jego usług są bardzo zróżnicowane i obowiązki funkcjonalne Każdy pracownik kontroli jakości jest uzależniony od konkretnego obszaru, w którym pracuje.
Aby wykonać szereg prac mających na celu kontrolę jakości produktu w przedsiębiorstwie produkującym maszyny, służba kontroli jakości musi być w pełni obsadzona wysoko wykwalifikowanym personelem.
Pod względem kwalifikacji inspektor odbierający wyrób musi być lepszy od pracownika wytwarzającego wyrób. Średnie stopnie kwalifikacyjne pracowników działu kontroli jakości muszą być wyższe od średnich stopni kwalifikacyjnych producentów wyrobów. Tak więc w krajowym przemyśle obrabiarek stosunek średnich stanowisk kontrolera do pracownika produkcyjnego wynosi 1,1 -1,6.
Można dokładnie obliczyć skład ilościowy usług kontroli jakości. Obliczeń można dokonać na podstawie pracochłonności czynności kontrolnych, która zależy od ilości i złożoności otrzymanych produktów, treści czynności kontrolnych, wyposażenia działu kontroli jakości w sprzęt mechanizacyjny i automatyzujący oraz kwalifikacji inspektorów. Oczywiście problem ten ma optymalne rozwiązanie w każdym konkretnym przypadku, ponieważ przeszacowana liczba kontrolerów w przedsiębiorstwie jest tak samo niepożądana, jak niedoszacowana. W większości przypadków liczbę usług kontroli jakości określają obowiązujące standardy.
Obliczając liczbę inspektorów, wychodzą oni ze standardu usług ustalonego dla branży, biorąc pod uwagę rodzaj produkcji, specyfikę warsztatu, klasę dokładności obróbki i grupę złożoności części. Standard obsługi odpowiada średniej liczbie pracowników produkcji głównej przypadającej na jednego kontrolera (dla galwanizerni zakładów budowy maszyn około sześciu osób).
Roztwory koloidalne.
Układy koloidalne to zdyspergowane liofobowe układy heterogeniczne o stopniu dyspersji 10 7 – 10 9 M –1 .
Roztwory koloidalne zajmują pozycję pośrednią pod względem dyspersji pomiędzy układami gruboziarnistymi a roztworami prawdziwymi.
Teoria P.P Weimarn. Warunki otrzymywania roztworów koloidalnych.
Rosyjski akademik Piotr Pietrowicz Weimarn opracował teorię otrzymywania roztworów koloidalnych.
Roztwory koloidalne, będąc układami heterogenicznymi, są układami niestabilnymi termodynamicznie, ponieważ mają dużą powierzchnię międzyfazową, a co za tym idzie, duży zapas swobodnej energii powierzchniowej. Dlatego przez długi czas wierzono, że stabilny roztwór koloidalny można otrzymać jedynie z określonych substancji, które nazywano koloidami. Jednak Weymarn rozwinął teorię i udowodnił w praktyce, że roztwór koloidalny można otrzymać z dowolnej substancji. Aby to zrobić, muszą zostać spełnione trzy warunki:
1. Aby uzyskać roztwór koloidalny, potrzebujesz substancji trudno rozpuszczalnej. To właśnie w tych substancjach szybkość tworzenia centrów krystalizacji jest większa niż szybkość ich wzrostu, co umożliwia uzyskanie koloidalnego stopnia dyspersji. W ten sposób można otrzymać koloidalny roztwór NaCl.
2. Substancję trudno rozpuszczalną należy otrzymać w niskim stężeniu. Przy wysokich stężeniach powstałe cząstki natychmiast i spontanicznie łączą się ze sobą, tworząc osad. Przy niskich stężeniach szybkość agregacji gwałtownie maleje, ponieważ odległość między cząstkami jest duża.
3. Do roztworu koloidalnego należy dodać stabilizator elektrolitu zawierający powiązane jony. Powiązane jony to jony wchodzące w skład cząstki koloidalnej. Są w stanie adsorbować na cząstkach fazy rozproszonej, nadając im ten sam ładunek.
Metody otrzymywania roztworów koloidalnych.
1. Metoda kondensacyjna.
Przygotowanie roztworów koloidalnych z prawdziwych.
fizyczne: wymiana rozpuszczalnika, nagłe ochłodzenie, kondensacja pary
chemiczne: reakcje wymiany, hydroliza, reakcje redoks
2. Metoda dyspersyjna.
Przygotowanie roztworów koloidalnych z układów gruboziarnistych.
· fizyczny: kruszenie ultradźwiękowe, w moździerzu, w młynie koloidalnym lub kulowym
substancja chemiczna: peptyzacja
3. Metoda dyspersyjno-kondensacyjna.
Metoda elektryczna Brediga, otrzymywanie hydrozoli metali.
zestaw narzędzi„Fizykochemia układów rozproszonych”, część I, s. 9-13
Struktura miceli.
Cząsteczki w roztworze koloidalnym nazywane są micelami. Mają złożoną strukturę:
W centrum miceli znajduje się agregat – kryształ trudno rozpuszczalnej substancji. Adsorbowane są na nim jony pokrewne i tworzące potencjał, tworząc rdzeń. Do agregatu przylega warstwa adsorpcyjna, która zawiera powiązane jony i pewne przeciwjony z cząsteczkami powiązanego rozpuszczalnika. Rdzeń i warstwa adsorpcyjna tworzą granulkę. Ładunek granulki ma taki sam znak, jak ładunki powiązanych jonów. Pozostałe przeciwjony tworzą warstwę rozproszoną. Jest szerszy i podczas ruchu micela może poruszać się oddzielnie od granulki. Micela jest neutralna.
