Kalite kontrol nedir? Aptallar için kalite yönetimi

Kalite kontrol- Bu makale proje yönetimi süreciyle ilgilidir. Diğer kullanımlar için bkz. Kalite kontrolü (belirsizliği giderme) . ABD'de elektronik ekipmanın bakım kontrolü Donanma uçağı... Vikipedi

Yazılım kalite kontrolü- (Doğrulama ve Doğrulama olarak da bilinir), yazılım mühendisliği ürünlerinin kalitesini kontrol etmeye yönelik bir araçtan oluşur. Bunu yazılım sisteminin testleri aracılığıyla yapar. Bu testler birim testleri, entegrasyon testleri veya sistem testleri olabilir... Wikipedia

Laboratuvar kalite kontrolü- hasta sonuçları yayınlanmadan önce laboratuvarın dahili analitik sürecindeki eksiklikleri tespit etmek, azaltmak ve düzeltmek ve laboratuvar tarafından rapor edilen sonuçların kalitesini artırmak için tasarlanmıştır. Kalite kontrolü bir ölçüdür... ... Vikipedi

Veri kalitesi kontrolü- Bir uygulama veya süreç için kalitesi bilinen ölçüme sahip verilerin kullanımının kontrol edilmesi işlemidir. Bu süreç genellikle veri tutarsızlığının keşfedilmesi ve düzeltilmesinden oluşan Veri kalitesi güvence sürecinden sonra yapılır… Wikipedia

Meteorolojik gözlemlerin Otomatik Kalite kontrolü- Belirli bir yerdeki meteorolojik gözlem, donanım arızası gibi çeşitli nedenlerden dolayı hatalı olabilir. Kalite kontrol, hangi meteorolojik gözlemlerin hatalı olduğunu tespit etmeye yardımcı olabilir. Ana otomatik kalite kontrol programlarından biri... ... Vikipedi

Kalite güvencesi- Kalite güvencesi veya kısaca QA, bir ürünün kullanım amacına uygunluğu konusunda güven sağlayan planlı ve sistematik üretim süreçlerini ifade eder. Ürünlerin (mallar ve/veya… … Vikipedi)

Kalite yönetimi- Bir ürün veya hizmetin tasarlanması, geliştirilmesi ve uygulanması için gerekli tüm faaliyetlerin sistem ve performansı açısından etkili ve verimli olmasını sağlamaya yönelik bir yöntemdir. Kalite yönetiminin üç ana unsuru olduğu düşünülebilir... ... Vikipedi

Kalite- bir dizi doğal özelliğin gereksinimleri karşılama derecesi (s. 3.1.1 ISO 9000:2005). Kaynak …

Kalite yönetim sistemi- (QMS), bir kuruluşun ana iş alanında planlama ve yürütme (üretim / geliştirme / hizmet) için gerekli olan bir dizi politika, süreç ve prosedür olarak tanımlanabilir. KYS, çeşitli iç süreçleri… … Wikipedia'da birleştirir

Kalite yönetimi- Bir organizasyonu kalite açısından yönlendirmek ve kontrol etmek için koordineli faaliyetler (s. 3.2.8 ISO 9000:2005). Kaynak … Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

Kalite (pragmatik)- İşletme, mühendislik ve imalatta kalite, bir şeyin aşağılığı ya da üstünlüğü olmaması şeklinde pragmatik bir yoruma sahiptir. Bu, kalite teriminin en yaygın yorumudur. Birçok farklı teknik ve kavram gelişmiştir… … Vikipedi.

Kitaplar

• Kimyasal Deniz İzleme. Politika Çerçevesi ve Analitik Eğilimler, Patrick Roose, Su Çerçeve Direktifi (2000/60/EC) ve yeni AB Denizcilik Yönetmeliği gibi uluslararası sözleşmeler ve Avrupa Birliği politikaları, geniş ölçekli kimyasal izleme programlarını zorunlu kılmaktadır. Kategori: Yayıncı: John Wiley&Sons Limited, 14533,79 RUR karşılığında satın alın e-kitap
• Pratik Eczacılık Mühendisliği, Gary Prager, İlaç ve biyoteknoloji üretim ve tasarımının tüm temel unsurlarına ilişkin pratik bir kılavuz İlaç ve biyoteknoloji endüstrilerinde çalışan mühendisler rutin olarak şu konularda görevlendirilir: Kategori: Diğer eğitim literatürü Yayıncı: John Wiley&Sons Limited (USD), 12716.04 RUR karşılığında satın alın e-kitap(fb2, fb3, epub, mobi, pdf, html, pdb, lit, doc, rtf, txt)

Geniş anlamda kalite kontrol, üretilen ürünlerin istikrarlı bir kalite seviyesini sağlamak için alınan tüm önlemlerin toplamıdır. Dar anlamda bu terim, bir ürünün gerçek değerinin, ürünlerin kendileri için belirlenen gereksinimleri ne ölçüde karşıladığının belirlendiği belirli bir değerle karşılaştırılması anlamına gelir.

Kalite Kontrol- üretilen malların, üretilen hizmetlerin, gerçekleştirilen süreçlerin belirlenmiş müşteri gereksinimlerini (standartlarını) karşılamasını sağlamak için uygulanan bir üretim işletmesinde (bir üretim sistemi içinde) gerçekleştirilen herhangi bir planlı ve sistematik faaliyet.

Bu standartların tümünü tanımlayan ISO 9000:2000 standardına göre kalite, bir ürün veya hizmetin belirli ihtiyaçları karşılamaya yönelik belirli özellikleri ve özellikleridir. Bu tanım, kaliteyi, ürün özelliklerinin değer açısından tarafsız bir listesine dönüştürür (bkz. Diyagram 1). Seçilen özelliklerin ölçülebilir ve kontrol edilebilir olması önemlidir. Bunlar, fiziksel miktarların (ağırlık, sıcaklık, yoğunluk) yanı sıra ticarete (fiyat, parti başına miktar, paket boyutu) veya müşterilere (örneğin, isteklerin olumlu değerlendirilmesi) ilişkin özellikleri içerebilir. Özellikler çok farklı olabilir, iki ana alt grup nitelikseldir (örneğin tasarım) ve nicelikseldir (strok yüksekliği), bunların her biri ya kesin olarak belirlenebilir (örneğin, bir presin piston stroku tam olarak 150 mm'dir) ya da belirli bir aralık (20 ila 100 mm aralığında kurulu bir presin piston stroku). Ayrıca şunlar olabilir: izin verilen sapmalar(150 mm artı eksi 0,1 mm).

Diyagram 1. Bağlantı hortumu için kalite konsepti örneği.

	Kalite parametresi	Gereksinimler	Kalite standardı
			maks.507 mm - min. 497mm
	Çap	İç çap di= 9 mm, Dış çap d a = 16 mm	Maks. 507 mm - min. 497mm Maks. 8,4 mm - min.7,4 mm
	Dış yüzey rengi	Farklı renkleri kabul ediyoruz	Değeri ayarla
	Bükülme yarıçapı	En küçük bükülme yarıçapı 65 mm	65 mm'den az değil
	Çalışma basıncı

Kalite kontrol, sürekli kontrol sırasında gerçekleştirilen kontrol faaliyetlerinin hacmi ve seçici kontrol sırasında numune büyüklüğü açısından farklılık gösterebilen tasarım (tasarım) kontrolünü ve imalat denetimini içerir. Numune alma kontrolü (istatistiksel), istatistiksel yöntemler (üretim kontrolü) kullanarak veya üretim partisinin hacmindeki kusurlu ürünlerin oranına ilişkin elde edilen verileri kullanarak üretim sürecinin durumu hakkında göstergeler verir.

Kalite kontrol türleri

Böylece örneklem, sürekli ve istatistiksel türler arasında ayrım yapılır. Sağlam Tüm ürünler denetlenmekte; ürünün üretim sürecinde ortaya çıkan tüm kusurların üretim kayıtları tutulmaktadır.

Seçici- Sonuçları tüm partiye uygulanan ürünün bir kısmının kontrolü. Bu tip önlem amaçlıdır, dolayısıyla tüm üretim süreci boyunca kusurların oluşmasını önlemek amacıyla gerçekleştirilir.

Gelen kontrol- Üretime giren hammaddelerin ve yardımcı malzemelerin kalitesinin kontrol edilmesi. Tedarik edilen hammaddelerin ve malzemelerin sürekli analizi, tedarikçi işletmelerin üretimini etkilememize ve kaliteyi artırmamıza olanak tanır.

Operasyonlar arası kontrol tüm teknolojik süreci kapsar. Bu türe bazen teknolojik veya güncel denir. Operasyonlar arası kontrolün amacı, teknolojik rejimlere, depolama kurallarına ve ürünlerin operasyonlar arasında paketlenmesine uygunluğu kontrol etmektir.

Çıkış (kabul) kontrolü- Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü. Nihai kontrolün amacı, bitmiş ürünlerin kalitesinin standartların veya teknik özellikler, olası kusurların belirlenmesi. Tüm koşullar yerine getirilirse ürünün teslimatına izin verilir. Kalite kontrol departmanı ayrıca ambalajın kalitesini ve bitmiş ürünlerin doğru etiketlenmesini de kontrol eder.

7 enstrüman

Aşağıdaki kalite kontrol araçları mevcuttur ( ):

• Kusurların özet haritası;
• Histogram;
• Kalite düzenleme kartı;
• Beyin fırtınası;
• Korelasyon diyagramı;
• Pareto grafiği.

Teknik odaklı kalite kontrolüyle yakından ilişkili olan ekonomik odaklı yaklaşımdır. Teknik parametreler asla ekonomik parametrelerden ayrı düşünülmemelidir. Teknolojik yenilik tam olarak ekonomistlerin gördüğü yerde ortaya çıkar iyi fırsat maliyet düşüşleri veya artan kar için büyük potansiyel. İyileştirme potansiyeli ancak teknik verilerle birlikte net bir ekonomik analiz mevcut olduğunda değerlendirilebilir. Uluslararası ISO 9000:2000 standardı, kalite maliyetlerini “arzu edilen kaliteyi sağlamak ve tüketiciyi, ürünün ihtiyaçlarını karşılayacağına ikna etmek için katlanılan maliyetler ile yetersiz kaliteden kaynaklanan kayıplar” olarak tanımlamaktadır. Diyagram 2 bunların nasıl bölündüğüne dair bir fikir verir:

Şema 2. Kalite maliyetlerinin yapısı ve sınıflandırılması

Bir kusurun maliyeti, üretim sırasında mı yoksa tüketici şikayetinde mi tespit edildiğine göre belirlenir. Evliliğin tipik iç maliyetleri şunlardır:

• atık, kusurlu ürünler;
• kusurların geri dönüşümü;
• plansız sıralama;
• problemin araştırılması;
• tekrarlanan denetimler;
• öngörülemeyen kontrol ihtiyacı nedeniyle ek zaman maliyetleri.

Evliliğin tipik dış maliyetleri şunlardır:

• Arızalı malları değiştirme maliyetleri
• arızalı malların bakım ve onarımı
• teminat verilmesinden kaynaklanan masraflar
• Ürün garantisinin maliyeti.

Çoğu durumda kusur maliyetlerini, kusurları tespit etme maliyetlerine, kusurları ortadan kaldırma maliyetlerine ve kusurlardan kaynaklanan maliyetlere bölmek mantıklıdır.

Uygunluk maliyetleri, planlanan kalite ile mevcut kalite arasındaki uyumu sağlamak için gerekli maliyetleri içerir; belgelendirme maliyetleri, belgeleme faaliyetleriyle ilgili tüm maliyetleri içerir. Bunlar, kalite yönetim sistemlerinin belgelendirilmesine ilişkin maliyetleri veya belgelerin kuruluş genelinde dağıtımını kolaylaştıran yazılımlara ilişkin maliyetleri içerir. Kontrol maliyetleri genellikle, kontrol faaliyetlerinin başlamadan önce, üretim sırasında ve bitmiş ürünlerin kontrolü sırasında yürütülmesi ile diğer tüm maliyetleri ifade eder. kalite kontrol araçları. Bu aynı zamanda garanti sağlama, izin alma vb. için dış maliyetleri de içerebilir. Kusurları önlemenin maliyetleri arasında planlama, performans araştırması, tedarikçi değerlendirmesi, denetim ve personel eğitimi yer alır. Buna üretim bakım maliyetleri de dahildir.

Kalite kontrolün kullanımına ilişkin pratik örnekler şurada bulunabilir: Almanak "Üretim Yönetimi"

V. P. Vorobiev , RRC "Kurçatov Enstitüsü"

Gelişim aşamalarıÜretim teknolojisinin tarihi boyunca kalite yönetimi yöntemleri, “kalite yönetimi - teknolojik gelişme” diyalektik bağlantısının daha da mükemmelleştirilmesine yönelik bir yükseliş merdiveni oluşturmuştur. Belki başlangıcının nerede olduğu ve bundan sonra ne olacağı bilinmiyor. Kalite yönetimi hem gelişimdir hem de gelişimin sonucudur.

Kalite Kontrol (Kalite Kontrol)- bireysel kalite kontrolü;

SQC (İstatistiksel Kalite Kontrol)- istatistiksel yöntemleri kullanarak kalite yönetimi;

TQC (Toplam Kalite Kontrol)- toplam kalite yönetimi (teknolojik);

QA (Kalite Güvencesi)- kalite güvencesi;

TKY (Toplam Kalite Yönetimi)- toplam kalite yönetimi (kalite yönetimi);

QofM (Yönetim Kalitesi)- yönetim kalitesi.

Bireysel süreç kontrolü (QC). Mal ve hizmet üretiminde kalite yönetiminin gelişim merdiveninin ilk adımı bireysel kalite kontrolü zanaatkârlar arasında ve ardından ilk imalat işletmelerinde. Çok eski zamanlardan beri başlamış olup, oldukça büyük makine imalat işletmelerinde bile korunmuştur. Örneğin, St. Petersburg'daki Putilov fabrikasında üretilen ilk buharlı lokomotiflerin ve arabaların tekerlek çiftlerinin kayar yatakları, her çift için ayrı ayrı kazındı ve ek ayar yapılmadan tekerlekleri değiştirmek imkansızdı. Seri ve seri üretim ortaya çıkana ve bireysel kontrol yöntemleri artık onları tatmin etmeye başlayana kadar durum böyleydi. Yeni form arayışı başladı.

"Yeni olan her şey unutulmuş Rusçadır."

Atasözü

Corypheas. Çar Peter I. 2002 yılında Dresden'de kalite yönetimi üzerine bir seminerde Alman profesör Herr. Görünüşe göre Pilz, Rus katılımcıları memnun etmek için Peter I'in kararları hakkında konuştu. kontrol Tula silah fabrikalarında kalite. Son on yılda Rusya'da ve sadece kalite yönetimi alanında hiçbir zaman iyi bir şeyin olmadığını ve olamayacağını kesin olarak öğrenmiş olan bazı seminer katılımcıları için bu bir aydınlanmaydı. Ama Tanrıya şükür, herkes için değil. Muhatabınız da Rusya'daki kalite yönetimi tarihinin bir kısmını biliyordu.

“Hizmetteki tüm kademelerin yanı sıra imalathanelerin ve diğer önemli zanaat kuruluşlarının sahipleri şunu unutmamalıdır: Hazineyi boşa harcamamak ve anavatana zarar vermemek için tüm projeler iyi çalışır durumda olmalıdır. Her kim plan yaparsa, onu rütbesinden mahrum edeceğim ve kırbaçla dövülmesini emredeceğim.

PETER

Peter I tarafından Voronezh tersanesinde, Batı'daki mevcut meslektaşlarının çoğu gibi, reformlardan para kazanmak için gelen ve daha önce gemileri yalnızca resimlerde görmüş olan Hollandalı "uzmanların" önderliğinde inşa edilen ilk gemiler, hepsi , "Fazla cinayet işlendi" yani ters döndüler. Rus mistikleri bunu, geleneksel Moskova kırmızı bayrağı yerine üç rengin kaldırılmasıyla açıkladılar. Dört yıl önce, Peter I bunu bir deniz standardı olarak benimsedi ve renkleri yeniden düzenleyerek onu Hollanda devlet bayrağından dönüştürdü. Ancak bu mistikler, bayraklardaki Rus rengi dibe gittiği için gemilerin alabora olması gerektiğine karar verdiler. Rus gemi yapımcıları bunun gerçekleştiğine inanıyordu çünkü Hollandalı "uzmanlar" geminin metasentrik yüksekliği hakkında hiçbir fikre sahip değildi (eğer kendi ücretlerinin miktarından bahsetmiyorsak, ister davetli ister yerli olsun, ekonomi hakkında bazı mevcut ekonomistler gibi). Peter Her iki yönde de hızlı sonuçlar çıkardım. Rus mistiklerinin söylediği gibi, Azak ve Narva yakınlarındaki Rus birliklerine de yenilgi getiren ters bayrağı, ne kadar ters çevirirseniz çevirin, Andreev bayrağıyla değiştirdi. “doğasını değiştirmez”, gemi inşa deneyimi için Hollanda'ya gitti. Yukarıda alıntılanan kararname sadece filo için geçerli değildi. Tula fabrikalarında arkebüz ve fitil imalatındaki kusurlar için bütün bir ceza sistemi kurdu. Buna göre, bu silahların kalitesini denetlemekle görevlendirilen kıdemsiz katipler bir yıl boyunca her gün bir bardak votkadan mahrum bırakıldı, ancak denetleme hiyerarşisinin daha üst kademeleri için durum daha da kötü sonuçlandı: kırbaçlanma ve ağır çalışmaya sürgün edilme. Görünüşe göre Peter, o zamanki bürokrasinin psikolojisini iyi biliyordum, ki bu, şimdikinden çok az farklı olduğu ortaya çıktı. O zamandan beri, iştahının artması dışında psikolojisi neredeyse değişmeden kalmış gibi görünüyor, ancak bir nedenden dolayı Peter I onlarla ilgilenmiyor. Ve biz de bürokrasinin aşağıdan sıkı kontrolünü terk ettik. Peter ayrıca savunma fabrikalarında da tanıştım askeri kabul, görevleri arasında yer alan ordu mühendislerini oraya göndermek hayat testleri,çünkü her yüz kişiden iki arquebus ve fitil atış poligonuna gönderilip onlardan ateş edilene kadar "bozucu".

İstatistiksel yöntemlerle (SQC) kalite yönetimi (teknolojik).İşletme (ekonomi, toplum) faaliyet gösterdiği sürece kalite yönetiminin güncellenmesi ve sürekli geliştirilmesi gerekmektedir [I]. SQC metodolojisi, soyut bilimsel yöntemlerin kendisine uygulanmasındaki ilk adımdı. Bazen bu teknik geçen yüzyılın yirmili yıllarındaki tanıtımla ilişkilendirilir. istatistiksel kontrol ABD mühendislik endüstrilerinde Shewhart kartları adı verilen kartlar kullanılıyor. Bunun önkoşulları, Taylor ve Ford'un seri üretime uygun bir teknolojik süreç organizasyonu arayışı sırasında yaratıldı. Ford, fabrikalarında kalite çemberleri bile düzenlemeye çalıştı. İşe yaramadı. E. Deming, bu deneyimi, tüm dünya için beklenmedik bir şekilde bu tür çevrelerin yoğun bir gelişme gösterdiği Japonya'ya aktarmayı başardı.

1930'lu yıllarda ilk istatistiksel kontrol standartları hızla diğer ülkelere yayılan ürünler. Askeri teçhizatın seri üretimini gerektiren İkinci Dünya Savaşı, istatistiksel kalite kontrolüne güçlü bir ivme kazandırdı. Sovyetler Birliği'nde, 1942'de, askeri üretimin teknolojik standardizasyonu için devletin üst düzey yetkililerinden V. M. Molotov başkanlığında özel bir hükümet komisyonu oluşturuldu. Öyle oldu ki, Doğu'ya nakledilen fabrikalarda üretilen tank taretleri, tankların şasileriyle eşleştirilmiyordu. Muhatabınız bir zamanlar böyle bir tesis temelinde büyüyen çok yüksek nitelikli bir deneysel tasarım bürosunda Gorki şehrini (şimdi devrimden önce olduğu gibi Nizhny Novgorod) ziyaret etti. 1941-1942 kışında orada çalışan bir düzenli işçi, o dönemde bazı atölyelerin kırk derecelik don koşullarında açık havada çalıştığını söyledi. Bunların inşaatı, buna bakıldığında Hitler'in Sovyet Rusya'yı asla yenemeyeceğini söyleyen yakalanan Almanlar tarafından gerçekleştirildi. V. M. Molotov’un komisyonu hızlı bir şekilde MNSCHH standardını (Çizim Yönetim Sisteminin Bölümlerarası Standardı) geliştirdi. 60'lı yılların sonuna kadar, daha gelişmiş bir modifikasyon olan ESKD standardı ( Birleşik sistem tasarım belgeleri). Bu standart, Batı için eşsiz bir sistemik düzenleyici belge olarak halen yürürlüktedir.

Bir başka savaş zamanı örneği ise Alman XXII serisi denizaltı projesinin tarihidir. Tasarımının ayrı bölümleri farklı fabrikalarda üretildi ve daha sonra bu "daireler", orada bulunan tüm ekipmanlarla birlikte montaj tesisinde bütün bir "sosis" halinde kaynaklandı. Bu teknoloji, Şubat 1945'e kadar Kiel, Rostock-Warnemünde, Hamburg, Bremen, Lübeck, Wismar, Stettin (Szczecin), Danzig (Gdansk), Königsberg (Kaliningrad) şehirlerindeki fabrikaların ortak çabaları sayesinde 145 ünitenin monte edilmesine olanak sağladı. teknelerin. Ancak çatışmalara katılmayı başaramadılar. Almanların zaten Reich'ın bir parçası olarak gördüğü Alexander Ivanovich Marinesko komutasındaki bir Sovyet denizaltısı, Riga'dan kaçan ve orada eğitim gören denizaltı subaylarıyla birlikte Alman nakliye gemisi Gustav Gustlov'u yok etti. Hitler, A. I. Marinesko'yu "Reich No. 2'nin düşmanı" olarak nitelendirdi. “Reich No. I'in Düşmanı”nın Yuri Levitan olduğunu hatırlayalım. Ve hala modern projeler denizaltılar Alman XXII serisinin fikirlerine dayanmaktadır.

Corypheas. Walter A.Shewhart belirli parçaların seri üretimi (operasyonlar) sırasında teknolojik tolerans bölgelerinin özel haritalar üzerinde işaretlenmesi önerildi. Parçaların imalatı sırasında işçi, elde edilen boyutların değerlerini haritalara not etti. Bu işaretler sapmaların dinamiklerini gösteren bir eğri oluşturdu. Dikkat çekici bir eğilim ortaya çıktığında, ortaya çıkan sapmaların ne zaman uyarı çizgisini, ne zaman tolerans çizgisini geçebileceğini tahmin etmek mümkün oldu. Böylece, kütle kusurlarının ortaya çıkmasını beklemeden makineyi önceden yeniden ayarlamak veya kesici takımı keskinleştirmek mümkün oldu. Benzer haritalar şu anda hala kullanılmaktadır, bazen bunlara "trafik ışığı" denir, çünkü bilinen iyi parçaların bulunduğu bölge yeşil renkle, uyarı ancak yine de kabul edilebilir olan bölge sarı renkle ve arızalı bölge kırmızı renkle gösterilir.

Toplam kalite yönetimi (teknolojik) (TQC).İkinci Dünya Savaşı, Amerika Birleşik Devletleri'nde istatistiksel kalite kontrol yöntemlerini yoğun bir şekilde destekledi. Enerjik genç Amerikalılardan oluşan üçlü - Edward Deming, Joseph Juran ve Armand Feigenbaum - onların gelişiminde önemli bir rol oynadı. Savaşın hemen ardından kalite yönetimi ilkelerinin belirli işletmelerin yönetimine ve bir bütün olarak ekonomiye genişletilmesi fikrini ortaya attılar. Ancak "ucuz malların seri üretimi" ilkesini izleyen Amerikan kapitalizmi, kalite yönetiminde yalnızca maliyet gördü. Daha sonra bu bilim adamları fikirlerini, o zamanlar malları hurda kalitesinin sembolü olan Japonya'ya uyguladılar. O yıllarda oradaki sınırsız diktatör Amerikalı General Douglas MacArthur'du. Bu "japonlara" Amerikalı mühendisin ne olduğunu göstermeye karar verdi ve 1947'de Dr. Deming'i Japonya'ya davet etti (Artık bu yıl aynı Japon yolunun ("Japon Yolu") başlangıcı olarak kabul ediliyor. Ancak çok beklenmedik dönüşler oldu. Japonların sadece yetenekli öğrenciler değil, aynı zamanda akıllı oldukları da ortaya çıktı. Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği (JUSE) ve Japon Sanayicileri Doikai Derneği, önerilen stratejinin vaadine inandı ve Deming ve arkadaşlarına destek sağlamaya başladı. yoldaşlar, çabalarında mümkün olan her türlü desteğe karar verildi! - tam olarak Stalin'e göre, Amerikalılar tarafından önerilen kalite yönetimi yöntemlerini öğretmek için bir grup yetenekli öğrenciyi topladılar ve ilk derslerini verdiler. Dedikleri gibi, yaşadığı otelde ilk başta öğrencilere Matsushita ve Honda gibi öğrenci gruplarının isimleri verildi, daha sonra iş dünyasında iyi tanındıklarını çok daha az biliyorlardı. Kalite yönetimi uzmanlarından oluşan daha dar çevreler vardı ve teorisinin temel kısımlarıyla ilgileniyorlardı. Birincisi, işletme sahipleri ve yöneticilerinin topluma karşı sorumlulukları bölümüne ve ikinci olarak işletmelerin emek kolektiflerinin topluma karşı sorumlulukları bölümüne göre.

Savaşın çok pahalı bir ekonomik girişim olduğu dersini alan Japonlar, dünyada lider bir yer alma fikrinden değil, ekonomik yollarla vazgeçmediler. Bunu yapmak için, kalite yönetimi yöntemlerine dayanarak, “Amerikalılara” meydan okuyarak, “ucuz malların seri üretimi” stratejisini öne sürdüler. en kaliteli." Bu, yaratıcı Marksizm düzeyinde bir keşifti, her ne kadar yazarları kendilerini pek Marksist olarak görmüyorlarsa da:

Mal ve hizmetlerin kalitesinin sürekli iyileştirilmesi yoluyla üretim-tüketim bağlantısının optimizasyonu yoluyla ekonomik kalkınma. Beş yıllık bir sürede sadece üretim düzeyinde değil, kalite açısından da önde gelen ülkelerden biri olmayı görev edindiler. Ve bu “imkansız” görevi Sovyetler Birliği örneğini takip ederek dört yılda tamamladılar. Strateji TQC Japonya'da ulusal kalkınma stratejisinin ana parçalarından biri olarak kabul edildi. YASUiI, ilk ödülü 1951'de verilen Deming Ödülü'nü ödüllendirmek için konferanslar düzenlemek de dahil olmak üzere kalite yönetiminin koordinasyonunu devraldı. Japonya'da Ac 1960, her yıl Kasım ayında Kalite Ayının kırmızı bayrağını kaldırmaya başladı (1978'den beri, aynı şey Çin'de her Eylül ayında yapılmaya başlandı). O zamandan bu yana Japonya, dünyanın herhangi bir ülkesinden daha fazla konferans düzenledi ve daha kaliteli yayınlar üretti. Aynı zamanda tüketiciler de eşit ortaklar olarak hareket etmektedir. Amerika Birleşik Devletleri, "Made in Japan" etiketli ürünler Amerika pazarında rekabet etmeye başlayana kadar kalite yönetimindeki bu devrime yeterince ilgi göstermedi; Bretton Woods anlaşmalarının içeriğine göre Amerikalılar Japonya'ya karşı ticari yaptırımlar uygulamaya başladı ancak çok geçmeden bunun onları daha da kötü hale getirebileceğini fark etti.

Kalite kontrolden stratejiye geçiş TQC~ Bu, ürünlerin hazır kategorisinden iyi veya kötü kategorisine aktarılması sürecinden tasfiye sürecine geçiştir. sebepler evlilik. Temel hükümler stratejiler TQC,Şu anda bile Rus işletmeleri için önemini büyük ölçüde koruyanlar şunlardır:

her aşamada kalite güvencesi üretim süreci Kusursuz üretim sağlamak için. Ancak bu sadece kontrol değil, “kusurların nedenlerinin tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması;

nedensel ilişkileri ortaya çıkarmaya ve kusurları yıkıcı sonuçlara yol açmadan önce tespit etmeye olanak tanıyan kalite yönetiminin karmaşıklığı;

mühendislik hizmetlerinin değişen müşteri gereksinimlerine ve isteklerine hızlı bir şekilde yanıt vermesine olanak tanıyan kapsamlı kalite yönetimi;

İşletmenin tüm personelinin bilincini değiştirmeyi ve işe yaramaz ve gereksizleri filtrelemeyi amaçlayan kalite yönetiminin karmaşıklığı yanlış bilgiÜrün kalitesi ve organizasyonel süreçlerle ilgili.

Strateji TQC müşteriyi üretim sürecinin ayrılmaz bir parçası olarak kabul ederek departman engellerinin aşılmasına yardımcı olur. Bir diğer önemli husus ise işyerlerinde yalnızca iyi eğitimli uzmanların bulunması gerektiğidir [I]. Japonya'da kalite yönetimi yöntemlerine ilişkin eğitim okulda başlar. Özellikle Japon okullarından mezun olanlar, matematiksel istatistik yöntemleri konusunda Amerikan kolej ve üniversitelerinden mezun olanlardan daha iyi bilgiye sahiptirler.

Ustalaşmış TQC stratejisi, Japonya, kalite yönetiminde tanınmış bir lider olarak yıllardır dünyayı şaşırtıyor. Japonya'nın 1988-1992 beş yıllık planının hedefi. Tüketici ihtiyaçları maksimum düzeyde karşılanıyordu ve 2000 yılına gelindiğinde Japonlar, insanın insan tarafından sömürülmesine son verecekti. İşe yaramadı. Ve birkaç yıldır Japonlar bunun nedenini merak ediyor.

TQC. Sovyet deneyimi. Sovyetler Birliği'nin mühendisleri ve bilim adamları, sosyalist düşüncenin doğasının onları yönlendirdiği kalite sorunuyla çokça uğraştılar. 60-70'lerde, o zamanlar dedikleri gibi, bu alanda giderek daha yeni girişimler ortaya çıktı, bunların en ünlüsü KANAR-SPI sistemiydi (kalite, güvenilirlik, ilk uygulamadan itibaren hizmet ömrü). Bu girişim diğer şeylerin yanı sıra askeri birimlerden de ciddi destek aldı. Ancak gerçek sonuçlardan ziyade rakamların dengelenmesi hareketini kullanarak üst yapılara rapor vermenin her zaman en önemli şey olduğu Sovyet bürokrasisi, kalite yönetimini gerekli kılmak için her şeyi yaptı. dağıtmak yabancı bir şey gibi. Bugün kalite yönetim yöntemlerini ustalaşıp uygulamak yerine uygulamaya devam ediyoruz. Hiçbir şekilde müdahale etmiyorlar ama biz onlara sızıyoruz, sızıyoruz, tehditkar emirler veriyoruz. Sadece onu alıp personeli eğitmeniz gerekiyor.

"Uygulama" kelimesinin bize İngilizce düzenleyici belgelerden terimin çevirisi olarak geldiğini söylüyorlar. uygulama. En azından GOST R ISO 9001-2001 belgesinde ve ISO 9001:2000 (E) metninde bu kelimeler aynı yerlerde geçmektedir. Peki, sözlüklere dönelim. Örneğin burada, Moskova 1967 tarihli “Sovyet Ansiklopedisi” yayınevinin prof. V. K. Muller. Bu, Rusya'daki en popüler ve yaygın sözlüktür ve buna dayanarak daha az ayrıntılı diğer sözlükler derlenmiştir (ve derlenmektedir!). Rus mühendisler ve bilim adamları bundan bahsederken sanki çevirinin profesyonelliğini vurguluyormuşçasına genellikle "Muller'in Sözlüğü" diyorlar. Kelime uygulama“uygulama, yerine getirme” olarak tercüme edilir. Muhatabınıza göre böyle bir çeviri, bu "giriş" ten daha doğrudur. Bu çeviriye “öteki” taraftan nasıl bakılıyor? Pergamon basını (Oxford, New York, Toronto, Sidney, Paris, Frankfurt) ve “Rus dili” tarafından yayınlanan “İngilizce konuşan kişiler için” (“Yaklaşık 75.000 kelime ve açıklayıcı ifadeler”) İngilizce-Rusça eğitim sözlüğüne bakalım, Moskova. Bir fiil içerir uygulamak"Sözünü tut, anlaşmayı yerine getir" olarak çevrildi, yine de fena değil. Bu lanet "uygulama" nereden geldi? Belki aynı Mueller sözlüğünden? Kelimenin yanında uygulama söze değer implantasyon Tıbbi-operasyonel bir önyargıyla bile kesinlikle “uygulama” anlamına geliyor. Peki nedir bu, eline ilk kez İngilizce-Rusça sözlüğü alan bir çevirmenin hatası mı? Yoksa bir zamanlar bu ikameyi kendisi için anlaşılır amaçlar için yapan kurnaz bir uzman mı? "Belki de fark etmezler!" - olası bir gerekçe umuduyla düşünüyor: "Bir düşünün, cümlede bir hata yaptım!" Peki o zamandan bu yana binlerce kalite yönetimi uzmanı böyle bir çeviride ne gibi faydalar gördü? "Uygulamazlarsa" hiçbir şeyden masum kalırken "uygulamak" onlar için daha mı hoş? Ya da belki zor ama gerekli ve çok faydalı "uygulama" ve "yürütme" işlemini yapmanın zamanı gelmiştir?

Kalite yönetimi alanındaki Sovyet başarıları hala Japonya'ya başarıyla hizmet ediyor. Sloganlar, onur kurulları, komünist çalışma ekipleri (üretim tesislerinde özyönetimli ekipler ve kalite yönetim yöntemlerinde ustalaşmaya yönelik çevreler şeklinde), üretim rekabeti ve teknolojik gelişmelerden bahsetmeye bile gerek yok çok ama çok daha fazlası gibi deneyimlerimizi benimsedi. Ancak aynı zamanda Sovyet deneyimimizi tanınmayacak kadar bozan bürokratik vitrin düzenlemesini de tamamen ortadan kaldırdılar. Ve Rusya'da bu yöntemleri öneren parlak insanların isimleri bilinmiyor ve unutuluyor.

Corypheas. Edward William Deming. Teorik ve pratik çalışmaları öyle bir rol oynadı ki, ölümünden beş yıl sonra, 1998 yılında Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı'nın toplantısında, 2000 katılımcının %60'ı onu kalite yönetimi alanında en yetkili kişi olarak adlandırdı [3] . Hayatının 93 yılı boyunca, farklı ülkelerden, ölümünden sonra alınan 18 fahri derece ve unvan da dahil olmak üzere, yüksek ödüller ve unvanlardan oluşan büyük bir koleksiyon topladı. Ancak bu Amerikalı bilim adamı en büyük başarısını Japonya'da elde etti; burada onun yardımıyla strateji geliştirildi. TQC-TKY ayrılmaz bir özellik haline geldi Japon yaşam tarzı. Ve Japonya haklı olarak başarılarını kaydetti. Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği, malların kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için yıllık bir Deming Ödülü oluşturdu ve Japonya İmparatoru ona, kabaca Dünya Ulusal Kahramanı unvanına karşılık gelen İkinci Kutsal Hazine Madalyası'nı verdi. ülke. Daha önce ucuz ama hurda malların sembolü olan Japon malları, kısa sürede ucuz, kaliteli malların sembolü haline geldi.

E. Deming'in stratejisi - sanatçılara odaklanmak:

1. Müşteri memnuniyeti.

3. Üretimdeki kusurların çoğu yöneticilerin hatasından kaynaklanmaktadır.

4. En önemlisi İnsan faktörüdür (insan kaynakları yönetimi).

5. Sürekli eğitim ihtiyacı.

6. Sürekli iyileştirme tüm personelin sorumluluğundadır.

7. İyileştirmenin ilk önceliği süreçlerdir.

8. İyileştirme kaynakları olarak gerçeklere ve istatistiklere güvenin.

E. Deming deneyimini yoğunlaştırdı "14 ilke Deming". Nihai formülasyon tarihinin 1980 olduğu söylenmektedir [3], ancak o, 50'li yıllarda Japon endüstrisinin üst düzey yöneticilerine verdiği derslerde bunlar üzerinde çalışmaya başlamıştır. Aradan 20 yılı aşkın bir süre geçmesine rağmen, bunlar hâlâ geçerliliğini koruyor. E. Deming bunları büyük ve küçük ABD işletmelerinin yanı sıra bir bütün olarak Amerikan ekonomisinin dönüşümü için önerdi, ancak bunlar hala farklı ülkelerde ve son yıllarda Rusya'da kalite yönetimi uzmanları tarafından sürekli olarak tartışılıyor. Bu kitabın çoğunlukla yeni başlayanlar tarafından okunacağını varsayarsak, muhatabınız bunları listeleme özgürlüğünü kullandı.

1. Sürekli hedef, ürünlerin, rekabet güçlerinin ve işlerin sürekli iyileştirilmesidir.

2. Yeni felsefe: İş dünyası liderlerinin sorumluluğu, değişikliklerin uygulanmasındaki liderlikleri.

3. Yönetimin kontrole göre önceliği. Malların bir özelliği olarak kalite.

4. Bileşen satın alma uygulamasının durdurulması düşük fiyatlar. Düzenli tedarikçileri seçmek ve onlarla uzun vadeli çalışmak.

5. Kalite ve üretkenliği artırarak üretimi sürekli iyileştirmek ve maliyetleri azaltmak.

6. Personelin sürekli iş başında eğitimi.

7. Yönetim yöntemlerini güncelleyin. İyileştirme amacıyla kendi çalışmalarının ve üretim departmanlarının çalışmalarının kontrol edilmesi.

8. Evlilik ve hatalardan dolayı cezalandırılma korkusunun ortadan kaldırılması.

9. Departmanlar arasındaki engelleri kaldırmak. Ürün üretimi, araştırma ve geliştirmeden üretim ve satışa kadar tek bir süreçtir.

10. Üretimde emeğin kalitesini ve verimliliğini artırmaya yönelik, eylemle desteklenmeyen genel slogan, vaaz ve çağrıların, düşük kalite ve düşük verimliliğin nedenleri nedeniyle reddedilmesi mevcut sistem yani işçilerin gücü dışında.

11. Üretim ve kalite planlamasının niceliksel göstergelerinin reddedilmesi. Liderlik tarzını değiştirmek.

12. Çalışanların yeteneklerinden ve yaptıkları işten gurur duymalarının önündeki engelleri kaldırmak. İşgücü sonuçlarının dijital de dahil olmak üzere yıllık sertifikasyonlarının ve nesnel değerlendirmelerinin reddedilmesi.

13. Eğitimin ve kişisel gelişimin teşvik edilmesi.

14. İyileştirme programları herkesin işidir.

Aynı zamanda, Dr. Deming, tavsiyelerinin bir kısmına hakim olarak bir işletmenin çalışmasını iyileştirmenin imkansız olduğu, hepsine hakim olunması gerektiği konusunda kararlı bir şekilde ısrar etti. Doğru, bunları kısmen tanıtmaya başlayan bir çalışanın yakında geri kalanını kullanma ihtiyacına ikna olacağını ekledi.

İyileştirme önerilerinin yeterli olmadığı yöneticiler için, Demiig bunların bir listesini hazırladık "ölümcül hatalar ve hastalıklar."

1. Bir işletmenin moralini bozmanın en hızlı yolu yönetimin ikiyüzlülüğüdür: "Dediğimi yap, yaptığımı değil."

2. Kaliteyi iyileştirmede ısrar eksikliği, acil fayda arzusu.

3. İşletme genelinde tutarlı kalite yönetimi yerine sloganlar, çağrılar ve yüzeysel değişiklikler.

4. Otomasyonun kaliteyi artıracak en önemli şey olduğuna inanmak.

5. Mevcut sorunları çözmenin ve yeni makine ve cihazlar satın almanın bazı şeyleri değiştireceğine inanma.

6. Bilgisayarlaşmanın yeniden değerlendirilmesi.

7. Kalite yönetimi programlarının sıradan sanatçılara ve mevcut teknolojilere yönlendirilmesi.

8. Yapılması gereken tek şeyin teknik gereklilikleri karşılamak olduğu inancı.

9. Yöneticilerin sık sık bir yerden bir yere taşınması.

10. Personelin sıralaması.

11. “Kalite seviyesinin korunması” stratejisine bağlılık.

12. Başkalarının olumlu deneyimlerini onlardan öğrenmek yerine kopyalamak.

13. Eğitim ve öğretimi yatırım olarak değil maliyet olarak görmek.

14. Kalite yönetiminin uygulanabileceğine olan inanç.

15. Başarının üç kuruş kadar basit sihirli formüllerinin varlığını umut edin.

16. Kalite yönetim departmanının tüm kalite sorunlarının çözümünden sorumlu olduğuna inanmak.

17. Üretimde yalnızca niceliksel kriterleri kullanın.

18. “Sıfır kusur” teorisine ilişkin yanılgılar.

19. Çok fazla muhasebecinin olması ve yeterli sayıda mühendis ve istatistikçinin bulunmaması.

20. "Kalite yönetimi danışmanlarının işimizle ilgili her şeyi anlaması gerektiği" inancı.

21. Sınıf farklılıkları ve düşmanlıkları.

22. Geleneklere aşırı saygı gösterilmesi veya bunların tamamen reddedilmesi.

23. Bilinmeyen veya bilinmeyenleri belirlemeye yönelik zayıf (veya hiç girişimde bulunmadan) yönetimde yalnızca görünür faktörlerin kullanılması.

Corypheas. Joseph M. Juran. E. Deming ile aynı dönemde çalışan bir diğer ünlü Amerikalı uzman. Stratejisinin ana hükümleri şunlardır: liderlik yönelimi:

1. Müşteri memnuniyeti.

2. Yöneticilerin sorumluluğu.

3. Kurumsal strateji faaliyetin temelidir.

4. Üretimdeki kusurların çoğunun nedeni yönetim hatalarıdır.

5. Kalite yönetimi, kalite planlaması, kalite yönetimi koordinasyonu, sürekli iyileştirmedir.

6. Kalite yönetiminin kilit alanlarında uzmanlaşmış grupların oluşturulması.

7. İnsan faktörü (insan kaynakları yönetimi) - sürekli eğitim.

8. Gerçeklere odaklanın. İstatistikler gerçekleri sağlar.

Corypheas. Arman Feigenbaum- aynı zamanda Deming'in zamanında çalışan ünlü bir Amerikalı. Stratejisinin ana hükümleri şunlardır: profesyonellere yönelim:

1. Müşteri memnuniyeti.

2. Yöneticilerin sorumluluğu.

3. TQC (Toplam kalite kontrol) – kavram ve sistem.

4. Kalite yönetimi işin tüm yönlerini kapsar.

5. Personelin eğitimi ve geliştirilmesi kalite sisteminin bir parçasıdır.

6. TQC - kalite planlaması, kalite yönetimi koordinasyonu, kalite iyileştirme.

7. Temel gerçektir, gerçeklerin kaynağı ise istatistiktir.

1957'de aynı isimli eserinde anlattığı entegre kalite yönetimi fikrini 50'li yılların başında önerenin A. Feigenbaum olduğuna inanılıyor.

Corypheas. Kaoru Ishikawa. Birçoğu Prof. K. Ishikawa.

K. Ishikawa’nın stratejisinin ana hükümleri (strateji TQC):

1. Uzun yıllar boyunca kalite sorunlarına dünyadaki modern teknolojik, organizasyonel ve sosyal başarılara dayalı sürekli çözüm. Kalite göstergelerinin değerlendirilmesi ve ölçülmesi de dahil olmak üzere tüketici (müşteri) isteklerinin sürekli incelenmesi.

2. Kalite yönetimi - karmaşık sorun. Üst düzey yöneticilerden temizlikçilere kadar işletme personelinin kalite yönetimine evrensel katılımı. Yöneticilerin özel sorumluluğu.

3. Sistematik ve evrensel eğitim: “Kalite yönetimi eğitimle başlar, eğitimle biter” [I].

4. Seferberlik yaratıcı potansiyel personel. Kaliteli kupalar.

5. Mevcut kalite yönetim yöntem ve sistemlerinin sürekli güncellenmesi.

6. Kalitenin yaratıldığı işyerinde kalite yönetiminin organizasyonuna özellikle dikkat edilmesi.

7. Birincil ulusal program olarak kalite yönetimi. Kaliteli programlara devlet desteği.

"Şirket başkanı da dahil olmak üzere tüm işçileri ve çalışanları kapsayan toplam kalite yönetimi sayesinde, herhangi bir şirket daha düşük maliyetlerle daha yüksek kalitede ürünler yaratabilir."

K. Ishikawa

E. Deming gibi K. Ishikawa da modern kalite yönetimini, yalnızca kurumsal yöneticilerin değil, işletme yöneticilerinin düşüncelerinin ve tüm çalışanlarının çalışmalarının kararlı bir şekilde yeniden yapılandırılması olarak değerlendirdi. uzmanlaşmış hizmetler. Kalite yönetimine yönelik bu tutum, pazar ilişkileri formülündeki bir değişiklikle ilişkilidir. Şuydu: “Mal pazarı.” Şöyle oldu: “Piyasa için mallar.” Yani, malların kalitesine ilişkin değerlendirmeler, tüketicilerin öngörülen istekleri ve hatta psikolojileri gibi parametreleri içermeye başladı [I]. Daha sonra bu fikir, modern girişimciliği tanımlayan bir faktör olarak ISO 9001:2000 standardına yansıtılmıştır: “Modern kalite yönetiminin odak noktası, tüketici (müşteri)".

K. Ishikawa, belki de büyük ölçüde onun sayesinde Japonya'da uzun yıllardır birinci sırada yer alan adama sürekli olarak hitap ediyor: "Kalite makineler tarafından değil, insanlar tarafından verilir." Diğer ülkelerdeki Japon fabrikalarında kalitenin sıklıkla düştüğü biliniyor. Daha sonra Japon yöneticiler, çalışanların yaratıcılığına saygıyla bağlantılı olarak personelle çalışma konusunda Japon yöntemlerini uygular ve bu da onların işlerine olan bağlılıklarının artmasına yol açar. Bu, K. Ishikawa'nın, işçileri makinenin bir uzantısı olarak gören, üstlerinin emirlerine körü körüne itaat eden Taylor'un metodolojisine yönelik eleştirel tutumunun bir yansımasıdır.

K. Ishikawa, balık iskeletine dışsal benzerliklerinden dolayı bu şekilde adlandırılan neden-sonuç balık kılçığı diyagramları (“balık diyagramları”) fikrini ortaya attı. Prof.'un deneyimi Ishikawa bunu “Japon Kalite Yönetim Yöntemleri” (Toplam Kalite Kontrol Nedir? JAPON YOLU) kitabında özetlemiştir [l]. Şimdi biraz modası geçmiş görünüyor ve Şekil 1'deki TQC aşamasına karşılık geliyor. 1. Ancak bu, kitabın değerini azaltmaz. Çok yardımsever. ilk olarak, kalite yönetiminin, her şeyden önce yöneticilerin uzmanlaşması gereken felsefi özünü anlamak. İkincisi, görünüşte basit olmasına rağmen çok şey içeriyor pratik tavsiye, bugün de oldukça alakalı olmaya devam ediyor. IBM'in Japonya'daki yöneticilerinden biri kitabın önsözünde bunların değerinden bahsediyor: "Bu kitabı her yeniden okuduğumda, kalitenin nasıl yönetileceğine dair yeni bilgiler ve yeni bilgiler ediniyorum." Ve bu sonuç hala geçerlidir.

Kalite yönetim yöntemleri eğitimi tüm işçi kategorileri - kilit nokta K. Ishikawa'nın stratejileri. Japon işletmelerini, kalite yönetiminin uzmanlara ve danışmanlara emanet edildiği Amerikan işletmelerinden ayıran şey budur. Avrupa ve diğer birçok ülke bazı ara pozisyonlarda bulunuyor.

Japon kalite çevreleri, yeni ürün türleri geliştirirken ana görevlerinin kaliteye ulaşmak için yeni teknikleri öğretmek olduğunu düşünüyor. Tüm işyerlerinde yalnızca iyi eğitimli işçiler bulunur. Ishikawa'nın bu fikirlerini takip eden bazı şirketlerde (örneğin Samsung), müdürden temizlikçiye kadar her çalışanın yıllık eğitimden geçmesi ve bu süre zarfında hiçbir şeyin dikkatini dağıtmaması için eğitim merkezinin otelinde yaşaması gerekir. çalışma sürecinin bir parçası.

K. Ishikawa, Deming döngüsüne personel eğitimini dahil etti. Aynı zamanda sektör Planı onu iki parçaya ve bir sektöre ayırdı Yapmak Ayrıca yeni konularla ilgili bir eğitim bölümüne de yer verdim. hedefler ve bu aşamada bunlara ulaşmanın yolları.

Planı: 1) işletmenin amaç ve hedeflerini belirlemek, 2) buna ulaşmanın yollarını belirlemek.

Yapmak: 3) eğitim ve öğretim, 4) uygulama.

Kontrol etmek: 5) sonuçların kontrol edilmesi.

Aksiyon: 6) Düzeltici eylemlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

Personel eğitiminin maliyeti bir kayıp değil yatırımdır. Mesleki eğitimin yanı sıra, kalite yönetimine ilişkin ulusal ve uluslararası norm ve standartların ve bunların uygulanmasının etkinliğine ilişkin kriterlerin geliştirilmesiyle başlaması gereken kalite yönetimi yöntemleri konusunda eğitim de gereklidir.

Kalite güvencesi (QA).İstatistiksel yöntemler stratejiyi doğurdu evrensel teknolojik yönetim kalite (TQC), esas olarak gelen, operasyonel ve çıktı kalite kontrolüyle ilişkilidir. Bu, diğer hususların yanı sıra gerekli kalitenin elde edileceğine dair güven yaratacak yöntemlerin geliştirilmesini gerektiren, ileriye doğru atılmış büyük bir adımdı. Ve bu, kalite yönetimiyle ilgilenenlerin yalnızca teknolojik işlevlere değil, aynı zamanda işletmenin tüm bölümlerinin ve ilgili üçüncü taraf üretim yapılarının çalışmalarını birleştiren yönetim işlevlerine de dikkat etmesini gerektirmiştir. (daha az sorumlu - sağlamak için) gerekli veya beyan edilen kaliteyi elde etmek. Bunun tamamen yeni bir kalite yönetim metodolojisi olduğu söylenemez. Daha ziyade bu terim, nihai teknolojik kalitenin istisnasız olarak işletmenin tüm çalışanlarına bağlı olduğunu öngören yeni bir felsefeye duyulan ihtiyacı gösterdi. Ayrıca, kaliteyi sağlamaya yönelik tüm çabalar, ilgili tüm kaynakları korumaya yönelik önlemlerle ilişkilendirilmelidir. üretme. Çok geçmeden onlar da katıldı çevre sorunları ve şirket personeliyle ilgileniyorum. Ve ürün ve hizmetlerin kalitesine önem vermenin asıl görevi belirlendi - tüketici memnuniyeti. Böylece, kalite güvencesi felsefesine dayanarak, TKY'nin metodolojik stratejisi ortaya çıktı.

Toplam kalite yönetimi (TKY). Japonya'nın yaşamın her alanında kalite yönetimine olan bağlılığı, Sovyet deneyimini, Ford kalite çevrelerini ve çok daha fazlasını özümsemiş ve hayranlık uyandıran yabancı ziyaretçiler tarafından Japon yaşam tarzının bileşenleri olarak algılanmaya başlamıştır. Dünya bir süre bu Japon “hilelerine” şüpheyle baktı ama sonra aynı şeyi yaptı. Böylece, kalite yönetiminin evrenselliği başka bir vektör daha kazandı - bu stratejinin yaygınlaştırılmasının evrenselliği.

Yeni kalite yönetimi yöntemlerinin geliştirilmesine belki de en erken dahil olan, bu alanda zaten çok şey yapmış olan Büyük Britanya'ydı. 90'lı yılların başından itibaren Avrupa'nın geri kalanı, Avrupa birleşme süreçlerinin büyük ölçüde kolaylaştırdığı TQC-TKY yöntemlerine yoğun bir şekilde hakim olmaya başladı.

Öğretim ve prosedür teknolojileri

Üretim daha karmaşık hale geldikçe, kalite yönetimindeki vurgu teknolojik olmaktan yönetimsel hale geldi. Ancak teknolojik kısım (metroloji, düzenleyici ve teknik kontrol, standardizasyon) ortadan kalkmadı ama aynı zamanda değişti, daha karmaşık hale geldi ve gelişti. Bu bölünme belki Shewhart'ın haritalarıyla başladı, ancak İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra Japonya'da oldukça bilinçli hale geldi. Bu iki alan arasındaki fark, amaçları ve organizasyonlarında yatmaktadır. Kalite yönetimi prosedür teknolojisi ile karakterize edilirken, teknolojik kalite kontrolü öğretim teknolojisi ile karakterize edilir. Bu kavramların karıştırılmasından dolayı birçok terminoloji ve her türlü hata meydana gelir.

Japonya'da, etkili kalite yönetiminin yalnızca hiyeroglif yazının [I] olduğu ülkelerde mümkün olduğuna dair bir görüş vardır, çünkü doğası gereği kavramlarla çalışır, alfabetik ve hecesel yazı ise uygulamada farklılıklara izin vermeyecek şekilde açık olma eğilimindedir. .

Rusya'da yönetimsel kalite yönetimi ve teknolojik kalite kontrol kavramları hala sıklıkla karıştırılmaktadır. Bu nedenle, bazen kalite yönetimi modasına yenik düşen müdür (müdürlük) şu kararı verir: "Kalite kontrol departmanını (seçenekler: düzenleyici kontrol departmanı, standardizasyon departmanı, metroloji departmanı veya benzeri bir şey) bir kalite yönetim hizmetine dönüştürün." Bu departmanın uzun yıllardır var olduğunu, benzer işlevleri yerine getirdiğini ve oradaki müdürün, anlaşılmaz rakamlar yapmayacak, tamamen terbiyeli ve yönetilebilir bir kişi olduğunu söylüyorlar. Yeni hizmete genellikle "Standardizasyon ve Kalite Yönetimi Departmanı" adı verilir. Bu arada, bu önemli bir bakanlığın ilgili bölümünün adıydı. Her şeyden önce, yine bunun patronu eğitimli bölüm Ayrıca, Kalite Müdür Yardımcısı unvanına sahip olan, gelecekte işletmenin tüm teknolojik talimatlarının ve STP'sine prosedür olarak adlandırılmasını emretti. 90'ların sonlarında bir ara, ortak yürütücülerimizden biri bize bir talep gönderdi: "Lütfen bana artık prosedür dediğiniz üretim talimatlarının ve STP'lerin bir listesini gönderin." Mizah konusundaki tüm yeteneklerini bu mektupta ortaya koyan mektubun yazarının ne kadar memnun olduğunu tahmin edebiliyorum.

Bir defasında muhatabınız, bir fabrikadaki personelinin üst düzey ve orta düzey yöneticilerine kalite yönetimi yöntemleri üzerine ders verme fırsatı buldu. Ancak yönetmen onlara hiç gelmedi ama baş mühendis Sadece bazen bir süreliğine uğrardı. Kaoru Ishikawa'nın söylediği gibi onların elbette "yapacak daha önemli işleri" vardı. Henüz kaliteli bir hizmet yoktu ama en göze çarpan yerde bana her zaman küçümseyici bir gülümsemeyle bakan heybetli bir adam oturuyordu. Son poster tartışmasında şöyle bir şey söyledi: “Burada söylediğiniz her şey elbette çok ilginç ama bizimle hiçbir ilgisi yok. Tüm bu hilelere rağmen kalitemiz mükemmeldir (bunun mutlak gerçek olduğunu unutmayın). Gelip bir baksınlar.” Anlaşıldığı üzere kalite kontrol departmanının başıydı. Ona piyasa ekonomisinde işletmenin ürünlerini satma işini kendisinin üstlenmesi gerektiğini asla açıklayamadım. Ve ONLAR büyük olasılıkla tesislerine kendileri gelmeyecekler. Ve eğer geliyorlarsa, o zaman belki de sadece “sağlıklı yaşam” için! Bu işletmenin çeşitli teknik bilgilerini edinin. Bu arada, diğer şeylerin yanı sıra, tam da bundan yola çıkarak, iş buna uygun olarak gerçekleştirildi. modern gereksinimler belgelenmiş kurumsal kalite sistemi. Bu tesisin diğer bölüm ve atölye başkanlarının bu sorunun tartışmasına büyük bir ilgi ve inisiyatifle heyecanla katılmaları iyi bir şey.

Kalite yönetiminin önde gelen babaları E. Deming, A. Feigenbaum, J. Juran, K. Ishikawa, kalite yönetimini teknik kontrol, standardizasyon ve benzerleriyle karıştırmamamız konusunda bizi uyardılar. Neden? Yazarınızın bu hizmetlerin çalışanlarına karşı mistik bir saygısı var. Peki çevremizde kendilerini ikinci ve üçüncü sınıf uzman olarak gören kaç kişi var? Bir tasarımcının teknoloji uzmanı olmaya bile direnememesi durumunda geriye tek bir yol kaldığını söylüyorlar: kalite kontrol departmanına, standartlaştırıcılara veya norm denetçilerine: “Sen, Kashtanka, bir böcek yaratıksın, başka bir şey değilsin. Marangozun marangoza karşı olduğu gibi, sen de bir adama karşısın.” Bu tür koşullar altında, bu hizmetler, son derece önemli olduğuna inandıkları misyonlarına fanatik bir şekilde bağlı olan insanları bir araya getirir, ki gerçekte de öyledir. Ancak bu çalışma onlara çok az kişinin kurtulabileceği özel bir düşünme biçimi aşılıyor. Üzerlerindeki her türlü baskıya, hatta bazen hakaretlere karşı direnç bazen kalite yönetim uzmanlarının sahip olması gereken düşünce esnekliği nedeniyle gelişir.

Kalite kontrol departmanı zorlar, kalite yöneticisi ikna eder.

Kalite kontrol departmanı kusurlara bariyer koyar, kalite yöneticisi ise bunun nedenlerini ve önlemenin yollarını arar.

Kalite kontrol departmanı yasaklar, kalite yöneticisi insanları yaratıcı olmaya teşvik eder.

Kalite kontrol departmanı, kaçanların boşluk açmasını önlemek için değişime direnir; kalite yöneticisi, sürekli iyileştirme adına sürekli değişiklikleri teşvik eder.

Ancak Tanrı, kaliteli hizmetin kararlı kalite kontrol uzmanları tarafından yönetilmesini yasakladı ve yazarınız bununla karşılaşıyor. Kalite yöneticisi konumunda böyle bir lider, her şeyi kendi altına ezmeye, yarattığı kuralları herkese dikte etmeye, yavaş yavaş herkesi her şeyin durduğu katı bir "düzen" durumuna sürüklemeye başlar.

Kaliteli hizmetin başında, sağlama yeteneği, kalite kontrol ve modern bir kalite yöneticisinin yeteneğini tek bir kişide birleştirebilen bir kişi olursa ne olur? O halde bu görevde uzun süre kalmayacağını kesin olarak söyleyebiliriz. Böyle seçkin bir kişi kesinlikle baş mühendisliğe, hatta daha yükseğe terfi ettirilecektir. Ve bu tür durumlar bilinmektedir.

Bu yüzden şu formüle bağlı kalacağız: "Sezar'a göre Sezar'ındır ve tamirciye göre tamircinindir." Ve bu ikili şema bize, muhatabınızın Morlin şeması adını verdiği şemada tasvir edilen, ilerlemeye yönelik diyalektik bir yol sağlayacaktır.

Morlin diyagramı (gezgin sanatı).Şirketin kalite sisteminin modern görüşlere ve uluslararası düzenleyici gerekliliklere uyacak şekilde dönüştürülmesi, geleceğe yönelik, aynı derecede sağlam bir tasarım yaratma hedefine sahip olmalıdır. Üretime yönelmek, mevcut yönetim hiyerarşisinde, güncel olmayan unsurların ortadan kaldırılmasına, yenilerinin ortaya çıkmasına ve desteklenmesine ve eksik unsurların tamamlanmasına yardımcı olmalıdır.

Böyle bir dönüşüme başlamadan önce, sürekli iyileştirme politikasını taahhüt etmeye ve kalite sistemini belgelemeye karar verdiğimiz andan itibaren şunu söyleyebileceğimiz ana kadarki perspektifi hayal etmemiz gerekiyor: “Büyük Deming döngüsünü tamamladık, şimdi artık Kalite sisteminin eksiksiz ve sertifikalı bir tanımına sahibiz, avantajları ve dezavantajları bizim için açık ve bu sürecin sonsuz olduğunu aklımızda tutarak döngüsel iyileştirmeye devam etmeye hazırız.” Bunu yapmak için şu anda nerede olduğumuzu açıkça anlamalıyız ve gelecekte hem üretim alanında hem de yönetim alanında hangi yeni teknolojilere hakim olmamız gerektiğini sürekli aramalıyız.

Bu resim mecazi olarak Morlin şemasıyla temsil edilmektedir. Muhatabınızın bu ismi ödünç aldığı İsveç'teki kalite yönetiminin önde gelen uzmanlarından biri olan Kjell Morlin'in kendisinin bu adı bilmesi pek olası değildir, ancak umarım yazarınız bu tür bir özgürlükten dolayı gücenmez.

Diyagram aşırı organizasyonel önlemlerin tehlikesini göstermektedir. Kalite sistemini çağın gereklerine uygun hale getirmenin başında kişinin kendini kandırmamasıdır. Genel olarak bu herhangi bir aşamada yapılmamalı, özellikle de birçok önemli sorunun kısa sürede çözülmesi gereken başlangıçta yapılmalıdır. Aksi takdirde, çok fazla boş zamanınız olacak, ancak yalnızca tek bir göreviniz olacak: onu nasıl kullanacağınız.

Önemli olan, başlangıç ​​koordinatlarını, yani işletmenin mevcut organizasyonel, teknolojik ve pazarlama konumunu belirlerken hata yapmamaktır. Onu süslemeye veya karalamaya gerek yok, sadece neye güvenebileceğimizi ve neye daha fazla dikkat edilmesi gerektiğini ve çok fazla zaman ve para verilmesi gerektiğini açıkça hayal etmemiz gerekiyor (!). Ve bu "adil" zor bir konudur. İkinci olarak, görünmez su altı resiflerinin ve rüzgardan esen beklenmedik fırtınaların olduğu fırtınalı girişimcilik denizinde mükemmelliğe doğru uzun bir yolculuğa çıkarak doğru rotayı seçmeniz gerekiyor. Bunlardan en tehlikelisi zorunluluklar gibi görünüyor. Örneğin, çalışmada okuyuculara geniş bir ürün yelpazesi sunulmaktadır: "olmalı", "kurulmalıdır", "inşa edilmeli", "denemeli", "gerçekleştirilmelidir", "geliştirilmeli ve uygulanmalıdır", "gerekli" Belki de sadece dekanlık konseyi eksiktir, "bir adım sola, bir adım sağa." Muhatabınız, Morlin'in şemasına uygun olarak, bu uygulamaya büyük bir şüpheyle yaklaşıyor. Ancak Gulag tarzının hâlâ yeterince hayranı var. Belki şimdi daha da fazlası var. Ancak geçmişte bu meslektaşlarımızın hayatlarının bir noktasında şanssız olmaları ve kendilerini geliştirememeleri de mümkün. liderlerin rolü ve hala bunun acısını çekiyorlar.

Yönetim kalitesi (QofM). Görüldüğü gibi son 100 yılda kalite yönetimi yöntemlerinin gelişim dinamiği çok yüksektir. Ve yakın zamanda bir sorunun ortaya çıkması şaşırtıcı değil kalite yönetimi(bkz. Şekil 1). Aslında genel olarak her profil ve amaçtaki işletme ve kuruluşların yönetim kalitesinden bahsediyoruz. Yani işletmenin yönetimini bırakarak kalite yönetimi ona geri döndü. Ancak oldukça farklı bir biçimde.

Sorunun çözümünde en aktif olan Kalite Yönetiminden Yönetimin Kalitesine (“Kalite yönetiminden kalite yönetimine”) Avrupa'ya hitap etti. Temel olarak, ISO 9000 standart serisinin 2000 versiyonu geçişe adanmıştır. TQM'den QofM'ye. Bu strateji, ürünlerin üretimi ve dağıtımında katılımcıların çalışmalarının koordine edilmesinden, müşterilerin ve son tüketicilerin görüş, istek ve beklentilerinin dikkate alınmasına kadar kurumsal faaliyetin tüm yönlerini kapsar. Bundan sonra ne olacak, zaman gösterecek çünkü Kalite yönetimi bir kere başladı mı asla bitmez.

Corypheas. Tito Conti. Geçiş TQM'den QofM'ye geçiş Kalite yönetiminde “strateji” kavramının kullanımının terminolojik kategoriler alanından TKY modelinin oluşumu ve işleyişi ile ilgili pratik eylemler alanına taşınması da önemlidir. Avrupa'da bu belki de son 15-20 yıldır yaşanıyor ve büyük ölçüde Tito Conti adıyla ilişkilendiriliyor. Toplam Kalite Yönetimi modelinin Avrupa versiyonunun ve Avrupa Kalite Ödülünün ana ideologlarından biridir. Bu model aynı zamanda “Öz Değerlendirme Yoluyla İş Mükemmelliği” modeli veya “EFQM modeli” (Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı) olarak da adlandırılmaktadır. Metodolojisi, dokuz kritere göre işletmelerin performansının uzman değerlendirmesine dayanmaktadır. Avrupa modelinin öncülleri, 1951'den beri faaliyet gösteren Japonya'daki E. Deming Ödülü modeli ve ABD'deki Malcolm Baldrige Ulusal Kalite Ödülü'nün çok daha sonraki modeliydi. M. Baldrige'nin modelinde, şirketlerin kalite düzeyi değerlendirilirken ürün kalitesi, üretim başarısı ve müşteri memnuniyeti göstergelerinin yanı sıra (Deming Ödülü'nde olduğu gibi), iş ortaklarının ve işletme personelinin katılımı da dikkate alınmaya başlandı. ilk kez. Onun imajına göre Avrupa'da birçok ulusal ödül verildi. Daha sonra işletmenin topluma karşı sorumluluğunun değerlendirilmesini de içeren pan-Avrupa modeli ortaya çıktı. Müşteri memnuniyeti, kurumsal personel memnuniyeti, topluluk memnuniyeti ve iş sonuçları gibi sonuç göstergelerine odaklanan bu model belki de şimdiye kadarki en gelişmiş modeldir. Rusya da dahil olmak üzere birçok ulusal kalite ödülüne model teşkil etti.

Bir süre sonra öncelik yönelimleri şeklindeki bu kriterler, ISO 9000 serisi standartlarının 2000 versiyonuna dahil edildi. İşletmelerin uzun vadeli başarısına yönelik strateji, belirli bireyler için bir şeyler kapma arzusu değil, felsefi olarak. Her türlü öncelik (maddi dahil) veya güç için verilen mücadelenin sonuçta her tarafta kayıplara ve bir bütün olarak toplumun bozulmasına yol açtığı uzun zamandır bilinen, ancak sürekli unutulan gerçek.

Ancak Tito Conti, işletmelerin sıralanan stratejik hedeflerinin ve kalite sistemlerinin işleyişinin hâlâ büyük ölçüde iyi niyet çerçevesinde olduğunu belirtiyor.

Bir bilim adamı yayınlanmaya uygun bir gerçeği keşfederse, bu onun teorisinin merkezi unsuru haline gelir.

Murphy Kanunlarından Mann Kanunu

Medeniyet faktörü. Kalite yönetimi üzerine çeşitli yayınların yazarları bu faktöre çok az dikkat etmektedir. Ama boşuna. Ford kalitesindeki kupalar ancak yarım asırdan fazla bir süre sonra Japonya'da kullanım alanı buldu. Elbette Ford'un zamanının ilerisinde olduğunu söyleyebiliriz, bu onun başına geldi. Ancak yarım yüzyıl sonra bile Japonya dışında bir şekilde pek kök salmıyorlar. Veya başka bir şekle bürünürler. ABD'de, hazır teknolojileri ve diğer ülkelerde eğitim almış uzmanları satın almayı tercih ederek hala reddediliyorlar. Amerikan matbaacılığının başarıları sayesinde, diğer tüm ülkelerin 100 dolar ödemek zorunda olduğu yerde, onlar dört sent ödüyorlar, bu onlara daha az maliyetli oluyor. Başka bir deyişle, kalite çevreleri bazı ülkeler için ulusal veya medeniyetsel düşünce tarzı açısından daha kabul edilebilir, bazıları için ise daha az kabul edilebilir. Aynı şey kalite yönetiminin diğer birçok yönü için de söylenebilir.

Kalite yönetiminin modern temellerini oluşturmadaki şüphesiz erdemlerin Amerikan üçlüsü Deming-Juran-Feigenbaum'a ait olduğu evrensel olarak kabul edilmektedir. Ancak ABD'de uzun yıllara dayanan çalışmalara, M. Baldrige Ödülü'nün varlığına ve diğer ülkelerde bu faaliyet alanındaki koşulsuz başarılara rağmen kalite yönetimi iş hayatında Japonya ve Avrupa'ya göre çok daha az yer kaplamaktadır.

Günümüzün Rusya'sı hala “kendi” ekonomisinin en kötü yönlerini özenle kopyalıyor ve ekonominin yönlendirici yöntemlerinin en hareketsiz olanlarını da daha az özenle korumaya çalışmıyor. Sovyet dönemi. Rusya'da kalite yönetimi hala gerçek gibi görünen ve "işe müdahale etmemesi gereken" belgelerin üretilmesiyle ilişkilidir. Muhatapınızın yabancı kalite yöneticileri bu dönemin kaçınılmaz olduğunu, kaçınılmaz olarak geçeceğini defalarca söylese de çok uzadı. Bununla birlikte, Tito Conti ve diğer bazı uzmanlar son yıllarda Rusya'da kalite yönetiminin en modern yöntemlerinin geliştirilmesine büyük önem verdiler. Belki görürler en büyük beklentiler kalite yönetiminin geliştirilmesi yönünde TQM'den QofM'ye geçişözellikle ulusal medeniyet düşüncemiz nedeniyle Rusya'da mı? Özellikle, iş hayatının sonuçlarının bir bütün olarak toplumun çıkarlarına yönlendirilmesi, "ekip içinde" çalışmaya bağlılık, düzenleyici ve teknolojik belgelerin kapsamlı bir şekilde geliştirilmesi gibi hususlar. Federal yasa 27 Aralık 2002 tarihli “Teknik Düzenleme Hakkında” ciddi hasara neden olacaktır. Bu yasanın kabul edilmesi sayesinde muhtemelen rüşvet yoluyla en etkin şekilde yönetilecek olan "teknik düzenlemenin" diğer birçok yönü gibi.

Muhteşem Yedi

1. Mükemmelliğe giden yedi adım: QC - SQC - TQC - QA -TQM - QofM - ...

2. Kalite yönetiminin yedi aydını (bu kitapta belirtilmiştir, ancak başkaları da vardır): Peter I - Shewhart - Deming - Juran - Feigenbaum - Ishikawa - Conti.

3. 2 x 7 = 14 Deming ilkeleri.

4. Deming'e göre işletme yöneticilerinin “ölümcül” hataları ve hastalıkları.

5. Talimatlardan prosedürlere (süreçlerin tanımı).

6. Kalite kontrol departmanı zorlar, kalite yöneticisini ikna eder.

7. Ütopyanın Scylla'sı ile dekanlığın Charybdis'i arasında.

Edebiyat

1. Ishikawa K. Japon kalite yönetimi yöntemleri, - M.:İktisat, 1988.

2 Adler Yu. P., Shper V, L, İstatistiksel düşüncenin kökenleri. // Kalite yönetimi yöntemleri. - 2003. ~ 1 numara.

3. Stein Smaaland. Doktor Wu Edward Demin - kalite devriminin babası. // Avrupa kalitesi - 2002 - No. 3.

4. Mafsushita. Yalnızca Nefes için değil. - Kyoto.: PHP Enstitüsü A.Ş. 1984.

5.Edward Deming. Krizden çıkış yolu. - Tver.: Alba, 1994.

6.V. Ya. Vorobiev. Para nasıl israf edilmez? // Kalite yönetimi yöntemleri. - 2001. - Sayı 4.

7. V. P. Vorobiev. Para nasıl israf edilmez? Notları uygulayın. - Kalite sistemlerinin geliştirilmesi ve belgelendirilmesi 2001.

8. O. V. Malyshev Kalite yönetim sistemi projesinde “Gerçek Anı”. - Kalite yönetimi yöntemleri 2003

9. V. Yu. Kalite yönetimi. Teori ve pratiğin temelleri. - M.: “İşletme ve Hizmet”, 2002.

10. V. A. Kachalov. Kalite yönetimindeki hataların ansiklopedisi. - Standartlar ve kalite. - 2003. - Sayı 1, 2.

11, Tito Conti. Paydaş sistemi: stratejik değer. // Kalite yönetimi yöntemleri - 2003- No. I.

12. American M. Baldrige Ödülü // Kalite hakkında her şey. Yabancı deneyim, No. 20. - M.: NTK "Trek", 2000.

Yetenekli yeni çalışanları aramıza katmayı seviyoruz. Görüşme sırasında Kalite Güvencesi arasındaki fark sorulduğunda birden fazla kez şunu fark ettiler: KG), kalite kontrol (KaliteKontrol, QC) ve test (Test etme) yanıtları büyük ölçüde farklılık gösterir. Bazen “durumu tersine çevirerek” hararetli tartışmalara bile neden oluyorlar.

Ancak mesele şu ki, bu kavramlar her şirkette ve hatta ekipte kendine göre tanımlanıyor. Farklı zamanlarda, "test" terimi farklı anlamlara geliyordu ve bu noktada bazen yanlış anlaşılmalar ortaya çıkıyor. Böyle bulutsulara ihtiyacımız yok, o yüzden her şeyi yerine koyalım ve neyin ne olduğunu bulalım. Yaşasın!

Temel olarak test etme ve kalite kontrol, kalite güvencenin bir parçasıdır, dolayısıyla en basit karşılaştırma sıradan bir oyuncak bebek olacaktır. Kalite Güvencesi piyasaya sürülen ürünün kalitesini sağlamak için yazılım geliştirme, sürüm ve işletimin tüm teknolojik aşamalarını kapsayan bir dizi faaliyettir. Biraz daha basit bir şekilde ifade etmek gerekirse, bu, ürün kalite güvence ekiplerindeki karar vermenin beynidir, bizim en büyük yuvalama bebeğimizdir.

Kalite güvence süreci aşağıdakilerden oluşur:

• Yazılım spesifikasyonlarının ve gereksinimlerinin kontrol edilmesi.
• Risk değerlendirmeleri.
• Ürün kalitesini artırmak için görevleri planlamak.
• Test belgelerinin (yönetmelikler, yaklaşım, test planı, kontrol listesi), test ortamlarının ve verilerin hazırlanması. Kalite kontrol ve testlerle karşılaştırıldığında, bu aşamada çeşitli ürün testlerini yürütmek için etkili bir model ve sıra geliştirilir, bunu sağlayacak araçlar ve senaryolar tanımlanır. gerekli seviye işlevsellik kapsamı.
• Gereksinimlerin ve spesifikasyonların test edilmesi ve doğrulanması.
• Ürün test süreci.
• Test sonuçlarının analiz edilmesi, raporların ve diğer kabul belgelerinin hazırlanması.

QA yöneticisi, test uzmanının projeye tam olarak hangi noktada katılacağını anlamalı ve bu zamana kadar bir test planı, test dokümantasyonu ve ortamı hazırlamak için zamana sahip olmalıdır. Ayrıca, sahip olması gerekir diğer ekip üyelerinin birkaç becerisi:

• Bir pazarlamacıdan hedef kitleyi ve pazarı anlamak.
• Programcıdan - kodun en azından yüzeysel bir anlayışı ve işlevselliğin uygulanmasına yönelik teknik sınırlamalar.
• Proje Yöneticisinden - projenin tüm bölümlerinin bütünsel bir algısı, proje yaşam döngüsünün zamanlamasının, aşamalarının ve yinelemelerinin anlaşılması.

Böylece, QA'nın, bir ürünün kalitesini doğrudan test etme ve değerlendirmenin yanı sıra, hazırlık faaliyetlerinin yanı sıra bir yaklaşımı planlamak ve geliştirmek için bir dizi organizasyonel aktiviteyi temsil ettiğini öğrendik. Tüm bunlar, ürünün, eserlerin ve test ekibinin dahil olduğu tüm sürecin yüksek kalitesini elde etmemizi sağlar.

Kalite kontrol

QA bebeğinin içinde bir QC bulunur. Bu, aşağıdaki gibi kriterleri kullanarak test nesnesinin mevcut durumunun kontrol edilmesidir:

• Ürünün piyasaya sürülmeye hazır olma derecesi.
• Uyumluluk.
• Beyan edilen proje kalitesi seviyesine uygunluk.

Bu nedenle, bir kalite kontrol yöneticisinin ana çalışma alanı, ara ve nihai geliştirme sonuçlarının kalitesidir. Bu genellikle şu şekilde kontrol edilir:

• İşlevselliğin gereksinimlere uygunluğu kontrol edilir.
• Belgeleri yazım, içerik ve biçim standartlarına uygunluk açısından inceler. Hem test belgelerini hem de spesifikasyonları ve ayrıca proje programını kontrol edebilirsiniz.
• Kod, programlama standartlarına, mimari belgelere, güvenlik gereksinimlerine vb. uygunluk açısından incelenir.

Yani kalite kontrol faaliyetlerinin amacı, ürün geliştirme aşamasına ve bulunan kusurların sayısına ve önceliğine bağlı olarak çeşitli hesaplama yöntemlerine dayalı olarak ilgili ve zamanında kalite profilleri sağlamaktır.

Test, oluşturulan ürünün belirli bir şekilde seçilen özel koşullar altında çalışmasının analiz edilmesiyle gerçekleştirilen, gereksinimlere uygunluğunun kontrol edilmesidir.

Genel test şeması şuna benzer:

1. Testi yapan kişi, ürünü ve/veya gereksinimleri girişte alır.

2. Testler oluşturur ve programın belirli koşullar altındaki davranışını gözlemler.

3. Test cihazı, ürün davranışının spesifikasyonlara uygunluğu ve uyumsuzluğuna ilişkin verileri alır. Daha sonra bunu kusurların açıklaması ve test belgelerinin doldurulması şeklinde belgeliyor.

4. Elde edilen bilgiler, ürünü iyileştirmek veya kodda değişiklikler yaparak gereksinimleri değiştirmek için kullanılır.

Test süreci sırasında, bir uzman programın yürütülmesini kontrol eder ve böylece ürünün davranışını gözlemlemek, gerçekliği beklenen durumla karşılaştırmak için koşullar yaratır.

Hataya neyin sebep olduğunu nasıl belirleyeceğini biliyor veya en azından onu nerede arayacağını biliyor. Standart uygulama, geliştirme platformunun yardımcı araçlarını ve dahili yeteneklerini kullanmayı, uygulama günlüklerini izlemeyi ve veritabanıyla çalışmayı içerir.

Özetleyelim

Kaliteli ürünler için bakış açısının önemli olduğuna inanıyoruz. Güzel kod yazmak ve test etmek harikadır, ancak kaçırılan son teslim tarihlerinin, müşteri memnuniyetsizliğinin ve elbette berbat bir nihai ürün veya hizmetin nedenlerini görebilecek kişi deneyimli bir QA yöneticisidir.

Artık QA'yı QC'den ve testi her ikisinden nasıl ayırt edeceğinizi bildiğiniz için, 80. seviye yazılım oluşturma şansınız var. Bugün ve her zaman!

Özellikle anlamları benzer veya örtüştüğünde terimlerin anlaşılması zor olabilir. Bugün konuşacağız kalite güvencesi üzerine (QA - İngilizce'den. Kalite Güvencesi). Bu, rolü genellikle hafife alınan mobil uygulama geliştirmenin ayrılmaz bir parçasıdır. Ama boşuna.

Kalite güvencesi sıklıkla test etme ile karıştırılır ve test uzmanlarına kalite güvence uzmanları denir. Yanlış anlamaları ortadan kaldırıp bu süreci, gerekliliğini ve almanız gereken sonuçları daha fazla anlatmanın zamanı geldi.

Ne nedir?

Karıştırılması kolay 3 terim vardır: test etme, kalite kontrol (QC - Kalite Kontrol) ve kalite güvencesi (QA - Kalite Güvence). Bunların hepsi birbiriyle ilişkilidir: QA en geniş kavramdır; testi de içeren QC'yi içerir.

1. Kalite Güvencesi (QA) tüm geliştirme sürecinden sorumludur, bu nedenle geliştirmenin tüm aşamalarına entegre edilmelidir: proje tanımından teste, sürüme ve hatta sürüm sonrası bakıma kadar. QA uzmanları, üretimin her aşamasında kaliteyi iyileştirmek için çeşitli taktikler oluşturur ve uygular: standartların hazırlanması ve belirlenmesi, kalite analizi, takım seçimi, hata önleme ve sürekli süreç iyileştirme.
2. Görev Kalite Kontrol (QC)- Gereksinimlere uygunluğun garanti edilmesi (hataların araştırılması ve ortadan kaldırılması). Kalite kontrol, ürün incelemesine odaklanır ve kod incelemeleri, teknik incelemeler, tasarım incelemeleri, test etme vb. gibi birçok süreci içerir.
3. Test Gereksinimlere uygunluk açısından iş sonuçlarının kontrolüdür.

Kalite güvencesi neden gereklidir?

QA'yı eksik etmeyin! Bu maliyetleri uygulama geliştirme bütçenize dahil edin. Evet, fiyat etiketi önemli ölçüde artacaktır - kalite güvencesi, uygulama geliştirme maliyetinin %25-50'sine denk gelebilir.

Unutmayın: Oldukça rekabetçi bir pazara (mobil uygulama pazarı) bir ürün piyasaya sürüyorsunuz; bunu gelişigüzel yapamazsınız. Onlarla uğraşmak zorunda kalmamak için yayınlanmadan önce mümkün olduğu kadar çok hatayı yakalamak daha iyidir olumsuz yorumlar. Her şeyi düzeltseniz bile, çok kötü bir deneyimden sonra size ikinci bir şans verileceği bir gerçek değil. Kullanıcı sadakatini ve itibarınızı riske atmayın. QA'ya yatırım yapın, bu haklı bir masraftır.

Kritik sorunlardan kaçınabilirsiniz ancak küçük hatalar da mümkündür. Her gün milyonlarca kişinin kullandığı Microsoft, Google ve Facebook'un ürettiği ürünlerde bile sorunlar ve kusurlar var. İlk denemede mükemmel bir uygulama oluşturmanın bir yolu yoktur ancak hata olasılığını en aza indirecek ve oluşmasını engelleyecek yöntemler vardır.

Sonuç olarak ne elde edersiniz?

• Test planı. İşin tüm kapsamını açıklayan bir belge, testin temelini oluşturur. Test planı, test nesnesinin tanımını, test görevlerini ve işin kapsamını, test senaryolarını, ekip üyelerinin sorumluluk dağılımını, beklenen test sonuçlarını, test ortamının ve araçlarının belirtilmesini içerir.
• Test senaryoları. Test komut dosyası, bir uygulamanın belirli bir işlevini veya işlevlerini test etmek için gerçekleştirilmesi gereken eylemlerin listesidir.
• Analitiklere erişim. Hata takip sistemine erişerek bulunan tüm hataları görebilir ve düzeltildiğinden emin olabilirsiniz.

Uzun yıllardır uygulamalar geliştiriyoruz ve müşterilerimizin projelerini kendi projelerimiz gibi ele alıyoruz. Kalite güvencesine yatırım yaparak şirketinizin itibarına ve ürün başarısına yatırım yapmış olursunuz. Deneyim buna değdiğini gösteriyor.