Metall to'ldirish
Ishning maqsadi: Metallni to'ldirishning asosiy usullari bilan tanishing. Hujjatlarni topshirish uchun ishlatiladigan asosiy vositalar. Metalllarni to'ldirish bo'yicha amaliy ko'nikmalarga ega bo'ling.
Uskunalar, asboblar, asboblar. Skameykalar, har xil turdagi fayllar, to'ldirish sifatini tekshirish uchun nazorat o'lchash asboblari, ramkalar va nusxa ko'chirish mashinalari.
Nazariy qism
To'ldirish - bu kesish usuli bo'lib, unda materialning qatlami fayl yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiqariladi.
Fayl ko'p qirrali kesish asbobi bo'lib, ishlov beriladigan qismning (qismning) qayta ishlangan yuzasining nisbatan yuqori aniqligi va past pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
To'ldirish yo'li bilan qismlarga kerakli shakl va o'lcham beriladi, yig'ish paytida qismlar bir-biriga moslashtiriladi va boshqa ishlar bajariladi. Fayllar yordamida tekisliklar, kavisli yuzalar, oluklar, oluklar, turli shakllardagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar qayta ishlanadi.
Ariza topshirish uchun nafaqalar kichik qoldiriladi - 0,5 dan 0,025 mm gacha. Erishilgan ishlov berish aniqligi 0,2 dan 0,05 mm gacha, ba'zi hollarda esa 0,005 mm gacha bo'lishi mumkin.
Fayl(1-rasm, A) Bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida tirqish (kesish) mavjud.
Guruch. 76. Fayllar:
A- asosiy qismlar (1 - tutqich; 2 - dastani; 3 - halqa; 4 - tovon; 5 - chekka;
6 - tishli; 7 - qovurg'a; 8 - burun); b- bitta tirqish; V - ikki qirrali;
G - tishli tirqish; d - yoy tirqishi; e - qalam ilovasi; va - Fayl tutqichini olib tashlash.
Teshik xanjar shaklidagi kesmaga ega bo'lgan kichik va o'tkir tishlarni hosil qiladi. Tishli tishli fayllar uchun o'tkirlash burchagi b odatda 70 °, tirqish burchagi g 16 ° gacha, orqa burchak a 32 dan 40 ° gacha.
Teshik bitta (oddiy), qo'sh (xoch), rasp (nuqta) yoki yoy bo'lishi mumkin (1-rasm, b - d).
Bitta kesilgan fayllar butun tirqishning uzunligiga teng keng chiplarni olib tashlang. Ular yumshoq metallarni to'ldirish uchun ishlatiladi.
Ikki marta kesilgan fayllar po'lat, quyma temir va boshqa qattiq materiallarni to'ldirishda ishlatiladi, chunki ko'ndalang kesish chiplarni maydalaydi, bu esa ishni osonlashtiradi.
Rap kesilgan fayllar, Tishlar orasidagi keng chuqurchaga ega bo'lib, bu chiplarni yaxshiroq joylashtirishga yordam beradi, juda yumshoq metallar va metall bo'lmagan materiallar qayta ishlanadi.
Arc kesilgan fayllar tishlar orasida katta bo'shliqlar mavjud bo'lib, bu yuqori ishlashni ta'minlaydi va yaxshi sifat qayta ishlangan yuzalar.
Fayllar U13 yoki U13 A po'latdan yasalgan tishlarni kesib bo'lgandan so'ng, fayllar issiqlik bilan ishlov beriladi.
Fayl tutqichlari odatda yog'ochdan (qayin, chinor, kul va boshqa turlardan) tayyorlanadi. Tutqichlarni ulash texnikasi 1-rasmda ko'rsatilgan. e Va va.
Maqsadiga ko'ra fayllar quyidagi guruhlarga bo'linadi: umumiy maqsad, maxsus maqsad, igna fayllari, rasplar, mashina fayllari.
Umumiy sanitariya-tesisat ishlari uchun ishlatiladi umumiy maqsadli fayllar. tomonidan 1 sm uzunlikdagi çentiklar soni ular 6 ta raqamga bo'linadi.
No 0 va 1 (garnitura) tishlari bo'lgan fayllar eng katta tishlarga ega va 0,5-0,2 mm aniqlik bilan qo'pol (qo'pol) to'ldirish uchun ishlatiladi.
0,15-0,02 mm aniqlikdagi qismlarni to'ldirishni tugatish uchun 2 va 3-sonli (shaxsiy) çentikli fayllar qo'llaniladi.
Mahsulotlarni yakuniy aniqlik bilan bezash uchun № 4 va 5 (kadife) kesilgan fayllar qo'llaniladi. Erishilgan ishlov berish aniqligi 0,01-0,005 mm.
Fayllarning uzunligi 100 dan 400 mm gacha bo'lishi mumkin.
Shakl bo'yicha ko'ndalang kesim ular yassi, kvadrat, uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombsimon va arra shakliga bo'linadi (2-rasm).
Kichik o'lchamdagi igna fayllari kichik qismlarga ishlov berish uchun ishlatiladi. Ular 1 sm uzunlikdagi tirqishlar soni 112 tagacha bo'lgan beshta raqamda ishlab chiqariladi.
Qattiqlashtirilgan po'lat va qattiq qotishmalarni qayta ishlash maxsus igna fayllari bilan amalga oshiriladi, unda sun'iy olmos donalari po'lat tayoqqa o'rnatiladi.
Guruch. 2. Fayl bo‘limlarining shakllari:
A Va b- tekis; V - kvadrat; G- uchburchak; d - dumaloq; e- yarim doira;
va - rombsimon; h - arra.
Mexaniklashtirilgan (elektr va pnevmatik) fayllarni qo'llash orqali metallni to'ldirishda sharoitlarni yaxshilash va mehnat unumdorligini oshirishga erishiladi.
O'quv ustaxonalarida ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan mexaniklashtirilgan qo'lda to'ldirish mashinalaridan foydalanish mumkin.
Universal maydalagich(4-rasmga qarang, G), asenkron elektr motor 1 bilan ishlaydi, egiluvchan mil biriktirilgan milga ega. 2 ushlagich bilan 3 yumaloq shakldagi fayllardan foydalanish, erishish qiyin bo'lgan joylarda va turli burchaklarda to'ldirishga imkon beradigan ishchi asbobni va almashtiriladigan tekis va burchakli boshlarni mahkamlash uchun.
Metall to'ldirish
To'ldirishda ishlov beriladigan qism o'rindiqda mahkamlanadi va to'ldiriladigan sirt vitesning jag'lari sathidan 8-10 mm yuqoriga chiqishi kerak. Ish qismini qisish paytida tishlardan himoya qilish uchun yumshoq materialdan yasalgan jag'lar vitsening jag'lariga qo'yiladi. Ishlash Metallni quyish paytidagi holat metallni arra bilan kesishdagi ish holatiga o'xshaydi.
O'ng qo'lingiz bilan faylning tutqichini qo'lning kaftiga suyanadigan tarzda oling, to'rt barmoq tutqichni pastdan qoplaydi va Bosh barmoq ustiga qo'yilgan (3-rasm, A).
Chap qo'lning kafti oyog'idan 20-30 mm masofada fayl bo'ylab bir oz joylashtiriladi (3-rasm, b).
Faylni butun uzunligi bo'ylab tekis va silliq siljiting. Faylning oldinga siljishi ishchi zarbadir. Teskari zarba bo'sh, u bosimsiz amalga oshiriladi. Da teskari zarba Faylni mahsulotdan yirtib tashlash tavsiya etilmaydi, chunki siz qo'llab-quvvatlash va zararni yo'qotishingiz mumkin to'g'ri pozitsiya asbob.
Guruch. 3. Faylni ushlang va topshirish jarayonida uni muvozanatlashtiring:
A- o'ng qo'lni ushlab turish; b- chap qo'lni ushlab turish; V - harakatning boshida bosim kuchi;
G- harakat oxiridagi bosim kuchi.
Ariza berish jarayonida faylni bosish (muvozanatlash) harakatlarini muvofiqlashtirish kerak. Bu ish zarbasi paytida o'ng qo'l bilan tutqichga bir oz boshlang'ich bosimni asta-sekin oshirishdan iborat bo'lib, bir vaqtning o'zida chap qo'l bilan faylning oyoq barmog'idagi dastlabki kuchli bosimni kamaytirishdan iborat (3-rasm, c, d).
Fayl uzunligi 150-200 mm ga ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning o'lchamidan oshib ketishi kerak.
To'ldirishning eng oqilona tezligi daqiqada 40-60 ikki marta urish deb hisoblanadi.
Ariza berish Qoida tariqasida, ular chizmada ko'rsatilgan o'lchamlarga muvofiq qismni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan ishlov berish to'lovini tekshirishdan boshlanadi. Ish qismining o'lchamlarini tekshirgandan so'ng, taglikni aniqlang, ya'ni qismning o'lchamlari saqlanishi kerak bo'lgan sirt va o'zaro tartibga solish uning sirtlari.
Agar chizmada sirt pürüzlülüğü darajasi ko'rsatilmagan bo'lsa, unda to'ldirish faqat cho'chqa fayli bilan amalga oshiriladi. Agar tekisroq sirtni olish kerak bo'lsa, topshirish shaxsiy fayl bilan to'ldiriladi.
Metallni qo'lda qayta ishlash amaliyotida quyishning quyidagi turlari sodir bo'ladi: qismlarning juftlashuvchi, parallel va perpendikulyar yuzalarining tekisliklarini to'ldirish; kavisli (qavariq yoki konkav) sirtlarni topshirish; arralash va o'rnatish sirtlari.
Keng tekis yuzalarni arralash eng ko'plaridan biridir murakkab turlar topshirish. To'g'ri joylashtirilgan, tekis yuzaga erishish uchun asosiy e'tibor faylning to'g'ri harakatlanishini ta'minlashga qaratilishi kerak. To'ldirish ko'ndalang chiziq bilan (burchakdan burchakka) 35-40 ° burchak ostida o'rindiqning yon tomonlariga amalga oshiriladi. Diagonal ravishda topshirishda siz faylni ishlov beriladigan qismning burchaklariga kengaytirmasligingiz kerak, chunki bu faylni qo'llab-quvvatlash maydonini kamaytiradi va katta metall qatlamini olib tashlaydi. Qayta ishlangan sirtning chetida "blokirovka" deb ataladigan narsa hosil bo'ladi.
Samolyotning to'g'riligini tekshirish "nurda" o'lchagich yordamida amalga oshiriladi, buning uchun u ishlov berilgan sirt bo'ylab, bo'ylab va diagonal ravishda qo'llaniladi. To'g'ri qirraning uzunligi tekshirilayotgan sirtni qoplashi kerak.
Parallel tekis yuzalarni to'ldirishda parallellik bu sirtlar orasidagi masofani bir necha joylarda o'lchash yo'li bilan tekshiriladi, bu hamma joyda bir xil bo'lishi kerak.
Qayta ishlash jarayonida tor samolyotlar Yupqa qismlarda uzunlamasına va ko'ndalang to'ldirish qo'llaniladi. Ish qismi bo'ylab to'ldirilganda, fayl kichikroq sirt bilan aloqa qiladi, undan ko'proq tishlar o'tadi, bu sizga katta metall qatlamini olib tashlash imkonini beradi. Biroq, o'zaro faoliyat yuritish paytida faylning holati beqaror va sirtning chekkalarini "to'ldirish" oson. Bunga qo'shimcha ravishda, faylning ishchi zarbasi paytida yupqa plastinkaning egilishi bilan "blokirovkalar" ning shakllanishiga yordam berishi mumkin. Uzunlamasına topshirish faylni yaxshiroq qo'llab-quvvatlaydi va samolyotning tebranishini yo'q qiladi, lekin ishlov berish unumdorligini pasaytiradi.
Yaratish uchun yaxshiroq sharoitlar va tor tekis yuzalarni to'ldirishda mehnat unumdorligini oshirish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi: to'ldirish prizmalari, universal tayanch belgilari, tayanch ramkalari, maxsus jiglar va boshqalar.
Ulardan eng oddiyi - ramka belgisi (4-rasm, a). Uning ishlatilishi ishlov berilgan yuzada "blokirovkalar" shakllanishini yo'q qiladi. Tayanch ramkasining old tomoni ehtiyotkorlik bilan qayta ishlanadi va yuqori qattiqlikka qadar qattiqlashadi.
Belgilangan blanka ramkaga o'rnatiladi, uni vintlar bilan ramkaning ichki devoriga engil bosib turadi. O'rnatish aniqlashtiriladi, ish qismidagi belgilar ramkaning ichki chetiga to'g'ri kelishini ta'minlaydi, shundan so'ng vintlar nihoyat mahkamlanadi.
Guruch. 4. Sirtlarni plombalash:
A - ramka belgisi yordamida topshirish; b - hujjat topshirish texnikasi konveks yuzalar; V - konkav yuzalarni to'ldirish usuli; G- universal maydalagich yordamida topshirish (1 - elektr motor; 2 - moslashuvchan mil; 3 - asbob bilan ushlagich).
Keyin ramka o'rindiqda mahkamlanadi va ishlov beriladigan qismning tor yuzasi yotqiziladi. Qayta ishlash fayl ramkaning yuqori tekisligiga tegmaguncha amalga oshiriladi. Ushbu ramka tekisligi yuqori aniqlik bilan ishlov berilganligi sababli, kesilgan tekislik ham aniq bo'ladi va o'lchagich yordamida qo'shimcha tekshirishni talab qilmaydi.
90 ° burchak ostida joylashgan tekisliklarni qayta ishlashda, birinchi navbatda, asos sifatida olingan tekislik, uning tekisligiga erishiladi, so'ngra poydevorga perpendikulyar tekislik. Tashqi burchaklar tekis fayl bilan ishlov beriladi. Nazorat kvadratning ichki burchagida amalga oshiriladi. Kvadrat taglik tekisligiga qo'llaniladi va unga qarshi bosib, sinovdan o'tkazilayotgan sirt bilan aloqa qilguncha harakatlanadi. Bo'shliqning yo'qligi sirtlarning perpendikulyarligi ta'minlanganligini ko'rsatadi. Agar yorug'lik yorig'i toraysa yoki kengaysa, u holda yuzalar orasidagi burchak 90 ° dan katta yoki kamroq bo'ladi.
Ichki burchaklar quyidagi tarzda qayta ishlanadi. Tashqi yuzalarni asos sifatida ishlatib, ish qismini belgilang. Ular nazorat qilish uchun ham asos bo'ladi. Keyin ortiqcha metall arra bilan kesiladi va taxminan 0,5 mm bo'lgan to'ldirish uchun ruxsat etiladi. Agar ichki burchakning yon tomonlari yaxlitlashsiz bir-biriga mos kelishi kerak bo'lsa, unda diametri 2-3 mm bo'lgan teshik qaziladi yoki 45 ° burchak ostida sayoz kesma qilinadi (yaxlitlashsiz ichki burchakni qayta ishlash deyarli mumkin emas) ichida). Burchakning yon tomonlarini to'ldirish orqali, birinchi navbatda, ular tekisligiga, keyin esa perpendikulyarlikka erishadilar. Ichki burchak bo'ylab sirtlarni yotqizish, tishli bo'lmagan faylning chetini ikkinchi yuzaga qaratib turishi uchun amalga oshiriladi. Ichki burchakning to'g'riligi kvadrat yordamida ham tekshiriladi.
90 ° dan ko'proq yoki kamroq burchak ostida joylashgan sirtlar xuddi shu tarzda ishlov beriladi. Tashqi burchaklar tekis fayllar, ichki burchaklar rombik, uchburchak va boshqalar bilan ishlov beriladi. Qayta ishlash nazorati transportyorlar yoki maxsus shablonlar yordamida amalga oshiriladi.
Egri sirtlarni qayta ishlashda, odatdagi fayl usullaridan tashqari, maxsus usullar ham qo'llaniladi.
Qavariq kavisli sirtlarni faylni silkitish texnikasi yordamida qayta ishlash mumkin (4-rasm, b). Faylni ko'chirishda avval uning uchi ish qismiga tegadi, tutqich tushiriladi. Fayl oldinga siljishi bilan oyoq barmog'i tushadi va tutqich ko'tariladi. Teskari zarba paytida faylning harakatlari qarama-qarshidir.
Konkav kavisli yuzalar, ularning egrilik radiusiga qarab, yumaloq yoki yarim doira fayllar bilan ishlov beriladi. Fayl murakkab harakatni amalga oshiradi - o'z o'qi atrofida aylanish bilan oldinga va yon tomonga (4-rasm, V). Egri sirtlarni qayta ishlashda ishlov beriladigan qism odatda vaqti-vaqti bilan qayta qisiladi, shunda ishlov beriladigan joy fayl ostida joylashgan bo'ladi.
Qismlarning partiyasini ishlab chiqarishda, old qismi egri sirt shakliga ega bo'lgan markalash ramkasiga o'xshash maxsus nusxa ko'chirish mashinasini tayyorlash tavsiya etiladi. Bunday holda, ish qismi o'rnatilgan nusxa ko'chirish moslamasi o'rindiqda qisiladi va fayl nusxa ko'chirish mashinasining qotib qolgan yuzasiga tegguncha amalga oshiriladi.
Arralash fayllar yordamida turli shakl va o'lchamdagi teshiklarni (qo'l teshiklarini) qayta ishlash deb ataladi. Amaldagi asboblar va ish usullari nuqtai nazaridan, arralash faylga o'xshaydi va uning xilma-xilligi.
Arralash uchun fayllar ishlatiladi har xil turlari va o'lchamlari. Fayllarni tanlash qo'ltiq teshigining shakli va o'lchamiga qarab belgilanadi. Yassi yuzalar va oluklar bo'lgan qo'l teshiklari tekis fayllar bilan, kichik o'lchamlar uchun - kvadrat fayllar bilan ishlov beriladi. Qo'ltiqlarning burchaklari uchburchak, rombik, arra va boshqa fayllar bilan kesiladi. Curvilinear qo'l teshiklari yumaloq va yarim doira fayllar bilan ishlov beriladi.
Arralash odatda o'rindiqda amalga oshiriladi. Katta qismlarda qo'l teshiklari ushbu qismlarni o'rnatish joyida arralanadi.
Arralashga tayyorgarlik qo'ltiq teshigini belgilash bilan boshlanadi. Keyin ortiqcha metall uning ichki bo'shlig'idan chiqariladi.
Da katta o'lchamlar qo'l teshiklari va ishlov beriladigan qismning eng katta qalinligi, metall arra bilan kesiladi. Buni amalga oshirish uchun qo'ltiq teshigining burchaklarida teshiklarni burang, teshiklardan biriga arra pichog'ini joylashtiring, arrani yig'ing va arra miqdori bo'yicha markirovka chizig'idan orqaga chekinib, ichki bo'shliqni kesib oling.
Matkap diametri bilan kontur bo'ylab o'rta o'lchamdagi qo'l teshigi burg'ulanadi
Belgilash chiziqlari yonida 3-5 mm, keyin qolgan o'tish moslamalarini kesma yoki chisel bilan kesib tashlang.
Kichkina qo'l teshiklarini arralashga tayyorgarlik ko'rish uchun ko'pincha qo'ltiq teshigiga yozilgan doira diametridan 0,3-0,5 mm kichik diametrli bitta teshikni burg'ulash kifoya qiladi.
To'g'ridan-to'g'ri arralash, yuqorida aytib o'tilganidek, topshirishga o'xshash usullardan foydalangan holda amalga oshiriladi.
Nazorat kaliperlar va maxsus shablonlar yordamida amalga oshiriladi.
Moslash orqali bo'shliqsiz juftlashuvchi ikki qismning o'zaro mosligi deyiladi. Ham yopiq, ham yarim yopiq konturlar o'rnatiladi. Fitting yuqori ishlov berish aniqligi bilan ajralib turadi. Ikki mos keladigan qismdan teshik odatda arralashda qo'l teshigi deb ataladi va qo'l teshigiga kiritilgan qism qo'shimcha deb ataladi.
Fitting menteşeli bo'g'inlarning qismlarini qayta ishlashda va ko'pincha turli xil shablonlarni ishlab chiqarishda yakuniy operatsiya sifatida ishlatiladi. O'rnatish nozik yoki juda nozik tishli fayllar yordamida amalga oshiriladi.
Birinchidan, astar va qo'l teshigi uchun bo'shliqlar qayta ishlanadi. Ularni belgilang, qo'ltiq teshigini ko'ring va o'rnatish uchun ruxsatnoma (0,1-0,4 mm) qoldiring.
O'rnatish uchun birinchi bo'lib, ishlov berish va boshqarish osonroq bo'lgan juftlashtiruvchi qismlardan biri tayyorlanadi, shuning uchun u juftlashuvchi qismni ishlab chiqarishda nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin.
Agar astar qo'l teshigiga buzilmasdan, pitchsiz va bo'shliqlarsiz mos tushsa, o'rnatishning aniqligi etarli hisoblanadi.
Metallni to'ldirishda mumkin bo'lgan nuqsonlar va ularning sabablari:
Noto'g'ri belgilar, noto'g'ri o'lchov yoki o'lchash vositasining noto'g'riligi tufayli arralangan ishlov beriladigan qismning o'lchamlarining noto'g'riligi (juda katta yoki kichik metall qatlamini olib tashlash);
To'ldirish texnikasini to'g'ri bajara olmaslik natijasida sirtning tekis bo'lmasligi va ishlov beriladigan qismning qirralarining "tiqilib qolishi";
Ishlov beriladigan qismning yuzasiga tishlar va boshqa shikastlanishlar, uni o'rindiqda noto'g'ri mahkamlash natijasida.
Metallni qo'lda va mexanizatsiyalashgan asboblar bilan to'ldirishda xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak. Faqat tegishli vositalardan foydalaning. Fayl tutqichlari mahkam o'rnatilishi kerak. Tutqichsiz yoki tutqichlari yorilib ketgan yoki singan fayllardan foydalanmang. To'ldirish jarayonida hosil bo'lgan talaşlarni maxsus cho'tka bilan supurib tashlash kerak. Qo'llaringizni shikastlamaslik yoki ko'zingizni yopish uchun uni puflamang yoki yalang qo'llaringiz bilan cho'tka bilan olib tashlamang. Elektr asboblari bilan ishlashda elektr xavfsizligi qoidalariga rioya qiling. Asbobning o'tkazuvchan qismlarining xizmat ko'rsatish qobiliyatini kuzatib boring.
Fayllarni qayta ishlash va ularga g'amxo'rlik qilishning umumiy qoidalari:
Fayllardan faqat mo'ljallangan maqsadlarda foydalaning;
Qattiqligi uning qattiqligiga teng yoki undan yuqori bo'lgan fayl bilan materiallarni qayta ishlamang;
Fayllarni hatto tishlarga zarar etkazadigan kichik ta'sirlardan himoya qiling;
Fayllarni korroziyaga olib keladigan namlanishdan saqlang;
Vaqti-vaqti bilan fayllarni shnur cho'tkasi bilan talaşlardan tozalang;
Fayllarni yog'och stendlarda bir-biriga tegmasligi uchun saqlang.
Mashq qilish
O'qituvchining ko'rsatmasi bo'yicha, kerakli fayllar va nazorat o'lchash vositalarini mustaqil tanlash bilan tor va keng sirtli ish qismlarini fayl. Tavsiya etilgan ish qismlarida egri sirtlarni fayllang, kerakli profilning fayllarini va ishni nazorat qilish uchun asboblarni oldindan tanlang.
Savollar:
1. Metallni qayta ishlashning qanday usuli kartoteka deb ataladi?
2. Metall to'ldirish qanday hollarda qo'llaniladi?
3. Eshik tishlarini hosil qilish uchun qanday turdagi tirqishlar mavjud?
4. Fayllar qanday materialdan tayyorlanadi?
5. Fayllar maqsadiga ko'ra qanday guruhlarga bo'linadi?
6. Ignali fayllar nima va ular nima uchun ishlatiladi?
7. Nimalar umumiy qoidalar Fayllarni qayta ishlash va ularga g'amxo'rlik qilish?
8. To'ldirish texnikasini bajarish texnikasi nima?
9. Metallni to'ldirishda qanday elektr asboblardan foydalaniladi?
10. Hujjatlarni topshirishda qanday turdagi nuqsonlar yuzaga kelishi mumkin va ularning sabablari nimada?
11. Metalllarni to'ldirishda qanday xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak?
O'lchovli ishlov berish - ishlov beriladigan yuzalarning ma'lum shakli, o'lchami va pürüzlülüğünü berish uchun ishlov beriladigan qismni (qismni) qayta ishlash. Qayta ishlash natijasida tayyor mahsulot olinadi, u bo'lishi mumkin mustaqil foydalanish(masalan, chisel, kvadrat) yoki yig'ilgan mahsulotga o'rnatish uchun mos bo'lgan qism (masalan, tutqichlar va tutqichlar) turli dizaynlar). O'lchovli metallga ishlov berish operatsiyalariga to'g'rilash, teshiklarni qayta ishlash (burg'ulash, shtamplash, dastgohlar, qarama-qarshiliklar, raybalash) va tashqi va ichki iplarni kesish kiradi.
Ariza berish- bu ishlov beriladigan qismning sirtidan material qatlamini kesish asbobi - fayl yordamida olib tashlash operatsiyasi bo'lib, uning maqsadi ishlov beriladigan qismga ma'lum shakl va o'lchamlarni berish, shuningdek, berilgan sirt pürüzlülüğünü ta'minlashdir. Ko'pgina hollarda, topshirish metallni arra bilan kesish va kesishdan keyin, shuningdek, qismni joyiga joylashtirish uchun yig'ish paytida amalga oshiriladi. Metallga ishlov berish amaliyotida quyish quyidagi sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi:
Yassi va kavisli;
Yassi, tashqi yoki ichki burchakda joylashgan;
Ularning orasidagi ma'lum bir o'lchamga tekis parallel bo'lganlar;
Shakllangan murakkab profil.
Bundan tashqari, to'ldirish chuqurchalar, oluklar va o'simtalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Qo'pol va nozik to'ldirish mavjud. Fayl bilan ishlov berish 0,05 mm gacha bo'lgan qismlarga aniq ishlov berish va ba'zi hollarda undan ham yuqori aniqlikni olish imkonini beradi. Fayllarni qayta ishlash uchun ruxsatnoma, ya'ni qismning nominal o'lchami va uni ishlab chiqarish uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami o'rtasidagi farq odatda kichik va 1,0 dan 0,5 mm gacha.
Hujjatlarni topshirish uchun ishlatiladigan asboblar
Hujjatlarni topshirish uchun ishlatiladigan asosiy ish vositalari: fayllar, rasplar va igna fayllari.
Fayllar qotib qolgan po'lat panjaralar, ularning ishchi yuzalarida ko'p sonli kesmalar yoki kesmalar qo'llaniladi, bu faylning kesish tishlarini hosil qiladi. Ushbu tishlar ishlov beriladigan qismning yuzasidan chiplar ko'rinishidagi kichik metall qatlami kesilishini ta'minlaydi. Fayllar U10, U12, U13 markali asbob-uglerodli po'latlardan va ShKh6, ShKh9, ShKh12 markali asbob qotishma po'latlaridan tayyorlanadi.
Fayl yuzasidagi tirqishlar tishlarni hosil qiladi va faylning uzunligi birligiga qanchalik kam bo'lsa, tishlar shunchalik katta bo'ladi. Teshiklar turiga ko'ra, bitta (3.1-rasm, a), qo'sh (o'zaro faoliyat) (3.1-rasm, b) va raspli (3.1-rasm, v) tirqishli fayllar farqlanadi.
Yagona kesilgan fayllar tishning butun uzunligiga teng bo'lgan keng chiplar bilan metallni kesadi, bu juda ko'p kuch talab qiladi. Bunday fayllar rangli metallar, ularning qotishmalari va metall bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Ikki marta kesilgan fayllar asosiy kesish (chuqurroq) va uning ustiga qo'llaniladigan yordamchi kesma (kichikroq) mavjud bo'lib, bu chiplarning uzunlik bo'ylab ezilishini ta'minlaydi, bu esa ish paytida faylga qo'llaniladigan kuchlarni kamaytiradi. Asosiy va yordamchi tirqishlarni qo'llash usuli bir xil emas, shuning uchun fayl tishlari birin-ketin to'g'ri chiziq bo'ylab joylashgan bo'lib, fayl o'qi bilan 5 ga teng burchak hosil qiladi ishlov berilgan yuzadagi tishlardan olingan belgilar, bu uning pürüzlülüğünü kamaytiradi.
Rasp-kesilgan fayllar (rasplar) tishlarga ega bo'lib, ular maxsus raspa chisel yordamida fayl blankasi yuzasidan metallni siqib chiqarish natijasida hosil bo'ladi. Har bir tishli tish oldingi tishga nisbatan yarim pog'onaga siljiydi. Fayl yuzasida tishlarning bunday joylashishi ishlov beriladigan qismning yuzasida tish belgilarining qisman bir-biriga yopishishi tufayli tishlar hosil qilgan yivlarning chuqurligini kamaytiradi, bu esa kesishni osonlashtiradi. Rasplar yumshoq materiallarni (babbitt, qo'rg'oshin, yog'och, kauchuk, kauchuk, ba'zi turdagi plastmassalarni) to'ldirish uchun ishlatiladi.
Fayl yuzasida tirqishlar olinadi turli usullar: tishlash (3.2-rasm, a) maxsus dastgohlarda, frezalash (3.2-rasm, b) va broshlash (3.2-rasm, v). Teshikni olish usulidan qat'i nazar, fayl yuzasida hosil bo'lgan tishlar kesuvchi xanjar shakliga ega, geometrik shakl o'tkir burchak p>, orqa burchak a, old burchak y va kesish burchagi 5 bilan aniqlanadi (3.2-rasm, a ga qarang).
Rak burchagi - bu tishning old yuzasi va uning yuqori qismidan o'tuvchining o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislik orasidagi burchak. Nuqta burchagi - bu tishning old va orqa yuzalari orasidagi burchak. Tozalash burchagi - tishning orqa yuzasi bilan ishlov berilgan yuzaga teginish orasidagi burchak. Kesish burchagi - tishning old yuzasi va ishlov berilgan sirt tekisligi orasidagi burchak.
Fayllar tasniflanadi 10 mm fayl uzunligidagi tirqishlar soniga qarab 6 sinfga bo'linadi. Teshiklar 0 dan 5 gacha raqamlarga ega va tirqish raqami qanchalik kichik bo'lsa, uzoqroq masofa tishlar va tish o'rtasida mos ravishda kattaroqdir. Fayl raqamini tanlash u tomonidan bajariladigan ishning xususiyatiga bog'liq. Qayta ishlashning aniqligi va ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü uchun talablar qanchalik baland bo'lsa, fayl tishi qanchalik nozik bo'lishi kerak.
Dag'al qo'pol o'rash uchun (pürüzlülük Rz 160...80, aniqligi 0,2...0,3 mm), 0 va 1-sinf fayllar (shafqatsiz), kesilgan qismning uzunligiga qarab 10 mm ga 5 dan 14 tishgacha bo'lgan tishlardan foydalaniladi.
Tugatish jarayonini amalga oshirish uchun (pürüzlülük Rz 40...20, aniqlik 0,05...0,1 mm) 2 va 3-sinfdagi (shaxsiy) kichikroq tishlari bo'lgan, kesilgan uzunligi 10 mm uchun 8 dan 20 gacha bo'lgan tishli fayllar ishlatiladi. fayl qismlari.
O'rnatish, pardozlash va pardozlash ishlari uchun (sirt pürüzlülüğü Ra 2,5 ... 1,25, aniqlik 0,02 ... 0,05 mm), bo'r fayllari va 4 va 5-sinflar (baxmal) , 12 dan 56 gacha tishli qismning uzunligining 10 mm uchun tirqishlar.
Ikki tirqishli fayllar, tishlash usuli yordamida tayyorlangan, sanitariya-tesisat ishlari uchun mo'ljallangan. Bunday fayllar ishlov beriladigan sirt shakliga qarab tanlanadigan turli xil tasavvurlar shakllari bilan ishlab chiqariladi.
tekis fayllar (3.3-rasm, a, b) - tekis va konveks keng tashqi yuzalarni to'ldirish va to'rtburchaklar teshiklarni arralash uchun;
kvadrat fayllar (3.3-rasm, v) - kvadrat va to'rtburchaklar teshiklarni, to'rtburchaklar oluklarni va tor tekis tashqi yuzalarni arralash uchun;
uchburchak fayllar (3.3-rasm, d) - burchaklari 60 ° dan ortiq bo'lgan teshik va oluklarni arralash uchun;
dumaloq fayllar (3.3-rasm, e) - dumaloq va oval teshiklarni, shuningdek, yarim doira fayl bilan ishlov berish mumkin bo'lmagan kichik egrilik radiusi bo'lgan konkav yuzalarni arralash uchun;
yarim dumaloq fayllar (3.3-rasm, e) - egrilik va filetalarning katta radiusi bo'lgan konkav sirtlarni to'ldirish uchun;
rombik fayllar (3.3-rasm, g) - tishlarni to'ldirish uchun tishli g'ildiraklar, tishli tirgaklar, o'tkir burchak ostida joylashgan profil yivlari va sirtlarni arralash uchun;
arra fayllari (3.3-rasm, h) - 10 ° dan kam bo'lgan ichki burchaklarni, shuningdek, takoz shaklidagi oluklarni, tor yivlarni, tishli tishlarni, tekis yuzalarni va uchburchak, to'rtburchaklar va kvadrat teshiklarda tugatish burchaklarini to'ldirish uchun.
Ko‘ndalang kesimli shakldagi rasplar tekis to‘mtoq uchli (3.4-rasm, a), tekis uchli (3.4-rasm, b), yumaloq (3.4-rasm, v) va yarim doira (3.4-rasm, d) bo‘lishi mumkin. Rasplar kichik va katta tirqishlar bilan tayyorlanadi.
Kichik qismlarni qayta ishlash uchun maxsus fayllar ishlatiladi - igna fayllari qisqa uzunlikka ega (80,120 yoki 160 mm) va turli shakl kesma (3.5-rasm). Igna fayllari ham ikkita tirqishga ega: asosiysi - 25 ° burchak ostida va yordamchi - 45 burchak ostida.
Ta'minlash uchun Yuqori sifatli Hujjat topshirishda faylning kesma profilini, uzunligini va kesimini to'g'ri tanlash kerak.
Faylning kesma profili yotqiziladigan sirt shakliga qarab tanlanadi:
Yarim doira tekis, tekis tomoni - tekis va konveks kavisli yuzalarni to'ldirish uchun;
Kvadrat, tekis - to'rtburchaklar kesimdagi oluklar, teshiklar va teshiklarni qayta ishlash uchun;
Yassi, kvadrat, yarim doira tekis tomoni - 90 ° burchak ostida joylashgan sirtlarni topshirishda;
Uchburchak - 60 ° dan ortiq burchak ostida joylashgan sirtlarni to'ldirishda;
Temir arra, rombik - 10 ° dan ortiq burchak ostida joylashgan sirtlarni to'ldirish uchun;
Uchburchak, dumaloq, yarim doira, rombik, kvadrat, arra - teshiklarni arralash uchun (ularning shakliga qarab).
Faylning uzunligi ishlov berish turiga va ishlov beriladigan sirtning o'lchamiga bog'liq va quyidagilar bo'lishi kerak:
100... 160 mm - yupqa plitalarni to'ldirish uchun;
160…250 mm - ishlov berish uzunligi 50 mm gacha bo'lgan sirtlarni to'ldirish uchun; 250...315 mm - ishlov berish uzunligi 100 mm gacha; 315... 400 mm - 100 mm dan ortiq ishlov berish uzunligi bilan;
100...200 mm - uzunligi: qalinligi 10 mm gacha bo'lgan qismlarda arralash teshiklari;
315...400 mm - qo'pol to'ldirish uchun;
100... 160 mm - tugatish paytida (ignalar).
Chuqurchaning soni ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablarga qarab tanlanadi.
Qulay ushlab turish va xavfsizlik uchun fayllar yog'och yoki plastmassadan yasalgan tutqich bilan jihozlangan. Qalamlar bir martalik yoki qayta ishlatilishi mumkin. Fayllar uchun yog'och bir martalik tutqichlar (3.6-rasm) qayin yoki jo'kadan qilingan. Tutqichning yuzasi toza va silliq bo'lishi kerak. Fayl dastagiga o'rnatilganda bo'linishning oldini olish uchun tutqich bo'yniga o'rnatilgan maxsus metall halqa bilan jihozlangan. Fayl dastagi uchun tutqichda teshik ochiladi. Mahkamlashda fayl dastagi teshikka kiritiladi, so'ngra dastgoh yoki o'rindiqni dastagining boshi bilan urib, tutqichdagi teshikka mahkam joylashishi ta'minlanadi. Tutqichni bolg'a bilan faylning uchiga majburlamang, chunki bu shikastlanishga olib kelishi mumkin.
To'ldirish - bu fayl yordamida ishlov beriladigan qismning yuzasidan qatlamni olib tashlash.
Fayllar yuzasida tirqishi bo'lgan qotib qolgan po'lat panjaralar shaklida kesish asboblari. Materiallar U13, U13A, shuningdek, ShKh15 krom rulmanli po'latdir.
Ular turli shakllarga ega: tekis, kvadrat, uchburchak, yarim doira, dumaloq, rombik, arra. BILAN boshqa raqam ishchi qismining 1 chiziqli smiga choklar (bast, shaxsiy va baxmal).
Uch xil: oddiy fayllar, igna fayllari va rasplar, olmosli fayllar va igna fayllari.
Fayllar quyidagilar:
bitta kesish bilan keng chiplarni olib tashlash mumkin, ular yumshoq metallarni, shuningdek, metall bo'lmaganlarni topshirishda ishlatiladi.
po'lat, quyma temir va boshqa qattiq materiallar uchun ikki yoki o'zaro faoliyat tishli. Ushbu fayllarda birinchi navbatda asosiy deb ataladigan pastki chuqur chuqurcha kesiladi va uning ustiga asosiy chuqurchani tishlarga kesib tashlaydigan yordamchi tirqish deb ataladigan yuqori, sayoz kesiladi.
Xoch kesish chiplarni maydalab, ishni osonlashtiradi.
Ark kesmasi tishlar orasidagi katta bo'shliqlarga va yoysimon shaklga ega, bu esa yuqori mahsuldorlik va yaxshi sifatni ta'minlaydi.
Rasp kesish - shaxmat taxtasi naqshidagi tishlar. Yumshoq metallar va metall bo'lmaganlar uchun.
Fayl tanlash:
0,5 mm gacha bo'lgan qo'pol to'ldirish uchun ishlatiladi shafqatsiz bir zarbada 0,08-0,15 mm metall qatlamini olib tashlashga imkon beruvchi fayllar.
Shaxsiy– 0,15 mm ga toza qoplama uchun. Ular bir zarbada 0,05-0,08 mm ni olib tashlashadi. 7-8 poklik darajasiga erishiladi.
Velvet tishli bilan– eng aniq pardozlash, 0,01-0,05 mm aniqlik bilan silliqlash. 0,01-0,03 mm ni olib tashlang. Pürüzlülük 9-12 CL tozaligi.
qirg'ichlar – ishlaydigan qirralari bo'lgan po'lat chiziqlar yoki novdalar. Yassi, uchburchak, tutqichli shaklli, o'tkir o'tkir ishlaydigan sirtlari mavjud.
Talablar. O'tkir, bir tekis dastani, halqali tutqich, yoriqsiz, anvilga urilganda aniq ovoz chiqaradi.
Tutqich dastlab burg'ulanadi, so'ngra eski faylning dastasi bilan yoqib yuboriladi va dastgoh boshiga dastgohga urib uriladi.
Yumshoq va qattiq metallarni to'ldirishda ularni bo'r, alyuminiy bilan stearin bilan ishqalang. Ularni namlik va yog'dan saqlang, shuning uchun ularni qo'lingiz bilan silamang. Vaqti-vaqti bilan chiplarni po'lat cho'tkalar bilan olib tashlang.
Nikoh. Sirtning notekisligi va qirralarning tiqilib qolishi, ortiqcha olib tashlangan yoki tugallanmagan.
Xavfsizlik. Agar tutqich noto'g'ri bo'lsa, siz qo'lingizni dastani bilan jarohatlashingiz yoki teskari zarba paytida chap qo'lingizning barmoqlarini shikastlashingiz mumkin. Faylni talaşlardan yalang qo'l bilan tozalamang, ularni puflamang yoki siqilgan havo bilan olib tashlamang, chunki bu qo'llar va ko'zlaringizga zarar etkazishi mumkin. Shlyapa bilan ishlash yaxshidir, chunki... soch tarashlarini olib tashlash qiyin.
Burg'ulash.
Burg'ulash Kesish vositasi - matkap bilan chiqib ketish materialida teshiklarni yaratish jarayoni deyiladi.
Oylash– mavjud teshikning diametrini oshirish.
Qayta ishlashning tozaligi- pürüzlülüğün 1-3 sinflari.
Qo'llanilishi mumkin kritik bo'lmagan teshiklarni olish uchun, past darajadagi aniqlik va past pürüzlülük sinfi, masalan, mahkamlash murvatlari, perchinlar, tirgaklar, tishlash, raybalash va qarama-qarshilik uchun.
Burama matkap– 2 ta asosiy qismdan iborat ikki tishli kesuvchi asbob: ishchi qism va dastani. Ishchi qismi Matkap silindrsimon (qo'llanma) va kesuvchi qismlardan iborat. Silindrsimon qismda bir-biriga qarama-qarshi joylashgan ikkita spiral oluk mavjud. Ularning maqsadi chiplarni olib tashlashdir.
Ishqalanishni kamaytirish uchun matkap har 100 mm uzunlik uchun 0,1 mm teskari konusga ega.
Tish- bu matkapning chiqib ketish qirralari bo'lgan chiqadigan qismi.
Kesish qirralari orasidagi burchak sezilarli ta'sir ko'rsatadi. U oshgani sayin, matkapning kuchi ortadi, lekin besleme kuchi ortadi. Burchakning pasayishi bilan kesish osonroq bo'ladi, lekin kesish qismi zaiflashadi. Burchak o'lchami materialning qattiqligiga qarab tanlanadi.
Po‘lat va cho‘yan……………………………………….116-118 o
Qattiqlashtirilgan po‘lat, qizil mis……………………125
Guruch va bronza, alyuminiy………………….…….130-140
Silumin………………………………………………………90-100
ebonit……………………………………………………………85-90
marmar…………………………………………………………..80
Plastmassalar…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………50-60
Shanks
10 mm gacha bo'lgan matkap silindrsimon (odatda) bo'lib, chuckga o'rnatiladi. Dastani qo'shimcha momentni uzatish uchun bog'ichga ega.
Kattaroq diametrli matkaplar konusli shpalga ega. Oxirida matkapning shpindelda burilishiga to'sqinlik qiladigan va matkapni rozetkadan taqillatganda to'xtash vazifasini bajaradigan oyoq bor. Hajmi 0,1,2,3,4,5,6 s turli o'lchamlar konus
Ishlab chiqarilgan - U10, U12A, xrom 9X, xrom-kremniy 9XS, yuqori tezlikda kesish R9, R18, VK6, VK8 va T15K6 markali metall-keramika qotishmalari, R9,9XS va 40X markali po'latdan yasalgan korpuslar bilan.
Karbid qo'shimchali matkaplar quyma temir, qotib qolgan po'lat, plastmassa, shisha va marmar uchun ishlatiladi.
Matkapning chiqib ketish qirralariga sovutish suvi etkazib berish uchun teshiklari bo'lgan matkaplar mavjud.
Burg'ilash paytida, zerikarli matkap juda tez qiziydi, shuning uchun po'latdan qattiqlashadi va matkap yaroqsiz holga keladi. Shuning uchun matkaplar sovutiladi.
Chelik………………………………….sovun emulsiyasi yoki mineral va yog‘ kislotalari aralashmasi.
Cho‘yan………………………………….sovun emulsiyasi yoki quruq
Mis………………………………..sovun emulsiyasi yoki kolza yog‘i
Alyuminiy…………………………….sovun emulsiyasi yoki quruq
Duralumin………………………..sovun emulsiyasi, kastor yoki kolza yog‘i bilan kerosin
Silumin……………………………… sovun emulsiyasi yoki spirt va turpentin aralashmasi.
Matkapning aşınması o'tkir xirillash ovozi bilan aniqlanadi.
Keskinlik suv-soda eritmasi bilan sovutish bilan amalga oshiriladi. Matkap quyidagicha keskinlashtiriladi: kesish qismi g'ildirakning orqa yuzasiga ulashgan gorizontal holatni egallashi uchun abraziv g'ildirak yuzasiga chiqib ketish tomonini engil bosib turing. Silliq harakat o'ng qo'l, matkapni aylanadan olib tashlamasdan, matkapni o'z o'qi atrofida aylantiring, to'g'ri moyillikni saqlang, orqa yuzani aniqlang, shu bilan birga chiqib ketish qirralari tekis, bir xil uzunlikda va bir xil burchaklarda o'tkirlashadi.
Turli uzunlikdagi yoki turli burchaklardagi chiqib ketish qirralari bo'lgan matkaplar diametridan kattaroq teshiklarni burg'ulashadi.
Qo'l, elektr, pnevmatik matkaplar va El bilan burg'ulash. mashinalar.
Qo'l matkaplari uchun xavfsizlik choralari :
Kauchuk gilamchada rezina qo'lqop bilan ishlang.
simni tekshiring;
Cho'tkalar yaxshi silliqlangan bo'lishi kerak va normal ish paytida uchqun chiqmasligi kerak.
Burg'ulash mashinalari uchun xavfsizlik choralari:
Bosh kiyimdagi kombinezonlarda ishlang, kamar va yenglarni mahkamlang (kiyim va sochlarning osilgan qismlari shpindel yoki burg'uda ushlab turilishi mumkin)
Mashinani qo'lqop kiygan holda ishlatmang.
Topraklamaning to'g'ri ishlashini tekshiring
To'siqni tekshiring
Bo'sh aylanishni, milning eksenel harakatini va besleme mexanizmining ishlashini, stolning mahkamlanishini tekshiring
Qismlarni mahkam bog'lang va ishlov berish paytida ularni qo'llaringiz bilan ushlamang;
Konussimon matkaplar to'g'ridan-to'g'ri shpindelning konussimon teshigiga yoki adapter konusli vtulkalar orqali o'rnatiladi. Teshik orqali takoz yordamida olib tashlanadi.
Patronlarda silindrsimon
Matkapni almashtirgandan so'ng kalitni burg'ulash chuckida qoldirmang;
Aylanadigan matkap va shpindel bilan ishlamang;
Buzilgan matkapni qo'l bilan olib tashlamang;
Ish qismlarini burg'ulashda, ayniqsa kichik diametrli matkaplar bilan, besleme dastagini juda qattiq bosmang.
Matkapni o'zgartirganda shpindel ostidagi stol ustiga yog'och blok qo'ying;
Ishlayotgan mashinadan narsalarni o'tkazmang;
Mashina ishlayotgan vaqtda unga suyanmang.
Chiplarni teshiklardan barmoqlaringiz bilan olib tashlamang yoki ularni puflamang. Buni qalam yoki cho'tka bilan va faqat mashinani to'xtatgandan keyin qilish kerak.
Matkaplarni almashtirish, tozalash yoki texnik xizmat ko'rsatishda mashinani to'xtatganingizga ishonch hosil qiling.
To'ldirish - bu fayllar bilan kichik qatlamni qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida olib tashlash orqali metallar va boshqa materiallarni qayta ishlash operatsiyasi.
Fayl yordamida mexanik qismlarga kerakli shakl va o'lchamlarni beradi, qismlarni bir-biriga moslashtiradi, qismlarning chetlarini payvandlash uchun tayyorlaydi va boshqa ishlarni bajaradi.
Fayllar, tekisliklar, kavisli sirtlar, oluklar, oluklar, har qanday shakldagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar yordamida ishlov beriladi. h.k. topshirish uchun ruxsatnomalar kichik qoldiriladi - 0,5 dan 0,025 mm gacha. Hujjatlarni qayta ishlashning aniqligi 0,2 dan 0,05 mm gacha, ba'zi hollarda 0,001 mm gacha.
Hozirda faylni qo'lda topshirish asosan maxsus mashinalarda topshirish bilan almashtirildi, ammo bu mashinalar to'liq qo'lda topshirishning o'rnini bosa olmaydi, chunki uskunani yig'ish va o'rnatish vaqtida o'rnatish ishlari ko'pincha qo'lda bajarilishi kerak.
Fayl (134-rasm) - bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida chuqurchalar (kesiklar) mavjud bo'lib, bo'shliqlar va o'tkir tishlar (tishlar) mavjud bo'lib, xanjar shaklidagi ko'ndalang kesimga ega. Fayllar U13 yoki U13A po'latdan tayyorlanadi (qotishma krom po'lat ShKh15 yoki 13Kh ruxsat etiladi) va kesishdan keyin ular issiqlik bilan ishlov beriladi.
Fayllar quyidagilarga bo'linadi: tirqishning o'lchamiga ko'ra, tirqish shakliga ko'ra, barning uzunligi va shakliga ko'ra va ularning maqsadiga ko'ra.
Choklarning turlari va asosiy elementlari. Fayl yuzasidagi tishlar ishlov beriladigan materialdan chiplarni olib tashlaydigan tishlarni hosil qiladi. Fayl tishlari arralash mashinalarida maxsus chisel yordamida olinadi frezalash mashinalari- frezerlar bilan, silliqlash stanoklarida - maxsus silliqlash g'ildiraklari bilan, shuningdek prokatlash, broshlash dastgohlarida - broshlar va tishli kesish stanoklarida. Ushbu usullarning har biri o'z tish profilini kesadi. Shu bilan birga, tishni olish usulidan qat'i nazar, har bir tishning orqa burchagi a, o'tkir burchak p, oldingi burchak y va kesish burchagi 5 (135-rasm).
Tishli tishli fayllar (135-rasm, a) manfiy burchak burchagi (g -12 dan -15 ° gacha) va nisbatan katta orqa burchakli (a 35 dan 40 ° gacha) chiplarni joylashtirish uchun etarli joyni ta'minlaydi. Olingan o'tkir burchak b = 62 (67 ° gacha) tishning mustahkamligini ta'minlaydi.
Tegirmonli yoki maydalangan tishlari bo'lgan fayllar (135-rasm, b) musbat burchak burchagi g = 2 (10 ° gacha). Ular 90 ° dan kamroq kesish burchagiga ega va shuning uchun kamroq kesish kuchiga ega. Frezeleme va maydalashning yuqori narxi bu fayllardan foydalanishni cheklaydi.
Broshlash orqali olingan tishli fayllar uchun (135-rasm, c), g = - 5 °, b = 55 °, a = 40 °, d = 95 °.
Kengaytirilgan tishda tekis taglikli rozetka mavjud. Bu tishlar ishlov berilayotgan metallga yaxshiroq kesiladi, bu esa mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, bunday tishlari bo'lgan fayllar yanada bardoshlidir, chunki tishlar chiplar bilan tiqilib qolmaydi.
Fayl uzunligi 1 sm uchun qancha kam bo'lsa, tish shunchalik katta bo'ladi. Bitta, ya'ni oddiy tirqishli (136-rasm, a), qo'sh yoki xochli (136-rasm, b), nuqtali, ya'ni raspali (136-rasm, c) va yoyli (rasm) fayllar mavjud. 136, d).
Bitta kesilgan fayllar butun kesish uzunligiga teng keng chiplarni olib tashlashi mumkin. Ular kesishga chidamliligi past bo'lgan yumshoq metallarni (guruch, sink, babbitt, qo'rg'oshin, alyuminiy, bronza, mis va boshqalar), shuningdek, metall bo'lmagan materiallarni to'ldirish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, ushbu fayllar arra pichoqlarini keskinlashtirish, shuningdek, yog'och va mantarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Fayl o'qiga l = 25 ° burchak ostida bitta tirqish qo'llaniladi.
Ikki tomonlama (ya'ni xoch) kesilgan fayllar po'lat, quyma temir va yuqori kesish qarshiligiga ega bo'lgan boshqa qattiq materiallarni quyish uchun ishlatiladi. Ikki tirqishli fayllarda birinchi navbatda asosiy tirqish deb ataladigan pastki, chuqur chuqurcha kesiladi va uning tepasida yordamchi deb ataladigan yuqori, sayoz tirqish; u asosiy tirqishni ko'p sonli individual tishlarga kesib tashlaydi.
Xoch kesish chiplarni ko'proq parchalaydi, bu esa ishni osonlashtiradi. Asosiy tirqish l = 25 ° burchak ostida, yordamchi tirqish esa ō = 45 ° burchak ostida amalga oshiriladi.
Orasidagi masofa qo'shni tishlar Teshik pog'ona S deb ataladi. Asosiy chuqurlikning qadami yordamchining qadamidan kattaroqdir. Natijada, tishlar birin-ketin to'g'ri chiziq bo'ylab joylashgan bo'lib, fayl o'qi bilan 5 ° burchak hosil qiladi va u harakat qilganda, tishlarning belgilari qisman bir-biriga yopishadi, shuning uchun ishlov berilganda pürüzlülük paydo bo'ladi. sirt kamayadi, sirt toza va silliq bo'ladi.
Rasp (nuqta) tishlash metallni maxsus uchburchak keskilar bilan bosish orqali olinadi, shashka taxtasi naqshida joylashgan sig'imli chuqurchalar qoldirib, chiplarni yaxshiroq joylashtirishni osonlashtiradi. Rasplar juda yumshoq metallar va metall bo'lmagan materiallarni (charm, kauchuk va boshqalar) qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Arkni kesish frezalash orqali olinadi. Tish tishlari orasida katta bo'shliqlar va yoysimon shaklga ega bo'lib, bu yuqori mahsuldorlikni va qayta ishlangan yuzalarning sifatini yaxshilashni ta'minlaydi. Ushbu fayllar yumshoq metallarni (mis, duralumin va boshqalar) qayta ishlashda ishlatiladi.
Kelishilgan: uslubiy komissiya yig'ilishida.
"__"___________ 2015 yil
Dars rejasi №1.5
Dasturda o'rganiladigan mavzu: PM 01. Metallni to'ldirish.
Dars mavzusi. Metall to'ldirish.
Darsning maqsadi. Talabaga qavariq yuzalarni qanday qilib to'g'ri yotqizishni o'rgating.
Ta'lim maqsadi:
1. Ishlab chiqarish madaniyatini, tanlagan kasbiga, texnologik intizomga muhabbatni tarbiyalash, to'g'ri tashkil etish mehnat.
2. Ko'nikma va malakalarni shakllantirish, amaliy topshiriqlarni bajarish uchun mavjud ko'nikma va bilimlarni to'g'ri qo'llashga tayyorlik.
3. Shaxsning ishni ijodiy bajarish qobiliyatini namoyon qilish uchun sharoit yaratish, amaliy vazifani sifatli bajarishga erishish.
Darsning moddiy-texnik jihozlanishi. Plakatlar, namunalar, texnologik xaritalar, ish qismlari, o'lchash va belgilash asboblari, dastgohlar, viteslar, fayllar to'plami, naqsh o'lchagichlar.
Darsning borishi: 6 soat.
1. Kirish guruhi uchun brifing 50 min.
a) o'tilgan material bo'yicha bilimlarni tekshirish 10 min.
- Temir arra pichog'ining ishdan chiqishining sabablari nimada?
- Singan tishlari bilan arra pichog'ini qanday tuzatish kerak.
- Dag'al metallni qayta ishlash uchun fayllarning dizayni va maqsadi.
- Parallel yuzalarni to'ldirish texnikasi.
- Fayllarni moy va yumshoq materiallardan tozalash.
- Metallni to'ldirishda xavfsizlik choralari.
- Hujjatlarni topshirish paytidagi kamchiliklar va ularni tuzatish usullari.
b) talabalarga yangi materialni tushuntirish 30 min.
Nosni topshirish farqlanadi..- metall va boshqa materiallarni qayta ishlash, fayllar bilan kichik qatlamni qo'lda yoki to'ldirish mashinalarida olib tashlash uchun operatsiya. Fayl yordamida mexanik qismlarga kerakli shakl va o'lchamlarni beradi, qismlarni bir-biriga moslashtiradi, qismlarning chetlarini payvandlash uchun tayyorlaydi va boshqa ishlarni bajaradi. Fayllar, tekisliklar, egri sirtlardan foydalanish,
oluklar, oluklar, har qanday shakldagi teshiklar, turli burchaklarda joylashgan sirtlar va boshqalar.
Fayl - Bu ma'lum profil va uzunlikdagi po'lat novda bo'lib, uning yuzasida kesmada xanjar shakliga ega bo'lgan tirqishlar mavjud. Karbonli po'latdan yoki qotishma xromli po'latdan yasalgan.
Fayllar bo'linish P tirqishning o'lchami, tirqishning shakli, barning uzunligi va shakli va uning maqsadi haqida.
Fayllar 1 sm uzunlikdagi tirqishlar soniga ko'ra, ular oltita raqamga (0,1) bo'linadi - mushkul Uchun katta metall qatlami olib tashlandi. (2.3) - mahsulotni yakuniy tugatish uchun olib tashlangan kichik qatlamning shaxsiy kunlari (tugatish topshirish) (4.5) kadife.
Fayllar ga bo'linadi turlari.
A - tekis; b - tekis uchli burunli; V - kvadrat; g - uchburchak; d - dumaloq; e - yarim doira; g - rombsimon; e - arra fayllari - maxsus buyurtma bo'yicha.
Teshik shakliga ko'ra ulush;
Yagona va ikkita tirqishli, shuningdek shaxmat taxtasi naqshidagi nuqtali tirqishlar (rasplar)
Maqsadga ko'ra fayllar bo'linadi umumiy maqsadli guruhlarga va
maxsus.
Maxsus maqsadli fayllar (ignalar rasplari, mashina) - ishlov berish uchun
rangli metallar, engil qotishmalar va metall bo'lmagan materiallar.
Fayllar - zargarlik ishlari uchun kichik fayllar, yalang'och va bir xil ega
faylga o'xshash shakl
Sirtni tayyorlash Kimga cho'tkalar bilan to'ldirish
Ish qismi axloqsizlikdan, yog'dan, shkaladan, keyin metall cho'tkalar bilan tozalanadi
Ishlov beriladigan buyum arralash tekisligi gorizontal ravishda jag'lar sathidan 8-10 mm balandlikda bo'lgan tirgakda mahkamlanadi.
Hujjatlarni topshirish texnikasi temir arra bilan metallni kesish bilan bir xil. Fayl ustidagi bosimni sozlang, to'siqsiz to'ldiriladigan silliq yuzaga erishing: Teskari zarba (bo'sh) paytida fayl qismning yuzasidan yirtilmasligi kerak, faqat siljishi kerak. Birinchidan, topshirish chapdan o'ngga 30 - 40 ° burchak ostida vitse o'qiga, so'ngra to'g'ri zarba bilan amalga oshiriladi va bir xil burchak ostida, lekin o'ngdan chapga qiyshiq zarba bilan tugaydi.
Sirtni tekshiring; tekis chekka, kalibrlar,
kvadratchalar, bir necha joylarda ko'z darajasida yorug'likdagi plitalar. Boshida
birini arralash keng sirt (bu asos), keyin ikkinchi parallel birinchi va boshqalar).
Parallellik tomonlar kaliper bilan tekshiriladi va - perpendikulyarlik yuzasiga - kvadrat bilan.
Asosiy sirtdan so'ng, ikkinchisi 90 ° burchak ostida yotqiziladi, kavisli sirtlarni arralashda, ortiqcha metallni olib tashlashning eng oqilona usulini tanlang (temir arra, burg'ulash va kesish uchun juda katta ruxsat). topshiriqni bajarish uchun ko'p vaqt sarflanadi va juda kichik bo'lsa, nuqson qismlarga olib keladi. Konkav yuzalarni arralash. Birinchidan, ish qismi qismning konturi bo'ylab belgilanadi. Metallning ko'p qismini arra yoki burg'ulash bilan olib tashlash mumkin, so'ngra turli shakldagi fayl bilan to'ldirish mumkin. Shablon yordamida yorug'likni tekshiring.
Qavariq yuzalarni to'ldirish . Metallchi bolg'asining oyoq barmog'ini arralash, dublonlar va boshqa qismlarni yasash.
Hujjatlarni topshirishda nuqsonlarning turlari va sabablari.
- Noto'g'ri sirtlar (dumlar) va ishlov beriladigan qismning chekkalarida to'siqlar - faylni ishlata olmaslik.
- Vitsedagi kuchli qisqichlar yoki ish qismlarining shikastlanishi;
- Noto'g'ri belgilar, juda katta yoki kichik metall qatlamini olib tashlash, shuningdek, o'lchov vositalarining noto'g'ri niyati yoki noto'g'riligi tufayli kesilgan ish qismining noto'g'ri o'lchamlari.
- Ehtiyotsiz ish va noto'g'ri tanlangan fayl natijasida yuzaga keladigan qismning yuzasida chizish va chizish.
Hujjat topshirishda mehnat xavfsizligi.
- Ish qismlarini o'tkir qirralar bilan to'ldirishda, teskari zarba paytida chap qo'lning barmoqlarini tortmaslik kerak.
- Talaşlarni soch cho'tkasi bilan tarash kerak. Yalang qo'l bilan tashlamang va siqilgan havo bilan puflamang yoki olib tashlamang.
- Ishlayotganda faqat mahkam o'rnatilgan tutqichli fayllardan foydalaning; Tutqichsiz yoki tutqichlari yorilib ketgan yoki singan fayllardan foydalanmang. O'tkir qirralari bo'lgan ish qismini to'ldirishda chap qo'lning barmoqlarini fayl ostida yoki teskari harakatda bosmang.
- To'ldirish jarayonida hosil bo'lgan talaşlar soch cho'tkasi bilan ish stolidan tozalanishi kerak. Yalang qo'l bilan chiplarni tashlash, ularni puflash yoki siqilgan havo bilan olib tashlash qat'iyan man etiladi.
- Ishlayotganda, faqat mahkam biriktirilgan tutqichli fayllardan foydalaning. Tutqichsiz fayllar yoki tutqichlari yorilib ketgan yoki singan fayllardan foydalanmang.
v) kirish brifingidagi materiallarni birlashtirish 10 min. Talabalarning qisqacha so'rovi
- Qanday sirtlar qavariq deb ataladi?
- Qavariq yuzalarni to'ldirish ketma-ketligining umumiy qoidalari qanday?
- Hujjat topshirishda xavfsizlik choralari ko'riladi?
d) kunlik vazifa
- Qavariq yuzalarni to'ldirish uchun mashq.
Bir qism qiling: universal bolg'a.
2. Mustaqil ish talabalar: 4 soat.
Quyidagi maqsadlarda talabalarning ish joylariga ekskursiya o'tkazing:
1. Ish joyini tashkil qilishni tekshirish.
2. Xavfsizlik qoidalariga rioya qilish va texnologik jarayon ariza berishda.
3. Bajarilgan ishlarning sifati:
Yo'l qo'yilgan xatolar va ularni bartaraf etish usullarini ko'rsating.
Ish joylarini tozalash:
1. Asbobni tekshirish va yetkazib berish.
2. Ish joyini tozalang.
3. Yakuniy brifing. Ish kunini tahlil qilish. 10 min.
- Eng yaxshi talabalarning ishini nishonlang.
- Talabalarning kamchiliklariga e'tibor bering.
- Talabalarning savollariga javob bering.
- Baholarni jurnalga yuboring.
4. Uyga vazifa berish. Keyingi dars materiali bilan tanishish, "Metalni to'ldirish" mavzusini takrorlash. "Santexnika" darsligi muallifi Skakun V.A.
Ishlab chiqarish ta'limi magistri ___________________________
