কাজের জন্য বৃত্তাকার করাত প্রস্তুত করার প্রধান কাজগুলি হল দাঁত কাটা এবং খাঁজ করা, সোজা করা, ঘূর্ণায়মান বা ফোরজিং, দাঁত তীক্ষ্ণ করা, সেগুলিকে সেট করা বা চ্যাপ্টা করা এবং মেশিনে করাত ইনস্টল করা।
দাঁত ছাঁটা এবং খাঁজ করা। এই অপারেশনগুলি টুলের মাত্রা এবং এর অপারেটিং অবস্থার মধ্যে পার্থক্যের ক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয়, বেশ কয়েকটির ব্যর্থতা সংলগ্ন দাঁতব্লেডে প্রদর্শিত করাত বা ফাটল।
ভাত। 102. একটি বৃত্তাকার ফ্ল্যাট করাত ব্লেডের আকারে ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং নির্মূল করা: উভয় দিকে পরীক্ষা করে একটি ডিস্কের ত্রুটি সনাক্ত করার জন্য a-চিত্র; খ- ত্রুটি সংশোধন করার সময় আঘাতের অবস্থান; সি-দুর্বল পয়েন্ট; T- টাইট দাগ; বি- bulges; আমি- বাঁক
দাঁত কাটার সময়, পাঞ্চ এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। দাঁতের স্ট্যাম্পযুক্ত কনট্যুর অবশ্যই প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের তুলনায় 1 -1.5 মিমি ভাতা প্রদান করবে। দাঁতের চূড়ান্ত আকৃতি মেশিনে তীক্ষ্ণ করে অর্জন করা হয়।
সম্পাদনা করাত. সম্পাদনার মাধ্যমে, ক্যানভাসের আকারে স্থানীয় এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি দূর করা হয়। বৃত্তাকার করাত সোজা করার জন্য একটি ডিভাইস চিত্রে দেখানো হয়েছে। 101।
ব্লেডের আকারে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে, তিনটি সমর্থনে একটি অনুভূমিক অবস্থানে করাত সেট করুন এবং উভয় পাশে একটি ছোট সোজা প্রান্ত দিয়ে এটি পরীক্ষা করুন। ত্রুটিগুলির প্রতিষ্ঠিত সীমানা চক দিয়ে রূপরেখা দেওয়া হয়েছে (চিত্র 102)।
সংশোধন পদ্ধতি ত্রুটির ধরনের উপর নির্ভর করে। দুর্বল দাগত্রুটির চারপাশে একটি বৃত্তাকার স্ট্রাইকার দিয়ে একটি ফোরজিং হাতুড়ি আঘাত করে "C" সংশোধন করা হয়, এটি থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে ধীরে ধীরে দুর্বল হয়ে যায়।
হাতা করাতের উভয় পাশে প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 102 আই)। আঁটসাঁট দাগ "T" ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলের ভিতরে একটি ফোরজিং হাতুড়ির আঘাত দ্বারা সংশোধন করা হয়, সীমানা থেকে শুরু করে এবং মাঝখানে শেষ হয়। হাতা করাতের উভয় পাশে প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 102 II)।
স্ফীতির পাশ থেকে একটি ফোরজিং হাতুড়ির আঘাতের মাধ্যমে "B" সংশোধন করা হয় (চিত্র 102 III)। ব্লেডের সামগ্রিক উত্তেজনা পরিবর্তন না করার জন্য, একটি পিচবোর্ড বা চামড়ার স্পেসার করাতের মধ্যে স্থাপন করা হয়, উপরের দিকে স্ফীতি দিয়ে রাখা হয় এবং অ্যাভিল।
করাতের বাঁক "I" (জাগড প্রান্তে ভাঁজ, বাঁকানো অঞ্চল, কুঁজ এবং ডিস্কের একপাক্ষিক ডানা) হাতুড়ির সঠিক বাঁক (একটি দীর্ঘায়িত স্ট্রাইকারের সাথে) হয় রিজ বরাবর আঘাত করে সংশোধন করা হয়। বাঁক এ, বা, যদি ত্রুটির আকার উল্লেখযোগ্য হয়, বাঁকের প্রান্ত থেকে উত্তল পাশ সহ রিজ পর্যন্ত। স্ট্রাইকারের অক্ষটি বাঁকানো অক্ষের দিক (চিত্র 102III) এর সাথে মিলিত হতে হবে।
এটি একটি বিশেষ ডিভাইস (চিত্র 101) ব্যবহার করে করাত সম্পাদনার গুণমান পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, পরীক্ষাটি অপারেশনালগুলির কাছাকাছি অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়। সোজা করার মান নির্ণয়ের মানদণ্ড হল করাতের শেষ পৃষ্ঠের সমতল থেকে করাতের পার্শ্ব পৃষ্ঠের (পেরিফেরাল অংশে) সর্বাধিক বিচ্যুতির মাত্রা।
করাতকে সোজা করা বলে বিবেচিত হয় যদি করাতের ব্লেডের প্রতিটি পাশে সমতলতা (মিমিতে) থেকে বিচ্যুতি (মিমিতে) 450-0.1 পর্যন্ত ব্যাস (মিমি) করাতের জন্য বেশি না হয়; 450 থেকে 800 - 0.2 পর্যন্ত; 800 থেকে 1000-0.3 পর্যন্ত। ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় করাতের কেন্দ্রীয় অংশের সমতলতা থেকে বিচ্যুতি 0.05 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
বৃত্তাকার ফ্ল্যাট করাত সম্পাদনা করতে, একটি PI-38 সায়িং অ্যানভিল, PI-40, PI-41 ফোরজিং হাতুড়ি ব্যবহার করুন; সোজা হাতুড়ি PI - 42, PI - 43; সম্পাদনার মান পরীক্ষা করার জন্য ডিভাইস; ক্রমাঙ্কন শাসক PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 এবং G1I - 48।
সোজা করা হাতুড়িগুলির হ্যান্ডেলগুলির দৈর্ঘ্য 30 সেমি হওয়া উচিত; ক্রস স্ট্রাইকার সহ হাতুড়ির ওজন - 1 কেজি, তির্যক স্ট্রাইকার সহ - 1.5 কেজি; উত্তল ব্যাসার্ধ - 75 মিমি।
করাতের ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রার চাপের জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক চাপ তৈরি করার জন্য করা হয় যা করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন করাত ব্লেডটি অসমভাবে উত্তপ্ত হলে উদ্ভূত হয় এবং সরঞ্জামটির অনুরণিত অবস্থার সংঘটনের ঝুঁকি কমাতে।
রোলিং এর সারমর্ম হল করাতের মাঝখানের অংশটিকে দুর্বল করা, চাপের মধ্যে দুটি কার্যকরী রোলারের মধ্যে ঘূর্ণায়মান হওয়ার কারণে এটি দীর্ঘায়িত হয়।
একটি ঘূর্ণিত করাত অপারেশন চলাকালীন গিয়ার রিংয়ের পার্শ্বীয় স্থিতিশীলতা অর্জন করে, অর্থাৎ, করাতের সময় ডিস্কে কাজ করা ভারসাম্যহীন পার্শ্বীয় শক্তিগুলিকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এবং এর ফলে কাটার সোজাতা নিশ্চিত করে।
0.8 R এর ব্যাসার্ধের সাথে একটি বৃত্তের সাথে করাত রোল করা যথেষ্ট (যেখানে R হল দাঁত ছাড়া করাতের ব্যাসার্ধ) রোলারগুলির প্রভাবের অধীনে করাতের 3-4টি ঘূর্ণনের জন্য 6 ,8 R ব্যাসার্ধ সহ একটি বৃত্ত বরাবর ঘূর্ণায়মান করার সময় নতুন unforged করাতগুলি সারণি 25 এর ডেটা অনুসারে সেট করা আবশ্যক।
সারণী 25. সমতল বৃত্তাকার করাত ঘূর্ণায়মান যখন রোলার ক্ল্যাম্পিং বল
করাতের প্রাথমিক চাপের অবস্থার উপর নির্ভর করে, রোলারগুলির চাপ ওঠানামা করতে পারে।
একটি সঠিকভাবে ঘূর্ণিত করাত, যখন এটি থেকে 3-5 মিমি দূরত্বে দাঁতের গহ্বরের বৃত্তের অভ্যন্তরে অবস্থিত তিনটি সমানভাবে ব্যবধানযুক্ত সমর্থনের উপর একটি অনুভূমিক সমতলে অবস্থান করা হয়, মাঝখানের অংশটি বিনামূল্যে ঝুলে যায়, তখন একটি অভিন্ন অবতলতা অর্জন করা উচিত (টেপার আকৃতি)। করাতের কেন্দ্রীয় গর্তের প্রান্ত থেকে 10 - 15 মিমি দূরত্বে উভয় পাশে পরিমাপ করা 40 - 60 মিটার/সেকেন্ডের কাটিং গতিতে কাজ করা ঘূর্ণিত করাতের উত্তল মানগুলি অবশ্যই মানগুলির সাথে মিলে যায় সারণি 26 এ উল্লেখ করা হয়েছে।
যদি করাতের মধ্যবর্তী অংশের প্রয়োজনীয় দুর্বলতা অর্জন না করা হয়, করাতটি উল্টে দেওয়া হয় এবং একই রোলার চাপার শক্তি দিয়ে পুনরায় রোল করা হয়। করাতটি ঘুরিয়ে দেওয়া রোলারগুলির দ্বারা ব্লেডের বাঁককে কিছুটা কমাতে সহায়তা করে। যদি করাতের মাঝখানের অংশটি প্রয়োজনীয় দুর্বলতা না পেয়ে থাকে, তবে রোলারগুলির চাপ বৃদ্ধির সাথে একই বৃত্ত বরাবর ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি অব্যাহত থাকে।
দাঁতের গহ্বরের পরিধি থেকে 3 - 5 মিমি ব্যবধানে একটি বৃত্ত বরাবর ঘূর্ণায়মান দ্বারা পুনরায় ঘূর্ণায়মান করার সময় করাতের মাঝের অংশের অত্যধিক দুর্বলতা সংশোধন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, রোলারগুলির চাপের শক্তি 10 থেকে 30 কেজি পর্যন্ত নেওয়া হয়, নির্ভর করে
টুলের প্রাথমিক চাপ অবস্থা থেকে।
করাত দাঁতের শীর্ষ সারিবদ্ধ করার আরেকটি উপায় আছে। ওয়ার্কবেঞ্চে বোর্ডকে শক্তিশালী করা হয়েছে (চিত্র 9, খ), যে স্লটে একটি ফাইল প্রথমে ঢোকানো হয়, এবং তারপর করাত ব্লেডটি দাঁত দিয়ে নিচে এবং ফাইলের সাথে করাতটি সরাতে গিয়ে, দাঁতের শীর্ষগুলি সারিবদ্ধ করা হয়। পর্যায়ক্রমে দাঁতের শীর্ষগুলি সারিবদ্ধ করা প্রয়োজন, অন্যথায় তারা অসমভাবে করাততে অংশ নেবে। দাঁতের শীর্ষে একটি শাসক প্রয়োগ করে জয়েন্টিংয়ের গুণমান পরীক্ষা করা হয়। যদি দাঁতের শীর্ষগুলি শাসকের প্রান্তের সাথে শক্তভাবে সংলগ্ন থাকে তবে জয়েন্টিং সঠিকভাবে সঞ্চালিত হয়।
করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেডটি কাটা বোর্ডের দেয়ালের সাথে ঘষে এবং কাটাতে আটকে থাকে। কাটার মধ্যে করাত ব্লেড চিমটি এড়াতে, দাঁত আলাদা করতে হবে। করাত দাঁতের বিস্তারের মধ্যে রয়েছে তাদের পর্যায়ক্রমে বাঁকানো: একদিকে এমনকি দাঁত এবং অন্য দিকে অদ্ভুত দাঁত। দাঁত ছড়িয়ে দেওয়ার সময়, আপনাকে পুরো দাঁতটিকে পাশে বাঁকতে হবে না, তবে কেবল তার উপরের অংশটি উপরে থেকে প্রায় 2/3 উচ্চতায় বাঁকতে হবে।
শক্ত কাঠ কাটার সময়, দাঁত প্রতি পাশে 0.25...0.5 মিমি এবং নরম কাঠ - 0.5...0.7 মিমি দ্বারা আলাদা করা হয়। স্প্রেডের আকারটি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, যেহেতু বিস্তৃত বিস্তৃতির সাথে কাটাটি বড় এবং অসম হয়ে যায়।
হাত করাতের দাঁতগুলি নিম্নরূপ সেট করা হয়েছে (চিত্র 10, ক) করাত ব্লেডটি একটি ভাইসে শক্তভাবে আটকানো হয় এবং তারপরে দাঁতগুলি একদিকে বা অন্য দিকে বাঁকানো হয়। খুব বেশি পরিশ্রম বা আকস্মিক নড়াচড়া না করেই করাতের দাঁত সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে, অন্যথায় আপনি দাঁত ভেঙে ফেলতে পারেন। স্বাভাবিকের পাশাপাশি, সর্বজনীন তারের ব্যবহার করা হয় (চিত্র 10, ভি).
করাত দাঁতের সঠিক সেটিং একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয় (চিত্র 10, খ), করাত ব্লেড এটি প্রয়োগ একটি ভাইস মধ্যে clamped. জোড় দাঁতগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা হয়, তারপর বিজোড়গুলি। ভুলভাবে বাঁকানো দাঁত সংশোধন করতে হবে।
একটি সূচক RI টাইপ অ্যালাইনমেন্ট মিটার (চিত্র 10, জি) পরিমাপ করার সময়, স্প্রেড মিটারটিকে তার সমর্থনকারী পৃষ্ঠের সাথে করাত ব্লেডের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপানো হয় এবং সূচকের টিপটি পর্যবেক্ষণ করা দাঁতের শীর্ষের বিপরীতে স্থাপন করা হয়। বিভাজনের পরিমাণ নির্দেশক তীরের বিচ্যুতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
পরবর্তী অপারেশন ডাবল এবং একক কাটা ফাইল দিয়ে করাত দাঁত তীক্ষ্ণ করা হয়. তাদের আকৃতি অনুসারে, ফাইলগুলি ত্রিভুজাকার, রম্বিক এবং সমতল ভাগে বিভক্ত। হাত করাত সাধারণত ত্রিভুজাকার বা হীরা ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।
ধারালো করার সময়, করাত ব্লেডটি ওয়ার্কবেঞ্চে মাউন্ট করা একটি ভাইসে আটকানো হয়। আপনার কাছ থেকে দূরে সরে যাওয়ার সময় ফাইলটি দাঁতের বিরুদ্ধে চাপা হয় এবং ফিরে আসার সময় এটি সামান্য উঁচু করা হয় যাতে এটি করাত স্পর্শ না করে। আপনার দাঁতের বিরুদ্ধে শক্তভাবে ফাইলটি চাপা উচিত নয়, কারণ এটি ফাইলটিকে উত্তপ্ত করবে, যা করাতের দাঁতের শক্তি হ্রাসের দিকে নিয়ে যাবে। অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য করাতের সোজা ধারালো করা দাঁতগুলি একপাশে তীক্ষ্ণ করা হয় এবং ফাইলটি করাত ব্লেডের লম্বভাবে রাখা উচিত।
পৃ 
ক্রস-কাটিং কাঠের পলি একটি তির্যক ধারালো হয়, তাই তাদের দাঁত একটি ত্রিভুজাকার ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়, যা 60...70° কোণে রাখা হয়। এই করাতের দাঁত আছে যেগুলো একে একে ধারালো করা হয়। একপাশে দাঁত তীক্ষ্ণ করার পরে, করাতটিকে অন্য দিকে আপনার দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং এটিকে একটি উপেক্ষা করে, অবশিষ্ট দাঁতগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন।
ধনুক করাতগুলি ত্রিভুজাকার ফাইলগুলির সাথে তীক্ষ্ণ করা হয়, যা করাতের দাঁতের আকার অনুসারে নির্বাচিত হয়। তীক্ষ্ণ করাতগুলিতে burrs, নীল চিহ্ন বা অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয়। Burrs একটি সূক্ষ্মভাবে কাটা ফাইল (মখমল) সঙ্গে সরানো হয়। ম্যানুয়ালি করাত ধারালো করার কৌশলগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। এগারো
হাত করাত দিয়ে কাজ করার কৌশলগুলি নিম্নরূপ। চালানোর জন্য, মেশিনের (বিম) সাথে করাত ব্লেডটি 30° কোণে সেট করা হয়, যখন করাত ব্লেডটি সোজা হতে হবে, বিকৃতি ছাড়াই এবং ভালভাবে টানানো। করাতের সঠিক ইনস্টলেশনটি নিম্নরূপ চেক করা হয়েছে: আপনার বাম হাত দিয়ে কেন্দ্রবিন্দুটি ধরুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে হ্যান্ডেলটি ধরুন এবং এক চোখ দিয়ে করাতের ব্লেডটি দেখুন। করাত ব্লেডটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা থাকলে, এটি একটি প্রসারিত সুতার মতো দেখাবে (চিত্র 12, ক), এবং যদি ভুল হয়, তাহলে পেঁচানো প্রান্তটি আরও ঘন হবে (চিত্র 12, খ) হ্যান্ডেল ঘুরিয়ে করাত ব্লেডের অবস্থান ঠিক করুন।
অনুদৈর্ঘ্য করাত করার সময়, একটি বোর্ড বা ব্লক একটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা টেবিলে স্থাপন করা হয় যাতে করাত অংশটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, অর্থাৎ, ওয়ার্কবেঞ্চ বোর্ডের উপর ঝুলে থাকে এবং একটি বাতা দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। তারপরে একটি পেন্সিল এবং শাসক বা পুরুত্ব দিয়ে কাটার লাইনটি চিহ্নিত করুন। কাটিং লাইনটি একটি ধারালো চিসেলের ব্লেড দিয়ে চিহ্নিত করা যেতে পারে, যা একটি চিহ্নের আকারে একটি স্লট তৈরি করে, কাঠের পৃষ্ঠে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান।
কাঠ কাটার সময়, করাতটি এমনভাবে নির্দেশিত হয় যে এটি কাটিং লাইনটি ছেড়ে যায় না এবং কাটাতে চিমটি হয়ে যায় না, অবাধে এবং সহজে চলে যায়, কাটাতে পাটা যায় না, তবে দোলা না দিয়ে মসৃণভাবে চলে যায়। যদি করাত ব্লেডটি তির্যক হয় তবে এটি কাটার মধ্যে চিমটি হয়ে যাবে বা ঘর্ষণ, উত্তাপের কারণে নড়াচড়া করা কঠিন হবে এবং এর শক্তি বৈশিষ্ট্য হারাবে।
করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনার ডান হাত দিয়ে স্ট্যান্ডের কাছে করাতটি ধরে রাখুন এবং আপনার বাম হাত দিয়ে কাটা বোর্ডটিকে সমর্থন করুন। এই ক্ষেত্রে, বাম পায়ের পাটি ওয়ার্কবেঞ্চের সমান্তরাল হওয়া উচিত এবং ডানটি বাম পায়ের পাদদেশের 70...80° কোণে থাকা উচিত।
যখন করাত (চিত্র 13, ক) একটি "সুইপিং" মোশন তৈরি করুন, নিচের দিকে যাওয়ার সময় কাটার নীচে করাত টিপুন এবং উপরে যাওয়ার সময় এটিকে কিছুটা পাশে নিয়ে যান (অলস)। হঠাৎ নড়াচড়া, শক্তিশালী চাপ এবং বিকৃতি ছাড়াই আপনাকে মসৃণভাবে কাটাতে হবে। দ্রাঘিমাংশে কাটার সময়, চিহ্ন সহ ছোট বোর্ডগুলি একটি উল্লম্ব অবস্থানে একটি ভাইসে সুরক্ষিত থাকে যাতে চিহ্নটি শ্রমিকের কাছে দৃশ্যমান হয় (চিত্র 13, ভি) করাতটি মার্কিং লাইনে স্থাপন করা হয় এবং আপনার দিকে ধীর গতিতে একটি অগভীর কাটা তৈরি করা হয়, যার পরে আপনি করাতের পুরো দোলনায় কাটতে পারেন। একটি ব্লকেও করাত করা যেতে পারে (চিত্র 13, জি).
পৃ 
sawing যখন, আপনি sawn পৃষ্ঠের গুণমান নিরীক্ষণ করতে হবে। একটি রুক্ষ, রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয় যদি কাঠ বড় এবং ভুলভাবে ফাঁক করা দাঁত দিয়ে করাত দিয়ে কাটা হয়, সেইসাথে একটি খারাপভাবে ধারালো করাতের সাথে কাজ করার সময়। কাঠের ভুল কাটাও ঘটে যখন করাতটি শক্তভাবে চাপা হয় এবং চিহ্ন থেকে বিচ্যুত হয়।
ক্রস-সউইং বোর্ড এবং বার করার সময়, উপাদানটি একটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা টেবিলে স্থাপন করা হয় যাতে করাতের অংশটি এটি থেকে ঝুলে যায় এবং আগে থেকে করা চিহ্ন অনুসারে, একটি কাটা তৈরি করা হয়, ডান হাত দিয়ে ধনুকের করাতটি ধরে রাখা হয়। হাতল উপরে স্ট্যান্ড দ্বারা, এবং বাম সঙ্গে উপাদান সমর্থন (চিত্র 14)।
চিহ্ন ছাড়া একটি নির্দিষ্ট কোণে একটি বোর্ড বা ব্লকের সুনির্দিষ্ট তির্যক কাটার জন্য, একটি করাত বাক্স ব্যবহার করা হয় (চিত্র 15), যার পাশের দেয়ালে একটি নির্দিষ্ট কোণে কাটা আছে (45, 90°)। করাত করার সময়, উপাদানটি বাম হাতে সমর্থিত হয়, এবং ডান হাতটি করাত স্ট্যান্ড দ্বারা নেওয়া হয় এবং এটিকে পছন্দসই কাটার দিকে নির্দেশ করে, উপাদানটি ছাঁটা হয়।
কাঠ কাটতে, আপনাকে অবশ্যই এমন হাত সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে যা কাজের জন্য ভালভাবে প্রস্তুত।
করাত প্রস্তুত করা হচ্ছে
তীক্ষ্ণ এবং সু-নির্দেশিত হাত করাত কাজকে সহজ করে এবং কাটের মান উন্নত করে। করাত শুরু করার আগে, মরিচা এবং রজনী জমা থেকে করাতের ফলক পরিষ্কার করতে কেরোসিনে ভিজিয়ে রাখা একটি ন্যাকড়া ব্যবহার করুন। বাঁকানো ব্লেডটিকে একটি ফ্ল্যাট ঢালাই লোহা বা স্টিলের প্লেটে একটি হাতুড়ি দিয়ে সোজা করা হয় বা একটি ভাইসে হালকাভাবে আঁকড়ে ধরে ধীরে ধীরে টেনে বের করা হয়। সোজা করার পরে, কাঠের ব্লকে ঢোকানো ফাইলের সাথে সংযুক্ত করে করাতের দাঁতগুলিকে উচ্চতায় সমান করা হয়। জয়েন্টিংয়ের পরে, সেট বা সাধারণ প্লায়ার ব্যবহার করে দাঁতগুলি আলাদা করা হয়। এটি করার জন্য, এক অর্ধেক দাঁত (প্রত্যেকটি) এক দিকে বাঁকানো দরকার এবং বাকি অর্ধেকটি অন্য দিকে। সেট করার সময়, করাত দাঁতের শীর্ষগুলি গোড়া থেকে তাদের উচ্চতার 2/3 বাঁকানো হয়। শুকনো শক্ত কাঠ কাটার জন্য, প্রতিটি দাঁত 0.25-0.5 মিমি, নরম কাঠের জন্য - 0.5-1 মিমি দ্বারা সেট করা হয়। সমস্ত দাঁতের সেটের পরিমাণ একই হওয়া উচিত। ত্রিভুজাকার ফাইলগুলির সাথে করাতগুলিকে তীক্ষ্ণ করার সময়, ফলকটি একটি ভাইসে আটকানো হয়।
ক্রস-কাট দাঁতগুলি ব্লেডের সমতলের সাথে যুক্ত চেমফারগুলির সাথে তীক্ষ্ণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফাইলটি 45-80° কোণে রাখা হয় এবং একটি দাঁতের মাধ্যমে ধারালো করা হয়, ফাইলটিকে করাত দাঁতের বিরুদ্ধে টিপে যখন আপনার থেকে নীচে থেকে উপরে সরে যায়। একপাশে দাঁত তীক্ষ্ণ করার পরে, করাতটি অন্য দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং আগের মিস করা দাঁতগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন (চিত্র 12, ডি)।
অনুদৈর্ঘ্য এবং মিশ্র করাতের জন্য দাঁতগুলি একপাশে সম্পূর্ণ ফাঁক ছাড়াই তীক্ষ্ণ করা হয়, ফাইলটিকে করাত ব্লেডের একটি ডান কোণে ধরে রাখা হয়। ফাইলটি খুব জোরে চাপবেন না। প্রবল চাপে, করাত গরম হয়ে যাবে এবং তার শক্ত হওয়া হারাবে।
তীক্ষ্ণ প্ল্যানিং সরঞ্জাম
লোহার টুকরা, ছেনি এবং ছেনিগুলিকে একটি হ্যান্ড শার্পনার বা ওয়েটস্টোনের উপর তীক্ষ্ণ করা হয় এবং একটি হুইটস্টোনের উপর সম্পূর্ণ তীক্ষ্ণতা আনা হয়। একটি ভেজা শার্পনারে ধারালো করার সময়, আপনার ডান হাত দিয়ে লোহার টুকরোটিকে গতিহীন ধরে রাখুন বা ধারালো চাকার কাজের পৃষ্ঠের প্রস্থ জুড়ে এটিকে সামান্য সরান। কাটিং প্রান্তে, লোহার টুকরোটি চেম্ফারের পুরো সমতল দিয়ে বাম হাতের আঙ্গুল দিয়ে বৃত্তের বিরুদ্ধে চাপানো হয় এবং চেম্ফারের বিপরীত দিকে একটি দুর্বল বুর তৈরি না হওয়া পর্যন্ত তীক্ষ্ণ করা হয়। সরল রেখা ব্যবহার করে burrs সরান বা একটি বৃত্তাকার গতিতেবারটি চ্যামফার্ড বা একটি ওয়েটস্টোনের উপর টাক করা হয়। সম্পাদনা শেষে, শক্ত কাঠের সাথে বা একটি গিঁট বরাবর চাপ দিয়ে লোহার ব্লেডের ডগা ব্যবহার করার এবং তারপরে টাচস্টোনের উপর আবার ফিনিশিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি একটি মিথ্যা স্টিং গঠন দূর করে। ধারালো কোণটি একটি টেমপ্লেট দিয়ে পরীক্ষা করা হয় এবং ব্লেডের সঠিক তীক্ষ্ণতাটি একটি বর্গক্ষেত্র দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ব্লেডের ব্লেডগুলি চিত্রিত পাথর বা ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়। স্যান্ডিং পাউডার এবং তেল দিয়ে চেম্ফারটি ঠিক করুন। এটি করার জন্য, উপযুক্ত প্রোফাইলের কাঠের একটি টুকরো তেলে ডুবানো হয়, তারপরে এমেরি পাউডার এবং চ্যামফার্ডে।
প্রতিবিভাগ:
জয়েনারি
কাজের জন্য হাত করাত প্রস্তুত করা হচ্ছে
একটি পূর্বাবস্থায় করা করাতের ফলকটি কাটার পাশ দিয়ে চিমটি করা হবে, বা, যেমন তারা বলে, করাত জ্যাম হবে। ফলস্বরূপ, করাতের জন্য অনেক প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে, করাত ব্লেডটি খুব গরম হয়ে উঠবে এবং কাটার মান খারাপ হবে। এটি এড়াতে, করাত আলাদা করা হয়।
করাতটিকে আলাদা করার অর্থ হল একেকভাবে একেক দিকে দাঁত বাঁকানো: এমনকি এক দিকে দাঁত, অন্য দিকে অদ্ভুত দাঁত (চিত্র 1)।
বিবাহবিচ্ছেদের ক্ষেত্রে তারা তা বাঁকিয়ে দেয় উপরের অংশপ্রতিটি দাঁত তার উচ্চতার অর্ধেকের বেশি নয়। দাঁতগুলিকে তাদের পূর্ণ উচ্চতায় বাঁকানোর ফলে ব্লেড বাঁকানো, এতে ফাটল দেখা দেয় এবং দাঁত ভেঙে যায়।
বিস্তারের পরিমাণ 0.5 মিমি, তবে প্রতিটি পাশে ক্যানভাসের বেধের অর্ধেকের বেশি নয়। একটি বড় ব্যবধানের সাথে, কাটার পরিচ্ছন্নতা অবনতি হয় এবং কাঠের করাতের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়, তদতিরিক্ত, করাত কাটাতে ব্যয় করা প্রচেষ্টা বৃদ্ধি পায়। রিপ করাতের সাথে সম্পর্কিত, এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে দাঁতের একটি খুব বড় সেটের সাথে, তাদের পাশের প্রান্তের বোঝা, ডান কোণে তীক্ষ্ণ হয়, বৃদ্ধি পায়।
একটি বড় স্প্রেড সহ একটি করাত দিয়ে ক্রস-কাটিং করার সময়, করাতের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায় এবং কাটার নিচ থেকে চিপ করার জন্য আরও প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।
প্রতিটি করাতের সমস্ত দাঁতের বিস্তারের পরিমাণ একই হওয়া উচিত। যদি সেটটি অসম হয় তবে কম বাঁকানো দাঁত করাততে অংশ নেবে না এবং আরও বাঁকানো দাঁত ওভারলোডের সাথে কাজ করবে এবং তাই দ্রুত ব্যর্থ হবে।
দাঁত সেট করার জন্য, করাত ব্লেডটি দাঁতের গোড়ার লাইনের কাছে একটি কাঠের ভাইসে আটকানো হয় (চিত্র 2)। যদি ব্লেডটি ধাতব ভাইসে আটকানো হয়, তবে ব্লেডের উভয় পাশে কাঠের ব্লকগুলি স্থাপন করা হয়।
দাঁত প্লায়ার দিয়ে সেট করা যেতে পারে, তবে এটি একটি বিশেষ সেট দিয়ে করা ভাল। ওয়্যারিং আছে বিভিন্ন ডিজাইন(চিত্র 3)। একটি স্টপ সঙ্গে সেটিংস আছে, সমস্ত দাঁত সেট একই পরিমাণ নিশ্চিত। চিত্রে দেখানো সর্বজনীন ওয়্যারিং বিশেষত সুবিধাজনক। 4.
ভাত। 1. করাত দাঁতের সেট: একটি - অনুদৈর্ঘ্য এবং মিশ্র করাতের জন্য; b - জন্য ক্রস কাটা
ভাত। 2. করাত সেটিং এবং ধারালো করার সময় একটি ভাইস মধ্যে করাত ব্লেড clamping
ভাত। 3. ওয়্যারিং: একটি - সরল (ডাই); b - স্টপ দিয়ে মারা; c - স্টপ সহ একতরফা ডিস্ক; g - স্টপ সহ ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ডিস্ক; d - ফোরসেপস; ই - টেমপ্লেট
ভাত। 4. সর্বজনীন ওয়্যারিং: 1 - নমন লিভার; 2 - একটি প্লেট যা করাত ব্লেডের জন্য উত্তরণের প্রস্থ সামঞ্জস্য করে; 3 - সমন্বয় screws; 4 - সমন্বয় পরিমাণ জন্য hinged অ্যাডজাস্টার; 5 - সমন্বয় স্ক্রু; 6 - মান নির্ধারণের জন্য স্কেল। আমাদের ডিভোর্স; 7 - বিভিন্ন উচ্চতার দাঁত জন্য স্টপ সঙ্গে স্ক্রু; 8 - বসন্ত
তালাকের সঠিকতা চিত্রে দেখানো টেমপ্লেট দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। 3, চ একটি অমসৃণ সেট করাতটিকে একটি ধাতব ভাইসের চোয়ালের মধ্যে প্রসারিত করে সোজা করা যেতে পারে, সেটের সাথে করাতের ব্লেডের সমান পরিমাণে ছড়িয়ে পড়ে।
ধারালো করার আগে দাঁত সেট করা হয়।
ভাত। 5. করাত ধারালো করা: একটি - সরাসরি ধারালো করা; b - তির্যক ধারালো করা; গ - একটি ক্রস-কাট করাতের উপর তীক্ষ্ণ দাঁতের দৃশ্য
ভিতরে সম্প্রতিঅসম পুরুত্বের আরও বেশি করে করাত ব্লেড তৈরি হতে শুরু করে: গিয়ার রিমের দিকে মোটা এবং বাটের দিকে পাতলা। এই ধরনের ব্লেডে দাঁত সেট করা হয় না।
হাত করাত একটি সূক্ষ্ম খাঁজ সঙ্গে ত্রিভুজাকার ফাইল সঙ্গে তীক্ষ্ণ করা হয়. সরাসরি ধারালো করার সময় (চিত্র 5, a), ফাইলটি ব্লেডের সাথে লম্বভাবে ধরে রাখা হয় এবং যখন তির্যকভাবে ধারালো করা হয় (চিত্র 15.6) - 45 - 80° কোণে।
ফাইলের সাথে চাপটি অভিন্ন হওয়া উচিত এবং খুব শক্তিশালী নয়। শক্তিশালী চাপের সাথে, বড় burrs গঠিত হয়, এবং তীক্ষ্ণ করা আরও কঠিন হয়ে ওঠে। ফিরে যাওয়ার সময় (আপনার দিকে), ফাইলটি তুলে নেওয়া হয়।
ব্লেডটিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য, ব্লেডটিকে দাঁত সেট করার সময় একইভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়। তীক্ষ্ণ করার জন্য একটি ধনুক করাত ক্ল্যাম্প করার সময়, ধনুকটি আপনার থেকে দূরে কাত হয়।
যে কোনও করাতের জন্য, দাঁতের উচ্চতা একই হওয়া উচিত এবং পুরো গিয়ার রিম বরাবর পিচটি একই হওয়া উচিত। করাতের দাঁতগুলি অসমভাবে কাজ করে: কিছু বড়, অন্যগুলি ছোট, তাই তীক্ষ্ণ করার আগে তারা উচ্চতায় সারিবদ্ধ হয় - করাত, যেমন তারা বলে, সংযুক্ত করা হয়। করাত সংযুক্ত করার জন্য টুল হল একটি কাঠের ব্লকে ঢোকানো ফাইল (চিত্র 6, ক)। একটি এমনকি সহজ ডিভাইস চিত্রে দেখানো হয়েছে। ৬.৬।
একটি ধনুক করাত দিয়ে কাজ শুরু করার আগে, ব্লেডের সমতল থেকে ডানদিকে ধনুকটি খুলে ফেলুন: বরাবর করাতের জন্য - করাত বারগুলির প্রস্থ পর্যন্ত, 30 - 35° জুড়ে করাতের জন্য। একটি ছিঁড়ে করাতে, মরীচিটি ব্লেডের ডান কোণে সেট করা হয়।
ভাত। 6. ধারালো করার আগে করাত পরিকল্পনা করা: একটি - একটি ফাইলের সাথে একটি জয়েন্টার ব্যবহার করে; b - একটি সহজ ডিভাইস ব্যবহার করে
এর পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর করাত ব্লেডটি অবশ্যই একই সমতলে থাকতে হবে, অর্থাৎ কোনো বিকৃতি নেই। এটি চোখ দ্বারা পরীক্ষা করা হয়। করাত উপর টান বেশ শক্তিশালী হওয়া উচিত। একটি সঠিকভাবে টানানো ফ্যাব্রিক আপনার আঙ্গুল দিয়ে টেনশন প্লেন থেকে অপসারণ করা কঠিন। টুইস্টটি স্পেসারের বাইরে তার শেষ প্রসারিত করা উচিত নয়।
একজন কাঠমিস্ত্রি ব্লেড বাঁকিয়ে, চোখ দিয়ে ঝুলিয়ে এবং শব্দের মাধ্যমে করাত ব্লেডের গুণমান নির্ধারণ করতে পারেন। ক্যানভাস, বাঁকানো এবং প্রান্তে আটকানো, একটি নিয়মিত বৃত্ত গঠন করা উচিত; ক্যানভাস, চোখের দ্বারা অবাধে স্থগিত, লক্ষণীয় বিকৃতি থাকা উচিত নয়। ঝুলন্ত ক্যানভাস ভাল মানেরযখন একটি আঙ্গুলের নখ দিয়ে আঘাত করা হয়, এটি একটি পরিষ্কার, এমনকি শব্দ উৎপন্ন করে। একটি বিকট শব্দ ফ্যাব্রিক মধ্যে ফাটল উপস্থিতি নির্দেশ করে।
ক্যানভাসের পৃষ্ঠটি গর্ত ছাড়াই মসৃণ হওয়া উচিত। এটিতে কোন মরিচা থাকা উচিত নয়।
করাত একটি শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত।
প্রযুক্তি
উৎপাদন
আসবাবপত্র
ভর্তি হয়েছে
শিক্ষা মন্ত্রণালয় রাশিয়ান ফেডারেশনহিসাবে শিক্ষার এইডপ্রাথমিক শিক্ষা প্রতিষ্ঠানের জন্য বৃত্তিমূলক শিক্ষা
ক্লুয়েভ জি. আই.আসবাবপত্র উত্পাদন প্রযুক্তি:
পাঠ্যপুস্তক নতুনদের জন্য গাইড অধ্যাপক শিক্ষা / Gennady Ivanovich Klyuev. - এম।: প্রকাশনা কেন্দ্র "একাডেমি", 2005। - 176 পি।
আসবাবপত্র তৈরিতে ছুতার কাজের প্রযুক্তি বিবেচনা করা হয়: ম্যানুয়াল এবং যান্ত্রিক কাঠের প্রক্রিয়াকরণ, ছুতার জয়েন্টগুলি, আঠালো এবং নমন কাঠ, ভেনিয়ারিং ফার্নিচার ফাঁকা, পাশাপাশি আসবাবপত্রের সমাপ্তি, মেরামত এবং পুনরুদ্ধারের প্রযুক্তি।
প্রাথমিক বৃত্তিমূলক শিক্ষা প্রতিষ্ঠানের শিক্ষার্থীদের জন্য, পাশাপাশি আসবাবপত্র কারখানায় তরুণ শ্রমিকদের জন্য।
ভূমিকা.. 7
বিভাগ 1 যোগদান... 8
অধ্যায় 1 ম্যানুয়াল কাঠ প্রক্রিয়াকরণ... 8
1.1 কর্মক্ষেত্রের সংগঠন এবং ছুতারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা। 8
1.2 কাঠ চিহ্নিত করা... 9
চিহ্নিতকরণ সরঞ্জাম। 9
চিহ্নিতকরণ কৌশল। এগারো
1.3 করাল কাঠ... 12
কাঠ কাটার জন্য সরঞ্জাম... 12
কাজের জন্য হাত করাত প্রস্তুত করা হচ্ছে। 13
হাত করাত দিয়ে কাটার কৌশল। 15
sawing মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা. 16
হাত করাত দিয়ে কাজ করার সময় পেশাগত নিরাপত্তা। 16
দরকারি পরামর্শকাঠমিস্ত্রি 17
1.4 প্ল্যানিং কাঠ... 17
প্ল্যানিং কাঠের জন্য সরঞ্জাম.. 17
প্রোফাইল প্ল্যানিংয়ের জন্য সরঞ্জাম। 19
কাজের জন্য প্ল্যানিং টুল প্রস্তুত করা হচ্ছে। 21
হাত প্লেন সঙ্গে পরিকল্পনা. 22
পরিকল্পনার সময় শ্রম নিরাপত্তা। 24
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস. 24
1.5 কাঠ ছেনা এবং একটি ছেনি দিয়ে কাটা। 25
চিসেলিং টুল। 25
কাজের জন্য ছেনি এবং ছেনি প্রস্তুত করা হচ্ছে। 25
কাঠ ছেনা করার কৌশল.. 25
ছেনি কাটার কৌশল। 26
নিরাপত্তা। 27
একটি ছুতার জন্য দরকারী পরামর্শ. 27
1.6 ড্রিলিং কাঠ... 27
তুরপুন সরঞ্জাম। 28
কাজের জন্য ড্রিল প্রস্তুত করা হচ্ছে। 28
গর্ত তুরপুন জন্য কৌশল. 28
ড্রিলিং করার সময় পেশাগত নিরাপত্তা। 29
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস. 29
1.7 স্যান্ডিং কাঠ... 29
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 30
অধ্যায় 2 যান্ত্রিক কাঠ প্রক্রিয়াকরণ... 31
2.1 ম্যানুয়াল বিদ্যুতায়িত মেশিন.. 31
বৈদ্যুতিক বৃত্তাকার করাত.. 31
জিগস। 31
বৈদ্যুতিক প্ল্যানার। 32
বৈদ্যুতিক ড্রিলিং মেশিন.. 32
বৈদ্যুতিক স্ক্রু ড্রাইভার.. 33
বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার.. 33
বিদ্যুতায়িত হ্যান্ড-হোল্ড মেশিনের সাথে কাজ করার সময় পেশাগত নিরাপত্তা। 33
2.2 কাঠের মেশিন। 34
মেশিনের বৈশিষ্ট্য। 34
বৃত্তাকার করাত। 35
ব্যান্ড করাত মেশিন। 37
অনুদৈর্ঘ্য মিলিং মেশিন। 37
পেশাই কল. 40
টেনোনিং মেশিন। 42
তুরপুন এবং grooving মেশিন. 42
স্লটিং মেশিন। 43
নাকাল মেশিন. 43
সম্মিলিত মেশিন। 44
2.3 সপ্তাহের দিনকাঠের মেশিনে কাজ করার সময় পেশাগত নিরাপত্তা। 45
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 46
অধ্যায় 3 যোগদান... 46
3.1 কর্নার টেনন জয়েন্টগুলি। 46
3.2 দৈর্ঘ্য এবং প্রান্ত সংযোগ. 49
3.3 আঠালো জয়েন্টগুলি। 49
3.4 স্ক্রু, ধাতব পিন এবং স্ট্যাপলের সাথে সংযোগ। 50
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস. 51
পরীক্ষার প্রশ্ন... 51
অধ্যায় 4 আঠালো কাঠের প্রযুক্তি... 51
4.1 আঠালো করা উপকরণ প্রস্তুতি. 51
4.2 আঠালো কাঠের জন্য আঠালো ধরনের... 52
4.3 আঠালো প্রয়োগের পদ্ধতি। 52
4.4 আঠালো করার পদ্ধতি। 53
4.5 আঠালো ফাঁকা জায়গা এবং শক্ত কাঠের তৈরি অংশ... 54
4.6 কাঠের আঠালো মোড... 55
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস. 56
পরীক্ষার প্রশ্ন... 56
অধ্যায় 5 বাঁকানো কাঠের প্রযুক্তি... 57
অধ্যায় 6 আসবাবপত্র কম্বল আবরণ প্রযুক্তি.. 58
6.1 ক্ল্যাডিংয়ের জন্য বেস প্রস্তুত করা। 58
6.2 প্রাকৃতিক ব্যহ্যাবরণ প্রস্তুত করা। 59
6.3 বেস থেকে cladding gluing. 62
পরীক্ষার প্রশ্ন... 65
বিভাগ 2 জোয়ানারী এবং আসবাবপত্র পণ্যের উত্পাদন এবং সমাবেশের জন্য প্রযুক্তি। আসবাবপত্র মেরামত ও পুনঃস্থাপন... 66
অধ্যায় 7 জুইনারি এবং আসবাবপত্রের স্ট্রাকচার এবং উত্পাদন 66
7.1 আধুনিক জানালা তৈরি করা। 66
একটি ছুতার জন্য দরকারী পরামর্শ. 71
7.2 আধুনিক দরজা উত্পাদন। 71
7.3 আসবাবপত্র তৈরির জন্য আধুনিক উপকরণ। 77
7.4 আসবাবপত্রের শ্রেণীবিভাগ। 78
7.5 আসবাবপত্র পণ্যের প্রধান কাঠামোগত উপাদান। 79
7.6 ক্যাবিনেটের ডিজাইন এবং উত্পাদন। 83
7.7 ডাইনিং টেবিল, ডেস্ক এবং মল এর ডিজাইন এবং উৎপাদন। ৮৮
7.8 অফিসের আসবাবপত্র ডিজাইন। 93
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 94
জুইনারি এবং আসবাবপত্র পণ্যের অধ্যায় 8 সমাবেশ... 94
8.1 প্রকার এবং সাংগঠনিক ফর্মসমাবেশগুলি 94
8.2 ইউনিট সমাবেশ। 95
8.3 সাধারণ সমাবেশ। 97
8.4 সমাবেশ নির্ভুলতা। 98
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 99
অধ্যায় 9 আসবাবপত্র পণ্য সমাপ্তি.. 99
9.1 সমাপ্তির জন্য কাঠের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা। 99
9.2 স্বচ্ছ কাঠের সমাপ্তির জন্য সমাপ্তি উপকরণ প্রয়োগের প্রযুক্তি... 102
9.3 অস্বচ্ছ কাঠের সমাপ্তির জন্য সমাপ্তি উপকরণ প্রয়োগের প্রযুক্তি 106
9.4 নকল কাঠের সমাপ্তির জন্য সমাপ্তি উপকরণ প্রয়োগের প্রযুক্তি 106
9.5 সমাপ্তির ত্রুটি দূর করা। 107
একটি আসবাবপত্র প্রস্তুতকারকের জন্য দরকারী টিপস. 108
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 109
অধ্যায় 10 আসবাবপত্র মেরামত এবং পুনরুদ্ধার... 109
10.1 অ্যারে থেকে কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্ষতি দূর করা৷ 109
10.2 ফেসিং আবরণের ক্ষতি দূর করা। 110
10.3 সমাপ্তি আবরণ ক্ষতি দূরীকরণ. 111
10.4 আসবাবপত্র গ্রাইন্ডারের ত্রুটির বিরুদ্ধে লড়াই করা.. 112
পরীক্ষার প্রশ্ন.. 112
তথ্যসূত্র... 113
মুখবন্ধ
এই পাঠ্যপুস্তকের উপর ভিত্তি করে শিক্ষার্থীদের জন্য লেখা পাঠ্যক্রম"আসবাবপত্র উত্পাদনের কারিগর" বিশেষত্বে কর্মীদের প্রাথমিক বৃত্তিমূলক শিক্ষার প্রতিষ্ঠানগুলিতে প্রশিক্ষণের জন্য "আসবাবপত্র উত্পাদনের প্রযুক্তি" বিষয়ে "ছুতার ও আসবাবপত্র উত্পাদনের মাস্টার"।
ম্যানুয়ালটির বিষয়বস্তু প্রোগ্রাম উপাদানের প্রধান বিষয়গুলির সাথে মিলে যায়। ম্যানুয়ালটিতে প্রধান মনোযোগ ছুতার কাজ এবং আসবাবপত্র কাজের প্রযুক্তি, হাত এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির গঠন এবং পরিচালনার নিয়ম, আসবাবপত্র উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য মৌলিক কাঠের মেশিন এবং সরঞ্জামগুলিতে দেওয়া হয়েছে। উপাদানের উপস্থাপনার ক্রম আমাদের কাঠের কাজ এবং আসবাবপত্র উত্পাদনে প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তির আধুনিক অর্জনগুলিকে বিবেচনায় নিয়ে, জুড়ি এবং আসবাবপত্রের পণ্যগুলির উত্পাদন প্রযুক্তির সন্ধান করতে দেয়।
আসবাবপত্র উত্পাদনে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস এবং টেমপ্লেটগুলির পাশাপাশি শ্রম সুরক্ষার সমস্যাগুলিতে অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়। সাবজেক্টের বিষয়গুলি গ্লুইং এবং ভেনিয়িং, যোগার এবং আসবাবপত্রের পণ্যগুলির সমাবেশ এবং সমাপ্তি, মেরামত এবং পুনরুদ্ধারের উপর বিস্তারিতভাবে আচ্ছাদিত করা হয়েছে। একজন আসবাবপত্র উত্পাদনকারী ছুতারকে অবশ্যই কেবল পণ্য তৈরি করতে সক্ষম হবেন না, তবে এই পণ্যগুলির ডিজাইন নিজেও বিকাশ করতে হবে, জুড়ি এবং আসবাবপত্রের পণ্য ডিজাইন করার মূল বিষয়গুলি অধ্যয়ন করতে হবে।
এই ম্যানুয়ালটি ছাড়াও, আসবাবপত্র উত্পাদনের স্বয়ংক্রিয়তা, মানককরণ এবং মান নিয়ন্ত্রণ, জুড়ী এবং আসবাবপত্র পণ্যের নকশা এবং কাঠের শিল্প প্রতিষ্ঠানে শ্রম সুরক্ষার বিষয়ে ভবিষ্যতের জুড়ি এবং আসবাবপত্র উত্পাদনের মাস্টারকে অবশ্যই অতিরিক্ত সাহিত্য ব্যবহার করতে হবে। ম্যানুয়ালটির প্রতিটি বিষয় অধ্যয়ন করা বিষয়বস্তুকে একত্রিত করতে এবং পুনরাবৃত্তি করার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্রশ্নগুলির সাথে শেষ হয়।
এই পাঠ্যপুস্তকের মূল উদ্দেশ্য হল প্রাথমিক বৃত্তিমূলক শিক্ষা প্রতিষ্ঠানের ছাত্রদের এবং আসবাবপত্র কারখানায় কর্মরত তরুণ শ্রমিকদের আসবাবপত্র উৎপাদন প্রযুক্তির তাত্ত্বিক ও ব্যবহারিক জ্ঞান অর্জনে সহায়তা করা।
বিভাগ 1 যোগদানের কাজ
অধ্যায় 1 ম্যানুয়াল কাঠ প্রক্রিয়াকরণ
কাঠ চিহ্নিতকরণ
পছন্দসই আকৃতি এবং আকারের একটি অংশ পেতে, আপনাকে প্রথমে উপযুক্ত উপাদানের উপর চিহ্ন তৈরি করতে হবে যা থেকে এই ওয়ার্কপিসটি তৈরি করা হবে। চিহ্নিতকরণ সাধারণত রুক্ষ (প্রাথমিক) এবং সমাপ্তি (চূড়ান্ত) মধ্যে বিভক্ত করা হয়।
প্রাথমিক চিহ্নিতকরণের সময়, বোর্ডগুলি মোটামুটি ফাঁকা জায়গায় কাটা হয়, অর্থাৎ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা সহ ফাঁকা, এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, ফিনিশিং মার্কিং তৈরি করা হয়, ফিনিশিং অংশগুলি অঙ্কন এবং স্কেচ অনুসারে প্রাপ্ত করা হয় এই ধরনেরছুতার কাজ মার্কিং কাজ সহজতর করার জন্য একটি শাসক বা বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে লাইন (স্কোর) বা বিন্দু আকারে একটি পেন্সিল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
মার্কআপ টুলস
প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস এবং অংশগুলির যথার্থতা চিহ্নিত করতে এবং পরীক্ষা করতে, একটি স্কেল রুলার, টেপ পরিমাপ, ভাঁজ মিটার, বর্গক্ষেত্র, শাসক, গেজ, পুরুত্বকারী, কম্পাস, বন্ধনী, ক্যালিপার, টেমপ্লেট এবং স্তর (চিত্র 1.3) ব্যবহার করুন।
রুলেটএকটি ধাতব বা প্লাস্টিকের কেস যেখানে মিটার, সেন্টিমিটার এবং মিলিমিটারে চিহ্নিত বিভাজন সহ বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের (1... 100 মিটার) একটি পরিমাপ টেপ রয়েছে। টেপ পরিমাপ লম্বা কাঠের রুক্ষ চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ভাঁজ মিটারধাতু বা কাঠের শাসকের একটি সেট যা তাদের উপর প্রয়োগ করা হয়। শাসকগুলি কব্জায় একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং সহজেই ভাঁজ করা যায় বা সরানো যায়। ছোট দৈর্ঘ্যের বস্তুর রৈখিক পরিমাপের জন্য মিটার ব্যবহার করা হয়।
বর্গক্ষেত্র(চিত্র 1.3 দেখুন, ক) 90° কোণে চিহ্ন প্রয়োগ করার জন্য এবং জোড়ার উপাদানগুলির সঠিক কোণ (বর্গক্ষেত্র) পরীক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বর্গক্ষেত্রে একটি ভিত্তি এবং একটি শাসক থাকে যার উপর বিভাগগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। বর্গাকার কাঠ এবং ধাতু আসে.
ইয়ারুনক(চিত্র 1.3, 6) 45° কোণ চিহ্নিত এবং পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বেস (ব্লক) নিয়ে গঠিত যার মধ্যে একটি কাঠের বা ধাতব শাসক 45° কোণে ঢোকানো হয়।
মালকা(চিত্র 1.3, ভি)একটি নমুনার উপর ভিত্তি করে কোণ পরিমাপ এবং workpieces তাদের স্থানান্তর জন্য পরিকল্পিত. এটি একটি বেস (ব্লক) এবং একটি শাসক নিয়ে গঠিত, যা একে অপরের সাথে সংযুক্ত।
রিসমাস(চিত্র 1.3, ছ)প্রসেস করা ওয়ার্কপিসের প্রান্ত বা মুখে সমান্তরাল চিহ্ন প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বডি এবং দুটি চলমান ব্লক নিয়ে গঠিত, যার শেষে তীক্ষ্ণ পিন রয়েছে। ব্লকগুলিকে একটি কীলক বা স্ক্রু দিয়ে প্রয়োজনীয় অবস্থানে সুরক্ষিত করা হয় যদি পুরুত্বকারী বডিটি প্লাস্টিকের তৈরি হয়।
কম্পাস(চিত্র 1.3, ঙ) 0.5 মিটারের বেশি ব্যাসযুক্ত চেনাশোনা এবং আর্কগুলি চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয় বড় ব্যাস চিহ্নিত করার জন্য, একটি রড স্লাইডিং কম্পাস ব্যবহার করা হয়।
বন্ধনীটেনন জয়েন্টগুলি চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্যালিপার(চিত্র 1.3, e) অংশ এবং পণ্যের বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ মাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ক্যালিপার চার প্রকার। বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ পরিমাপের জন্য চোয়ালের দ্বিমুখী বিন্যাস এবং গর্তের গভীরতা পরিমাপের জন্য একটি শাসক সহ সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্যালিপার ShTs-1।
স্পাইক এবং লগগুলি চিহ্নিত করার সময়, বিভিন্ন ধরণের ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় টেমপ্লেট(চিত্র 1.4)। ডোভেটেল এবং বক্স টেনন চিহ্নিত করার জন্য ওভারলে টেমপ্লেটগুলি ধাতু, শক্ত ফাইবারবোর্ড এবং সমর্থন বার থেকে তৈরি করা হয়। টেমপ্লেটটি জায়গায় সেট করা হয়েছে এবং তারপরে স্পাইকের রূপরেখাগুলি একটি পেন্সিল দিয়ে আউটলাইন করা হয়েছে।
স্তরতাক, ক্যাবিনেট, মেজানাইনগুলির পৃষ্ঠের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বিন্যাস পরীক্ষা করার পাশাপাশি আসবাবপত্র কাঠামো ইনস্টল করার সময় ব্যবহৃত হয়।
চিহ্নিতকরণ এবং নিয়ন্ত্রণের সহায়ক সরঞ্জামগুলি হল একটি প্রটেক্টর, একটি পরিমাপকারী শাসক, একটি awl, একটি পেন্সিল, ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য বার এবং কাঠমিস্ত্রির জন্য ফ্রেম এবং বাক্সগুলিকে আঠালো করার সময় তির্যক কোণ পরিমাপ করার জন্য শাসক।
চিহ্নিতকরণ কৌশল
কাঠকে সঠিকভাবে চিহ্নিত করার জন্য, আপনাকে প্রথমে অঙ্কনটির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় চিহ্নিতকরণ সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করতে হবে। মার্কিং একটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা টেবিলে করা হয়। একটি তীক্ষ্ণভাবে তীক্ষ্ণ হার্ড পেন্সিল বা awl দিয়ে উপাদানের পৃষ্ঠে চিহ্নিত লাইন (চিহ্ন) প্রয়োগ করা হয়।
চিত্রে। 1.5, ক খ গচিহ্নগুলি একটি শাসক, একটি বর্গক্ষেত্র (90° কোণে), এবং একটি শাসক (45° কোণে) ব্যবহার করে দেখানো হয়। ওয়ার্কপিস চিহ্নিত করার সময়, প্রথমে ট্রান্সভার্স, তারপর লোবার এবং বাঁকযুক্ত চিহ্ন এবং তারপর বৃত্ত এবং আর্কস প্রয়োগ করুন।
বর্গাকার বরাবর একটি পেন্সিল দিয়ে তির্যক চিহ্ন প্রয়োগ করা হয়। এটি করার জন্য, বর্গক্ষেত্রের শাসকটি ওয়ার্কপিসের সামনের দিকের একটিতে স্থাপন করা হয় এবং বর্গক্ষেত্রের ভিত্তিটি ওয়ার্কপিসের অন্য সামনের দিকে চাপানো হয় এবং একটি পেন্সিল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
শেয়ার সমান্তরাল চিহ্নগুলি একটি পুরুত্বের সাথে প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 1.5, ছ)।বেধ গেজ পিন একটি স্কেল শাসক ব্যবহার করে ইনস্টল করা হয়. পুরু ব্লকটি ওয়ার্কপিসের সামনের দিকে শক্তভাবে চাপা হয়। ঝুঁকি একটি "টান" বা "টান" কৌশল ব্যবহার করে পুরুত্ব সরানোর দ্বারা সৃষ্ট হয়.
ঢালু চিহ্নগুলি একটি গাইড, একটি চিহ্ন, একটি শাসক বা একটি টেমপ্লেট বরাবর বাহিত হয়। অপারেশন সঞ্চালনের কৌশলগুলি ট্রান্সভার্স স্ক্র্যাচগুলি সম্পাদন করার মতোই।
একটি বন্ধনী দিয়ে চিহ্নিত করা (চিত্র 1.5, ঙ)টেননস এবং লাগ ম্যানুয়াল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। চিহ্নগুলি নখের ধারালো প্রান্তগুলি ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়, যা চোখের প্রস্থের সমান একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে স্ট্যাপলের চতুর্থাংশে চালিত হয়।
চিত্রে। 1.5, eএকটি কম্পাস দিয়ে একটি বৃত্তের চিহ্ন দেখায়। প্রথমে, অংশ বা প্রান্তের মুখে, বৃত্ত বা চাপের কেন্দ্র চিহ্নিত করতে একটি শাসক ব্যবহার করুন। তারপরে কম্পাসের পাটি কেন্দ্রে স্থাপন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় লাইন টানা হয়। চিহ্নগুলি অবশ্যই পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে এবং অঙ্কন বা স্কেচ অনুসারে তৈরি করা উচিত।
বাঁকা অংশের প্রোফাইল চিহ্নিত করতে, টেমপ্লেট (প্যাটার্ন) ব্যবহার করা হয়। তারা পাতলা পাতলা কাঠ বা কঠিন fiberboard থেকে তৈরি করা হয়। প্যাটার্নের রূপরেখাটি একটি জিগস দিয়ে কাটা হয়। টেমপ্লেটটি ওয়ার্কপিসের উপর স্থাপন করা হয় এবং প্যাটার্নটি একটি পেন্সিল দিয়ে আউটলাইন করা হয়।
করাত কাঠ
বিভিন্ন ডিজাইনের মাল্টি-কাটিং টুল ব্যবহার করে কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অন্যতম প্রধান এবং প্রাথমিক পদ্ধতি হল করাত।
কাজের জন্য হাত করাত প্রস্তুত করা হচ্ছে
কাজের জন্য করাতের প্রস্তুতিতে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: সরঞ্জামের গুণমান পরীক্ষা করা, তীক্ষ্ণ করা, প্ল্যান করা এবং করাতের দাঁত সেট করা।
মান পরীক্ষা দেখেছিতাদের প্রযুক্তিগত অবস্থার একটি মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত - হ্যান্ডেলগুলির শক্তি এবং অখণ্ডতা, ব্লেডগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং তাদের বেঁধে রাখা, দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং সেটিং এর গুণমান। করাতের জন্য ব্যয় করা প্রচেষ্টা মূলত ধারালো করার গুণমান এবং করাতের দাঁতের সঠিক প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে।
করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাতের দাঁতগুলি নিস্তেজ হয়ে যায় এবং তাদের কাটার ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করার জন্য, শার্পনিংহাত করাত সাধারণত ত্রিভুজাকার বা হীরা ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।
 |
ক্রস-কাটিং কাঠের করাতের দাঁতগুলিকে তির্যক ধারালো করা হয়; ক)।এই করাতের দাঁত থাকে যা একে একে ধারালো করা হয় এবং তীক্ষ্ণ করার সময় দাঁতের বেভেল করা পৃষ্ঠ থেকে ধাতুটি সরানো হয়। একপাশে দাঁত তীক্ষ্ণ করার পরে, করাতটিকে অন্য দিকে আপনার দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং এটিকে একটি ভাইসে সুরক্ষিত করে, একই কোণে বাকি দাঁতগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন।
অনুদৈর্ঘ্য করাতের জন্য করাতের দাঁত সোজা তীক্ষ্ণ করা হয়, তাই করাত ব্লেডের 90° কোণে একপাশে তীক্ষ্ণ করা হয় (চিত্র 1.9, খ)।
রিপ করাতের দাঁত, যেখানে সন্নিহিত দাঁতের সামনের এবং পিছনের প্রান্তগুলির মধ্যে কোণটি 60° এর কম, একটি হীরা ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।
সার্বজনীন করাতের জন্য করাতের দাঁতগুলিকে একটি ত্রিভুজাকার ফাইলের সাহায্যে সরাসরি তীক্ষ্ণ করার মাধ্যমে তীক্ষ্ণ করা হয়, দাঁতের সামনের এবং পিছনের পৃষ্ঠ থেকে একযোগে ধাতু অপসারণ করা হয় (চিত্র 1.9, ভি)।
দাঁত তীক্ষ্ণ করার সময়, ফাইলের প্রতিটি কাজের পাসের জন্য, আপনাকে একই বেধের ধাতুর একটি স্তর অপসারণ করতে হবে। এটি করার জন্য, ফাইলের চাপ অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং শুধুমাত্র এগিয়ে যাওয়ার সময়। তীক্ষ্ণ করার জন্য আপনাকে চাপ ছাড়াই, ছিঁড়ে ফেলতে বা ছিঁড়ে না দিয়ে ফাইলটিকে অবাধে বিপরীত দিকে সরাতে হবে। চূড়ান্ত সমাপ্তি একটি সূক্ষ্মভাবে কাটা (মখমল) ফাইল দিয়ে সম্পন্ন করা হয়। ফাইল করার পরে, দাঁতের পাশের প্রান্ত থেকে burrs একটি ভিজা whetstone সঙ্গে মুছে ফেলা হয়। তীক্ষ্ণ করার সহজতার জন্য, করাত ব্লেডটি বিভিন্ন ডিজাইনের একটি কাঠের ভাইসে আটকানো হয়।
পৃথক করাতের দাঁতের প্রসারণ রোধ করতে এবং একটি লাইন বরাবর তাদের অবস্থান সোজা করতে, তারা অবলম্বন করে জয়েন্টিংএকটি whetstone বা একটি ত্রিভুজাকার ফাইল। যদি একটি সরল রেখা থেকে করাত দাঁতের শীর্ষগুলির বিচ্যুতিগুলি তাৎপর্যপূর্ণ হয়, তবে সমস্ত দাঁত একটি কাঠের ব্লক (চিত্র 1.10) এ ঢোকানো ফাইলের সাথে প্ল্যান করা হয়। করাত ফলক একটি কাঠের ভাইস সুরক্ষিত করা আবশ্যক. করাত দাঁত ধারালো করার আগে বা একটি নিয়ম হিসাবে, সেট করার পরে একটি ফাইল দিয়ে প্ল্যান করা হয়।
করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, করাত ব্লেডটি কাটা উপাদানের দেয়ালের সাথে ঘষে এবং কাটার মধ্যে আটকে থাকে। এটি এড়াতে, দাঁতগুলি আলাদা করতে হবে।
দাঁতের সারিবদ্ধতা দেখেছিএগুলি একদিকে বাঁকানো থাকে (এমনকি দাঁত), তারপর অন্য দিকে (বিজোড়)। সেট করার সময়, দাঁতটি সম্পূর্ণভাবে উচ্চতায় নয়, তবে অর্ধেক বাঁকানো হয়। শক্ত কাঠ কাটার সময়, দাঁত প্রতি পাশে 0.25...0.5 মিমি এবং নরম কাঠ - 0.5...0.7 মিমি দ্বারা আলাদা করা হয়। মোট দাঁত সেট ব্লেডের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয়।
দাঁত সেট করার সময়, দাঁতগুলি প্রতিটি পাশে সমানভাবে বাঁকানো নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এই শর্ত পূরণ না হলে, কাটার মান হ্রাস পাবে। বিভিন্ন ডিজাইনের সেটিংস ব্যবহার করে দাঁত ম্যানুয়ালি সেট করা হয় - সাধারণ থেকে সর্বজনীন (চিত্র 1.11)। করাত ব্লেডটি একটি ভাইসে শক্তভাবে আটকানো হয় এবং তারপরে দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমে বাঁকানো হয়, এক দিক বা অন্য দিকে। আপনি একটি সাধারণ সেট সঙ্গে সমানভাবে করাত দাঁত ছড়িয়ে প্রয়োজন, অনেক প্রচেষ্টা ছাড়া, অন্যথায় দাঁত ভেঙ্গে যেতে পারে। সাধারণ সেটিং ছাড়াও, একটি সর্বজনীন সেটিং ব্যবহার করা হয়, যা করাতের দাঁত সেটের সঠিক পরিমাণ পাওয়া সম্ভব করে তোলে। একটি টেমপ্লেট দিয়ে দাঁত সেটের পরিমাণ পরীক্ষা করা হয়। আপনি তাদের পরিধানের উপর নির্ভর করে ধারালো করার আগে এবং পরে দাঁতগুলি সরাতে পারেন। করাতটি উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হলে প্রথমে করাতটি আলগা করে তারপর তীক্ষ্ণ করা ভালো।
sawing মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা
করাতের গুণমান ফলস্বরূপ পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা এবং নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়
ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ। একটি নিস্তেজ এবং খারাপভাবে সেট করাতের সাথে কাজ করার সময় একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত হয়, তাই কাজের আগে করাতটি তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং ভালভাবে সেট করা উচিত। কাঠের ভুল কাটা হয় যখন করাত শক্তভাবে চাপ দেয় এবং যখন এটি চিহ্নিত লাইন থেকে বিচ্যুত হয়। হাতের করাতের সাথে কাজ করার পর্যাপ্ত অভিজ্ঞতা অর্জন এবং কাটার কৌশল অনুশীলন করার পরেই টেননস এবং লগ করা শুরু করা উচিত। sawing যখন, চিহ্নিত লাইন সংরক্ষিত হয়। কাটিয়া লাইন চিহ্নের পাশে পাস করা উচিত, এবং কাটিয়া নির্ভুলতা এই লাইন বরাবর নির্ধারিত হয়। প্ল্যানিং দ্বারা আরও প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রক্রিয়াকরণ ভাতা সরানো হয়।
ফ্লেক্স এবং ভাঙা প্রান্ত এড়াতে অংশ ক্রস-করার সময়, করা শেষ করার সময় তাদের প্রান্তগুলি আপনার বাম হাত দিয়ে সমর্থন করা উচিত। টেননস এবং চোখের করাত অবশ্যই পর্যাপ্ত নির্ভুলতার সাথে করা উচিত।
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস
অংশটি যত পাতলা হবে, করাতের দাঁত তত ছোট হওয়া উচিত। অতএব, ছোট গ্লেজিং পুঁতি বা স্ল্যাট ফাইল করার জন্য, আপনি একটি স্লটেড ধাতব ফাইল ব্যবহার করতে পারেন, তবে আপনার এটির সাথে একটি মিটার বাক্সে কাজ করা উচিত।
জ্যাকেটের স্তর জুড়ে কাটার সময়, পাতলা পাতলা কাঠের প্রান্তগুলি চিপ হবে না যদি কাটা জায়গাটি জল দিয়ে আগে থেকে আর্দ্র করা হয়।
কাঠে (বিশেষত স্যাঁতসেঁতে কাঠ) আটকে যাওয়া থেকে সরু দাঁত ছড়িয়ে থাকা করাতকে আটকাতে, এটি সাবান দিয়ে ঘষে যথেষ্ট, এবং কাজ চলে যাবেদ্রুত
কাঠের প্ল্যানিং
প্ল্যানিং হল একটি কর্তনকারী (ছুরি) দিয়ে কাঠের তন্তুগুলির সাথে বিভিন্ন দিকে কাটা। করাত খালি প্ল্যানিং দ্বারা, ফাঁকা প্রাপ্ত করা হয় সঠিক গঠন, প্রদত্ত মাত্রা এবং একটি নির্দিষ্ট কাঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা।
প্ল্যানিং করার জন্য, একটি হাতে ধরা প্ল্যানিং টুল ব্যবহার করা হয় (চিত্র 1.15), যা সোজা, বাঁকা, সমতল এবং আকৃতির পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।
প্ল্যানিং সরঞ্জামগুলি শক্ত কাঠ (হর্নবিম, ছাই, ম্যাপেল, বিচ, নাশপাতি এবং আপেল) থেকে তৈরি করা হয়, যা অবশ্যই ত্রুটি ছাড়াই সোজা-দানাযুক্ত এবং 10% এর বেশি আর্দ্রতা সহ হওয়া উচিত।
কাঠের প্লেন ছাড়াও, মেটাল শেরেবেল এবং একক বা ডবল ছুরি সহ প্লেনগুলি কাঠের পরিকল্পনার জন্য ব্যবহার করা হয়।
কাজের জন্য প্ল্যানিং টুল প্রস্তুত করা হচ্ছে
ওয়ার্কপিস প্ল্যান করার আগে, প্রথমে প্রয়োজনীয় সমতল নির্বাচন করুন, ছুরিটির তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করুন এবং নির্দিষ্ট কাটিং মোডের জন্য টুলটি সামঞ্জস্য করুন।
প্ল্যানার ছুরিগুলি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকায় তীক্ষ্ণ করা হয়, যা পর্যায়ক্রমে জলে আর্দ্র করা হয়।
ছুরিগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য, ট্যাবলেটপ শার্পনার ET-1, BET-1, TN-100, ইত্যাদি ব্যবহার করা হয় ছুরিগুলিকে ধারালো করা ব্লকে সোজা-রেখা বা বৃত্তাকার নড়াচড়া করে, শক্তভাবে ব্লকের উপরিভাগে চেপে দেওয়া যায়। (চিত্র 1.28)। ছুরিগুলি একটি হুইটস্টোন ব্যবহার করে সম্পাদনা করা হয় যতক্ষণ না burrs সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়। তীক্ষ্ণ পাথরগুলি জল দিয়ে আর্দ্র করা হয়, এবং ওয়েটস্টোনগুলি কেরোসিন দিয়ে আর্দ্র করা হয়। ছুরিগুলির ধারালো কোণ 25 ... 30° এর মধ্যে। ছুরির ব্লেডের প্রান্তটি অবশ্যই কঠোরভাবে সোজা হতে হবে বা একটি আলাদা প্রোফাইল থাকতে হবে (অবতল, উত্তল, ধাপযুক্ত)। একটি শাসক, একটি বর্গক্ষেত্র, দৃশ্যমান এবং একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে ছুরিগুলির সঠিক তীক্ষ্ণতা পরীক্ষা করা হয়।
একটি প্লেন সেট আপ করার কৌশলগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.29। সমতল সেট আপ গঠিত সঠিক ইনস্টলেশনএবং নিরাপদে তার ছুরি বেঁধে. প্লেনের সমন্বয় ওয়ার্কপিসগুলির ট্রায়াল প্ল্যানিং দ্বারা চেক করা হয়।
টিসিকলি ছুরিটি একটি ওয়েটস্টোনের উপর তীক্ষ্ণ করা হয় এবং একটি হুইটস্টোনের উপর ছাঁটা হয়। সম্পাদনা করার পরে, ছুরিতে burrs থাকা উচিত নয়। তারপর গোলাকার কোণ (চিত্র 1.30) সহ একটি পালিশ করা স্টিলের রড ব্যবহার করে ছুরিতে একটি স্টিং (বার) প্রয়োগ করা হয়। লক্ষ্য বিন্দু একটি ফাইল থেকে তৈরি করা হয়. স্টিং লক্ষ্য করার পরে, ছুরিগুলি একটি খুব পাতলা ব্লেড তৈরি করে, যা প্লেনযুক্ত পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়।
 |
হাত প্লেন সঙ্গে পরিকল্পনা
 |
প্ল্যানিংয়ের জন্য প্রস্তুত ওয়ার্কপিসটি সামনের (বেস) সাইড আপ সহ ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয়েছে যাতে কাঠের তন্তুগুলির দিকটি প্ল্যানিংয়ের দিকের সাথে মিলে যায়। সমতলের উপর সমান চাপ সহ একটি সরল রেখায় আপনার বাহুগুলিকে পুরো দোলনায় সরিয়ে নিয়ে পরিকল্পনা করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, প্রধান ভূমিকা শ্রমিকের হাতের নড়াচড়া দ্বারা খেলা উচিত, তার শরীরের শরীর নয়। প্ল্যানিং এবং জয়েন্টার কৌশলগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.31। একটি নিয়ম হিসাবে, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে একটি শেরহেবেল এবং একটি একক-ছুরি সমতল দিয়ে এবং তারপরে একটি ডাবল-ছুরি প্লেন বা জয়েন্টার দিয়ে সাজানো হয়।
ওয়ার্কপিসের একটি বেস পৃষ্ঠকে স্পর্শ করার পরে, এটি উল্টে দেওয়া হয় এবং বাকি দিকগুলি প্ল্যান করা হয়, একটি বর্গক্ষেত্রের সাহায্যে প্ল্যানিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে। কাঠের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে, স্কোরিং বা ফাইবার ছিঁড়ে না। প্ল্যানিংয়ের গুণমানটি একটি শাসক এবং একটি বর্গাকার (চিত্র 1.32) দিয়ে দৃশ্যত (চোখ দ্বারা) পরীক্ষা করা হয় (চিত্র 1.32) সহজ টেমপ্লেট (মান) দিয়ে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রথমে পরিকল্পনা করুন আপনার থেকে একটি প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের মাঝখানে, এবং তারপরে অন্যটি আপনার দিকে (চিত্র 1.33)। এই ফ্লেক্স এবং spalls হ্রাস. এই ত্রুটিগুলি এড়াতে, এর পরিধি বরাবর অংশের শেষে, আপনি প্রথমে প্ল্যানিং পরিমাণের সমান প্রস্থের সাথে চ্যামফারগুলি সরাতে পারেন এবং তারপরে ছাঁটাই করতে পারেন।
 |
হাম্পব্যাক, জেনজুবেল, ফিলেট এবং ভাঁজ করা রিজের সাথে কাজ করার কৌশলগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.34। একটি হাম্পব্যাকের সাথে, নিয়মিত সমতলের মতো একইভাবে, বিভিন্ন বক্রতার কাঠের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।
জেনজুবেল পূর্ব-তৈরি চিহ্ন অনুযায়ী কোয়ার্টার নির্বাচন করে। মার্কিং লাইন থেকে অল্প দূরত্বে প্ল্যানিং করা হয় এবং চিপগুলি ক্রমাগত এক চতুর্থাংশ (প্রায় 3...4 মিমি) গভীরতায় সরানো হয়। ওয়ার্কপিসের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ত্রৈমাসিকের অংশগুলি নির্বাচন করার পরে, চিহ্নগুলির বাইরে না গিয়ে, সেগুলিকে অস্ত্রের পুরো স্প্যান পর্যন্ত একটি জেনজুবেল দিয়ে প্ল্যান করা হয়। তারপর কোয়ার্টারটি একটি জেনজুবেল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।
ফিলেটের সাথে কাজ করার কৌশলগুলি প্রায় জেনজুবেলের মতোই। ছুরির বক্রতার ব্যাসার্ধটি অবকাশের (খাঁজ) উদ্দেশ্য এবং আকারের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।
কোয়ার্টারগুলিকে জেনজুবেলের মতো একইভাবে ফোল্ডিং গেবেল দিয়ে নির্বাচন করা হয়, তবে প্রাথমিক চিহ্ন ছাড়াই, যেহেতু ফোল্ডিং রিজের ধাপযুক্ত সোলটি কোয়ার্টারের আকার নির্ধারণ করে। কাঠের পরিকল্পনা করার সময়, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে সঠিকভাবে স্থাপন করতে হবে এবং এর স্টপের মধ্যে সুরক্ষিত রাখতে হবে।
একটি বিশেষ ধরনের কাঠের প্ল্যানিং একটি বিশেষ স্ক্র্যাপিং ছুরি দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হয়। কাজ করার সময়, স্ক্র্যাপারটি স্ক্র্যাপ করা পৃষ্ঠের একটি কোণে স্থাপন করা হয়, উভয় হাতের আঙ্গুল দিয়ে আটকে রাখা হয় এবং কাঠের তন্তুগুলির দিকে সরানো হয়। চক্র প্লেন শুধুমাত্র যখন এক দিকে চলন্ত. স্ক্র্যাপিংয়ের জন্য, আপনি একটি ম্যানুয়াল প্লেন-টাইপ স্ক্র্যাপারও ব্যবহার করতে পারেন।
পরিকল্পনা করার সময় কাজের নিরাপত্তা
একটি ভাল ধারালো ছুরি সহ একটি পরিষেবাযোগ্য টুল দিয়ে পরিকল্পনা করা উচিত এবং একটি প্লেন বা জয়েন্টারের ব্লকে এটির নিরাপদ ইনস্টলেশন করা উচিত। ধাতব শার্পনারে ছুরি ধারালো করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নিরাপত্তা চশমা পরতে হবে। শার্পনারের একটি লকিং ডিভাইস সহ একটি প্রতিরক্ষামূলক পর্দা থাকতে হবে। ওয়ার্কবেঞ্চে প্ল্যানিং টুলগুলি তাদের পাশে ব্লেডটি আপনার থেকে দূরে রেখে বিছিয়ে দেওয়া উচিত এবং কাজ করার পরে সেগুলিকে চিপগুলি পরিষ্কার করে টুল ক্যাবিনেটে রেখে দেওয়া উচিত।
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস
প্লেন এবং জয়েন্টারের ছুরিগুলির ব্লেডগুলি প্রান্তে সামান্য (0.5 মিমি এর বেশি নয়) গোলাকার হওয়া উচিত। এটি ছুরিগুলির পাশের সামনের প্রান্তগুলির ক্রিয়াকলাপকে বাদ দেয়, যা প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসগুলি পরিকল্পনা করার সময় রেখাগুলি ছেড়ে যায়।
যদি একটি কাঠের প্লেনের "সোল" অব্যবহারযোগ্য হয়ে যায়, তাহলে এটি হর্নবিম, ম্যাপেল, ছাই বা বিচ কাঠের তৈরি একটি 15...20 মিমি পুরু প্লেট আঠা দিয়ে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়। ভাল গ্লাইডিংয়ের জন্য, একটি পাতলা স্তর দিয়ে নতুন "সোল" হালকাভাবে লুব্রিকেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় মসিনার তেলএবং 8... 10 দিনের জন্য শুষ্ক।
একটি ধাতব প্লেনকে প্রয়োজনীয় চিপের বেধে (0.2...0.3 মিমি) সামঞ্জস্য করতে, এটির সামনে এবং পিছনের অংশগুলির নীচে কয়েকটি স্তরে ভাঁজ করা সাধারণ কাগজের একটি শীট রাখা যথেষ্ট। কাগজ এবং সমতল একটি সমতল পৃষ্ঠ (টেবিল, কাচ) উপর স্থাপন করা উচিত। যখন ক্ল্যাম্পিং স্ক্রুটি নামানো হয়, ছুরিটি প্লেনের দিকে নামবে যার উপর প্লেনটি বিশ্রাম নেয়।
চিসেলিং টুল
chiselling জন্য, chisels এবং chisels (সমতল এবং অর্ধবৃত্তাকার) ব্যবহার করা হয়।
ছুতারের ছেনিএকটি ইস্পাত ব্লেড, হ্যান্ডেল, রিং এবং ক্যাপ নিয়ে গঠিত (চিত্র 1.35, ক)।চিজেল হ্যান্ডেল শক্ত কাঠ বা প্রভাব-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের তৈরি। চিসেলগুলি 315, 335 এবং 350 মিমি দৈর্ঘ্যে তৈরি করা হয় যার ব্লেড প্রস্থ 6...20 মিমি। চিজেল চেম্ফারের তীক্ষ্ণ কোণ হল 25...30°, এবং পাশের প্রান্তগুলির তীক্ষ্ণ কোণ হল 10°৷
ছোট বাসা বাছাই করার জন্য, স্ট্রিপিং কোয়ার্টার, খাঁজ, টেননস, চোখ, কাঠের অংশগুলির জয়েন্টগুলি চেমফারিং এবং সামঞ্জস্য করার জন্য, ব্যবহার করুন ফ্ল্যাট chisels(চিত্র 1.35, খ)।
 |
ওয়ার্কপিস এবং সকেটগুলির বৃত্তাকার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ব্যবহার করুন অর্ধবৃত্তাকার ছিনি।
চিসেলের দৈর্ঘ্য 240, 250 এবং 265 মিমি; সমতল ছেনিগুলির প্রস্থ - 4...50 মিমি, অর্ধবৃত্তাকার - 4...40 মিমি; ধারালো কোণ - 25...30°।
কাজের জন্য ছেনি এবং ছেনি প্রস্তুত করা হচ্ছে
চিসেলগুলিকে যান্ত্রিক শার্পনারে তীক্ষ্ণ করা হয় এবং প্ল্যানার ছুরির মতো হুইটস্টোন এবং ওয়েটস্টোনের উপর ছাঁটা করা হয়। ছেনিটির তীক্ষ্ণতা একটি চেম্ফার এবং একটি আয়তক্ষেত্রাকার ফলক দিয়ে একতরফা হওয়া উচিত। 25...30° কাটারের একটি তীক্ষ্ণ কোণ সহ ফ্ল্যাট চিসেলগুলিকে চিসেলের মতোই ধারালো করা হয়। অর্ধবৃত্তাকার চিসেলের ব্লেডগুলিকে একটি ধারালো পাথর এবং একটি ব্যক্তিগত ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।
কাঠ কাটার কৌশল
সকেটের মাধ্যমে একটি পেতে, প্রথমে এটিকে ওয়ার্কপিসের দুটি বিপরীত দিকে চিহ্নিত করুন এবং এক পাশে একটি নন-থ্রু সকেট। চিসেলিং করার সময়, ওয়ার্কপিসের নীচে একটি বোর্ড রাখুন যাতে ওয়ার্কবেঞ্চ কভারের ক্ষতি না হয়। চিসেলিং কৌশলগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.36। চিজেলটি চিহ্নিত সকেটের প্রস্থ অনুসারে নির্বাচিত হয়, নিকটতম মার্কিং লাইনের কাছে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয় (অভ্যন্তরীণ একটি চেম্ফার সহ), লাইন থেকে 1 ... 2 মিমি দূরত্বে পিছিয়ে যায়, তারপরে প্রথম আঘাতটি প্রয়োগ করা হয় একটি ম্যালেট সঙ্গে ছেনি, এবং তারপর দ্বিতীয় ঘা সকেট ভিতরে কাত চিজেল প্রয়োগ করা হয় এবং প্রথম চিপ কেটে. এর পরে, একই জিনিস পুনরাবৃত্তি করুন এবং নীড়ের দৈর্ঘ্যের প্রায় 2/3 ফাঁপা করুন। তারপরে চিসেলিং প্রক্রিয়াটি বিপরীত চিহ্নিত লাইনে অব্যাহত থাকে। তারপর ওয়ার্কপিসটি উল্টে দেওয়া হয় এবং একই ক্রমে বিপরীত দিকে চিসেলিং করা হয়। ছেনা করার সময় ঘন চিপগুলি কেটে ফেলা অবাঞ্ছিত, কারণ ফলস্বরূপ
 |
এটি ওয়ার্কপিসের গুণমানকে খারাপ করে।
ছেনি কাটার কৌশল
 |
সারফেস ছাঁটা এবং পরিষ্কার করার সময়, হাতলের শেষের চারপাশে ছেনিটি ডান হাতের তালু দিয়ে ধরে রাখা হয় এবং বাম হাতের তালু চিজেলের ব্লেডের চারপাশে আঁকড়ে ধরা হয়। ডান হাতহ্যান্ডেলের শেষে টিপুন, যার ফলস্বরূপ ছেনি কাঠের মধ্যে কেটে যায় এবং এগিয়ে যায়। সরানো চিপগুলির বেধ এবং কাটার দিক সামঞ্জস্য করতে আপনার বাম হাত ব্যবহার করুন। একই সময়ে, কাটা সহজ করার জন্য, ছেনিটির কাটিং প্রান্তটি কাঠের তন্তুগুলির তীব্র কোণে স্থাপন করা হয়। একটি ছেনি দিয়ে কাটার কৌশল চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.37।
নিরাপত্তা
ছেনি এবং ছেনিগুলির অসাবধান হ্যান্ডলিং এবং নিরাপত্তা বিধিগুলি অনুসরণ করতে ব্যর্থতা গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে। একটি ছেনি এবং ছেনি দিয়ে কাজ করার সময়, নিজের দিকে, বাতাসে, বুকের উপর বিশ্রাম নেওয়া অংশ বা হাঁটুতে রাখা অংশ দিয়ে কাটা নিষিদ্ধ। একটি ছেনি দিয়ে কাটার সময়, আপনার বাম হাতের আঙ্গুলগুলি সর্বদা ব্লেডের পিছনে থাকা উচিত। কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে চিসেল এবং চিসেলগুলি ভাল এবং সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ হয়েছে। একটি ছেনি বা ছেনি শুধুমাত্র হ্যান্ডেলের সাথে কাছাকাছি কাজ করে এমন কাউকে দেওয়া যেতে পারে, এবং ব্লেড সামনের সাথে নয়। ছেনি এবং ছেনিগুলির কাঠের হ্যান্ডেলগুলিতে চিপস, ফাটল, ধারালো কোণ এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকা উচিত নয় যা শ্রমিকের হাতের ত্বকে আঘাতের কারণ হতে পারে।
একটি ছুতার জন্য দরকারী পরামর্শ
ওয়ার্কপিসে একটি বাসা ফাঁপা করা সহজ করার জন্য, আপনাকে গরম জলে ভেজা একটি ন্যাকড়া রেখে নির্বাচিত জায়গাটি আর্দ্র করতে হবে। উপরের স্তরটি ভিজে যাওয়ার পরে, এটি একটি ছেনি দিয়ে সহজেই সরানো যেতে পারে। তারপর বাসাটি পছন্দসই আকারে পৌঁছানো পর্যন্ত ভিজিয়ে রাখা এবং ফাঁপা করার পুনরাবৃত্তি করুন।
ড্রিলিং কাঠ
ড্রিলিং হল কাঠের যন্ত্রাংশের ডোয়েল, স্ক্রু, বোল্ট এবং অন্যান্য রড বেঁধে রাখার জন্য বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করার জন্য একটি কার্পেনট্রি অপারেশন। ড্রিলিং কাঠের ত্রুটিগুলিও দূর করে - গিঁট, তারপরে কাঠের প্লাগ এবং আঠা দিয়ে সিল করে। ড্রিলিং কাঠের জন্য, ড্রিলগুলি ব্যবহার করা হয়: সর্পিল, কেন্দ্র, আগার এবং কাউন্টারসিঙ্ক (চিত্র 1.38)।
 |
তুরপুন সরঞ্জাম
ড্রিলিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের ড্রিল ব্যবহার করা হয়।
টুইস্ট ড্রিলসশঙ্কুযুক্ত ধারালো করা (চিত্র 1.38 দেখুন, ক)শস্য বরাবর এবং জুড়ে কাঠ তুরপুন জন্য ব্যবহৃত, সেইসাথে অংশ পৃষ্ঠের একটি কোণ এ. একটি গাইড সেন্টার এবং স্কোরার সহ টুইস্ট ড্রিলস (চিত্র 1.38 দেখুন, খ)শস্য জুড়ে কাঠ তুরপুন জন্য ব্যবহৃত. টুইস্ট ড্রিলের গর্ত থেকে চিপগুলি সরানোর জন্য খাদের পৃষ্ঠে হেলিকাল খাঁজ থাকে। তারা গভীর এবং সুনির্দিষ্ট গর্ত চয়ন।
কেন্দ্র ড্রিলসএকটি ফ্ল্যাট সহ (চিত্র 1.38 দেখুন, ভি)এবং একটি নলাকার মাথা (চিত্র 1.38 দেখুন, ছ)কাঠের শস্য জুড়ে ড্রিলিং এবং অগভীর গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি নলাকার মাথা সহ কেন্দ্র ড্রিলগুলি কব্জাগুলির জন্য গর্ত ড্রিলিং করার জন্যও ব্যবহৃত হয়। কেন্দ্র ড্রিল ব্যবহার করে, 12...50 মিমি ব্যাসের অগভীর গর্তগুলি ড্রিল করা হয়। এই ধরনের ড্রিলটিতে নিচের দিকে মুখ করা আন্ডারকাটার, একটি কাটিং এজ (ব্লেড) এবং একটি গাইড সেন্টার (পয়েন্ট) সহ একটি রড থাকে।
অপারেশন চলাকালীন, চিপগুলি অপসারণের জন্য ড্রিলটি প্রায়শই গর্ত থেকে সরানো উচিত।
Auger ড্রিলস(চিত্র 1.38 দেখুন, ঙ)শস্য জুড়ে কাঠ তুরপুন জন্য ব্যবহৃত. অগার ড্রিলের ব্যাস 10...30 মিমি।
কাউন্টারসিঙ্ক ড্রিলস,বা কাউন্টারসিঙ্ক(চিত্র 1.38 দেখুন, e),স্ক্রু এবং বোল্টের জন্য কাউন্টারসিঙ্কিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাজের জন্য ড্রিল প্রস্তুত করা হচ্ছে
ড্রিলগুলিকে শার্পনারে বা ম্যানুয়ালি ফাইলের সাহায্যে সূক্ষ্ম দানাদার গ্রাইন্ডিং চাকার সাহায্যে তীক্ষ্ণ করা হয়। একটি ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করার সময়, ড্রিলের কঠোরতা ফাইলের কঠোরতার চেয়ে কম হওয়া উচিত। একটি গাইড সেন্টার সহ ড্রিলের কাটিং ব্লেডটি পিছনের দিক থেকে ধারালো করা হয়, স্কোরিং ব্লেডটি ধারালো করা হয় ভিতরে, নির্দেশক কেন্দ্রটি পিরামিডের প্রান্ত বরাবর। শঙ্কুযুক্ত ধারালো করার সাথে সর্পিল ড্রিলের জন্য, পিছনের প্রান্তটি শঙ্কুর জেনারাট্রিক্স বরাবর মাটিতে থাকে। শার্পনিং
ম্যানুয়ালি বা শার্পনিং ডিভাইস ব্যবহার করে করা।
গর্ত তুরপুন কৌশল
একটি গর্ত ড্রিল করার সময়, ড্রিলটিকে অবশ্যই দুটি নড়াচড়া করতে হবে: ঘূর্ণনশীল (ঘড়ির কাঁটার দিকে) এবং অনুবাদমূলক (গর্তের গভীরে)। ড্রিলটি ঘোরানোর জন্য, একটি র্যাচেট (চিত্র 1.39) সহ একটি বন্ধনী ব্যবহার করা ভাল, যা একটি উচ্চারিত রড যার মাঝখানে এটির ঘূর্ণনের জন্য একটি হাতল রয়েছে। রডের উপরের প্রান্তে একটি চাপের মাথা রয়েছে এবং নীচের প্রান্তে ড্রিলটি বেঁধে রাখার জন্য একটি চক রয়েছে। রোটেটরটি বাম এবং ডানদিকে ঘোরানো উচিত। এর ঘূর্ণনের দিকটি একটি রিং - সুইচ দ্বারা সেট করা হয়। চকের মধ্যে স্ক্রু ড্রাইভার বা সকেট রেঞ্চ ঢুকিয়ে স্ক্রু, বোল্ট এবং বাদাম শক্ত করতে হাতুড়ি ব্যবহার করা যেতে পারে। ড্রিলটি 10 মিমি পর্যন্ত ব্যাসের সাথে গর্ত ড্রিল করতে পারে। একটি বন্ধনী ব্যবহার করে তুরপুন কৌশল চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.40। বন্ধনী ছাড়াও, একটি যান্ত্রিক ড্রিল ম্যানুয়াল ড্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় (চিত্র 1.41)।
ড্রিলিং সঞ্চালন করার জন্য, ওয়ার্কপিসটি একটি ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয়, তারপর গর্তের কেন্দ্রটি চিহ্নিত করা হয় এবং একটি awl দিয়ে প্রিক করা হয়। একবার গর্তের কেন্দ্র নির্ধারণ করা হলে, ড্রিলিং শুরু হয়। পুরু অংশে গর্ত মাধ্যমে সাধারণত উভয় পক্ষ থেকে drilled হয়. পাতলা workpieces মধ্যে, ড্রিলিং মাধ্যমে একতরফা সঙ্গে একটি ব্যাকিং বোর্ড সঙ্গে সম্পন্ন করা হয় বিপরীত দিকে. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের একটি কোণে ড্রিল করার সময়, প্রথমে একটি ছোট গভীরতায় একটি উল্লম্ব গর্ত ড্রিল করুন এবং তারপরে, ঘূর্ণন বন্ধ না করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পছন্দসই কোণে ড্রিলটি চালু করুন। একটি কোণ এ তুরপুন যখন, আপনি প্রথম করতে পারেন
একটি ছেনি দিয়ে সকেটের উপরের অংশটি কেটে ফেলুন এবং তারপরে ড্রিল করুন।
প্রায়শই, বেশ কয়েকটি গর্ত ড্রিলিং করার জন্য, ওভারহেড টেমপ্লেটগুলি ব্যবহার করা হয়, যার প্রয়োজনীয় ব্যাসের গর্ত থাকে এবং চিহ্নিতকরণ দূর করে। শক্ত কাঠের তৈরি টেমপ্লেট (কন্ডাক্টর) হল বার যেখানে ড্রিলের ব্যাসের সমান 2...3 গর্ত ড্রিল করা হয়। কন্ডাক্টরগুলিকে একটি বাতা দিয়ে ওয়ার্কপিসে সুরক্ষিত করা হয় এবং গর্তগুলি প্রয়োজনীয় গভীরতায় ড্রিল করা হয়। ফলস্বরূপ গর্তগুলির একটি সঠিক আকার থাকতে হবে এবং তাদের অক্ষগুলি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠের সাথে কঠোরভাবে লম্ব হওয়া উচিত। কাঠ ড্রিলিং করার সময়, আপনাকে ফাটল বা ত্রুটি ছাড়াই সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ ড্রিল ব্যবহার করতে হবে। ড্রিল সহজে এবং মসৃণভাবে গর্তে খাওয়ানো উচিত।
একটি ছুতার জন্য দরকারী টিপস
একটি ড্রিলের উপর রাখা ফোমের টুকরোটি কেবল ড্রিল করা গর্তের গভীরতার সূচক হিসাবেই কাজ করতে পারে না, তবে একটি পাখা হিসাবেও কাজ করতে পারে যা চিপগুলিকে উড়িয়ে দেয়।
