মিশ্র করাত. কাঠ কাটা, কাজের জন্য প্রস্তুতি

লগটি এমনভাবে রাখুন যাতে করাত করার সময় উপাদানের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি কাঠের ভিতরে থাকে (অবশ্যই, যদি এই ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করার মতো গুরুতর না হয়)। যদি সম্ভব হয়, কাটা যাতে সমস্ত গিঁট এবং অপূর্ণতা কাঠের একপাশে থাকে, অন্যদিকে পরিষ্কার রেখে যায়। সত্য, বিল্ডিং উপকরণের ক্ষেত্রে, একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পণ্যের চূড়ান্ত মূল্যকে প্রভাবিত করে না।

করাত গুণমান

আসুন আমরা নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলি নিয়ে আলোচনা করি, যা করাত অপারেশনের প্রযুক্তিগত ভিত্তি।

সবচেয়ে বিশুদ্ধ, গিঁট-মুক্ত, সবচেয়ে মূল্যবান কাঠ লগের বাইরের অংশে পাওয়া যায়। আপনি লগের কেন্দ্রের কাছাকাছি কাটা শুরু করার সাথে সাথে গুণমান হ্রাস পায়।

সবচেয়ে মূল্যবান প্রশস্ত, দীর্ঘ, পরিষ্কার বোর্ড হয়। সেরা বৈচিত্র্যকাঠ নিশ্চিত করে যে বোর্ডগুলির সর্বনিম্ন একটি পরিষ্কার, মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে।

বেশ কিছু কৌশল আছে। তাদের প্রতিটি সম্পাদন করার জন্য, সরঞ্জাম এবং জ্ঞানের একটি নির্দিষ্ট সেট প্রয়োজন। কাঠ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

* কাঠের প্ল্যানিং - শক্ত কাঠ থেকে বাকল আলাদা করা। প্রধান হাতিয়ার একটি কুঠার হয়. সমস্ত ক্রিয়াগুলি ট্রাঙ্কের বৃত্ত বরাবর উপরে থেকে বেস পর্যন্ত নির্দেশিত হয়। এই ক্ষেত্রে, কুঠার ফলকটি ছালের স্তরের গভীরে প্রবেশ করা উচিত নয়, যাতে কাঠেরই ক্ষতি না হয়। কাজ এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ছাল সহ প্রসারিত গিঁটগুলিও কেটে ফেলতে হবে।

* কাঠের প্ল্যানিং করাতের পরে পৃষ্ঠকে সমতল করা জড়িত। সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত অংশটি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করতে হবে এবং সুরক্ষিত করতে হবে। প্রথমত, তারা রুক্ষ সমতলকরণ দিয়ে শুরু করে, যার জন্য শেরেবেল ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সমস্ত আন্দোলন শস্য জুড়ে নির্দেশিত হয় যাতে অত্যধিক কাঠ অপসারণ না হয়। শেরহেবেলের সাথে ছোট অংশের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করার পরে, এটি একটি একক সমতল এবং তারপর একটি ডাবল দিয়ে পরিষ্কার করা আবশ্যক। সমতল তন্তু বরাবর পৃষ্ঠ বরাবর সরানো উচিত। বোর্ড এবং বারগুলির প্রান্তগুলি পরিকল্পনা করার সময়, প্লেনের সাথে এক প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে বেশ কয়েকটি নড়াচড়া করা হয় এবং তারপরে অন্য প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে বেশ কয়েকটি নড়াচড়া করা হয়।

* পৃষ্ঠের জন্য স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হয়। শস্যের দিকে বা তির্যকভাবে বালি করা উচিত। চামড়ার প্রকারভেদ

* নরম, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার চূড়ান্ত স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠে শস্যের চিহ্ন ফেলে না। কাঠ প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন কৌশল রয়েছে। তাদের প্রতিটি সম্পাদন করার জন্য, সরঞ্জাম এবং জ্ঞানের একটি নির্দিষ্ট সেট প্রয়োজন। কাঠ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

* কাঠের প্ল্যানিং - শক্ত কাঠ থেকে ছাল আলাদা করা। প্রধান হাতিয়ার একটি কুঠার হয়. সমস্ত ক্রিয়াগুলি ট্রাঙ্কের বৃত্ত বরাবর উপরে থেকে বেস পর্যন্ত নির্দেশিত হয়। এই ক্ষেত্রে, কুঠার ফলকটি ছালের স্তরের গভীরে প্রবেশ করা উচিত নয়, যাতে কাঠেরই ক্ষতি না হয়। কাজ এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ছাল সহ প্রসারিত গিঁটগুলিও কেটে ফেলতে হবে। পেইন্টিং জন্য ওয়ালপেপার

* করাত কাঠ। কাটার সময়, ইতিমধ্যে চিহ্নিত লাইন বরাবর হ্যাকসো ব্লেড দিয়ে বেশ কিছু নড়াচড়া করা হয়, যার ফলে শক্ত কাঠের ব্লেড শক্তিশালী হয়। পরবর্তী কাজের সময়, আপনাকে হ্যাকসোর গতিবিধি সামঞ্জস্য করতে হবে যদি এর ফলকটি একটি গিঁট বা কঠিন অঞ্চলের কাছাকাছি যাওয়ার চেষ্টা করে। এই ক্রিয়াকলাপের সময়, ওয়ার্কপিসটি এমনভাবে স্থাপন করা সর্বোত্তম যাতে করাত করা অংশটি বাম দিকে থাকে। কাটা সম্পূর্ণ হলে, বিনামূল্যে বাম হাতএটি একটি অপ্রয়োজনীয় টুকরা রাখা এবং পতন থেকে প্রতিরোধ করা সহজ হবে। একটি অংশ কাটার সময় সমস্ত আন্দোলন একটি ঝাড়ু দিয়ে তৈরি করা হয়।

* কাঠের প্ল্যানিং করাতের পরে পৃষ্ঠকে সমতল করা জড়িত। সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত অংশটি অবশ্যই ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করতে হবে এবং সুরক্ষিত করতে হবে। প্রথমত, তারা রুক্ষ সমতলকরণ দিয়ে শুরু করে, যার জন্য শেরেবেল ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সমস্ত আন্দোলন শস্য জুড়ে নির্দেশিত হয় যাতে অত্যধিক কাঠ অপসারণ না হয়। শেরহেবেলের সাথে ছোট অংশের পৃষ্ঠের চিকিত্সা করার পরে, এটি একটি একক সমতল এবং তারপর একটি ডাবল দিয়ে পরিষ্কার করা আবশ্যক। সমতল তন্তু বরাবর পৃষ্ঠ বরাবর সরানো উচিত। বোর্ড এবং বারগুলির প্রান্তগুলি পরিকল্পনা করার সময়, প্লেনের সাথে এক প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে বেশ কয়েকটি নড়াচড়া করা হয় এবং তারপরে অন্য প্রান্ত থেকে কেন্দ্রে বেশ কয়েকটি নড়াচড়া করা হয়।

* কাঠ ছিদ্র করে বিভিন্ন গর্ত তৈরি করা হয়। আপনি ড্রিলিং শুরু করার আগে, আপনাকে উপযুক্ত আকারের একটি ড্রিল নির্বাচন করতে হবে, তারপর কাঠের উপর একটি চিহ্ন তৈরি করতে একটি awl ব্যবহার করতে হবে, চাকের মধ্যে ড্রিলটি সুরক্ষিত করুন এবং ড্রিলটিকে ঠিক চিহ্নে সেট করুন।

* কাঠ ছেঁকে দেওয়ার সময়, কাজ শুরু করার আগে, আপনার ওয়ার্কপিসটিকে ভালভাবে সুরক্ষিত করা উচিত। তারপর কাঠের পৃষ্ঠে চিহ্ন প্রয়োগ করুন, প্রথমে একটি সাধারণ শক্ত পেন্সিল দিয়ে এবং তারপর একটি ছুরি দিয়ে। যদি যথেষ্ট গভীর এবং বড় গর্ত করা প্রয়োজন হয়, তবে প্রথমে একটি ছেনি দিয়ে কাঠটি ছিটকে দিন এবং তারপরে একটি ছেনি দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে শুরু করুন।

* কাটা ছেনি বা জাম্ব ছুরি দিয়ে করা হয়। কাঠ কাটা নিম্নরূপ বাহিত হয়: একটি চিজেল ব্লেড ভবিষ্যতের অবকাশের ভিতরে একটি চেম্ফার সহ চিহ্নিতকরণে স্থাপন করা হয়। তারপর কাঠের মধ্যে 2-3 মিমি গভীর ছেনি কেটে নিন। প্রথম কাটার পরে, উদ্দেশ্য সকেটে 1-2 মিমি গভীরে একটি ছেনি রাখুন এবং একই কাট করুন। অবকাশের মাঝখানে, কাটাটি আনুমানিক 5-6 মিমি গভীরতায় করা যেতে পারে, তবে প্রান্তের কাছাকাছি, যাতে পাশের ক্ষতি না হয়, কেবল 2-3 মিমি, আর না।

* কাঠ স্ক্র্যাপিং একটি প্রক্রিয়াকরণ যা আপনাকে কাঠের পৃষ্ঠকে যতটা সম্ভব মসৃণভাবে পরিষ্কার করতে একটি ছুরি ব্যবহার করতে দেয়। এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া নিজেই আরো scraping মত. চক্রের নড়াচড়াগুলি নিজের দিকে পরিচালিত হয় এবং ছুরিটি নিজেই চেম্ফারের মুখোমুখি হয়ে ইনস্টল করা হয়। সমস্ত কাজ শেষ হওয়ার পরে, যা অবশিষ্ট থাকে তা হল সমতলের পরে চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি সমতল করা এবং পরিষ্কার করা।

* পৃষ্ঠ বালি করতে এমরি কাপড় ব্যবহার করা হয়। শস্যের দিকে বা তির্যকভাবে বালি করা উচিত। চামড়ার প্রকারভেদ

* রুক্ষ, মোটা-দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার রুক্ষ পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা হয়

* নরম, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার চূড়ান্ত স্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠে শস্যের চিহ্ন ফেলে না। যোগদানের পদ্ধতি (gluing) কাঠ Gluing. বন্ধন বিভিন্ন টেনন এবং মিটার জয়েন্টগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

* ল্যাপিংয়ের মাধ্যমে, প্রধানত পাতলা অংশগুলি সংযুক্ত করা হয়, যা, সামান্য সেট করার পরে, একে অপরের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং আঠা সম্পূর্ণ শুকিয়ে না যাওয়া পর্যন্ত বাকি থাকে। বন্ধন spacers সর্বাধিক জন্য ব্যবহার করা হয় সমবন্টনকম্প্রেশনের সময় ফোর্স করে এবং ক্ল্যাম্প দিয়ে আটকে গেলে ডেন্টের গঠন থেকে পৃষ্ঠকে রক্ষা করে। গ্যাসকেট সবসময় সামান্য করা হয় আরো মাপআঠালো অংশ। প্রায়শই, পাতলা পাতলা কাঠের শীট থেকে গ্যাসকেট তৈরি করা হয়।

* গ্লুইং শুধুমাত্র মুখোমুখি কাজগুলিতে ব্যবহৃত হয় (প্লাইউড তৈরিতে, ব্যহ্যাবরণ দিয়ে পৃষ্ঠটি শেষ করার সময়)। এটি শুধুমাত্র ব্যহ্যাবরণ এবং একটি কাঠের ভিত্তি ব্যবহার করে কঠিন কাঠ অনুকরণ করার একটি মোটামুটি সহজ উপায়। এছাড়াও এই কৌশলটি মোজাইক তৈরিতেও সাহায্য করবে। ব্যহ্যাবরণ শুধুমাত্র একটি খুব সমতল পৃষ্ঠের উপর আঠালো করা উচিত, সামান্য রুক্ষ, কিন্তু দৃশ্যমান খাঁজ ছাড়া। ব্যহ্যাবরণ বেস দানার দিক জুড়ে আঠালো করা আবশ্যক, অন্যথায় ফাটল প্রদর্শিত হতে পারে। তারা ব্যহ্যাবরণ এবং বেস বিভিন্ন সঙ্কুচিত কারণে উদ্ভূত হয়। যদি ব্যয়বহুল ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করা হয় এবং একটি কণা বোর্ডে আঠালো করা হয়, তাহলে সস্তা ব্যহ্যাবরণ বা সুতির কাপড়ের একটি মধ্যবর্তী স্তর অবশ্যই আঠালো করতে হবে।

ধাপ 1. অবস্থান করুন যাতে করাত করার সময় উপাদানের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি কাঠের ভিতরে থাকে (অবশ্যই, যদি এই ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের শক্তিকে প্রভাবিত করার মতো গুরুতর না হয়)। যদি সম্ভব হয়, কাটা যাতে সমস্ত গিঁট এবং অপূর্ণতা কাঠের একপাশে থাকে, অন্যদিকে পরিষ্কার রেখে যায়। সত্য, বিল্ডিং উপকরণের ক্ষেত্রে, একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ পণ্যের চূড়ান্ত মূল্যকে প্রভাবিত করে না। কিন্তু বড় শাখা বা ত্রুটিগুলি কাঠামোর শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে।

ধাপ 2. লগের সবচেয়ে খারাপ দিকটি নির্বাচন করুন এবং সেখান থেকে করাত শুরু করুন, ছোট কাঠ তৈরি করুন। আপনি সেই খারাপ প্রান্তে কাজ করার সময় লগের টেপারের জন্য ক্ষতিপূরণের কথা ভুলে যান। প্রথম কাঠটি সবচেয়ে খারাপ হবে এবং তাই বিক্রয়যোগ্য হতে ছোট হতে হবে।

ধাপ 3. লগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর খারাপ প্রান্ত থেকে লগ কাটা হয়ে গেলে, ছালের সমান্তরাল করাত করে বিপরীত প্রান্তে যান। একটি ভাল প্রান্ত থেকে, বোর্ডের প্রস্থটি কমপক্ষে 15 সেমি হওয়া উচিত ছোট লগগুলিতে (30 সেন্টিমিটারের কম ব্যাস), প্রথম বোর্ডটি 10 ​​সেমি প্রশস্ত হওয়া উচিত। বিশাল লগগুলির ভিতরে কম ত্রুটি থাকবে এবং তাই, এগুলিকে বড় বিল্ডিং স্ট্রাকচারে স্থানান্তর করার দরকার নেই, এগুলিকে কাঠের মধ্যে দেখা ভাল, যা বাজারে আরও ব্যয়বহুল।

ধাপ 4. লগটিকে সর্বদা একপাশ থেকে অন্য দিকে ঘুরিয়ে দিন যদি আপনি দেখেন যে নতুন দিক থেকে কাঠ খুবই ভালোআপনি এইমাত্র দেখেছেন তার থেকে।

ধাপ 5: বর্জ্য লগ। করাতের একটি পাসে "কান" দেখেছি, তারপর লগটি তার "পেট" এর উপর ঘুরিয়ে দিন, সম্ভবত আপনি এটি থেকে কমপক্ষে কয়েকটি ছোট বোর্ড তৈরি করতে পারেন। সাধারণভাবে, আমি ইতিমধ্যেই বলেছি, এই জাতীয় লগ করা অর্থের অপচয়। আসবাবপত্র উৎপাদনের জন্য স্যুইং অপারেশন নির্মাণ সামগ্রীর ক্ষেত্রে একই, প্রথম কাটা বাদ দিয়ে। একটি ভাল প্রান্ত থেকে, লগটি কাটা উচিত যাতে 15-1 সেমি চওড়া এবং লগের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর বোর্ড পাওয়া যায়। 30 সেন্টিমিটারের কম ব্যাসের লগগুলিতে, আপনাকে 10-1 সেমি চওড়া বোর্ডগুলি তৈরি করতে হবে।

করাতএকটি প্রদত্ত বিভাগে কাটার বারবার নড়াচড়া ব্যবহার করে একটি প্রক্রিয়াকৃত কাঠের নমুনাকে দুই বা ততোধিক অংশে ভাগ করার প্রক্রিয়া।

এই উদ্দেশ্যে, সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় যেগুলিতে বেশ কয়েকটি কাটার রয়েছে এবং বলা হয় করাত.

বেসিক কাটার দিয়ে কাটার চেয়ে কাঠ কাটা অনেক বেশি কঠিন। প্রতিটি করাত দাঁতের একাধিক কাটিং প্রান্ত থাকে (মূলত একাধিক কাটার) যা কাঠের দানার তুলনায় বিভিন্ন দিকে কাটা হয়। এছাড়া কাটার সময় করাত দাঁত নামক বদ্ধ স্থানে কাজ করে কাটা, যা একটি প্রাথমিক কর্তনকারীর কাজের তুলনায় নির্দিষ্ট শর্ত তৈরি করে।

কাটিং প্লেনটি কীভাবে ফাইবারগুলির তুলনায় অবস্থিত তার উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত প্রধান ধরণের করাতগুলি আলাদা করা হয়:

· অনুপ্রস্থ- কাটিং প্লেনটি তন্তুগুলির দিকে লম্ব (চিত্র 1.2, ক);

· অনুদৈর্ঘ্য- কাটিং প্লেনটি তন্তুগুলির দিকের সমান্তরাল (চিত্র 1.2, খ);

· মিশ্রিত- কাটিং প্লেনটি তন্তুগুলির দিকের দিকে একটি কোণে অবস্থিত।

ক- ক্রস কাটা; খ- অনুদৈর্ঘ্য করাত

চিত্র 1.2 – কাঠ কাটার ধরন

লগিংয়ে, সবচেয়ে সাধারণ হল চেইন এবং বৃত্তাকার করাত দিয়ে ক্রস-কাটিং। এটি গাছ কাটা, লগ বাকিং এবং সংক্ষিপ্ত আকারে দীর্ঘ ভাণ্ডার জন্য ব্যবহৃত হয়। করাত কাঠের জন্য অনুদৈর্ঘ্য করাত ব্যবহার করা হয়: বোর্ড, বিম, স্লিপার, বোর্ডের প্রান্ত ছাঁটাই ইত্যাদি, এবং মিশ্র করাত ব্যবহার করা হয় কাটা গাছ কাটার জন্য এবং পতিত গাছ থেকে শাখা ছাঁটাই করার জন্য।

কাঠের গজগুলিতে ব্যবহৃত করাতগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত:

· বৃত্তাকার- দাঁতগুলি একটি ইস্পাত ডিস্কের পরিধির চারপাশে অবস্থিত, ক্রমাগত এক দিকে ঘুরছে; এই ধরনের করাত উভয় ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়;

· টেপ- দাঁতগুলি একটি ইস্পাত বেল্টের উপর অবস্থিত যা ক্রমাগত এক দিকে চলতে থাকে; অনুদৈর্ঘ্য করাত জন্য ব্যবহৃত;

· সোজা (ফ্রেম)- দাঁতগুলি একটি স্টিলের স্ট্রিপে অবস্থিত যা পারস্পরিক গতি সঞ্চালন করে; করাতকল ফ্রেমে অনুদৈর্ঘ্য করাত জন্য ব্যবহৃত.

· চেইন- পৃথক দাঁত নিয়ে গঠিত, রিভেট দিয়ে একে অপরের সাথে সংযুক্ত। করাত শৃঙ্খলটি গাইড বার বরাবর এক দিক থেকে ক্রমাগত চলে; করাত সব ধরনের জন্য ব্যবহৃত.

sawing প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হয় পরিষ্কার করাত কর্মক্ষমতা এস- কাটার এলাকা যা 1 সেকেন্ডে করাত দ্বারা তৈরি করা যায়। এটি m 2 /s এ পরিমাপ করা হয়।

পরিষ্কার করাতের উত্পাদনশীলতা প্রধানত ইঞ্জিনের শক্তি এবং কাটার সরঞ্জামের ধরণের উপর নির্ভর করে এবং করাত চেইন দিয়ে করাত করার সময় গড় 0.006–0.025 m 2 /s এবং বৃত্তাকার করাত দিয়ে 0.03–0.05 m 2 /s হয়৷

ভূমিকা

কাঠ প্রক্রিয়াকরণ সবচেয়ে প্রাচীন কারুশিল্পগুলির মধ্যে একটি। কাঠ প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম এবং কৌশল ব্যাপকভাবে পরিচিত।

বিমানের মডেল তৈরির জন্য কাঠ প্রক্রিয়াকরণের কৌশলগুলি খুবই বৈচিত্র্যময়: বিভাজন, বাঁক, প্ল্যানিং, ভেনিয়িং, চিসেলিং, ড্রিলিং, বাঁকানো, আঠালো ইত্যাদি।

প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জাম সেট আপ করার জন্য মৌলিক কৌশলগুলির অজ্ঞতা কাজের ক্ষেত্রে অপ্রয়োজনীয় অসুবিধা সৃষ্টি করে এবং কখনও কখনও এমনকি কাজ করার ইচ্ছাকে নিরুৎসাহিত করে। আপনি দেখতে পাচ্ছেন কীভাবে একজন নবজাতক মডেলার, একটি নিস্তেজ করাত ব্যবহার করে, দীর্ঘ সময়ের জন্য এবং প্রাপ্তি ছাড়াই কাজ করে কাঙ্ক্ষিত ফলাফল, একটি কুড়াল বা ছুরি দিয়ে স্তর বরাবর বোর্ড বিভক্ত করে। এটি প্রায়শই অংশের ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। ফলে উপাদান অবশিষ্টাংশ, একটি নিয়ম হিসাবে, ব্যবহার করা যাবে না, এবং তারা তাদের মান হারান। একটি তীক্ষ্ণ, সেবাযোগ্য টুলের সাথে কাজ করা যা এর উদ্দেশ্য অনুসারে সর্বদা কার্যকর এবং এর জন্য খুব বেশি শারীরিক পরিশ্রমের প্রয়োজন হয় না।

কাঠ ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং মেশিনে।

কাঠের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কার্পেনট্রি এবং বিশেষ মডেলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

প্রতিটি মডেলারের ছুতার সরঞ্জামের একটি সেট থাকা দরকার এবং মডেল ওয়ার্কশপে, এছাড়াও, ছোট কাঠের মেশিন থাকা উচিত

চিহ্নিতকরণ এবং চিহ্নিতকরণ টুল

আপনি অংশ প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে, আপনি workpiece চিহ্নিত করতে হবে। অংশের গুণমান মূলত চিহ্নগুলির সঠিকতা এবং নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। মার্কিং লাইন আঁকার ক্ষেত্রেও ছোটখাটো ত্রুটি অপূরণীয় ত্রুটির কারণ হতে পারে। এই কাজের আপাত সরলতা এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামের সরলতা সত্ত্বেও, আপনাকে খুব সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে এবং চিহ্নিতকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, তৈরি করা নির্মাণগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন।

কার্পেনট্রিতে লাইন আঁকতে সারফেস গেজ, স্ক্রাইবার এবং তীক্ষ্ণ পা সহ একটি কম্পাস ব্যবহার করা হয়। উড়ন্ত মডেল তৈরিতে, এই সরঞ্জামগুলি কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, যেহেতু তারা অংশগুলির পৃষ্ঠকে গভীরভাবে কাটায়, উল্লেখযোগ্যভাবে তাদের শক্তি হ্রাস করে। এটি মনে রাখা উচিত যে মসৃণ পৃষ্ঠগুলিতে নাইট্রো বার্নিশের সাথে পলিশিং বা আবরণের উদ্দেশ্যে, এই সরঞ্জামগুলি গভীর চিহ্ন ফেলে যা অপসারণ করা কঠিন।

চিহ্নিত করার সময় লাইন আঁকতে, একটি সাধারণ গ্রাফাইট পেন্সিল ব্যবহার করা ভাল। শক্ত কাঠের তৈরি অংশ চিহ্নিত করতে, নরম কাঠের জন্য TM, T, 2T এবং ZT পেন্সিল ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, লিন্ডেন বা স্প্রুস, এম পেন্সিল ব্যবহার করা হয়।

নিম্নলিখিত টুল চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহার করা হয়.

মিলিমিটার বিভাগ সহ একটি ধাতু বা কাঠের শাসক মাত্রা পরিমাপ এবং চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। চিহ্নিত করার সময়, আপনি 100 মিমি-এর কম মাপের জন্য একটি ভাঁজ মিটার বা একটি ইস্পাত টেপ পরিমাপও ব্যবহার করতে পারেন - একটি ক্যালিপার।

একটি ধাতব বর্গক্ষেত্র সমকোণ চিহ্নিত করতে এবং তাদের পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের স্কোয়ারগুলির সঠিকতা একটি নিয়ন্ত্রণ বর্গক্ষেত্রের সাথে তুলনা করে পরীক্ষা করা হয়। যদি কোন নিয়ন্ত্রণ বর্গক্ষেত্র না থাকে, তাহলে একটি সরল প্রান্ত সহ একটি ফ্ল্যাট বোর্ডে বর্গ বরাবর একটি রেখা আঁকা হয়, তারপর বর্গক্ষেত্রটি অন্য দিকে ঘুরানো হয় এবং প্রথম লাইনের পাশে একটি দ্বিতীয় লাইন আঁকা হয়।

যদি রেখাগুলি সমান্তরাল হয় তবে বর্গক্ষেত্রটি সঠিক।

মালকা একপাশে কোণ স্থাপন এবং তাদের পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি protractor বা protractor ব্যবহার করে পছন্দসই কোণে গ্রাইন্ডার সেট করুন।

মার্কিং টুলটি প্রান্তের সমান্তরাল রেখা আঁকতে ব্যবহৃত হয়।

পাতলা পাতলা পাতলা কাঠ, পিচবোর্ড এবং সেলুলয়েড শুধুমাত্র একটি মার্কিং টুল দিয়ে চিহ্নিত করা যাবে না, কিন্তু কাটাও। এটি করার জন্য, সারফেস স্ক্রাইবারকে কাটার আকারে তীক্ষ্ণ করা দরকার।

কাঠ এবং কাঠের উপকরণ করাত.

কাজটি কেবল কাঠকে ভাগ করা নয়, ট্রান্সভার্স, অনুদৈর্ঘ্য, তির্যক, প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মাত্রিক অপারেশন করা। ঝোঁক প্লেনএকটি করাত ব্যবহার করে। আদর্শভাবে, করাত দ্বারা প্রাপ্ত সমতলটি আর কোন প্রক্রিয়াকরণের বিষয় নয় এবং এটি জ্যামিতিক এবং মাত্রাগতভাবে সঠিক।

আজ, বাড়িতে হাত কাটার জন্য সর্বোত্তম হাতিয়ার হল 2.5 ... 4.5 মিমি পিচ সহ একটি সর্বজনীন দাঁত সহ একটি হ্যাকসও। এই হ্যাকসও যেকোন দিক থেকে সুনির্দিষ্ট করাতের অনুমতি দেয় এবং এটি পরিবারের মধ্যে সর্বজনীন। পেশাগত বিষয়েও সে ভালো। একটি হ্যাকসও দিয়ে আপনি কাঠের যে কোনও দিকে কাটা প্রস্থের সাথে হ্যাকসয়ের বেধের আকার বা তার বেশি করতে পারেন, যেমন। শুধুমাত্র একটি হ্যাকসো দিয়ে আপনি হ্যাকসও সেটের প্রস্থ (1.5 - 2 মিমি) থেকে 4 - 5 মিমি বা তার বেশি প্রস্থ সহ একটি খাঁজ তৈরি করতে পারেন। চওড়া খাঁজগুলি একটি হ্যাকস এবং চিজেল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। একটি হ্যাকসও একটি টেননের পাশের পৃষ্ঠগুলি সংশোধন করার জন্য একটি ফাইলের চেয়ে খুব নির্ভুল এবং ভাল ব্যবহার করা যেতে পারে।

দাঁতের সার্বজনীন তীক্ষ্ণকরণ অনুদৈর্ঘ্য করাতের জন্য দাঁতের কাছাকাছি আকার দেওয়া হয় এবং তাই এটি তীক্ষ্ণ করার জন্য প্রাথমিক বিন্দু। অনুশীলনে বিভিন্ন ধরণের শার্পনিং পরীক্ষা করা হয়েছে (পরিশিষ্ট দেখুন)। বিভিন্ন শ্রমের তীব্রতার সাথে, তারা তুলনামূলক ফলাফল দেয়। অতএব, আপনি করাত দাঁতের আকৃতি, ফাইল, সরঞ্জাম এবং করাত ধারালো করার আপনার দক্ষতা অনুযায়ী ধারালো পদ্ধতি বেছে নিতে পারেন। একটি হ্যাকসও, যে কোনও কাটার সরঞ্জামের মতো, সর্বদা তীক্ষ্ণ হতে হবে, সোজা হতে হবে, একটি উপযুক্ত স্প্রেড থাকতে হবে এবং একটি আরামদায়ক হ্যান্ডেল থাকতে হবে।

এখন, আসলে, করাত সম্পর্কে. প্রথমত, আপনাকে একটি আরামদায়ক অবস্থান চয়ন করতে হবে। পা দুটো আলাদা, পিঠ সোজা, ধড় ভেতরে কাত নিতম্বের জয়েন্টগুলি, বাম দিকে জোর (ডান-হাতের জন্য) হাত। অবস্থান সুষম, স্থিতিশীল, আরামদায়ক।

মার্কিং লাইন বরাবর করাত করা হয়, উপাদানটির পাশ থেকে এর অর্ধেক কেটে ফেলা হয়, যেমন। সবসময় মার্কিং লাইন (এর অর্ধেক) অংশে থাকে (অংশের শরীরে)। আপনি যখন হ্যাকসোর বাম দিকে চিহ্নিত লাইনটি পর্যবেক্ষণ করেন তখন এটি আরও সুবিধাজনক। এটি workpiece অবস্থান দ্বারা অর্জন করা হয়। একবার একটি নির্দিষ্ট দক্ষতা অর্জন করা হলে, লাইনের বাম দিকে কাটাও সহজ।

সায়িং করার সময়, ওয়ার্কপিসটি অবশ্যই সুরক্ষিত করা উচিত, একটি ভাইসে স্থির করা বা বিশেষ স্টপে একটি অ-কাজ করা হাত দিয়ে চাপ দিয়ে। ডাইমেনশনাল করাত সর্বদা (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে) ওয়ার্কপিসের সামনের দিক থেকে হ্যাকসোর অনুভূমিক আন্দোলনের সাথে বাহিত হয়। আমরা অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতল উভয় ক্ষেত্রেই হ্যাকসোর গতিবিধির সোজাতার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিই। পুরো শরীর, পা, পিঠ, ঘাড়, সমর্থনকারী বাহু শিথিল। কাজের হাতটি টান ছাড়াই হ্যাকসকে ধরে রাখে; বিরোধী পেশী নিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন (ফ্লেক্সর-এক্সটেনসর এবং তদ্বিপরীত)।

কাটা (করার শুরু) একটি আনত হ্যাকসো দিয়ে তৈরি করা হয়, আপনার থেকে দূরে সরে যায় দূর প্রান্তচিহ্নিত লাইন। হ্যাকসোটিকে একটি ক্যানোপিতে ধরে রেখে, আমরা চিহ্নিত লাইনের উপরে হ্যাকসওয়ের এক বা দুটি মসৃণ নড়াচড়া করি। আমরা লাইনের সাপেক্ষে হ্যাকসো দাঁতের প্রান্তের উত্তরণ পর্যবেক্ষণ করি, এর অবস্থান সামঞ্জস্য করি এবং আমাদের থেকে দূরে সরে যাওয়ার সময় হ্যাকসও দিয়ে ওয়ার্কপিসটিকে হালকাভাবে স্পর্শ করি। প্রধান জিনিস লাইন কাটা হয় না। যদি কাটটি সরানো উপাদানের দিকে লাইন থেকে দূরে সরে যায় তবে এটি সহজেই সংশোধন করা যেতে পারে। কাটার কাঙ্খিত অফসেটের দিকে দাঁত দিয়ে হ্যাকসও দিগন্তের প্রায় 10° কোণে কাত হয়ে থাকে (কার্যতঃ ওয়ার্কপিসের উপর থাকে) এবং হ্যাকসোর বেশ কিছু হালকা অনুদৈর্ঘ্য নড়াচড়া কার্যত কোন চাপ ছাড়াই করা হয়। হ্যাকসো দাঁত চিহ্নিত লাইনে পৌঁছায়। হ্যাকস-এর অনুদৈর্ঘ্য আন্দোলন বন্ধ না করে, এটি একটি উল্লম্ব (বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়) অবস্থানে পরিণত হয় এবং কাটতে থাকে। যখন হ্যাকসও উপাদানটিতে ~ 2 মিমি গভীরতায় নিমজ্জিত হয়, তখন হ্যাকস তার অনুদৈর্ঘ্য নড়াচড়া বন্ধ না করে একটি অনুভূমিক অবস্থান থেকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে স্থানান্তরিত হয়। করাত করার সময়, আপনার হ্যাকস-এর উপর চাপ দেওয়া উচিত নয় - এটি যেন নিজেই করাত এবং এর জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম কাটিং গভীরতা নির্বাচন করে (চিপগুলির বেধ সরানো)।

মার্কিং লাইনে হ্যাকসওকে কীভাবে নির্দেশ করা উচিত? একটি নিয়ম আছে: একটি সমতল প্রান্ত সহ কাঠের একটি ব্লক বাম (অ-কাজ করা) হাতে নেওয়া হয়, কাটিং লাইনে স্থাপন করা হয়, এই ব্লকের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসটি স্টপে স্থির করা হয় এবং এই ব্লকের শেষ বরাবর হ্যাকসও ফাইলিং মোশন চলাকালীন ব্লকের শেষের বিপরীতে টিপে লাইনের দিকে নির্দেশিত হয়। বাম হাতের আঙ্গুলগুলোকে নিরাপদ দূরত্বে রাখা হয় যাতে হ্যাকস থেকে আঘাত না হয়। তবে এইভাবে হ্যাকসও দিয়ে সঠিক কাটা করা কঠিনের চেয়েও বেশি কঠিন, বিশেষত যখন লম্বা, ঝোঁক, তির্যক বা সংশোধন কাটা তৈরি করা হয়। লেখকের মতে, কাজ না করা হাতের বুড়ো আঙুল দিয়ে হ্যাকসকে গাইড করা আরও পেশাদার। হাতের সঠিক এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থানের সাথে, এটিও নিরাপদ, তবে হ্যাকসের অবস্থানের ধ্রুবক চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ এবং করাত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। কাটা থেকে 2.5-3 সেন্টিমিটার দূরত্বে বাম হাতটি ওয়ার্কপিসের উপর রাখা হয়, এটি টিপে। থাম্বডানদিকে বাঁকানো এবং দাঁতের উপরে 3-5 সেন্টিমিটার হ্যাকসো স্পর্শ করে এটি হ্যাকসো দাঁতের প্রভাবের বিপজ্জনক অঞ্চল থেকে কার্যত বাদ দেওয়া হয়। সবচেয়ে বেশি আহত হয় তর্জনী। এটি, অন্যান্য আঙ্গুলের মতো, বাঁকানো হয়, নখ দিয়ে ওয়ার্কপিসের উপর স্থাপন করা হয় এবং এইভাবে ওয়ার্কপিসটি চাপা হয়। অথবা তারা স্টপ সহ ওয়ার্কপিসটিকে একসাথে আঁকড়ে ধরে, অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে তর্জনী. ক্রমাগত আপনার ক্রিয়াকলাপের উপর নিয়ন্ত্রণের অবস্থায় থাকা আঘাতের সম্ভাবনাকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে। নিয়মটি অবশ্যই প্রযোজ্য হবে: একটি চিন্তাহীন আন্দোলন বা কর্ম নয়, যেমন একটি একক স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়া নয়। এটি আত্ম-নিয়ন্ত্রণের বিকাশের শুরু, যা সর্বদা চালু করা উচিত।

একটি ঝোঁক কাটা নিম্নরূপ বাহিত হয়: আমরা দূরের প্রান্তে একটি কাটা তৈরি করি, হ্যাকসকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে নিয়ে যাই এবং 1-1.5 মিমি গভীরতায় কাটাই। তারপরে আমরা হ্যাকসওটিকে প্রয়োজনীয় কোণে কাত করি, এটি চিহ্নিতকরণ লাইন বরাবর অভিমুখী করে এবং এটি বরাবর কেটে ফেলি। বেশ কয়েকটি ট্রায়াল বেভেল কাট আপনাকে এই প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে আয়ত্ত করতে দেয়। তির্যক কাটা সোজা বেশী হিসাবে একই ভাবে বাহিত হয়। একটি বিশেষ বৈশিষ্ট্য হল এটি কাটা কিছুটা কঠিন - একটি প্রান্তে কাটার সময়, হ্যাকসো একটি কোণে ফাইবারের দিকে চলে যায় এবং সেগুলি থেকে পিছলে যায়। এই ক্ষেত্রে, আমরা ঝোঁক করা করাতের মতো এগিয়ে যাই: আমরা ফাইবারগুলির প্রান্তে একটি খাঁজ তৈরি করি (কোনও ক্ষেত্রে মার্কিং লাইনটি কাটা না) এবং তারপরে, হ্যাকসকে চিহ্নিত লাইনে ঘুরিয়ে, শান্তভাবে একটি অনুভূমিক হ্যাকসও দিয়ে দেখেছি, নিয়ন্ত্রণ করে উল্লম্ব (বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়) চিহ্নিত লাইন বরাবর কাটা.

একটি খাঁজকে তার বেধের চেয়ে চওড়া আকার দিতে একটি হ্যাকসও ব্যবহার করে, উদাহরণস্বরূপ একটি পাতলা কীর জন্য, নিম্নরূপ করা হয়: খাঁজ চিহ্নিত করুন, ডান চিহ্নিত লাইন বরাবর পূর্ণ প্রয়োজনীয় গভীরতায় একটি উল্লম্ব (বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়) কাটা তৈরি করুন। তারপরে, একটি কাটা সংশোধন করার সময়, আমরা হ্যাকসওটিকে ওয়ার্কপিসের উপর প্রায় সমতল রাখি (5-10° কোণ) তার দাঁত সহ দ্বিতীয় মার্কিং লাইনের দিকে এবং হ্যাকসোর অনুভূমিক নড়াচড়ার সাথে আমরা এটির দাঁতগুলিকে বাম চিহ্নিত লাইনে নিয়ে আসি। আমরা হ্যাকসোটিকে একটি উল্লম্ব অবস্থানে পরিণত করি (বা অন্য একটি প্রয়োজনীয়) এবং কাটার বাম দিকে হ্যাকসকে শক্তভাবে টিপে, আমরা ফলস্বরূপ প্রান্তটি কেটে ফেলি, গঠন করি। বাম পাশেখাঁজ এইভাবে, 4...5 মিমি চওড়া পর্যন্ত খাঁজ সহজেই তৈরি করা যায়। শিশুরা সহজেই এই ব্যায়াম শিখে এবং এটি ভাল করে।

টেননের বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য একটি হ্যাকসো ব্যবহার নোট করা দরকারী। ওয়ার্কপিসটি অনুভূমিকভাবে টেনন প্লেনের মুখোমুখি হয়ে ইনস্টল করা হয়। একটি হ্যাকসও তার দাঁতের সাথে টেননের দৈর্ঘ্যের সমতলে প্রয়োগ করা হয়। বাম হাতের বুড়ো আঙুল এটা ঠিক করে যেন একটা গাশ তৈরি করছে। এখন আমরা একটি হ্যাকসও দিয়ে করাত নড়াচড়া করি, একই সাথে টেননের সমতল বরাবর আমাদের বাম হাতের বুড়ো আঙুল দিয়ে নাড়াচাড়া করি। আমরা ওয়ার্কপিসের অক্ষের লম্ব এবং ডান এবং বাম দিকে একটি কোণে সামান্য উভয় আন্দোলন করি। সমতল বরাবর বেশ কয়েকটি পাসে, 2 মিমি পর্যন্ত একটি স্তর সহজেই সরানো যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি একটি রাস্প বা ফাইল দিয়ে টেনন প্রক্রিয়া করার চেয়ে সহজ, আরও সঠিক এবং ভাল। উপরন্তু, আমরা পুরোপুরি পরবর্তী gluing জন্য পৃষ্ঠ roughen।

ফলস্বরূপ, আমরা জানি যে করাত সুনির্দিষ্ট মাত্রিক প্রক্রিয়াকরণ তৈরি করে, আঠালো করার জন্য পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে এবং ত্রুটিগুলি সংশোধন করে। এটি করাতের নির্ভুলতা যা জয়েন্ট পৃষ্ঠের ফিট মান নিশ্চিত করে। Sawing একটি দায়ী এবং একই সময়ে আকর্ষণীয় কাঠ প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন.

করাত কাঠের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জাম।

জন্য দেখেছি নিজের তৈরিদুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: মেশিন বা হাতল যার দ্বারা অপারেশন চলাকালীন করাত রাখা হয় এবং দাঁতযুক্ত করাত ব্লেড।

প্রতিটি করাত দাঁত একটি কর্তনকারী প্রতিনিধিত্ব করে। করাতের দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমে পাশে বাঁকানো, একটি তথাকথিত সেট তৈরি করে, যা করাত ব্লেডের চলাচলের সুবিধা দেয়, যেহেতু কাটাটি ব্লেডের বেধের চেয়ে প্রশস্ত।

দাঁতের আকৃতি এবং এর তীক্ষ্ণতার উপর নির্ভর করে, তির্যক, অনুদৈর্ঘ্য এবং সর্বজনীন করাতগুলি আলাদা করা হয়। করাত ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক হতে পারে।

দাঁতের আকারের উপর ভিত্তি করে, করাতগুলিকে সূক্ষ্ম-দাঁতযুক্ত (3 মিমি পর্যন্ত দাঁতের উচ্চতা), স্বাভাবিক (দাঁতের উচ্চতা 4-5 মিমি) এবং মোটা-দাঁতযুক্ত (দাঁতের উচ্চতা 6-8 মিমি) ভাগ করা হয়।

সুনির্দিষ্ট কাজের জন্য সূক্ষ্ম-দন্ত করাত ব্যবহার করা হয়, এবং মোটা-দন্ত করাত নরম বা কাঁচা কাঠের রুক্ষ করাত ব্যবহার করা হয়।

হাত করাত

একটি ক্রসকাট করাত শস্য জুড়ে কাঠ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এর দাঁত আকৃতির।

শস্য বরাবর কাঠ কাটতে একটি রিপ করাত ব্যবহার করা হয়। ক্রস-কাট করাত থেকে এর প্রধান পার্থক্য হল দাঁতের পাশের প্রান্তের অনুপস্থিতি।

সার্বজনীন করাতের জন্য একটি করাত, অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ উভয় দিকেই করাতের জন্য ব্যবহৃত, দাঁতের আকারে ভিন্ন।

তাদের নকশা অনুসারে, করাতগুলি একটি টানযুক্ত ব্লেড সহ করাত এবং একটি ফ্রি ব্লেড সহ করাতগুলিতে বিভক্ত।

ধনুক করাত একটি টানযুক্ত ব্লেড সহ এক ধরণের করাত। সরবরাহকৃত ব্লেডের প্রস্থ এবং এর দাঁতের আকৃতির উপর নির্ভর করে এটি বিভিন্ন ধরণের কাজের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

Hacksaws (জাহাজ করাত, কুড়াল করাত) বিভিন্ন আকার এবং আকারের দাঁত সহ একটি বিনামূল্যে প্রশস্ত ব্লেড আছে। কাটের দিক বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য ধন্যবাদ, হ্যাকসও মডেলিংয়ের জন্য খুব সুবিধাজনক।

হাত করাত ধারালো করা

একটি নিস্তেজ বা ত্রুটিপূর্ণ করাতের সাথে কাজ করা কঠিন এবং অনুৎপাদনশীল, তাই আপনি কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে করাতটি ক্রমানুসারে রাখতে হবে এবং এটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে। এটি করার জন্য, কেরোসিনে ভিজিয়ে রাখা একটি রাগ দিয়ে করাতের পৃষ্ঠ থেকে আলকাতরা এবং মরিচা মুছে ফেলুন, তারপরে, করাত বাঁকানো থাকলে এটি সোজা করুন। করাত একটি সমতল ধাতু পৃষ্ঠের উপর একটি ম্যালেট দিয়ে সোজা করা উচিত।

সোজা করা করাতটিকে একটি বেঞ্চে বা বিশেষ ভাইসে দাঁত দিয়ে আটকানো হয় এবং দাঁতগুলিকে একটি ত্রিভুজাকার ব্যক্তিগত ফাইলের সাথে উচ্চতা এবং আকারে সারিবদ্ধ করা হয় এবং তারপরে তারা সেগুলি সেট করতে শুরু করে। করাত সেট করার সময়, করাতের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমে বিপরীত দিকে বাঁকানো হয়।

দাঁত সেট করার ফলস্বরূপ, কাটাটি ব্লেডের চেয়ে প্রশস্ত হয় এবং করাতটি কাটাতে সহজেই চলে যায়।

একটি খারাপ সেট করাত একটি অসম কাটা উত্পাদন করে এবং পক্ষের দিকে নিয়ে যায়।

করাতগুলি একটি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সেট করা হয় - একটি স্প্রেডার। করাতের দাঁতগুলো একের পর এক দিকে বাঁকানো হয়, আর হারিয়ে যাওয়া দাঁতগুলো উল্টো দিকে বাঁকানো হয়। যদি কোন ওয়্যারিং না থাকে তবে এই কাজটি একটি স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে করা যেতে পারে।

সেট করার পরে, করাতটিকে একটি ব্যক্তিগত ত্রিভুজাকার বা হীরা-আকৃতির ফাইল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।

জিগস হল এক ধরনের ছোট ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক মেশিন যার টানযুক্ত পাতলা করাত ব্লেড, তথাকথিত জিগস ব্লেড।

জিগসগুলি সবচেয়ে সূক্ষ্ম এবং সূক্ষ্ম কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রধানত আকৃতির গর্ত এবং বাঁকা কাটা কাটার জন্য।

জিগস-এর নকশা নির্ভর করে কাটা অংশগুলির আকারের উপর এবং কোন উপাদানটি কাটতে হবে। শক্ত কাঠ, প্লাস্টিক এবং ধাতুতে কাজ করার জন্য, সামান্য অফসেট সহ ধাতব জিগস ব্যবহার করা হয়। পাতলা পাতলা কাঠের উপর কাজ করার জন্য, একটি বড় অফসেট সহ একটি কাঠের বা ধাতু জিগস ব্যবহার করুন।

জিগস ব্লেড অধীনে বিক্রি করা হয় জানা যায় সাধারণ নাম"ধাতু ফাইল" এবং "কাঠের ফাইল।" জিগসের সাথে কাজ করার জন্য খুব যত্নের প্রয়োজন, যেহেতু জিগস-এর সামান্য মিসলাইনমেন্টের সাথেও ফাইলটি সহজেই ভেঙে যায়।

একটি নিয়ম হিসাবে, একটি জিগস একটি স্ট্যান্ডে ব্যবহৃত হয় যা একটি বোর্ড বা টেবিলে স্ক্রু করা হয়। প্লাস্টিক এবং ধাতুর উপর বিশেষ করে ছোট কাজ একটি টেবিলের ভিসে অংশটি আটকে দিয়ে করা হয়।

একটি ভাইসে কাজ করার সময়, ফাইলটিকে "হ্যান্ডেল থেকে দাঁত দূরে" দিকে আটকানো হয়, যখন স্ট্যান্ডে কাজ করা হয় - "হ্যান্ডেলের দিকে দাঁত"।

ভাল জিগস ফাইলগুলি ইলাস্টিক এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত ধারালো দাঁত. ফাইল তৈরির ফলে ফাইলটিতে একতরফা burrs থাকা উচিত নয়, কারণ তারা পাশের কাটার অনিবার্য বিচ্যুতি ঘটায়। জ্যামিং এড়াতে, ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করতে, 1 মিমি এর চেয়ে বড় ফাইলগুলির একটি রাউটিং থাকতে হবে।

ফ্ল্যাট ফাইলগুলির পাশাপাশি, কখনও কখনও রাউন্ড ফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়, যা আপনাকে জিগস বাঁক না করে যে কোনও দিকে কাট করতে দেয়, কেবল তার হ্যান্ডেলটি পছন্দসই দিকে টিপে।

প্লেটগুলিতে খাঁজ কাটার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, পাঁজর, বেশ কয়েকটি ফাইল সফলভাবে ব্যবহার করা হয়, যা একযোগে আটকানো হয়। কাটিং প্রস্থ ফাইল সংখ্যা দ্বারা সমন্বয় করা হয়.

যদি আপনার কাছে ফাইল না থাকে, তাহলে আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন চ্যাপ্টা তার বা ক্লক স্প্রিং 1-2 মিমি চওড়া থেকে।

এটি করার জন্য, আপনাকে ওয়ার্কপিসটি সোজা করতে হবে এবং এটিকে একটি ভাইসে ক্ল্যাম্প করতে হবে, একটি ছোট সুই ফাইল দিয়ে একটির মাধ্যমে দাঁত কেটে ফেলতে হবে, তারপর ওয়ার্কপিসটি ঘুরিয়ে দেখতে হবে এবং বিপরীত দিকে অন্য দিকে অনুপস্থিত দাঁতের মধ্য দিয়ে দেখতে হবে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে, উভয় দিকে একতরফা burrs গঠন এড়ানো হয়, এবং ক্যানভাস একটি অনন্য বিন্যাস পায়।

আপনি অন্য উপায়ে একটি ফাইল তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, একটি সোজা ক্লক স্প্রিং বা প্রয়োজনীয় বেধের স্প্রিং স্টিলের একটি স্ট্রিপ দুটি প্লেটের মধ্যে একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং দাঁতগুলি একটি ধারালো ছেনি দিয়ে কাটা হয়।

যান্ত্রিক জিগস

যান্ত্রিক জিগসগুলির সাহায্যে অভ্যন্তরীণ করাত কাজের কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে সহজতর এবং উন্নত করা হয়।

যান্ত্রিক জিগসগুলির জন্য, 0.8 থেকে 2 মিমি দাঁতের উচ্চতা সহ 200 মিমি পর্যন্ত লম্বা ফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়, যা কাটা উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে। করাতের সঠিক নড়াচড়ার জন্য এবং যান্ত্রিক জিগসগুলিতে প্রতি মিনিটে প্রচুর সংখ্যক স্ট্রোকের জন্য ধন্যবাদ, আপনি 30-40 মিমি পুরু পর্যন্ত প্যাকেজে একবারে একই ধরণের বেশ কয়েকটি অংশ দেখতে পারেন।

নকশা দ্বারা, বসন্ত এবং ফ্রেম যান্ত্রিক jigsaws আছে।

একটি স্প্রিং জিগস একটি ফ্রেম এবং একটি রিটার্ন স্প্রিং সহ একটি ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম নিয়ে গঠিত। এই জাতীয় মেশিনের সাধারণ নকশা আপনাকে তালা তৈরির কর্মশালায় এটি তৈরি করতে দেয়।

একটি ফ্রেম জিগস-এ একটি চলমান ফ্রেম থাকে যার উপর একটি ফাইল প্রসারিত হয়, একটি টেবিল ফ্রেম এবং একটি ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম যা ফ্রেমটিকে চালিত করে। একটি ফ্রেম জিগস একটি স্প্রিং জিগস-এর চেয়ে করাত অপারেশনের জন্য কিছুটা বেশি অনুকূল পরিস্থিতি সরবরাহ করে।

করাতের জন্য কাজের কৌশল এবং আনুষাঙ্গিক

ডিভাইসগুলি কাজকে সহজ করে এবং নির্ভুলতা বাড়ায়। এর মধ্যে রয়েছে টেবিলে স্টপ বার, ওয়ার্কবেঞ্চের একটি ভাইস এবং ওয়ার্কবেঞ্চে অংশটি আটকানোর জন্য একটি কীলক।

একটি প্রদত্ত কোণে সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য, একটি মিটার বক্স নামক একটি যন্ত্র ব্যবহার করা হয়। এটি একটি কাঠের বাক্স যা 90°, 45° এবং 30° থেকে কোণে অবস্থিত সুনির্দিষ্ট স্লট সহ ভালভাবে লাগানো ব্লক দিয়ে তৈরি অনুদৈর্ঘ্য অক্ষবাক্স একটি মিটার বাক্সে কাজ করার সময়, অংশটি একটি ক্ল্যাম্প বা কীলক দিয়ে আটকানো হয় যাতে কাটাটি সঠিক জায়গায় চলে যায়। করাত ব্লেড, স্লটে ঢোকানো, সরানোর সময় পাশে সরানোর সুযোগ নেই, যা একটি সঠিক এবং এমনকি কাটা নিশ্চিত করে।

প্রথমত, আপনার কাটার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, অর্থাৎ কাটার শুরু। করাতকে লাফানো থেকে রোধ করা এবং চিহ্ন অনুসারে ঠিক কাটা শুরু করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি করার জন্য, চিত্রে দেখানো হিসাবে, দাঁতের স্তরের উপরে করাত ব্লেডকে সমর্থন করতে আপনার বাম হাতের বুড়ো আঙুল ব্যবহার করুন।

যান্ত্রিক করাত

একটি বৃত্তাকার বা বৃত্তাকার করাত একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি টাকু সহ একটি ফ্রেম নিয়ে গঠিত যার উপর বিভিন্ন ব্যাসের ব্লেড, বেধ এবং বিভিন্ন আকারদাঁত করাত প্রকৃতির উপর নির্ভর করে।

একটি প্রয়োজনীয় ডিভাইসও একটি চলমান শাসক, যা করাত ব্লেডের সমতল থেকে প্রয়োজনীয় দূরত্বে ইনস্টল করা হয় এবং কাটার সোজাতা নিশ্চিত করে।

তির্যক দিক বা একটি কোণে কাটাগুলি একটি পুশার ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যা টেবিলের খাঁজ বরাবর চলে। এটি একটি clamping বল্টু সঙ্গে একটি ঘূর্ণমান শাসক আছে.

করাত ফালাটিকে পাশে সরানো থেকে রোধ করতে, আপনাকে এটিকে আপনার বাম হাত দিয়ে শাসকের বিরুদ্ধে চাপতে হবে এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পুরো পুশারটিকে এগিয়ে দিতে হবে। একটি কোণে কাটার জন্য, শাসকটি পছন্দসই কোণে সেট করা হয় এবং একটি ক্ল্যাম্পিং বল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়।

করাতের ব্লেডের দাঁতগুলি হাতের করাতের মতো একই নীতি অনুসারে তীক্ষ্ণ করা হয়।

বিশেষ ডিস্কের অনুপস্থিতিতে, আপনি 1-2 মিমি পুরু ধাতুর জন্য ডিস্ক কাটারগুলিও ব্যবহার করতে পারেন, আগে সেগুলিকে তীক্ষ্ণ করে রেখেছিলেন।

একটি ধারালো মেশিনে একটি পাতলা স্লটেড চাকা দিয়ে বা, প্রথমে করাতটি ছেড়ে দেওয়ার পরে, একটি বৃত্তাকার বা ত্রিভুজাকার ফাইল দিয়ে পুনরায় ধারালো করা যেতে পারে।

এর পেরিফেরাল অংশে একটি প্ল্যানিং করাতের করাতের ব্লেডের একটি ধ্রুবক বেধ থাকে এবং কেন্দ্রের দিকে ব্যাসার্ধের 2/3 থেকে শুরু করে, এর পুরুত্ব হ্রাস পায়।

এই করাতের অসুবিধা হল যে তারা কাটার দিকটি ভালভাবে বজায় রাখে না, এটিকে একটি তির্যক স্তর বরাবর বা করাতের নিস্তেজ পৃষ্ঠের দিকে নিয়ে যায়। ডিস্কের পাশের পৃষ্ঠগুলি সাবধানে পিষে এই ত্রুটিটি দূর করা যেতে পারে।

একটি বৃত্তাকার করাত উপর কাজ করার সময়, মনে রাখবেন যে ঘূর্ণন একটি বড় সংখ্যাআরপিএম করাতহয় বড় বিপদশ্রমিকের হাতের জন্য। অতএব, আপনার ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং কাটা শেষ করার সময়, একটি র্যাক বা পুশার দিয়ে কাটা উপাদানটিকে ধাক্কা দিন।

কাজ করার সময় আপনার চোখে স্প্লিন্টার এবং কাঠের ডাস্ট এড়াতে, সুরক্ষা চশমা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বৃত্তাকার করাতের সাথে সেট করা বা খারাপভাবে তীক্ষ্ণ দাঁতের সাথে কাজ করা অকার্যকর এবং উচ্চ মানের কাটা প্রদান করে না। তদতিরিক্ত, এটি বিপজ্জনক, যেহেতু ডিস্কটি জ্যাম করতে পারে এবং করাত অংশটি শ্রমিকের দিকে নিক্ষেপ করার ঘটনা রয়েছে। যদি জ্বালানী সঠিকভাবে চার্জ করা না হয়, করাত অতিরিক্ত গরম হবে এবং বিকৃত হয়ে ফেটে যেতে পারে।

শ্যাফ্টে ডিস্ক ইনস্টল করার সময়, আপনাকে ডিস্কের তীক্ষ্ণতা এবং অখণ্ডতা পরীক্ষা করতে হবে - কোনও ফাটল বা ভাঙা দাঁত নেই। তারপরে আপনাকে ওয়াশারগুলি লাগাতে হবে, হাত দিয়ে বাদামটি শক্ত করতে হবে, করাত ব্লেডটিকে একটি পিণ্ড দিয়ে লক করতে হবে এবং অবশেষে এটি একটি রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করতে হবে। এর পরে, করাত বাঁকানোর পরে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে ডিস্কটি আঘাত না করে, গার্ডটি কম করে, কারেন্ট সংযোগ করুন এবং মেশিনে পরীক্ষা করুন এবং কেটে দিন।

এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেই মেশিনটি সেট আপ, সংশোধন এবং অপসারণ করা প্রয়োজন,

ব্যান্ড করাত আকৃতির কনট্যুর কাটার জন্য একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিন।

এই মেশিনটি একটি ফ্রেম নিয়ে গঠিত যার উপর করাত ব্লেড এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটরের ড্রাইভিং এবং সমর্থনকারী চাকাগুলি স্থির করা হয়, ড্রাইভের মাধ্যমে ড্রাইভিং চাকাটি চালায়।

করাত ব্যান্ডের টান সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং এর জায়গাটি টেবিলের কাছে একটি স্টপ এবং দুটি রোলার দিয়ে স্থির করা হয়েছে।

করাত ব্লেডটি একটি ব্যান্ড করাত ব্লেড থেকে তৈরি করা হয়, যার প্রস্থ এবং দাঁতের আকার মেশিনের আকার এবং কাজের ধরণের উপর নির্ভর করে হাতে ধরা ধনুকের করাতের মতোই নির্ধারিত হয়। সার্বজনীন দাঁত প্রোফাইলের ধরন অনুসারে শার্পনিং এবং সেটিং করা হয়।

একটি বন্ধ ফালা তৈরি করতে, করাত ব্লেডের প্রান্তগুলি তামার সোল্ডার, পিতল বা তামা দিয়ে সোল্ডারিং দ্বারা সংযুক্ত করা হয়। একই ছেঁড়া ফ্যাব্রিক মেরামত প্রযোজ্য.

কারখানায় ব্যান্ড করাতের সোল্ডারিং একটি বিশেষ বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়।

ছোট ওয়ার্কশপগুলিতে, আপনি দ্বিতীয় অধ্যায়ে বর্ণিত টর্চ ব্যবহার করে বা বিশেষ প্লায়ার ব্যবহার করে সফলভাবে করাতগুলিকে সোল্ডার করতে পারেন।

সুপারিশ করা যেতে পারে পরবর্তী প্রক্রিয়াসোল্ডারিং: সোল্ডারিংয়ের জায়গা (করার জয়েন্ট) "গোঁফের উপর" মাটি করা হয়, তারপরে, করাতের প্রস্থ বরাবর 0.3-0.4 মিমি পুরু পিতলের একটি ফালা কেটে, জলে ভেজা, বোরাক্স পাউডার দিয়ে ছিটিয়ে ( বোরাক্স একটি ফ্লাক্স হিসাবে কাজ করে যা সোল্ডারিং স্থানটিকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করে যখন উত্তপ্ত হয় ) এবং সোল্ডার করার জন্য পৃষ্ঠের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এদিকে, মাইটের বিশাল চোয়াল একটি ফরজ বা গ্যাস বার্নারে গরম করা হয় হালকা লাল রঙ(800-1000 °C)। প্লায়ারগুলি সোল্ডারিং এলাকায় প্রয়োগ করা হয় এবং চেপে দেওয়া হয়।

প্লায়ারের লাল-গরম বিশাল চোয়ালগুলি করাতে তাপ স্থানান্তর করে এবং এটি দ্রুত চোয়ালের তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়। পিতল এবং বোরাক্স গলে যায় এবং জয়েন্টের উপর ছড়িয়ে পড়ে, একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ তৈরি করে।

টেপটিকে আটকানো অবস্থায় ঠাণ্ডা করার অনুমতি দেওয়ার পরে যতক্ষণ না সোল্ডার শক্ত হয়ে যায়, প্লায়ারগুলি সরানো হয় এবং সোল্ডারিং এরিয়াটি একটি ভেজা ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলা হয় যাতে এটি গরম করার সময় হারিয়ে যাওয়া কঠোরতা পুনরুদ্ধার করে (উষ্ণ করা)। এই ক্ষেত্রে, সোল্ডারিং এলাকার অনমনীয়তা বাকি করাতের অনমনীয়তার মতোই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি জয়েন্টটি ঠান্ডা হওয়ার পরে খুব শক্ত হয়ে যায়, তবে এটিকে আবার চিমটা দিয়ে গরম করতে হবে যতক্ষণ না খড়ের রঙের কলঙ্ক দেখা যায় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। যদি এটি খুব নরম হতে দেখা যায়, তাহলে প্লায়ারগুলিকে লাল-গরম গরম করতে হবে, তাদের সাথে জয়েন্টটি গরম করতে হবে এবং তারপর জয়েন্টটিকে আরও তীব্রভাবে ঠান্ডা করতে হবে।

শীতল করার সময়, প্লায়ারগুলি করাত ব্লেডে সোল্ডার না হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি করার জন্য, তাদের স্পঞ্জগুলি গরম করার আগে তরল গ্লাস এবং চকের দ্রবণ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়।

একটি ব্যান্ড করাতে ইনস্টল করা হলে, ফলকটি উপরের এবং নীচের ডিস্কে স্থাপন করা হয় এবং একটি বিশেষ হ্যান্ডেল দিয়ে টান দেওয়া হয়। তারপরে, উপরের ডিস্কটি ঘোরানোর মাধ্যমে, ওয়েবটি ডিস্ক এবং থ্রাস্ট রোলারগুলির উপর দিয়ে সঠিকভাবে চলে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে, মেশিনে উপলব্ধ ডিভাইস ব্যবহার করে সমন্বয় করুন। এর পরে, মেশিনটি অল্প সময়ের জন্য চালু হয় এবং অতিরিক্ত সমন্বয় করা হয়।

এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে করাত গার্ড ইনস্টল করা আছে এবং ব্লেড গার্ড অপারেশনের সময় বন্ধ আছে।

লেকচার 11

করাত কাঠ. সাধারণ জ্ঞাতব্য

1. করাত প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য

করাত হল করাত দিয়ে কাঠকে ভলিউম্যাট্রিক, অবিকৃত অংশে ভাগ করার প্রক্রিয়া যা এই অংশগুলির মধ্যে কাঠের আয়তনকে চিপে পরিণত করে।

একটি করাত একটি মাল্টি-ব্লেড কাটার সরঞ্জাম যা একটি বন্ধ কাটাতে কাজ করে। একটি কার্ফ হল কাঠের মধ্যে তৈরি একটি ফাঁক যখন দাঁত সরু শেভিং (করাত) কাটে। কাটাটির পাশের দেয়াল এবং একটি নীচে রয়েছে যার সাথে ব্লেড (দাঁত) মিথস্ক্রিয়া করে।

2. করাতের প্রকারের শ্রেণীবিভাগ

করাত কাঠ বিভিন্ন মানদণ্ড অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.

কাঠের তন্তুগুলির সাথে করাত সমতলের অবস্থানের উপর নির্ভর করে অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং মিশ্র করাত আলাদা করা হয়।

অনুদৈর্ঘ্য করাত জন্য করাতের সমতল কাঠের দানার সমান্তরাল বা প্রায় সমান্তরাল। করাত ফ্রেম, বৃত্তাকার করাত এবং ব্যান্ড করাত অনুদৈর্ঘ্য করাত নীতির উপর কাজ করে, যার ভিত্তিতে লগ এবং বিমগুলিকে বোর্ডে করাত করা হয়, কাঠটি অনুদৈর্ঘ্য দিকে প্রস্থ বা বেধে কাটা হয়।

যখন ক্রস কাটিং করাতের সমতল কাঠের দানার সাথে লম্ব বা প্রায় লম্ব। ক্রস-কাট করাত, হ্যাকসও বা ক্রস-কাটিং মেশিনে করা হয় যা বৃত্তাকার লগগুলিতে লগ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, কাঠের ত্রুটিগুলি এবং কাঠের প্রান্ত থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত জায়গাগুলি দূর করার পাশাপাশি কাঠকে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য এবং গুণমান দেয়।

মিশ্র করাত জন্য করাত সমতল একটি তীব্র কোণে (10˚...80˚) তন্তুগুলির দিকে অবস্থিত।

ব্যবহৃত করাতের ধরণের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত ধরণের করাতগুলি আলাদা করা হয়:

- অনুদৈর্ঘ্য ফ্রেম করাত, ব্যান্ড, বৃত্তাকার এবং জিগস সহ করাত;

- বৃত্তাকার, চেইন এবং জিগস দিয়ে ক্রস-কাটিং;

- বৃত্তাকার, ব্যান্ড এবং jigsaws সঙ্গে মিশ্র করাত.

মেশিনে একযোগে কাজ করা করাতের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, পৃথক এবং গোষ্ঠী কাটা পদ্ধতির মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়। একটি করাত দিয়ে লগ এবং কাঠ কাটাকে বলা হয় পৃথক কাটিং, এবং একাধিক করাত দিয়ে কাটাকে গ্রুপ কাটিং বলা হয়।

পৃথক করাত জন্য বৃত্তাকার করাত, ব্যান্ড করাত, উল্লম্ব বা অনুভূমিক মেশিনে পৃথক কাটা দিয়ে লগগুলি কাঠের মধ্যে কাটা হয়। কাটা অ্যাকাউন্ট গ্রহণ বাহিত হয় স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যপ্রতিটি লগের গুণমান অঞ্চল। মূল্যবান কাঠ কাটা, বড় ব্যাসের লগ এবং উল্লেখযোগ্য ত্রুটিযুক্ত লগ কাটার সময় এই কাটার পদ্ধতিটি কার্যকর।

গ্রুপ করাত জন্য করাতকল ফ্রেম, মাল্টি-স সার্কুলার করাত এবং ব্যান্ড করাত, সেইসাথে মিলিং এবং করাত মেশিন ব্যবহার করা হয়।

বৃত্তাকার করাতের কেন্দ্রের সাপেক্ষে ওয়ার্কপিসের অবস্থানের উপর নির্ভর করে করাতের পেরিফেরাল জোনের সাথে করাত, মধ্যম অঞ্চল এবং করাতের কেন্দ্রীয় জোন, সেইসাথে করাতের উপরের এবং নীচের অঞ্চলের সাথে করাত করা হয় বিশিষ্ট

পেরিফেরাল জোনে কাজ করার সময় করাত, করাতের দাঁতগুলি প্রায় দাঁতের উচ্চতার সমান পরিমাণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে প্রসারিত হয়।

মিডল জোনে কাজ করার সময় করাতের ব্যাসার্ধের প্রায় এক তৃতীয়াংশের সমান পরিমাণে করাতের দাঁতগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে প্রসারিত হয়।

সেন্ট্রাল জোনে কাজ করার সময় করাতের কেন্দ্রটি কাটার উচ্চতার মাঝখানে অবস্থিত। এই ধরণের করাত কলিং এবং করাত মেশিনে ব্যবহৃত হয়।

করাতের পেরিফেরাল এবং মাঝারি কাজের অঞ্চলগুলি করাতের উপরের বা নীচের অংশে অবস্থিত হতে পারে, যা একটি নিম্ন এবং উপরের করাতের খাদ সহ বৃত্তাকার করাতগুলিতে পরিলক্ষিত হয়।

কাঠের লগ কাটার সময়, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয় (চিত্র 1):

- লগ পতন;

- মরীচি পতন;

- এক বা দুটি বিম মধ্যে beams সঙ্গে sawing;

- অপ্রতিসম কাঠ কাটা (স্লিপার);

- ক্যাম্বার-সেগমেন্ট এবং বিম-সেগমেন্ট;

- বৃত্তাকার;

- সেক্টরাল।

লগ করা যখন ধাক্কাকরাতকল ফ্রেম বা মাল্টি-রিপ বৃত্তাকার করাতের উপর, ধারবিহীন বোর্ড এবং স্ল্যাবগুলি এক পাসে গঠিত হয়। শক্ত কাঠের লগ কাটার সময় এই sawing পদ্ধতি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়।

সঙ্গে sawing যখন কাঠলগ দুটি পাস মধ্যে sawn হয়. প্রথম পাসে, লগ থেকে এক বা দুটি দ্বি-ধারী বিম, ধারবিহীন বোর্ড এবং দুটি স্ল্যাব পাওয়া যায়। দ্বিতীয় পাসে, মরীচিটি ভেঙে পড়ে এবং বীমের পুরুত্বের সমান প্রস্থের প্রান্তযুক্ত বোর্ড, ধারবিহীন বোর্ড এবং দুটি স্ল্যাব পাওয়া যায়। এই ক্ষেত্রে, কাঠের মাঝের অংশ থেকে কাটা বোর্ডগুলি রেডিয়াল হয়। কাঠের পেরিফেরাল জোন থেকে কাটা বোর্ডগুলি স্পর্শক। অবশিষ্ট বোর্ডগুলি একটি মধ্যবর্তী অবস্থান দখল করে।

স্প্লিট-সেগমেন্ট কাটিং পদ্ধতির সাহায্যে, প্রথম পাসে, লগের মাঝামাঝি অঞ্চল থেকে বেশ কয়েকটি অপ্রত্যাশিত বোর্ড কাটা হয় এবং পাশের অঞ্চল থেকে দুটি অংশ পাওয়া যায়।

লগ করাতের বৃত্তাকার পদ্ধতির সাহায্যে, প্রতিটি পরবর্তী কাটা আগেরটির সাথে সমান্তরাল, লম্ব বা যেকোনো কোণে নির্দেশিত হতে পারে। এটি রেডিয়াল এবং স্পর্শক করাত কাঠ প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। লগটি তার অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সমান্তরাল বা তার জেনারাট্রিক্সের সমান্তরালে করাত হতে পারে। বড় আকারের কাঁচামাল কাটার সময় বৃত্তাকার পদ্ধতি বিশেষভাবে কার্যকর।

এ সেক্টর পদ্ধতিস্যুইং অপারেশনে প্রথমে লগের অক্ষ বরাবর লগটিকে দ্রাঘিমাংশে টুকরো টুকরো করে দেখা যায় যেগুলো ক্রস সেকশনে সেক্টরের আকার ধারণ করে। তারপর প্রতিটি সেক্টর থেকে একটি ব্লক কাটা হয়, যার মুখটি লগের ব্যাসার্ধের সমান্তরাল বা লম্ব। যদি কাঠের বার্ষিক স্তরগুলি 45˚-এর কম কোণে মুখের দিকে থাকে, তবে স্পর্শক করাত কাঠ 45˚-এর বেশি কোণে পাওয়া যায়, কিন্তু 60˚-এর কম, মিশ্র করাত কাঠ পাওয়া যায়, এবং 60˚ এর বেশি একটি কোণ, রেডিয়াল করাত পাওয়া যায়।

3. কাটা প্রশস্ত করা

কাটার সময়, দাঁতের পাশের কাটা প্রান্তগুলি কাটার দেয়ালকে বিকৃত করে। দাঁত কেটে যাওয়ার পরে, কাটার দেয়ালগুলি স্থিতিস্থাপকভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়, তাদের মধ্যে দূরত্ব হ্রাস করা হয় এবং করাত ব্লেডটি আটকানো যায়। ঘর্ষণের কারণে, করাত এত গরম হয়ে যায় যে এটির সাথে কাজ করা অসম্ভব হয়ে পড়ে, এটি স্থিতিশীলতা হারায়।

ক্ল্যাম্পিং থেকে করাত প্রতিরোধ করার জন্য, এর দানাদার প্রান্তটি প্রশস্ত করা হয়। কাটার প্রস্থ সর্বদা করাত ব্লেডের পুরুত্বের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। এই শর্ত পূরণ না হলে, কাটা দেয়াল করাত বাতা।

কাটার প্রশস্তকরণটি দাঁত স্থাপন বা চ্যাপ্টা করে বা পার্শ্বীয় আন্ডারকাট সহ করাত ব্যবহার করে বা করাতগুলি শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যার দাঁতগুলি পার্শ্বীয় আন্ডারকাট দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়।

এ বিবাহবিচ্ছেদ (চিত্র 2, ক) দাঁতের উচ্চতার 0.3...0.5 দৈর্ঘ্য সহ দাঁতের ডগা পর্যায়ক্রমে বিভিন্ন দিকে বাঁকানো হয়। এ চ্যাপ্টা (চিত্র 2, খ) দাঁতের টিপস চ্যাপ্টা এবং আকৃতির হয়, তাদের করাতের শরীরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে অবস্থিত ব্লেডের আকৃতি দেয়।

গোলাকার planing করাত (চিত্র 2, ভি), 15¢ এবং 25¢ কোণে একটি পার্শ্বীয় আন্ডারকাট আছে।

কার্বাইড সন্নিবেশ সহ দাঁত দেখেছি (চিত্র 2, জি) একটি পার্শ্বীয় আন্ডারকাট সহ স্প্যাটুলাসের আকৃতি রয়েছে।

এই ক্ষেত্রে কাটার প্রস্থ নিম্নরূপ পাওয়া যায়:

কোথায় খ- কাটা প্রস্থ, মিমি;

এস- ব্লেডের বেধ, মিমি;

এস' - প্রতিটি পাশে দাঁত প্রশস্ত করা, মিমি।

মূল্যবোধ এসরেফারেন্স বইটি 0.2...1.1 মিমি পরিসরে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এর মান কাঠের ধরন (ঘনত্ব), আর্দ্রতা এবং কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

4. নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল

একটি kerf একটি সরু ফাঁক একটি করাত দ্বারা গঠিত হয়. কাটিং চিপ প্রস্থ খকাটা প্রস্থ মধ্যে পড়ে খপৃ.

কাঠের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, দাঁতের উত্তরণের পরে কাটার দেয়ালগুলি আংশিকভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়। কের্ফ প্রস্থ খপৃ< খ. এইভাবে, চিপগুলি কাটার দেয়াল দ্বারা পাশ থেকে আটকানো হয় (চিত্র 3)।

দাঁতের আরও নড়াচড়ার সাথে, চিপগুলি ঘর্ষণ শক্তিকে অতিক্রম করে চকাটার দেয়াল এবং দাঁতের সামনের পৃষ্ঠ বরাবর টি, আন্তঃদন্ত গহ্বরে চাপা হয়, ধীরে ধীরে এটি পূরণ করে। কাঠের মধ্যে দাঁতের পথ যত দীর্ঘ হবে, গহ্বরে চিপগুলি যত বেশি জমা হয়, তত বেশি এটি সংকুচিত হয় এবং কাটার দেয়ালের বিরুদ্ধে ঘষে।

ওয়ার্কপিসে দাঁতের উত্তরণ প্রতি গড় ঘর্ষণ বল

যেখানে a হল কাটার চিপসের ঘর্ষণ থেকে দাঁতের উপর স্পর্শক চাপ (কাটের দেয়ালে চিপগুলির নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল), MPa।

কাটা চিপগুলির নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল গড় ঘর্ষণ বলের অনুপাতের সমান প্রস্থচ্ছেদকাটা স্তর:

. (2)

সেট দাঁত al এবং চ্যাপ্টা দাঁত aD সহ করাতের মানগুলি (সারণী 1) থেকে পাওয়া যায়।

1 নং টেবিল

কাটাতে চিপের ঘর্ষণের কারণে করাত দাঁতের উপর স্পর্শক চাপ a

	টেপ

নির্দিষ্ট ঘর্ষণ বল হল দাঁতের উপর চিপগুলির স্পর্শক চাপ, যা কাটা ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা তৈরি হয়।

5. গহ্বর ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে কর্মক্ষমতা দেখেছি

কাটার কর্মক্ষমতা দাঁত প্রতি ফিড পরিমাণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, interdental গহ্বর ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়.

করাতের সময় তৈরি করাত দাঁতের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং কাটা থেকে সরানো হয়।

কাটিং তত্ত্বের অসংখ্য গবেষণার উপর ভিত্তি করে, করাত দিয়ে গহ্বর পূরণের উপর ভিত্তি করে দাঁত প্রতি ফিড গণনা করার জন্য নিম্নলিখিত সূত্রগুলি সুপারিশ করা হয়:

ফ্রেম করাত দিয়ে sawing যখন

; (3)

ব্যান্ড করাত সঙ্গে sawing যখন

বৃত্তাকার করাত সঙ্গে sawing যখন

কোথায় tসর্বোচ্চ - সর্বোচ্চ কাটিয়া উচ্চতা।

6. চ্যাপ্টা এবং সেট দাঁত দিয়ে কাজ করার সময় কাটা স্তরের পুরুত্ব

চিত্রে। 4 একই প্রস্থের তিনটি কাট দেখায় খ, যেখানে কাঠের স্তরগুলি দাঁত প্রতি একই ফিডে কাটা হয় এস z প্রথম কাটা করাতের সেট দাঁত দেখায়, এবং দ্বিতীয় কাটা এই দাঁত দ্বারা কাটা স্তরের আকার দেখায়। তৃতীয় কাটাটি চ্যাপ্টা দাঁত দ্বারা কাটা স্তরগুলির আকৃতি দেখায়। সেট এবং চ্যাপ্টা দাঁত দ্বারা কাটা স্তরগুলির ক্ষেত্রগুলি একই এবং সমান বিএস z কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য বরাবর দাঁত প্রতি গড় ফিড কাটিয়া প্রান্তের দৈর্ঘ্য দ্বারা কাটা এলাকা ভাগ করে পাওয়া যায় bl:

.

সাধারণত নেওয়া হয়

, (6)

যেখানে m হল ফিড কোণ (ফিডের দিকনির্দেশ এবং প্রধান চলাচলের গতির মধ্যে কোণ)।

7. অনুদৈর্ঘ্য এবং ক্রস কাটা জন্য দাঁত আকৃতি দেখেছি

করাত করার নিয়মটি নিম্নরূপ প্রণয়ন করা যেতে পারে: কাঠের মধ্যে দাঁত ঢোকানোর সময়, আপনাকে প্রথমে ফাইবারগুলি কাটাতে হবে এবং তারপরে, ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে, তাদের ম্যাসিফ থেকে আলাদা করতে হবে এবং কাটা থেকে চিপগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে।

অনুদৈর্ঘ্য করাত জন্য (চিত্র 5, ক) দাঁতটি তার প্রধান কাটিং প্রান্ত সহ কাঠের মধ্যে কেটে তার তন্তুগুলিকে কেটে দেয়। দাঁতের কীলক কাঠের মধ্যে প্রবেশ করে এবং সামনের প্রান্তটি কাঠ থেকে দূরে কাটা চিপগুলিকে চাপতে থাকে। যেহেতু তন্তুগুলির সমতলে কাঠের শক্তি দুর্বল, তাই চিপগুলির কাটা অংশটি ভেঙে যায় এবং ইন্টারডেন্টাল গহ্বরে পড়ে।

করাত দাঁতের প্রধান কাটিয়া প্রান্তে একটি কাটিয়া কোণ থাকতে হবে যা সর্বদা 90° এর কম হয়। পাশের কাটিং প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ করা হয় না এবং 90° একটি কাটিয়া কোণ রেখে দেওয়া হয়।

যখন ক্রস কাটিং (চিত্র 5, খ) কাঠের তন্তু কাটার কাজ পাশের কাটিং প্রান্ত দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এই উদ্দেশ্যে, দাঁত সাইড sharpening সঙ্গে তৈরি করা হয়। কাঠের মধ্যে 0.8 মিমি গভীরে দাঁত ঢোকানো হলে, দাঁতের সামনের বেভেলড প্রান্ত দ্বারা তৈরি কাটার নীচে চাপ পড়ে (চিত্র 5, ভি), ফাইবার বরাবর শিয়ার শক্তির সীমাতে পৌঁছায় এবং কাটা ফাইবারগুলি ফাইবার বরাবর বাম বা ডানে বিভক্ত হয়।

কাঠের আড়াআড়ি কাটার সময়, প্রধান কাজটি দাঁতের পাশের কাটিং প্রান্ত দ্বারা সম্পাদিত হয়, সামনের দিকে ঝুঁকে থাকে এবং সামনের প্রান্তগুলি বেভেল করা হয়। এই শর্তগুলি নিশ্চিত করার জন্য, করাতের দাঁতগুলিকে নিম্নরূপ তীক্ষ্ণ করা হয়েছে: প্রধান কাটিয়া প্রান্তে কাটা কোণ d > 90 ° , এবং পাশের কাটিয়া প্রান্ত একটি তির্যক তীক্ষ্ণ কোণ দিয়ে তৈরি করা হয়j = 40...45 ° .

পরীক্ষা প্রশ্ন এবং অ্যাসাইনমেন্ট

অনুগ্রহ করে সঠিক উত্তরের সংখ্যা নির্দেশ করুন।

1. একটি বৃত্তাকার করাত দিয়ে কাঠ কাটার সময় যার ফলকের পুরুত্ব 2 মিমি এবং পাশের দাঁতের প্রশস্ততা 0.6 মিমি, কাটার প্রস্থ সমান, মিমি

2. করাত দাঁতের প্রশস্তকরণ দ্বারা অর্জন করা হয়

1) তালাক,

2) সমতল করা,

3) সাইড আন্ডারকাট সহ করাতের ব্যবহার,

4) প্লেটের সোল্ডারিং এর পরে তির্যক ধারালো করা,

5) করাতের পুরুত্ব বৃদ্ধি।

3. রিপ এবং ক্রস করাতের মধ্যে পার্থক্য কি?

4. গণনায় কাটার মধ্যে করাতের ঘর্ষণ কীভাবে বিবেচনা করবেন?

5. আপনি কি কাটিয়া পদ্ধতি জানেন?

করাত এবং করাত.করাত কাটা দাঁত সহ উচ্চ মানের ইস্পাত তৈরি করা হয়। ছুতার কাজ এবং জোড়ার কাজের জন্য, একটি প্রশস্ত হ্যাকস, একটি বাট সহ একটি হ্যাকস, বা একটি সরু হ্যাকসও ব্যবহার করুন; একটি কাটিং গভীরতা সীমক (পুরস্কার), একটি ধনুক করাত, এবং একটি পাতলা পাতলা কাঠ ফাইল (ছুরি) (চিত্র 1)।

একটি প্রশস্ত হ্যাকসও তৈরি করা হয় একটি স্টিলের স্ট্রিপ থেকে 0.7 মিটার লম্বা, হ্যান্ডেলটিতে 11 সেমি চওড়া এবং হ্যান্ডেলটি কাঠের, ধাতু বা প্লাস্টিকের হতে পারে। বড়-প্রস্থ অংশে গর্তের মধ্য দিয়ে বাঁকা কাটার জন্য একটি সরু হ্যাকসও ব্যবহার করা হয়। জিগস (চিত্র 2) এর একটি সরু এবং পাতলা (0.3 মিমি পুরু, 1...2 মিমি চওড়া) সূক্ষ্ম দাঁত রয়েছে। ফাইলটি একটি খিলানযুক্ত ফ্রেমে স্থির করা হয়েছে এবং সহজেই সরানো যেতে পারে। একটি বাঁকা আকৃতির পাতলা অংশ (পাতলা পাতলা কাঠ) একটি জিগস দিয়ে কাটা হয়। কাজ শুরু করার আগে, ফাইলের শেষটি একটি পূর্ব-তৈরি গর্তে ঢোকানো হয় এবং অন্য প্রান্তটি ফ্রেমে সুরক্ষিত থাকে। করাত চিহ্ন অনুযায়ী বাহিত হয়। কাজ শেষে, ফাইলের শেষটি ছেড়ে দিন এবং অংশের গর্ত থেকে এটি সরান।

একটি পিছনে সঙ্গে Hacksaws জন্য ব্যবহার করা হয় অগভীর করাত, উদাহরণস্বরূপ, তাদের সমাবেশ সময় অংশ মাপসই প্রশস্ত workpieces মধ্যে grooves sawing. ক্যানভাসের উপরের অংশটি স্টিলের ব্যাকিং দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, যা ক্যানভাসের অনমনীয়তা বাড়ায়। সূক্ষ্ম দাঁতগুলি একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজের আকার ধারণ করে। উভয় দিকে কাটার জন্য একটি হ্যাকসও ব্যবহার করুন (চিত্র 1, গ)।

দাঁতের আকৃতির উপর ভিত্তি করে, অনুদৈর্ঘ্য, মিশ্র এবং ক্রস-কাটিং জন্য করাত আলাদা করা হয় (চিত্র 3)।

শস্য বরাবর করাত জন্য, তির্যক দাঁত সঙ্গে করাত ব্যবহার করা হয়। তারা এক দিকে কাঠ কাটে - নিজেদের থেকে দূরে। দাঁতের মধ্যবর্তী গহ্বরকে সাইনাস বলে। দাঁতের পিচ হল সংলগ্ন দাঁতের ডগাগুলির মধ্যে দূরত্ব। একটি দাঁতের উচ্চতা দাঁতের উপর থেকে তার গোড়া পর্যন্ত আঁকা লম্বের সমান। করাত দাঁতে তিনটি প্রান্ত রয়েছে (চিত্র 3, ক)। রিপ করাতগুলিতে, কাটিংটি ছোট কাটিয়া অংশ দ্বারা সঞ্চালিত হয় - সামনের প্রান্ত, এবং পাশের প্রান্তটি কেবল কাঠের তন্তুগুলিকে আলাদা করে।

ভাত। 1. : a - প্রশস্ত হ্যাকস: b - একই, সরু; c - axing hacksaw; g - পুরস্কার; d - পাতলা পাতলা কাঠ করাত.
ভাত। 2. জিগস।	ভাত। 3. : a - করাত উপাদান; b - দাঁত কোণ দেখেছি; আমি - অনুদৈর্ঘ্য sawing জন্য; II - মিশ্র করাত জন্য; III - ক্রস কাটার জন্য: 1 - পার্শ্ব কাটিয়া প্রান্ত; 2 - সামনে প্রান্ত; 3 - সামনে কাটিয়া প্রান্ত; 4 - ধাপ; 5 - শীর্ষ; 6 - সাইনাস; 7 - উচ্চতা; 8 - দাঁতের গোড়ার লাইন।

একটি ধনুক করাত অনুদৈর্ঘ্য এবং ক্রস কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি উত্তেজনাযুক্ত করাত ব্লেড সহ একটি মরীচি ফ্রেম নিয়ে গঠিত। পরবর্তীটি প্রায় 1 মিটার লম্বা, 45...60 চওড়া এবং 0.4...0.7 মিমি পুরু স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি। দাঁতের পিচ 4...5 মিমি, দাঁতের উচ্চতা 5...6 মিমি। করাত ব্লেডের শেষগুলি মরীচি ফ্রেম পোস্টের নীচে স্থির করা হয়েছে। ক্যানভাসটি পোস্ট এবং টুইস্টের উপরের প্রান্তের মধ্যে সুরক্ষিত সুতার স্ট্রিং দিয়ে প্রসারিত হয়। করাত ফলক হাতল ব্যবহার করে ঘোরানো হয়. এই করাত একজন ব্যক্তি দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। কাটা মসৃণ এবং সমান। ক্রসকাট করাতের দাঁত ফাইবার, দাঁতের পাশের প্রান্তগুলিকে কাটায় এবং অগ্রণী প্রান্তটি কেবল তাদের আলাদা করে। ছিঁড়ে যাওয়া করাতে, দাঁতের অগ্রভাগ কাঠকে কেটে দেয়। ট্রান্সভার্স এবং অনুদৈর্ঘ্য করাতের জন্য করাত দাঁতের তীক্ষ্ণ কোণগুলি নির্ধারণ করার সময় এটি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

ভাত। 4. একটি ধনুক সঙ্গে শস্য বরাবর sawing যদি উপাদান আছে আনুভূমিক অবস্থান: ডানদিকে - করাত করার সময় শ্রমিকের পায়ের অবস্থান।
ভাত। 5. স্ট্যান্ড: একটি - একটি চলমান সমর্থন সঙ্গে কাঠের: b - একটি বেলন সঙ্গে ধাতু; গ - একটি বেলন সহ কাঠের।	ভাত। 6. উপাদানটি উল্লম্বভাবে সুরক্ষিত করার সময় শস্য বরাবর একটি ধনুক দিয়ে করাত: a - করাতের সময় শ্রমিকের হাতের অবস্থান; b - একই, ফুট।	ভাত। 7. ক্রস কাটিং: একটি - sawing কৌশল; খ - করাতের শেষে আপনার হাত দিয়ে করাত অংশটিকে সমর্থন করা।

নরম কাঠের অনুদৈর্ঘ্য করাতের করাতের ক্ষেত্রে, ধারালো কোণ 40...45°, শক্ত কাঠের করাতের ক্ষেত্রে - 70° পর্যন্ত, ক্রস-কাট করাতে, দাঁতের কাটা প্রান্তের মধ্যে কোণ 60.. .70°, এবং ধারালো কোণ হল 45... 80°। মিশ্র করাতের জন্য করাতের একটি তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে 50... 60°। করাতের দাঁতগুলির কোণগুলি নিম্নরূপ: অনুদৈর্ঘ্য করাতের জন্য - 60...80°, তির্যক করাতের জন্য - 90 -120°, মিশ্রিত করার জন্য - 90° অগভীর খাঁজ এবং টেনন জয়েন্টগুলির সকেটের জন্য, তথাকথিত পুরস্কার ব্যবহার করা হয়। কাটিয়া গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করতে, এটি একটি চলমান স্টপ আছে. ব্লেডের বেধ 0.4…0.7 মিমি, দৈর্ঘ্য -100…120 মিমি।

করাতের ধরন এবং কৌশল। ওয়ার্কবেঞ্চে অংশটি বেঁধে রাখার ধরণ অনুসারে, এগুলি আলাদা করা হয়েছে: শস্যের সাথে অনুভূমিক করাত, শস্য বরাবর উল্লম্ব করাত, শস্য জুড়ে অনুভূমিক করাত এবং একটি কোণে করাত। শস্য বরাবর অনুভূমিকভাবে করাত করার সময়, ওয়ার্কপিসটি টেবিলের বিপরীতে ক্ল্যাম্প (চিত্র 4) টিপে সুরক্ষিত করা হয় যাতে করাত অংশটি ওয়ার্কবেঞ্চের প্রান্তের বাইরে বেরিয়ে আসে। এই ক্ষেত্রে, শ্রমিকের শরীরটি কিছুটা সামনের দিকে কাত হওয়া উচিত এবং করাতটি উল্লম্বভাবে রাখা উচিত। প্রথমে, তারা একটি কাটা তৈরি করে, করাতটিকে বেশ কয়েকবার উপরে নিয়ে যায়, কাটাটি গভীর হওয়ার পরে, তারা করাতটি উপরে এবং নীচে সরানো শুরু করে। কাটার মধ্যে ঢোকানো একটি কীলক করাত ব্লেডকে জ্যাম করা থেকে বাধা দেয়।

যখন শস্য বরাবর উল্লম্ব করাত, ওয়ার্কপিস একটি সামনে বা পিছনে বাতা সঙ্গে workbench মধ্যে সুরক্ষিত হয় (চিত্র 6)। চিত্রটি করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন শ্রমিকের পায়ের অবস্থান দেখায়। একটি পাতলা বোর্ড করাত করার সময়, এটি আটকানো হয় যাতে এটি বাঁকানো না হয়, করাতের মতো এটিকে উপরের দিকে তোলা হয়। করাত কাটা দিয়ে শুরু হয়, তারপরে তারা করাত ব্লেডের পুরো দমে কাজ করে, এটিতে চাপ না দিয়ে। সংক্ষিপ্ত ওয়ার্কপিসগুলি এক প্রান্ত থেকে শুরু করে এবং তারপরে, অন্য প্রান্ত থেকে ওয়ার্কপিসটিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। লম্বা বোর্ড (শস্য বরাবর) করা হয় স্ট্যান্ডের উপর তাদের প্রান্ত বিশ্রাম দ্বারা বাহিত হয় (চিত্র 5 দেখুন)।

ভাত। 8. : a - সঠিক; b - ভুল (কাটিং কোণ খুব বড়); গ - অনুপযুক্ত করাতের কারণে স্প্লিন্টারড কাটা, ফ্লেক্স এবং প্রান্তগুলির ক্ষতি সম্ভব; g - একটি hacksaw সঙ্গে fibers বরাবর sawing; d - একটি টেমপ্লেট (মিটার বক্স) ব্যবহার করে একটি ধনুক দিয়ে করাত করা; e - drilled গর্ত মাধ্যমে একটি সরু হ্যাকসও সঙ্গে sawing; g - ব্যাগে রাখা বোর্ডের প্রান্ত ছাঁটাই করার জন্য টেমপ্লেট; 1 এবং 2 - সাইড পোস্ট - করাতের জন্য গাইড; 3 - র্যাকগুলির সাথে সংযুক্ত বোর্ড; 4 - অক্জিলিয়ারী ডিভাইসের পেরেক বন্ধন; বিস্তারিত A - করাতের সময় ধনুকের ফ্রেমে হাতের অবস্থান।

শস্য জুড়ে ওয়ার্কপিস করাত করার সময়, করাতের প্রান্তটি ওয়ার্কবেঞ্চের প্রান্তের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয় (চিত্র 7)। করাত শুরু করার আগে, করাত প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি কাটা তৈরি করুন, করাত ব্লেডের অবস্থান এবং প্রবণতা নিরীক্ষণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাটাটি সোজা এবং করাত পৃষ্ঠটি সমতল।

ফ্লেক্স এড়াতে, ওয়ার্কপিসের করাত অংশ (চিত্র 7, খ) করাতের শেষে হাত দ্বারা সমর্থিত হওয়া উচিত। টেনন জয়েন্ট বা অন্যান্য অংশের জন্য যেগুলির জন্য 45 বা 90° কোণে মিলনের প্রয়োজন হয়, একটি টেমপ্লেট (মিটার বক্স) ব্যবহার করুন (চিত্র 8, ই)। বারবার ব্যবহার করলে, মিটার বাক্সের দেয়ালে কাটাগুলি অত্যধিক চওড়া হয়ে যেতে পারে এবং এটি কোণের সঠিক মাপ দেবে না। মিটার বাক্সের স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য, এর পাশের দেয়ালগুলি শক্ত কাঠের বোর্ড দিয়ে তৈরি। বোর্ড (এক প্রস্থ) ট্রিম করতে, একটি বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করুন (চিত্র 8, জার)। টেমপ্লেটের পাশের পোস্টগুলি করাতের জন্য গাইড হিসাবে কাজ করে তারা শক্ত কাঠের তৈরি। একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের বোর্ডের জন্য, একটি কাস্টম টেমপ্লেট প্রয়োজন। ছোট আয়তনের কাজের জন্য হাত দিয়ে কাঠ করা গ্রহণযোগ্য।