ধাতু ফাইল করার জন্য পাঠ্যক্রম বহির্ভূত কাজের উপকরণ খুঁজুন। মেটালওয়ার্কিং ফাইলিং - মেটাল ফাইলিং

মেটাল ফাইলিং

কাজের লক্ষ্য:ধাতু ফাইল করার প্রধান পদ্ধতির সাথে নিজেকে পরিচিত করুন। ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জাম। ধাতু ফাইলিং ব্যবহারিক দক্ষতা অর্জন.

সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, ডিভাইস।বেঞ্চ ভাইস, বিভিন্ন ধরণের ফাইল, ফাইলিংয়ের মান পরীক্ষা করার জন্য নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপ যন্ত্র, ফ্রেম এবং কপিয়ার চিহ্নিত করা।

তাত্ত্বিক অংশ

ফাইলিং হল একটি কাটিং পদ্ধতি যেখানে একটি ফাইল ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি স্তর সরানো হয়।

ফাইল হল একটি মাল্টি-এজ কাটিং টুল যা অপেক্ষাকৃত উচ্চ নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিস (অংশ) এর প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের কম রুক্ষতা প্রদান করে।

ফাইল করার মাধ্যমে, অংশগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার দেওয়া হয়, অংশগুলি সমাবেশের সময় একে অপরের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং অন্যান্য কাজ সঞ্চালিত হয়। ফাইল ব্যবহার করে, সমতল, বাঁকা পৃষ্ঠ, খাঁজ, খাঁজ, বিভিন্ন আকারের গর্ত, বিভিন্ন কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠ ইত্যাদি প্রক্রিয়া করা হয়।

ফাইল করার জন্য ভাতা ছোট রাখা হয় - 0.5 থেকে 0.025 মিমি পর্যন্ত। অর্জিত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা 0.2 থেকে 0.05 মিমি হতে পারে, এবং কিছু ক্ষেত্রে - 0.005 মিমি পর্যন্ত।

ফাইল(আকার 1, ক)এটি একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল এবং দৈর্ঘ্যের একটি ইস্পাত বার, যার পৃষ্ঠে একটি খাঁজ (কাটা) রয়েছে।

ভাত। 76. ফাইল:

ক- প্রধান অংশ (1 - হ্যান্ডেল; 2 - শ্যাঙ্ক; 3 - রিং; 4 - হিল; 5 - প্রান্ত;

6 - খাঁজ; 7 - পাঁজর; 8 - নাক); খ- একক খাঁজ; ভি -ডবল খাঁজ;

জি - rasp খাঁজ; d -চাপ খাঁজ; ই -কলম সংযুক্তি; এবং -ফাইল হ্যান্ডেল সরানো হচ্ছে।

খাঁজ ছোট এবং ধারালো দাঁত গঠন করে, একটি কীলক-আকৃতির ক্রস বিভাগ রয়েছে। একটি খাঁজযুক্ত দাঁত সহ ফাইলগুলির জন্য, তীক্ষ্ণ কোণ β সাধারণত 70° হয়, রেক কোণ γ হয় 16° পর্যন্ত, এবং পিছনের কোণ α হয় 32 থেকে 40° পর্যন্ত।

খাঁজ একক (সরল), ডবল (ক্রস), রাস্প (বিন্দু) বা চাপ (চিত্র 1,) হতে পারে। খ - d).

একক কাটা ফাইলপুরো খাঁজের দৈর্ঘ্যের সমান প্রশস্ত চিপগুলি সরান। এগুলি নরম ধাতু ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল কাট ফাইলইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য শক্ত সামগ্রী ফাইল করার সময় ব্যবহৃত হয়, যেহেতু ক্রস কাট চিপগুলিকে চূর্ণ করে, যা কাজটিকে সহজ করে তোলে।

রাস্প কাট সহ ফাইল,দাঁতের মধ্যে প্রশস্ত অবকাশ থাকা, যা চিপগুলির আরও ভাল স্থাপনে অবদান রাখে, খুব নরম ধাতু এবং অ-ধাতু পদার্থগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।

আর্ক কাট ফাইলদাঁতের মধ্যে বড় গহ্বর রয়েছে, যা উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে এবং ভাল মানেরপ্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতল।

ফাইলগুলি U13 বা U13 A স্টিল থেকে তৈরি করা হয়৷ দাঁত কাটার পরে, ফাইলগুলিকে তাপ চিকিত্সা করা হয়,

ফাইল হ্যান্ডলগুলিসাধারণত কাঠ থেকে তৈরি (বার্চ, ম্যাপেল, ছাই এবং অন্যান্য প্রজাতি)। হ্যান্ডলগুলি সংযুক্ত করার কৌশলগুলি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে। eএবং এবং.

তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, ফাইলগুলি নিম্নলিখিত গ্রুপে বিভক্ত: সাধারন ক্ষেত্রে, অস্ত্রোপচার, সুই ফাইল, rasps, মেশিন ফাইল.

সাধারণ নদীর গভীরতানির্ণয় কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় সাধারণ উদ্দেশ্য ফাইল। দ্বারাদৈর্ঘ্যের 1 সেমি প্রতি খাঁজের সংখ্যা; এগুলি 6 টি সংখ্যায় বিভক্ত।

নং 0 এবং 1 (গার্নিশ) সহ ফাইলগুলির সবচেয়ে বড় দাঁত রয়েছে এবং 0.5-0.2 মিমি নির্ভুলতার সাথে রুক্ষ (রুক্ষ) ফাইলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

নং 2 এবং 3 (ব্যক্তিগত) সহ ফাইলগুলি 0.15-0.02 মিমি নির্ভুলতার সাথে অংশগুলির ফাইলিং শেষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাট নং 4 এবং 5 (মখমল) সহ ফাইলগুলি পণ্যগুলির চূড়ান্ত নির্ভুলতার জন্য ব্যবহার করা হয়। অর্জিত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা হল 0.01-0.005 মিমি।

ফাইলের দৈর্ঘ্য 100 থেকে 400 মিমি পর্যন্ত তৈরি করা যেতে পারে।

আকৃতি দ্বারা প্রস্থচ্ছেদতারা সমতল, বর্গাকার, ত্রিভুজাকার, বৃত্তাকার, অর্ধবৃত্তাকার, রম্বিক এবং হ্যাকসো (চিত্র 2) এ বিভক্ত।

ছোট আকারের সুই ফাইলগুলি ছোট অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। এগুলি 112 পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের 1 সেমি প্রতি খাঁজের সংখ্যা সহ পাঁচটি সংখ্যায় উত্পাদিত হয়।

শক্ত ইস্পাত এবং শক্ত খাদ প্রক্রিয়াকরণ বিশেষ সুই ফাইলের সাহায্যে সঞ্চালিত হয়, যেখানে কৃত্রিম হীরার দানাগুলি একটি স্টিলের রডে স্থির করা হয়।

ভাত। 2. ফাইল বিভাগের আকার:

কএবং খ- সমান; ভি -বর্গক্ষেত্র; জি- ত্রিভুজাকার; d -বৃত্তাকার e- অর্ধবৃত্তাকার;

এবং -রম্বিক জ - hacksaws

মেকানাইজড (বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত) ফাইল ব্যবহারের মাধ্যমে ধাতু ফাইল করার সময় অবস্থার উন্নতি এবং শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।

প্রশিক্ষণ কর্মশালায়, যান্ত্রিক ম্যানুয়াল ফাইলিং মেশিনগুলি ব্যবহার করা সম্ভব, যা উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ইউনিভার্সাল পেষকদন্ত(চিত্র 4 দেখুন, জি), একটি অ্যাসিঙ্ক্রোনাস বৈদ্যুতিক মোটর 1 দ্বারা চালিত, একটি টাকু থাকে যার সাথে একটি নমনীয় শ্যাফ্ট সংযুক্ত থাকে 2 ধারক সহ 3 কাজের টুল, এবং বিনিময়যোগ্য সোজা এবং কৌণিক মাথা সুরক্ষিত করার জন্য, বৃত্তাকার আকৃতির ফাইল ব্যবহার করে, হার্ড-টু-নাগালের জায়গায় এবং বিভিন্ন কোণে ফাইল করার অনুমতি দেয়।

মেটাল ফাইলিং

ফাইল করার সময়, ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে সুরক্ষিত থাকে এবং ফাইল করার পৃষ্ঠটি ভাইসের চোয়ালের স্তরের উপরে 8-10 মিমি প্রসারিত হওয়া উচিত। ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটিকে ডেন্ট থেকে রক্ষা করার জন্য, নরম উপাদান দিয়ে তৈরি চোয়ালগুলি ভাইসের চোয়ালের উপর রাখা হয়। কাজ করছেধাতু ফাইল করার ভঙ্গি একটি হ্যাকসও দিয়ে ধাতু কাটার সময় কাজের ভঙ্গির অনুরূপ।

ডান হাত দিয়ে, ফাইলের হ্যান্ডেলটি নিন যাতে এটি হাতের তালুতে থাকে, চারটি আঙ্গুল নীচে থেকে হ্যান্ডেলটিকে ঢেকে রাখে এবং থাম্বউপরে স্থাপন করা হয়েছে (চিত্র 3, ক)।

বাম হাতের তালুটি তার পায়ের আঙ্গুল থেকে 20-30 মিমি দূরত্বে ফাইল জুড়ে সামান্য স্থাপন করা হয় (চিত্র 3, খ)।

ফাইলটিকে তার পুরো দৈর্ঘ্যের উপর সমানভাবে এবং মসৃণভাবে সরান। ফাইলের ফরোয়ার্ড মুভমেন্ট হল ওয়ার্কিং স্ট্রোক। বিপরীত স্ট্রোক নিষ্ক্রিয়, এটি চাপ ছাড়াই সঞ্চালিত হয়। এ বিপরীত স্ট্রোকপণ্য থেকে ফাইলটি ছিঁড়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ আপনি সমর্থন এবং ক্ষতি হারাতে পারেন সঠিক অবস্থানটুল.

ভাত। 3. ফাইলটি আঁকড়ে ধরুন এবং ফাইলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ভারসাম্য বজায় রাখুন:

ক- ডান হাতের মুঠি; খ- বাম হাতের মুঠো; ভি -আন্দোলনের শুরুতে চাপ বল;

জি- আন্দোলনের শেষে চাপ বল।

ফাইলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইলে চাপ দেওয়ার (ভারসাম্য) প্রচেষ্টার সমন্বয় করা প্রয়োজন। এটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি নিয়ে গঠিত, কাজের স্ট্রোকের সময়, হ্যান্ডেলের উপর ডান হাত দিয়ে সামান্য প্রাথমিক চাপ এবং একই সাথে ফাইলের পায়ের আঙ্গুলের উপর বাম হাত দিয়ে প্রাথমিকভাবে শক্তিশালী চাপ হ্রাস করে (চিত্র 3, গ, ঘ)।

ফাইলের দৈর্ঘ্য 150-200 মিমি দ্বারা প্রক্রিয়া করা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের আকার অতিক্রম করা উচিত।

ফাইলিংয়ের সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত হার প্রতি মিনিটে 40-60 ডাবল স্ট্রোক বলে মনে করা হয়।

ফাইলিংএকটি নিয়ম হিসাবে, তারা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা পরীক্ষা করে শুরু করে, যা অঙ্কনে নির্দেশিত মাত্রা অনুযায়ী অংশের উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে। ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরীক্ষা করার পরে, ভিত্তিটি নির্ধারণ করুন, অর্থাৎ যে পৃষ্ঠ থেকে অংশটির মাত্রা বজায় রাখা উচিত এবং পারস্পরিক ব্যবস্থাএর পৃষ্ঠতল

যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতার ডিগ্রী অঙ্কনে নির্দেশিত না হয়, তবে ফাইলিং শুধুমাত্র একটি হগ ফাইলের সাহায্যে করা হয়। যদি এটি একটি আরও সমান পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, ফাইলিং একটি ব্যক্তিগত ফাইলের সাথে সম্পন্ন করা হয়।

ম্যানুয়াল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের অনুশীলনে, নিম্নলিখিত ধরণের ফাইলিং ঘটে: সঙ্গমের প্লেন ফাইলিং, অংশগুলির সমান্তরাল এবং লম্ব পৃষ্ঠ; ফাইলিং বাঁকা (উত্তল বা অবতল) পৃষ্ঠতল; করাত এবং ফিটিং পৃষ্ঠতল.

প্রশস্ত সমতল পৃষ্ঠের করাত সবচেয়ে এক জটিল প্রজাতিফাইলিং একটি সঠিকভাবে ফাইল করা, সোজা পৃষ্ঠ অর্জন করার জন্য, মূল ফোকাস নিশ্চিত করা উচিত যে ফাইলটি সোজা সরানো হয়। ফাইলিং একটি ক্রস স্ট্রোক (কোণা থেকে কোণে) 35-40° কোণে ভাইসের পাশে বাহিত হয়। তির্যকভাবে ফাইল করার সময়, আপনার ফাইলটিকে ওয়ার্কপিসের কোণে প্রসারিত করা উচিত নয়, কারণ এটি ফাইল সমর্থন এলাকা হ্রাস করে এবং ধাতুর একটি বড় স্তর সরিয়ে দেয়। চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের প্রান্তের একটি তথাকথিত "অবরোধ" গঠিত হয়।

প্লেনের সঠিকতা পরীক্ষা করা "আলোতে" একটি শাসক ব্যবহার করে করা হয়, যার জন্য এটি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের বরাবর, জুড়ে এবং তির্যকভাবে প্রয়োগ করা হয়। সরল প্রান্তের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা হচ্ছে পৃষ্ঠ আবরণ করা উচিত.

সমান্তরাল সমতল পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার ক্ষেত্রে, বিভিন্ন স্থানে এই পৃষ্ঠগুলির মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করে সমান্তরালতা পরীক্ষা করা হয়, যা সর্বত্র একই হওয়া উচিত।

প্রক্রিয়াকরণের সময় সংকীর্ণ সমতলপাতলা অংশে, অনুদৈর্ঘ্য এবং তির্যক ফাইলিং ব্যবহার করা হয়। ওয়ার্কপিস জুড়ে ফাইল করার সময়, ফাইলটি একটি ছোট পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, আরও দাঁত এটির মধ্য দিয়ে যায়, যা আপনাকে ধাতুর একটি বড় স্তর অপসারণ করতে দেয়। যাইহোক, ক্রস-ফাইলিংয়ের সময়, ফাইলের অবস্থান অস্থির হয় এবং পৃষ্ঠের প্রান্তগুলি "ভরাট" করা সহজ। উপরন্তু, ফাইলের কাজের স্ট্রোকের সময় একটি পাতলা প্লেট বাঁকিয়ে "ব্লকেজ" গঠনের সুবিধা দেওয়া যেতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য ফাইলিং ফাইলের জন্য আরও ভাল সমর্থন তৈরি করে এবং সমতলের কম্পন দূর করে, তবে প্রক্রিয়াকরণের উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে।

তৈরির জন্য ভাল অবস্থাএবং সরু সমতল পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার সময় শ্রম উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা হয়: ফাইলিং প্রিজম, ইউনিভার্সাল বাস্টিং মার্ক, বাস্টিং ফ্রেম, বিশেষ জিগস এবং অন্যান্য।

তাদের মধ্যে সবচেয়ে সহজ একটি ফ্রেম চিহ্ন (চিত্র 4, ক)। এর ব্যবহার চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে "অবরোধ" গঠনকে দূর করে। বেস্টিং ফ্রেমের সামনের দিকটি সাবধানে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং উচ্চ কঠোরতায় শক্ত করা হয়।

চিহ্নিত ফাঁকাটি ফ্রেমে ঢোকানো হয়, ফ্রেমের ভেতরের দেয়ালে স্ক্রু দিয়ে হালকাভাবে টিপে। ইনস্টলেশনটি স্পষ্ট করা হয়েছে, নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের চিহ্নগুলি ফ্রেমের অভ্যন্তরীণ প্রান্তের সাথে মিলে যায়, যার পরে স্ক্রুগুলি শেষ পর্যন্ত সুরক্ষিত হয়।

ভাত। 4. সারফেস ফাইলিং:

ক -একটি ফ্রেম চিহ্ন ব্যবহার করে ফাইলিং; খ -ফাইলিং কৌশল উত্তল পৃষ্ঠতল; ভি -অবতল পৃষ্ঠতল ফাইলিং পদ্ধতি; জি- একটি সর্বজনীন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে ফাইলিং (1 - বৈদ্যুতিক মোটর; 2 - নমনীয় খাদ; 3 - টুল সহ ধারক)।

তারপর ফ্রেমটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং ওয়ার্কপিসের সংকীর্ণ পৃষ্ঠটি ফাইল করা হয়। ফাইলটি ফ্রেমের উপরের প্লেনে স্পর্শ না করা পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। যেহেতু এই ফ্রেম প্লেনটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, তাই করাত প্লেনটিও সঠিক হবে এবং শাসক ব্যবহার করে অতিরিক্ত চেকিংয়ের প্রয়োজন হবে না।

90° কোণে অবস্থিত প্লেনগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রথমে বেস হিসাবে নেওয়া প্লেনটি ফাইল করা হয়, তার সমতলতা অর্জন করে, তারপর প্লেনটি বেসের সাথে লম্ব করে। বাহ্যিক কোণগুলি একটি ফ্ল্যাট ফাইল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। নিয়ন্ত্রণ বর্গক্ষেত্রের ভিতরের কোণ দ্বারা বাহিত হয়। বর্গক্ষেত্রটি বেস প্লেনে প্রয়োগ করা হয় এবং, এটির বিরুদ্ধে টিপে, এটি পরীক্ষা করা পৃষ্ঠের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত সরানো হয়। ক্লিয়ারেন্সের অনুপস্থিতি নির্দেশ করে যে পৃষ্ঠগুলির লম্বতা নিশ্চিত করা হয়েছে। যদি আলোর চেরা সংকীর্ণ বা প্রশস্ত হয়, তাহলে পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি 90° এর চেয়ে বেশি বা কম হয়।

অভ্যন্তরীণ কোণগুলি নিম্নরূপ প্রক্রিয়া করা হয়। বাইরের পৃষ্ঠগুলিকে ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে চিহ্নিত করুন। তারা নিয়ন্ত্রণের ঘাঁটিও হবে। তারপরে অতিরিক্ত ধাতুটি একটি হ্যাকসো দিয়ে কাটা হয়, প্রায় 0.5 মিমি ফাইল করার জন্য একটি ভাতা রেখে। যদি অভ্যন্তরীণ কোণার দিকগুলি বৃত্তাকার ছাড়াই মিলিত হয় তবে 2-3 মিমি ব্যাসের একটি গর্ত এটিতে ড্রিল করা হয় বা 45° কোণে একটি অগভীর কাটা তৈরি করা হয় (গোলাকার ছাড়া একটি অভ্যন্তরীণ কোণ প্রক্রিয়া করা প্রায় অসম্ভব। ভিতরে)। কোণার দিকগুলি ফাইল করে, প্রথমত, তারা তাদের সমতলতা অর্জন করে এবং তারপরে লম্বতা অর্জন করে। অভ্যন্তরীণ কোণ বরাবর পৃষ্ঠগুলির ফাইলিং করা হয় যাতে ফাইলের প্রান্তটি, যার একটি খাঁজ নেই, দ্বিতীয় পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়। অভ্যন্তরীণ কোণের সঠিকতাও একটি বর্গক্ষেত্র ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।

90° এর বেশি বা কম কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলিকে একইভাবে চিকিত্সা করা হয়। বাহ্যিক কোণগুলি ফ্ল্যাট ফাইলগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, অভ্যন্তরীণ কোণগুলি রম্বিক, ত্রিভুজাকার এবং অন্যান্যগুলির সাথে। প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ protractors বা বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে বাহিত হয়.

বাঁকা পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, সাধারণ ফাইলিং কৌশলগুলি ছাড়াও, বিশেষগুলিও ব্যবহার করা হয়।

উত্তল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি ফাইলকে দোলানোর কৌশল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (চিত্র 4, খ) ফাইলটি সরানোর সময়, প্রথমে এর টিপটি ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করে, হ্যান্ডেলটি নিচু করা হয়। ফাইলটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পায়ের আঙুলটি নীচে নেমে আসে এবং হাতলটি উঠে যায়। বিপরীত স্ট্রোকের সময়, ফাইলের গতিবিধি বিপরীত হয়।

অবতল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি, তাদের বক্রতার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে, গোলাকার বা অর্ধবৃত্তাকার ফাইলগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। ফাইলটি একটি জটিল নড়াচড়া করে - সামনে এবং পাশে তার অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণন সহ (চিত্র 4, ভি)।বাঁকা পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ওয়ার্কপিসটি সাধারণত পর্যায়ক্রমে পুনরায় ক্ল্যাম্প করা হয় যাতে প্রক্রিয়াকৃত অঞ্চলটি ফাইলের নীচে অবস্থিত থাকে।

অংশগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করার সময়, একটি চিহ্নিত ফ্রেমের মতো একটি বিশেষ কপিয়ার তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার সামনের অংশটি একটি বাঁকা পৃষ্ঠের আকার ধারণ করে। এই ক্ষেত্রে, এটিতে স্থির ওয়ার্কপিস সহ কপিয়ারটি একটি ভাইসে আটকানো হয় এবং ফাইলটি কপিয়ারের শক্ত পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করা পর্যন্ত ফাইলিং করা হয়।

করাতফাইল ব্যবহার করে বিভিন্ন আকার এবং আকারের গর্ত (আর্মহোল) প্রক্রিয়াকরণ বলা হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং কাজের পদ্ধতির পরিপ্রেক্ষিতে, করাত ফাইলিংয়ের অনুরূপ এবং এর বৈচিত্র্য।

ফাইল করাত ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন ধরনেরএবং মাপ ফাইলের পছন্দ আর্মহোলের আকার এবং আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। সমতল পৃষ্ঠ এবং খাঁজ সহ আর্মহোলগুলি ফ্ল্যাট ফাইলগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয় এবং ছোট আকারের জন্য - বর্গাকার ফাইলগুলির সাথে। আর্মহোলের কোণগুলি ত্রিভুজাকার, রম্বিক, হ্যাকস এবং অন্যান্য ফাইল দিয়ে করাত করা হয়। কার্ভিলিনিয়ার আর্মহোলগুলি বৃত্তাকার এবং অর্ধবৃত্তাকার ফাইলগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা হয়।

সায়িং সাধারণত একটি ভাইস করা হয়. বড় অংশে, আর্মহোলগুলি এই অংশগুলির ইনস্টলেশন সাইটে করাত হয়।

আর্মহোল চিহ্নিত করে করাতের প্রস্তুতি শুরু হয়। তারপরে তার অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে অতিরিক্ত ধাতু সরানো হয়।

এ বড় মাপআর্মহোল এবং ওয়ার্কপিসের সর্বাধিক বেধ, ধাতুটি একটি হ্যাকসো দিয়ে কাটা হয়। এটি করার জন্য, আর্মহোলের কোণে গর্তগুলি ড্রিল করুন, একটি গর্তের মধ্যে একটি হ্যাকসো ব্লেড ঢোকান, হ্যাকসও একত্রিত করুন এবং করাত ভাতার পরিমাণ দ্বারা চিহ্নিতকরণ লাইন থেকে পিছিয়ে গিয়ে অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি কেটে ফেলুন।

একটি মাঝারি আকারের আর্মহোল একটি ড্রিল ব্যাসের সাথে কনট্যুর বরাবর ড্রিল করা হয়

চিহ্নিত লাইনের কাছাকাছি 3-5 মিমি, তারপর একটি ক্রস-সেকশন বা চিজেল দিয়ে অবশিষ্ট জাম্পারগুলি কেটে নিন।

ছোট আর্মহোল কাটার জন্য প্রস্তুত করার জন্য, প্রায়শই আর্মহোলে খোদাই করা বৃত্তের ব্যাসের চেয়ে 0.3-0.5 মিমি ছোট ব্যাস সহ একটি গর্ত ড্রিল করা যথেষ্ট।

ফাইলিংয়ের অনুরূপ কৌশলগুলি ব্যবহার করে সরাসরি করাত করা হয়, যেমনটি ইতিমধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ক্যালিপার এবং বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে বাহিত হয়।

ফিটিং করেদুটি অংশের পারস্পরিক ফিট বলা হয় যা ফাঁক ছাড়াই মিলিত হয়। উভয় বন্ধ এবং আধা-বন্ধ কনট্যুর লাগানো হয়। ফিটিং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. দুটি ফিটিং অংশের মধ্যে, গর্তটিকে সাধারণত বলা হয়, যেমন করাত করার সময়, একটি আর্মহোল এবং আর্মহোলের অন্তর্ভুক্ত অংশটিকে একটি সন্নিবেশ বলা হয়।

ফিটিং একটি চূড়ান্ত অপারেশন হিসাবে ব্যবহৃত হয় যখন কব্জাযুক্ত জয়েন্টগুলির অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং প্রায়শই, বিভিন্ন টেমপ্লেট তৈরিতে। ফিটিং একটি সূক্ষ্ম বা খুব সূক্ষ্ম খাঁজ সঙ্গে ফাইল ব্যবহার করে বাহিত হয়.

প্রথমত, লাইনার এবং আর্মহোলের জন্য ফাঁকাগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। তাদের চিহ্নিত করুন, আর্মহোলটি দেখেন এবং লাইনারটি ফাইল করুন, ফিটিংয়ের জন্য একটি ভাতা (0.1-0.4 মিমি) রেখে যান।

ফিটিংয়ের জন্য প্রথমে প্রস্তুত হতে হবে সঙ্গমের অংশগুলির মধ্যে একটি যা প্রক্রিয়া করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যাতে এটি সঙ্গমের অংশ তৈরির সময় নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

যদি লাইনারটি বিকৃতি, পিচিং বা ফাঁক ছাড়া আর্মহোলে ফিট করে তবে ফিটটির নির্ভুলতা যথেষ্ট বলে মনে করা হয়।

ধাতু ফাইল করার সময় সম্ভাব্য ধরনের ত্রুটি এবং তাদের কারণ:

ভুল চিহ্ন, ভুল পরিমাপ বা পরিমাপ সরঞ্জামের ভুলতার কারণে করাত ওয়ার্কপিসের মাত্রার (ধাতুর একটি খুব বড় বা ছোট স্তর অপসারণ) ভুলতা;

সঠিকভাবে ফাইলিং কৌশলগুলি সম্পাদন করতে অক্ষমতার ফলে পৃষ্ঠের অ-সমতলতা এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলির "অবরোধ";

ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে ডেন্টস এবং অন্যান্য ক্ষতি, এটিকে ভুলভাবে আটকানোর ফলে।

হাত এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম দিয়ে ধাতু ফাইল করার সময়, নিরাপত্তা বিধি অনুসরণ করা উচিত। শুধুমাত্র সঠিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন. ফাইল হ্যান্ডলগুলি দৃঢ়ভাবে বসতে হবে। হ্যান্ডেল ছাড়া বা ফাটা বা চিপ করা হ্যান্ডেলগুলি ব্যবহার করবেন না। ফাইলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত শেভিংগুলি একটি বিশেষ ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলা উচিত। আপনার হাতে আঘাত বা আপনার চোখ আটকানো এড়াতে এটিকে উড়িয়ে দেবেন না বা খালি হাতে এটি ব্রাশ করবেন না। পাওয়ার সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার সময়, বৈদ্যুতিক সুরক্ষা নিয়মগুলি অনুসরণ করুন। টুলের পরিবাহী অংশের সেবাযোগ্যতা নিরীক্ষণ করুন।

ফাইল পরিচালনা এবং যত্নের জন্য সাধারণ নিয়ম:

শুধুমাত্র তাদের উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে ফাইল ব্যবহার করুন;

একটি ফাইলের সাথে উপকরণ প্রক্রিয়া করবেন না যার কঠোরতা তার কঠোরতার সমান বা তার বেশি;

ফাইলগুলিকে এমনকি ছোটখাটো প্রভাব থেকে রক্ষা করুন যা দাঁতের ক্ষতি করতে পারে;

ফাইলগুলিকে ভিজে যাওয়া থেকে রক্ষা করুন, যা ক্ষয় সৃষ্টি করে;

পর্যায়ক্রমে একটি কর্ড ব্রাশ দিয়ে শেভিং থেকে ফাইলগুলি পরিষ্কার করুন;

কাঠের স্ট্যান্ডে ফাইলগুলিকে এমন একটি অবস্থানে সংরক্ষণ করুন যা তাদের একে অপরকে স্পর্শ করতে বাধা দেয়।

ব্যায়াম

শিক্ষকের নির্দেশ অনুসারে, প্রয়োজনীয় ফাইল এবং নিয়ন্ত্রণ ও পরিমাপের সরঞ্জামগুলির স্বাধীন নির্বাচন সহ সংকীর্ণ এবং প্রশস্ত পৃষ্ঠের সাথে ফাইল ওয়ার্কপিস। প্রস্তাবিত ওয়ার্কপিসগুলিতে ফাইল বাঁকা পৃষ্ঠ, প্রয়োজনীয় প্রোফাইলের পূর্ব-নির্বাচন ফাইল এবং কাজ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সরঞ্জাম।

প্রশ্ন:

1. ধাতু প্রক্রিয়াকরণের কোন পদ্ধতিকে ফাইলিং বলা হয়?

2. কোন ক্ষেত্রে ধাতু ফাইলিং ব্যবহার করা হয়?

3. ফাইল দাঁত গঠনের জন্য কি ধরনের নচ আছে?

4. ফাইলগুলি কি উপাদান দিয়ে তৈরি?

5. ফাইলগুলিকে তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে কোন গ্রুপে ভাগ করা হয়?

6. সুই ফাইল কি এবং তারা কি জন্য ব্যবহার করা হয়?

7. কি কি সপ্তাহের দিনহ্যান্ডলিং এবং ফাইলের জন্য যত্ন?

8. ফাইলিং কৌশল সম্পাদনের কৌশল কি?

9. ধাতু ফাইল করার সময় কোন যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়?

10. ফাইল করার সময় কি ধরনের ত্রুটি হতে পারে এবং তাদের কারণ কি?

11. ধাতু ফাইল করার সময় কোন নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলতে হবে?

ডাইমেনশনাল প্রসেসিং বলতে একটি ওয়ার্কপিস (অংশ) এর প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায় যাতে এটি একটি প্রদত্ত আকৃতি, আকার এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলির রুক্ষতা দেয়। প্রক্রিয়াকরণের ফলে, একটি সমাপ্ত পণ্য প্রাপ্ত হয়, যা থাকতে পারে স্বাধীন ব্যবহার(উদাহরণস্বরূপ, একটি ছেনি, একটি বর্গাকার), বা একটি একত্রিত পণ্যে ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত একটি অংশ (উদাহরণস্বরূপ, হ্যান্ডেল এবং লিভার) বিভিন্ন ডিজাইন) ডাইমেনশনাল মেটালওয়ার্কিং অপারেশনের মধ্যে রয়েছে ফাইলিং, হোল প্রসেসিং (ড্রিলিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, কাউন্টারসিঙ্কিং, কাউন্টারবোর, রিমিং) এবং বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটা।

ফাইলিং- এটি একটি কাটিয়া টুল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদানের একটি স্তর অপসারণ করার একটি অপারেশন - একটি ফাইল, যার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসটিকে একটি প্রদত্ত আকৃতি এবং আকার দেওয়া, সেইসাথে একটি প্রদত্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রদান করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, হ্যাকসও দিয়ে ধাতু কাটা এবং কাটার পরে, সেইসাথে অংশটিকে জায়গায় ফিট করার জন্য সমাবেশের কাজ করার সময় ফাইলিং করা হয়। ধাতব কাজের অনুশীলনে, ফাইলিং নিম্নলিখিত পৃষ্ঠতলগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়:

সমতল এবং বাঁকা;

ফ্ল্যাট, একটি বাইরের বা ভিতরের কোণে অবস্থিত;

তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট আকারের সমতল সমান্তরাল;

আকৃতির জটিল প্রোফাইল।

উপরন্তু, ফাইলিং recesses, grooves এবং protrusions প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়.

মোটামুটি এবং জরিমানা ফাইলিং আছে. একটি ফাইলের সাথে মেশিনিং আপনাকে 0.05 মিমি পর্যন্ত অংশগুলির নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং কিছু ক্ষেত্রে এমনকি উচ্চতর নির্ভুলতা পেতে দেয়। ফাইলিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা, অর্থাৎ অংশের নামমাত্র আকার এবং এর উত্পাদনের জন্য ওয়ার্কপিসের আকারের মধ্যে পার্থক্য সাধারণত ছোট হয় এবং 1.0 থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত হয়।

ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম

ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত প্রধান কাজের সরঞ্জামগুলি হল: ফাইল, rasps এবং সুই ফাইল হয়.

ফাইল হয়শক্ত করা ইস্পাত বার, যার কাজের পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে খাঁজ বা কাটা প্রয়োগ করা হয়, একটি ফাইলের কাটা দাঁত তৈরি করে। এই দাঁতগুলি নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে চিপসের আকারে ধাতুর একটি ছোট স্তর কাটা হয়। ফাইলগুলি U10, U12, U13 গ্রেডের টুল কার্বন স্টিল এবং ShKh6, ShKh9, ShKh12 গ্রেডের টুল অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়।

ফাইলের পৃষ্ঠের খাঁজগুলি দাঁত তৈরি করে এবং ফাইলের প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যে যত কম খাঁজ, দাঁত তত বড় হয়। নচের প্রকারের উপর ভিত্তি করে, একক (চিত্র 3.1, ক), ডবল (ক্রস) (চিত্র 3.1, খ) এবং রাস্প (চিত্র 3.1, গ) নচ সহ ফাইলগুলিকে আলাদা করা হয়।

একক-কাট ফাইলগুলি দাঁতের পুরো দৈর্ঘ্যের সমান চওড়া চিপ দিয়ে ধাতু কাটে, যার জন্য প্রচুর শক্তি প্রয়োজন। এই ধরনের ফাইলগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু, তাদের সংকর ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাবল-কাট ফাইলগুলিতে একটি প্রধান কাট (গভীর) এবং এটির উপরে একটি সহায়ক কাট (ছোট) প্রয়োগ করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে চিপগুলি দৈর্ঘ্য বরাবর চূর্ণ করা হয়েছে, যা অপারেশনের সময় ফাইলে প্রয়োগ করা শক্তিকে হ্রাস করে। প্রধান এবং সহায়ক খাঁজগুলি প্রয়োগ করার পদ্ধতি একই নয়, তাই ফাইলের দাঁতগুলি একের পর এক সরল রেখায় অবস্থিত, ফাইল অক্ষের সাথে 5 কোণ তৈরি করে। ফাইলে দাঁতের এই বিন্যাসটি আংশিক ওভারল্যাপ নিশ্চিত করে। চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের দাঁত থেকে চিহ্নগুলি, যা এর রুক্ষতা হ্রাস করে।

রাস্প-কাট ফাইলে (র্যাস্প) দাঁত থাকে যা একটি বিশেষ রাস্প চিজেল ব্যবহার করে ফাইলের ফাঁকা পৃষ্ঠ থেকে ধাতু বের করে দিয়ে তৈরি হয়। প্রতিটি রাস্প দাঁত সামনের দাঁতের তুলনায় অর্ধেক ধাপে অফসেট হয়। ফাইলের পৃষ্ঠে দাঁতের এই বিন্যাসটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দাঁতের চিহ্নগুলির আংশিক ওভারল্যাপের কারণে দাঁত দ্বারা গঠিত খাঁজগুলির গভীরতা হ্রাস করে, যা কাটার সুবিধা দেয়। রাস্পগুলি নরম উপকরণ (ব্যাবিট, সীসা, কাঠ, রাবার, রাবার, কিছু ধরণের প্লাস্টিক) ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ফাইলের পৃষ্ঠের খাঁজগুলি প্রাপ্ত হয় বিভিন্ন পদ্ধতি: বিশেষ মেশিনে নচিং (চিত্র 3.2, ক), মিলিং (চিত্র 3.2, খ) এবং ব্রোচিং (চিত্র 3.2, গ)। খাঁজ পাওয়ার পদ্ধতি নির্বিশেষে, ফাইলের পৃষ্ঠে গঠিত দাঁতগুলি একটি কাটিয়া কীলকের আকার ধারণ করে, জ্যামিতিক আকৃতিযা ধারালো কোণ p>, পিছনের কোণ a, সামনের কোণ y এবং কাটিং কোণ 5 দ্বারা নির্ধারিত হয় (চিত্র 3.2, a দেখুন)।

রেক কোণ হল দাঁতের সামনের পৃষ্ঠ এবং ফাইলের অক্ষের উপরের লম্বের মধ্য দিয়ে যাওয়া সমতলের মধ্যবর্তী কোণ। বিন্দু কোণ হল দাঁতের সামনের এবং পিছনের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ। ক্লিয়ারেন্স কোণ হল দাঁতের পিছনের পৃষ্ঠ এবং যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের স্পর্শকটির মধ্যবর্তী কোণ। কাটিং কোণ হল দাঁতের সামনের পৃষ্ঠ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমতলের মধ্যবর্তী কোণ।

ফাইল শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ফাইলের দৈর্ঘ্যের প্রতি 10 মিমি নচের সংখ্যার উপর নির্ভর করে 6টি শ্রেণীতে বিভক্ত নচের সংখ্যা 0 থেকে 5 পর্যন্ত থাকে এবং খাঁজের সংখ্যা যত ছোট হবে, দীর্ঘ দূরত্বখাঁজ এবং দাঁতের মধ্যে অনুরূপভাবে বড়। ফাইল নম্বরের পছন্দ এটির দ্বারা সম্পাদিত কাজের প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা যত বেশি হবে, ফাইলের দাঁত তত সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।

রুক্ষ রুক্ষ ফাইলিংয়ের জন্য (রুক্ষতা Rz 160… 80, নির্ভুলতা 0.2…0.3 মিমি), 0ম এবং 1ম শ্রেণীর ফাইল (নিষ্ঠুর) ব্যবহার করা হয়, কাটা অংশের 10 মিমি প্রতি 5 থেকে 14 দাঁত থাকে, ফাইলের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে

ফিনিশিং প্রসেসিং (রুক্ষতা Rz 40...20, সঠিকতা 0.05...0.1 মিমি), দ্বিতীয় এবং 3য় শ্রেণীর (ব্যক্তিগত) ছোট দাঁতের ফাইল ব্যবহার করা হয়, কাটা দৈর্ঘ্যের প্রতি 10 মিমি প্রতি 8 থেকে 20 নচ থাকে ফাইল অংশ।

ফিটিং, ফিনিশিং এবং ফিনিশিং কাজের জন্য (পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 2.5...1.25, সঠিকতা 0.02...0.05 মিমি), চক ফাইল এবং 4র্থ এবং 5ম শ্রেণীর খুব সূক্ষ্ম দাঁত (মখমল) ব্যবহার করা হয়। 12 থেকে 56 পর্যন্ত খাঁজযুক্ত অংশের দৈর্ঘ্যের 10 মিমি প্রতি খাঁজ।

অন ​​নচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি ডাবল নচ সহ ফাইলগুলি নদীর গভীরতানির্ণয় কাজের জন্য তৈরি। এই ধরনের ফাইলগুলি বিভিন্ন ক্রস-বিভাগীয় আকার দিয়ে তৈরি করা হয়, যা প্রক্রিয়াজাত করা পৃষ্ঠের আকৃতির উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়।

সমতল ফাইল (চিত্র 3.3, a, b) - সমতল এবং উত্তল প্রশস্ত বাহ্যিক পৃষ্ঠ এবং আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত করাত ফাইল করার জন্য;

বর্গাকার ফাইল (চিত্র 3.3, গ) - বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার খোলা, আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ এবং সরু সমতল বাইরের পৃষ্ঠগুলি কাটার জন্য;

ত্রিভুজাকার ফাইল (চিত্র 3.3, d) - 60°-এর বেশি কোণযুক্ত গর্ত এবং খাঁজ কাটার জন্য;

বৃত্তাকার ফাইল (চিত্র 3.3, e) - বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতির গর্তের জন্য, সেইসাথে বক্রতার একটি ছোট ব্যাসার্ধ সহ অবতল পৃষ্ঠগুলির জন্য, যা একটি অর্ধবৃত্তাকার ফাইল দিয়ে প্রক্রিয়া করা যায় না;

অর্ধবৃত্তাকার ফাইল (চিত্র 3.3, ই) - বক্রতা এবং ফিললেটগুলির একটি বড় ব্যাসার্ধ সহ অবতল পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার জন্য;

রম্বিক ফাইল (চিত্র 3.3, ছ) - দাঁত ফাইল করার জন্য গিয়ার চাকা, sprockets, তীক্ষ্ণ কোণে অবস্থিত প্রোফাইল grooves এবং পৃষ্ঠতল sawing জন্য;

হ্যাকস ফাইল (চিত্র 3.3, h) - 10°-এর কম অভ্যন্তরীণ কোণ ফাইল করার জন্য, সেইসাথে কীলক-আকৃতির খাঁজ, সরু খাঁজ, গিয়ার দাঁত, সমতল পৃষ্ঠ এবং ত্রিভুজাকার, আয়তক্ষেত্রাকার এবং বর্গাকার গর্তে শেষ করা কোণগুলি।

ক্রস-বিভাগীয় আকারে রাস্পগুলি ফ্ল্যাট ব্লন্ট-পয়েন্টেড (চিত্র 3.4, ক), ফ্ল্যাট পয়েন্টেড (চিত্র 3.4, খ), গোলাকার (চিত্র 3.4, গ) এবং অর্ধবৃত্তাকার (চিত্র 3.4, ডি) হতে পারে। রাস্পগুলি ছোট এবং বড় খাঁজ দিয়ে তৈরি করা হয়।

ছোট অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিশেষ ফাইল ব্যবহার করা হয় - সুই ফাইলএকটি ছোট দৈর্ঘ্য আছে (80,120 বা 160 মিমি) এবং বিভিন্ন আকৃতিক্রস বিভাগ (চিত্র 3.5)। সুই ফাইলগুলির একটি ডবল খাঁজ রয়েছে: প্রধানটি - 25 ° কোণে এবং সহায়কটি - 45 কোণে

প্রদান উচ্চ গুনসম্পন্নফাইল করার সময়, ফাইলের ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল, দৈর্ঘ্য এবং কাটা সঠিকভাবে নির্বাচন করা প্রয়োজন।

ফাইলের ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলটি ফাইল করার জন্য পৃষ্ঠের আকারের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়:

সমতল, অর্ধবৃত্তাকার সমতল দিক - সমতল এবং উত্তল বাঁকা পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার জন্য;

বর্গাকার, সমতল - খাঁজ, গর্ত এবং আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশনের খোলার প্রক্রিয়াকরণের জন্য;

সমতল, বর্গাকার, অর্ধবৃত্তাকার সমতল দিক - 90° কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার সময়;

ত্রিভুজাকার - 60° এর বেশি কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার সময়;

হ্যাকস, রম্বিক - 10° এর বেশি কোণে অবস্থিত ফাইলিং পৃষ্ঠের জন্য;

ত্রিভুজাকার, বৃত্তাকার, অর্ধবৃত্তাকার, রম্বিক, বর্গাকার, হ্যাকসো - করাতের গর্তের জন্য (তাদের আকৃতির উপর নির্ভর করে)।

ফাইলের দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের ধরন এবং প্রক্রিয়াজাত করা পৃষ্ঠের আকারের উপর নির্ভর করে এবং এটি হওয়া উচিত:

100... 160 মিমি - পাতলা প্লেট ফাইল করার জন্য;

160…250 মিমি - 50 মিমি পর্যন্ত প্রসেসিং দৈর্ঘ্য সহ সারফেস ফাইল করার জন্য; 250...315 মিমি - 100 মিমি পর্যন্ত প্রসেসিং দৈর্ঘ্য সহ; 315... 400 মিমি - 100 মিমি এর বেশি একটি প্রক্রিয়াকরণ দৈর্ঘ্য সহ;

100...200 মিমি - দৈর্ঘ্য: 10 মিমি পুরু পর্যন্ত অংশে কাটা গর্ত;

315...400 মিমি - রুক্ষ ফাইলিংয়ের জন্য;

100... 160 মিমি - সমাপ্তির সময় (সূঁচ)।

খাঁজ নম্বরটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্বাচিত হয়।

আরামদায়ক হোল্ডিং এবং নিরাপত্তার জন্য, ফাইলগুলি কাঠ বা প্লাস্টিকের তৈরি একটি হাতল দিয়ে সজ্জিত করা হয়। কলম নিষ্পত্তিযোগ্য বা পুনরায় ব্যবহারযোগ্য হতে পারে। ফাইলের জন্য কাঠের নিষ্পত্তিযোগ্য হ্যান্ডলগুলি (চিত্র 3.6) বার্চ বা লিন্ডেন থেকে তৈরি করা হয়। হ্যান্ডেলের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং মসৃণ হতে হবে। ফাইল শ্যাঙ্কে ইনস্টল করার সময় বিভাজন রোধ করতে, হ্যান্ডেলটি তার ঘাড়ে লাগানো একটি বিশেষ ধাতব রিং দিয়ে সজ্জিত। ফাইল শ্যাঙ্কের জন্য হ্যান্ডেলে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়। বেঁধে রাখার সময়, ফাইল শ্যাঙ্কটি গর্তে ঢোকানো হয়, তারপরে, হ্যান্ডেলের মাথা দিয়ে ওয়ার্কবেঞ্চ বা ভাইসকে আঘাত করে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে এটি হ্যান্ডেলের গর্তে শক্তভাবে ফিট করে। হাতুড়ি দিয়ে ফাইলের ডগায় হাতলটি জোর করবেন না, কারণ এটি আঘাতের কারণ হতে পারে।

ফাইলিং হল একটি ফাইল ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে একটি স্তর অপসারণ।

ফাইলগুলি পৃষ্ঠের উপর একটি খাঁজ সহ শক্ত ইস্পাত বার আকারে সরঞ্জাম কাটা হয়। উপাদান U13, U13A, সেইসাথে ক্রোমিয়াম বল ভারবহন ইস্পাত ShKh15।

তাদের বিভিন্ন আকার রয়েছে: সমতল, বর্গক্ষেত্র, ত্রিভুজাকার, অর্ধবৃত্তাকার, বৃত্তাকার, রম্বিক, হ্যাকসও। সঙ্গে ভিন্ন সংখ্যাকাজের অংশের 1 রৈখিক সেমি প্রতি খাঁজ (জারজ, ব্যক্তিগত এবং মখমল)।

তিন প্রকার: নিয়মিত ফাইল, সুই ফাইল এবং রাস্প, ডায়মন্ড ফাইল এবং সুই ফাইল।

ফাইলগুলি হল:

একটি একক কাটা দিয়ে প্রশস্ত চিপগুলি অপসারণ করতে পারে; তারা নরম ধাতু, সেইসাথে অ-ধাতু ফাইল করার সময় ব্যবহার করা হয়।

ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণের জন্য ডবল বা ক্রস খাঁজ সহ। এই ফাইলগুলিতে, নীচের, গভীর খাঁজ, যাকে প্রধান বলা হয়, প্রথমে কাটা হয়, এবং এর উপরে উপরের, অগভীরটি থাকে, যাকে সহায়ক খাঁজ বলা হয়, যা প্রধান খাঁজটিকে দাঁতে কেটে দেয়।

ক্রস কাট চিপগুলিকে চূর্ণ করে, কাজকে সহজ করে তোলে।

আর্ক কাটে দাঁত এবং একটি আর্কুয়েট আকৃতির মধ্যে বড় ফাঁক রয়েছে, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং ভাল মানের নিশ্চিত করে।

রাস্প কাটা - একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে দাঁত। নরম ধাতু এবং অ ধাতু জন্য.

ফাইল নির্বাচন:

0.5 মিমি পর্যন্ত রুক্ষ ফাইলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কুৎসিতফাইল যা আপনাকে এক স্ট্রোকে 0.08-0.15 মিমি ধাতুর একটি স্তর অপসারণ করতে দেয়।

ব্যক্তিগত- 0.15 মিমি ক্লিনার ফিনিশের জন্য। তারা এক স্ট্রোকে 0.05-0.08 মিমি অপসারণ করে। 7-8 গ্রেড বিশুদ্ধতা অর্জন করা হয়।

মখমল খাঁজ সঙ্গে– সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট সমাপ্তি, 0.01-0.05 মিমি নির্ভুলতার সাথে নাকাল। 0.01-0.03 মিমি সরান। রুক্ষতা 9-12 CL পরিচ্ছন্নতা।

স্ক্র্যাপার - কাজের প্রান্ত সহ স্টিলের স্ট্রিপ বা রড। চ্যাপ্টা, ত্রিভুজাকার, হ্যান্ডলগুলি সহ আকৃতির, তীক্ষ্ণভাবে তীক্ষ্ণ কাজ করা পৃষ্ঠগুলি রয়েছে।

প্রয়োজনীয়তা।একটি ধারালো, এমনকি শ্যাঙ্ক, একটি রিং সহ একটি হাতল, কোন ফাটল নেই, যখন নেভিলে আঘাত করা হয় তখন একটি স্পষ্ট শব্দ উৎপন্ন করে।

হ্যান্ডেলটি প্রথমে ছিদ্র করা হয়, তারপর একটি পুরানো ফাইলের ঠোঁট দিয়ে পুড়িয়ে ফেলা হয় এবং ওয়ার্কবেঞ্চে হ্যান্ডেলের মাথায় আঘাত করে।

নরম এবং শক্ত ধাতু ফাইল করার সময়, চক, স্টিয়ারিন দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে ঘষুন। তাদের আর্দ্রতা এবং তেল থেকে রক্ষা করুন, তাই আপনার হাত দিয়ে ঘষবেন না। পর্যায়ক্রমে স্টিলের ব্রাশ দিয়ে চিপগুলি সরান।

বিবাহ. পৃষ্ঠের অসমতা এবং প্রান্তগুলির বাধা, অতিরিক্ত সরানো হয়েছে বা সম্পূর্ণ হয়নি।

নিরাপত্তা. হ্যান্ডেলটি ত্রুটিযুক্ত হলে আপনি শ্যাঙ্ক দিয়ে আপনার হাতকে আহত করতে পারেন বা বিপরীত স্ট্রোকের সময় আপনার বাম হাতের আঙ্গুলগুলিকে ক্ষতি করতে পারেন। খালি হাতে শেভিং থেকে ফাইলটি পরিষ্কার করবেন না, সেগুলি উড়িয়ে দেবেন বা সংকুচিত বাতাস দিয়ে সরিয়ে ফেলবেন, কারণ এটি আপনার হাত এবং চোখের ক্ষতি করতে পারে। টুপি দিয়ে কাজ করা ভালো কারণ... চুল মুছে ফেলা কঠিন।

তুরপুন।

তুরপুনকাটিং টুলের সাহায্যে একটি কাটিং উপাদানে গর্ত তৈরি করার প্রক্রিয়াকে - একটি ড্রিল - বলা হয়।

রিমিং- বিদ্যমান গর্ত ব্যাস বৃদ্ধি.

প্রক্রিয়াকরণের পরিচ্ছন্নতা- রুক্ষতার 1-3 ক্লাস।

প্রযোজ্যনন-ক্রিটিকাল হোল পাওয়ার জন্য, কম মাত্রার নির্ভুলতা এবং কম রুক্ষতা ক্লাস, যেমন বেঁধে রাখা বোল্ট, রিভেট, স্টাড, থ্রেডিং, রিমিং এবং কাউন্টারসিঙ্কিং।

সুতা ড্রিল- একটি দুই-দাঁতযুক্ত কাটার সরঞ্জাম যা 2টি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: কার্যকারী অংশ এবং শ্যাঙ্ক। কাজের অংশড্রিলটিতে একটি নলাকার (গাইড) এবং কাটিয়া অংশ থাকে। নলাকার অংশে দুটি হেলিকাল খাঁজ রয়েছে একটির বিপরীতে অবস্থিত। তাদের উদ্দেশ্য চিপ অপসারণ করা হয়.

ঘর্ষণ কমাতে, ড্রিলটিতে প্রতি 100 মিমি দৈর্ঘ্যের জন্য 0.1 মিমি একটি বিপরীত শঙ্কু রয়েছে।

দাঁত- এটি ড্রিলের প্রসারিত অংশ যার কাটিং প্রান্ত রয়েছে।

কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে কোণ একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে। এটি বাড়ার সাথে সাথে ড্রিলের শক্তি বৃদ্ধি পায়, তবে ফিড ফোর্স বৃদ্ধি পায়। কোণ হ্রাসের সাথে সাথে কাটা সহজ হয়, তবে কাটা অংশ দুর্বল হয়ে যায়। উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে কোণের আকার নির্বাচন করা হয়।

ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা………………………………………….116-118 o

শক্ত ইস্পাত, লাল তামা ………………… 125

পিতল এবং ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম……………………………….130-140

সিলুমিন ……………………………………………………………….৯০-১০০

ইবোনাইট ……………………………………………………………….. ৮৫-৯০

মার্বেল ………………………………………………………………..৮০

প্লাস্টিক ……………………………………………………….. ৫০-৬০

শ্যাঙ্কস

10 মিমি পর্যন্ত একটি ড্রিল নলাকার (সাধারণত) এবং একটি চাকে মাউন্ট করা হয়। অতিরিক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল ট্রান্সমিশনের জন্য শ্যাঙ্কে একটি খাঁজ রয়েছে।

বৃহত্তর ব্যাসের ড্রিলগুলিতে একটি টেপারড শ্যাঙ্ক থাকে। শেষে একটি পা রয়েছে যা ড্রিলটিকে টাকুতে ঘুরতে বাধা দেয় এবং সকেট থেকে ড্রিলটি ছিটকে যাওয়ার সময় একটি স্টপ হিসাবে কাজ করে। আকার 0,1,2,3,4,5,6 সেকেন্ড বিভিন্ন মাপেরশঙ্কু

উৎপাদিত - U10, U12A, ক্রোমিয়াম 9Х, ক্রোমিয়াম-সিলিকন 9ХС, উচ্চ-গতির কাটিং Р9, Р18, ВК6, ВК8 এবং Т15К6 গ্রেডের ধাতব-সিরামিক অ্যালয়, ইস্পাত গ্রেড Р9,9ХС এবং 40Х দিয়ে তৈরি কেস সহ।

কার্বাইড সন্নিবেশ সহ ড্রিলগুলি ঢালাই লোহা, শক্ত ইস্পাত, প্লাস্টিক, কাচ এবং মার্বেলের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রিলের কাটিয়া প্রান্তে কুল্যান্ট সরবরাহের জন্য গর্ত সহ ড্রিল রয়েছে।

ড্রিলিং করার সময়, একটি নিস্তেজ ড্রিল খুব দ্রুত গরম হয়ে যায়, এতটাই যে ইস্পাত টেম্পার এবং ড্রিলটি ব্যবহারের অযোগ্য হয়ে পড়ে। অতএব, ড্রিল ঠান্ডা হয়।

ইস্পাত………………………………….সাবান ইমালসন বা খনিজ এবং ফ্যাটি অ্যাসিডের মিশ্রণ।

কাস্ট আয়রন………………………………….সাবান ইমালসন বা শুকনো

তামা…………………………………..সাবান ইমালসন বা রেপসিড তেল

অ্যালুমিনিয়াম…………………………….সাবান ইমালসন বা শুকনো

ডুরালুমিন………………………..সাবান ইমালসন, ক্যাস্টর বা রেপসিড তেলের সাথে কেরোসিন

সিলুমিন……………………………… সাবান ইমালসন বা অ্যালকোহল এবং টারপেনটাইনের মিশ্রণ।

ড্রিল পরিধান একটি ধারালো creaking শব্দ দ্বারা সনাক্ত করা হয়.

জল-সোডা দ্রবণ দিয়ে শীতল করার সাথে তীক্ষ্ণ করা হয়। ড্রিলটি নিম্নরূপ তীক্ষ্ণ করা হয়েছে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকার পৃষ্ঠের বিপরীতে কাটিং প্রান্তটি হালকাভাবে চাপুন যাতে কাটা অংশটি চাকার পিছনের পৃষ্ঠের সংলগ্ন একটি অনুভূমিক অবস্থান নেয়। মসৃণ আন্দোলন ডান হাত, বৃত্ত থেকে ড্রিল অপসারণ না করে, সঠিক প্রবণতা বজায় রেখে ড্রিলটিকে তার অক্ষের চারপাশে ঘুরিয়ে দিন, পিছনের পৃষ্ঠটি তীক্ষ্ণ করুন, নিশ্চিত করুন যে কাটার প্রান্তগুলি সোজা, একই দৈর্ঘ্য রয়েছে এবং একই কোণে তীক্ষ্ণ করা হয়েছে।

বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের কাটিং প্রান্ত বা বিভিন্ন কোণ সহ ড্রিলগুলি তাদের ব্যাসের চেয়ে বড় গর্তগুলি ড্রিল করবে।

হাত, বৈদ্যুতিক, বায়ুসংক্রান্ত ড্রিল এবং এল দিয়ে ড্রিল করুন। মেশিন

হ্যান্ড ড্রিলের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা :

রাবারের মাদুরে রাবারের গ্লাভস দিয়ে কাজ করুন।

তারের পরীক্ষা করুন;

ব্রাশগুলি অবশ্যই ভালভাবে পালিশ করা উচিত এবং স্বাভাবিক অপারেশনের সময় স্ফুলিঙ্গ হবে না।

ড্রিলিং মেশিনের জন্য নিরাপত্তা সতর্কতা:

হেডগিয়ারের সাথে ওভারঅলগুলিতে কাজ করুন, স্ট্র্যাপ এবং হাতা বেঁধে দিন (পোশাক এবং চুলের অতিরিক্ত ঝুলানো অংশগুলি টাকু বা ড্রিলের মধ্যে ধরা যেতে পারে)

গ্লাভস পরে মেশিন চালাবেন না।

সঠিক কাজ করার জন্য গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করুন

প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা করুন

নিষ্ক্রিয় ঘূর্ণন, টাকুটির অক্ষীয় চলাচল এবং ফিড মেকানিজমের অপারেশন, টেবিল বেঁধে রাখা পরীক্ষা করুন

অংশগুলিকে দৃঢ়ভাবে বেঁধে রাখুন এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আপনার হাত দিয়ে সেগুলি ধরে রাখবেন না;

শঙ্কুযুক্ত ড্রিলগুলি টাকুটির শঙ্কুযুক্ত গর্তে বা অ্যাডাপ্টারের শঙ্কুযুক্ত বুশিংয়ের মাধ্যমে সরাসরি মাউন্ট করা হয়। একটি স্লট মাধ্যমে একটি কীলক ব্যবহার করে সরানো হয়েছে.

কার্তুজে নলাকার

ড্রিল পরিবর্তন করার পরে ড্রিল চক মধ্যে চাবি ছেড়ে না;

ঘূর্ণায়মান ড্রিল এবং টাকু পরিচালনা করবেন না;

হাত দিয়ে ভাঙা ড্রিল অপসারণ করবেন না;

ওয়ার্কপিস দিয়ে ড্রিলিং করার সময় ফিড লিভারটিকে খুব বেশি চাপবেন না, বিশেষ করে ছোট ব্যাসের ড্রিলের সাথে।

ড্রিল পরিবর্তন করার সময় টাকু অধীনে টেবিলের উপর একটি কাঠের ব্লক রাখুন;

চলমান মেশিনের মাধ্যমে বস্তু পাস করবেন না;

এটি চালানোর সময় মেশিনের উপর ঝুঁকবেন না।

আপনার আঙ্গুল দিয়ে গর্ত থেকে চিপস অপসারণ করবেন না বা তাদের উড়িয়ে দেবেন না। এটি একটি কলম বা ব্রাশ দিয়ে করা উচিত এবং শুধুমাত্র মেশিন বন্ধ করার পরে।

ড্রিল, পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণ পরিবর্তন করার সময় মেশিনটি বন্ধ করতে ভুলবেন না।

ফাইলিং হল ম্যানুয়ালি বা ফাইলিং মেশিনে ফাইল সহ একটি ছোট স্তর সরিয়ে ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের ক্রিয়াকলাপ।

একটি ফাইল ব্যবহার করে, একজন মেকানিক অংশগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার দেয়, অংশগুলি একে অপরের সাথে ফিট করে, অংশগুলির প্রান্তগুলিকে ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করে এবং অন্যান্য কাজ সম্পাদন করে।

ফাইল ব্যবহার করে, সমতল, বাঁকা পৃষ্ঠ, খাঁজ, খাঁজ, যে কোনও আকারের গর্ত, বিভিন্ন কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠগুলি ইত্যাদি প্রক্রিয়া করা হয়। ইত্যাদি। ফাইল করার জন্য ভাতাগুলি ছোট রাখা হয়েছে - 0.5 থেকে 0.025 মিমি পর্যন্ত। ফাইলিং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা 0.2 থেকে 0.05 মিমি, কিছু ক্ষেত্রে 0.001 মিমি পর্যন্ত।

একটি ফাইলের সাথে ম্যানুয়াল ফাইলিং এখন মূলত বিশেষ মেশিনে ফাইলিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, কিন্তু এই মেশিনগুলি সম্পূর্ণরূপে ম্যানুয়াল ফাইলিং প্রতিস্থাপন করতে পারে না, যেহেতু সমাবেশের সময় ফিটিং কাজ এবং সরঞ্জাম ইনস্টলেশন প্রায়শই ম্যানুয়ালি করতে হয়।

একটি ফাইল (চিত্র 134) হল একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল এবং দৈর্ঘ্যের একটি ইস্পাত বার, যার পৃষ্ঠে খাঁজ (কাটা), গহ্বর এবং ধারালো দাঁত (দাঁত) গঠন করে, একটি কীলক-আকৃতির ক্রস-সেকশন রয়েছে। ফাইলগুলি U13 বা U13A ইস্পাত (খাদ ক্রোমিয়াম ইস্পাত ShKh15 বা 13Kh অনুমোদিত) থেকে তৈরি করা হয় এবং কাটার পরে সেগুলি তাপ চিকিত্সার শিকার হয়।

ফাইলগুলি ভাগ করা হয়েছে: খাঁজের আকার অনুসারে, খাঁজের আকার অনুসারে, বারের দৈর্ঘ্য এবং আকার অনুসারে এবং তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে।

খাঁজের প্রকার এবং প্রধান উপাদান। ফাইলের পৃষ্ঠের খাঁজগুলি দাঁত তৈরি করে যা প্রক্রিয়া করা উপাদান থেকে চিপগুলি সরিয়ে দেয়। ফাইল দাঁত একটি বিশেষ চিজেল ব্যবহার করে করাত মেশিনে প্রাপ্ত করা হয়, অন পেশাই কল- মিলিং কাটার দ্বারা, গ্রাইন্ডিং মেশিনে - বিশেষ গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে, সেইসাথে ঘূর্ণায়মান দ্বারা, ব্রোচিং মেশিনে ব্রোচিং - ব্রোচ এবং গিয়ার কাটিং মেশিনে। এই পদ্ধতির প্রতিটি তার নিজস্ব দাঁত প্রোফাইল কাটা. যাইহোক, খাঁজ পাওয়ার পদ্ধতি নির্বিশেষে, প্রতিটি দাঁতের একটি পিছনের কোণ a, একটি তীক্ষ্ণ কোণ p, একটি সামনের কোণ y এবং একটি কাটিয়া কোণ 5 (চিত্র 135) রয়েছে।

খাঁজযুক্ত দাঁতের ফাইল (চিত্র 135, ক) একটি ঋণাত্মক রেক কোণ (γ -12 থেকে -15°) এবং একটি অপেক্ষাকৃত বড় পিছনের কোণ (α 35 থেকে 40°) চিপগুলিকে মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রদান করে। ফলস্বরূপ ধারালো কোণ β = 62 (67° পর্যন্ত) দাঁতের শক্তি নিশ্চিত করে।

মিল্ড বা মাটির দাঁত সহ ফাইলের (চিত্র 135, b) একটি ধনাত্মক রেক কোণ γ = 2 (10° পর্যন্ত) থাকে। তাদের কাটিয়া কোণ 90° এর কম এবং তাই, কম কাটিয়া বল। মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের উচ্চ খরচ এই ফাইলগুলির ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।

ব্রোচিং দ্বারা প্রাপ্ত দাঁত সহ ফাইলগুলির জন্য (চিত্র 135, গ), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°।

প্রসারিত দাঁত একটি সমতল নীচে সঙ্গে একটি সকেট আছে। এই দাঁতগুলি প্রক্রিয়াজাত করা ধাতুতে আরও ভালভাবে কাটে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। তদতিরিক্ত, এই জাতীয় দাঁতযুক্ত ফাইলগুলি আরও টেকসই, কারণ দাঁতগুলি চিপ দিয়ে আটকে যায় না।

ফাইলের দৈর্ঘ্যের 1 সেন্টিমিটার প্রতি কম খাঁজ, দাঁত তত বড়। একক ফাইল আছে, যেমন, সাধারণ খাঁজ (চিত্র 136, a), দ্বিগুণ, বা ক্রস (চিত্র 136, b), পয়েন্ট, অর্থাৎ, একটি রাস্প সহ (চিত্র 136, c), এবং চাপ (চিত্র 136, ঘ)।

একক কাটা ফাইলগুলি পুরো কাটের দৈর্ঘ্যের সমান চওড়া চিপগুলি সরাতে পারে। তারা নরম ধাতু (পিতল, দস্তা, babbitt, সীসা, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, তামা, ইত্যাদি) কম কাটা প্রতিরোধের, সেইসাথে অ ধাতব উপকরণ ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, এই ফাইলগুলি করাত ব্লেড তীক্ষ্ণ করার জন্য, সেইসাথে কাঠ এবং কর্ক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি একক খাঁজ ফাইলের অক্ষে λ = 25° কোণে প্রয়োগ করা হয়।

ডাবল (অর্থাৎ ক্রস) কাটা ফাইলগুলি স্টিল, ঢালাই লোহা এবং উচ্চ কাটিং প্রতিরোধের অন্যান্য শক্ত সামগ্রী ফাইল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাবল খাঁজযুক্ত ফাইলগুলিতে, নীচের, গভীর খাঁজ, যাকে প্রধান খাঁজ বলা হয়, প্রথমে কাটা হয় এবং এর উপরে উপরের, অগভীর খাঁজ থাকে, যাকে সহায়ক বলে; এটি প্রধান খাঁজটিকে প্রচুর সংখ্যক পৃথক দাঁতে কেটে দেয়।

ক্রস কাট চিপগুলিকে আরও ভেঙে দেয়, কাজকে সহজ করে তোলে। প্রধান খাঁজটি λ = 25° কোণে তৈরি করা হয় এবং সহায়ক খাঁজটি ω = 45° কোণে তৈরি করা হয়।

মধ্যবর্তী দূরত্ব সংলগ্ন দাঁতখাঁজটিকে পিচ এস বলা হয়। প্রধান খাঁজের পিচটি সহায়কের ধাপের চেয়ে বড়। ফলস্বরূপ, দাঁতগুলি একের পর এক সরল রেখায় অবস্থিত, ফাইলের অক্ষের সাথে 5° কোণ তৈরি করে এবং যখন এটি নড়াচড়া করে, তখন দাঁতগুলির চিহ্নগুলি আংশিকভাবে একে অপরকে ওভারল্যাপ করে, তাই চিকিত্সা করা রুক্ষতা পৃষ্ঠ হ্রাস করা হয়, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মসৃণ হয়।

রাস্প (পয়েন্ট) নচিং বিশেষ ত্রিভুজাকার চিসেল দিয়ে ধাতুকে চেপে চেকারবোর্ড প্যাটার্নে অবস্থিত ক্যাপাসিয়াস রিসেসগুলি রেখে চিপগুলির আরও ভাল স্থাপনের সুবিধার্থে প্রাপ্ত করা হয়। রাস্পগুলি খুব নরম ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ (চামড়া, রাবার, ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।

চাপ কাটা মিলিং দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। খাঁজটিতে দাঁতের মধ্যে বড় গহ্বর এবং একটি আর্কুয়েট আকৃতি রয়েছে, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের উন্নত গুণমান নিশ্চিত করে। নরম ধাতু (তামা, ডুরালুমিন, ইত্যাদি) প্রক্রিয়া করার সময় এই ফাইলগুলি ব্যবহার করা হয়।

সম্মত: পদ্ধতিগত কমিশনের সভায়।

"__"___________ 2015

পাঠ পরিকল্পনা #1.5

প্রোগ্রামে অধ্যয়ন করা বিষয়: PM 01. মেটাল ফাইলিং।

পাঠের বিষয়। মেটাল ফাইলিং।

পাঠের উদ্দেশ্য।উত্তল পৃষ্ঠগুলি কীভাবে সঠিকভাবে ফাইল করতে হয় তা ছাত্রকে শেখান।

শিক্ষাগত উদ্দেশ্য:

1. একটি উত্পাদন সংস্কৃতিকে উত্সাহিত করা, নির্বাচিত পেশার প্রতি ভালবাসা, প্রযুক্তিগত শৃঙ্খলা, সঠিক সংগঠনশ্রম.

2. দক্ষতা এবং ক্ষমতা গঠন, ব্যবহারিক কাজ সম্পাদন করার জন্য বিদ্যমান দক্ষতা এবং জ্ঞান সঠিকভাবে প্রয়োগ করার প্রস্তুতি।

3. সৃজনশীলভাবে কাজ সম্পাদন করার জন্য একজন ব্যক্তির দক্ষতার প্রকাশের জন্য শর্ত তৈরি করা, একটি ব্যবহারিক কাজের উচ্চ-মানের কর্মক্ষমতা অর্জন করা।

পাঠের উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম।পোস্টার, নমুনা, প্রযুক্তিগত মানচিত্র, ওয়ার্কপিস, পরিমাপ এবং চিহ্নিত করার সরঞ্জাম, ওয়ার্কবেঞ্চ, ভাইস, ফাইলের একটি সেট, প্যাটার্ন রুলার।

পাঠের অগ্রগতি: 6 ঘন্টা।

1. পরিচিতিমূলক গ্রুপ ব্রিফিং 50 মিনিট

ক) আচ্ছাদিত উপাদানের উপর জ্ঞান পরীক্ষা করা 10 মিনিট

1. হ্যাকস ব্লেড ব্যর্থতার কারণ কি?
2. ভাঙা দাঁত দিয়ে হ্যাকসো ব্লেড কীভাবে ঠিক করবেন।
3. রুক্ষ ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফাইলের নকশা এবং উদ্দেশ্য।
4. সমান্তরাল পৃষ্ঠতল ফাইল করার জন্য কৌশল.
5. তেল এবং নরম উপাদান থেকে ফাইল পরিষ্কার করা।
6. ধাতু ফাইল করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা।
7. ফাইলিংয়ের সময় ত্রুটি এবং সেগুলি সংশোধন করার পদ্ধতি।

খ) শিক্ষার্থীদের নতুন উপাদান ব্যাখ্যা করা 30 মিনিট.

নাসা ফাইলিং পরিবর্তিত হয়..- ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি অপারেশন, ম্যানুয়ালি বা ফাইলিং মেশিনে ফাইল সহ একটি ছোট স্তর অপসারণ। একটি ফাইল ব্যবহার করে, মেকানিক অংশগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকার দেয়, অংশগুলি একে অপরের সাথে ফিট করে, অংশগুলির প্রান্তগুলিকে ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করে এবং অন্যান্য কাজ সম্পাদন করে। ফাইল, প্লেন, বাঁকা পৃষ্ঠ ব্যবহার করে,

খাঁজ, খাঁজ, যেকোনো আকৃতির গর্ত, বিভিন্ন কোণে অবস্থিত পৃষ্ঠতল ইত্যাদি।

ফাইল - এটি একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল এবং দৈর্ঘ্যের একটি ইস্পাত বার, যার পৃষ্ঠে এমন খাঁজ রয়েছে যা ক্রস-সেকশনে একটি কীলকের আকৃতি রয়েছে। কার্বন ইস্পাত বা মিশ্রিত ক্রোমিয়াম ইস্পাত থেকে তৈরি।

নথি পত্র উপবিভাগ পৃখাঁজের আকার, খাঁজের আকৃতি, দণ্ডের দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি এবং এর উদ্দিষ্ট উদ্দেশ্য সম্পর্কে।

নথি পত্র প্রতি 1 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যের খাঁজের সংখ্যা অনুসারে, এগুলি ছয়টি সংখ্যায় বিভক্ত (0.1) - কুৎসিত জন্যধাতু বড় স্তর সরানো. (2.3) - পণ্যের চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য একটি ছোট স্তর সরানো (ফাইলিং শেষ) (4.5) মখমলের ব্যক্তিগত দিন।

নথি পত্র বিভক্ত করা হয় প্রকার

একটি ফ্ল্যাট; b - ফ্ল্যাট পয়েন্টেড-নাকওয়ালা; ভি - বর্গক্ষেত্র; g - ত্রিভুজাকার; d - বৃত্তাকার; e - অর্ধবৃত্তাকার; g - রম্বিক; ই - হ্যাকস ফাইল - বিশেষ অর্ডারে।

খাঁজের আকৃতি অনুযায়ী ভাগ

একক এবং ডবল খাঁজ সহ, সেইসাথে চেকারবোর্ড প্যাটার্নে ডট নচ (র্যাস্প)

উদ্দেশ্য অনুযায়ী ফাইল ভাগ করা হয় সাধারণ উদ্দেশ্য গ্রুপ এবং

বিশেষ

বিশেষ উদ্দেশ্য ফাইল (সূঁচ rasps, মেশিন) - প্রক্রিয়াকরণের জন্য

অ লৌহঘটিত ধাতু, হালকা সংকর ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ।

নথি পত্র - গয়না কাজের জন্য ছোট ফাইল, স্ট্রিপিং এবং একই আছে

ফাইলের মত আকৃতি

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি প্রতি ব্রাশ দিয়ে ফাইলিং

ওয়ার্কপিসটি ময়লা, তেল, স্কেল থেকে ধাতব ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়

প্রসেস করা ওয়ার্কপিসটি একটি ভাইসে ক্ল্যাম্প করা হয়, চোয়ালের স্তর থেকে 8-10 মিমি অনুভূমিকভাবে করাত সমতল।

ফাইলিং কৌশলএকটি hacksaw সঙ্গে ধাতু কাটা যখন একই. ফাইলের উপর চাপ সামঞ্জস্য করুন, ব্লকেজ ছাড়া ফাইল করার জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করুন: বিপরীত স্ট্রোকের সময় (অলস), ফাইলটি অংশের পৃষ্ঠ থেকে ছিঁড়ে যাওয়া উচিত নয়, তবে কেবল স্লাইড করা উচিত। প্রথমে, ফাইলিং বাম থেকে ডানে 30 - 40° কোণে ভাইসের অক্ষে সঞ্চালিত হয়, তারপর একটি সোজা স্ট্রোক দিয়ে, এবং একই কোণে একটি তির্যক স্ট্রোক দিয়ে শেষ হয়, কিন্তু ডান থেকে বামে।

পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন; সোজা প্রান্ত, ক্যালিপার,

চৌকো, আলোতে স্ল্যাব চোখের স্তরে বেশ কয়েকটি জায়গায়। প্রথমে

একটি বন্ধ করাত প্রশস্তপৃষ্ঠ (এটি ভিত্তি), তারপর দ্বিতীয় সমান্তরাল প্রথম, ইত্যাদি)।

সমান্তরালতা পাশগুলি একটি ক্যালিপার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়, এবং - লম্ব পৃষ্ঠ থেকে - একটি বর্গক্ষেত্র সঙ্গে.

বেস পৃষ্ঠের পরে, দ্বিতীয়টি 90° কোণে ফাইল করুন। বাঁকা পৃষ্ঠগুলি ফাইল করার এবং কাটার সময়, অতিরিক্ত ধাতু অপসারণের সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতি বেছে নিন (একটি হ্যাকস, ড্রিলিং এবং কাটার সাথে)। ফাইল করার জন্য খুব বেশি ভাতা বাড়ে। টাস্ক সম্পূর্ণ করতে অনেক সময় ব্যয় করা হয়, এবং একটি ছোট একটি খুব ভাতা ত্রুটিপূর্ণ অংশ বাড়ে. অবতল পৃষ্ঠতলের করাত. প্রথমত, ওয়ার্কপিসটি অংশের কনট্যুর বরাবর চিহ্নিত করা হয়। বেশিরভাগ ধাতু একটি হ্যাকস বা তুরপুন দিয়ে সরানো যেতে পারে এবং তারপরে বিভিন্ন আকারের একটি ফাইল দিয়ে ফাইল করা যেতে পারে। টেমপ্লেট ব্যবহার করে আলোর জন্য পরীক্ষা করুন।

উত্তল পৃষ্ঠতল ফাইলিং . ধাতব শ্রমিকের হাতুড়ির পায়ের আঙুল ফাইল করা, দোয়েল এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করা।

ফাইলিংয়ের সময় ত্রুটির ধরন এবং কারণ।

1. অসম পৃষ্ঠ (কুঁজ) এবং ওয়ার্কপিসের প্রান্তে বাধা - একটি ফাইল ব্যবহার করতে অক্ষমতা।
2. ডেন্ট বা ওয়ার্কপিসের ক্ষতি; একটি ভাইসে শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং।
3. ভুল চিহ্নের কারণে করাত ওয়ার্কপিসের ভুল মাত্রা, ধাতুর একটি খুব বড় বা ছোট স্তর অপসারণ, সেইসাথে ভুল অভিপ্রায় বা পরিমাপ যন্ত্রের ভুলতার কারণে।
4. অসতর্ক কাজ এবং একটি ভুলভাবে নির্বাচিত ফাইলের ফলে একটি অংশের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং স্ক্র্যাচ।

ফাইল করার সময় পেশাগত নিরাপত্তা।

1. ধারালো প্রান্ত দিয়ে ওয়ার্কপিস ফাইল করার সময়, বিপরীত স্ট্রোকের সময় আপনার বাম হাতের আঙ্গুলগুলিকে শক্ত করা উচিত নয়।
2. শেভিংগুলি অবশ্যই চুলের ব্রাশ দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। খালি হাতে নিক্ষেপ করবেন না এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেবেন না বা অপসারণ করবেন না।
3. কাজ করার সময়, দৃঢ়ভাবে মাউন্ট করা হ্যান্ডেলগুলির সাথে শুধুমাত্র ফাইলগুলি ব্যবহার করুন; হ্যান্ডেল ছাড়া বা ফাটা বা চিপ করা হ্যান্ডেলগুলি ব্যবহার করবেন না। ধারালো প্রান্ত দিয়ে ওয়ার্কপিস ফাইল করার সময়, ফাইলের নীচে বা বিপরীত গতিতে আপনার বাম হাতের আঙ্গুলগুলি টিপুবেন না।
4. ফাইলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শেভিংগুলি অবশ্যই একটি চুলের ব্রাশ দিয়ে ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে মুছে ফেলতে হবে। খালি হাতে চিপস ফেলে দেওয়া, উড়িয়ে দেওয়া বা সংকুচিত বাতাস দিয়ে অপসারণ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
5. কাজ করার সময়, দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত হ্যান্ডেলগুলির সাথে শুধুমাত্র ফাইলগুলি ব্যবহার করুন। হ্যান্ডল ছাড়া ফাইল বা ফাটা বা চিপ করা হ্যান্ডেল সহ ফাইল ব্যবহার করবেন না।

গ) পরিচায়ক ব্রিফিং থেকে উপাদান একত্রীকরণ 10 মিনিট সংক্ষিপ্ত ছাত্র জরিপ

1. কোন পৃষ্ঠকে উত্তল বলা হয়?
2. উত্তল পৃষ্ঠতল ফাইলিং ক্রম জন্য সাধারণ নিয়ম কি কি?
3. ফাইল করার সময় নিরাপত্তা সতর্কতা?

ঘ) দিনের জন্য কাজ

1. উত্তল পৃষ্ঠ ফাইলিং জন্য ব্যায়াম.

একটি অংশ তৈরি করুন: একটি সর্বজনীন হাতুড়ি।

2. স্বাধীন কাজছাত্র: 4 ঘণ্টা.

শিক্ষার্থীদের কর্মক্ষেত্রে একটি সফর পরিচালনা করুন যাতে:

1. কর্মক্ষেত্রের সংগঠন পরীক্ষা করা।

2. নিরাপত্তা প্রবিধান এবং সঙ্গে সম্মতি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াফাইল করার সময়।

3. সম্পাদিত কাজের গুণমান:

করা ভুলগুলি এবং সেগুলি দূর করার পদ্ধতিগুলি নির্দেশ করুন।

কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করা:

1. পরিদর্শন এবং টুল ডেলিভারি.

2. কর্মক্ষেত্র পরিষ্কার করুন।

3. চূড়ান্ত ব্রিফিং।কর্মদিবসের বিশ্লেষণ। 10 মিনিট

1. সেরা ছাত্রদের কাজ উদযাপন.
2. ছাত্রদের ত্রুটিগুলি নোট করুন।
3. শিক্ষার্থীদের প্রশ্নের উত্তর দিন।
4. জার্নালে গ্রেড জমা দিন।

4. হোমওয়ার্ক অ্যাসাইনমেন্ট।পরবর্তী পাঠের উপাদানের সাথে পরিচিতি, "ফাইলিং মেটাল" বিষয়টি পুনরাবৃত্তি করুন। পাঠ্যপুস্তক "প্লাম্বিং" লেখক Skakun V.A.

শিল্প প্রশিক্ষণের মাস্টার ___________________________