নলাকার মিলিং
GEARS
§ 54. গিয়ারিং সম্পর্কে প্রাথমিক তথ্য
গিয়ার উপাদান
একটি গিয়ার কাটা, আপনি উপাদান জানতে হবে গিয়ারিং, অর্থাৎ দাঁতের সংখ্যা, দাঁতের পিচ, দাঁতের উচ্চতা এবং পুরুত্ব, পিচ বৃত্তের ব্যাস এবং বাইরের ব্যাস। এই উপাদানগুলি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 240।
আসুন তাদের ক্রমানুসারে বিবেচনা করি।
প্রতিটি গিয়ারে তিনটি বৃত্ত রয়েছে এবং তাই, তিনটি সংশ্লিষ্ট ব্যাস:
প্রথমত, লগ্ন পরিধি, যা গিয়ার ফাঁকা বাইরের পরিধি; লগের বৃত্তের ব্যাস, বা বাইরের ব্যাস, মনোনীত করা হয়েছে ডি ই;
দ্বিতীয়ত, পিচ বৃত্ত, যা একটি শর্তসাপেক্ষ বৃত্ত যা প্রতিটি দাঁতের উচ্চতাকে দুটি অসম অংশে ভাগ করে - উপরেরটি, বলা হয় দাঁতের মাথা, এবং নীচের এক, বলা হয় দাঁতের কান্ড; দাঁতের মাথার উচ্চতা নির্দেশিত হয় জ", দাঁতের কান্ডের উচ্চতা - জ"; পিচ বৃত্তের ব্যাস মনোনীত করা হয় d;
তৃতীয়ত, বিষণ্নতা পরিধি, যা দাঁতের গহ্বরের গোড়া বরাবর চলে; ডিপ্রেশনের বৃত্তের ব্যাস নির্দেশিত হয় D i.
পিচ বৃত্তের চাপ বরাবর নেওয়া দুটি সংলগ্ন চাকার দাঁতের একই (অর্থাৎ একই দিকের মুখোমুখি, উদাহরণস্বরূপ দুটি ডান বা দুটি বাম) পাশের পৃষ্ঠের (প্রোফাইল) মধ্যে দূরত্বকে পিচ বলা হয় এবং মনোনীত করা হয় t. অতএব, আমরা লিখতে পারি:
কোথায় t- পদার্পণ করা মিমি;
d- পিচ বৃত্তের ব্যাস;
z- দাঁতের সংখ্যা.
মডিউল মিচাকার এক দাঁত প্রতি পিচ বৃত্তের ব্যাসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ দৈর্ঘ্য বলা হয়; সংখ্যাগতভাবে, মডিউলটি পিচ বৃত্তের ব্যাসের সাথে দাঁতের সংখ্যার অনুপাতের সমান। অতএব, আমরা লিখতে পারি:
সূত্র (10) থেকে এটি যে ধাপ অনুসরণ করে
t = π মি = 3,14মিমিমি(9 খ)
একটি গিয়ারের পিচ খুঁজে বের করতে, আপনাকে এর মডিউলটিকে π দ্বারা গুণ করতে হবে।
গিয়ার কাটার অনুশীলনে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি হল মডিউল, যেহেতু দাঁতের সমস্ত উপাদান মডিউলের আকারের সাথে সম্পর্কিত।
দাঁতের মাথার উচ্চতা জ"মডুলাসের সমান মি, অর্থাৎ
জ" = মি.(11)
দাঁতের কাণ্ডের উচ্চতা জ" 1.2 মডিউলের সমান, বা
জ" = 1,2মি.(12)
দাঁতের উচ্চতা বা গহ্বরের গভীরতা,
জ = জ" + জ" = মি + 1,2মি = 2,2মি.(13)
দাঁতের সংখ্যা অনুসারে zগিয়ার, আপনি এর পিচ বৃত্তের ব্যাস নির্ধারণ করতে পারেন।
d = z · মি.(14)
গিয়ারের বাইরের ব্যাস পিচ সার্কেলের ব্যাসের সমান এবং দুটি দাঁতের মাথার উচ্চতা, অর্থাৎ
ডি ই = d + 2জ" = zm + 2মি = (z + 2)মি.(15)
ফলস্বরূপ, গিয়ার খালির ব্যাস নির্ধারণ করতে, এর দাঁতের সংখ্যা অবশ্যই দুই দ্বারা বৃদ্ধি করতে হবে এবং ফলস্বরূপ সংখ্যাটিকে মডিউল দ্বারা গুণিত করতে হবে।
টেবিলে 16 একটি নলাকার চাকার জন্য গিয়ার উপাদানগুলির মধ্যে প্রধান নির্ভরতা দেখায়।
টেবিল 16
উদাহরণ 13. একটি গিয়ার থাকার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত মাত্রা নির্ধারণ করুন z= 35টি দাঁত এবং মি = 3.
আমরা সূত্র (15) ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসের বাইরের ব্যাস বা ব্যাস নির্ধারণ করি:
ডি ই = (z + 2)মি= (35 + 2) 3 = 37 3 = 111 মিমি.
সূত্র ব্যবহার করে (13), আমরা দাঁতের উচ্চতা বা গহ্বরের গভীরতা নির্ধারণ করি:
জ = 2,2মি= 2.2 3 = 6.6 মিমি.
আমরা সূত্র ব্যবহার করে দাঁতের মাথার উচ্চতা নির্ধারণ করি (11):
জ" = মি = 3 মিমি.
গিয়ার কাটার
অনুভূমিক মিলিং মেশিনে গিয়ার মিল করতে, চাকার দাঁতের মধ্যে গহ্বরের সাথে সম্পর্কিত প্রোফাইল সহ আকৃতির ডিস্ক কাটার ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের কাটারগুলিকে গিয়ার-কাটিং ডিস্ক (মডুলার) কাটার (চিত্র 241) বলা হয়।
গিয়ার কাটারগুলি একই মডিউলের দুটি চাকার গহ্বরের আকৃতির কারণে চাকার দাঁতের মডিউল এবং মিলিত হওয়ার সংখ্যার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়, তবে বিভিন্ন সংখ্যাদাঁত একই নয়। অতএব, গিয়ার কাটার সময়, প্রতিটি সংখ্যক দাঁত এবং প্রতিটি মডিউলের নিজস্ব গিয়ার কাটার থাকা উচিত। উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, প্রতিটি মডিউলের জন্য বেশ কয়েকটি কাটার যথেষ্ট পরিমাণ নির্ভুলতার সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। আরও সুনির্দিষ্ট গিয়ার কাটার জন্য, 15টি গিয়ার-কাটিং ডিস্ক কাটারের একটি সেট থাকা প্রয়োজন; কম সুনির্দিষ্টগুলির জন্য, 8টি গিয়ার-কাটিং ডিস্ক কাটারের একটি সেট যথেষ্ট (সারণী 17)।
সারণি 17
15 পিস গিয়ার কাটিং ডিস্ক মিল সেট
8 পিস গিয়ার কাটিং ডিস্ক মিল সেট
সোভিয়েত ইউনিয়নে গিয়ার কাটারগুলির আকারের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, গিয়ার মডিউলগুলি প্রমিত করা হয়েছে, অর্থাত্ নিম্নলিখিত মডিউলগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ: 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.75; 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 2.25; 2.50; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0; এগারোটি; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; ত্রিশ; 33; 36; 39; 42; 45; 50।
প্রতিটি গিয়ার-কাটিং ডিস্ক কাটারে, এটির বৈশিষ্ট্যযুক্ত সমস্ত ডেটা স্ট্যাম্প করা হয়, আপনাকে সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় কাটার নির্বাচন করতে দেয়।
পিঠযুক্ত দাঁত দিয়ে গিয়ার কাটার তৈরি করা হয়। এটি একটি ব্যয়বহুল সরঞ্জাম, তাই এটির সাথে কাজ করার সময় কাটার শর্তগুলি কঠোরভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
দাঁত উপাদান পরিমাপ
দাঁতের মাথার পুরুত্ব এবং উচ্চতা একটি দাঁত গেজ বা ক্যালিপার গেজ (চিত্র 242) দিয়ে পরিমাপ করা হয়; এর পরিমাপের চোয়ালের নকশা এবং ভার্নিয়ার পড়ার পদ্ধতি 0.02 এর নির্ভুলতা সহ একটি নির্ভুল ক্যালিপারের মতো মিমি.
মাত্রা কযার উপর পা ইনস্টল করা উচিত 2 ডেন্টাল গেজ হবে:
ক = জ" ক = মি একটি মিমি,(16)
কোথায় মি
গুণাঙ্ক কদাঁতের মাথার উচ্চতা থেকে সবসময় একের বেশি হয় জ"প্রাথমিক বৃত্তের চাপ এবং মান বরাবর পরিমাপ করা হয় কপ্রাথমিক বৃত্তের জ্যা বরাবর পরিমাপ করা হয়।
মাত্রা ভিতরে, যার উপর চোয়াল ইনস্টল করা উচিত 1
এবং 3
ডেন্টাল গেজ হবে:
ভিতরে = মি বি মিমি,(17)
কোথায় মি- মাপা চাকার মডিউল।
গুণাঙ্ক খএকাউন্টে নেয় যে আকার ভিতরেপ্রাথমিক বৃত্ত বরাবর জ্যার আকার, যখন দাঁতের প্রস্থ প্রাথমিক বৃত্তের চাপের দৈর্ঘ্যের সমান।
মূল্যবোধ কএবং খটেবিলে দেওয়া হয়। 18.
যেহেতু ক্যালিপারের পড়ার নির্ভুলতা 0.02 মিমি, তারপর আমরা সূত্র (16) এবং (17) দ্বারা প্রাপ্ত মানের জন্য তৃতীয় দশমিক স্থানটি বাতিল করে দিই এবং তাদের সমান মানগুলিতে বৃত্তাকার করি।
টেবিল 18
মূল্যবোধ কএবং খএকটি ক্যালিপার ইনস্টল করার জন্য
| দাঁতের সংখ্যা মাপা চাকা | সহগ মান | দাঁতের সংখ্যা মাপা চাকা | সহগ মান | ||
| ক | খ | ক | খ | ||
| 12 | 1,0513 | 1,5663 | 27 | 1,0228 | 1,5698 |
| 13 | 1,0473 | 1,5669 | 28 | 1,0221 | 1,5699 |
| 14 | 1,0441 | 1,5674 | 29 | 1,0212 | 1,5700 |
| 15 | 1,0411 | 1,5679 | 30 | 1,0206 | 1,5700 |
| 16 | 1,0385 | 1,5682 | 31-32 | 1,0192 | 1,5701 |
| 17 | 1,0363 | 1,5685 | 33-34 | 1,0182 | 1,5702 |
| 18 | 1,0342 | 1,5688 | 35 | 1,0176 | 1,5702 |
| 19 | 1,0324 | 1,5690 | 36 | 1,0171 | 1,5703 |
| 20 | 1,0308 | 1,5692 | 37-38 | 1,0162 | 1,5703 |
| 21 | 1,0293 | 1,5693 | 39-40 | 1,0154 | 1,5704 |
| 22 | 1,0281 | 1,5694 | 41-42 | 1,0146 | 1,5704 |
| 23 | 1,0268 | 1,5695 | 43-44 | 1,0141 | 1,5704 |
| 24 | 1,0257 | 1,5696 | 45 | 1,0137 | 1,5704 |
| 25 | 1,0246 | 1,5697 | 46 | 1,0134 | 1,5705 |
| 26 | 1,0237 | 1,5697 | 47-48 | 1,0128 | 1,5706 |
| 49-50 | 1,023 | 1,5707 | 71-80 | 1,0077 | 1,5708 |
| 51-55 | 1,0112 | 1,5707 | 81-127 | 1,0063 | 1,5708 |
| 56-60 | 1,0103 | 1,5708 | 128-135 | 1,0046 | 1,5708 |
| 61-70 | 1,0088 | 1,5708 | রেল | 1,0000 | 1,5708 |
উদাহরণ 14. 5 এর মডিউল এবং 20 টি দাঁতের সংখ্যা সহ একটি চাকার দাঁতের মাত্রা পরীক্ষা করতে একটি গিয়ার গেজ ইনস্টল করুন।
সূত্র (16) এবং (17) এবং টেবিল অনুযায়ী। 18 আমাদের আছে:
ক = মি ক= 5 · 1.0308 = 5.154 বা, বৃত্তাকার, 5.16 মিমি;
ভিতরে = মি খ= 5 · 1.5692 = 7.846 বা, বৃত্তাকার, 7.84 মিমি.
যদি এই চাপের আকার চাকায় দাঁতের যতবার ধরা হয়, অর্থাৎ z বার, তাহলে আমরা প্রাথমিক বৃত্তের দৈর্ঘ্যও পাব; তাই,
Π d = t z
এখান থেকে
d = (t/Π)z
ধাপের অনুপাত tএকটি সংখ্যা Π-এর একটি লিঙ্ককে লিঙ্কের মডিউল বলা হয়, যা m অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, অর্থাৎ
t / Π = মি
মডিউলটি মিলিমিটারে প্রকাশ করা হয়। এই স্বরলিপিটিকে d-এর সূত্রে প্রতিস্থাপন করলে আমরা পাই।
d = mz
কোথায়
m = d/z
অতএব, মডিউলটিকে চাকার এক দাঁত প্রতি প্রাথমিক বৃত্তের ব্যাসের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ দৈর্ঘ্য বলা যেতে পারে। প্রোট্রুশনের ব্যাস প্রাথমিক বৃত্তের ব্যাসের সমান এবং দাঁতের মাথার দুটি উচ্চতা (চিত্র 517, খ) অর্থাৎ
D e = d + 2h"
দাঁতের মাথার উচ্চতা h" মডিউলের সমান নেওয়া হয়, যেমন h" = m।
এর মডিউল পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা যাক ডান পাশসূত্র:
D e = mz + 2m = m (z + 2)
তাই
m = D e: (z +2)
ডুমুর থেকে। 517, b এটাও স্পষ্ট যে ডিপ্রেশনের বৃত্তের ব্যাস দাঁতের স্টেমের দুই উচ্চতা বিয়োগ প্রাথমিক বৃত্তের ব্যাসের সমান।
ডি i= d - 2 ঘন্টা"
নলাকার গিয়ারের জন্য দাঁতের পায়ের উচ্চতা h" 1.25 মডিউলের সমান নেওয়া হয়: h" = 1.25m। মডুলাসের পরিপ্রেক্ষিতে D-এর সূত্রের ডানদিকে প্রকাশ করা iআমরা পেতে
ডি i= mz - 2 × 1.25m = mz - 2.5m
বা
Di = m (z - 2.5m)
সম্পূর্ণ দাঁতের উচ্চতা h = h" + h" অর্থাৎ
h = 1m + 1.25m = 2.25m
ফলস্বরূপ, দাঁতের মাথার উচ্চতা 1: 1.25 বা 4: 5 হিসাবে দাঁতের স্টেমের উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত।
প্রক্রিয়াবিহীন কাস্ট দাঁতের জন্য দাঁতের পুরুত্ব প্রায় 1.53 মিটারের সমান এবং মেশিনযুক্ত দাঁতের জন্য (উদাহরণস্বরূপ, মিল্ড) - প্রায় অর্ধেক পিচের সমান। tব্যস্ততা, অর্থাৎ 1.57 মি. সেই পদক্ষেপ জেনে tএনগেজমেন্ট হল দাঁতের পুরুত্ব s এবং গহ্বরের প্রস্থ s (t = s + s in ) ( ধাপের আকার tসূত্র t/ Π = m বা t = Πm দ্বারা নির্ধারিত), আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে ঢালাই কাঁচা দাঁতের চাকার জন্য গহ্বরের প্রস্থ।
s মধ্যে = 3.14m - 1.53m = 1.61m
মেশিনযুক্ত দাঁত সহ চাকার জন্য A।
s in = 3.14m - 1.57m = 1.57m
বাকি চাকার ডিজাইন নির্ভর করে অপারেশন চলাকালীন চাকাটি যে শক্তিগুলি অনুভব করে, এই চাকার সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির আকার ইত্যাদির উপর। গিয়ার হুইলের সমস্ত উপাদানের মাত্রার বিস্তারিত গণনা কোর্সে দেওয়া হয়েছে। "যন্ত্রাংশ". গিয়ারগুলির একটি গ্রাফিক উপস্থাপনা করতে, তাদের উপাদানগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত আনুমানিক সম্পর্কগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:
রিমের বেধ = t/2
খাদ গর্ত ব্যাস D in ≈ 1 / in D e
হাবের ব্যাস D cm = 2D in
দাঁতের দৈর্ঘ্য (অর্থাৎ চাকার রিং গিয়ারের পুরুত্ব) b = (2 ÷ 3) t
ডিস্ক পুরুত্ব K = 1/3b
হাবের দৈর্ঘ্য L=1.5D ইঞ্চি: 2.5D ইঞ্চি
কীওয়ের মাত্রা t 1 এবং b টেবিল নং 26 থেকে নেওয়া হয়েছে। এনগেজমেন্ট মডিউলের সাংখ্যিক মান এবং শ্যাফ্টের জন্য গর্তের ব্যাস নির্ধারণ করার পরে, মডিউলগুলির জন্য এবং সাধারণ রৈখিক মাত্রাগুলির জন্য GOST 9563-60 (টেবিল নং 42 দেখুন) এর সাথে ফলাফলের মাত্রাগুলি সমন্বয় করা প্রয়োজন। GOST 6636-60 সহ (সারণী নং 43)।
টেবিল/প্রোগ্রাম ব্যবহারের ক্রম
প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচন করতে, প্রয়োজনীয় গিয়ার অনুপাতটি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত সংখ্যার সংখ্যা সহ দশমিক ভগ্নাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়। গিয়ার নির্বাচনের জন্য "বেসিক টেবিল" এ (পৃষ্ঠা 16-400) আমরা একটি শিরোনাম সহ একটি কলাম পাই যেখানে গিয়ার অনুপাতের প্রথম তিনটি সংখ্যা রয়েছে; অবশিষ্ট সংখ্যাগুলি ব্যবহার করে, আমরা সেই লাইনটি খুঁজে পাই যার উপর ড্রাইভিং এবং চালিত চাকার দাঁতের সংখ্যা নির্দেশিত হয়।
0.2475586 এর গিয়ার অনুপাতের জন্য আপনাকে প্রতিস্থাপন গিটারের চাকা নির্বাচন করতে হবে। প্রথমে আমরা 0.247-0000 শিরোনাম সহ কলামটি খুঁজে পাই এবং এর নীচে পছন্দসই গিয়ার অনুপাতের (5586) পরবর্তী দশমিক স্থানগুলির নিকটতম মানটি খুঁজে পাই। সারণীতে আমরা 5595 নম্বরটি খুঁজে পাই, যা প্রতিস্থাপনের চাকার সেট (23*43) : (47*85)। অবশেষে আমরা পাই:
i = (23*43)/(47*85) = 0.2475595। (1)
একটি প্রদত্ত গিয়ার অনুপাতের তুলনায় আপেক্ষিক ত্রুটি:
δ = (0.2475595 - 0.2475586) : 0.247 = 0.0000037।
আমরা কঠোরভাবে জোর দিচ্ছি: সম্ভাব্য টাইপোর প্রভাব এড়াতে, একটি ক্যালকুলেটরে ফলাফলের সম্পর্ক (1) পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যে ক্ষেত্রে গিয়ারের অনুপাত একের বেশি, সেক্ষেত্রে ড্রাইভিং এবং চালিত প্রতিস্থাপন চাকার দাঁতের সংখ্যা খুঁজে পেতে এবং চালিত এবং চালিত অদলবদল করতে টেবিলে পাওয়া মান ব্যবহার করে দশমিক ভগ্নাংশ হিসাবে এর পারস্পরিক মান প্রকাশ করা প্রয়োজন। চাকা
গিয়ার অনুপাত i = 1.602225 এর জন্য প্রতিস্থাপন গিটার চাকা নির্বাচন করা প্রয়োজন। আমরা পারস্পরিক মান 1:i = 0.6241327 খুঁজে পাই। নিকটতম মান 0.6241218 এর টেবিলে আমরা প্রতিস্থাপন চাকার একটি সেট খুঁজে পাই: (41*65) : (61*70)। গিয়ার অনুপাতের বিপরীতের জন্য সমাধান পাওয়া গেছে তা বিবেচনা করে, আমরা ড্রাইভিং এবং চালিত চাকাগুলিকে অদলবদল করি:
i = (61*70)/(41*65) = 1.602251
আপেক্ষিক নির্বাচন ত্রুটি
δ = (1.602251 - 1.602225) : 1.602 = 0.000016।
সাধারণত, ষষ্ঠ, পঞ্চম এবং কিছু ক্ষেত্রে চতুর্থ দশমিক স্থানে প্রকাশ করা গিয়ার অনুপাতের জন্য চাকা নির্বাচন করা প্রয়োজন। তারপর টেবিলে দেওয়া সাত-সংখ্যার সংখ্যাগুলি উপযুক্ত দশমিক স্থানে বৃত্তাকার করা যেতে পারে। যদি বিদ্যমান চাকার সেটটি স্বাভাবিকের থেকে আলাদা হয় (পৃষ্ঠা 15 দেখুন), তাহলে, উদাহরণস্বরূপ, ডিফারেনশিয়াল বা ব্রেক-ইন চেইন সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি একটি ত্রুটি সহ বেশ কয়েকটি সংলগ্ন মান থেকে একটি উপযুক্ত সংমিশ্রণ নির্বাচন করতে পারেন। যা 7-9 পৃষ্ঠায় দেওয়া শর্ত পূরণ করে। এই ক্ষেত্রে, দাঁতের কিছু সংখ্যা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। সুতরাং, যদি একটি সেটে দাঁতের সংখ্যা 80 এর বেশি না হয়, তাহলে
(58*65)/(59*95) = (58*13)/(59*19) = (58*52)/(59*76)
"হিল" সংমিশ্রণটি প্রাথমিকভাবে নিম্নরূপ রূপান্তরিত হয়:
(25*90)/(70*85) = (5*9)/(7*17)
এবং তারপরে, প্রাপ্ত কারণগুলি ব্যবহার করে, দাঁতের সংখ্যা নির্বাচন করা হয়।
অনুমোদনযোগ্য সেটআপ ত্রুটি নির্ধারণ করা
পরম এবং আপেক্ষিক টিউনিং ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিখুঁত ত্রুটি হল প্রাপ্ত এবং প্রয়োজনীয় গিয়ার অনুপাতের মধ্যে পার্থক্য। উদাহরণস্বরূপ, একটি গিয়ার অনুপাত i = 0.62546 থাকা প্রয়োজন, কিন্তু ফলাফল হল i = 0.62542; পরম ত্রুটি 0.00004 হবে। আপেক্ষিক ত্রুটি হল প্রয়োজনীয় গিয়ার অনুপাতের পরম ত্রুটির অনুপাত। আমাদের ক্ষেত্রে, আপেক্ষিক ত্রুটি
δ = ০.০০০০৪/০.৬২৫৪৬ = ০.০০০০৬৫
এটা জোর দেওয়া উচিত যে সামঞ্জস্যের যথার্থতা আপেক্ষিক ত্রুটি দ্বারা বিচার করা আবশ্যক।
সাধারণ নিয়ম.
যদি একটি প্রদত্ত কাইনেমেটিক চেইনের মাধ্যমে টিউনিং করে প্রাপ্ত কোনো মান A গিয়ার অনুপাত i এর সমানুপাতিক হয়, তাহলে একটি আপেক্ষিক টিউনিং ত্রুটি δ সহ, পরম ত্রুটিটি হবে Aδ।
উদাহরণস্বরূপ, যদি গিয়ার অনুপাতের আপেক্ষিক ত্রুটি δ = 0.0001 হয়, তাহলে পিচ টি দিয়ে একটি স্ক্রু কাটার সময়, পিচের বিচ্যুতি, সেটিংসের উপর নির্ভর করে, 0.0001 * t হবে। একটি গিয়ার হবিং মেশিনের ডিফারেনশিয়াল সামঞ্জস্য করার সময় একই আপেক্ষিক ত্রুটির ফলে ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত ঘূর্ণন প্রয়োজনীয় আর্ক এল-এ নয়, 0.0001 * এল এর বিচ্যুতি সহ একটি চাপে ঘোরানো হবে।
যদি একটি পণ্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা হয়, সামঞ্জস্যের ভুলতার কারণে পরম আকারের বিচ্যুতি এই সহনশীলতার একটি নির্দিষ্ট ভগ্নাংশ হওয়া উচিত। গিয়ার অনুপাতের উপর যে কোনও মানের আরও জটিল নির্ভরতার ক্ষেত্রে, তাদের পার্থক্যগুলির সাথে প্রকৃত বিচ্যুতিগুলি প্রতিস্থাপন করা কার্যকর।
স্ক্রু পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় ডিফারেনশিয়াল চেইন সামঞ্জস্য করা।
নিম্নলিখিত সূত্রটি সাধারণ:
i = c*sinβ/(m*n)
যেখানে c চেইন ধ্রুবক;
β - হেলিক্সের প্রবণতার কোণ;
m - মডিউল;
n হল কাটার কাটার সংখ্যা।
সমতার উভয় দিকে পার্থক্য করার পরে, আমরা গিয়ার অনুপাতের পরম ত্রুটি ডি পাই
di = (c*cosβ/m*n)dβ
তারপর অনুমোদিত আপেক্ষিক সমন্বয় ত্রুটি হয়
δ = di/i = dβ/tgβ
যদি সহনশীলতারেডিয়ানে নয় dβ হেলিক্স কোণ প্রকাশ করুন, কিন্তু মিনিটে, আমরা পাই
δ = dβ/3440*tgβ (3)
উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যের হেলিক্সের প্রবণতার কোণ β = 18° হয় এবং দাঁতের দিক থেকে অনুমোদিত বিচ্যুতি হয় dβ = 4" = 0", 067, তাহলে অনুমোদিত আপেক্ষিক সমন্বয় ত্রুটি
δ = 0.067/3440*tg18 = 0.00006
বিপরীতে, প্রদত্ত গিয়ার অনুপাতের আপেক্ষিক ত্রুটি জেনে, আমরা হেলিক্স কোণে কয়েক মিনিটের মধ্যে অনুমতিযোগ্য ত্রুটি নির্ধারণ করতে সূত্র (3) ব্যবহার করতে পারি। অনুমোদিত আপেক্ষিক ত্রুটি স্থাপন করার সময়, আপনি এই ধরনের ক্ষেত্রে ত্রিকোণমিতিক টেবিল ব্যবহার করতে পারেন। সুতরাং, সূত্রে (2) গিয়ার অনুপাত sin β-এর সমানুপাতিক। নেওয়া জন্য ত্রিকোণমিতিক টেবিল অনুযায়ী সংখ্যাসূচক উদাহরণএটি দেখা যায় যে sin 18° = 0.30902, এবং 1" প্রতি সাইনের পার্থক্য হল 0.00028৷ তাই, প্রতি 1" এর আপেক্ষিক ত্রুটি হল 0.00028: 0.30902 = 0.0009৷ হেলিক্সের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি হল 0.067, তাই গিয়ার অনুপাতের অনুমতিযোগ্য ত্রুটি হল 0.0009 * 0.067 = 0.00006, সূত্র (3) ব্যবহার করে গণনা করার সময়। যখন উভয় সঙ্গমের চাকা একই মেশিনে কাটা হয় এবং একই ডিফারেনশিয়াল চেইন সেটিং ব্যবহার করে, দাঁতের লাইনের দিক থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বড় ত্রুটিগুলি অনুমোদিত হয়, যেহেতু উভয় চাকার একই বিচ্যুতি রয়েছে এবং যখন মিলনের চাকা জড়িত থাকে তখন পার্শ্বীয় ছাড়পত্রকে সামান্য প্রভাবিত করে। .
বেভেল চাকার মেশিন করার সময় চলমান চেইন সেট আপ করা।
এই ক্ষেত্রে, সেটিং সূত্রগুলি দেখতে এইরকম:
i = p*sinφ/z*cosу বা i = z/p*sinφ
যেখানে z হল ওয়ার্কপিসের দাঁতের সংখ্যা;
p হল চলমান চেইন ধ্রুবক;
φ হল প্রারম্ভিক শঙ্কুর কোণ;
y হল দাঁতের কান্ডের কোণ।
প্রধান বৃত্তের ব্যাসার্ধ গিয়ার অনুপাতের সমানুপাতিক। এর উপর ভিত্তি করে, আপনি অনুমতিযোগ্য আপেক্ষিক সমন্বয় ত্রুটি সেট করতে পারেন
δ = (Δα)*tgα/3440
যেখানে α হল প্রবৃত্তি কোণ;
Δα হল মিনিটের মধ্যে বাগদান কোণের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি।
স্ক্রু পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেটিংস।
সেটিং সূত্র
δ = Δt/t বা δ = ΔL/1000
যেখানে Δt টিউনিংয়ের কারণে প্রপেলার পিচের বিচ্যুতি;
ΔL হল থ্রেডের দৈর্ঘ্যের 1000 মিমি প্রতি মিমিতে জমা হওয়া ত্রুটি।
মান Δt দেয় সম্পূর্ণ ভুলধাপ, এবং মান ΔL মূলত আপেক্ষিক ত্রুটি চিহ্নিত করে।
অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রক্রিয়াকরণের পরে অ্যাকাউন্ট স্ক্রু বিকৃতি গ্রহণ.
পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাতের সংকোচনের বিষয়টি বিবেচনায় নিয়ে বা মেশিনিংয়ের সময় তাপের কারণে স্ক্রুটির বিকৃতি বিবেচনায় নেওয়ার সময় ট্যাপগুলি কাটার সময়, সংকোচন বা প্রসারণের শতাংশ সরাসরি প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। আপেক্ষিক বিচ্যুতিএই কারণগুলিকে বিবেচনায় না নিয়ে যা ঘটত তার তুলনায় গিয়ার অনুপাতে। এই ক্ষেত্রে, গিয়ার অনুপাতের আপেক্ষিক বিচ্যুতি, প্লাস বা বিয়োগ, আর একটি ত্রুটি নয়, তবে একটি ইচ্ছাকৃত বিচ্যুতি।
বিভাজন সার্কিট সেট আপ করা হচ্ছে। সাধারণ টিউনিং সূত্র
যেখানে p একটি ধ্রুবক;
z হল ওয়ার্কপিসের বিপ্লব প্রতি দাঁত বা অন্যান্য বিভাগের সংখ্যা।
35টি চাকার একটি সাধারণ সেট 100টি ডিভিশন পর্যন্ত একেবারে সঠিক টিউনিং প্রদান করে, যেহেতু চাকার দাঁতের সংখ্যা 100 পর্যন্ত সমস্ত প্রধান ফ্যাক্টর ধারণ করে। এই ধরনের টিউনিংয়ে, ত্রুটিটি সাধারণত অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি সমান:
যেখানে Δl হল দাঁতের লাইনের বিচ্যুতি হল ওয়ার্কপিস প্রস্থ B-এ মিমি;
pD হল প্রারম্ভিক বৃত্তের দৈর্ঘ্য বা mm-এ পণ্যের সংশ্লিষ্ট অন্যান্য পরিধি;
s - মিমি বিপ্লব প্রতি workpiece অক্ষ বরাবর ফিড.
শুধুমাত্র রুক্ষ ক্ষেত্রে এই ত্রুটি একটি ভূমিকা পালন করতে পারে না.
প্রতিস্থাপন চাকার দাঁতের সংখ্যায় প্রয়োজনীয় গুণকের অনুপস্থিতিতে গিয়ার হবিং মেশিন স্থাপন করা।
এই ধরনের ক্ষেত্রে (উদাহরণস্বরূপ, z = 127 এ) আপনি প্রায় ডিভিশন গিটার টিউন করতে পারেন একটি ভগ্নাংশ সংখ্যাদাঁত, এবং একটি ডিফারেনশিয়াল ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় সংশোধন করুন। সাধারণত বিভাগ, ফিড এবং ডিফারেনশিয়ালের জন্য গিটার টিউন করার সূত্রগুলি এইরকম দেখায়:
x = pa/z ; y = ks ; φ = c*sinβ/ma
এখানে p, k, c যথাক্রমে এই সার্কিটের ধ্রুবক সহগ; a হল কাটার কাটার সংখ্যা (সাধারণত a = 1)।
আমরা সূত্র অনুযায়ী নির্দিষ্ট গিটার টিউন করি
x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ" = pc/asA
যেখানে z হল প্রক্রিয়া করা চাকার দাঁতের সংখ্যা;
A হল একটি নির্বিচারে পূর্ণসংখ্যা বেছে নেওয়া হয়েছে যাতে গিয়ার অনুপাতের লব এবং হর প্রতিস্থাপনের চাকা নির্বাচন করার জন্য উপযোগী ফ্যাক্টরগুলিতে ফ্যাক্টরাইজ করা হয়।
(+) বা (-) চিহ্নটিও নির্বিচারে বেছে নেওয়া হয়, যা ফ্যাক্টরাইজেশনকে সহজ করে তোলে। ডান-হাতের কাটার দিয়ে কাজ করার সময়, যদি (+) চিহ্নটি নির্বাচন করা হয়, গিটারের মধ্যবর্তী চাকাগুলি স্থাপন করা হয় যেমনটি ডান-হাতের ওয়ার্কপিসের জন্য এই মেশিনে কাজ করার জন্য ম্যানুয়াল অনুসারে করা হয়; যদি (-) চিহ্নটি নির্বাচন করা হয়, মধ্যবর্তী চাকাগুলি বাম হাতের ওয়ার্কপিসের মতো ইনস্টল করা হয়; বাম কর্তনকারীর সাথে কাজ করার সময়, এটি উল্টো দিকে।
এটি মধ্যে A নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়
তারপর ডিফারেনশিয়াল চেইন অনুপাত 0.25 থেকে 2 পর্যন্ত হবে।
এটি বিশেষভাবে জোর দেওয়া প্রয়োজন যে একটি গিটারে প্রতিস্থাপনের চাকা নেওয়ার সময়, প্রকৃত ফিডটি নির্ধারণ করতে হবে যাতে দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে ডিফারেনশিয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট সূত্রে প্রতিস্থাপিত হয়। মেশিনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে এটি গণনা করা ভাল, যেহেতু মেশিন ম্যানুয়ালটিতে ফিড সামঞ্জস্য সূত্রে ধ্রুবক সহগ k কখনও কখনও প্রায় দেওয়া হয়৷ এই নির্দেশ অনুসরণ না করা হলে, চাকার দাঁত সোজা না হয়ে লক্ষণীয়ভাবে বেভেল হয়ে যেতে পারে।
ফিড গণনা করার পরে, আমরা কার্যত প্রথম দুটি সূত্র (4) ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট টিউনিং পাই। তারপর গিটার ডিফারেনশিয়াল টিউনিং এর অনুমতিযোগ্য আপেক্ষিক ত্রুটি হয়
δ = sA*Δl/пmb (5)
de b হল ওয়ার্কপিস গিয়ার রিমের প্রস্থ;
Δl হল মিমিতে মুকুটের প্রস্থে দাঁতের দিকনির্দেশের অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি।
হেলিকাল দাঁত দিয়ে চাকা কাটার ক্ষেত্রে, একটি ডিফারেনশিয়াল ব্যবহার করে কাটারকে একটি হেলিক্স গঠনের জন্য অতিরিক্ত ঘূর্ণন এবং প্রয়োজনীয় সংখ্যক বিভাজন এবং প্রকৃতপক্ষে সমন্বয় করা সংখ্যার মধ্যে পার্থক্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত ঘূর্ণন প্রদান করা প্রয়োজন। . ফলাফল সেটআপ সূত্র হল:
x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ" = c*sinβ/ma +- pc/asA
x-এর সূত্রে, চিহ্ন (+) বা (-) নির্বিচারে বেছে নেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে:
1) কাটার এবং ওয়ার্কপিসের স্ক্রু দিক একই হলে, φ" এর সূত্রে তারা x-এর সূত্রে নির্বাচিত একই চিহ্নটি গ্রহণ করে;
2) যদি কাটার এবং ওয়ার্কপিসের জন্য স্ক্রুর দিক ভিন্ন হয়, তাহলে φ" এর সূত্রে x-এর জন্য নির্বাচিত চিহ্নের বিপরীতে নেওয়া হয়।
গিটারের মধ্যবর্তী চাকাগুলি স্ক্রু দাঁতের দিক অনুসারে এই মেশিনের নির্দেশাবলীতে নির্দেশিত হিসাবে স্থাপন করা হয়। শুধুমাত্র যদি দেখা যায় যে φ"
অ-পার্থক্য সেটিং।
কিছু ক্ষেত্রে, স্ক্রু পণ্য প্রক্রিয়াকরণের সময়, একই ইনস্টলেশন থেকে এবং গহ্বরে একটি সঠিক আঘাতের সাথে প্রক্রিয়াকৃত গহ্বরগুলির একটি গৌণ উত্তরণ প্রয়োজন না হলে আরও কঠোর অ-পার্থক্যযুক্ত মেশিনগুলি ব্যবহার করা সম্ভব। যদি মেশিনটি পূর্বনির্ধারিত ফিড হারে সেট আপ করা হয়, প্রতিস্থাপনের চাকার সংখ্যা বা একটি ফিড বক্সের উপস্থিতির কারণে, তাহলে বিভাগ চেইন সেট আপ করার জন্য অত্যন্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন, অর্থাৎ এটি অবশ্যই নির্ভুলতা হিসাবে সম্পন্ন করা উচিত। অনুমোদিত আপেক্ষিক ত্রুটি
δ = Δβ*s/(10800*D*cosβ*cosβ)
যেখানে Δβ হল পণ্য হেলিক্সের মিনিটের মধ্যে বিচ্যুতি;
D হল প্রাথমিক বৃত্তের ব্যাস (বা সিলিন্ডার) মিমি;
β হল ওয়ার্কপিস দাঁতের অক্ষের দিকে ঝোঁকের কোণ;
s - মিমি এর অক্ষ বরাবর ওয়ার্কপিসের বিপ্লব প্রতি ফিড।
সময়সাপেক্ষ নির্ভুল টিউনিং এড়াতে, নিম্নরূপ এগিয়ে যান। যদি গিটার ফিডের জন্য যথেষ্ট বড় চাকার সেট ব্যবহার করা যেতে পারে (25 বা তার বেশি, বিশেষ করে এই বইয়ের সাধারণ সেট এবং টেবিল), তাহলে প্রথমে প্রদত্ত ফিডটি আনুমানিক বিবেচনা করুন। ডিভিশন চেইন সামঞ্জস্য করার পরে এবং সামঞ্জস্যটিকে বেশ সঠিক বলে বিবেচনা করে, তারা নির্ধারণ করে যে এর জন্য অক্ষীয় ফিডগুলি কী হওয়া উচিত।
সাধারণ ফিশন চেইন সূত্রটি নিম্নরূপ পুনরায় লেখা হয়:
x = (p/z)*(T/T+-z") = ab/cd (6)
যেখানে p হল ফিশন সার্কিটের ধ্রুবক সহগ;
z - পণ্যের বিভাগের সংখ্যা (দাঁত, খাঁজ);
T = pmz/sinβ - মিমিতে ওয়ার্কপিস হেলিক্সের পিচ (এটি অন্য উপায়ে নির্ধারণ করা যেতে পারে);
s" - মিমি প্রতি বিপ্লবে ওয়ার্কপিসের অক্ষ বরাবর টুল ফিড। কাটার স্ক্রু এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন দিকের জন্য চিহ্ন (+) নেওয়া হয়; একই জন্য সাইন (-)।
বিশেষ করে এই বইয়ের টেবিল থেকে নির্বাচন করে, ড্রাইভের চাকার সংখ্যা সহ দাঁত a এবং b, এবং চালিত - c এবং d, সূত্র (6) থেকে আমরা সঠিক প্রয়োজনীয় ফিড নির্ধারণ করি
s" = T(pcd - zab)/zab (7)
ফিড সমন্বয় সূত্রে মান s" প্রতিস্থাপন করুন
ফিড সেটিং এর আপেক্ষিক ত্রুটি δ হেলিক্স পিচ T-এর একটি সংশ্লিষ্ট আপেক্ষিক ত্রুটি ঘটায়। এর ভিত্তিতে, এটি প্রতিষ্ঠিত করা কঠিন নয় যে গিটারের পিচ টিউন করার সময়, একটি আপেক্ষিক ত্রুটি অনুমোদিত হতে পারে।
δ = Δβ/3440*tgβ (9)
সূত্র (3) এর সাথে এই সূত্রটির তুলনা থেকে এটি স্পষ্ট যে এই ক্ষেত্রে পিচ গিটার টিউন করার অনুমতিযোগ্য ত্রুটিটি ডিফারেনশিয়াল সার্কিটের সাধারণ টিউনিংয়ের মতোই। এটা আবার একবার জানা প্রয়োজন জোর মূল্য প্রকৃত মূল্যফিড সূত্রে k সহগ (8)। সন্দেহ থাকলে, মেশিনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে গণনার মাধ্যমে এটি পরীক্ষা করা ভাল। যদি k কে নিজেই একটি আপেক্ষিক ত্রুটি δ দিয়ে নির্ধারিত হয়, তাহলে এটি Δβ দ্বারা হেলিক্সের একটি অতিরিক্ত বিচ্যুতি ঘটায়, সম্পর্ক (9) থেকে একটি প্রদত্ত β-এর জন্য নির্ধারিত হয়।
প্রতিস্থাপন চাকার সংযুক্তি শর্ত
মেশিন ম্যানুয়ালগুলিতে, এমন গ্রাফ সরবরাহ করা দরকারী যা একটি প্রদত্ত চাকার সংমিশ্রণের আনুগত্য ক্ষমতাগুলি আগাম মূল্যায়ন করা সহজ করে তোলে। চিত্রে। চিত্র 1 গিটারের দুটি চরম অবস্থান দেখায়, বৃত্তাকার খাঁজ বি দ্বারা নির্ধারিত। চিত্র 2 একটি গ্রাফ দেখায় যেখানে বৃত্তের আর্কগুলি Oc এবং Od বিন্দু থেকে আঁকা হয়েছে, যা প্রথম ড্রাইভ চাকা a এবং শেষ চাকা চাকা d (চিত্র 3) এর কেন্দ্র। গৃহীত স্কেলে এই আর্কগুলির ব্যাসার্ধটি 40, 50, 60, ইত্যাদি দাঁতের সংখ্যার যোগফলের সাথে ইন্টারলকিং বিনিময়যোগ্য চাকার কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্বের সমান। ইন্টারলকিংয়ের প্রথম জোড়ার জন্য দাঁতের সংখ্যার এই যোগফলগুলি চাকার a + c এবং দ্বিতীয় জোড়া b + d সংশ্লিষ্ট আর্কসের প্রান্তে স্থাপন করা হয়।
টেবিল থেকে চাকার একটি সেট পাওয়া যাক (50*47): (53*70)। তারা কি 50/70 * 47/53 ক্রমে সঙ্গম করবে? প্রথম জোড়ার দাঁতের সংখ্যার যোগফল হল 50 + 70 = 120 আঙুলের কেন্দ্রটি Oa কেন্দ্র থেকে আঁকা 120 চিহ্নিত চাপের উপরে কোথাও থাকা উচিত। দ্বিতীয় জোড়ার চাকার দাঁতের সংখ্যার যোগফল হল 47 + 53 = 100। পিনের কেন্দ্রটি কেন্দ্র Od থেকে আঁকা 100 চিহ্নিত চাপে থাকা উচিত। ফলস্বরূপ, আঙুলের কেন্দ্রটি আর্কসের সংযোগস্থলে c বিন্দুতে প্রতিষ্ঠিত হবে। চিত্র অনুসারে, চাকা ট্র্যাকশন সম্ভব।
30/40 * 20/50 সংমিশ্রণের জন্য, প্রথম জোড়ার দাঁতের সংখ্যার যোগফল 70, দ্বিতীয়টিও 70। এই জাতীয় চিহ্ন সহ আর্কগুলি চিত্রের ভিতরে ছেদ করে না, তাই, চাকার ট্র্যাকশন অসম্ভব।
চিত্রে দেখানো গ্রাফ ছাড়াও। 2, এটি বাক্সের রূপরেখা এবং অন্যান্য অংশগুলিও আঁকতে পরামর্শ দেওয়া হয় যা গিটারে গিয়ার স্থাপনে হস্তক্ষেপ করতে পারে। এই বইয়ের টেবিলের সর্বোত্তম ব্যবহার করার জন্য, গিটার ডিজাইনারকে অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে নিম্নলিখিত শর্তাবলী, যা কঠোরভাবে প্রয়োজন হয় না, কিন্তু পছন্দসই:
1. স্থায়ী AXLES Oa এবং Od এর মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই এমন হতে হবে যাতে দুটি জোড়া চাকা থাকে সর্বমোট পরিমাণ 180টি দাঁত এখনও পারস্পরিক ব্যস্ততায় জড়িত হতে পারে। সবচেয়ে আকাঙ্খিত দূরত্ব Oa - Od হল 75 থেকে 90 মডিউল।
2. প্রথম ড্রাইভ রোলারে কমপক্ষে 70 টি দাঁত সহ একটি চাকা ইনস্টল করা উচিত এবং শেষ চালিত রোলারে 100টি পর্যন্ত (যদি মাত্রা অনুমতি দেয়, পরিমার্জিত কিছু ক্ষেত্রে 120-127 পর্যন্ত দেওয়া যেতে পারে। সেটিংস).
3. আঙুলের চরম অবস্থানে গিটারের স্লটের দৈর্ঘ্য কমপক্ষে 170-180 টি দাঁত সহ আঙুলের উপর এবং গিটারের অক্ষে অবস্থিত চাকার আনুগত্য নিশ্চিত করতে হবে।
4. Oa এবং Od কেন্দ্রগুলিকে সংযুক্তকারী সরলরেখা থেকে গিটারের খাঁজের বিচ্যুতির চরম কোণ কমপক্ষে 75-80° হতে হবে।
5. বাক্সের পর্যাপ্ত মাত্রা থাকতে হবে। মেশিন ম্যানুয়াল (চিত্র 2 দেখুন) অন্তর্ভুক্ত গ্রাফ অনুযায়ী সবচেয়ে প্রতিকূল সংমিশ্রণগুলির আনুগত্য পরীক্ষা করা উচিত।
মেশিন বা মেকানিজম অ্যাডজাস্টারের ম্যানুয়ালটিতে দেওয়া গ্রাফটি ব্যবহার করা উচিত (চিত্র 2 দেখুন), তবে, উপরন্তু, বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে প্রথম ড্রাইভ শ্যাফ্টের গিয়ারটি যত বড় হবে (সহ এই মুহূর্তেবাহিনী), প্রথম জোড়ার দাঁতে কম বল; শেষ চালিত শ্যাফ্টের চাকাটি যত বড় হবে, দ্বিতীয় জোড়ার দাঁতে শক্তি তত কম।
আসুন আমরা ক্রমবর্ধমান ট্রান্সমিশন বিবেচনা করি, যেমন ক্ষেত্রে যখন i
z1/z3 * z2/z4 ; z2/z3 * z1/z4 (10)
দ্বিতীয় সংমিশ্রণটি পছন্দনীয়। এটি মধ্যবর্তী শ্যাফটে একটি নিম্ন মুহূর্ত শক্তি প্রদান করে এবং আপনাকে প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে দেয় অতিরিক্ত শর্তসমূহ(চিত্র 3 দেখুন):
a+c > b+(20...25); b + d > c+(20...25) (11)
এই শর্তগুলি প্রতিস্থাপনের চাকাগুলিকে সংশ্লিষ্ট শ্যাফ্ট বা বেঁধে দেওয়া অংশগুলিতে বিশ্রাম থেকে বিরত রাখতে সেট করা হয়েছে; সংখ্যাসূচক শব্দটি প্রশ্নে গিটারের নকশার উপর নির্ভর করে। যাইহোক, দ্বিতীয়টি সংমিশ্রণ (10) শুধুমাত্র তখনই গ্রহণ করা যেতে পারে যদি প্রথম ড্রাইভ শ্যাফ্টে চাকা Z2 ইনস্টল করা থাকে এবং যদি গিয়ার z2/z3 ধীর হয় বা এতে খুব বেশি ত্বরণ না থাকে। এটা বাঞ্ছনীয় যে z2/z3
উদাহরণস্বরূপ, সংমিশ্রণ (33*59) : (65*71) 59/65 * 33/71 ফর্মে আরও ভাল ব্যবহার করা হয় তবে একই ক্ষেত্রে, চাকাটির অনুপাত 80/92 * 40/97 প্রযোজ্য নয় z = 80 প্রথম শ্যাফটে স্থাপন করা হয় না। কখনও কখনও, গিয়ার অনুপাতের অনুরূপ ব্যবধানগুলি পূরণ করতে, চাকার অসুবিধাজনক সংমিশ্রণগুলি টেবিলে দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ 37/41 * 92/79 চাকার এই ক্রম সহ, শর্ত (11) পূরণ করা হয় না। ড্রাইভের চাকাগুলি অদলবদল করা যাবে না, যেহেতু z = 92 চাকাটি প্রথম শ্যাফ্টে স্থাপন করা হয় না। এই সংমিশ্রণগুলি এমন ক্ষেত্রে নির্দেশিত হয় যেখানে আরও সঠিক গিয়ার অনুপাত যে কোনও উপায়ে প্রাপ্ত করা আবশ্যক৷ এই ক্ষেত্রে, আপনি পরিমার্জিত সেটিংসের জন্য পদ্ধতিগুলিও অবলম্বন করতে পারেন (পৃ. 401)। ত্বরণ গিয়ারের জন্য (i > 1), i = i1i2 বিভক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে কারণগুলি একে অপরের যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে এবং গতি বৃদ্ধি আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়। তাছাড়া i1 > i2 হলে ভালো হয়
ন্যূনতম প্রতিস্থাপন চাকার সেট
প্রয়োগের ক্ষেত্রের উপর নির্ভর করে প্রতিস্থাপন চাকার সেটগুলির সংমিশ্রণ টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 2. বিশেষ করে সুনির্দিষ্ট সেটিংসের জন্য, পৃষ্ঠা 403 দেখুন৷
টেবিল ২
বিভাজন হেড সেট আপ করতে, আপনি কারখানা দ্বারা প্রদত্ত টেবিল ব্যবহার করতে পারেন। এটি আরও জটিল, তবে আপনি এই বইতে দেওয়া "গিয়ার নির্বাচনের জন্য মৌলিক টেবিল" থেকে উপযুক্ত হিল সংমিশ্রণ চয়ন করতে পারেন।
অধ্যায় 2
কীট কাটার দিয়ে নলাকার চাকা কাটা
প্রক্রিয়া সম্পর্কে প্রাথমিক তথ্য
হব কাটার দিয়ে দাঁত কাটা গিয়ার হবিং মেশিনে রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়। একটি হব কাটার এর অক্ষীয় বিভাগে কাটা অংশের প্রোফাইলটি র্যাকের প্রোফাইলের কাছাকাছি, তাই হব কাটার দিয়ে দাঁত কাটাকে একটি গিয়ার হুইল দিয়ে র্যাকের ব্যস্ততা হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে।
ওয়ার্কিং স্ট্রোক (কাটিং আন্দোলন) কাটার 4 (চিত্র 1) ঘূর্ণন দ্বারা বাহিত হয়। রানিং-ইন নিশ্চিত করার জন্য, কাটার এবং ওয়ার্কপিস 3 এর ঘূর্ণন একইভাবে সমন্বিত হওয়া উচিত যখন ওয়ার্ম 1 এবং চাকা 2 যুক্ত করা হয়, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের সাথে টেবিলের ঘূর্ণন গতি অবশ্যই ঘূর্ণন গতির চেয়ে কম হতে হবে। কাটার যতবার দাঁত কাটা হচ্ছে ততবার আরো সংখ্যাকাটার পাস (একক-পাস কাটার দিয়ে, ওয়ার্কপিস সহ টেবিলটি কাটারের চেয়ে 1/2 গুণ ধীরে ঘোরে)।
চাকা কাটা (তার অক্ষের সমান্তরাল) সাপেক্ষে কাটার দিয়ে ক্যালিপারকে সরিয়ে ফিড আন্দোলন করা হয়। নতুন মেশিন ডিজাইনে রেডিয়াল ফিড (প্লাংিং) আছে। স্লাইস করার সময় হেলিকাল চাকাঅতিরিক্ত
1. গিয়ার হবিং মেশিনের প্রধান কাইনেমেটিক চেইন
| চেইন | কি প্রদান করা হয় | চেইনের চরম উপাদান | আন্দোলন সংযুক্ত করা | সেটিং অঙ্গ |
| প্রকাশ করা | কাটার গতি u, মি/মিনিট (কাটার ঘূর্ণন গতি n, rpm) | বৈদ্যুতিক মোটর - মিলিং টাকু | বৈদ্যুতিক মোটর শ্যাফ্টের ঘূর্ণন ( ne, rpm) এবং কাটার ( n, rpm) | গিটারের গতি |
| অক্ষীয় (উল্লম্ব) ফিড চেইন | ইনিংস তাই আমিমিমি/রেভ | টেবিল - ক্যালিপার ফিড স্ক্রু | ওয়ার্কপিসের একটি বিপ্লব - পরিমাণ দ্বারা ক্যালিপারের অক্ষীয় আন্দোলন ইও | গিটার ফিড |
| ফিশন সার্কিট | কাটা দাঁতের সংখ্যা z | টেবিল - মিলিং টাকু | কাটার এক বিপ্লব k/zটেবিল বিপ্লব | গিটার বিভাগ |
| ডিফারেনশিয়াল চেইন | কাটা দাঁতের প্রবণতার কোণ | টেবিল - ক্যালিপার ফিড স্ক্রু | একটি অক্ষীয় পদক্ষেপ দ্বারা ক্যালিপার সরানো ta- ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত ঘূর্ণন | গিটার ডিফারেনশিয়াল |
ভাত। 1. গিয়ার হবিং মেশিনের অপারেটিং নীতি:
1 - কৃমি; 2 - বিভাজন কীট চাকা; 3 - ওয়ার্কপিস; 4 - কর্তনকারী; 5 - বিভাগ গিটার
ফিড আন্দোলনের সাথে যুক্ত ওয়ার্কপিসের সাথে টেবিলের ঘূর্ণন। অতএব, গিয়ার হবিং মেশিনে কাইনেমেটিক চেইন এবং তাদের সমন্বয় অঙ্গ (গিটার) টেবিলে নির্দেশিত আছে। 1.
গিয়ার মিলিং মেশিন
মেশিনের নকশা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
ওয়ার্কপিস অক্ষের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, গিয়ার হবিং মেশিনগুলি (টেবিল 2-4) উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে বিভক্ত। উল্লম্ব গিয়ার হবিং মেশিনগুলি (চিত্র 2) দুটি ধরণের তৈরি: একটি ফিড টেবিল এবং একটি ফিড কলাম সহ ( দাঁড়ানো)।
ভাত। 2. একটি উল্লম্ব গিয়ার হবিং মেশিনের সাধারণ দৃশ্য:
1 - টেবিল; 2 - বিছানা; 3 - নিয়ন্ত্রণ প্যানেল; 4 - কলাম; 5 - মিলিং সমর্থন; 6 - বন্ধনী; 7 - সমর্থন স্ট্যান্ড
একটি ফিড টেবিল সহ একটি মেশিন যার উপর ওয়ার্কপিসটি স্থির করা হয়েছে একটি মিলিং সমর্থন সহ একটি নির্দিষ্ট কলাম এবং ক্রস সদস্য সহ বা ছাড়া একটি পিছনের সমর্থন কলাম রয়েছে। কাটার এবং ওয়ার্কপিসের পদ্ধতিটি টেবিলের অনুভূমিক আন্দোলন (গাইড বরাবর) দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
একটি ফিড কলাম সহ একটি মেশিন যা একটি স্থির টেবিলে বসানো ওয়ার্কপিসের কাছে চলে যায় তা পিছনের স্ট্যান্ড সহ বা ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে। বড় মেশিন সাধারণত এটা করে।
মন্তব্য:
1. উপাধিতে "P" অক্ষর সহ মেশিনগুলি, সেইসাথে মডেল 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA, বর্ধিত এবং উচ্চ নির্ভুলতার মেশিন এবং বিশেষত, টারবাইন গিয়ার কাটার উদ্দেশ্যে।
2. বড় মেশিনে (Mod. 5342, ইত্যাদি) ঐচ্ছিক ওভারহেড হেডগুলি ব্যবহার করে ডিস্ক এবং আঙুল কাটারগুলির সাথে কাজ করার জন্য একটি একক বিভাজন পদ্ধতি রয়েছে: আঙুল কাটার দিয়ে বাহ্যিক দাঁত দিয়ে চাকা কাটার জন্য (টেবিল 5 দেখুন), চাকাগুলির সাথে অভ্যন্তরীণ দাঁতএকটি ডিস্ক বা আঙুল কাটার বা একটি বিশেষ হব কাটার (টেবিল 1 দেখুন)। অনুরোধে, স্পর্শক ফিডের সাহায্যে কৃমির চাকা কাটার জন্য একটি ব্রোচিং সমর্থন এবং 10° পর্যন্ত দাঁতের টিপসের একটি শঙ্কু কোণ সহ চাকা কাটার জন্য একটি প্রক্রিয়া, একটি আঙুল কাটার দিয়ে খাঁজ ছাড়া শেভরন চাকা কাটার জন্য একটি বিপরীত প্রক্রিয়া সরবরাহ করা হয়।
3. মেশিন মোড। 542, 543, 544, 546 এবং তাদের ভিত্তিতে তৈরি মেশিনগুলি বড় উচ্চ-নির্ভুল কীট চাকা কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উদাহরণস্বরূপ গিয়ার কাটার মেশিনের সূচক চাকা।
4. অনুভূমিক মেশিন মোড. 5370, 5373, 5375 এবং তাদের ভিত্তিতে তৈরি মেশিনগুলি একটি হব, আঙুল এবং ডিস্ক কাটার দিয়ে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; অন্যান্য দেশীয়ভাবে উত্পাদিত মেশিনগুলি শুধুমাত্র একটি হব কাটারের সাথে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. মডেলের নামের পরে বন্ধনীতে নির্দেশিত অক্ষরগুলি এই মডেলের রূপগুলি নির্দেশ করে: উদাহরণস্বরূপ, 5K324 (A, P) এর অর্থ হল 5K324, 5K324A এবং 5K324P মডেল রয়েছে৷
3. গিয়ার হবিং মেশিনের প্রধান টেবিলের মাত্রা (মিমিতে), ইনডেক্স চাকার দাঁতের সংখ্যা z k
ভাত। 3. অনুভূমিক গিয়ার হবিং মেশিন:
1 - বিছানা; 2 - tailstock; 3 - মিলিং সমর্থন; 4 - faceplate; 5 - সামনে হেডস্টক
অনুভূমিক হবিং মেশিন(চিত্র 3), প্রাথমিকভাবে গিয়ার শ্যাফ্টের দাঁত কাটার উদ্দেশ্যে (গিয়ারগুলি শ্যাফ্টের সাথে অবিচ্ছেদ্য তৈরি করা হয়েছে) এবং হব সহ ছোট গিয়ারগুলি, ওয়ার্কপিস বহনকারী একটি ফিড স্পিন্ডেল হেডস্টক বা ফিড মিলিং সমর্থন দিয়ে তৈরি করা হয়।
একটি ফিডস্টক মেশিনে, ওয়ার্কপিসের এক প্রান্ত স্পিন্ডলস্টকে সুরক্ষিত থাকে এবং অন্যটি পিছনের কেন্দ্র দ্বারা সমর্থিত হয়। হব কাটারটি মিলিং সাপোর্টের টাকুতে ওয়ার্কপিসের নীচে অবস্থিত, যার ক্যারেজটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান্তরাল মেশিনের বিছানার গাইড বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে। কর্তনকারীর রেডিয়াল কাটিং পিছনের কেন্দ্র এবং ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সাথে একত্রে টাকু মাথার উল্লম্ব আন্দোলন দ্বারা বাহিত হয়।
ফিড সমর্থন সহ একটি মেশিনে, ওয়ার্কপিসটি টাকু মাথায় এবং বিশ্রামে সুরক্ষিত থাকে। হব কাটারটি ওয়ার্কপিসের পিছনে, মিলিং সাপোর্টের টাকুতে অবস্থিত, যার ক্যারেজ, কাজের ফিডের সময়, বিছানার গাইড বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে যায়, ওয়ার্কপিসের অক্ষের সমান্তরালে।" কাটারটির রেডিয়াল কাটিং হল ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে উলম্ব মিলিং সাপোর্টের অনুভূমিক আন্দোলন দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
গিয়ার হবিং মেশিন টেবিলের ড্রাইভ একটি কীট গিয়ার - একটি কীট চাকা সহ একটি কীট। মেশিনের গতিগত নির্ভুলতা প্রধানত এই সংক্রমণের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। অতএব, সূচীকরণ ওয়ার্ম গিয়ারের দাঁত গরম এবং জ্যামিং এড়াতে টেবিল ঘূর্ণন গতিকে খুব বেশি হতে দেওয়া উচিত নয়। অল্প সংখ্যক দাঁত দিয়ে চাকা কাটার ক্ষেত্রে, সেইসাথে মাল্টি-স্টার্ট কাটার ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্ম গিয়ার জোড়ার প্রকৃত স্লাইডিং গতি নির্ধারণ করা উচিত, যা ঢালাই লোহার চাকার জন্য 1-1.5 মি/সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। , এবং একটি ব্রোঞ্জ রিম সহ কৃমি চাকার জন্য 2-3 m/s. স্লাইডিং গতি ইউএস(কৃমির পেরিফেরাল গতির প্রায় সমান) এবং ঘূর্ণন গতি nhসূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে
যেখানে dch হল বিভাজক কৃমির প্রাথমিক বৃত্তের ব্যাস, mm; nh; n - কীট এবং কাটার ঘূর্ণন গতি, rpm; zk; z - ভাগ করা এবং কাটার চাকার দাঁতের সংখ্যা; k হল হব কাটারের পাসের সংখ্যা।
মেশিনগুলির ডিজাইনগুলি সাপোর্টের বিভাজন জোড়া, টেবিল এবং টাকু বিয়ারিং, ওয়েজ এবং ওয়ার্ম জোড়া সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা প্রদান করে।
গিয়ার হবিং মেশিন সেট আপ করা
প্রধান সমন্বয় অপারেশন মেশিনের কাইনেমেটিক চেইন সেট আপ করা হয় (গতি, ফিড, বিভাগ, ডিফারেনশিয়াল); ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ, ওয়ার্কপিস এবং কাটার সুরক্ষিত করা; প্রয়োজনীয় মিলিং গভীরতার সাথে ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে কাটার সেট করা; মেশিনের স্বয়ংক্রিয় বন্ধ করার জন্য স্টপ ইনস্টলেশন।
এটির কাইনেম্যাটিক ডায়াগ্রামে (চিত্র 4) বিভিন্ন মেশিন প্রক্রিয়ায় গতির সংক্রমণ বিবেচনা করা সুবিধাজনক, যা মেশিন সার্কিট সেট আপ করার জন্য সূত্রগুলির উদ্ভবকে ব্যাপকভাবে সহায়তা করে।
চিত্রটি নলাকার, বেভেল এবং কৃমির চাকার দাঁতের সংখ্যা দেখায় এবং কীট গিয়ারে কৃমির সংখ্যা শুরু হয়। প্রধান ড্রাইভের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর, ত্বরিত গতিবিধি এবং কাটারের অক্ষীয় আন্দোলন (মিলিং ম্যান্ডরেলের অক্ষ বরাবর)ও দেখানো হয়েছে, যা কিছু ক্ষেত্রে কাটারের স্থায়িত্ব বাড়ানো সম্ভব করে তোলে।
চিত্রটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচগুলি দেখায়, যার অন্তর্ভুক্তি বিভিন্ন সংমিশ্রণে প্রয়োজনীয় নড়াচড়া সরবরাহ করে: MF1 বা MF2 - টেবিল বা সমর্থনের দ্রুত গতিবিধি; MF1 এবং MF4 - রেডিয়াল টেবিল ফিড; MF2 এবং MF4; MF2 এবং MFZ - উপরে এবং নিচে ক্যালিপারের উল্লম্ব ফিড। কর্তনকারীর রেডিয়াল ফিড ব্যবহার করে কৃমির চাকা কাটা হয়।
গিয়ার হবিং মেশিনে হেলিকাল চাকা কাটার সময় ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত ঘূর্ণনের জন্য ডিজাইন করা একটি ডিফারেনশিয়াল মেকানিজম থাকে। ডিফারেনশিয়াল চালু করার সাথে কাজ করার সময়, চাকা z = 58 টেবিলে প্রধান এবং অতিরিক্ত ঘূর্ণন গ্রহণ করে এবং প্রেরণ করে। প্রধান ঘূর্ণন বেভেল হুইল z = 27 এর মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, অতিরিক্ত ঘূর্ণন ডিফারেনশিয়াল গিয়ার থেকে 27/27 বেভেল গিয়ার, 1/45 ওয়ার্ম গিয়ার, ক্যারিয়ার, ডিফারেনশিয়াল হুইলস z = 27 এর মাধ্যমে। এই ক্ষেত্রে চালিত চাকা দুবার ঘোরে। ওয়ার্ম হুইল z = 45 এবং ক্যারিয়ারের মতো দ্রুত (ডিফারেনশিয়াল চেইন সেট আপ করার জন্য নীচে দেখুন)। মূল এবং অতিরিক্ত ঘূর্ণন যোগ করা হয় (ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন ত্বরান্বিত হয়) যদি চাকার দাঁতের প্রবণতা এবং কাটার ঘোরার দিক একই হয় (উদাহরণস্বরূপ, ডান চাকাটি ডান কাটার দ্বারা কাটা হয়), এবং বিয়োগ করা হয়। যদি তারা ভিন্ন হয় (উদাহরণস্বরূপ, ডান চাকাটি বাম কাটার দ্বারা কাটা হয়)। প্রধানের তুলনায় অতিরিক্ত ঘূর্ণনের প্রয়োজনীয় দিক ডিফারেনশিয়াল গিয়ারের মধ্যবর্তী চাকা দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
স্পার গিয়ার কাটার সময়, ডিফারেনশিয়ালটি বন্ধ হয়ে যায়, বাহকটি স্থির থাকে এবং কেবলমাত্র মূল আন্দোলন প্রেরণ করা হয় (একটি সাধারণ সংখ্যক দাঁত সহ স্পার গিয়ার কাটার জন্য একটি মেশিনের সেটআপ ছাড়া, নীচে আলোচনা করা হয়েছে)।
গিটার টিউনিং মেশিন মোড। 5K32A এবং 5K324A (চিত্র 4 দেখুন)। গিটারের গতি (কাটারের ঘূর্ণন) উচ্চ-গতির শৃঙ্খল প্রধান ড্রাইভ বৈদ্যুতিক মোটর ne = 1440 rpm-এর ঘূর্ণন গতির সাথে কাটার nf-এর নির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতিকে সংযুক্ত করে, তাই উচ্চ-গতির চেইনের সমীকরণের নিম্নলিখিত রূপ রয়েছে:
গিটারের গিয়ার অনুপাত কোথা থেকে আসে?
যেখানে a এবং b হল প্রতিস্থাপন গিটারের গতির চাকার দাঁতের সংখ্যা।
মেশিনটি পাঁচ জোড়া পরিবর্তনযোগ্য চাকার (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46) দিয়ে সজ্জিত। প্রতিটি জোড়ার চাকা নির্দিষ্ট এবং ইনস্টল করা যেতে পারে বিপরীত ক্রম(উদাহরণস্বরূপ, 64/23), যা আপনাকে যথাক্রমে দশটি ভিন্ন কাটার গতি (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 rpm) পেতে দেয়।
গিটার বিভাগ। পাসের সংখ্যার সাথে হব কাটারের একটি বিপ্লবের সময় একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক দাঁত r দিয়ে চাকা কাটতে, ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই k/z, বিপ্লব করতে হবে, যা একটি গিয়ারের সাথে ডিভিশন গিটারের প্রতিস্থাপন চাকার নির্বাচন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। অনুপাত iব্যবসা
বিভাজক সার্কিট সমীকরণ নিম্নলিখিত ফর্ম আছে:
ভিতরে সাধারণ দৃষ্টিকোণএকটি বিভাগ গিটার টিউন করার জন্য গণনার সূত্রটি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে:
বেশ কয়েকটি মেশিনের লেনদেনের মান টেবিলে দেওয়া আছে। 5.
মেশিনটি 2.5 মিমি মডিউল সহ 45টি পরিবর্তনযোগ্য চাকার সাথে সরবরাহ করা হয়। নিম্নলিখিত সংখ্যক দাঁত সহ বিভাগ, ফিড এবং ডিফারেনশিয়ালের গিটার: 20 (2 পিসি।), 23, 24 (2 পিসি।), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 পিসি।), 41, 43 , 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59। 60, 61, 62, 67, 70 (2 পিসি।), 71, 72, 75 (2 পিসি।), 79, 80, 83, 85, 89 , 90, 92, 95, 97 98, 100।
প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচন করার জন্য অন্যান্য বিকল্পগুলিও সম্ভব, উদাহরণস্বরূপ 30/55 35/70, ইত্যাদি।
যেকোনো গিটারে দুই জোড়া বিনিময়যোগ্য চাকা রাখতে, নিম্নলিখিত শর্ত পূরণ করতে হবে: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.
আমরা পরীক্ষা করি: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0b শর্ত পূরণ করা হয়।
উদাহরণ 2।মেশিনের সাথে সরবরাহ করা সারণী অনুসারে, উদাহরণ 1 এ নির্দিষ্ট মেশিনে একটি দুই-বাঁশি কাটার দিয়ে একটি চাকা z = 88 কাটার জন্য প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচন করুন।
সমাধান z = 88/2 = 44. টেবিলটি ব্যবহার করে আমরা খুঁজে পাই
i div = 30 / 55 = a1 / b1
আপনি দেখতে পাচ্ছেন, এখানে এক জোড়া প্রতিস্থাপন চাকার যথেষ্ট। যদি গিটারের ডিজাইনের জন্য দুই জোড়া প্রতিস্থাপনের চাকার প্রয়োজন হয়, তাহলে দ্বিতীয় জোড়াটি একের সমান গিয়ার অনুপাতের সাথে যোগ করা হয়; উদাহরণ স্বরূপ:
idel = 30 / 55 40 / 40।
গিটার খাওয়ান।টেবিলে ইনস্টল করা ওয়ার্কপিসের একটি বিপ্লবের জন্য, কাটার সহ সমর্থন অবশ্যই অক্ষীয় (উল্লম্ব) ফিডের পরিমাণ দ্বারা উল্লম্ব আন্দোলন গ্রহণ করতে হবে (কাটিং মোড নির্ধারণ করার সময় নির্বাচিত), যা ফিড রেট সেট করে নিশ্চিত করা হয়।
উল্লম্ব ফিড চেইনের সমীকরণ, যদি আমরা এই মেশিন চেইনটিকে টেবিল থেকে মিলিং সাপোর্ট পর্যন্ত বিবেচনা করি, তাহলে নিম্নলিখিত ফর্মটি রয়েছে (ফিড গিটারের ইন-গিয়ার অনুপাত, 10 মিমি - উল্লম্ব ফিড স্ক্রুর পিচ):
তদনুসারে, এই মেশিনের জন্য উল্লম্ব এবং অনুভূমিক (রেডিয়াল) ফিডগুলির মানগুলি প্রাপ্ত হয়েছিল:
যেখানে Disp. একটি প্রদত্ত মেশিনের কাইনেমেটিক চেইনের উপর নির্ভর করে একটি সহগ।
প্রতিস্থাপন গিটার ফিড চাকার নির্বাচন সহজতর করতে, এছাড়াও মেশিনের সাথে অন্তর্ভুক্ত টেবিল ব্যবহার করুন.
গিটার ডিফারেনশিয়াল। হেলিকাল হুইলের অক্ষীয় পিচ পিএক্সের পরিমাণ দ্বারা ক্যালিপারটি সরানোর সময়, ওয়ার্কপিস সহ টেবিলটি, বিভাজক শৃঙ্খলে ঘোরার পাশাপাশি, কাটা চাকার পরিধির পিচের মাত্রার দ্বারা একটি অতিরিক্ত বাঁক তৈরি করতে হবে, যেমন একটি টার্নের 1/z দ্বারা, যা ডিফারেনশিয়াল গিয়ার সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয়। ক্রমবর্ধমান উল্লম্ব ফিড স্ক্রু এর বিপ্লব সংখ্যা t=10 মিমি, চাকার অক্ষীয় পিচের পরিমাণ দ্বারা ক্যালিপারের সাথে বাদামের নড়াচড়ার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, nв = ta/t.
একটি গিয়ার অনুপাত সহ ডিফারেনশিয়াল গিটারের মাধ্যমে মিলিং সাপোর্ট থেকে টেবিল পর্যন্ত মেশিনের কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম বিবেচনা করে iডিফারেনশিয়াল, আমরা ডিফারেনশিয়াল সার্কিটের সমীকরণ রচনা করি:
যেখানে mn এবং B হল সাধারণ মডিউল এবং কাটা চাকার দাঁতের প্রবণতার কোণ; k হল কাটার কাটার সংখ্যা; Sdif একটি সহগ যা একটি প্রদত্ত মেশিনের জন্য ধ্রুবক (সারণী 5 দেখুন)।
দাঁত B এর মডিউল এবং প্রবণতার কোণের উপর নির্ভর করে প্রতিস্থাপনের ডিফারেনশিয়াল চাকা নির্বাচন করার জন্য মেশিনের সাথে সংযুক্ত টেবিল রয়েছে। কিন্তু যেহেতু টেবিলে B মানগুলির সংখ্যা সীমিত, তাই প্রতিস্থাপনের চাকাগুলিকে গণনা করে নির্বাচন করতে হবে। গণনার সূত্রে Pi = 3.14159 ... এবং sin B মানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, তাই প্রতিস্থাপন ডিফারেনশিয়াল গিটার চাকার একটি একেবারে সঠিক নির্বাচন অসম্ভব। গণনা সাধারণত পঞ্চম বা ষষ্ঠ দশমিক স্থানে নির্ভুলভাবে করা হয়। তারপর, প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচন করার জন্য বিশেষভাবে প্রকাশিত টেবিল ব্যবহার করে, সূত্র অনুযায়ী প্রাপ্ত ফলাফল দশমিকউচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি সাধারণ ভগ্নাংশে বা দুটি সাধারণ ভগ্নাংশের গুণে রূপান্তরিত হয়, যার লব এবং হর ডিফারেনশিয়াল গিটারের প্রতিস্থাপন চাকার দাঁতের সংখ্যার সাথে মিলে যায়।
উদাহরণ 1. একটি একক-থ্রেড ওয়ার্ম কাটার দিয়ে হেলিকাল গিয়ার mn = 3 মিমি কাটার জন্য প্রতিস্থাপন ডিফারেনশিয়াল গিয়ার চাকা নির্বাচন করুন; B = 20° 15" একটি মেশিন মডেল 5K32A বা 5K324A।
1 ম সমাধান বিকল্প। কাজের টেবিল ব্যবহার করে, আমরা নিকটতম মান খুঁজে পাই iপ্রতিস্থাপন চাকার দাঁতের ডিফারেনশিয়াল এবং সংশ্লিষ্ট সংখ্যা
২য় সমাধান। কাজের টেবিল ব্যবহার করে, আমরা দশমিক ভগ্নাংশকে একটি সাধারণ ভগ্নাংশে রূপান্তর করব এবং এটিকে গুণনীয়কগুলিতে পরিণত করব:
0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). ভগ্নাংশের লব এবং হরকে 10 = 5*2 দ্বারা গুণ করলে আমরা পাই
বিভিন্ন টেবিল থেকে প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচনের ফলাফল একই, কিন্তু প্রথম সমাধান দ্রুত প্রাপ্ত করা হয়, তাই কাজ দেওয়া টেবিল ব্যবহার করা আরো সুবিধাজনক।
উদাহরণ 2. উদাহরণ 1 এ প্রদত্ত অবস্থার জন্য প্রতিস্থাপন চাকা নির্বাচন করুন, কিন্তু B = 28° 37" এ।
যেহেতু টেবিলে ভগ্নাংশের মান একের চেয়ে কম দেখায়, তাই আমরা পারস্পরিক নির্ধারণ করি i ডিফারেনশিয়াল, এবং কাজের দেওয়া টেবিল অনুসারে দাঁতের সংখ্যার মান:
I/1.27045 = 0.7871122 = 40*55/(43*65),
i পার্থক্য = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.
ক্যালিপারের ত্বরিত আন্দোলন:
Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 মিমি/মিনিট;
টেবিলের জন্য
Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 মিমি/মিনিট।
প্রাথমিক সংখ্যার দাঁত সহ স্পার গিয়ার কাটা *1।প্রতিস্থাপিত গিটার চাকার অনুপস্থিতিতে, 100-এর বেশি প্রাইম টুথ নম্বর সহ ডিভিশন হুইলগুলিকে অতিরিক্ত সমন্বয় এবং একটি ডিফারেনশিয়াল চেইন অন্তর্ভুক্ত করে কাটা যেতে পারে।
এই মেশিন সেটিং এর সারমর্ম নিম্নরূপ: বিভাগ গিটারটি z দাঁতে নয়, z + a-তে সেট করা হয়েছে, যেখানে a একটি ছোট ইচ্ছাকৃতভাবে নির্বাচিত মান, যা একের চেয়ে কম হওয়ার সুপারিশ করা হয়। এই মানের প্রভাবের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, ডিফারেনশিয়াল গিটার অতিরিক্তভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। সমন্বয় সমীকরণ আঁকার সময়, সম্পর্ক থেকে এগিয়ে যাওয়া উচিত: কর্তনকারীর একটি বিপ্লব বিভাজন এবং ডিফারেনশিয়াল সার্কিট বরাবর ওয়ার্কপিসের k/z বিপ্লবের সাথে মিলে যায়। এটি এই মত দেখায় (চিত্র 4 দেখুন):
k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 রেভ। কাটার
isub = 0.5s0 প্রতিস্থাপন করে, আমরা নিম্নলিখিত টিউনিং সূত্রগুলি পাই:
মেশিন টুলস মোডের জন্য গিটার বিভাগের টিউনিং। 5K32A; 5327 এবং অন্যান্য, যেখানে Sdel = 24 (টেবিল 5 দেখুন),
মেশিন টুলস মোডের জন্য গিটার ডিফারেনশিয়াল টিউন করা। 5K32A এবং 5K324A
যদি সূত্রে আইডেল একটি প্লাস চিহ্নের সাথে নেওয়া হয়, তাহলে idiff একটি বিয়োগ চিহ্নের সাথে নেওয়া উচিত, অর্থাৎ ডিফারেনশিয়ালটি টেবিলের ঘূর্ণনকে ধীর করে দিতে হবে এবং এর বিপরীতে। S0 পিচ নিশ্চিত করতে পিচ গিটারটি অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সুর করতে হবে।
উদাহরণ। মেশিন মোডে। 5K324A কাট একটি স্পার গিয়ার z = 139. ডান কাটার; k = l; S0 = 1 মিমি/রেভ। সমাধান।
গিটার বিভাগ
*1 - প্রাইম সংখ্যাগুলি ফ্যাক্টরাইজ করা যায় না, উদাহরণস্বরূপ 83, 91, 101, 107, ... 139, ইত্যাদি।
হেলিকাল দাঁত যথাযথভাবে প্রতিস্থাপন পিচ এবং পিচ গিটার চাকার নির্বাচন করে পার্থক্য সামঞ্জস্য না করে কাটা যেতে পারে। এক্ষেত্রে
যেখানে টেবিল থেকে চিহ্ন (+) বা (-) নির্ধারণ করা যেতে পারে। 6.
6. সাইন ইন নির্ধারণের শর্তগুলি৷ গণনার সূত্র iবিষয়
সূত্রে পাই এবং সিন বি অন্তর্ভুক্ত থাকার কারণে, প্রতিস্থাপন গিটার ডিভিশন চাকার একটি সঠিক নির্বাচন অসম্ভব। অতএব, তারা আনুমানিকভাবে নির্বাচিত হয়, ক্ষুদ্রতম ত্রুটি সহ (পঞ্চম সংখ্যার প্রায় নির্ভুল)। উপরের সূত্রটি ব্যবহার করে, একটি প্রদত্ত ফিডে বিভাগ গিটারের চাকার নিকটতম সংখ্যক দাঁত নির্বাচন করা হয় এবং বিভাগ গিটারের প্রকৃত গিয়ার অনুপাত তাদের থেকে নির্ধারিত হয় (সূচী "f" প্রকৃত মান নির্দেশ করে)। তারপর, এই অনুপাত ব্যবহার করে, আমরা নির্ধারণ করি i পরিবর্তনযোগ্য গিটার ফিড চাকার নীচে এবং ক্ষুদ্রতম ত্রুটি সহ নির্বাচন করা হয়।
হিসাব i অধীনে (পঞ্চম অঙ্কের সঠিক) সূত্র দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে
কোথায় i d.f - প্রকৃত বিভাগ গিটার টিউনিং।
উদাহরণ। মেশিন মোডে। 5K32A, একটি নন-ডিফারেন্সিয়াল সেটিং সহ, একটি হেলিকাল গিয়ার কাটা; m = 10 মিমি; z = 60; B = 30° ডান দাঁতের ঝোঁক। হব কাটার - ডান হাতের একক থ্রেড, মিলিং ফিড দিক বিরুদ্ধে বাহিত হয়।
সমাধান। আমরা s0 = 1 mm/rev নিই; তারপর
তারপর (কাজ দেখুন)
যদি ডিভিশন গিটারে z = 37 দখল করা প্রতিস্থাপন চাকা ব্যবহার করা সম্ভব না হয়, আমরা অন্য সেট গ্রহণ করি যা গণনা করা মানের কাছাকাছি একটি মান দেয়
i sub.f = 45/73*65/100 = 0.505385।
প্রকৃত ফিড
সোফ = 80/39*0.5054 = 1.03 মিমি/রেভ।
মিলিং মেশিনে দাঁত, স্প্লাইন, খাঁজ কাটা, হেলিকাল খাঁজ কাটা এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিভাজন হেডগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ডিভাইডিং হেড, ডিভাইস হিসাবে, ক্যান্টিলিভার ইউনিভার্সাল মিলিং এবং ওয়াইড-ইউনিভার্সাল মেশিনে ব্যবহৃত হয়। সরল এবং সর্বজনীন বিভাজক মাথা আছে.
ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের বৃত্তকে সরাসরি ভাগ করতে সরল বিভাজন হেড ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের মাথাগুলির বিভাজন ডিস্কটি হেড স্পিন্ডলে স্থির থাকে এবং ল্যাচ ল্যাচের জন্য স্লট বা গর্ত (12, 24 এবং 30 সংখ্যায়) আকারে বিভাজন রয়েছে। 12টি ছিদ্রযুক্ত ডিস্কগুলি আপনাকে ওয়ার্কপিসের একটি বিপ্লবকে 2, 3, 4, 6, 12 অংশে বিভক্ত করতে দেয়, 24টি গর্ত সহ - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 অংশে এবং 30টি গর্ত সহ - 2, 3, 5, 6, 15, 30 অংশে। মাথার বিশেষভাবে তৈরি ডিভাইডিং ডিস্কগুলি অসম অংশে বিভাজন সহ অন্যান্য বিভাগ সংখ্যার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইউনিভার্সাল ডিভাইডিং হেডগুলি মেশিন টেবিলের সাপেক্ষে প্রয়োজনীয় কোণে প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিস সেট করতে, নির্দিষ্ট কোণে এটিকে তার অক্ষের চারপাশে ঘোরাতে এবং হেলিকাল গ্রুভগুলি মিলানোর সময় ওয়ার্কপিসটিতে ক্রমাগত ঘূর্ণন প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়।
গার্হস্থ্য শিল্পে, ক্যান্টিলিভার ইউনিভার্সাল মিলিং মেশিনে UDG টাইপের সার্বজনীন বিভাজক মাথা ব্যবহার করা হয় (চিত্র 1, ক)। চিত্র 1, 6 UDG প্রকারের মাথা বিভক্ত করার জন্য সহায়ক আনুষাঙ্গিক দেখায়।
ব্যাপকভাবে-সর্বজনীন টুল মিলিং মেশিনে, ডিভাইডিং হেড ব্যবহার করা হয় যা ইউডিজি টাইপের বিভাজন হেড থেকে কাঠামোগতভাবে আলাদা (এগুলি পিছনের কেন্দ্রটি ইনস্টল করার জন্য একটি ট্রাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত এবং উপরন্তু, কাইনেমেটিক ডায়াগ্রামে কিছু পার্থক্য রয়েছে)। উভয় ধরনের মাথার জন্য সেটিংস অভিন্ন।
চিত্রে একটি উদাহরণ হিসাবে। 1, একটি সার্বজনীন বিভাজক মাথা ব্যবহার করে মিলিং দ্বারা একটি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের একটি চিত্র দেখায়। ওয়ার্কপিস / হেডের স্পিন্ডেল 6 এর কেন্দ্রে একটি রেফারেন্সে ইনস্টল করা হয় 2. এবং টেলস্টক 8। মিলিং মেশিনের টাকু থেকে মডুলার ডিস্ক কাটার 7 ঘূর্ণন গ্রহণ করে এবং মেশিন টেবিলটি একটি কার্যকরী অনুদৈর্ঘ্য ফিড পায়। গিয়ার ফাঁকা প্রতিটি পর্যায়ক্রমিক ঘূর্ণন পরে, সংলগ্ন দাঁতের মধ্যে গহ্বর মেশিন করা হয়। গহ্বর প্রক্রিয়া করার পরে, টেবিলটি দ্রুত তার মূল অবস্থানে চলে যায়।
ভাত। 1. সর্বজনীন বিভাজন প্রধান UDG: a - বিভাজক মাথায় ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের চিত্র (1 - ওয়ার্কপিস; 2 - মাথা; 3 - হ্যান্ডেল; 4 - ডিস্ক; 5 - গর্ত; 6 - টাকু; 7 - কাটার; 8 - হেডস্টক); b - বিভাজক মাথার জন্য আনুষাঙ্গিক (1 - টাকু রোলার; 2 - ড্রাইভার সহ সামনের কেন্দ্র; 3 - জ্যাক; 4 - ক্ল্যাম্প; 5 - কঠোর কেন্দ্র ম্যান্ড্রেল: 6 - ক্যান্টিলিভার ম্যান্ড্রেল; 7 - ঘূর্ণমান প্লেট)। চাকার সমস্ত দাঁত সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া না হওয়া পর্যন্ত আন্দোলনের চক্র পুনরাবৃত্তি হয়। ডিভাইডিং হেড ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটিকে কাজের অবস্থানে ইনস্টল এবং ঠিক করতে, ডায়ালের সাথে ডিভাইডিং ডিস্ক 4 বরাবর হ্যান্ডেল 3 সহ এর স্পিন্ডল 6 ঘোরান। যখন হ্যান্ডেল 3 এর অক্ষটি বিভাজক ডিস্কের সংশ্লিষ্ট গর্তে প্রবেশ করে, তখন মাথার স্প্রিং ডিভাইসটি হ্যান্ডেল 3 ঠিক করে। ডিস্কের উভয় পাশে 25, 28, 30টি গর্তের সংখ্যা সহ 11টি বৃত্ত ঘনীভূতভাবে অবস্থিত। 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66। সার্বজনীন বিভাজক মাথার কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। ইউনিভার্সাল ডায়াল ডিভাইডিং হেডগুলিতে, ডায়াল 2 এর তুলনায় হ্যান্ডেল 1 (চিত্র 2, a-c) এর ঘূর্ণন এর মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় গিয়ার চাকা Zs, Z6 এবং ওয়ার্ম গিয়ার Z7, Zs স্পিন্ডল। হেডগুলি সরাসরি, সরল এবং ডিফারেনশিয়াল বিভাগের জন্য কনফিগার করা হয়েছে।
ভাত। 2. সার্বজনীন বিভাজক মাথার কাইনেমেটিক ডায়াগ্রাম: a, b, c - অঙ্গ; g - অঙ্গ ছাড়া; 1 - হ্যান্ডেল; 2 - বিভাজন ডায়াল; 3 - স্থির ডিস্ক। একটি বৃত্তকে 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 এবং 36 ভাগে ভাগ করতে সরাসরি বিভাজন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সরাসরি ভাগ করার সময়, ঘূর্ণন কোণটি একটি 360" গ্র্যাজুয়েটেড ডিস্ক ব্যবহার করে গণনা করা হয় একটি বিভাজন মান V। ভার্নিয়ার এই পরিমাপটিকে 5 পর্যন্ত নির্ভুলতার সাথে চালানোর অনুমতি দেয়। স্পিন্ডলের ঘূর্ণনের কোণ a, ডিগ্রি। z অংশে ভাগ করার সময় সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়
a=3600/z
যেখানে z হল বিভাজনের নির্দিষ্ট সংখ্যা।
হেড স্পিন্ডেলের প্রতিটি ঘূর্ণনের সাথে, ঘূর্ণনের আগে টাকুটির অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত মান যোগ করা হবে, মানের সমানসূত্র ব্যবহার করে একটি কোণ পাওয়া গেছে (5.1)। ইউনিভার্সাল ডিভাইডিং হেড (এর চিত্র চিত্র 2, a-এ দেখানো হয়েছে) z সমান অংশে সরল বিভাজন প্রদান করে, যা নিম্নোক্ত কাইনেমেটিক চেইন অনুসারে স্থির ডিস্কের সাপেক্ষে হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়:
1/z=пp(z5/z6)(z7/z8)
যেখানে (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; p - হ্যান্ডেল বিপ্লবের সংখ্যা; N - মাথার বৈশিষ্ট্য (সাধারণত N=40)।
তারপর
1/z=пp(1/N)
যেখানে pp=N/z=A/B
এখানে A হল গর্তের সংখ্যা যার মাধ্যমে আপনাকে হ্যান্ডেলটি ঘুরাতে হবে এবং B হল বিভাজক ডিস্কের একটি বৃত্তের গর্তের সংখ্যা। সেক্টর 5 (চিত্র 5.12, a দেখুন) গর্তের সংখ্যা A এর সাথে সম্পর্কিত একটি কোণ দ্বারা আলাদা করা হয় এবং শাসকগুলিকে বেঁধে দেওয়া হয়। যদি স্লাইডিং সেক্টর 5 এর বাম শাসকটি হ্যান্ডেলের ল্যাচের বিপরীতে বিশ্রাম নেয়, তবে ডানটি সেই গর্তের সাথে সারিবদ্ধ থাকে যার মধ্যে ল্যাচটি পরবর্তী টার্নের সময় ঢোকাতে হবে, যার পরে ডান শাসকটি ল্যাচের বিপরীতে বিশ্রাম নেয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনাকে Z = 100 সহ একটি নলাকার চাকার দাঁত মিলানোর জন্য একটি বিভাজক মাথা কনফিগার করতে হয়, মাথার বৈশিষ্ট্য N = 40 সহ, তাহলে আমরা পাই
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, যেমন A = 12 এবং B = 30।
ফলস্বরূপ, বিভাজক ডিস্কের পরিধি B = 30 গর্তের সংখ্যা ব্যবহার করা হয় এবং স্লাইডিং সেক্টরটি গর্তের সংখ্যা A = 12 এর সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। যে ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় সংখ্যক সহ একটি বিভাজক ডিস্ক নির্বাচন করা অসম্ভব। গর্ত, ডিফারেনশিয়াল বিভাগ ব্যবহার করা হয়। যদি z সংখ্যার জন্য ডিস্কে প্রয়োজনীয় সংখ্যক ছিদ্র না থাকে, তাহলে সংখ্যাটি zএফ (প্রকৃত) s-এর কাছাকাছি নিন, যার জন্য একটি অনুরূপ সংখ্যক গর্ত রয়েছে। অসঙ্গতি (l/z- l/zф) ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়। এই সমতায় হেড স্পিন্ডেলের অতিরিক্ত ঘূর্ণন দ্বারা, যা ইতিবাচক হতে পারে (স্পিন্ডেলের অতিরিক্ত ঘূর্ণন প্রধানটির মতো একই দিকে পরিচালিত হয়) বা ঋণাত্মক (অতিরিক্ত ঘূর্ণন বিপরীত দিকে হয়)। এই সংশোধনটি হ্যান্ডেলের সাপেক্ষে বিভাজক ডিস্কের অতিরিক্ত ঘূর্ণন দ্বারা সঞ্চালিত হয়, অর্থাৎ, যদি সরল বিভাজনের সময় হ্যান্ডেলটি স্থির ডিস্কের তুলনায় ঘোরানো হয়, তবে ডিফারেনশিয়াল ডিভিশনের সময় হ্যান্ডেলটি ধীরে ধীরে ঘোরানো ডিস্কের তুলনায় ঘোরানো হয়। (বা বিপরীত) দিক। হেড স্পিন্ডল থেকে, ঘূর্ণন পরিবর্তনযোগ্য মাধ্যমে ডিস্কে প্রেরণ করা হয় চাকার a-b, c-d (চিত্র 2, b দেখুন) একটি শঙ্কুযুক্ত জোড়া Z9 এবং Z10 এবং Gears Z3 এবং Z4।
হ্যান্ডেলের অতিরিক্ত ঘূর্ণনের পরিমাণ হল:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
আমরা স্বীকার করি (z9/z10)(z3/z6) = C (সাধারণত C = I)।
তারপর (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))
ধরা যাক আপনি g = 99 দিয়ে একটি নলাকার চাকার দাঁত মিল করার জন্য একটি বিভাজক মাথা সেট করতে চান। এটি জানা যায় যে N-40 এবং C = 1। সরল বিভাজনের জন্য হ্যান্ডেল রেভল্যুশনের সংখ্যা হল PF-40/99। বিভাজক ডিস্কে 99 ছিদ্রের বৃত্ত নেই, আমরা t = 100 নিই এবং হ্যান্ডেল রেভল্যুশনের সংখ্যা হল PF-40/100 = 2/5 = 12/30, অর্থাৎ আমরা B = 30 বৃত্তে গর্তের সংখ্যা সহ একটি ডিস্ক নিই এবং ভাগ করার সময় হ্যান্ডেলটিকে 12টি গর্তে (A = 12) পরিণত করি। প্রতিস্থাপন চাকার গিয়ার অনুপাত সমীকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়
এবং = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125)।
ডায়াল ছাড়া বিভাজন হেড (চিত্র 2 দেখুন) বিভাজন ডিস্ক নেই। হ্যান্ডেলটি এক মোড় ঘুরিয়ে একটি নির্দিষ্ট ডিস্কে স্থির করা হয় 3. যখন সহজভাবে সমান অংশে বিভক্ত করা হয়, তখন কাইনেম্যাটিক চেইনটির ফর্ম থাকে:
z3/z4=N বিবেচনা করে,
আমরা (a2/b2)(c2/d2)=N/z পাই
