Метално пилене
Цел на работата:Запознайте се с основните методи за пилене на метал. Основните инструменти, използвани за пилене. Придобийте практически умения за пилене на метали.
Оборудване, инструменти, устройства.Настолни менгемета, пили различни видове, контролно-измервателни уреди за проверка на качеството на пилене, маркировъчни рамки и копирни машини.
Теоретична част
Пиленето е метод на рязане, при който слой материал се отстранява от повърхността на детайла с помощта на пила.
Файлът е режещ инструмент с множество остриета, който осигурява относително висока точност и ниска грапавост на обработваната повърхност на детайла (частта).
Чрез изпиляване на частите се придава необходимата форма и размер, частите се приспособяват една към друга по време на сглобяването и се извършва друга работа. С помощта на файлове се обработват равнини, извити повърхности, канали, жлебове, отвори с различни форми, повърхности, разположени под различни ъгли и др.
Допуските за пилене са оставени малки - от 0,5 до 0,025 мм. Постигнатата точност на обработка може да бъде от 0,2 до 0,05 mm, а в някои случаи - до 0,005 mm.
Файл(Фиг. 1, а)Това е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на чиято повърхност има прорез (разрез).
Ориз. 76. Файлове:
А- основни части (1 - дръжка; 2 - стебло; 3 - пръстен; 4 - пета; 5 - ръб;
6 - прорез; 7 - ребро; 8 - нос); b- единичен прорез; V -двоен прорез;
G -резба за рашпил; д -дъгова прорезка; д -приставка за писалка; и -Премахване на манипулатора на файла.
Прорезът образува малки и остри зъбци, имащи клиновидно напречно сечение. За пилите с назъбен зъб ъгълът на заточване β обикновено е 70°, ъгълът на наклон γ е до 16°, а задният ъгъл α е от 32 до 40°.
Прорезът може да бъде единичен (прост), двоен (кръст), драскотина (връх) или дъга (фиг. 1, b - д).
Единични изрязани файловеотстранете широки чипове, равни на дължината на целия прорез. Използват се за пилене на меки метали.
Двойно изрязани файловеизползва се при пилене на стомана, чугун и други твърди материали, тъй като напречният разрез смачква стружките, което улеснява работата.
Пили с рязане,Имайки просторни вдлъбнатини между зъбите, което допринася за по-доброто разположение на чиповете, се обработват много меки метали и неметални материали.
Дъгови изрязани файловеимат големи кухини между зъбите, което осигурява висока производителност и добро качествообработени повърхности.
Пилите се изработват от стомана U13 или U13 A. След нарязване на зъбите пилите се подлагат на термична обработка,
Дръжки за файловеобикновено изработени от дърво (бреза, клен, ясен и други видове). Техниките за закрепване на дръжки са показани на фигура 1. дИ и.
Според предназначението си файловете се разделят на следните групи: с общо предназначение, със специално предназначение, иглени пили, рашпили, машинни пили.
Използва се за общи водопроводни работи файлове с общо предназначение. отброя на вдлъбнатините на 1 см дължина; те са разделени на 6 числа.
Пилите с нарези № 0 и 1 (гарнитура) са с най-големи зъби и се използват за грубо (грубо) изпиляване с точност 0,5-0,2 mm.
Пили с нарези № 2 и 3 (лични) се използват за довършително изпиляване на детайли с точност 0,15-0,02 mm.
Пили с разрези № 4 и 5 (кадифе) се използват за окончателно прецизно довършване на продуктите. Постиганата точност на обработка е 0,01-0,005 mm.
Дължината на файловете може да бъде от 100 до 400 мм.
По форма напречно сечениеделят се на плоски, квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични и ножовка (фиг. 2).
Малките иглени пили се използват за обработка на малки детайли. Произвеждат се в пет броя с брой нарези на 1 cm дължина до 112.
Обработката на закалена стомана и твърди сплави се извършва със специални иглени пили, в които изкуствени диамантени зърна са фиксирани към стоманен прът.
Ориз. 2. Форми на файловите секции:
АИ b- апартамент; V -квадрат; Ж- триъгълна; д -кръгъл; д- полукръгла;
и -ромбичен; ч -ножовки.
Подобряването на условията и повишаването на производителността на труда при пилене на метал се постига чрез използването на механизирани (електрически и пневматични) файлове.
В учебните работилници е възможно да се използват механизирани ръчни машини за подаване, които се използват широко в производството.
Универсална мелачка(виж Фиг. 4, Ж), задвижван от асинхронен електродвигател 1, има шпиндел, към който е прикрепен гъвкав вал 2 с държач 3 за закрепване на работния инструмент и сменяеми прави и ъглови глави, позволяващи с пили с кръгла форма да се пилят на труднодостъпни места и под различни ъгли.
Метално пилене
При изпиляване детайлът се закрепва в менгеме, като повърхността, която се изпилява, трябва да излиза 8-10 mm над нивото на челюстите на менгемето. За да предпазите детайла от вдлъбнатини при затягане, върху челюстите на менгемето се поставят челюсти от мек материал. РаботещПозата при пилене на метал е подобна на работната поза при рязане на метал с ножовка.
С дясната ръка вземете дръжката на пилата, така че да опре в дланта на ръката, четири пръста покрийте дръжката отдолу и палецпоставени отгоре (фиг. 3, А).
Дланта на лявата ръка се поставя леко напречно на пилата на разстояние 20-30 мм от пръста й (фиг. 3, б).
Движете файла равномерно и плавно по цялата му дължина. Движението напред на пилата е работният ход. Обратният ход е празен, извършва се без натиск. При обратен ходНе се препоръчва да откъсвате файла от продукта, тъй като може да загубите опора и да го повредите правилна позицияинструмент.
Ориз. 3. Хванете файла и го балансирайте по време на процеса на подаване:
А- дясна хватка; b- ляв захват; V -сила на натиск в началото на движението;
Ж- сила на натиск в края на движението.
По време на процеса на подаване е необходимо да се координират усилията за натискане на файла (балансиране). Състои се от постепенно увеличаване, по време на работния ход, на лек първоначален натиск с дясната ръка върху дръжката, като едновременно с това се намалява първоначално по-силният натиск с лявата ръка върху пръста на пилата (фиг. 3, в, г).
Дължината на файла трябва да надвишава размера на повърхността на обработвания детайл с 150-200 mm.
За най-рационална скорост на пилене се счита 40-60 двойни удара в минута.
КартотекиранеПо правило те започват с проверка на допускането на обработка, което може да осигури производството на детайла според размерите, посочени в чертежа. След като проверите размерите на детайла, определете основата, т.е. повърхността, от която трябва да се поддържат размерите на частта и взаимно споразумениенеговите повърхности.
Ако степента на грапавост на повърхността не е посочена на чертежа, тогава пиленето се извършва само с пила. Ако е необходимо да се получи по-равна повърхност, пиленето се завършва с лично досие.
В практиката на ръчната металообработка се срещат следните видове пилене: пилене на равнини на свързване, успоредни и перпендикулярни повърхности на детайли; изпиляване на извити (изпъкнали или вдлъбнати) повърхности; рязане и монтажни повърхности.
Рязането на широки плоски повърхности е едно от най- сложни видовекартотекиране. За да постигнете правилно изпилена, права повърхност, основният фокус трябва да бъде върху осигуряването на праволинейно движение на пилата. Пиленето се извършва с напречен ход (от ъгъл до ъгъл) под ъгъл 35-40° спрямо страните на менгемето. Когато пилите диагонално, не трябва да разширявате пилата в ъглите на детайла, тъй като това намалява опорната площ на пилата и премахва голям слой метал. Образува се така нареченото „запушване” на ръба на третираната повърхност.
Проверката на правилността на равнината се извършва с помощта на линийка „в светлината“, за която се прилага по дължина, напречно и диагонално на третираната повърхност. Дължината на правия ръб трябва да покрива повърхността, която се проверява.
В случай на пилене на успоредни плоски повърхности, паралелността се проверява чрез измерване на разстоянието между тези повърхности на няколко места, което трябва да бъде еднакво навсякъде.
По време на обработката тесни равниниПри тънки части се използва надлъжно и напречно пилене. При пилене през детайла файлът влиза в контакт с по-малка повърхност, през него преминават повече зъби, което ви позволява да премахнете голям слой метал. Въпреки това, по време на кръстосано пилене, позицията на файла е нестабилна и е лесно да се „запълнят“ краищата на повърхността. В допълнение, образуването на "запушвания" може да бъде улеснено от огъването на тънка пластина по време на работния ход на файла. Надлъжното пилене създава по-добра опора за файла и елиминира вибрациите на равнината, но намалява производителността на обработката.
За създаване по-добри условияи повишаване на производителността на труда при пилене на тесни плоски повърхности, се използват специални устройства: пилещи призми, универсални маркировки, рамки за лепене, специални приспособления и др.
Най-простият от тях е рамков знак (фиг. 4, а). Използването му елиминира образуването на "запушвания" върху третираната повърхност. Лицевата страна на основата е внимателно обработена и закалена до висока твърдост.
Маркираната заготовка се вкарва в рамката, като леко се притиска с винтове към вътрешната стена на рамката. Монтажът се изяснява, като се гарантира, че маркировките върху детайла съвпадат с вътрешния ръб на рамката, след което винтовете са окончателно закрепени.
Ориз. 4. Изпиляване на повърхности:
А -пилене с помощта на рамка; б -техника на пилене изпъкнали повърхности; V -метод за изпиляване на вдлъбнати повърхности; Ж- пилене с универсална мелница (1 - електродвигател; 2 - гъвкав вал; 3 - държач с инструмент).
След това рамката се затяга в менгеме и тясната повърхност на детайла се изпилява. Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката. Тъй като тази равнина на рамката се обработва с висока точност, изрязаната равнина също ще бъде точна и няма да изисква допълнителна проверка с линийка.
При обработката на равнини, разположени под ъгъл 90°, първо се изпилява равнината, взета за основа, като се постига нейната плоскост, а след това равнината, перпендикулярна на основата. Външните ъгли се обработват с плоска пила. Контролът се извършва от вътрешния ъгъл на квадрата. Квадратът се нанася върху основната равнина и, като се притиска към нея, се премества, докато влезе в контакт с изпитваната повърхност. Липсата на хлабина показва, че перпендикулярността на повърхностите е осигурена. Ако светлинният процеп се стеснява или разширява, тогава ъгълът между повърхностите е по-голям или по-малък от 90°.
Вътрешните ъгли се обработват по следния начин. Маркирайте детайла, като използвате външните повърхности като основи. Те ще бъдат и базата за контрол. След това излишният метал се изрязва с ножовка, като се оставя резерв за пилене от около 0,5 mm. Ако страните на вътрешния ъгъл трябва да се срещат без заобляне, в него се пробива дупка с диаметър 2-3 мм или се прави плитък разрез под ъгъл 45° (почти невъзможно е да се обработи вътрешен ъгъл без заобляне вътре). Чрез изпиляване на страните на ъгъла първо се постига тяхната плоскост, а след това перпендикулярност. Пиленето на повърхности по вътрешния ъгъл се извършва така, че ръбът на файла, който няма прорез, да е обърнат към втората повърхност. Правилността на вътрешния ъгъл също се проверява с помощта на квадрат.
Повърхности, разположени под ъгъл по-голям или по-малък от 90°, се обработват по същия начин. Външните ъгли се обработват с плоски пили, вътрешните ъгли с ромбични, триъгълни и др. Контролът на обработката се извършва с помощта на транспортири или специални шаблони.
При обработката на извити повърхности, в допълнение към обичайните техники за пилене, се използват и специални.
Изпъкнали извити повърхности могат да бъдат обработени с помощта на техниката на разклащане на файла (фиг. 4, b). При преместване на файла първо върхът му докосва детайла, дръжката се спуска. Докато пилата напредва, пръстът се спуска и дръжката се издига. При обратния ход движенията на пилата са противоположни.
Вдлъбнати извити повърхности в зависимост от радиуса на кривината им се обработват с кръгли или полукръгли пили. Пилата извършва сложно движение - напред и настрани с въртене около оста си (фиг. 4, V).При обработка на извити повърхности детайлът обикновено периодично се затяга отново, така че обработваната зона да се намира под файла.
При производството на партида от части е препоръчително да се направи специална копирна машина, подобна на рамка за маркиране, чиято предна част има формата на извита повърхност. В този случай копирната машина с фиксирания в нея детайл се затяга в менгеме и се извършва пилене, докато файлът докосне закалената повърхност на копирната машина.
Рязанесе нарича обработка на отвори (мишници) с различни форми и размери с помощта на файлове. По използваните инструменти и методите на работа рязането е подобно на пиленето и е негова разновидност.
Пилите се използват за рязане различни видовеи размери. Изборът на пили се определя от формата и размера на извивката. Отворите за ръцете с плоски повърхности и жлебове се обработват с плоски пили, а за малки размери - с квадратни пили. Ъглите в отворите за ръцете се изрязват с триъгълни, ромбични, ножовка и други файлове. Криволинейните дупки за ръцете се обработват с кръгли и полукръгли пили.
Рязането обикновено се извършва в менгеме. В големи части отворите за ръцете се изрязват на мястото на монтаж на тези части.
Подготовката за рязане започва с маркиране на отвора за ръката. След това излишният метал се отстранява от вътрешната му кухина.
При големи размериотворите за ръцете и най-голямата дебелина на детайла, металът се изрязва с ножовка. За да направите това, пробийте дупки в ъглите на отвора за ръката, поставете ножовка в една от дупките, сглобете ножовката и, като се отдръпнете от линията за маркиране с размера на надбавката за рязане, изрежете вътрешната кухина.
По контура се пробива среден отвор за ръката с диаметър на свредлото
3-5 mm в близост до линиите за маркиране, след това изрежете останалите джъмпери с напречно сечение или длето.
За да се подготвите за рязане на малки отвори за ръцете, често е достатъчно да пробиете един отвор с диаметър 0,3-0,5 mm по-малък от диаметъра на кръга, вписан в отвора за ръката.
Директното рязане се извършва, както вече беше отбелязано, като се използват техники, подобни на пилене.
Контролът се извършва с помощта на дебеломер и специални шаблони.
Чрез напасванесе нарича взаимно прилягане на две части, които се свързват без празнина. Монтират се както затворени, така и полузатворени контури. Фитингът се характеризира с висока точност на обработка. От двете монтажни части дупката обикновено се нарича, както при рязане, отвор за ръката, а частта, включена в отвора за ръката, се нарича вложка.
Монтажът се използва като крайна операция при обработка на части от шарнирни съединения и най-често при производството на различни шаблони. Монтажът се извършва с помощта на пили с фина или много фина резба.
Първо се обработват заготовките за хастара и ръкавите. Маркирайте ги, изрежете отвора за ръката и изпилете хастара, като оставите резерв (0,1-0,4 mm) за монтиране.
Първата, която се подготвя за монтиране, е тази от свързващите части, която е по-лесна за обработка и контрол, така че след това да може да се използва за контрол по време на производството на свързващата част.
Точността на прилягане се счита за достатъчна, ако подплатата пасва в извивката без изкривяване, накланяне или празнини.
Възможни видове дефекти при пилене на метал и техните причини:
Неточност в размерите на изрязания детайл (отстраняване на много голям или малък слой метал) поради неточни маркировки, неправилно измерване или неточност на измервателния инструмент;
Неплотност на повърхността и „запушвания“ на ръбовете на детайла в резултат на невъзможност за правилно изпълнение на техниките на пилене;
Вдлъбнатини и други повреди по повърхността на детайла в резултат на неправилно затягане в менгеме.
При пилене на метал с ръчни и механизирани инструменти трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте само подходящи инструменти. Дръжките на пилите трябва да са здраво закрепени. Не използвайте пили без дръжки или с напукани или начупени дръжки. Стружките, образувани по време на процеса на пилене, трябва да се изметат със специална четка. Не го издухвайте и не го изчетквайте с голи ръце, за да не нараните ръцете си или да запушите очите си. Когато работите с електрически инструменти, спазвайте правилата за електрическа безопасност. Следете изправността на проводящите части на инструмента.
Общи правила за работа и грижа за файлове:
Използвайте файлове само по предназначение;
Не обработвайте материали с пила, чиято твърдост е равна или по-голяма от неговата твърдост;
Защитете пилите дори от леки удари, които могат да повредят зъбите;
Предпазвайте файловете от намокряне, което причинява корозия;
Периодично почиствайте пилите от стружки с кабелна четка;
Съхранявайте файловете на дървени стойки в позиция, която не позволява да се допират една в друга.
Упражнение
По указание на учителя изпилявайте заготовки с тесни и широки повърхности със самостоятелен избор на необходимите пили и инструменти за контрол и измерване. Изпилете извити повърхности върху предложените детайли, изберете предварително файлове с необходимия профил и инструменти за контрол на работата.
Въпроси:
1. Какъв метод на обработка на метала се нарича пилене?
2. В какви случаи се използва метално пилене?
3. Какви видове нарези има за оформяне на зъби на пила?
4. От какъв материал са направени файловете?
5. На какви групи се делят файловете според предназначението им?
6. Какво представляват иглените пили и за какво служат?
7. Какви са Общи правилаБоравене и грижа за файлове?
8. Каква е техниката за изпълнение на техниките за пилене?
9. Какви механизирани инструменти се използват при пилене на метал?
10. Какви видове дефекти са възможни при картотекиране и какви са причините за тях?
11. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пилене на метали?
Обработката на размерите се отнася до обработката на детайл (част), за да му се придаде дадена форма, размер и грапавост на обработваните повърхности. В резултат на обработката се получава готов продукт, който може да има самостоятелно използване(например длето, квадрат) или част, подходяща за монтаж в сглобен продукт (например дръжки и лостове различни дизайни). Операциите по металообработка с размери включват изпиляване, обработка на отвори (пробиване, зенкеруване, зенкериране, разширяване, райбериране) и нарязване на външни и вътрешни резби.
Картотекиране- това е операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент - файл, чиято цел е да придаде на детайла дадена форма и размер, както и да осигури дадена грапавост на повърхността. В повечето случаи пиленето се извършва след рязане и рязане на метал с ножовка, както и по време на монтажни работи, за да се постави частта на място. В металообработващата практика пиленето се използва за обработка на следните повърхности:
Плосък и извит;
Плосък, разположен под външен или вътрешен ъгъл;
Плоски успоредни до определен размер между тях;
Оформен сложен профил.
В допълнение, пиленето се използва за обработка на вдлъбнатини, жлебове и издатини.
Има грубо и фино пилене. Обработката с файл ви позволява да получите прецизна обработка на детайли до 0,05 mm, а в някои случаи дори по-висока точност. Разликата между номиналния размер на детайла и размера на детайла за неговото производство обикновено е малка и варира от 1,0 до 0,5 mm.
Инструменти, използвани за пилене
Основните работни инструменти, използвани за картотекиране са: са пили, рашпили и иглени пили.
Файловете сазакалени стоманени пръти, върху работните повърхности на които са нанесени голям брой нарези или разфасовки, образуващи режещите зъби на файла. Тези зъби гарантират, че малък слой метал под формата на чипове се отрязва от повърхността на детайла. Пилите са изработени от инструментални въглеродни стомани от класове U10, U12, U13 и инструментални легирани стомани от класове ShKh6, ShKh9, ShKh12.
Прорезите по повърхността на пилата образуват зъби и колкото по-малко са резките на единица дължина на пилата, толкова по-големи са зъбите. Въз основа на вида на прорезите се разграничават файлове с единични (фиг. 3.1, а), двойни (кръстосани) (фиг. 3.1, б) и рашпили (фиг. 3.1, в) прорези.
Пилите с едно изрязване режат метал с широки стърготини, равни на цялата дължина на зъба, което изисква много сила. Такива файлове се използват за обработка на цветни метали, техните сплави и неметални материали.
Пилите с двоен срез имат основен срез (по-дълбок) и един допълнителен срез (по-малък) отгоре, което гарантира смачкване на стружките по дължина, което намалява силите, прилагани върху пилата по време на работа. Методът за нанасяне на основните и спомагателните нарези не е еднакъв, поради което зъбите на пилата са разположени един след друг в права линия, сключвайки ъгъл 5 с оста на пилата.Това разположение на зъбите върху пилата осигурява частично застъпване на следите от зъбите върху третираната повърхност, което намалява нейната грапавост.
Пилите с рашпили (рашпили) имат зъби, които се формират чрез екструдиране на метал от повърхността на заготовката на пилата с помощта на специално длето за рашпили. Всеки зъб на струга е изместен спрямо зъба отпред с половин стъпка. Това разположение на зъбите върху повърхността на файла намалява дълбочината на жлебовете, образувани от зъбите, поради частично припокриване на зъбните белези върху повърхността на детайла, което улеснява рязането. Рашпилите се използват за пилене на меки материали (бабит, олово, дърво, гума, каучук, някои видове пластмаси).
Получават се прорезите по повърхността на файла различни методи: назъбване (фиг. 3.2, а) на специални машини, фрезоване (фиг. 3.2, б) и протягане (фиг. 3.2, в). Независимо от метода на получаване на прореза, зъбите, оформени на повърхността на файла, имат формата на режещ клин, геометрична формакойто се определя от ъгъла на заточване p>, задния ъгъл a, предния ъгъл y и ъгъла на рязане 5 (виж фиг. 3.2, a).
Наклоненият ъгъл е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината, минаваща през върха му перпендикулярно на оста на файла. Ъгълът на точката е ъгълът между предната и задната повърхност на зъба. Ъгълът на хлабина е ъгълът между задната повърхност на зъба и допирателната към обработваната повърхност. Ъгълът на рязане е ъгълът между предната повърхност на зъба и равнината на обработваната повърхност.
Файловете са класифициранив зависимост от броя на прорезите на 10 mm дължина на файла в 6 класа Прорезите имат номера от 0 до 5 и колкото по-малък е номерът на прорезите, толкова по-голямо разстояниемежду прорезите и зъба е съответно по-голям. Изборът на номер на файл зависи от естеството на работата, която ще се извършва от него. Колкото по-високи са изискванията за точност на обработка и грапавост на обработваната повърхност, толкова по-фин трябва да бъде зъбът на файла.
За грубо грубо изпиляване (грапавост Rz 160…80, точност 0,2…0,3 mm) се използват пили от 0 и 1 клас (брутални), които имат от 5 до 14 зъба на 10 mm от изрязания детайл в зависимост от дължината на пилата
За извършване на довършителна обработка (грапавост Rz 40...20, точност 0,05...0,1 mm) се използват файлове с по-малки зъби от 2-ри и 3-ти клас (лични), които имат от 8 до 20 резки на 10 mm дължина на рязане части на файла.
За монтаж, довършителни и довършителни работи (грапавост на повърхността Ra 2,5 ... 1,25, точност 0,02 ... 0,05 mm) се използват файлове с креда и много фини зъби от 4-ти и 5-ти клас (кадифе). , с от 12 до 56 нарези на 10 мм от дължината на назъбената част.
Пилите с двойни нарези, направени по метода на нарязване, са предназначени за водопроводни работи. Такива файлове се произвеждат с различни форми на напречно сечение, които се избират в зависимост от формата на повърхността, която се обработва.
плоски файлове (фиг. 3.3, a, b) - за изпиляване на плоски и изпъкнали широки външни повърхности и рязане на правоъгълни отвори;
квадратни файлове (фиг. 3.3, c) - за рязане на квадратни и правоъгълни отвори, правоъгълни канали и тесни плоски външни повърхности;
триъгълни пили (фиг. 3.3, d) - за рязане на отвори и жлебове с ъгли над 60 °;
кръгли файлове (фиг. 3.3, д) - за рязане на кръгли и овални отвори, както и вдлъбнати повърхности с малък радиус на кривина, които не могат да се обработват с полукръгъл файл;
полукръгли пили (фиг. 3.3, д) - за пилене на вдлъбнати повърхности с голям радиус на кривина и филета;
ромбични файлове (фиг. 3.3, g) - за изпиляване на зъби зъбни колела, зъбни колела, за рязане на профилни канали и повърхности, разположени под остри ъгли;
пили за ножовка (фиг. 3.3, h) - за пилене на вътрешни ъгли под 10 °, както и клиновидни канали, тесни канали, зъби на зъбни колела, плоски повърхности и довършителни ъгли в триъгълни, правоъгълни и квадратни отвори.
Рашите във форма на напречно сечение могат да бъдат плоски, заострени (фиг. 3.4, а), плоски заострени (фиг. 3.4, b), кръгли (фиг. 3.4, c) и полукръгли (фиг. 3.4, d). Рашпилите се изработват с малки и големи нарези.
За обработка на малки части се използват специални файлове - иглени пилис малка дължина (80,120 или 160 mm) и различна форманапречно сечение (фиг. 3.5). Пилите също имат двоен нарез: основен - под ъгъл 25 ° и спомагателен - под ъгъл 45
Да предоставя Високо качествоПри пиленето е необходимо правилно да изберете профила на напречното сечение, дължината и разреза на пилата.
Профилът на напречното сечение на пилата се избира в зависимост от формата на повърхността, която се пилее:
Плоска, плоска страна на полукръг - за пилене на плоски и изпъкнали извити повърхности;
Квадратни, плоски - за обработка на канали, дупки и отвори с правоъгълно напречно сечение;
Плоска, квадратна, плоска страна на полукръг - при пилене на повърхности, разположени под ъгъл 90°;
Триъгълни - при изпиляване на повърхности, разположени под ъгъл над 60°;
Ножовка, ромбична - за пилене на повърхности, разположени под ъгъл над 10°;
Триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбовидни, квадратни, ножовка - за пробиване на отвори (в зависимост от формата им).
Дължината на файла зависи от вида на обработката и размера на обработваната повърхност и трябва да бъде:
100... 160 mm - за пилене на тънки плочи;
160…250 мм - за изпиляване на повърхности с дължина на обработка до 50 мм; 250...315 mm - с дължина на обработка до 100 mm; 315... 400 mm - с дължина на обработка над 100 mm;
100...200 mm - дължина: рязане на отвори в части с дебелина до 10 mm;
315...400 mm - за грубо пилене;
100... 160 мм - по време на довършителни работи (игли).
Броят на прорезите се избира в зависимост от изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.
За удобно държане и безопасност, пилите са оборудвани с дръжка от дърво или пластмаса. Писалките могат да бъдат за еднократна или многократна употреба. Дървени дръжки за еднократна употреба (фиг. 3.6) за файлове са изработени от бреза или липа. Повърхността на дръжката трябва да е чиста и гладка. За да се предотврати разцепване, когато се монтира върху стеблото на пилата, дръжката е оборудвана със специален метален пръстен, монтиран на гърлото. В дръжката се пробива отвор за стеблото на пилата. При закрепване стеблото на файла се вкарва в отвора, след което, удряйки работната маса или менгемето с главата на дръжката, се гарантира, че тя пасва плътно в отвора на дръжката. Не натискайте дръжката върху върха на пилата с чук, тъй като това може да причини нараняване.
Пиленето е отстраняване на слой от повърхността на детайла с помощта на пила.
Пилите са режещи инструменти под формата на закалени стоманени пръти с прорез на повърхността. Материал U13, U13A, както и хромирана сачменолагерна стомана ShKh15.
Имат различни форми: плоски, квадратни, триъгълни, полукръгли, кръгли, ромбични, ножовка. СЪС различен номеррезки на 1 линеен см от работната част (копеле, лична и кадифена).
Три вида: обикновени пили, иглени пили и пилички, диамантени пили и иглени пили.
Файловете са:
с едно рязане може да премахне широки чипове; те се използват при пилене на меки метали, както и на неметали.
с двоен или напречен нарез, за стомана, чугун и други твърди материали. При тези пили първо се изрязва долният, дълбок нарез, наречен основен, а върху него е горният, плитък, наречен спомагателен нарез, който нарязва основния нарез на зъби.
Напречният разрез надробява стружките, което улеснява работата.
Дъговият разрез има големи разстояния между зъбите и дъгообразна форма, което осигурява висока производителност и добро качество.
Рашпил - зъбци в шахматен ред. За меки метали и неметали.
Избор на файл:
Използва се за грубо пилене до 0,5 мм заядливфайлове, които ви позволяват да премахнете слой от метал от 0,08-0,15 mm с едно движение.
Лична– за по-чисто покритие с 0,15 мм. С един ход премахват 0,05-0,08 мм. Постигат се 7-8 степени на чистота.
С кадифен прорез– максимално прецизно довършване, шлайфане с точност 0,01-0,05 мм. Отстранете 0,01-0,03 мм. Грапавост 9-12 CL чистота.
стъргалки – стоманени ленти или пръти с работни ръбове. Има плоски, триъгълни, оформени с дръжки, с остро заточени работни повърхности.
Изисквания.Остра, равна дръжка, дръжка с халка, без пукнатини, издава чист звук при удар по наковалнята.
Дръжката първо се пробива, след това се пропича с опашката на стара пила и се начуква с удар с главата на дръжката върху работната маса.
При пилене на меки и жилави метали ги търкайте с тебешир, алуминия със стеарин. Пазете ги от влага и масло, така че не ги търкайте с ръка. Периодично отстранявайте стружките със стоманени четки.
Брак. Неравности на повърхността и запушвания на ръбовете, излишъкът е отстранен или не е завършен.
Безопасност. Можете да нараните ръката си с дръжката, ако дръжката е дефектна, или да повредите пръстите на лявата си ръка по време на обратния удар. Не почиствайте пилата от стружки с голи ръце, не ги издухвайте и не ги премахвайте със сгъстен въздух, тъй като това може да увреди ръцете и очите ви. По-добре е да работите с шапка, защото... стърготини от косми се отстраняват трудно.
Пробиване.
ПробиванеПроцесът на създаване на отвори в режещ материал с режещ инструмент - свредло - се нарича.
Разширяване– увеличаване на диаметъра на съществуващия отвор.
Чистота на обработка– 1-3 клас грапавост.
Приложимоза получаване на некритични отвори, ниска степен на точност и нисък клас на грапавост, например за закрепване на болтове, нитове, шпилки, нарязване на резби, разширяване и зенкериране.
Спирална бормашина– режещ инструмент с два зъба, състоящ се от 2 основни части: работна част и стебло. Работна частСвредлото се състои от цилиндрична (водач) и режещи части. Цилиндричната част има два спираловидни канала, разположени един срещу друг. Предназначението им е да премахват чипове.
За да се намали триенето, свредлото има обратен конус от 0,1 mm за всеки 100 mm дължина.
Зъб- това е изпъкналата част на свредлото, която има режещи ръбове.
Ъгълът между режещите ръбове има значително влияние. С увеличаването му силата на свредлото се увеличава, но силата на подаване се увеличава. С намаляването на ъгъла рязането става по-лесно, но режещата част става по-слаба. Размерът на ъгъла се избира в зависимост от твърдостта на материала.
Стомана и чугун………………………………………….116-118 o
Закалена стомана, червена мед……………………125
Месинг и бронз, алуминий………………….…….130-140
Силумин………………………………………………………...90-100
ебонит………………………………………………………………...85-90
мрамор………………………………………………………………..80
пластмаса…………………………………………………………..…50-60
джолани
свредло до 10 мм е цилиндрично (обикновено) и се монтира в патронник. Стеблото има каишка за допълнително предаване на въртящия момент.
Свредлата с по-голям диаметър имат заострена опашка. В края има краче, което не позволява на свредлото да се върти в шпиндела и служи за ограничител при избиване на свредлото от гнездото. Размери 0,1,2,3,4,5,6 s различни размериконус
Произведено – U10, U12A, хром 9Х, хром-силиций 9ХС, високоскоростно рязане Р9, Р18, металокерамични сплави от марки ВК6, ВК8 и Т15К6, с корпуси от стомани марки Р9,9ХС и 40Х.
Свредлата с твърдосплавни пластини се използват за чугун, закалена стомана, пластмаса, стъкло и мрамор.
Има свредла с отвори за подаване на охлаждаща течност към режещите ръбове на свредлото.
При пробиване тъпото свредло се нагрява много бързо, дотолкова, че стоманата се темперира и свредлото става неизползваемо. Поради това свредлата се охлаждат.
Стомана………………………………….сапунена емулсия или смес от минерални и мастни киселини.
Чугун………………………………….сапунена емулсия или суха
Мед…………………………………..сапунена емулсия или рапично масло
Алуминиева…………………………….сапунена емулсия или суха
Дуралуминий………………………..сапунена емулсия, керосин с рициново или рапично масло
Силумин………………………………сапунена емулсия или смес от алкохол и терпентин.
Износването на свредлото се открива чрез остър скърцащ звук.
Заточването се извършва с охлаждане с водно-содов разтвор. Свредлото се заточва по следния начин: леко притискане на режещия ръб към повърхността на абразивното колело, така че режещата част да заеме хоризонтално положение, в непосредствена близост до задната повърхност на колелото. Плавно движение дясна ръка, без да изваждате свредлото от кръга, завъртете свредлото около оста му, като поддържате правилния наклон, заточете задната повърхност, като се уверите, че режещите ръбове са прави, имат еднаква дължина и са заточени под същите ъгли.
Бормашините с режещи ръбове с различни дължини или с различни ъгли пробиват дупки, по-големи от техния диаметър.
Бормашина с ръчни, електрически, пневматични бормашини и Ел. машини.
Предпазни мерки за ръчни бормашини :
Работете с гумени ръкавици върху гумена постелка.
Проверете проводника;
Четките трябва да са добре полирани и да не искри при нормална работа.
Предпазни мерки за пробивни машини:
Работете в гащеризон с шапка, затегнете презрамките и ръкавите (надвисналите части на облеклото и косата могат да бъдат хванати в шпиндела или бормашината)
Не работете с машината с ръкавици.
Проверете заземяването за правилно функциониране
Проверете за препятствия
Проверете въртенето на празен ход, аксиалното движение на шпиндела и работата на механизма за подаване, закрепването на масата
Закрепете здраво частите и не ги дръжте с ръце по време на обработката;
Конусните свредла се монтират директно в коничния отвор на шпиндела или чрез преходни конусни втулки. Отстранява се с помощта на клин през прорез.
Цилиндрични в патрони
Не оставяйте ключа в патронника след смяна на свредлото;
Не пипайте въртящата се бормашина и шпиндела;
Не отстранявайте счупеното свредло на ръка;
Не натискайте лоста за подаване твърде силно, когато пробивате детайли, особено със свредла с малък диаметър.
Поставете дървен блок на масата под шпиндела, когато сменяте свредлото;
Не прекарвайте предмети през работеща машина;
Не се облягайте на машината, докато работи.
Не отстранявайте стружки от дупките с пръсти и не ги издухвайте. Това трябва да се направи с химикал или четка и само след спиране на машината.
Уверете се, че сте спрели машината, когато сменяте свредла, почистване или поддръжка.
Изпилването е операция за обработка на метали и други материали чрез премахване на малък слой с файлове ръчно или на машини за изпиляване.
С помощта на файл механикът придава на частите необходимата форма и размер, приляга частите една към друга, подготвя ръбовете на частите за заваряване и извършва друга работа.
С помощта на файлове се обработват равнини, извити повърхности, канали, жлебове, отвори с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др. и т.н. Отпуските за пилене се оставят малки - от 0,5 до 0,025 мм. Точността на обработка на пилене е от 0,2 до 0,05 mm, в някои случаи до 0,001 mm.
Ръчното изпиляване с пила вече е до голяма степен заменено от изпиляване на специални машини, но тези машини не могат да заменят напълно ръчното изпиляване, тъй като работата по монтажа по време на сглобяването и инсталирането на оборудване често трябва да се извършва ръчно.
Пила (фиг. 134) е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на повърхността на която има прорези (разрези), образуващи кухини и остри зъби (зъби), имащи клиновидно напречно сечение. Пилите са изработени от стомана U13 или U13A (разрешена е легирана хромова стомана ShKh15 или 13Kh), а след рязане се подлагат на термична обработка.
Пилите се разделят: според големината на насечка, според формата на насечка, според дължината и формата на шината и според предназначението им.
Видове и основни елементи на насечки. Прорезите на повърхността на файла образуват зъби, които премахват стружки от обработвания материал. Зъбите на файла се получават на машини за рязане с помощта на специално длето, на фрезови машини- чрез фрези, на шлифовъчни машини - със специални шлифовъчни дискове, както и чрез валцоване, протягане на протягащи машини - протягачи и на зъбонарезни машини. Всеки от тези методи изрязва свой собствен профил на зъбите. Въпреки това, независимо от метода на получаване на прореза, всеки зъб има заден ъгъл a, ъгъл на заточване p, преден ъгъл y и ъгъл на рязане 5 (фиг. 135).
Пилите с назъбени зъби (фиг. 135, а) с отрицателен наклонен ъгъл (γ от -12 до -15 °) и сравнително голям заден ъгъл (α от 35 до 40 °) осигуряват достатъчно пространство за настаняване на чипове. Полученият ъгъл на заточване β = 62 (до 67°) осигурява здравината на зъба.
Пилите с фрезовани или шлифовани зъби (фиг. 135, b) имат положителен наклонен ъгъл γ = 2 (до 10 °). Те имат ъгъл на рязане под 90° и следователно по-малка сила на рязане. Високата цена на фрезоването и смилането ограничава използването на тези файлове.
За файлове със зъби, получени чрез протягане (фиг. 135, c), γ = - 5 °, β = 55 °, α = 40 °, δ = 95 °.
Удълженият зъб има гнездо с плоско дъно. Тези зъби се врязват по-добре в метала, който се обработва, което значително повишава производителността на труда. В допълнение, файловете с такива зъби са по-издръжливи, тъй като зъбите не се запушват с чипове.
Колкото по-малко резки са на 1 см дължина на пилата, толкова по-голям е зъбът. Има файлове с единична, т.е. проста резба (фиг. 136, а), двойна или кръст (фиг. 136, б), точка, т.е. с рашпил (фиг. 136, в) и дъга (фиг. 136, d).
Пилите с едно рязане могат да премахват широки стружки, равни на дължината на целия срез. Използват се за пилене на меки метали (месинг, цинк, бабит, олово, алуминий, бронз, мед и др.) с ниска устойчивост на рязане, както и на неметални материали. В допълнение, тези файлове се използват за заточване на триони, както и за обработка на дърво и корк. Нанася се единичен прорез под ъгъл λ = 25° спрямо оста на файла.
Пилите с двойно (т.е. кръстосано) рязане се използват за пилене на стомана, чугун и други твърди материали с висока устойчивост на рязане. При пилите с двоен нарез първо се изрязва долният, дълбок нарез, наречен основен нарез, а върху него - горният, плитък нарез, наречен спомагателен; той нарязва главния жлеб на голям брой отделни зъби.
Напречният разрез раздробява стружките повече, което улеснява работата. Основният нарез е направен под ъгъл λ = 25°, а спомагателният нарез е направен под ъгъл ω = 45°.
Разстояние между съседни зъбиВдлъбнатината се нарича стъпка S. Стъпката на основната вдлъбнатина е по-голяма от стъпката на спомагателната. В резултат на това зъбите са разположени един след друг в права линия, сключвайки ъгъл от 5° с оста на пилата, а при нейното движение следите на зъбите частично се припокриват, така че грапавостта на третираната повърхността е намалена, повърхността е по-чиста и гладка.
Рашпил (точков) назъбване се получава чрез натискане на метала със специални триъгълни длета, оставяйки просторни вдлъбнатини, разположени в шахматна дъска, което улеснява по-доброто поставяне на чипове. Рашпилите се използват за обработка на много меки метали и неметални материали (кожа, гума и др.).
Дъговият разрез се получава чрез фрезоване. Нарезът има големи кухини между зъбите и дъговидна форма, което осигурява висока производителност и подобрено качество на обработваните повърхности. Тези файлове се използват при обработка на меки метали (мед, дуралуминий и др.).
Съгласувано: на заседание на методическата комисия.
"__"___________ 2015г
План на урока #1.5
Тема, изучавана в програмата: PM 01. Метално пилене.
Тема на урока. Метално пилене.
Целта на урока.Научете ученика как правилно да изпилява изпъкнали повърхности.
Образователна цел:
1. Възпитаване на производствена култура, любов към избраната професия, технологична дисциплина, правилна организациятруд.
2. Формиране на умения и способности, готовност за правилно прилагане на съществуващите умения и знания за изпълнение на практически задачи.
3. Създаване на условия за проявление на способностите на човек за творческо изпълнение на работа, постигане на висококачествено изпълнение на практическа задача.
Материално-техническо оборудване на урока.Плакати, мостри, технологични карти, заготовки, инструменти за измерване и маркиране, работни маси, менгемета, комплект пили, линийки.
Продължителност на урока: 6 часа.
1. Въвеждащ групов брифинг 50 мин.
а) проверка на знанията по преминатия материал 10 мин.
- Какви са причините за повреда на острието на ножовката?
- Как да поправите ножовка със счупени зъби.
- Конструкция и предназначение на пили за груба обработка на метал.
- Техники за изпиляване на успоредни повърхности.
- Почистващи пили от масло и мек материал.
- Мерки за безопасност при пилене на метал.
- Дефекти при изпиляване и методи за коригирането им.
б) обясняване на нов материал на учениците 30 мин.
Подаване на НАСА варира..- операция за обработка на метали и други материали, премахване на малък слой с пили ръчно или на пилова машина. С помощта на файл механикът дава на частите необходимата форма и размер, приляга частите една към друга, подготвя ръбовете на частите за заваряване и извършва друга работа. Използване на файлове, равнини, извити повърхности,
жлебове, жлебове, дупки с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др.
Файл - Това е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на чиято повърхност има прорези, които имат клиновидна форма в напречно сечение. Изработени от въглеродна стомана или легирана хромирана стомана.
файлове подразделям Потносно размера на вдлъбнатината, формата на вдлъбнатината, дължината и формата на лентата и нейното предназначение.
файлове според броя на вдлъбнатините на 1 cm дължина те се разделят на шест числа (0,1) - бойни Заотстранен голям слой метал. (2.3) - лични дни на отстранен малък слой (финишно изпиляване) (4.5) кадифе за окончателно довършване на продукта.
файлове се разделят на видове.
Апартамент; b - плосък заострен нос; V - квадрат; g - триъгълна; d - кръгъл; д - полукръгъл; g - ромбичен; д - пили за ножовка - по специална поръчка.
Според формата на прореза дял;
С единични и двойни нарези, както и точкови нарези в шахматен ред (рашпили)
Файловете са разделени по предназначение в групи с общо предназначение и
специален.
Файлове със специално предназначение (игли рашпили, машина) - за обработка
цветни метали, леки сплави и неметални материали.
файлове - малки пили за бижутерска работа, оголване и има същите
форма като файл
Подготовка на повърхността Да се пилене с четки
Заготовката се почиства с метални четки от мръсотия, масло, мащаб, след това
Обработваният детайл се затяга в менгеме, като равнината на рязане е хоризонтална на 8-10 mm над нивото на челюстите.
Техники на пиленесъщото като при рязане на метал с ножовка. Регулирайте натиска върху пилата, като постигнете гладка повърхност за пилене без задръствания: По време на обратен ход (празен ход) пилата не трябва да се откъсва от повърхността на детайла, а само да се плъзга. Първо пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл 30 - 40° спрямо оста на менгемето, след това с прав ход и завършва с наклонен ход под същия ъгъл, но отдясно наляво.
Проверете повърхността; прав ръб, дебеломер,
квадрати, плочи на светло на нивото на очите на няколко места. Първо
отрязвам единия широкповърхност (тя е основата), след това вторият успореден на първия и т.н.).
Паралелизъм страните се проверяват с шублер и - перпендикулярност към повърхността - с квадрат.
След основната повърхност изпилете втората под ъгъл от 90°.При изпиляване и рязане на извити повърхности изберете най-рационалния метод за отстраняване на излишния метал (с ножовка, пробиване и рязане).Прекалено голямото отклонение за изпиляване води до много време, изразходвано за изпълнение на задачата, а твърде малката надбавка води до дефектни части. Рязане на вдлъбнати повърхности. Първо, детайлът се маркира по контура на частта. По-голямата част от метала може да се отстрани с ножовка или пробиване и след това да се изпили с пила с различна форма. Проверете за светлина с помощта на шаблона.
Изпиляване на изпъкнали повърхности . Изпиляване на носа на металообработващ чук, изработка на дюбели и други части.
Видове и причини за дефекти при пилене.
- Неравни повърхности (гърбици) и запушвания в ръбовете на детайла - невъзможност за използване на пила.
- Вдлъбнатини или повреди на детайлите; силно затягане в менгеме.
- Неточни размери на изрязания детайл поради неправилни маркировки, отстраняване на много голям или малък слой метал, както и неправилно намерение или неточност на измервателните уреди.
- Одрасквания и драскотини по повърхността на детайла в резултат на невнимателна работа и неправилно избран файл.
Безопасност на труда при картотекиране.
- Когато пилите детайли с остри ръбове, не трябва да стягате пръстите на лявата си ръка по време на обратния ход.
- Стружките трябва да се изметат с четка за коса. Не хвърляйте с голи ръце и не издухвайте или отстранявайте със сгъстен въздух.
- При работа използвайте само пили със здраво монтирани дръжки; Не използвайте пили без дръжки или с напукани или начупени дръжки. Когато пилите детайл с остри ръбове, не натискайте пръстите на лявата си ръка под пилата или в обратен ход.
- Стружките, образувани по време на процеса на пилене, трябва да се изметат от работната маса с четка за коса. Строго е забранено изхвърлянето на чипове с голи ръце, издухването им или премахването им със сгъстен въздух.
- При работа използвайте само пили със здраво закрепени дръжки. Не използвайте пили без дръжки или пили с напукани или начупени дръжки.
в) консолидиране на материал от встъпителен инструктаж 10 мин. Кратка студентска анкета
- Какви повърхности се наричат изпъкнали?
- Какви са общите правила за последователността на изпиляване на изпъкнали повърхности?
- Предпазни мерки при подаване?
г) задача за деня
- Упражнение за изпиляване на изпъкнали повърхности.
Направете част: универсален чук.
2. Самостоятелна работаученици: 4 часа.
Провеждане на обиколка на работните места на учениците с цел:
1. Проверка на организацията на работното място.
2. Спазване на правилата за безопасност и технологичен процеспри подаване.
3. Качество на извършената работа:
Посочете допуснатите грешки и начините за тяхното отстраняване.
Почистване на работни места:
1. Проверка и доставка на инструмента.
2. Почистете работното място.
3. Заключителен инструктаж.Анализ на работния ден. 10 мин.
- Отбележете работата на най-добрите ученици.
- Обърнете внимание на недостатъците на учениците.
- Отговаряйте на въпросите на учениците.
- Изпратете оценките в дневника.
4. Задаване на домашна работа.Запознаване с материала на следващия урок, повторете темата „Изпиляване на метал“. Учебник "Водопровод" автор Skakun V.A.
Магистър по индустриално обучение ___________________________
