कार्यप्रणाली "कार्यात्मक-लागत विश्लेषण और सिमुलेशन मॉडलिंग। कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफसीए)

कार्यात्मक लागत विश्लेषण

यह अनुभाग कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफसीए) और कार्यात्मक प्रबंधन (एफएम) के मुद्दों पर चर्चा करता है।

बुनियादी शब्दों की परिभाषा दी गई है और विभिन्न उद्योगों में एफएसए के अनुप्रयोग के उदाहरण दिए गए हैं।

कार्यात्मक प्रबंधन की अवधारणा पेश की गई है, एफएसए और एफयू के बीच संबंध और अंतर का विश्लेषण किया गया है।

कार्यात्मक प्रबंधन के अनुप्रयोग के उदाहरण प्रस्तुत किए गए हैं।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफसीए) एक प्रबंधन उपकरण है, जिसका उद्भव उत्पादन प्रक्रियाओं में नवीनतम उपकरणों और प्रौद्योगिकी के उपयोग के कारण लागत संरचना में बदलाव से जुड़ा है। एफएसए का उपयोग आपको संगठन के विशेष उत्पादों और गतिविधियों से जुड़ी लागतों को अधिक सटीक रूप से वितरित करने, लागत कम करने के अवसरों की पहचान करने और संगठन की कामकाजी प्रक्रियाओं में सुधार करने की अनुमति देता है।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण (गतिविधि आधारित लागत, उच्चारित [गतिविधि आधार लागत])किसी संगठन की लागत और दक्षता, उसके संसाधनों और लागत लेखांकन वस्तुओं (लागत अवशोषण के अंतिम तत्व) को मापने की एक पद्धति है।

एफएसए अवधारणा इस आधार पर आधारित है कि उत्पादों या सेवाओं का उत्पादन और वितरण करने के लिए, एक संगठन को कुछ कार्य (व्यावसायिक प्रक्रियाएं) करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए कुछ लागतों की आवश्यकता होगी। एफएसए प्रणाली में, सभी लागतें जिन्हें सीधे किसी उत्पाद या सेवा (अप्रत्यक्ष लागत) के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है, उन व्यावसायिक प्रक्रियाओं के माध्यम से पता लगाया जाता है जो इन लागतों की घटना से जुड़ी होती हैं। प्रत्येक व्यावसायिक प्रक्रिया के संचित मूल्य का पता उस कार्य से जुड़े अन्य कार्यों, उत्पादों या सेवाओं से लगाया जाता है।

वह कारक जो लागत का कारण बनता है, कहलाता है लागत वाहक. लागत वाहक के माध्यम से, कार्य, खर्च की गई लागत और लागत लेखांकन की वस्तुओं (उत्पादों/सेवाओं के प्रकार) के बीच एक कारण-और-प्रभाव और मात्रात्मक संबंध स्थापित किया जाता है। लागत वाहक व्यावसायिक प्रक्रियाओं और व्यावसायिक प्रक्रियाओं द्वारा अन्य कार्यों या उत्पादों/सेवाओं के प्रकारों द्वारा लागत के अवशोषण को दर्शाता है।

उदाहरण के लिए, एक विनिर्माण उद्यम में निम्नलिखित प्रक्रिया स्थापित की गई है: सामग्रियों की रिहाई के लिए लिखित आवश्यकताओं के अनुसार, गोदाम में सामग्रियों के सेट बनाए जाते हैं, जिन्हें फिर कार्यशाला में ले जाया जाता है। इस प्रकार, सामग्री के मुद्दे के लिए आवश्यकताओं का उद्भव किटों के निर्माण की लागत का कारण बनता है। इसलिए, इस उदाहरण में, सामग्री जारी करने की आवश्यकताओं को लागत वस्तु के रूप में माना जाएगा।

निम्न तालिका क्रय प्रक्रिया के विभिन्न कार्यों से जुड़े कई संभावित लागत चालकों को दर्शाती है।

लागत वस्तुओं के उदाहरण

कुछ मामलों में, एफएसए के लिए लागत वस्तुएं और पारंपरिक लागत विधियों के लिए अप्रत्यक्ष लागत आवंटित करने का आधार समान हो सकता है, उदाहरण के लिए, "मशीनरी और उपकरण के रखरखाव" फ़ंक्शन के लिए, रखरखाव पर खर्च किए गए घंटों की संख्या का उपयोग किया जा सकता है एक लागत वस्तु; "गुणवत्ता नियंत्रण" फ़ंक्शन के लिए - निष्पादित जांचों की संख्या।

एफएसए के विपरीत, पारंपरिक तरीके इकाई विशेषताओं के आधार पर उत्पादों के लिए लागत आवंटित करते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन की एक इकाई के विशिष्ट गुण हैं: उत्पाद की एक इकाई के उत्पादन पर खर्च किए गए प्रत्यक्ष श्रम घंटों की संख्या; मशीन घंटों की संख्या; उत्पादित उत्पादों की मात्रा; बाद की बिक्री के लिए इच्छित माल की खरीद मूल्य; सेवा के दिनों की संख्या. इस प्रकार, पारंपरिक लागत गणना विधियों के उपयोग के आधार पर लागतों को वितरित करते समय, उत्पादित उत्पादों की मात्रा, बेची गई वस्तुओं की लागत या ग्राहक को सेवा देने में लगने वाले समय पर अप्रत्यक्ष लागत की मात्रा की प्रत्यक्ष निर्भरता होती है (अधिक विवरण देखें शेवचुक डी.ए. व्यवसाय योजना कैसे बनाएं: अपने स्वयं के व्यवसाय की ओर पहला कदम - एम.: एएसटी: एस्ट्रेल, 2008)।

उदाहरण के तौर पर, एक विनिर्माण कंपनी पर विचार करें जो आवंटन आधार के रूप में प्रमुख उत्पादन श्रमिकों द्वारा खर्च किए गए समय का उपयोग करके उत्पाद लाइनों के बीच अप्रत्यक्ष लागत आवंटित करती है। पिछले कुछ वर्षों में, इस कंपनी ने अतिरिक्त रूप से कई उपकरण खरीदे हैं, जिनके उपयोग से कुछ मैन्युअल श्रम को स्वचालित करना संभव हो गया है और इस कंपनी की लागत संरचना में बदलाव आया है - खर्च किए गए समय का हिस्सा प्रमुख उत्पादन श्रमिकों की संख्या कम होने लगी और मशीन के घंटों का हिस्सा बढ़ने लगा। यह परिवर्तन दर्शाता है कि प्रमुख उत्पादन श्रमिकों द्वारा बिताया गया समय (मानव-घंटे) को अब अप्रत्यक्ष लागतों के आवंटन के लिए सही आधार नहीं माना जा सकता है। हालाँकि, एक अलग वितरण आधार, यानी मशीन घंटे का उपयोग करने के लिए एक सरल संक्रमण, हालांकि यह लागत प्रणाली में एक सकारात्मक बदलाव होगा, इस मुद्दे का सबसे अच्छा समाधान नहीं है। ऐसे में हो सकता है उचित उपयोगउत्पादों के प्रकारों के बीच अप्रत्यक्ष लागत के अधिक सटीक वितरण के लिए कार्यात्मक लागत विश्लेषण। इस विनिर्माण कंपनी को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान की गई सभी गतिविधियों की पहचान करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, डिजाइन और विकास; पूरे उद्यम में कच्चे माल, सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों की आवाजाही; कमीशनिंग; उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, आदि), और फिर विश्लेषण करें और इन गतिविधियों को करने से जुड़ी लागतों की गणना करें (उदाहरण के लिए, वेतन, डाउनटाइम, किराया, ऊर्जा लागत, आदि)। फिर इन लागतों को उत्पादों के प्रकारों के बीच या उत्पादन लाइनों के बीच वितरित करने की आवश्यकता होती है, यह इस पर आधारित होता है कि किसी विशेष प्रकार के उत्पाद का उत्पादन करने के लिए कितनी गतिविधि (कार्य का दायरा) करने की आवश्यकता है।

एफएसए प्रणाली को दो दृश्यों में देखा जा सकता है: लागत असाइनमेंट दृश्य में और प्रक्रिया दृश्य में। लागत असाइनमेंट दृश्य संसाधनों, कार्यों और लागत वस्तुओं (उदाहरण का ऊर्ध्वाधर भाग) के बारे में जानकारी प्रदान करता है। प्रक्रियाओं के रूप में प्रतिनिधित्व, गैर-वित्तीय सहित, कार्यों के बारे में जानकारी (उदाहरण का क्षैतिज भाग) प्रदान करता है।

दो एफएसए प्रस्तुतियाँ

लागत असाइनमेंट के रूप में प्रस्तुत एफएसए प्रणाली के दृष्टिकोण को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: दो स्तरदृष्टिकोण और बहु स्तरीय.

दो-स्तरीय दृष्टिकोण में, प्रकार द्वारा एकत्र की गई लागतों को "प्रथम-स्तरीय" लागत वस्तुओं का उपयोग करके उचित अनुपात में विभिन्न कार्यों के लिए आवंटित किया जाता है। इन कार्यों द्वारा एकत्रित लागत को फिर "दूसरे स्तर" की लागत वस्तुओं में वितरित किया जाता है। उदाहरण के लिए, स्वास्थ्य बीमा और ऊर्जा लागत को प्रथम-स्तरीय लागत चालकों के रूप में लोगों और उपकरण घंटों की संख्या के आधार पर कार्यों के लिए आवंटित किया जा सकता है। विभिन्न कार्यों में एकत्रित लागत को दूसरे स्तर की लागत वस्तुओं जैसे ऑर्डर, उपकरण घंटे, मानव-घंटे इत्यादि के आधार पर उत्पादों को आवंटित किया जा सकता है।

द्विस्तरीय दृष्टिकोण

पूरे संगठन में लागत के वास्तविक प्रवाह को अधिक सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने के लिए एक स्तरीय दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, कार्यों के साथ-साथ कार्यों और लागत लेखांकन वस्तुओं के बीच संबंधों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। बहु-स्तरीय दृष्टिकोण के साथ, उनके मूल स्थान से लेकर उनके लेखांकन की वस्तुओं तक लागत का मार्ग दो नहीं, बल्कि कई चरणों में पता लगाया जाता है, जिनमें से प्रत्येक कारण-और-प्रभाव संबंध पर आधारित होता है।

उदाहरण के लिए, रखरखाव और टूलींग फ़ंक्शन उन लागतों को जमा करते हैं जो सीधे उनसे जुड़ी होती हैं। दो-स्तरीय दृष्टिकोण के अनुसार, दूसरे स्तर के लागत वाहक लागत लेखांकन वस्तुओं के बीच इन कार्यों की लागत को वितरित करने के लिए निर्धारित होते हैं। स्तरीय दृष्टिकोण यह मानता है कि रखरखाव कार्य सीधे लागत वस्तुओं से जुड़ा नहीं है। यह टूलींग मेकिंग सहित अन्य कार्यों का समर्थन करता है, जो सीधे लागत वाली वस्तुओं और अन्य कार्यों से जुड़ा हुआ है। इन कार्यों द्वारा संचित लागत को या तो लागत लेखांकन वस्तुओं या इन कार्यों, सेवाओं या संसाधनों की आवश्यकता के आधार पर अन्य कार्यों में वितरित किया जाएगा (अधिक जानकारी के लिए शेवचुक डी.ए. देखें। व्यवसाय योजना कैसे लिखें: आपके व्यवसाय के लिए पहला कदम। - एम.: एएसटी: एस्ट्रेल, 2008)।

बहुस्तरीय दृष्टिकोण

किसी संगठन के संसाधनों, कार्यों और लागत लेखांकन वस्तुओं के बारे में जानकारी प्राप्त करने और एफएसए की प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करने वाले डेटा प्राप्त करने के लिए दो-स्तरीय और बहु-स्तरीय दृष्टिकोण दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

उद्यमों में उच्च तकनीक उपकरणों के उपयोग और उत्पादन के स्वचालन के संबंध में, प्रत्यक्ष श्रम लागत का हिस्सा कम हो गया था, और तकनीकी उपकरणों की लागत, संचालन के लिए काम पर रखे गए गैर-उत्पादन श्रमिकों के श्रम सहित अप्रत्यक्ष लागत का हिस्सा कम हो गया था। उनमें वृद्धि हुई और समय के साथ समग्र लागत संरचना में ओवरहेड लागत का हिस्सा बहुत महत्वपूर्ण हो गया। हालाँकि, लागत निर्धारण प्रणाली को हुए परिवर्तनों के अनुरूप नहीं बनाया गया, जिसके परिणामस्वरूप कई समस्याएं पैदा हुईं।

कई उद्यम उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं। कुछ उत्पादों का उत्पादन बड़ी मात्रा में (बड़े पैमाने पर उत्पादन) किया जाता है, जबकि अन्य का उत्पादन कम मात्रा में किया जाता है। पारंपरिक लागत निर्धारण विधियों का उपयोग इस तथ्य की ओर ले जाता है कि उन प्रकार के उत्पाद जो बड़ी मात्रा में उत्पादित होते हैं, विशेष रूप से उन प्रकार के उत्पादों जिनकी उत्पादन प्रक्रिया काफी सरल होती है, वास्तव में खर्च की तुलना में अधिक लागत लगती है ( लागतों का पुनर्मूल्यांकन). साथ ही, उन प्रकार के उत्पादों जिनका उत्पादन कम मात्रा में किया जाता है, और विशेष रूप से वे प्रकार जिनकी उत्पादन प्रक्रिया काफी जटिल है, उनकी लागत वास्तव में खर्च की तुलना में कम होती है ( लागत का कम आकलन).

परिणामस्वरूप, पारंपरिक लागत विधियों का उपयोग करके उत्पादों के प्रकारों के बीच अप्रत्यक्ष लागत आवंटित करने के बाद, उद्यम को इन प्रकार के उत्पादों की लागत पर विकृत डेटा प्राप्त होता है। एक पारंपरिक लागत प्रणाली एक (कभी-कभी कई) वितरण गुणांक का उपयोग करके उत्पादों के प्रकारों के बीच अप्रत्यक्ष लागत वितरित करती है, जिसकी गणना भौतिक शब्दों में आउटपुट की मात्रा पर आधारित होती है।

ऐसे मामलों में जहां एक उद्यम कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करता है और कुल लागत में अप्रत्यक्ष लागत का हिस्सा महत्वपूर्ण होता है, और जब उत्पादन की मात्रा के अलावा अन्य कारक इन लागतों की घटना का कारण बनते हैं, तो उच्च स्तर की संभावना होती है कि इनकी लागत उत्पादों के प्रकार विकृत हो जायेंगे। यह विकृति इस तथ्य के कारण है कि लागत की गणना पारंपरिक लागत निर्धारण पद्धति का उपयोग करके की जाती है।

80 के दशक के मध्य में कार्यात्मक लागत विश्लेषण का विकास उन समस्याओं का मुख्य समाधान था जो निर्मित (बेचे गए) उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला वाले उद्योगों में लागत गणना की पारंपरिक पद्धति के उपयोग के संबंध में उत्पन्न हुई थीं।

एफसीए पद्धति का उपयोग शुरू में लागत वस्तुओं (उत्पाद प्रकार/इकाइयों) के बीच अप्रत्यक्ष विनिर्माण लागत को अधिक सटीक रूप से आवंटित करने के लिए किया गया था, लेकिन इसके उपयोग के तुरंत बाद यह पता चला कि इस पद्धति का उपयोग करने के कई अन्य लाभ थे। उदाहरण के लिए, ऐसा एक लाभ यह है कि आवंटित लागतों की सीमा को गैर-उत्पादन लागतों को शामिल करने के लिए विस्तारित किया जा सकता है, जो बहुत है विकास के लिए महत्वपूर्ण मूल्य निर्धारण नीतिकंपनियों.

90 के दशक की शुरुआत में, अधिकांश प्रबंधकों के लिए यह स्पष्ट हो गया कि प्रबंधन लेखांकन प्रणाली न केवल लागतों की गणना के लिए एक तंत्र है, बल्कि लागत कारकों जैसे इसकी मुख्य विशेषताओं के विश्लेषण के माध्यम से किसी उद्यम की गतिविधियों के प्रबंधन के लिए एक तार्किक वैचारिक आधार भी है। और प्रदर्शन संकेतक।

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन के साथ-साथ उत्पादों की श्रृंखला के विस्तार से यह तथ्य सामने आता है कि कंपनियों की उत्पादन लागत की संरचना में अप्रत्यक्ष लागत की हिस्सेदारी में वृद्धि और हिस्सेदारी में कमी होती है। प्रत्यक्ष लागत।

ऐसी परिस्थितियों में, पारंपरिक लागत निर्धारण विधियों के उपयोग से निर्मित वस्तुओं की लागत में विकृति आ सकती है।

उन कंपनियों के प्रबंधक जिनमें उत्पादन लागत से संबंधित मुद्दे निर्णय लेने, योजना बनाने और नियंत्रण की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं, उन्हें इस तथ्य के कारण बड़ी कठिनाइयों का अनुभव हो सकता है कि लागत निर्धारण की पारंपरिक पद्धति के उपयोग के आधार पर प्राप्त जानकारी सूचित आर्थिक निर्णय लेने के लिए उनकी सूचना आवश्यकताओं के लिए अपर्याप्त है।

ऐसी कंपनियों के लिए, एफएसए के उपयोग पर स्विच करना इस समस्या का इष्टतम समाधान होगा। हालाँकि, इस पद्धति का उपयोग करने की उपयुक्तता के बारे में निर्णय किसी नई पद्धति पर स्विच करने से जुड़ी लागतों और लाभों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन के बाद ही किया जाना चाहिए।

बता दें कि इंटरफ़ाइनेंस कंपनी अपने एक स्टोर में एक लागत प्रणाली का उपयोग करती है जिसमें एक श्रेणी प्रत्यक्ष लागत (बिक्री के लिए खरीदा गया सामान) और एक श्रेणी अप्रत्यक्ष लागत (स्टोर रखरखाव) होती है। नीचे इंटरफ़ाइनेंस के लिए लागत वितरण आरेख है।

लागत वस्तुओं के उदाहरण

स्टोर रखरखाव लागत को माल की लागत के 30% की दर से आवंटित किया जाता है। उदाहरण के लिए, कॉफी की कीमत 63 रूबल है। 18.9 रूबल की अप्रत्यक्ष लागत शामिल करें। (63 x 30%). तालिका इस लागत पद्धति का उपयोग करके उत्पाद लाइन (समान उत्पादों का समूह) की लाभप्रदता दिखाती है। बाद की बिक्री के लिए खरीदे गए सामान की लागत कुल लागत का 76.92% (1,000,000 रूबल: 1,300,000 रूबल) तक है, राजस्व के लिए परिचालन लाभ के अनुपात के आधार पर, उत्पाद लाइनों को निम्नलिखित क्रम में पंक्तिबद्ध किया जाएगा: (1) ताजा उत्पाद (7.17%); (2) पैकेज्ड खाद्य पदार्थ (3.30%); और (3) शीतल पेय (1.70%)।

कंपनी में उत्पाद श्रृंखला की लाभप्रदता" मैं NTERFINANCE" पिछली लागत प्रणाली के अनुसार तालिका में प्रस्तुत किया गया है।

इंटरफ़ाइनेंस मासिक लाभप्रदता रिपोर्ट

संगठन ने स्टोर का विस्तार करने का निर्णय लिया। इसके लिए व्यक्तिगत उत्पाद लाइनों की लाभप्रदता के बारे में सटीक जानकारी की आवश्यकता होती है: उत्पाद लाइन लाभप्रदता पर मौजूदा डेटा औसत स्टोर परिचालन लागत पर आधारित होता है। स्टोर संचालन पर शोध से पता चलता है कि व्यक्तिगत उत्पाद लाइनें संगठनात्मक संसाधनों का अलग-अलग उपयोग करती हैं।

उत्पाद श्रृंखलाओं की लागत की गणना करने के लिए एफएसए पद्धति का उपयोग करने का निर्णय लिया गया। संचालन और सूचना प्रणालियों का विश्लेषण करने के बाद, लागत निर्धारण पद्धति में निम्नलिखित संशोधन किए गए।

1. प्रत्यक्ष लागत की पहचान.प्रत्यक्ष लागत की एक और श्रेणी शुरू की गई है: बोतल वापसी। यह श्रेणी केवल शीतल पेय श्रृंखला पर लागू होती है; पहले स्टोर बनाए रखने के लिए अप्रत्यक्ष लागत का केंद्र था।

2. अप्रत्यक्ष लागत केंद्र और लागत वितरण आधार।स्टोर चलाने की अप्रत्यक्ष लागतों की एक श्रेणी के बजाय, चार प्रकार की गतिविधियों का प्रतिनिधित्व करने के लिए लागत केंद्रों का चयन किया गया था। लागत वाहकों की पहचान कर ली गई है, जो आगे चलकर लागत वितरण का आधार बनेगी।

कस्टम उत्पाद. लागत वस्तु माल की आपूर्ति के लिए ऑर्डर की संख्या है। 2003 में, वास्तविक लागत 1,000 रूबल थी। ऑर्डर करने के लिए।

वितरणइसमें वाणिज्यिक उत्पादों की भौतिक डिलीवरी और स्वीकृति शामिल है। लागत वस्तु आपूर्ति की मात्रा है। 2003 में, वास्तविक आपूर्ति लागत 800 रूबल थी।

बिक्री क्षेत्र में माल का प्रदर्शनइसमें माल को बिक्री मंजिल तक ले जाना और उन्हें अलमारियों, डिस्प्ले केस आदि पर रखना शामिल है। लागत वाहक माल की व्यवस्था करने का समय है। 2003 में, वास्तविक लागत 200 रूबल थी। एक बजे।

ग्राहक सहायताइसमें ग्राहकों के साथ काम करना शामिल है, जिसमें नकदी नियंत्रण और सामान लटकाना शामिल है। लागत वस्तु बेची गई इकाइयों की संख्या है। 2003 में, वास्तविक लागत 2 रूबल थी। बेची गई वस्तुओं की प्रत्येक इकाई के लिए.

एफएसए प्रणाली के अनुसार इंटरफाइनेंस कंपनी की लागत वितरण की योजना

इंटरफ़ाइनेंस कंपनी को दिसंबर 20__ के लिए निम्नलिखित डेटा प्राप्त हुआ।

लागत वस्तुओं की कुल संख्या

उपरोक्त आंकड़ों के अनुसार, एफएसए प्रणाली का उपयोग करके उत्पाद लाइनों की लाभप्रदता की गणना की गई थी।

एफएसए प्रणाली के अनुसार दिसंबर 20__ के लिए लाभप्रदता पर इंटरफाइनेंस मासिक रिपोर्ट

कार्यात्मक लागत विश्लेषण पिछली लागत प्रणाली की तुलना में अधिक सटीक है: यहां संगठन की गतिविधियों के प्रकारों के बीच अंतर अधिक स्पष्ट है और व्यक्तिगत उत्पाद लाइनों द्वारा संसाधनों का उपयोग परिलक्षित होता है। पिछली लागत प्रणाली और एफएसए प्रणाली में तीन उत्पाद लाइनों की सापेक्ष लाभप्रदता (राजस्व के लिए परिचालन आय का प्रतिशत) की रैंकिंग इस प्रकार है:

इंटरफ़ाइनेंस उत्पाद शृंखला की सापेक्ष लाभप्रदता की तुलना

राजस्व, बिक्री के लिए माल की लागत और उत्पाद श्रृंखला के लिए गतिविधि के प्रकार के अनुसार लागत का अनुपात तालिका में दिखाया गया है। गैर-अल्कोहलिक पेय पदार्थों के लिए कम से कम संसाधनों की आवश्यकता होती है: ताजा या पैकेज्ड उत्पादों की तुलना में कम आयात होता है और पुनः भंडारण कम होता है। अधिकांश पेय आपूर्तिकर्ता उत्पाद को स्टोर अलमारियों तक पहुंचाते हैं और स्वयं वहां स्टॉक करते हैं। इसके विपरीत, ताज़ा उपज की खेप सबसे अधिक होती है और उसकी पूर्ति में सबसे अधिक समय लगता है। यहां बिकने वाली यूनिट्स की संख्या भी सबसे ज्यादा है. पिछली लागत प्रणाली इस धारणा पर आधारित थी कि सभी उत्पाद लाइनें किसी दिए गए उत्पाद को बेचने की व्यक्तिगत लागत और बिक्री की कुल लागत के अनुपात में संसाधनों का उपयोग करती हैं। यह धारणा ग़लत है.

राजस्व का अनुपात, बेची गई वस्तुओं की लागत और उत्पाद श्रृंखला के लिए गतिविधि के प्रकार के अनुसार लागत

एफएसए डेटा इंटरफ़ाइनेंस कंपनी के प्रबंधन को अतिरिक्त खुदरा स्थान के वितरण पर निर्णय लेने में मदद कर सकता है। उदाहरण के लिए, पेय पदार्थों के लिए अधिक स्थान आवंटित किया जाएगा। हालाँकि, खुदरा स्थान के वितरण पर निर्णय लेते समय एफएसए डेटा केवल कारकों में से एक होना चाहिए।

इंटरफ़ाइनेंस एमवी एलएलसी 80 से अधिक इलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट बोर्डों को असेंबल और परीक्षण करता है। प्रत्येक बोर्ड पर विभिन्न भाग (डायोड, कैपेसिटर, इंटीग्रेटेड सर्किट) लगे होते हैं। कंपनी एक कस्टम लागत निर्धारण प्रणाली का उपयोग करती है। आइए अधिक जानकारी के लिए पिछली लागत प्रणाली और एफएसए की शुरूआत के कारण हुए परिवर्तनों पर विचार करें सटीक परिभाषाउत्पादन लागत।

इंटरफ़ाइनेंस एमवी एलएलसी में पिछले ऑर्डर-दर-ऑर्डर लागत प्रणाली का आधार प्रत्यक्ष लागत की दो श्रेणियों और अप्रत्यक्ष उत्पादन लागत के दो केंद्रों से बना है।

प्रत्यक्ष उत्पादन लागत:

प्रत्यक्ष सामग्री लागत

प्रत्यक्ष श्रम लागत

अप्रत्यक्ष उत्पादन लागत:

आपूर्ति (खरीद) - प्रत्यक्ष सामग्री लागत के 40% की राशि में माल पर लागू होती है

वर्तमान लागत प्रणाली प्रत्यक्ष लागत की दो श्रेणियों के लिए वास्तविक लागत और अप्रत्यक्ष लागत की दो श्रेणियों के लिए अनुमान का उपयोग करती है। तालिका मौजूदा लागत गणना प्रणाली के अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड एक्स और वाई की लागत की गणना दिखाती है। ऑर्डर-दर-ऑर्डर लागत निर्धारण की सामान्य योजना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।

20__ के लिए माल के उत्पादन की लागत की गणना।

ऑर्डर-दर-ऑर्डर लागत निर्धारण योजना

ऐसी लागत प्रणाली का उपयोग करते समय, ये प्रणालियाँ विभिन्न उत्पादों द्वारा संसाधनों के उपयोग में अंतर को प्रतिबिंबित नहीं करती हैं। उदाहरण के लिए: 0.20 रूबल की लागत वाले "कैपेसिटर" भाग का उपयोग करते समय। आपूर्ति से जुड़ी अप्रत्यक्ष लागत 0.08 रूबल है, और एक सहप्रोसेसर के मामले में कीमत 100 रूबल है। वे 40 रूबल के बराबर हैं, जबकि एक कोप्रोसेसर की खरीद और डिलीवरी के लिए कैपेसिटर की तुलना में 500 गुना अधिक संसाधनों (40 रूबल: 0.08 रूबल = 500) की आवश्यकता नहीं होती है।

के लिए लागत अलग - अलग प्रकारगतिविधियाँ विभिन्न कारकों द्वारा निर्धारित होती हैं, लेकिन लागत प्रणाली इन अंतरों के बारे में जानकारी प्रदान नहीं करती है। लागत निर्धारण प्रणाली बोर्ड एक्स जैसे लोकप्रिय बड़े पैमाने पर उत्पादित वस्तुओं की लागत को बढ़ाती है। इसका कारण यह है कि बड़े पैमाने पर उत्पादित वस्तुओं में बहुत अधिक अप्रत्यक्ष उत्पादन लागत लगती है और कम मात्रा वाली वस्तुओं में बहुत कम लागत आती है।

एफएसए का उपयोग करके लागत समायोजन

चरण 1: कार्य ऑर्डर को लागत वस्तु के रूप में चुना गया है।इंटरफ़ाइनेंस एमवी एलएलसी में, एक ऑर्डर को उत्पादन रेंज के 80 विभिन्न मुद्रित सर्किट बोर्डों में से एक या अधिक के उत्पादन के लिए किसी भी आकार का ऑर्डर माना जाता है।

चरण 2: वस्तु के लिए प्रत्यक्ष लागत का निर्धारण।इंटरफ़ाइनेंस एमवी की संशोधित लागत प्रणाली में, प्रत्यक्ष लागत की दो मौजूदा श्रेणियां बरकरार रखी गई हैं: प्रत्यक्ष सामग्री लागत और प्रत्यक्ष श्रम लागत।

चरण 3: मद द्वारा अप्रत्यक्ष लागत केंद्रों का निर्धारण।समायोजित प्रणाली में पाँच अप्रत्यक्ष लागत केंद्र हैं। ये अप्रत्यक्ष लागत केंद्र इंटरफ़ाइनेंस एमवी एलएलसी की उत्पादन गतिविधियों के प्रकार का प्रतिनिधित्व करते हैं।

1. सामग्री प्रसंस्करण.मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए आवश्यक सभी भागों की आपूर्ति की जाती है।

2. स्वचालित स्थापना.स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनें बोर्ड पर पुर्जे स्थापित करती हैं।

3. मैन्युअल स्थापना.कुशल श्रमिक उन हिस्सों को स्थापित करते हैं जिन्हें स्वचालन (आकार, वजन, बोर्ड पर स्थिति आदि के कारण) द्वारा स्थापित नहीं किया जा सकता है।

4. वेव सोल्डरिंग. सभी स्थापित भागों को सोल्डर की एक लहर के साथ एक साथ सुरक्षित किया जाता है।

5. गुणवत्ता नियंत्रण।परीक्षण सत्यापित करता है कि सभी घटक सही स्थानों पर स्थापित हैं और तैयार उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है।

चरण 4: कार्य ऑर्डरों के लिए सभी अप्रत्यक्ष लागतों को आवंटित करने के लिए लागत वितरण आधार का चयन करना।व्यक्तिगत कार्यों के प्रदर्शन और लागतों की घटना के बीच कारण-और-प्रभाव संबंध के एफएसए के मौलिक सिद्धांत द्वारा निर्देशित, लागत वाहक की पहचान की गई थी। एफएसए कार्यान्वयन परियोजना टीम ने तकनीकी कर्मचारियों का साक्षात्कार लिया, संयंत्र संचालन का अध्ययन किया और गतिविधि के प्रत्येक क्षेत्र के लिए डेटा का विश्लेषण किया। चयनित लागत चालक और उनकी दरें चरण 5 में प्रस्तुत की गई हैं।

चरण 5: कार्य ऑर्डर पर अप्रत्यक्ष लागत आवंटित करने के लिए सभी लागत वस्तुओं का संख्यात्मक मूल्यांकन।आइए भागों की स्वचालित स्थापना की अप्रत्यक्ष लागत पर विचार करें। 2003 में, इस गतिविधि की कुल लागत 20 मिलियन रूबल तक पहुंच गई। 2003 में स्वचालित रूप से इकट्ठे किए गए भागों की संख्या 4 मिलियन टुकड़े थी। इस प्रकार, स्वचालित स्थापना के लिए अप्रत्यक्ष लागत की दर 5 रूबल है। प्रति भाग (RUB 20 मिलियन: 4 मिलियन भाग)। सभी कार्यों के लिए निम्नलिखित 2003 अप्रत्यक्ष लागत आवंटन दरों में से प्रत्येक की गणना करने के लिए एक समान प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। अंतिम वितरण की वास्तविक दरें तालिका में प्रस्तुत की गई हैं।

लागत वाहक और उनकी दरें

निम्न तालिका उद्यम के लिए वास्तविक मात्रात्मक डेटा को ध्यान में रखते हुए, एफएसए प्रणाली के अनुसार मुद्रित सर्किट बोर्ड एक्स और वाई की लागत की गणना दिखाती है।

एफएसए के अनुसार 20__ के लिए माल के उत्पादन की लागत की गणना

एफएसए के अनुसार नई लागत वितरण योजना चित्र में दिखाई गई है।

एफएसए पद्धति का उपयोग करके लागत गणना योजना

अप्रत्यक्ष लागत केंद्रों की संख्या बढ़ाकर पांच करने से लागत आवंटन में अधिक सटीकता आई। उदाहरण के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण उद्योग में, लागत परीक्षण घंटों पर आधारित होती है, जबकि स्वचालित भागों की स्थापना की लागत एक अलग इकाई (स्वचालित भागों को स्थापित) में मापी जाती है, जो लागत का अधिक उचित अनुमान देती है।

एफएसए 11,280 रूबल की लागत की तुलना में बोर्ड एक्स के लिए 11.9% की लागत में कमी देता है। पिछली प्रणाली में: (9,940 रूबल - 11,280 रूबल) / 11,280 रूबल = -11.9%। इसके विपरीत, एफएसए में भुगतान वाई के लिए 24.8% की वृद्धि हुई है - 8,950 रूबल की लागत से तुलना करें। पिछली प्रणाली में: (RUB 11,180 - RUB 8,960) / RUB 8,960 = 24.8%.

कार्यात्मक लागत विश्लेषण हमें इंटरफ़ाइनेंस एमवी कंपनी को कई सिफ़ारिशें देने की अनुमति देता है।

1. एफएसए के अनुसार बोर्ड एक्स और वाई की लागत में अंतर से यह स्पष्ट है कि ये उत्पाद सभी प्रकार की गतिविधियों में संसाधनों को कितने अलग तरीके से अवशोषित करते हैं। उपलब्ध पाँच गतिविधियों में से चार में संसाधनों के उपयोग में अंतर पर विचार करें।

पीसीबी निर्माण में संसाधन उपयोग की तुलना

एफएसए लागत पिछली प्रणाली की तुलना में अधिक सटीक है और लागत आंकड़े प्रदान करती है जो प्रसंस्करण, उत्पादन, गुणवत्ता नियंत्रण इत्यादि में उद्यम संसाधनों के उपयोग में अंतर को अधिक स्पष्ट रूप से दर्शाती है। ये अंतर यह देखने में मदद करते हैं कि पिछली लागत प्रणाली ने बोर्ड की लागत को कितना अधिक अनुमानित किया था एक्स और बोर्ड वाई को कम आंका गया। विपणन विभाग बोर्ड एक्स की कीमत कम कर सकता है और फिर भी उचित लाभ कमा सकता है। गलत तरीके से गणना की गई लागतों और इसलिए गलत तरीके से निर्धारित कीमतों के कारण, उद्यम इस बड़े पैमाने पर उत्पाद का बाजार हिस्सा खो सकता है।

2. एफएसए प्रणाली लागत में कमी के अवसरों को इंगित करती है। प्रबंधन पूछ सकता है कि बोर्ड एक्स सस्ता क्यों है? एफएसए तीन कारण बताता है:

ए) बोर्ड एक्स में कम हिस्से हैं;

बी) बोर्ड एक्स में, अधिक हिस्से स्वचालित रूप से स्थापित होते हैं (यह मैन्युअल से सस्ता है);

ग) बोर्ड X की गुणवत्ता को नियंत्रित करने में कम समय लगता है।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण स्पष्ट रूप से दिखाता है कि बिंदु ए), बी) और सी) मुद्रित सर्किट बोर्ड को असेंबल करने की लागत में कमी लाते हैं। दरअसल, एक्स एक मानक बोर्ड है जिसे इंटरफाइनेंस एमवी एलएलसी सामूहिक रूप से तैयार करता है।

3. एफएसए प्रणाली लागत कम करने के उद्देश्य से इंटरफाइनेंस एमवी एलएलसी के उत्पादन विभाग के प्रयासों का बेहतर समन्वय करती है। पांच गतिविधियों को विभिन्न संकेतकों द्वारा मापा जाता है। अब आप प्रत्येक गतिविधि में इकाई लागत कम करने से संबंधित लागत कटौती लक्ष्य निर्धारित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री प्रसंस्करण क्षेत्र के फोरमैन को एक लक्ष्य दिया जा सकता है ताकि प्रसंस्करण लागत 20 रूबल से कम हो। विवरण के लिए. ध्यान दें कि एफएसए प्रणाली में प्रत्येक अप्रत्यक्ष लागत आवंटन आधार एक गैर-वित्तीय चर (भागों की संख्या, निरीक्षण घंटे, आदि) है। अक्सर, विनिर्माण श्रमिकों के लिए, घड़ियों या भागों जैसी भौतिक इकाइयों को नियंत्रित करना लागत प्रबंधन का एक मौलिक तरीका है।

अवधि के अंत में अप्रत्यक्ष लागतों की नियोजित दरों वाली किसी भी लागत प्रणाली में, कम या अधिक आवंटित अप्रत्यक्ष लागतों को स्पष्ट करने का प्रश्न उठता है।

उदाहरण के लिए, इंटरफाइनेंस एमवी एलएलसी के पास पांच प्रकार की गतिविधियों में से प्रत्येक के लिए एक नियोजित लागत दर है: ये मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए अप्रत्यक्ष लागत हैं। किसी भी प्रकार की गतिविधि में कम या अधिक आवंटित लागत हो सकती है। लेखांकन अवधि के अंत में इन लागतों को ठीक करने के लिए कई समायोजन प्रविष्टियों की आवश्यकता हो सकती है।

यदि अवधि के अंत में समायोजन का उद्देश्य किसी विशिष्ट उत्पाद की लागत को स्पष्ट करना है, तो गतिविधि के प्रकार के अनुसार कम और पुनः आवंटित लागतों के लिए, समायोजित वितरण दर पद्धति का उपयोग किया जाना चाहिए यदि यह आर्थिक रूप से उचित है।

यदि अवधि के अंत में समायोजन का उद्देश्य इन्वेंट्री और बिक्री लागतों का अधिक सटीक हिसाब लगाने की इच्छा पर निर्भर करता है, तो आनुपातिक वितरण (उत्पादों के लिए आवंटित गतिविधियों की लागत के आधार पर) काफी पर्याप्त है। इंटरफाइनेंस एमवी के मामले में, इस तरह के बंटवारे में अंतिम इन्वेंट्री से सामग्री घटक शामिल होगा।

इसका कारण यह है कि सामग्री प्रसंस्करण की अप्रत्यक्ष लागत सभी सामग्रियों के बीच साझा की जाती है। इन सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए अप्रत्यक्ष लागतों के कम या पुनर्वितरण के लिए अवधि के अंत में इन्वेंट्री के सभी तीन घटकों (सामग्री, प्रक्रिया में काम, तैयार माल) के साथ-साथ बिक्री की लागत के लिए एक समायोजन प्रविष्टि की आवश्यकता होती है। .

पारंपरिक लागत निर्धारण पद्धति से कार्यात्मक लागत विश्लेषण पद्धति में परिवर्तन उन मामलों में सबसे अधिक फायदेमंद होगा जहां निम्नलिखित में से एक या अधिक कथन सत्य हैं:

कुल लागत में अप्रत्यक्ष लागतों का हिस्सा महत्वपूर्ण है, और अधिकांश अप्रत्यक्ष लागतें सीधे उत्पादन की मात्रा से संबंधित नहीं हैं;

कंपनी के पास उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, और प्रत्येक उत्पाद द्वारा वास्तव में अवशोषित लागत की मात्रा आवंटन कारक का उपयोग करके उन्हें आवंटित लागत की मात्रा से भिन्न होती है। इस अनुपात की गणना आउटपुट की मात्रा से जुड़े लागत कारकों का उपयोग करके की जाती है;

में विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन किया जाता है अलग-अलग वॉल्यूम. साथ ही, उत्पाद के प्रकार के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता का स्तर भिन्न होता है;

कंपनी के प्रबंधन द्वारा लिए गए निर्णय इस तथ्य के परिणामस्वरूप अप्रभावी हैं कि निर्मित उत्पादों की लागत के बारे में प्रदान की गई जानकारी अविश्वसनीय है;

कार्यात्मक लागत विश्लेषण प्रणाली के विकास, कार्यान्वयन और समर्थन के लिए आवश्यक लागत इस तथ्य के कारण अपेक्षाकृत कम होगी कि कंपनी के पास आधुनिक सॉफ्टवेयर और प्रासंगिक विशेषज्ञ हैं।

इस लागत निर्धारण पद्धति का उपयोग करने के लाभ इस प्रकार हो सकते हैं:

विनिर्मित उत्पादों की लागत की अधिक सटीक गणना;

कंपनी के आंतरिक प्रभागों द्वारा कार्य करने और सेवाएं प्रदान करने की लागत की गणना करने की क्षमता (एक प्रभाग द्वारा दूसरे प्रभाग को कार्य का प्रदर्शन/सेवाओं का प्रावधान);

ग्राहक सेवा से जुड़ी लागतों का अनुमान लगाने की क्षमता;

किसी विशेष परियोजना के कार्यान्वयन से जुड़ी लागतों का अधिक सटीक आकलन;

यह निर्धारित करने की क्षमता कि कंपनी की गतिविधियों के किन क्षेत्रों में प्रबंधन और विकास के संदर्भ में अतिरिक्त प्रयासों की आवश्यकता है;

इस लागत निर्धारण पद्धति का उपयोग करके प्राप्त जानकारी किसी कंपनी के आर्थिक मूल्य वर्धित (ईवीए) विश्लेषण करने के लिए बहुत उपयोगी है;

उत्पादों की लागत के बारे में अधिक विश्वसनीय जानकारी के निर्माण के परिणामस्वरूप, कंपनी प्रबंधन को बेहतर निर्णय लेने का अवसर मिलता है, जिससे अंततः कंपनी की दक्षता में वृद्धि होती है।

इस लागत निर्धारण पद्धति के उपयोग से जुड़े समस्याग्रस्त मुद्दों में, उदाहरण के लिए, निम्नलिखित शामिल हैं:

खर्च: एफएसए प्रणाली को लागू करने की लागत महत्वपूर्ण हो सकती है और ऐसे व्यवसाय के लिए बाधा बन सकती है जिसने अभी-अभी आधुनिक उत्पादन उपकरणों में बड़ा निवेश किया है। हालाँकि, अनुभव से पता चलता है कि ऐसे उद्यमों में पारंपरिक लागत गणना प्रणाली से कार्यात्मक लागत विश्लेषण में संक्रमण की लागत आमतौर पर लागत नियंत्रण प्रणाली में सुधार और निर्मित उत्पादों की लागत पर समय पर और विश्वसनीय जानकारी प्राप्त करने से ऑफसेट होती है, जो उद्यम प्रबंधन में मदद करती है। सबसे प्रभावी आर्थिक निर्णय लेना (इस उपकरण की लोडिंग सहित);

परोक्ष लागत: एफएसए पद्धति के लिए, अन्य लागत निर्धारण विधियों की तरह, लागत वस्तुओं (उत्पादन के प्रकार/इकाइयों) के लिए अप्रत्यक्ष उत्पादन लागत के वितरण के लिए उचित आधार निर्धारित करने की समस्या बनी हुई है। समस्या इसलिए उत्पन्न होती है क्योंकि, परिभाषा के अनुसार, अप्रत्यक्ष लागत लागत वस्तुओं के कारण हो सकती है जिन्हें अलग से पहचाना नहीं जाता है और सीधे विशिष्ट लागत वस्तुओं से संबंधित नहीं होते हैं। इसलिए, लागत वाहक चुनते समय, उनकी पर्याप्तता निर्धारित करने के लिए एक संतुलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है;

विस्तार का स्तर: एफएसए का उपयोग करने के लिए और अधिक की आवश्यकता होती है विस्तृत विश्लेषणपारंपरिक प्रणाली का उपयोग करने की तुलना में लागत और उन्हें रिपोर्टिंग में प्रतिबिंबित करना। इस प्रणाली की जटिलता का स्तर बढ़ सकता है यदि इसका उपयोग न केवल निर्मित उत्पादों की लागत की गणना करने के उद्देश्य से किया जाता है, बल्कि कार्यात्मक प्रबंधन को लागू करने के उद्देश्य से भी किया जाता है, क्योंकि इस तरह के प्रबंधन को लागू करने के लिए, कंपनी के प्रबंधन को और अधिक की आवश्यकता होती है व्यापक और विस्तृत विश्लेषणलागत और व्यावसायिक प्रक्रियाएँ दोनों।

कार्यात्मक प्रबंधन

कार्यात्मक प्रबंधन (गतिविधि आधारित प्रबंधन, उच्चारित [गतिविधि आधार प्रबंधन]) लेने की एक विधि है प्रबंधन निर्णयएफएसए प्रणाली से प्राप्त जानकारी के आधार पर, गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों की प्रभावशीलता का विश्लेषण करने, लागत कम करने, व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उद्यम के रणनीतिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण और कार्यात्मक प्रबंधन के संबंध में कभी-कभी उत्पन्न होने वाली अवधारणाओं के भ्रम से बचना आवश्यक है। कार्यात्मक लागत विश्लेषण और कार्यात्मक प्रबंधन के बीच संबंध, साथ ही उनके लक्ष्यों और उद्देश्यों के बीच अंतर, तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

एफएसए और एफआई के बीच संबंध और अंतर

कार्यात्मक प्रबंधन प्रतिस्थापित नहीं करता है, बल्कि मौजूदा प्रबंधन विधियों को पूरक करता है, लेखांकन की संभावना पैदा करता है, परिणामों को मापता है और उद्यम के लिए प्राथमिकताएं निर्धारित करता है।

कार्यात्मक नियंत्रण लागू करना

कार्यात्मक प्रबंधन का संबंध कई प्रकार की कार्रवाइयों से है जो एफएसए के उपयोग से प्राप्त गुणात्मक जानकारी के आधार पर की जा सकती हैं। कार्यात्मक प्रबंधन शुरू करने का कारण निर्णय लेने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना, प्रदर्शन परिणामों में सुधार करना या उपयोग की गई संपत्तियों से उच्च स्तर की आय प्राप्त करना हो सकता है।

किसी संगठन में एफएम के व्यावहारिक अनुप्रयोगों के उदाहरणों में विशेषता विश्लेषण, रणनीतिक विश्लेषण, प्रदर्शन बेंचमार्किंग, परिचालन विश्लेषण, लाभप्रदता/मूल्य निर्धारण विश्लेषण और प्रक्रिया में सुधार शामिल हैं।

एट्रिब्यूशन विश्लेषण डेटा को लागत और लाभों में वर्गीकृत और समूहीकृत करने की एक विधि है। एफएसए/एफएस सिस्टम व्यक्तिगत लागतों के लिए विभिन्न डेटा विशेषताओं का उपयोग कर सकते हैं। डेटा विशेषताएँ किसी संगठन को एक सरल डेटा वेयरहाउस के निर्माण के आधार पर प्रबंधन समस्याओं के विभिन्न पहलुओं में विश्लेषण करने की अनुमति देती हैं, उदाहरण के लिए, OLAP सिस्टम का उपयोग करके। विशेषता विश्लेषण के रूपों में शामिल हैं:

लागत विश्लेषण:यह विधि व्यावसायिक प्रक्रियाओं के बारे में जानकारी का उपयोग करती है और प्रक्रिया दक्षता में सुधार के संभावित तरीकों की पहचान करने के लिए प्रक्रिया विशेषताओं की जांच करती है;

अस्थायी परिवर्तनों का विश्लेषण:यह विधि किसी कार्य को करने के लिए आवश्यक समय की जांच करती है और इन लागतों को कम करने के तरीके निर्धारित करती है;

गुणवत्ता आश्वासन लागत विश्लेषण:इस पद्धति का उपयोग गुणवत्ता लागत के संबंध में प्रबंधन जानकारी तैयार करने और प्रस्तुत करने के लिए किया जाता है। निम्नलिखित श्रेणियों का उपयोग करके लागत निर्धारित और अनुमानित की जाती है: दोषों की रोकथाम; दोषों की पहचान करना; समस्याएँ उत्पन्न हुईं आंतरिक फ़ैक्टर्स; बाहरी कारकों के कारण होने वाली समस्याएँ।

सामरिक विश्लेषणसृजन के विभिन्न तरीकों की पहचान करने की एक विधि है प्रतिस्पर्धात्मक लाभसंगठन के लिए बाज़ार में. रणनीतिक विश्लेषण आपको विभिन्न लागत लेखांकन वस्तुओं, जैसे निर्मित उत्पादों, ग्राहकों और वितरण चैनलों की लागत निर्धारित करके भविष्य की लागतों को प्रभावित करने और संगठन की भविष्य की लाभप्रदता बढ़ाने के तरीकों को निर्धारित करने की अनुमति देता है। वैकल्पिक रणनीतिक स्थितियों के प्रभाव का पता लगाने के लिए प्राकृतिक और वित्तीय संकेतकों का संयोजन बनाया जाता है।

संकेतकों का तुलनात्मक विश्लेषणकिसी फ़ंक्शन के लिए नियंत्रण संकेतक निर्धारित करने और फिर उसी प्रकार के फ़ंक्शन के संकेतकों के साथ उनकी तुलना करने की एक विधि है। इस पद्धति का उपयोग किसी ऐसी प्रक्रिया या तकनीक की पहचान करने के लिए किया जाता है जो किसी फ़ंक्शन की दक्षता या उत्पादकता में सुधार कर सकती है। कार्यात्मक प्रबंधन के ढांचे के भीतर, निम्नलिखित प्रकार के तुलनात्मक विश्लेषण समर्थित हैं:

आंतरिक बेंचमार्क के साथ तुलना;

उद्योग बेंचमार्क और प्रतिस्पर्धियों के साथ तुलना;

एक ही उद्योग में कंपनियों के सर्वोत्तम बेंचमार्क के साथ तुलना।

परिचालन विश्लेषणकिसी संगठन के भीतर प्रमुख प्रक्रियाओं और संचालन के वर्तमान परिणामों को पहचानने, मापने और सुधारने की एक विधि है। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित प्रकार के परिचालन विश्लेषण करने के लिए कार्यात्मक प्रबंधन प्रणाली का उपयोग करना उपयोगी है:

क्या विश्लेषण है;

परियोजना प्रबंधन प्रभावशीलता का विश्लेषण;

उत्पादन क्षमता उपयोग का विश्लेषण;

प्रतिबंधों का विश्लेषण (सीमित कारक)।

लाभप्रदता/मूल्य निर्धारण विश्लेषणकिसी भी संगठन का एक प्रमुख कार्य है। FI किसी संगठन को "जैसा है" परिदृश्यों के परिप्रेक्ष्य से और "होने वाले" परिदृश्यों में सुधार करने के लिए उत्पादों और प्रक्रियाओं का लागत-लाभ विश्लेषण करने में सहायता करता है। किसी संगठन को प्रतिस्पर्धी माहौल में बदलाव के लिए अनुकूलित करने की चुनौतियाँ जिनके लिए एफएस उपयोगी हो सकता है उनमें शामिल हैं:

उत्पाद/सेवा लाभप्रदता विश्लेषण;

बाजार खंडों की लाभप्रदता का विश्लेषण;

लागत जीवन चक्रउत्पाद और लक्ष्य लागत।

प्रक्रिया विकाशनसभी आधुनिक प्रबंधन तकनीकों का आधार है। कार्यात्मक लागत विश्लेषण के परिणामों का उपयोग करते हुए, उपभोग किए गए संसाधनों के उपयोग की अपर्याप्त दक्षता का निर्धारण करते हुए, प्रक्रिया में सुधार का उद्देश्य समग्र दक्षता में सुधार के लिए संगठन की गतिविधियों में मात्रात्मक और गुणात्मक दोनों परिवर्तन प्राप्त करना है। प्रक्रिया में सुधार के लिए एफयू के अनुप्रयोग के क्षेत्र नीचे दिए गए हैं:

व्यवसाय प्रक्रिया मॉडलिंग;

कुल गुणवत्ता पहल;

व्यावसायिक प्रक्रियाओं में उचित परिवर्तन;

उत्पादन गतिविधियों और साझा सेवाओं से परे कुछ उत्पादन कार्यों की क्षमताओं का विश्लेषण।

कार्यात्मक प्रबंधन के लाभ

FU का उपयोग समर्थन के लिए किया जाता है विस्तृत श्रृंखलाप्रबंधन कार्य जो संगठनों को संचालन की लागत को कम करते हुए अपने ग्राहकों के लिए बनाए गए मूल्य को बढ़ाने में मदद करते हैं। एफएस का उपयोग करते समय किसी संगठन को मिलने वाले मुख्य लाभों में शामिल हैं:

अतिरिक्त लागत की पहचान;

उपयोगी और व्यर्थ लागतों का विश्लेषण;

गुणवत्ता आश्वासन लागत का तत्व-दर-तत्व निर्धारण;

ग्राहकों (कंपनी के ग्राहकों) को सेवा देने से संबंधित कार्यों की पहचान;

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन की जटिलता के स्तर द्वारा लागत विश्लेषण;

कंपनी की गतिविधियों की प्रभावशीलता का विश्लेषण;

पुनर्गठन निर्णयों के प्रभाव का पूर्वानुमान लगाना और उसका आकलन करना;

लागत वाहकों की संरचना की समझ में सुधार;

कार्यात्मक बजटिंग.

कार्यात्मक प्रबंधन के नुकसान

कार्यात्मक प्रबंधन का नुकसान यह तथ्य है कि इसे कार्यात्मक लागत विश्लेषण की प्रणाली शुरू किए बिना लागू नहीं किया जा सकता है। लेखांकन कर्मियों की सोच का पुनर्गठन भी आवश्यक है।

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कार्यात्मक लागत विश्लेषण (जिसे कभी-कभी गतिविधि-आधारित लागत भी कहा जाता है) एक लागत लेखांकन मॉडल है (चित्र 1)। इसे वस्तुओं के उत्पादन और उपभोक्ताओं को सेवाएं प्रदान करने वाली गतिविधियों पर खर्च किए गए समय के आधार पर सभी खर्चों को वर्गीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पारंपरिक लागत लेखांकन मॉडल में, अप्रत्यक्ष लागत (ओवरहेड) को उत्पादन मात्रा के अनुपात में आवंटित किया जाता है। इस वजह से, बड़ी मात्रा में उत्पादित उत्पादों की लागत अधिक बताई जाती है, और कम मात्रा में उत्पादित वस्तुओं और सेवाओं की लागत कम आंकी जाती है। पारंपरिक लागत लेखांकन विधियों के विपरीत, कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफसीए) मॉडल का उपयोग करते समय, वस्तुओं, उपभोक्ताओं या सेवाओं से जुड़ी वास्तविक लागत निर्धारित की जाती है, जिसके लिए अप्रत्यक्ष लागत को मात्रा के आधार पर नहीं, बल्कि उत्पादों के प्रकारों के बीच वितरित किया जाता है। आवश्यक या वास्तव में पूर्ण प्रकार की गतिविधियाँ।

मनमाने प्रतिशत का उपयोग करने के बजाय, जो अक्सर पारंपरिक लागत लेखांकन विधियों में पाया जाता है, एफएसए कारण-और-प्रभाव संबंधों की पहचान करने पर ध्यान केंद्रित करता है ताकि उनके आधार पर लागतों को निष्पक्ष रूप से आवंटित किया जा सके। एक बार जब व्यक्तिगत गतिविधियों की लागत निर्धारित हो जाती है, तो प्रत्येक ऐसे प्रकार की लागत सभी उत्पादों में वितरित की जाती है - यह इस बात पर निर्भर करता है कि इस प्रकार की गतिविधि का उपयोग किसी विशिष्ट उत्पाद के उत्पादन में या किसी विशिष्ट सेवा के प्रावधान में किस हद तक किया गया था। इस दृष्टिकोण के साथ, एफएसए अक्सर उत्पादन की प्रति यूनिट उच्च ओवरहेड लागत वाले क्षेत्रों की पहचान करने में मदद करता है और इस तरह उन्हें कम करने या अधिक चार्ज करने के तरीके खोजने का प्रयास करता है। बड़ी रकमउन उत्पादों के लिए जिनका उत्पादन महंगा है।

एफएसए मॉडल को लागू करते समय, निम्नलिखित बुनियादी धारणा बनाई जाती है: लागत उत्पादों या उपभोक्ताओं से नहीं, बल्कि उन गतिविधियों के प्रदर्शन से उत्पन्न होती है जो वस्तुओं का उत्पादन करने या सेवाएं प्रदान करने के लिए आवश्यक थीं। बनाने के बाद से विभिन्न उत्पादविभिन्न प्रकार की गतिविधियों की आवश्यकता होती है, जिनमें से प्रत्येक की भी अलग-अलग आवश्यकता होती है संसाधन प्रावधान, व्यक्तिगत प्रकार की वस्तुओं और सेवाओं के लिए कुल लागत वितरित करते समय, आपको भार गुणांक का सही ढंग से उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

निर्णय लेते समय, वास्तविक लागत जानने से मदद मिलती है:

• आर्थिक संतुलन बिंदु स्थापित करना;
• उन उपभोक्ताओं की पहचान करें जो लाभ लाते हैं और जिन पर कंपनी को घाटा होता है (यानी, "ग्राहक मूल्य" का आकलन करें);
• सुधार के अवसरों की पहचान करें;
• निवेश विकल्पों की तुलना करें.

मॉडल का उपयोग कब करें

एफएसए तब उपयोगी हो सकता है जब किसी कंपनी की ओवरहेड लागत अधिक होती है और जब कई उत्पाद और ग्राहक संयोजन कार्य जटिलता को बढ़ाते हैं और सामग्री प्रबंधन लागत में वृद्धि करते हैं। लागत लेखांकन की यह विधि आपको अप्रत्यक्ष लागतों को प्रत्यक्ष लागतों की श्रेणी में स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। अधिक सटीक लागत प्रबंधन प्रणाली के रूप में, एफएसए माल के उत्पादन और सेवाएं प्रदान करने से जुड़ी वास्तविक लागतों के ज्ञान के आधार पर दक्षता बढ़ाने और व्यावसायिक प्रक्रिया परिणामों में सुधार करने के अवसरों की पहचान करता है।

एफएसए के समान अन्य मॉडल भी हैं। ये, विशेष रूप से, स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) मॉडल और उत्पाद जीवन चक्र के दौरान लागत मॉडल हैं। टीसीओ लागू करते समय, कुल निवेश लागत की गणना की जाती है, जिसमें एकमुश्त खरीदारी, आवर्ती लागत और परिचालन व्यय शामिल हैं। इस अवधारणा का उपयोग सूचना प्रौद्योगिकी से संबंधित परियोजनाओं के कार्यान्वयन में बहुत व्यापक रूप से किया जाता है, जहां उनके लाभों की मात्रा निर्धारित करना मुश्किल है, और इसलिए इस मामले में मुख्य जोर परियोजना लागत को कम करने पर है। जीवन चक्र लागत विश्लेषण आपको उत्पाद के पूरे जीवन (इसके विकास से लेकर निपटान तक) की कुल लागत निर्धारित करने की अनुमति देता है।

मॉडल का उपयोग कैसे करें

अपने सरलीकृत रूप में एफएसए में पाँच चरण होते हैं।

1. लेखांकन वस्तुओं और गैर-प्रमुख गतिविधियों और उन्हें निष्पादित करने के लिए आवश्यक संसाधनों की पहचान करें।
2. प्रति गैर-प्रमुख गतिविधि की लागत निर्धारित करें।
3. प्रत्येक संसाधन के लिए लागत ड्राइवर स्थापित करें।
4. लेखांकन वस्तु द्वारा उत्पाद से जुड़ी कुल अप्रत्यक्ष लागत की गणना करें।
5. कुल लागत को व्यक्तिगत लेखांकन मदों के लिए आवंटित अप्रत्यक्ष लागत के बराबर भागों में विभाजित करें।

वस्तुओं, उपभोक्ताओं और सेवाओं को लेखांकन वस्तु के रूप में चुना जा सकता है। और गतिविधि का प्रकार वह सब कुछ हो सकता है जो एक कंपनी अपना व्यवसाय चलाते समय करती है: कच्चा माल प्राप्त करना, लोडिंग कार्य करना, सामान पैक करना, कॉल करना, स्पष्टीकरण देना, बिक्री और खरीदारी करना, अपने उत्पादों को बढ़ावा देना, गणना और गणना करना, स्थान आदेश देता है, आदेश प्राप्त करता है, आदि। एक गैर-प्रमुख गतिविधि को वह माना जाता है जिसकी लागतों को सीधे लेखांकन वस्तुओं के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है। संसाधन मशीनें और उपकरण, कंप्यूटर, लोग और कोई अन्य क्षमता या संपत्ति हो सकते हैं जिन्हें (कम से कम आंशिक रूप से) किसी विशिष्ट गतिविधि के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

निष्कर्ष

एफएसए आपको वास्तविक लाभप्रदता के आधार पर लागतों को विभाजित करने की अनुमति देता है, जो ग्राहक मूल्य का अधिक सटीक आकलन करने में मदद करता है। इस प्रकार, इस मॉडल का अनुप्रयोग प्रक्रिया-उन्मुख प्रबंधन या, जैसा कि इसे गतिविधि-आधारित प्रबंधन भी कहा जाता है, के उपयोग की दिशा में पहला कदम है। एफएसए गतिविधियों की दक्षता या उत्पादकता का मूल्यांकन नहीं करता है, हालांकि व्यवसाय सुधार के लिए इन संकेतकों का ज्ञान बहुत महत्वपूर्ण हो सकता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि एफएसए इस धारणा पर किया जाता है कि अद्वितीय लेखांकन वस्तुओं, गतिविधियों के प्रकार और संसाधनों की पहचान करना संभव है। लेकिन अंततः, इस विश्लेषण के परिणामों की सटीकता उस मूल डेटा की सटीकता पर निर्भर करती है जिस पर यह आयोजित किया गया था।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण(एफएसए, गतिविधि आधारित लागत, एबीसी) उत्पादन, विपणन, बिक्री, वितरण, तकनीकी सहायता, सेवाओं के प्रावधान में शामिल कार्यों और संसाधनों को आधार बनाकर उत्पादों, सेवाओं और उपभोक्ताओं की लागत और अन्य विशेषताओं को निर्धारित करने की एक विधि है। , ग्राहक सेवा, और गुणवत्ता आश्वासन भी।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण आपको निम्नलिखित प्रकार के कार्य करने की अनुमति देता है:

परिभाषा और कार्यान्वयन सामान्य विश्लेषणउद्यम में व्यावसायिक प्रक्रियाओं की लागत (विपणन, उत्पादों का उत्पादन और सेवाओं का प्रावधान, बिक्री, गुणवत्ता प्रबंधन, तकनीकी और वारंटी सेवा, आदि);

बाहर ले जाना कार्यात्मक विश्लेषणउच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन और सेवाओं के प्रावधान को सुनिश्चित करने के लिए उद्यमों के संरचनात्मक प्रभागों द्वारा किए गए कार्यों की स्थापना और औचित्य से संबंधित;

बुनियादी, अतिरिक्त और अनावश्यक कार्यात्मक लागतों का निर्धारण और विश्लेषण;

कार्यों को सुव्यवस्थित करके उत्पादन, बिक्री और प्रबंधन में लागत कम करने के लिए वैकल्पिक विकल्पों का तुलनात्मक विश्लेषण संरचनात्मक विभाजनउद्यम;

उद्यम प्रदर्शन के एकीकृत सुधार का विश्लेषण।

एफएसए पद्धति प्रणालियों, प्रक्रियाओं और अवधारणाओं का आकलन करने के लिए एक व्यापक उपकरण है।

एफएसए पद्धति को पारंपरिक वित्तीय दृष्टिकोण के "संचालन-उन्मुख" विकल्प के रूप में डिज़ाइन किया गया है। विशेष रूप से, पारंपरिक वित्तीय दृष्टिकोण के विपरीत, एफएसए पद्धति:

व्यवसाय प्रक्रिया में सीधे शामिल उद्यम कर्मियों को समझने योग्य रूप में जानकारी प्रदान करता है;

प्रत्यक्ष लागत या आउटपुट की पूरी मात्रा के लेखांकन के बजाय, संसाधन उपयोग की विस्तृत गणना, प्रक्रियाओं की विस्तृत समझ और लागत पर उनके प्रभाव के अनुसार ओवरहेड लागत आवंटित करता है।

एफएसए विधि उन तरीकों में से एक है जो हमें लागत संकेतकों में सुधार के संभावित तरीकों को इंगित करने की अनुमति देती है। उद्यमों की गतिविधियों में सुधार के लिए एफएसए मॉडल बनाने का उद्देश्य लागत, श्रम तीव्रता और उत्पादकता के मामले में उद्यमों के संचालन में सुधार प्राप्त करना है। एफएसए मॉडल का उपयोग करके गणना करने से आपको निर्णय लेने के लिए बड़ी मात्रा में एफएसए जानकारी प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

एफएसए विधि डेटा पर आधारित है जो प्रबंधकों को निम्नलिखित विधियों को लागू करते समय प्रबंधन निर्णयों को उचित ठहराने और लेने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करती है:

"जस्ट-इन-टाइम" (जेआईटी) और कानबन;

अध्याय 6. प्रभावी प्रबंधन संरचनाएं और प्रक्रियाएं

वैश्विक गुणवत्ता प्रबंधन (टीक्यूएम);

निरंतर सुधार (काइज़ेन);

बिजनेस प्रोसेस रीइंजीनियरिंग (बीपीआर)।

एफएसए अवधारणा आपको वित्तीय संकेतकों के रूप में प्रबंधन जानकारी प्रस्तुत करने की अनुमति देती है। वित्तीय संकेतकों के लिए माप की इकाइयों के रूप में केवल यूएस$ या आरयूबी का उपयोग करते हुए, एफएसए पद्धति पारंपरिक लेखांकन की तुलना में किसी कंपनी की वित्तीय स्थिति को बेहतर ढंग से दर्शाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एफएसए पद्धति लोगों, मशीनों और उपकरणों के कार्यों, कार्यों के संसाधन उपभोग के स्तर के साथ-साथ इन संसाधनों का उपयोग क्यों किया जाता है, इसके कारणों को दर्शाती है।

एफएसए का अनुप्रयोग व्यावसायिक प्रक्रियाएँ बनाने के कार्य से कहीं अधिक व्यापक है।

एफएसए जानकारी का उपयोग वर्तमान (परिचालन) प्रबंधन और रणनीतिक निर्णय लेने दोनों के लिए किया जा सकता है। सामरिक प्रबंधन के स्तर पर, एफएसए मॉडल की जानकारी का उपयोग मुनाफा बढ़ाने और संगठन की दक्षता में सुधार के लिए सिफारिशें तैयार करने के लिए किया जा सकता है। रणनीतिक स्तर पर - उद्यम के पुनर्गठन, उत्पादों और सेवाओं की श्रृंखला को बदलने, नए बाजारों में प्रवेश करने, विविधीकरण आदि के संबंध में निर्णय लेने में सहायता। एफएसए जानकारी से पता चलता है कि संसाधनों को अधिकतम रणनीतिक लाभ के साथ कैसे पुनर्वितरित किया जा सकता है, संभावनाओं की पहचान करने में मदद मिलती है उन कारकों (गुणवत्ता, रखरखाव, लागत में कमी, श्रम तीव्रता में कमी) का, जो सबसे महत्वपूर्ण हैं, और निर्धारित भी करते हैं सर्वोत्तम विकल्पपूंजीगत निवेश।

उत्पादकता में सुधार में तीन चरण शामिल हैं: पहले चरण में उनके निष्पादन की दक्षता में सुधार के अवसरों की पहचान करने के लिए कार्यों का विश्लेषण करना शामिल है; दूसरे, अनुत्पादक खर्चों के कारणों और उन्हें खत्म करने के तरीकों की पहचान की जाती है; तीसरा चरण प्रमुख प्रदर्शन मापदंडों को मापकर वांछित परिवर्तनों की निगरानी और गति बढ़ाता है।

जहां तक ​​लागत, श्रम तीव्रता और समय को कम करने की बात है, एफएसए पद्धति का उपयोग करके गतिविधियों को इस तरह से पुनर्गठित करना संभव है कि स्थायी कमी हासिल की जा सके। ऐसा करने के लिए आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:

कार्यों को करने के लिए आवश्यक समय कम करें;

अनावश्यक कार्यों को हटा दें;

लागत, श्रम तीव्रता या समय के आधार पर कार्यों की एक क्रमबद्ध सूची तैयार करें;

कम लागत, श्रम तीव्रता और समय वाले कार्यों का चयन करें;

सभी संभावित कार्यों को साझा करने का आयोजन करें;

सुधारों के परिणामस्वरूप जारी संसाधनों का पुनर्वितरण करें।

आई. आई. मजूर, वी. डी. शापिरो, एन. जी. ओल्डेरोग। प्रभावी प्रबंधन

यह स्पष्ट है कि उपरोक्त कार्रवाइयों से व्यावसायिक प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार होता है। व्यावसायिक प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार संचालन या प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के लिए तुलनात्मक मूल्यांकन और तर्कसंगत (लागत या समय मानदंड द्वारा) प्रौद्योगिकियों के चयन के माध्यम से किया जाता है।

फ़ंक्शन-आधारित प्रबंधन कई विश्लेषणात्मक तरीकों पर आधारित है जो एफएसए जानकारी का उपयोग करते हैं। ये हैं रणनीतिक विश्लेषण, लागत विश्लेषण, समय विश्लेषण, श्रम तीव्रता विश्लेषण, लक्ष्य लागत निर्धारण और किसी उत्पाद या सेवा के जीवन चक्र के आधार पर लागत गणना।

कार्य के दायरे और संसाधन आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए एफएसए सिद्धांतों, उपकरणों और विधियों का एक उपयोग फ़ंक्शन-आधारित बजटिंग है। इसका उपयोग करने के दो तरीके हैं:

रणनीतिक लक्ष्यों से जुड़ी गतिविधि के प्राथमिकता वाले क्षेत्रों का चयन;

एक यथार्थवादी बजट का विकास करना.

एफएसए जानकारी आपको कार्यों और लागत वस्तुओं, लागत कारकों और कार्य के दायरे के बीच संबंधों की समझ के आधार पर संसाधन आवंटन पर सूचित और लक्षित निर्णय लेने की अनुमति देती है।

कार्यात्मक लागत मॉडल के निर्माण की प्रक्रिया में, IDEF0 और FSA मॉडल के बीच एक पद्धतिगत और तकनीकी संबंध स्थापित करना संभव था।

IDEF0 और FSA विधियों के बीच संबंध इस तथ्य में निहित है कि दोनों विधियाँ एक उद्यम को क्रमिक रूप से निष्पादित कार्यों के एक सेट के रूप में मानती हैं, और IDEFO मॉडल के इनपुट, आउटपुट, नियंत्रण और तंत्र के आर्क लागत वस्तुओं और संसाधनों के अनुरूप हैं। एफएसए मॉडल. पत्राचार है:

एफएसए मॉडल में संसाधन (लागत) आईडीईएफओ मॉडल में इनपुट आर्क, नियंत्रण आर्क और तंत्र हैं;

एफएसए मॉडल के उत्पाद (मूल्य ऑब्जेक्ट) आईडीईएफओ मॉडल के आउटपुट आर्क हैं, और एफएसए विधि की क्रियाएं आईडीईएफओ मॉडल में फ़ंक्शन हैं।

निचले स्तर (कार्यात्मक ब्लॉक स्तर) पर, IDEF0 और FSA मॉडल के बीच संबंध तीन सिद्धांतों पर आधारित है:

1. किसी फ़ंक्शन की विशेषता एक संख्या होती है जो इस फ़ंक्शन को पूरा करने की लागत या समय को दर्शाती है।

2. किसी फ़ंक्शन की लागत या समय जिसमें अपघटन नहीं होता है, सिस्टम डेवलपर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

3. किसी फ़ंक्शन की लागत या समय जिसमें अपघटन होता है, की गणना किसी दिए गए अपघटन स्तर पर सभी उप-फ़ंक्शन की लागत (समय) के योग के रूप में की जाती है।

कार्यात्मक लागत विश्लेषण

विधि का सार

कार्यात्मक लागत विश्लेषण (एफएसए, एगतिविधि बी ased सीओस्टिंग, एबीसी) एक ऐसी तकनीक है जो आपको कंपनी की संगठनात्मक संरचना की परवाह किए बिना किसी उत्पाद या सेवा की वास्तविक लागत का अनुमान लगाने की अनुमति देती है। उत्पादन के प्रत्येक चरण में आवश्यक संसाधनों की मात्रा के आधार पर उत्पादों और सेवाओं के लिए प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष दोनों लागतें आवंटित की जाती हैं। इन चरणों में की जाने वाली कार्रवाइयों को एफएसए पद्धति के संदर्भ में गतिविधियाँ कहा जाता है।

एफएसए का उद्देश्य प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष लागत के अनुसार उत्पादों के उत्पादन या सेवाओं के प्रावधान के लिए आवंटित धन का सही वितरण सुनिश्चित करना है। यह आपको कंपनी के खर्चों का अधिक यथार्थवादी आकलन करने की अनुमति देता है।

मूलतः, एफएसए विधि निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार काम करती है:

• क्या बाज़ार मूल्य स्तर निर्धारित करता है या क्या उस उत्पाद की कीमत निर्धारित करना संभव है जो नियोजित लाभ देगा?
• क्या नियोजित भत्ता सभी कार्यों के लिए समान रूप से एफएसए पद्धति का उपयोग करके गणना किए गए खर्चों के लिए किया जाना चाहिए या क्या कुछ कार्यों से दूसरों की तुलना में अधिक आय उत्पन्न होती है?
• किसी उत्पाद के अंतिम विक्रय मूल्य की तुलना एफएसए संकेतकों से कैसे की जाती है?

इस प्रकार, इस पद्धति का उपयोग करके आप किसी विशेष उत्पाद या सेवा के उत्पादन से अपेक्षित लाभ की मात्रा का तुरंत अनुमान लगा सकते हैं।

यदि प्रारंभिक लागत अनुमान सही है, तो आय (करों से पहले) बिक्री मूल्य और एफएसए पद्धति का उपयोग करके गणना की गई लागत के बीच अंतर के बराबर होगी। इसके अलावा, यह तुरंत स्पष्ट हो जाएगा कि किन उत्पादों या सेवाओं का उत्पादन करना लाभहीन होगा (उनकी बिक्री कीमत अनुमानित लागत से कम होगी)। इस डेटा के आधार पर, आने वाले समय के लिए व्यावसायिक लक्ष्यों और रणनीतियों को संशोधित करने सहित सुधारात्मक उपाय जल्दी से किए जा सकते हैं।

एफएसए के उद्भव के कारण

एफएसए पद्धति 80 के दशक में सामने आई, जब पारंपरिक लागत गणना विधियों ने अपनी प्रासंगिकता खोना शुरू कर दिया। उत्तरार्द्ध पिछली शताब्दी के अंत में और पिछली शताब्दी (1870 - 1920) से पहले दिखाई और विकसित हुआ। लेकिन 60 के दशक की शुरुआत से, और विशेष रूप से 80 के दशक में, उत्पादन और व्यवसाय के रूप में बदलावों ने इस तथ्य को जन्म दिया कि लागत लेखांकन की पारंपरिक पद्धति को "उत्पादन का नंबर एक दुश्मन" कहा जाने लगा, क्योंकि इसके लाभ बहुत अधिक हो गए। संदिग्ध।

पारंपरिक लागत अनुमान विधियों को मूल रूप से आविष्कारों का मूल्यांकन करने के लिए विकसित किया गया था (जीएएपी मानकों के अनुसार, "निष्पक्षता, सत्यापनशीलता और महत्व" के सिद्धांतों के आधार पर) और बाहरी उपभोक्ताओं - लेनदारों, निवेशकों, प्रतिभूति विनिमय आयोग ( एससुरक्षा इआदान-प्रदान सीचूक), कर प्रशासन ( मैंआंतरिक आरसंध्या एससेवा)।

हालाँकि, इन तरीकों में कई कमजोरियाँ हैं, जो विशेष रूप से आंतरिक प्रबंधन में ध्यान देने योग्य हैं। इनमें से दो सबसे बड़ी कमियाँ हैं:

1. किसी व्यक्तिगत उत्पाद के उत्पादन की लागत को सटीक रूप से बताने में असमर्थता।
2. उपलब्ध कराने में असमर्थता प्रतिक्रिया- परिचालन प्रबंधन के लिए आवश्यक प्रबंधकों के लिए जानकारी।

परिणामस्वरूप, विभिन्न प्रकार के उत्पाद बेचने वाली कंपनियों के प्रबंधक गलत लागत जानकारी के आधार पर मूल्य निर्धारण, उत्पाद मिश्रण और उत्पादन तकनीक के संबंध में महत्वपूर्ण निर्णय लेते हैं।

तो, यह निर्णय लेना आपके ऊपर है आधुनिक समस्याएँकार्यात्मक लागत विश्लेषण को बुलाया गया और अंततः यह पिछले सौ वर्षों में प्रबंधन में सबसे महत्वपूर्ण नवाचारों में से एक साबित हुआ।

विधि के डेवलपर्स, हार्वर्ड विश्वविद्यालय के प्रोफेसर रॉबिन कूपर और रॉबर्ट कपलान ने तीन स्वतंत्र लेकिन समन्वित कारकों की पहचान की जो एफएसए के व्यावहारिक उपयोग के मुख्य कारण हैं:

1. खर्चों की संरचना की प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण बदलाव आया है। और अगर सदी की शुरुआत में श्रम कुल लागत का लगभग 50% था, सामग्री की लागत - 35%, और ओवरहेड लागत - 15%, अब ओवरहेड लागत लगभग 60% है, सामग्री - 30%, और श्रम - केवल उत्पादन लागत का 10%. जाहिर है, लागत आवंटन के आधार के रूप में श्रम घंटों का उपयोग करना 90 साल पहले समझ में आता था, लेकिन आज की लागत संरचनाओं में इसका मूल्य खो गया है।
2. अधिकांश कंपनियों द्वारा सामना की जाने वाली प्रतिस्पर्धा का स्तर बहुत बढ़ गया है। "तेज़ी से बदलता वैश्विक प्रतिस्पर्धी माहौल" कोई घिसी-पिटी बात नहीं है, बल्कि अधिकांश कंपनियों के लिए एक बहुत ही वास्तविक चुनौती है। ऐसी स्थिति में जीवित रहने के लिए वास्तविक लागत जानना बहुत महत्वपूर्ण है।
3. सूचना प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के उन्नत होने के कारण माप और गणना करने की लागत कम हो गई है। सिर्फ 20 साल पहले, एफएसए के लिए आवश्यक डेटा एकत्र करना, प्रसंस्करण और विश्लेषण करना बहुत महंगा था। और आज, न केवल विशेष स्वचालित डेटा मूल्यांकन प्रणालियाँ उपलब्ध हैं, बल्कि स्वयं डेटा भी उपलब्ध है, जो, एक नियम के रूप में, पहले से ही किसी न किसी रूप में एकत्र किया गया है और प्रत्येक कंपनी में संग्रहीत किया गया है।

इस संबंध में, एफएसए एक बहुत ही मूल्यवान तरीका हो सकता है, क्योंकि यह परिचालन कार्यों की संपूर्ण श्रृंखला, उनकी लागत और खपत पर जानकारी प्रदान करता है।

पारंपरिक तरीकों से अंतर

पारंपरिक वित्तीय और लेखांकन विधियों के तहत, किसी कंपनी का प्रदर्शन ग्राहक को प्रदान की गई सेवाओं के बजाय उसके कार्यात्मक संचालन से मापा जाता है। एक कार्यात्मक इकाई की दक्षता की गणना बजट निष्पादन के आधार पर की जाती है, भले ही इससे कंपनी के ग्राहक को लाभ हो या नहीं। इसके विपरीत, कार्यात्मक लागत विश्लेषण एक प्रक्रिया प्रबंधन उपकरण है जो किसी सेवा को निष्पादित करने की लागत को मापता है। मूल्यांकन उन कार्यों के लिए किया जाता है जो सेवा या उत्पाद के मूल्य को बढ़ाते हैं, और अतिरिक्त कार्यों को ध्यान में रखते हुए जो इस मूल्य को नहीं बदलते हैं। यदि पारंपरिक तरीके केवल खर्चों की श्रेणी के आधार पर एक निश्चित प्रकार की गतिविधि की लागत की गणना करते हैं, तो एफएसए कार्यान्वयन की लागत दिखाता है सब लोगप्रक्रिया के चरण. एफएसए सेवाएं प्रदान करने की लागत को सबसे सटीक रूप से निर्धारित करने के साथ-साथ प्रक्रियाओं को आधुनिक बनाने और उत्पादकता में सुधार करने के अवसर प्रदान करने के लिए सभी संभावित कार्यों की जांच करता है।

यहां एफएसए और पारंपरिक तरीकों के बीच तीन मुख्य अंतर हैं (चित्र 1 देखें):

1. पारंपरिक लेखांकन मानता है कि लागत वस्तुएं संसाधनों का उपभोग करती हैं, जबकि एफएसए में यह आम तौर पर स्वीकार किया जाता है कि लागत वस्तुएं कार्यों का उपभोग करती हैं।
2. पारंपरिक लेखांकन लागत आवंटन के आधार के रूप में मात्रात्मक संकेतकों का उपयोग करता है, जबकि एफएसए विभिन्न स्तरों पर लागत के स्रोतों का उपयोग करता है।
3. पारंपरिक लेखांकन उत्पादन की संरचना पर केंद्रित है, और एफएसए प्रक्रियाओं (कार्यों) पर केंद्रित है।

चावल। 1. एफएसए और पारंपरिक लागत लेखांकन विधियों के बीच मुख्य अंतर

तीरों की दिशा अलग-अलग होती है क्योंकि एफएसए कई स्तरों पर लागत अनुमान और प्रदर्शन प्रबंधन के लिए विस्तृत प्रक्रिया जानकारी प्रदान करता है। और पारंपरिक लागत लेखांकन विधियाँ कारण-और-प्रभाव संबंधों को ध्यान में रखे बिना केवल लागत वस्तुओं को लागत आवंटित करती हैं।

इसलिए, पारंपरिक लागत लेखांकन प्रणालियाँ उत्पाद पर ध्यान केंद्रित करती हैं। सभी लागतों का श्रेय उत्पाद को दिया जाता है, क्योंकि ऐसा माना जाता है कि उत्पाद के प्रत्येक तत्व के उत्पादन में उत्पादन की मात्रा के अनुपात में एक निश्चित मात्रा में संसाधनों की खपत होती है। इसलिए, उत्पाद के मात्रात्मक मापदंडों (कार्य समय, मशीन के घंटे, सामग्री की लागत, आदि) का उपयोग ओवरहेड लागत की गणना के लिए लागत के स्रोत के रूप में किया जाता है।

हालाँकि, मात्रात्मक संकेतक हमें उत्पादन के आकार और जटिलता के संदर्भ में उत्पादों की विविधता को ध्यान में रखने की अनुमति नहीं देते हैं। इसके अलावा, वे व्यय के स्तर और उत्पादन की मात्रा के बीच सीधा संबंध प्रकट नहीं करते हैं।

एफएसए पद्धति एक अलग दृष्टिकोण अपनाती है। यहां, व्यक्तिगत कार्यों को करने की लागत पहले निर्धारित की जाती है। और फिर, किसी विशेष उत्पाद के निर्माण पर विभिन्न कार्यों के प्रभाव की डिग्री के आधार पर, ये लागत सभी उत्पादों के उत्पादन से संबंधित होती हैं। इसलिए, ओवरहेड लागतों की गणना करते समय, उपकरण सेटअप समय, डिज़ाइन परिवर्तनों की संख्या, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की संख्या आदि जैसे कार्यात्मक मापदंडों को भी लागत के स्रोतों के रूप में ध्यान में रखा जाता है।

नतीजतन, जितने अधिक कार्यात्मक पैरामीटर होंगे, उत्पादन श्रृंखला का उतना ही अधिक विस्तृत वर्णन किया जाएगा और, तदनुसार, उत्पाद की वास्तविक लागत का अधिक सटीक आकलन किया जाएगा।

पारंपरिक लागत अनुमान प्रणालियों और एफएसए के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर कार्यों पर विचार करने का दायरा है। इन्वेंट्री का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किए गए पारंपरिक तरीके केवल आंतरिक विनिर्माण लागतों को ट्रैक करते हैं। एफएसए सिद्धांत इस दृष्टिकोण से सहमत नहीं है, यह मानते हुए कि किसी उत्पाद की लागत की गणना करते समय, सभी कार्यों को ध्यान में रखा जाना चाहिए - दोनों उत्पादन का समर्थन करने और उपभोक्ता को वस्तुओं और सेवाओं की डिलीवरी से संबंधित हैं। ऐसे कार्यों के उदाहरणों में शामिल हैं: उत्पादन, प्रौद्योगिकी विकास, रसद, उत्पाद वितरण, सेवा, सूचना समर्थन, वित्तीय प्रशासन और सामान्य प्रबंधन।

परंपरागत आर्थिक सिद्धांतऔर वित्तीय प्रबंधन प्रणालियाँ केवल उत्पादन मात्रा में अल्पकालिक उतार-चढ़ाव के मामले में लागत को परिवर्तनीय मानती हैं। कार्यात्मक लागत सिद्धांत से पता चलता है कि कंपनी के उत्पादों और ग्राहकों के डिजाइन, संरचना और रेंज में बदलाव के कारण कई महत्वपूर्ण मूल्य बिंदु भी लंबी अवधि (कई वर्षों) में भिन्न होते हैं।

तालिका 1 एफएसए और पारंपरिक लागत लेखांकन विधियों की तुलना दिखाती है।

तालिका 1. एफएसए और पारंपरिक लागत लेखांकन विधियां

	पारंपरिक तरीके	स्पष्टीकरण
कार्य उपभोग	संसाधन उपभोग	पारंपरिक लेखांकन विधियाँ इस धारणा पर आधारित हैं कि कीमतों को नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन जैसा कि अधिकांश प्रबंधकों के अभ्यास से पता चला है, यह व्यावहारिक रूप से असंभव है, कार्यात्मक लागत विश्लेषण का सिद्धांत मानता है कि आप केवल वही प्रबंधित कर सकते हैं जो उत्पादित होता है, और कीमतें बदलती रहती हैं परिणाम। एफएसए दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह व्यावसायिक दक्षता में सुधार के लिए व्यापक उपाय प्रदान करता है। निष्पादित कार्यों की व्यवस्थित जांच करने पर न केवल उत्पादकता में वृद्धि या कमी को प्रभावित करने वाले कारकों की पहचान की जाती है, बल्कि संसाधनों के गलत आवंटन का भी पता चलता है। इसलिए, लागत कम करने के लिए, बिजली को तर्कसंगत रूप से वितरित करना और पारंपरिक पद्धति की तुलना में उच्च उत्पादकता प्राप्त करना संभव है।
विभिन्न स्तरों पर लागत के स्रोत	मात्रात्मक लागत वितरण आधार	जैसे-जैसे ओवरहेड लागत बढ़ती है, नई प्रौद्योगिकियां सामने आती हैं और निश्चित रूप से, कुल खर्चों के 5-15% (ज्यादातर कंपनियों की तरह) के आधार पर लागत आवंटित करना बहुत जोखिम भरा होता है। वास्तव में, त्रुटियाँ कई सौ प्रतिशत तक पहुँच सकती हैं। कार्यात्मक लागत विश्लेषण में, लागतों को कार्यों और लागत वस्तुओं के बीच कारण-और-प्रभाव संबंधों के अनुसार वितरित किया जाता है। ये कनेक्शन लागत के स्रोतों का उपयोग करके दर्ज किए जाते हैं। व्यवहार में, लागत के स्रोतों को कई स्तरों में विभाजित किया जाता है। यहाँ सबसे महत्वपूर्ण हैं: एकता स्तर. इस स्तर पर, आउटपुट की प्रत्येक इकाई के स्रोतों पर विचार किया जाता है। उदाहरण के लिए: एक व्यक्ति और एक मशीन जो समय की प्रति इकाई उत्पाद का उत्पादन करती है। संबद्ध श्रम समय को इकाई स्तर पर लागत स्रोत माना जाएगा। यह पारंपरिक लेखांकन विधियों में उपयोग किए जाने वाले लागत आवंटन आधार के समान एक मात्रात्मक माप है। बैच स्तर. ये स्रोत अब इकाइयों से नहीं, बल्कि उत्पादों के बैच से जुड़े हैं। इस स्तर पर कार्यों के उपयोग का एक उदाहरण उत्पादन योजना होगा, जो प्रत्येक बैच के लिए उसके आकार की परवाह किए बिना किया जाता है। ऐसे स्रोतों का एक मात्रात्मक संकेतक आमतौर पर पार्टियों की संख्या है। उत्पाद स्तर. यहां हम रिलीज से जुड़े सूत्रों के बारे में बात कर रहे हैं एक अलग प्रकारउत्पाद, उत्पादित इकाइयों और बैचों की संख्या की परवाह किए बिना। उदाहरण के लिए, उपयोग किया जाने वाला संकेतक किसी उत्पाद को विकसित करने के लिए आवश्यक घंटों की संख्या है। यह सूचक जितना अधिक होगा, इस उत्पाद के लिए आवंटित लागत उतनी ही अधिक होगी। सुविधा स्तर.इस स्तर पर स्रोत सीधे उत्पादों से संबंधित नहीं हैं, ये समग्र रूप से उद्यम के संचालन से संबंधित सामान्य कार्य हैं; हालाँकि, उनके कारण होने वाली लागत आगे उत्पादों में वितरित की जाती है।
प्रक्रिया अभिविन्यास	संरचनात्मक अभिविन्यास	पारंपरिक लागत प्रणालियाँ मौजूदा प्रक्रिया के बजाय संगठनात्मक संरचना पर अधिक ध्यान केंद्रित करती हैं। वे इस प्रश्न का उत्तर नहीं दे सकते: "क्या किया जाना चाहिए?", क्योंकि वे प्रक्रिया के बारे में कुछ भी नहीं जानते हैं। उनके पास केवल कार्य पूरा करने के लिए आवश्यक संसाधनों की उपलब्धता के बारे में जानकारी होती है। और प्रक्रिया-उन्मुख एफएसए पद्धति प्रबंधकों को उपलब्ध क्षमता के साथ संसाधन आवश्यकताओं का अधिक सटीक मिलान करने का अवसर देती है, और इसलिए उत्पादकता में सुधार करती है।

एफएसए का आवेदन. उदाहरण

बड़ी मात्रा में वस्तुओं के उत्पादन या बिक्री या विभिन्न सेवाओं के प्रावधान में शामिल लगभग सभी कंपनियों में उत्पादों का गलत मूल्य निर्धारण होता है। यह समझने के लिए कि ऐसा क्यों होता है, एक साधारण उत्पाद - बॉलपॉइंट पेन बनाने वाली दो काल्पनिक फैक्ट्रियों पर विचार करें। हर साल, फ़ैक्टरी नंबर 1 दस लाख नीले पेन का उत्पादन करती है। प्लांट नंबर 2 भी नीले पेन का उत्पादन करता है, लेकिन प्रति वर्ष केवल 100 हजार। उत्पादन को पूरी क्षमता से संचालित करने के लिए, साथ ही कर्मियों के रोजगार को सुनिश्चित करने और आवश्यक लाभ उत्पन्न करने के लिए, प्लांट नंबर 2, नीले पेन के अलावा, कई समान उत्पादों का उत्पादन करता है: 60 हजार काले पेन, 12 हजार लाल , 10 हजार बैंगनी, आदि। आमतौर पर, प्लांट नंबर 2 प्रति वर्ष एक हजार विभिन्न प्रकार के सामानों का उत्पादन करता है, जिनकी मात्रा 500 से 100 हजार यूनिट तक होती है। तो, प्लांट नंबर 2 की कुल उत्पादन मात्रा दस लाख उत्पादों के बराबर है। यह मान प्लांट नंबर 1 के उत्पादन की मात्रा के साथ मेल खाता है, इसलिए उन्हें समान संख्या में श्रम और मशीन घंटों की आवश्यकता होती है, उनकी सामग्री लागत समान होती है, हालांकि, माल की समानता और समान उत्पादन मात्रा के बावजूद, एक बाहरी पर्यवेक्षक हो सकता है महत्वपूर्ण अंतरों पर ध्यान दें. प्लांट नंबर 2 में उत्पादन का समर्थन करने के लिए अधिक कर्मचारी हैं। इसमें कर्मचारी शामिल हैं:

• उपकरणों का प्रबंधन और विन्यास;
• समायोजन के बाद उत्पादों की जाँच करना;
• आने वाली सामग्रियों और भागों को प्राप्त करना और जाँचना;
• स्टॉक की आवाजाही, ऑर्डर का संग्रहण और शिपमेंट, उनका त्वरित शिपमेंट;
• दोषपूर्ण उत्पादों का पुनर्चक्रण;
• डिज़ाइन परिवर्तनों का डिज़ाइन और कार्यान्वयन;
• आपूर्तिकर्ताओं के साथ बातचीत;
• सामग्री और भागों की प्राप्ति की योजना बनाना;
• बहुत बड़े (पहले संयंत्र की तुलना में) कंप्यूटर सूचना प्रणाली का आधुनिकीकरण और प्रोग्रामिंग)।

प्लांट 2 में डाउनटाइम, ओवरटाइम, गोदाम अधिभार, पुनः कार्य और बर्बादी की दर अधिक है। उत्पादन प्रक्रिया का समर्थन करने वाले कर्मचारियों की बड़ी संख्या, साथ ही उत्पाद निर्माण प्रौद्योगिकी की सामान्य अक्षमता, मूल्य विसंगतियों को जन्म देती है।
अधिकांश कंपनियाँ ऐसी उत्पादन प्रक्रिया को संचालित करने की लागत की गणना दो चरणों में करती हैं। सबसे पहले, जिम्मेदारी की कुछ श्रेणियों (जिम्मेदारी केंद्रों) से जुड़ी लागतों को ध्यान में रखा जाता है - उत्पादन प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण, प्राप्तियां, आदि। - और फिर ये लागतें कंपनी के उपयुक्त विभागों से जुड़ी होती हैं। कई कंपनियां इस चरण को बहुत अच्छी तरह से लागू करती हैं। लेकिन दूसरा चरण, जहां विभागों की लागत को विशिष्ट उत्पादों के लिए आवंटित किया जाना चाहिए, बहुत सरलता से किया जाता है। अब तक, काम के घंटों को अक्सर गणना के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। अन्य मामलों में, गणना के लिए दो अतिरिक्त आधारों को ध्यान में रखा जाता है। सामग्री लागत (सामग्री खरीदने, प्राप्त करने, निरीक्षण करने और भंडारण करने की लागत) को प्रत्यक्ष सामग्री लागत पर प्रतिशत मार्कअप के रूप में सीधे उत्पादों को आवंटित किया जाता है। अत्यधिक स्वचालित संयंत्रों में, मशीन के घंटे (प्रसंस्करण समय) को भी ध्यान में रखा जाता है।

भले ही इनमें से एक या सभी तरीकों का उपयोग किया जाता है, उच्च मात्रा वाली वस्तुओं (नीले पेन) के उत्पादन की लागत हमेशा पहले संयंत्र में उसी वस्तु के उत्पादन की लागत से काफी अधिक होती है। नीले पेन, जो उत्पादन का 10% प्रतिनिधित्व करते हैं, के लिए 10% लागत की आवश्यकता होगी। तदनुसार, बैंगनी पेन, जिसकी उत्पादन मात्रा 1% होगी, को लागत के 1% की आवश्यकता होगी। वास्तव में, यदि उत्पादन की प्रति इकाई श्रम, मशीन के घंटे और सामग्री की मानक लागत नीले और बैंगनी पेन (बहुत कम मात्रा में ऑर्डर किए गए, उत्पादित, पैक और शिप किए गए) दोनों के लिए समान हैं, तो उत्पाद की प्रति इकाई ओवरहेड लागत बैंगनी रंग के लिए बहुत अधिक पेन होंगे।

समय के साथ, नीले पेन (सबसे बड़ी मात्रा में उत्पादित) का बाजार मूल्य इस उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले अधिक सफल निर्माताओं द्वारा निर्धारित किया जाएगा (उदाहरण के लिए, फैक्ट्री नंबर 1)। प्लांट 2 के प्रबंधक पाएंगे कि नीले पेन के लिए लाभ मार्जिन विशेष उत्पादों की तुलना में कम होगा। नीले पेन की कीमत बैंगनी पेन की तुलना में कम है, लेकिन लागत प्रणाली हमेशा गणना करती है कि नीले पेन का उत्पादन बैंगनी पेन जितना ही महंगा है।

कम मुनाफे से निराश होकर, प्लांट नंबर 2 के प्रबंधक उत्पादों की पूरी श्रृंखला का उत्पादन करने से संतुष्ट हैं। ग्राहक बैंगनी पेन जैसी विशेष वस्तुओं के लिए अधिक भुगतान करने को तैयार हैं, जिनके उत्पादन में स्पष्ट रूप से नियमित नीले पेन जितनी ही लागत आती है। इस स्थिति के जवाब में तार्किक रूप से रणनीतिक कदम क्या होना चाहिए? नीले पेन की भूमिका को कम करना और अद्वितीय विशेषताओं और क्षमताओं के साथ विभेदित उत्पादों की एक विस्तारित श्रृंखला पेश करना आवश्यक है।

वास्तव में, ऐसी रणनीति विनाशकारी होगी. लागत प्रणाली के परिणामों के बावजूद, बैंगनी पेन की तुलना में दूसरे संयंत्र में नीले पेन का उत्पादन करना सस्ता है। नीले पेन का उत्पादन कम करने और उन्हें नए मॉडलों से बदलने से ओवरहेड लागत में और वृद्धि होगी। दूसरे संयंत्र के प्रबंधकों को गहरी निराशा होगी, क्योंकि कुल लागत बढ़ जाएगी और लाभप्रदता बढ़ाने का लक्ष्य हासिल नहीं किया जा सकेगा।
कई प्रबंधकों को एहसास होता है कि उनकी लेखांकन प्रणालियाँ माल की लागत को बिगाड़ देती हैं, इसलिए वे इसकी भरपाई के लिए अनौपचारिक समायोजन करते हैं। हालाँकि, ऊपर वर्णित उदाहरण स्पष्ट रूप से दर्शाता है कि कुछ प्रबंधक पहले से विशिष्ट समायोजन और उत्पादन पर उनके बाद के प्रभाव की भविष्यवाणी कर सकते हैं।

केवल कार्यात्मक लागत विश्लेषण की एक प्रणाली ही इसमें उनकी मदद कर सकती है, जो विकृत जानकारी और भ्रामक रणनीतिक विचार प्रदान नहीं करेगी।

पारंपरिक तरीकों की तुलना में कार्यात्मक लागत विश्लेषण के फायदे और नुकसान

अंत में, हम एफएसए के फायदे और नुकसान की एक अंतिम सूची प्रस्तुत करते हैं।

लाभ

1. उत्पाद लागत का अधिक सटीक ज्ञान निम्नलिखित पर सही रणनीतिक निर्णय लेना संभव बनाता है:

   क) उत्पादों के लिए कीमतें निर्धारित करना;
   बी) उत्पादों का सही संयोजन;
   ग) इसे स्वयं बनाने या इसे खरीदने की संभावनाओं के बीच चयन;
   घ) अनुसंधान और विकास, प्रक्रिया स्वचालन, प्रचार आदि में निवेश करना।
   

2. निष्पादित कार्यों के बारे में अधिक स्पष्टता, जिसकी बदौलत कंपनियां सक्षम हैं:

   ए) प्रबंधन कार्यों पर अधिक ध्यान दें, जैसे महंगे संचालन की दक्षता बढ़ाना;
   बी) उन परिचालनों की मात्रा को पहचानें और कम करें जो उत्पादों में मूल्य नहीं जोड़ते हैं।

कमियां:

• फ़ंक्शंस का वर्णन करने की प्रक्रिया अत्यधिक विस्तृत हो सकती है, और मॉडल कभी-कभी बहुत जटिल और बनाए रखना मुश्किल होता है।
• अक्सर फ़ंक्शंस (गतिविधि ड्राइवर) द्वारा डेटा स्रोतों के बारे में डेटा एकत्र करने के चरण को कम करके आंका जाता है
• उच्च गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन के लिए विशेष सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है।
• संगठनात्मक परिवर्तनों के कारण मॉडल अक्सर पुराना हो जाता है।
• कार्यान्वयन को अक्सर वित्तीय प्रबंधन की अनावश्यक सनक के रूप में देखा जाता है और इसे परिचालन प्रबंधन द्वारा पर्याप्त रूप से समर्थित नहीं किया जाता है।
  

लागत चालक एक प्रक्रिया (कार्य) है जो किसी उत्पाद या सेवा के उत्पादन के चरण में होती है, जिसके लिए कंपनी से सामग्री लागत की आवश्यकता होती है। लागत के स्रोत को हमेशा कुछ मात्रात्मक संकेतक सौंपा जाता है।

उदाहरण के लिए, प्रभागों की गतिविधियों की संरचना के प्रकटीकरण के साथ, या उत्पादन के मुख्य चरणों के स्तर पर

विनिर्माण उद्यमों के प्रबंधकों के लिए संक्षिप्त जानकारी

समारा 2004

शारिपोव आर.के.एच.

इंटरनेशनल ट्राइज़ एसोसिएशन की समारा शाखा
ऊ "ट्रिज़-समारा"

एफएसए किसी उद्यम की गलतियों पर काम करने के बारे में है। तकनीकी प्रणालियाँकुछ कानूनों के अनुसार विकास करें। इन कानूनों के उल्लंघन से अनिवार्य रूप से उद्यम - निर्माता और उपभोक्ता दोनों को भौतिक नुकसान होता है। कार्यात्मक लागत विश्लेषण हमें नुकसान की पहचान करने और उनके कारणों को खत्म करने की अनुमति देता है।

अमेरिकी आंकड़ों के अनुसार, एफएसए में निवेश किया गया प्रत्येक डॉलर उत्पादन लागत को कम करके 7 से 20 डॉलर तक की बचत करा सकता है।

एफएसए के बुनियादी प्रावधान

1. उत्पादन लागत को कम करने का रिजर्व अतिरिक्त लागत है।

2. अत्यधिक लागत उत्पादों के अपूर्ण डिजाइन, उनकी निर्माण तकनीक, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की अप्रभावीता, गलत निर्णय और अवधारणाओं से जुड़ी होती है।

3. एफएसए में वस्तु पर नहीं, बल्कि उस कार्य पर विचार करना शामिल है जिसे वह लागू करता है।

4. एफएसए का कार्य निर्माता और उपभोक्ता दोनों के हित में न्यूनतम लागत पर वस्तु की कार्यक्षमता प्राप्त करना है।

5. एफएसए का उद्देश्य उत्पाद, प्रौद्योगिकियां, उत्पादन, संगठनात्मक और सूचना संरचनाएं, साथ ही उनके व्यक्तिगत तत्व या तत्वों के समूह हो सकते हैं।

एफएसए के इतिहास से

पिछली सदी के 30 के दशक में, इतालवी मूल के सोवियत विमान डिजाइनर आर.एल. बार्टिनी ने एक विधि विकसित की जिसकी मूल अवधारणाएँ एक कार्यात्मक मॉडल (आदर्श अंतिम परिणाम) और विरोधाभास थीं। बार्टिनी के कार्यात्मक दृष्टिकोण ने कार्यात्मक लागत विश्लेषण का आधार बनाया। विरोधाभास की अवधारणा ने आविष्कारशील समस्याओं को हल करने के लिए एल्गोरिदम (ARIZ) का आधार बनाया, जो बाकू इंजीनियर जी.एस. द्वारा विकसित आविष्कारशील समस्याओं को हल करने के सिद्धांत (TRIZ) का मुख्य उपकरण है। अल्टशुलर.

20वीं सदी के चालीसवें दशक के अंत में, पर्म टेलीफोन प्लांट के एक डिज़ाइन इंजीनियर, यूरी मिखाइलोविच सोबोलेव ने सिस्टम विश्लेषण और उत्पादों के तत्व-दर-तत्व विकास का उपयोग किया। उन्होंने प्रत्येक संरचनात्मक तत्व को संरचना का एक स्वतंत्र हिस्सा माना, उसका कार्यात्मक उद्देश्य तैयार किया और इसे मुख्य या सहायक तत्वों के समूह में शामिल किया।

यू.एम. के संरचनात्मक तत्वों के लिए। सोबोलेव ने जिम्मेदार ठहराया:

सामग्री;

सहनशीलता;

नक्काशी; -

छेद;

सतह की हालत;

इस विश्लेषण से सहायक तत्वों के उत्पादन के लिए बढ़ी हुई लागत की पहचान करने और उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना उन्हें कम करने में मदद मिली।

जीडीआर के उद्यमों में, सोबोलेव के विचारों के आधार पर, एक तत्व-दर-तत्व आर्थिक विश्लेषण (पीईए) बनाया गया था।

द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, अमेरिकी कंपनी जनरल इलेक्ट्रिक को उत्पादन में प्रयुक्त दुर्लभ सामग्रियों के प्रतिस्थापन की तलाश करने के लिए मजबूर होना पड़ा। युद्ध के बाद, कंपनी के इंजीनियर लॉरेंस डी. माइल्स, आपूर्ति विभाग के एक कर्मचारी, जो सोबोलेव के काम के बारे में जानते थे, ने उत्पादों के प्रदर्शन पर डेटा का विश्लेषण किया और आश्वस्त हो गए कि कुछ मामलों में सामग्री को सस्ती सामग्री से बदलने से गुणवत्ता में सुधार हुआ है।

इस विश्लेषण के आधार पर, 1947 में एक कार्यात्मक-आर्थिक दृष्टिकोण विकसित किया गया था।

1952 में, एल. माइल्स ने लागत विश्लेषण नामक एक विधि विकसित की। माइल्स ने अपनी पद्धति को व्यावहारिक दर्शन कहा।

लागत विश्लेषण का उपयोग करने की प्रथा ने जनरल इलेक्ट्रिक के उद्यमों - आपूर्तिकर्ताओं, प्रतिस्पर्धियों और ग्राहकों में काम करने वाले विशेषज्ञों का ध्यान आकर्षित किया।

बाद में उन्हें इस पद्धति में रुचि हो गई और राज्य संगठन. इनमें से पहला नौसेना का ब्यूरो ऑफ शिप था, यहां इस पद्धति को पहली बार डिजाइन चरण में लागू किया गया था और इसे वैल्यू इंजीनियरिंग (वीई) के रूप में जाना जाने लगा।

1958-1960 में, जापानी परामर्श इंजीनियर डॉ. गेनिची तागुची ने लागत में वृद्धि किए बिना उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कई तरीके बनाए (तागुची विधियां)। विधियों का उद्देश्य सटीकता बढ़ाकर गुणवत्ता में सुधार करना है। से कोई विचलन इष्टतम मूल्यइसे समाज (उत्पादक और उपभोक्ता दोनों) के लिए भौतिक हानि का स्रोत माना जाता है। तागुची ने साबित किया कि नुकसान इष्टतम मूल्य से विचलन के वर्ग के अनुपात में बढ़ता है और नाममात्र मूल्य और विचलन के अनुपात को दर्शाने के लिए "गुणवत्ता हानि फ़ंक्शन" और "सिग्नल-टू-शोर" अनुपात की अवधारणा पेश की।

1959 में, सोसायटी ऑफ अमेरिकन वैल्यू इंजीनियरिंग (SAVE) का आयोजन किया गया था। 1960 से 1962 तक सोसायटी के पहले अध्यक्ष एल. माइल्स थे। सोसायटी का लक्ष्य एफएसए पर काम का समन्वय करना और कंपनियों के बीच अनुभव का आदान-प्रदान करना था। 1962 से, अमेरिकी सैन्य विभाग को अपने ग्राहकों - कंपनियों की आवश्यकता है अनिवार्य आवेदनऑर्डर किए गए सैन्य उपकरण बनाते समय एफएसए।

60 के दशक की शुरुआत में, एफएसए का इस्तेमाल अन्य पूंजीवादी देशों और मुख्य रूप से इंग्लैंड, जर्मनी और जापान में किया जाने लगा।

1962 में, टोक्यो विश्वविद्यालय के प्रोफेसर काओरू इशिकावा ने गुणवत्ता चक्रों की अवधारणा का प्रस्ताव रखा, जो मनोवैज्ञानिक प्रभावों पर आधारित थे - सामाजिक सुविधा का प्रभाव और रिंगेलमैन प्रभाव।

60 के दशक के मध्य से, समाजवादी देशों में उद्यमों द्वारा एफएसए का उपयोग किया जाने लगा। इनमें से अधिकांश देशों में, एफएसए विशेषज्ञों के राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन आयोजित किए जाते हैं, विभागों और संगठनों की पहचान की गई है जो पूरे राज्य में एफएसए के आवेदन का समन्वय करते हैं। कई देशों में, व्यावसायिक व्यवहार में एफएसए के कार्यान्वयन को विधायी दस्तावेजों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

1965 में, सोसाइटी ऑफ जापानी वैल्यू इंजीनियरिंग एसजेवीई की स्थापना की गई, जिसने प्रमुख कंपनियों और सरकारी संगठनों के प्रतिनिधियों की भागीदारी के साथ वार्षिक सम्मेलन आयोजित करके इस पद्धति को सक्रिय रूप से बढ़ावा दिया।

यूएसएसआर में एफएसए पर व्यवस्थित और लक्षित कार्य 1973-1974 में शुरू हुआ। विद्युत उद्योग में (वीपीई सोयूजेइलेक्ट्रोएपरैट, इलेक्ट्रोलच पीए, आदि)

1975 में, अंतर्राष्ट्रीय सोसायटी SAVE ने "FSA विधियों को बढ़ावा देने में निर्माण और सहायता के लिए" एल. माइल्स अवार्ड की स्थापना की।

1977 में, विद्युत उद्योग मंत्रालय ने उद्योग के सभी संघों और संगठनों में एफएसए प्रभाग बनाने का निर्णय लिया और एफएसए पर काम करना योजना का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया। नई टेक्नोलॉजी. 1978-1980 में विद्युत उद्योग के उद्यमों में, एफएसए की मदद से, निम्नलिखित को बचाया गया:

14,000 टन लुढ़का हुआ लौह और अलौह धातुएँ।

3000 टन सीसा

20 टन चाँदी

1,500 लोगों को रिहा किया गया.

कुल आर्थिक प्रभाव 16,000,000 रूबल था।

1982 में, जापान में माइल्स पुरस्कार की स्थापना की गई, जो एफएसए के उपयोग के माध्यम से बड़ी सफलता हासिल करने वाली कंपनियों को प्रदान किया जाता है।

जापान में, एफएसए का उपयोग 90% मामलों में नए उत्पादों को डिजाइन करते समय और 50-85% मामलों में उत्पादों के आधुनिकीकरण में किया जाता है।

वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि FAST (फंक्शन एनालिसिस सिस्टम तकनीक) है, जिसकी नींव 1964 में चार्ल्स बायथवे (स्पेरी रैंड कॉर्पोरेशन) द्वारा विकसित की गई थी। माइल्स के लागत विश्लेषण के विपरीत, FAST को कार्यों के बीच पारस्परिक निर्भरता खोजने की आवश्यकता होती है।

रूस में, 90 के दशक की शुरुआत से, एफएसए पर प्रकाशनों की संख्या में तेजी से कमी आई है, विशेषज्ञों का प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण बंद हो गया है, और एफएसए का उत्पादन में उपयोग बंद हो गया है। विशेषज्ञों की घर पर मांग नहीं थी, और उनमें से कुछ विदेश में काम करते हैं - इज़राइल, कनाडा, संयुक्त राज्य अमेरिका, फ़िनलैंड और कोरिया में।

एफएसए संगठन

जापानी उद्यमों में एफएसए का संगठन।

जापान में, गुणवत्ता सुधार आंदोलन राष्ट्रव्यापी है।

1. जापान काउंसिल ऑफ साइंटिस्ट्स एंड इंजीनियर्स (जेएससीई) ने गुणवत्ता सर्किलों के लिए एक राष्ट्रीय समिति की स्थापना की है, जो क्षेत्रीय वर्गों के काम का समन्वय करती है और मासिक पत्रिका "क्वालिटी सर्किल्स" के माध्यम से सर्वोत्तम प्रथाओं को बढ़ावा देती है।

2. समिति में 9 क्षेत्रीय अनुभाग हैं, जिनमें से प्रत्येक का नेतृत्व क्षेत्र की अग्रणी कंपनियों में से एक के प्रतिनिधि द्वारा किया जाता है।

3. प्रत्येक कंपनी में, गुणवत्ता मंडलों की गतिविधियों का प्रबंधन प्रबंधकों के एक बोर्ड या मंडल मुख्यालय द्वारा किया जाता है, जो दुकान गुणवत्ता मंडलों के काम का समन्वय करता है।

4. कुछ कंपनियों में फोरमैन की परिषदें होती हैं जो दुकान मंडलों के काम का समन्वय सुनिश्चित करती हैं।

5. जापान में विश्वविद्यालय संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण पर एक पाठ्यक्रम पढ़ाते हैं। फर्म प्रबंधकों को डेमिंग पुरस्कार प्रतियोगिता की तैयारी और विशेष सेमिनारों में प्रशिक्षित किया जाता है। कंपनियों के सभी श्रेणियों के श्रमिकों और कर्मचारियों के लिए सेमिनार, व्याख्यान, पाठ्यक्रम लगातार आयोजित किए जाते हैं।

जापानी गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली की सफलता के कारण।

1. उद्यमों के बीच भयंकर प्रतिस्पर्धा।

2. कार्य में कठोर अधीनता।

3. प्रबंधन के प्रति सम्मानजनक रवैया.

4. लोकतांत्रिक उत्पादन प्रबंधन प्रणाली।

5. उद्यम के सभी कर्मचारियों के लिए अधिकारों की समानता (प्रबंधकों, कर्मचारियों और श्रमिकों के लिए सामान्य कैंटीन, सामाजिक स्थिति के भेदभाव के बिना सामूहिक मनोरंजन)।

6. कर्मचारी की पहल पर उत्पादन प्रक्रिया को रोकने की संभावना (यदि समस्याएँ पाई जाती हैं)।

7. कंपनी के कर्मचारियों को कंपनी द्वारा जीवन भर के लिए काम पर रखा जाता है।

8. तकनीकी रहस्य उद्यम के कर्मचारियों की एक विस्तृत श्रृंखला को ज्ञात हैं।

9. नाम और विज्ञापन (सच्चाई) में उत्पाद के गुणों का सटीक प्रतिबिंब।

बड़े अमेरिकी उद्यमों में एफएसए का संगठन

1. सभी कार्यों का सामान्य प्रबंधन और समन्वय एफएसए समिति द्वारा किया जाता है, जिसकी अध्यक्षता महानिदेशक या उनके किसी एक प्रतिनिधि द्वारा की जाती है। समिति के स्थायी सदस्य मुख्य डिजाइनर, मुख्य प्रौद्योगिकीविद्, मुख्य अर्थशास्त्री, आपूर्ति और बिक्री विभागों के प्रमुख हैं।

2. एफएसए और प्रस्तावों का कार्यान्वयन स्थायी एफएसए समूहों द्वारा किया जाता है, जिनके कर्मचारी उपयुक्त प्रशिक्षण प्राप्त कर चुके हैं और अन्य सभी कार्यों से मुक्त हैं।

3. अस्थायी एफएसए समूहों में ऐसे विशेषज्ञ कार्यरत होते हैं जो कार्यप्रणाली में कुशल होते हैं और उद्यम की मुख्य सेवाओं का प्रतिनिधित्व करते हैं। छूट प्राप्त एफएसए विशेषज्ञों को उनके प्रबंधकों के रूप में नियुक्त किया जाता है।

4. उच्च शिक्षा प्राप्त एक इंजीनियर जिसके पास 7-8 महीने के प्रशिक्षण के बाद 3 साल का अनुभव है, एक पेशेवर एफएसए विशेषज्ञ बन सकता है।

1. एफएसए आयोजित करने का निर्णय मंत्रालय द्वारा किया जाता है। 2

नए उपकरणों की योजना में एफएसए पर काम शामिल है। 3

एफएसए के छूट प्राप्त मद की दर आवंटित की जाती है।

5. उद्यम के आदेश से अस्थायी रचनात्मक टीमें बनाई जाती हैं।

अनावश्यक लागतों के कारणों का चित्रण

1. प्रबंधन त्रुटि

ए.एम. तारासोव संयंत्र में, एक नई इमारत बनाने का निर्णय लिया गया और उन्होंने तुरंत नींव के लिए एक गड्ढा खोदना शुरू कर दिया। मंत्रालय ने निर्माण पर प्रतिबंध लगा दिया और नींव का गड्ढा दबा दिया गया।

कार जनरेटर को असेंबल करने के लिए एक सैटेलाइट कन्वेयर भी वहां बनाया गया था। दो महीने के काम के बाद, इसकी अप्रभावीता के प्रति आश्वस्त होने के बाद, इसे काट दिया गया और पिघला दिया गया।

वहां, रोबोटीकरण के फैशन का अनुसरण करते हुए, उन्होंने जनरेटर के लिए पीतल का टैग ढालने के लिए एक रोबोट स्थापित किया। एक कर्मचारी के बजाय, जिसने ड्राइव को केवल पीतल की प्लेटों से भरना शुरू किया, कार्यस्थल पर, समायोजक के अलावा, दो और लोगों द्वारा सेवा दी जाने लगी - एक इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियर और एक हाइड्रोलिक इंजीनियर।

मेटलिस्ट प्लांट में, अमेरिकी प्रतिनिधिमंडल की यात्रा के बाद, जिसने इलेक्ट्रिक समोवर में रुचि दिखाई, उन्होंने अनुबंध समाप्त किए बिना, मेहमानों द्वारा किए गए डिजाइन में संशोधन के साथ इन उत्पादों का एक बड़ा बैच तैयार किया। हालाँकि, अमेरिकियों ने ऑर्डर नहीं दिया और समोवर हमारे खरीदार के लिए बहुत महंगा निकला। गोदाम ऐसे उत्पादों से भरे हुए थे जिनकी किसी को ज़रूरत नहीं थी।

2. सोच की जड़ता

लूनोखोद-16 के लिए एक प्रकाश उपकरण डिजाइन करते समय, एक गरमागरम लैंप का उपयोग करने का निर्णय लिया गया। सबसे कमजोर बिंदुलैंप में एक जगह होती थी जहां बल्ब आधार से जुड़ा होता था। हार्ड लैंडिंग के लिए लूनोखोद के परीक्षणों के दौरान, बल्ब हमेशा गिर जाता था। फ्लास्क को पूरी तरह से त्यागने का निर्णय लेने से पहले हमने बन्धन के सभी संभावित तरीकों की कोशिश की। चंद्रमा पर कोई वातावरण नहीं है, सर्पिल को संरक्षित करने की आवश्यकता नहीं है।

3. डिज़ाइन त्रुटि

इस्क्रा संयंत्र में, जो अर्धचालक उपकरणों का उत्पादन करता है, यह देखकर कि केटी 807 ट्रांजिस्टर के जर्मन एनालॉग के सिलिकॉन वेफर में बहुत संकीर्ण विभाजन पट्टी है, उन्होंने सिलिकॉन को बचाने का फैसला किया और वेफर के क्षेत्र को भी कम कर दिया। हालाँकि, जर्मनों ने वेफर्स को अलग करने के लिए लेजर स्क्रिबिंग का उपयोग किया, जिससे हमारे संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले डायमंड स्क्रिबिंग के विपरीत, सिलिकॉन में यांत्रिक तनाव से राहत मिली। इन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप, ट्रांजिस्टर प्लेट दोषों का प्रतिशत तेजी से बढ़ गया, और बचत के बजाय, नुकसान प्राप्त हुआ।

4. डिजाइन बेईमानी

प्लांट में कार जनरेटर डिजाइन करते समय नाम दिया गया। ए.एम. तरासोव, डिजाइनर ने अपने स्वयं के "तर्कसंगत" प्रस्तावों के उपयोग से बाद में लाभ की आशा में, कास्ट एल्यूमीनियम भागों की मोटाई गणना की तुलना में बहुत अधिक रखी। प्रस्ताव स्वीकार नहीं किये गये। प्लांट को भारी नुकसान हुआ.

5. कम सटीकता

पैरामीटर के परिकलित मान से महत्वपूर्ण विचलन, सहनशीलता के भीतर भी, ऑपरेशन के दौरान उत्पाद के त्वरित विनाश का कारण बनता है। इस मामले में, यह निर्माता नहीं है जो नुकसान उठाता है, बल्कि उपभोक्ता है। अंततः, उपभोक्ता इस कंपनी के उत्पाद को अस्वीकार कर देता है और कंपनी को नुकसान उठाना पड़ता है, जिससे उत्पाद के लिए बाजार खो जाता है।

एमआईएम-300 मीट ग्राइंडर में बेमेल गियर हैं। एक या दो साल के ऑपरेशन के बाद, गियर पूरी तरह से नष्ट हो जाते हैं।

गियर जोड़ी की अधिक स्थिरता के कारण, एमआईएम-600 मीट ग्राइंडर 10 वर्षों से अधिक समय से बिना मरम्मत के काम कर रहा है।

माइल्स के अनुसार किसी उत्पाद का लागत विश्लेषण करने का एक उदाहरण

चावल। 1. उत्पाद "हेयरपिन" पर एफएसए के अनुप्रयोग का चित्रण

(एम.जी. करपुनिन और वी.एस. वासिलेंको के अनुसार)

1. एफएसए का उद्देश्य:

उपभोक्ता गुणों को बनाए रखते हुए डिज़ाइन से अनावश्यक कार्यों और अलाभकारी तकनीकी समाधानों को समाप्त करके किसी उत्पाद के निर्माण और संचालन के लिए अनावश्यक लागतों का उन्मूलन।

2. एफएसए के आवेदन का दायरा:

डिज़ाइन;

तकनीकी;

उत्पादन का संगठन;

अवयव;

सामग्री.

3. एफएसए 6 चरणों में किया जाता है:

प्रारंभिक;

सूचनात्मक;

विश्लेषणात्मक;

कार्यान्वयन चरण.

प्रारंभिक चरण में शामिल हैं:

विधि का लोकप्रियकरण (प्रचार);

निर्माण संगठनात्मक संरचनाएफएसए;

तकनीकी समस्याओं को हल करने के आधुनिक तरीकों (TRIZ, विचार-मंथन, synectics, रूपात्मक विश्लेषण, फोकल ऑब्जेक्ट विधि) में FSA विशेषज्ञों को प्रशिक्षण देना;

एफएसए आयोजित करने के लिए किसी वस्तु का चयन;

सूचना चरण:

सूचना का संग्रह और व्यवस्थितकरण;

सुविधा के संरचनात्मक आरेख का विकास;

के लिए उत्पादन लागत का निर्धारण अवयववस्तु; -

उच्च लागत वाले घटकों का चयन;

विश्लेषणात्मक चरण:

वस्तु के घटक भागों के कार्यों का निर्धारण;

एक कार्यात्मक आरेख का निर्माण.

रचनात्मक चरण:

विचारों की उत्पत्ति (विचलन, सीमाओं का विस्तार); -

प्राप्त विचारों का परिवर्तन;

प्राप्त विचारों की जांच;

प्रदर्शन मूल्यांकन;

आर्थिक व्यवहार्यता मूल्यांकन;

विचारों को लागू करने के लिए संसाधनों की उपलब्धता की जाँच करना;

उत्पादन की डिजाइन, तकनीकी और उत्पादन क्षमताओं का आकलन।

कार्यान्वयन चरण:

योजना का समन्वय - उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए योजना के अन्य वर्गों के साथ एफएसए सिफारिशों को लागू करने की अनुसूची;

कार्यान्वयन योजना और अनुसूची के कार्यान्वयन की निगरानी करना;

अनुसूची के अनुपालन के लिए उपाय करना।

तागुची विधियाँ

1957 में, परामर्शदाता इंजीनियर गेनिची तागुची ने गुणवत्ता की समस्याओं पर काम करना शुरू किया और 70 तक तागुची पद्धतियों नामक एक नई गुणवत्ता नियंत्रण अवधारणा विकसित की थी। अपनी असाधारण प्रभावशीलता के कारण यह अवधारणा तेजी से पूरी दुनिया में फैल गई।

1981 में, फोर्ड ने जापानी गुणवत्ता नियंत्रण विधियों को सिखाने के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका में एक प्रशिक्षण केंद्र की स्थापना की।

तागुची विधियों के सिद्धांत.

अमेरिकी और यूरोपीय गुणवत्ता प्रणालियों में, उच्च गुणवत्ता वाले भागों पर विचार करने की प्रथा थी यदि उनके आयाम सहनशीलता से अधिक न हों।

तागुची इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि नाममात्र आकार मूल्य से किसी भी विचलन से निर्माता या उपभोक्ता को नुकसान होता है। इसके अलावा, हानि पैरामीटर या विशेषता के लक्ष्य मान से विचलन के वर्ग के अनुपात में बढ़ती है।

हानि फ़ंक्शन का निम्न रूप है:

एल - समाज के लिए नुकसान (निर्माता और उपभोक्ता दोनों के लिए)

k हानि स्थिरांक है।

y विशेषता का वास्तविक मान है।

मी विशेषता का लक्ष्य मान है।

तागुची ने कई सिद्धांत तैयार किए, जिनका पालन करने से हमें उत्पादों की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने की अनुमति मिलती है:

1. लक्ष्य मूल्य से विचलन के कारण उपभोक्ता और निर्माता को होने वाली क्षति हानि है।

2. फैलाव को कम करने के लिए कारकों को नियंत्रित करके गुणवत्ता की योजना बनाई जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, सिग्नल और शोर की अवधारणा पेश की गई है। सिग्नल पैरामीटर का लक्ष्य मान है, शोर विचलन है। शोर को बाहरी और आंतरिक में विभाजित किया गया है। बाहरी शोर पर्यावरणीय विविधताएं, श्रमिक विशेषताएं, उम्र बढ़ना, टूट-फूट हैं।

आंतरिक शोर उत्पादन समस्याएँ हैं।

3. डिज़ाइन और रीडिज़ाइन चरण में घाटे को खत्म करना सबसे अच्छा है।

4. जो समाधान लागत कम नहीं करते उन्हें नज़रअंदाज कर दिया जाता है।

पश्चिमी निर्माताओं ने लंबे समय से विकास की आवश्यकता को समझा है, वे कहते हैं: "विकसित करो या मरो।" हमारे देश में, एक मरणासन्न उद्यम प्रतिस्पर्धी वस्तुओं पर बढ़े हुए सीमा शुल्क, बाहरी शासन की शुरूआत, सब्सिडी का समर्थन करने के रूप में राज्य का समर्थन प्राप्त करता है और एक दयनीय अस्तित्व को जारी रखता है। क्या यह देश के लिए शर्म की बात नहीं है?

और, सज्जनो, औद्योगिक उद्यमों के प्रमुख?

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