Dom Pokryty język Czy warto poddać się operacji oka? Czy warto skorzystać z laserowej korekcji wzroku? Czy zabieg jest bolesny? Czy podano znieczulenie?

Pokryty język

Czy warto poddać się operacji oka? Czy warto skorzystać z laserowej korekcji wzroku? Czy zabieg jest bolesny? Czy podano znieczulenie?

PODSTAWOWE POJĘCIA DZIAŁALNOŚCI MAGAZYNOWEJ

Magazyn to złożona konstrukcja techniczna (budynek, różne urządzenia i inne urządzenia) przeznaczona do przyjmowania, umieszczania, gromadzenia, przechowywania, przetwarzania, wydawania i dostarczania produktów konsumentom.

Główne zadania magazynowe:

Określenie powierzchni użytkowej magazynu;

Określenie optymalnej ilości sprzętu przeładunkowego;

Określenie optymalnego obciążenia urządzeń przeładunkowych;

Opracowanie strategii optymalnego wykorzystania powierzchni magazynowej;

Optymalizacja wykorzystania pojemności magazynu;

Skrócenie czasu przechowywania produktów;

Zwiększenie wskaźnika rotacji magazynu.

Główne funkcje magazynu:

1. przekształcenie asortymentu produkcyjnego w konsumencki zgodnie z zapotrzebowaniem i w celu realizacji zamówień odbiorców wewnętrznych i zewnętrznych;

2. magazynowanie i składowanie produktów w celu wyrównania przejściowych, ilościowych i asortymentowych luk pomiędzy produkcją i konsumpcją produktów. Funkcja ta umożliwia prowadzenie ciągłej produkcji i dostaw w oparciu o utworzone zapasy produktów, a także w związku z sezonową konsumpcją niektórych rodzajów produktów;

3. kontrola i utrzymanie wymaganego poziomu zapasów produktów.

Wyrównanie czasu występuje w przypadkach, gdy czas występowanie i częstotliwość zapotrzebowania na produkty nie odpowiadają czasowi produkcji.

Wyrównaj według ilość dotyczy produkcji seryjnej. Aby zmniejszyć ogólne koszty zasobów, produkuje się więcej produktów, niż jest to konieczne w oparciu o bieżący popyt.

Wyrównanie głośności wymagane, jeżeli miejsce produkcji nie odpowiada lokalizacji konsumenta produktu. Wymaga to transportu produktów.

Ujednolicenie asortymentu typowe dla przedsiębiorstw wytwarzających szeroką gamę produktów; wymagane w różnym czasie. Ponieważ konsumenci nie mogą zamówić wszystkich produktów objętych programem produkcyjnym, do wyrównania popytu wykorzystuje się magazyn, w którym przechowywany jest cały asortyment produktów.

Wymagania dotyczące organizacji operacji magazynowych:

Magazyny przedsiębiorstwa są wyspecjalizowane, ponieważ produkty o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą wymagać różnych sposobów przechowywania;

Magazyn wyposażony jest w regały, półki, szafki i szuflady do przechowywania produktów;

Dla każdego rodzaju produktu wydawana jest etykieta zawierająca nazwę produktu, jego numer, markę, klasę, rozmiar i jednostkę miary. Etykieta przyklejana jest do miejsca przechowywania tego typu produktu;

Substancje łatwopalne przechowywane są w specjalnie dla nich przystosowanych pomieszczeniach, odizolowanych od innych magazynów i wyposażonych w sprzęt przeciwpożarowy;

Materiały do składowania otwartego (cegła, piasek, tarcica, walcówka itp.) umieszczane są na specjalnie do tego przeznaczonej powierzchni magazynowej pod daszkiem chroniącym je przed działaniem opadów atmosferycznych.

Podstawowe wymagania dotyczące organizacji pracy magazynu w celu wprowadzenia technologii kodów kreskowych dla produktów:

Co najmniej 80% produktów wprowadzanych do magazynu musi być oznaczonych kodem kreskowym;

Punkty przyjmowania i wydawania produktów w magazynie muszą być wyposażone w sprzęt skanujący podłączony do systemu automatyki;

Sprzęt skanujący musi spełniać warunki pracy i wymagania dotyczące niezawodności.

Umowa na wdrożenie systemu kodowania kreskowego produktów znajdujących się w magazynie obejmuje:

Przeprowadzenie badań wstępnych;

Przygotowywanie i przygotowywanie pełnowymiarowych specyfikacji technicznych;

Dostawa i podłączenie sprzętu;

Rozwój oprogramowanie systemy automatyki;

Instalacja systemu;

Szkolenie personelu i uruchomienie systemu.

KLASYFIKACJA MAGAZYNÓW

Klasyfikacja magazynu:

- w odniesieniu do podstawowych obszarów funkcjonalnych logistyki: magazyny zaopatrzenia, produkcji, dystrybucji;

- według rodzaju przechowywanego produktu: magazyny surowców, materiałów, komponentów, produkcji w toku, wyrobów gotowych, pojemników i opakowań, pozostałości i odpadów, narzędzi;

- według rodzaju własności: magazyny własne przedsiębiorstw, magazyny handlowe (publiczne), magazyny wynajmowane;

- według celu funkcjonalnego: magazyny sortowniczo-dystrybucyjne, magazyny dystrybucyjne, magazynowanie sezonowe lub długoterminowe, tranzyt i przeładunek (terminale cargo), zaopatrzenie produkcyjne (produkcja), handel;

- według specjalizacji produktu: specjalistyczne, niewyspecjalizowane, specjalne, uniwersalne, mieszane;

- według wyposażenia technicznego: częściowo zmechanizowany, zmechanizowany, zautomatyzowany, automatyczny;

- poprzez obecność zewnętrznych dróg dojazdowych: z nabrzeżami, z torami dojazdowymi, z drogami;

- według rodzaju budynków magazynowych:

- według urządzenia technicznego (projekt); magazyny otwarte (placówki), magazyny półzamknięte (powierzchnie pod zadaszeniem), magazyny zamknięte;

- według liczby pięter budynku: wielokondygnacyjny, parterowy

- (o wysokości do 6 m, wieżowiec (ponad 6 m), regał wysokościowy (ponad 10 m), z różnicą wysokości).

Magazyny przemysłowe produkty procesu o stosunkowo stałym i jednorodnym zakresie. Produkty wchodzą i opuszczają magazyn z określoną częstotliwością i krótkim terminem przydatności do spożycia. Głównie wymagane wysoki poziom mechanizacja i automatyzacja pracy magazynu.

Magazyny surowców i materiałów Działają z produktami jednorodnymi i dużymi partiami dostaw. Produkty charakteryzują się stosunkowo stałą rotacją.

Magazyny wyrobów gotowych Regionalne magazyny dystrybucyjne producentów (magazyny branżowe) przeprowadzamy obróbkę produktów kontenerowych i jednostkowych. Magazyny dystrybucyjne (centra) przekształcić asortyment produkcyjny w asortyment handlowy. Zaopatrujemy różnych odbiorców, w tym sieci handlowe. Przeznaczone głównie do przenoszenia i przetwarzania produktów (konsolidacja, kompletacja, pakowanie i etykietowanie towarów), a nie do ich przechowywania. Mogą to być duże zautomatyzowane magazyny przeznaczone do przyjmowania produktów od różnych dostawców, przyjmowania zamówień, ich przetwarzania i dostarczania produktów do klientów.

Magazyny sortownicze i dystrybucyjne przeznaczone są do gromadzenia bieżących zapasów produktów. Jednostki magazynowe przechowywane są w tych magazynach przez krótki okres czasu. Do głównych funkcji takich magazynów należy przyjmowanie produktów pod względem ilościowym i jakościowym, sortowanie oraz przygotowanie ich do wydania i wysyłki do konsumentów. Obejmuje to magazyny ośrodków handlu hurtowego, a także magazyny przedsiębiorstw handlu detalicznego.

Magazyny tranzytowe i przeładunkowe zlokalizowane są na stacjach kolejowych, w przystaniach wodnych i służą do przyjmowania ładunków do składowania partii. Wynika to z konieczności przeładunku ładunku z jednego rodzaju transportu na drugi. Magazyny przyjmują ładunki, krótkoterminowo je przechowują i wysyłają w całych kontenerach. Magazyny hurtowe zapewniają głównie dostawy towarów do sieci detalicznej. Magazyny takie skupiają zapasy towarów o szerokim asortymencie i nierównomiernym obrocie (towary sezonowe), sprzedawanych w różnych partiach dostaw (od objętości mniejszej niż jedna paleta do kilku jednostek paletowych jednej grupy towarów). W takich magazynach odbywa się zmechanizowana obróbka towarów.

Magazyn obiegowy- wykonywane są operacje przeładunku całych jednostek magazynowych z jednego pojazdu na drugi. Magazyny charakteryzują się dużą rotacją przechowywanych produktów, krótkimi okresami przechowywania oraz dużą intensywnością operacji transportowych.

Magazyny magazynowe przeznaczone do magazynowania, przechowywania, zabezpieczania i zabezpieczania produktów.

Wybieranie magazynów przeznaczone do realizacji zamówień konsumenckich. Magazyny takie charakteryzują się średnim obrotem oraz średnim okresem przydatności do spożycia.

Magazyny magazynowe Przyjmują małe partie produktów od przedsiębiorstw przemysłowych i wysyłają je w formie dużych partii do obszarów konsumpcji.

Magazyny spedycyjne przeznaczone są do scentralizowanego zaopatrzenia przedsiębiorstw handlu detalicznego, a także przyjmowania produktów docierających do bazy i ich krótkotrwałego magazynowania.

Magazyny sezonowe- obiekty do przechowywania ziemniaków i warzyw oraz inne magazyny, w których przetwarzane i przechowywane są produkty sezonowe.

Magazyny ogólne przeznaczone do przechowywania produktów nieżywnościowych i spożywczych, które nie wymagają specjalnego reżimu przechowywania.

Magazyny uniwersalne przeznaczony do przechowywania szeroki zasięg produkty nieżywnościowe lub spożywcze.

Magazyny specjalistyczne służą do przechowywania produktów z jednej lub kilku podobnych grup produktowych.

Do specjalnych magazynów obejmują sklepy warzywne i lodówki.

Otwarte magazyny ułożone są w formie podestów nieutwardzonych oraz podestów na filarach lub fundamencie listwowym. Przeznaczone do przechowywania materiałów budowlanych, paliw i produktów w pojemnikach.

Magazyny półzamknięte Są to wiaty przeznaczone do przechowywania materiałów budowlanych i innych produktów wymagających ochrony przed opadami atmosferycznymi.

Zamknięte magazyny są głównym typem magazynu Struktury, reprezentujący oddzielny jedno- lub wielopiętrowy budynek z zapleczem magazynowym. Magazyny mogą być ogrzewane lub nieogrzewane (izolowane i nieizolowane).

Ogrzewane magazyny posiadać urządzenia grzewcze i urządzenia wentylacyjne. Przeznaczone do przechowywania produktów wymagających utrzymania temperatury i wilgotności względnej w określonych granicach.

Nieogrzewane magazyny przeznaczony do przechowywania produktów, które nie tracą swoich właściwości w temperaturach poniżej OS.

PLANOWANIE MAGAZYNU

Główne elementy konstrukcyjne budynku magazynowego: fundamenty, ściany, kolumny nośne, podłogi, podłogi, pokrycia dachowe, rampy i daszki nad nimi, drzwi i okna.

Charakterystyka rozwiązań w zakresie planowania przestrzennego i projektowania budynków magazynowych:

- krok - - odległość między głównymi poprzecznymi konstrukcjami nośnymi (kolumny, ściany);

- Zakres- odległość pomiędzy podłużnymi konstrukcjami wsporczymi;

wysokość podłogi- odległość między poziomem podłogi a sufitem.

Wymagania technologiczne dotyczące budowy magazynów:

Zgodność powierzchni i kubatury pomieszczeń magazynowych z charakterem i wielkością wykonywanych operacji technologicznych;

Zgodność parametrów i konfiguracji budynku magazynowego z wymaganiami optymalnej technologii dla prowadzonych operacji.

Wymagania dotyczące planowania powierzchni magazynowej:

Możliwość zastosowania efektywnych metod rozmieszczania i układania produktów;

Zapewnienie warunków pełnego bezpieczeństwa jednostek magazynowych;

Eliminowanie niekorzystnego wpływu niektórych rodzajów produktów na inne podczas ich wspólnego przechowywania, zapewnienie warunków zachowania jakości produktów;

Możliwość efektywnego wykorzystania urządzeń dźwigowych i transportowych;

Wygodny dostęp do produktów;

Zapewnienie płynności i ciągłości procesu technologicznego magazynu.

Główne grupy pomieszczeń magazynowych:

pomieszczenia przeznaczone na główne cele produkcyjne - - służą do wykonywania następujących operacji technologicznych:

Przechowywanie produktów;

Odbiór i wydanie produktów (wyprawa);

Rozpakowywanie, pakowanie, pakowanie i konfekcjonowanie produktów;

- pomieszczenia pomocnicze - przeznaczone do przechowywania kontenerów, pojemników wielokrotnego użytku i palet, a także do wykorzystania jako warsztaty naprawy kontenerów;

- pomieszczenia gospodarcze - przeznaczone do umieszczenia urządzeń inżynieryjnych i komunikacji (maszynownie, komory wentylacyjne, kotłownie, magazyny materiałów i sprzętu gospodarstwa domowego, warsztaty naprawcze, stacje ładowania akumulatorów);

- pomieszczenia administracyjne- przeznaczone są na pomieszczenia służb administracyjnych, miejsca odpoczynku i spożywania posiłków, garderoby, salę próbek produktów, prysznice, zaplecze sanitarne i tak dalej.

Obszary robocze służą do obsługi miejsc pracy związanych z merchandisingiem. Liczba takich stref uzależniona jest od ilości grup asortymentowych towarów eksponowanych w hali próbek produktów.

Miejsce wystawy podzielone na osobne segmenty do ekspozycji towarów (półki, konsole, drążki). Segmenty przeznaczone są do wyświetlania poszczególnych asortymentów produktów.

Miejsce oczekiwania i odpoczynku przeznaczony dla klientów do samodzielnej pracy z albumami, katalogami i zestawieniami towarów, a także dla relaksu po wybraniu towaru.

Obszar przejścia służy do przemieszczania się po hali próbek produktów oraz do przejścia do innych obszarów magazynu. Przestrzeń przeznaczona na przejścia robocze jest minimalna, ale nadal musi zapewniać normalne warunki ruch maszyn, mechanizmów i innego sprzętu do podnoszenia i transportu.

Główne cechy pomieszczeń magazynowych:

1. pojemność magazynu- charakteryzuje ilość produktów, jaką magazyn może jednocześnie pomieścić;

2. powierzchnia użytkowa magazynu- powierzchnia zajmowana bezpośrednio przez składowane produkty;

3. obszar pracy- powierzchnia na terenie magazynu przeznaczona na wyposażenie stanowisk pracy dla pracowników magazynu;

4. obszary przyjmowania i pakowania- obliczane są na podstawie zagregowanych wskaźników obciążeń obliczeniowych na 1 m2 powierzchni w obszarach akceptacji i konfiguracji;

5. rejon wyprawy wyjazdowej- wykorzystywane do kompletowania partii wysyłkowych.

SPOSOBY KSIĘGOWANIA I KONTROLI ZAPASÓW PRODUKTÓW W MAGAZYNIE.

Podstawowe zasady rozliczania produktów w magazynie:

Efektywność i niezawodność księgowości ilościowej w magazynach w oparciu o wykorzystanie kart magazynowych lub innych rejestrów przez osoby odpowiedzialne materialnie;

Kontrola pracowników księgowych nad prawidłowością i terminowością dokumentowania operacji magazynowych w zakresie przemieszczania produktów bezpośrednio na powierzchnie magazynowe, a także nad obsługą techniczną księgowość magazynu;

Prowadzenie rozliczania produktów w ujęciu pieniężnym po cenach księgowych;

Porównanie sald produktów według operacyjnych danych księgowych magazynu z saldami produktów według danych księgowych w celu potwierdzenia ich zgodności.

Cel ewidencji zapasów produktów:

powiązać koszt sprzedanych produktów (jako rodzaj wydatku) z przychodami uzyskanymi ze sprzedaży tych produktów w okresie obrachunkowym;

zmierzyć wartość zapasów dostępnych produktów, które

stanowi aktywo na koniec okresu.

Rodzaje rachunkowości:

- zwykły- stosowana jest ogólna karta rozliczeniowa produktów, która pokazuje ilość określonych produktów dostępnych w określonym magazynie lub we wszystkich magazynach przedsiębiorstwa w momencie rozliczenia oraz jego koszt;

- impreza -- pozycje towarowe faktury tworzone są ściśle według przyjęć produktów (zgodnie z zasadą „jeden paragon - jedna karta rozliczeniowa”);

- operacyjny(usunięcie sald) - to procedura polegająca na uzgodnieniu przez osoby odpowiedzialne materialnie faktycznej dostępności produktów z danymi systemu księgowego magazynu poprzez zliczenie miejsc przechowywania produktów (skrzynie, rolki, torby, pudełka). Następnie, biorąc pod uwagę odpowiednie normy i standardy, dokonuje się przeliczenia, tj. ilość produktów ustala się i wycenia według cen bieżących. Przeliczenie cykliczne to procedura okresowego sprawdzania zapasów określonego rodzaju produktu.

Zapasy produktów:

Procedura ustalania faktycznej dostępności produktów poprzez przeliczenie, tj. wycofanie salda i weryfikacja rachunków. Dane o faktycznej dostępności produktów porównywane są z danymi księgowymi i magazynowymi pod względem wartościowym i fizycznym;

Liczenie ciągłe lub selektywne (przeliczanie) wszystkich rodzajów produktów. Dane uzyskane w ujęciu fizycznym szacuje się na aktualne ceny i są podsumowywane według grup produktów w łącznej kwocie.

Podczas inwentaryzacji sprawdzane są:

Bezpieczeństwo jednostek magazynowych;

Prawidłowe przechowywanie i uwalnianie;

Stan urządzeń ważących i przyrządów pomiarowych;

Procedura prowadzenia ewidencji produktów.

Rodzaje zapasów:

- obowiązkowy- przeprowadzane w następujących przypadkach:

Przed sporządzeniem rocznika sprawozdania finansowe;

Przy zmianie osób odpowiedzialnych finansowo (w dniu przyjęcia i przekazania spraw do

W przypadku ujawnienia faktów dotyczących kradzieży lub nadużycia, a także uszkodzenia produktów (natychmiast po ustaleniu takich faktów);

W przypadku pożaru i innych klęsk żywiołowych (bezpośrednio po zakończeniu);

Podczas likwidacji i reorganizacji przedsiębiorstwa;

- aktualny;

- solidny;

- selektywny;

- zaplanowany;

- niezaplanowane(nagły);

- okresowy- wielkość zapasów (tj. ilość produktów) ustala się na koniec okresu, a koszt sprzedanych produktów oblicza się, odejmując wielkość zapasów na koniec okresu od ilości produktów przeznaczonych do sprzedaży;

- ciągły- mierzona jest ilość produktów faktycznie wysłanych do klientów.

Zalety zapasów:

1. zabezpieczać przed przerwami w zaspokajaniu potrzeb produkcyjnych w zakresie rocznych zapasów rzeczowych;

2. chronić przed corocznymi korektami zapasów;

3. zapewnić pracownikom możliwość dokładnej oceny poziomu zapasów;

4. identyfikować przyczyny błędów w rachunkowości i ustalać działania mające na celu ich wyeliminowanie;

5. Utrzymuj dokładność zapisów inwentaryzacyjnych.

Metody kontroli produktów przechowywanych w magazynach:

1. Śledzenie Lokalizacja przechowywane produkty:

Na palecie;

Dla przestrzeni paletowej zawierającej 2 palety „jedna na drugiej”;

Według lokalizacji skrzynek (w przypadku kompletacji zamówień według skrzynek);

Według lokalizacji jednostki nazwy produktu (w przypadku opakowań jednostkowych);

Do przechowywania luzem;

W kilku oddzielnych magazynach.

2. Śledzenie państwo przechowywane produkty:

Według daty produkcji;

Do daty rozpoczęcia okresu realizacji;

Według daty ważności (według daty ważności, w tym z uwzględnieniem dostawy do odległych obszarów, przez dopuszczenie do sprzedaży);

3. Śledź wszystkich ruchy przechowywane produkty:

Według wewnętrznego numeru dostawy lub daty ważności każdego pudełka;

Zgodnie z „historią” ruchu (ruchu) wszystkich palet i pudeł, które kiedykolwiek znajdowały się w określonym miejscu w celi. Śledzenie „historii” przechowywanych produktów odbywa się według różnych parametrów:

numer miejsca przechowywania;

Kod produktu;

Numer palety;

Numer dokumentu przychodzącego.

Procedury śledzenia ustalane są indywidualnie dla każdego konsumenta. Komputerowy system wymiany danych magazynowych musi działać przez całą dobę dla wszystkich partnerów i konsumentów.

Dla pomyślnego rozwoju każdego przedsiębiorstwa, niezależnie od jego formy własności i rodzaju działalności, konieczna jest odpowiednia organizacja

W większości przypadków do przechowywania towaru przeznaczono oddzielne, dobrze wyposażone i strzeżone pomieszczenie. Dzięki rachunkowości magazynowej zapewnione jest bezpieczeństwo całego wolumenu towarów i aktywów materialnych.

Jest to szczególnie istotne w przypadku firm specjalizujących się w sprzedaży i produkcji wyrobów, gdzie konieczne jest posiadanie na bieżąco aktualizowanych danych o towarach sprzedanych i pozostających na stanie.

Zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Finansów Rosji organizację operacji magazynowych powierzono osobie odpowiedzialnej finansowo.

Około 15-20 lat temu prawie wszystkie organizacje komercyjne wykonywały operacje magazynowe ręcznie, ponieważ nie wszystkie przedsiębiorstwa mogły sobie pozwolić na korzystanie ze sprzętu komputerowego.

Dziś sytuacja uległa diametralnej zmianie i księgowość magazynowa prowadzona jest przy użyciu specjalnie opracowanego oprogramowania i kompletna.

Magazyn może być wykorzystywany do następujących celów:
do przechowywania towarów przeznaczonych do dalszej sprzedaży;
do przechowywania gotowych produktów;
do przechowywania odzieży roboczej, sprzętu, szmat, narzędzi ochrona osobista itp;
do przechowywania części zamiennych i komponentów biorących udział w procesach produkcyjnych i naprawczych;
odpowiedzialnego przechowywania towarów i dóbr materialnych.

Jakie są wymagania wobec pracowników magazynu?

Żaden magazyn nie będzie działał skutecznie bez udziału tak wysoko wykwalifikowanych specjalistów jak: kierownik magazynu, magazynier (jeśli magazyn należy do dużego przedsiębiorstwa, to może być kilku magazynierów) i oczywiście obsługa magazynu jest nie do pomyślenia bez ładowarek i środków czyszczących.

Każdemu pracownikowi magazynu przypisane są określone obowiązki, które muszą być określone w zasadach rachunkowości przedsiębiorstwa.

Wymagania dla kierownika magazynu Kierownik magazynu musi kompetentnie organizować pracę wszystkich podległych mu pracowników. Osobiście kontroluje wszystkie ruchy w magazynie: przybycie towarów, zużycie towarów, wewnętrzny przepływ towarów.

Kierownik magazynu ponosi także odpowiedzialność finansową za bezpieczeństwo powierzonego mu towaru i majątku materialnego.

Na to stanowisko mogą aplikować specjaliści, którzy spełniają następujące wymagania:

osoby z wykształceniem średnim lub wyższym o specjalnościach związanych z rachunkowością, finansami i ekonomią;
osoby, które wcześniej zajmowały stanowiska kierownicze;
osoby posiadające określone doświadczenie w pracy na magazynie (o ile posiadają odpowiednie wykształcenie).

Wymagania dla magazyniera Magazynier to pracownik magazynu, którego obowiązki obejmują organizowanie ewidencji magazynowej aktywów materialnych. Na co dzień spełnia następujące funkcje:

przyjmuje przyjęte do magazynu towary i środki materialne;
sprawdza załączoną do nich dokumentację;
samodzielnie wprowadza dane dotyczące dostarczonego towaru do dokumentacji księgowej magazynu;
emituje aktywa towarowe i materialne;
wystawia dokumenty wydatków;
dokonuje odpowiednich adnotacji w dokumentacji księgowej magazynu;
dokonuje ponownej inwentaryzacji towarów i środków trwałych znajdujących się w magazynie itp.

Wymagania dla ładowaczy i młodszego personelu serwisowego Przyjęcie osób na stanowisko magazyniera uzależnione jest od spełnienia przez kandydata określonych wymagań.

W szczególności ładowarka musi: posiadać dobre zdrowie, być rozwinięty fizycznie i musi umieć obsługiwać specjalistyczny sprzęt, który zwykle jest używany do podnoszenia i przemieszczania dużych ilości ładunków (wózki widłowe). Dodatkowym wymogiem wobec kandydata na stanowisko ładowarki jest brak złych nawyków.

Jr obsługa zobowiązany jest utrzymywać magazyn w czystości, regularnie sprzątać na sucho i na mokro, a także na bieżąco usuwać nagromadzone śmieci.

Dokumenty do organizacji ewidencji magazynowej pozycji magazynowych

Pracownicy magazynu muszą wypełniać podstawową dokumentację podczas wykonywania wszelkich transakcji biznesowych dotyczących towarów i aktywów materialnych.

Do ich obowiązków należy także sporządzanie regularnych raportów, które dotyczą dokumentacji wewnętrznej przedsiębiorstwa. Warunki i tryb ich przygotowania ustala bezpośrednio kierownictwo firmy będącej właścicielem magazynu.

Zgodnie z ustawodawstwem federalnym obowiązującym w Rosji organizacja księgowości magazynowej w przedsiębiorstwie musi odbywać się przy odpowiedniej dokumentacji każdej zakończonej transakcji z pozycjami magazynowymi.

Do takich dokumentów zaliczają się:

akt formularza MX - 1 „O przyjęciu i przekazaniu towarów i materiałów do składowania”;
formularz aktowy MX - 3 „W sprawie zwrotu zdeponowanych pozycji magazynowych”;
paragon magazynowy;
paragon magazynowy;
pełnomocnictwa M - 2, M - 2a, na podstawie których możesz odebrać towar z magazynu w imieniu dowolnego przedsiębiorstwa;
zlecenie odbioru M – 4 – dokument niezbędny do rozliczenia pozycji magazynowych przychodzących od dostawców;
świadectwo odbioru towarów i materiałów M-7, które wskazuje wszystkie dane dotyczące towaru przyjętego na magazyn;
karta ograniczająca-ogrodzenie M-8;
faktura – wymaganie M-11. Używany do wewnętrznego rozliczania zapasów;
faktura M-15, wypełniana przy wysyłce towarów i aktywów materialnych do osób trzecich;
karta inwentarzowa M-17, przeznaczona do ewidencjonowania w magazynie środków trwałych;
akt odbioru towarów i materiałów M-35, wypełniany przy demontażu środków trwałych itp.

Na każdym magazynie oprócz podstawowej dokumentacji muszą być prowadzone księgi rachunkowe, do których osoby odpowiedzialne regularnie wprowadzają odpowiednie dane.

Odpowiedzialność za znajomość nomenklatury towarów i dóbr materialnych, ich odmian, typów, właściwości itp. spoczywa na prowadzącym skład. Pracownik magazynu musi znać magazyn, swobodnie poruszać się po terenie i na pierwsze żądanie odbiorcy wydać wymaganą ilość towarów i materiałów.

Na koniec każdego miesiąca kierownik magazynu musi podsumować swoją pracę. W tym celu analizuje raporty magazynierów i wprowadza dane zbiorcze (dokładną liczbę towarów przyjętych i wysłanych w okresie sprawozdawczym) do księgi rachunkowej magazynu.

Następnie zbiera całą otrzymaną i wydaną dokumentację pierwotną i wraz z wypełnioną kartą przyjęcia (oprócz danych o pozycjach inwentarzowych zawiera informacje o opakowaniach zwrotnych) przekazywany jest pracownikom księgowości.

Odpowiedzialność za naruszenia w organizacji księgowości magazynowej

W przypadku naruszenia przez pracowników magazynu wymogów obowiązujących przepisów dotyczących dokumentacyjnego księgowania przyjęcia lub rozchodu towarów i aktywów materialnych, osoby odpowiedzialne podlegają sankcjom finansowym.

Kolejne naruszenia mające miejsce w tym samym roku sprawozdawczym mogą skutkować zaostrzeniem kar, których wysokość może ulec zwiększeniu. Wymagania te, które obejmują właściwa organizacja księgowość operacji magazynowych reguluje art. 120 kodeksu podatkowego Federacji Rosyjskiej.

Każdy kierownik długoletniego lub nowo otwartego przedsiębiorstwa LLC, przedsiębiorstwa handlowego lub państwowego musi z pełną odpowiedzialnością podejść do organizacji pracy swojego magazynu.

Dotyczy to zarówno współpracy z wysoko wykwalifikowanymi specjalistami, jak i nowoczesnego wyposażenia technicznego magazynu ( wyposażenie komputera, specjalistyczny sprzęt dźwigowy itp.).

Regularne monitorowanie pracy magazynu pomoże zapobiec kradzieży towarów i aktywów materialnych, co negatywnie wpływa na kondycję finansową każdego przedsiębiorstwa, niezależnie od jego formy własności.

17wrzesień

Cześć! Dzisiaj porozmawiamy o logistyce magazynowej. Prawie każde przedsiębiorstwo, handlowe lub produkcyjne, posiada magazyny, w których coś jest przechowywane. Organizacja magazynu to ważny etap w rozwoju przedsiębiorstwa. Załóżmy, że początkujący przedsiębiorca zajmujący się biznesem będzie początkowo mógł przechowywać wszystkie produkty i materiały w domu. Jednak z biegiem czasu, gdy osiągnie się sukces komercyjny, jego produkcja będzie się zwiększać, co oznacza, że pojawi się zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową.

Podstawy logistyki magazynowej

Zwyczajowo magazyn uważa się za pomieszczenie, w którym odbywa się przyjmowanie, przetwarzanie, dystrybucja, składowanie towarów i ich dostawa do miejsca przeznaczenia. Jej głównym zadaniem jest gromadzenie zapasów i realizacja zamówień konsumenckich.

Nie da się jednak zbudować magazynu i nie mieć dalszej kontroli nad zapasami. Należy nimi zarządzać, aby:

Niezbędne zapasy były dostępne;
Zapasy nie pozostawały i nie ulegały zepsuciu;
Zapasy zostały dostarczone do magazynu i stamtąd wysłane na czas.

Magazynowanie odpowiada za racjonalne zarządzanie przepływami magazynowymi.

Logistyka Magazynowa - jest to technologia zarządzania wszelkiego rodzaju zapasami w przedsiębiorstwie i ich ruchem (ich rozliczaniem i efektywną dystrybucją). Logistyka magazynowa przedsiębiorstwa jest częścią organizacji systemu dostaw ładunków, dlatego ściśle współdziała z logistyką transportu.

Funkcje magazynu

Każdy odpowiednio zorganizowany magazyn spełnia szereg funkcji:

Kontrola nad dostawami (tworzenie asortymentu). Nie powinno być niedoboru ani nadmiaru zapasów. Jedno i drugie będzie wiązało się ze wzrostem kosztów przedsiębiorstwa;
Unityzacja partii (łączenie małych partii w duże), co zapewnia jednoczesną dostawę do różnych, nawet małych firm odbiorców. Z tej funkcji aktywnie korzystają firmy współpracujące jednocześnie z kilkoma klientami;
Przyjęcie towaru na magazyn i jego wysyłka z magazynu. Funkcja ta najściślej łączy logistykę magazynową z. Obejmuje to również: przetwarzanie produktu, uzgadnianie ilości, kontrolę jakości, przetwarzanie powiązanych dokumentów;
Magazynowanie towarów i ich składowanie;
Świadczenie innych usług logistycznych. Np.: rozpakowanie, pakowanie produktów, montaż, testowanie działania urządzeń.

W magazynie istnieje kilka głównych przepływów, z których każdy wymaga zarządzania.

Przepływ przychodzący. Ładunek przybywający do magazynu musi zostać rozładowany, sprawdzony pod względem ilościowym i sporządzony dokumentacja towarzysząca;
Przepływ wewnętrzny (ruch towarów na obszarze magazynu). Ładunek należy przenieść, posortować, przetworzyć i skompletować dokumenty magazynowe;
Towarzyski. Produkty wydane z magazynu muszą być spakowane, wyładowane i przygotowane dokumenty towarzyszące.

Klasyfikacja magazynów w logistyce

Istnieje kilka klasyfikacji magazynów.
Według celu:

Produkcja (na surowce):

Warsztat;
Fabryczne.

Tranzyt i transport. Działaj o godz porty morskie na stacjach kolejowych lub w lotniskach służą do krótkotrwałego przechowywania pomiędzy przemieszczaniem się przewożonych ładunków;
Celne (przechowywanie przed odprawą celną);
Wczesna dostawa. Zlokalizowane na obszarach z dostawami sezonowymi;
Magazynowanie sezonowe (magazyn towarów sezonowych);
Rezerwa. Zapewnij przechowywanie na wypadek nieprzewidzianych sytuacji;
Sprzedaż hurtowa i dystrybucyjna. Odpowiedzialny za zapewnienie łańcucha dostaw;
Komercyjne (do użytku publicznego). Są wynajmowane i służą każdemu klientowi - właścicielowi towaru;
Przedsiębiorstwa handlu detalicznego.

Według warunków przechowywania:

Ogólny cel;
Zbiorniki (na płyny);
Dla substancji niebezpiecznych;
Specjalistyczne (na przykład magazyn mrożonek);
Magazyny.

Przez projekt:

Otwarte obszary;
Obszary półzamknięte (na przykład z baldachimem);
Całkowicie zamknięty;
Wielopiętrowy.

Według typu produktu:

Wyroby gotowe;
Surowy materiał;
Narzędzia;
Pozostałości i odpady.

W odniesieniu do ogniw w łańcuchu logistycznym:

Producenci;
Organizacje spedycyjne;
Organizacje transportowe;
Organizacje pośredniczące;
Organizacje handlowe.

Według stopnia wyposażenia technicznego:

Częściowo zmechanizowany;
Zmechanizowany;
Zautomatyzowane
Automatyczny.

Zasady organizacji logistyki magazynowej

Prace nad stworzeniem systemu logistyki magazynowej można podzielić na etapy:

Zdecyduj o liczbie magazynów i ich powierzchni;
Wybierz pomiędzy korzystaniem z własnego magazynu lub wynajmowanymi usługami;
Wybierz lokalizację magazynu;
Określić system magazynowania i metody zarządzania ładunkiem;
Wyposaż magazyn;
Ustal przepływ informacji;
Zatrudniaj i szkolisz personel;
Uruchom magazyn;
Monitoruj produkty w magazynie.

Ile magazynów potrzeba?

Powierzchnia obiektów magazynowych i ich liczba w dużym stopniu wpływają na dalszą rentowność przedsiębiorstwa. Jeśli magazynów jest zbyt mało, koszty transportu zaczynają rosnąć, pojawiają się przestoje w pracy i zakłócają się terminy realizacji zamówień. Za dużo i koszty utrzymania rosną. Decyzję należy podjąć przemyślanie, po przeanalizowaniu:

Koszty transportu (więcej magazynów - mniejsze koszty transportu);
Koszty utrzymywania zapasów (więcej zapasów wymaga większej liczby magazynów);
Koszty funkcjonowania magazynów (więcej magazynów to większe koszty ich utrzymania).

Decyzję można podjąć jedynie kalkulując wszystkie opcje, ich koszty i porównując je z oczekiwanymi dochodami.

Własny magazyn czy wynajęty? Outsourcing w logistyce magazynowej

Funkcje logistyki magazynowej można realizować we własnym magazynie lub można je zlecić podmiotom zewnętrznym, tj. przeniesiony do innej firmy specjalizującej się w świadczeniu podobnych usług.

Coraz częściej na outsourcing sięgamy wtedy, gdy firma nie posiada środków niezbędnych do zbudowania własnego magazynu.

Współpraca z firmą świadczącą usługi magazynowe zamiast samodzielnego organizowania magazynu:

Drogi;
Pogarsza perspektywy rozwoju firmy;
Poprawia jakość usług;
Zwiększa szybkość zdobywania umiejętności.

Aby zdecydować, z którego magazynu skorzystać, musisz porównać:

Średni koszt wynajmu magazynu;
Kwota niezbędna do budowy i aranżacji własnego magazynu.

Opłaca się budować własny magazyn, jeśli koszty transportu zostaną w całości pokryte zyskiem z transportu towaru.

Jak wybrać firmę świadczącą usługi magazynowe

Wybierając firmę outsourcingową, zwróć uwagę na następujące punkty:

Jeśli firma jest duża, cała sieć powinna być połączona jednym przepływem informacji;
Wysoka prędkość;
Wysoka dokładność realizacji zamówienia;
Doświadczenie w tej dziedzinie jest jednym z najważniejszych wskaźników;
Jakość usług można ocenić zapoznając się osobiście z pracą firmy lub szukając opinii dotychczasowych klientów na forach tematycznych;
Szeroki zakres świadczonych usług (oprócz magazynowania firma może świadczyć usługi logistyki celnej i transportu ładunków) znacznie ułatwi Ci pracę.

Lokalizacja magazynu

Warto skupić się na minimalizacji kosztów transportu. Każdy magazyn musi w pełni opłacić się sam, co oznacza, że nie powinien zwiększać kosztów firmy za transport towarów. Istnieć następujące metody rozwiązanie problemu wyboru lokalizacji:

Wyczerpująca metoda wyszukiwania (obejmuje pełną ocenę i obliczenie wszystkich opcji umieszczenia);
Metody heurystyczne (oparte na osobiste doświadczenie, specjalista eliminuje niedopuszczalne opcje do dalszego obliczenia pozostałych);
Metoda określania środka ciężkości (większość znaczące punkty są naniesione na mapę obszaru, wybierana jest najbliższa im lokalizacja magazynu).

Systemy magazynowe, metody zarządzania ładunkami

Organizacja logistyki magazynowej oznacza:

Wybór jednostki magazynowej (np. boksy, zbiorniki);
Wybór rodzaju składowania (np. bloki, regały, stosy). Zależy od wielkości i układu magazynu, użytego nośnika produktu i warunków przechowywania;
Wybór typu przechowywania. Metody przechowywania towarów w magazynie:

odmianowe (różne gatunki towarów znajdują się oddzielnie od siebie);
partia (podzielona na grupy według przybyłych stron);
partiowo-odmianowe (produkty dzieli się na partie, a w ramach każdej partii na odmiany);
wg nazwy;

Wybór specjalnego sprzętu (jeśli cała praca nie zostanie wykonana ręcznie);
Wybór systemu kompletacji produktów. Pakowanie odbywa się w trzech etapach: obróbka towaru, kompletacja zamówienia, kompletacja partii do wysyłki.

Wybór systemu konfiguracji oznacza:

Wybór obszaru, na którym będzie odbywał się wybór towaru i technologii pakowania;
Określenie stopnia realizacji zamówienia (w stopniu scentralizowanym - jeden pracownik odbiera jeden rodzaj towaru dla wszystkich klientów, w stopniu zdecentralizowanym - jeden pracownik odbiera wszystkie rodzaje ładunków na zlecenie jednego klienta);
Wybór sposobu sterowania ruchem ładunku (automatycznie z panelu sterowania, online lub ręcznie).

Racjonalny układ magazynu

Na etapie planowania magazynu opracowywane są plany rozmieszczenia zapasów oraz zapewniana jest możliwość opieki, kontroli i monitorowania towaru. Im bardziej racjonalny układ, tym wyższa efektywność logistyki magazynowej. Pod uwagę brane są wielkości przyjęć, ich częstotliwość oraz wielkość wysyłek. Towary często poszukiwane umieszczane są bliżej strefy załadunku, a towary trwałe dalej.

Racjonalny układ magazynu oznacza:

Przydział specjalnych obszarów roboczych;
Efektywne wykorzystanie przestrzeni przy rozmieszczaniu sprzętu;
Zastosowanie sprzętu uniwersalnego, który zastępuje część sprzętu dźwigowego i transportowego;
Wykorzystanie jak najbardziej jednolitej przestrzeni, z jak najmniejszą liczbą kolumn, bez zbędnych podziałów;
Brak pustej przestrzeni nad półkami;
W przypadku magazynów publicznych wymagane są pomieszczenia: administracyjne, domowe, techniczne, pomocnicze i główne.

Prawidłowe ułożenie towaru znacznie przyspiesza realizację zamówienia:

Towary układane są wzdłuż trasy, po obu stronach korytarza (skraca to drogę transportu);
Opakowanie jest obrócone w taki sposób, aby oznaczenie było wyraźnie widoczne z przejścia;
Na wyższych poziomach umieszczane są wyłącznie towary trwałe;
Ładunki masowe magazynowane są luzem, ciecze magazynowane są w zbiornikach.

Wyposażenie magazynu

Niezbędne wyposażenie magazynu obejmuje:

Komunikacja;
Regały;
Wentylacja i w razie potrzeby klimatyzacja;
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
Systemy bezpieczeństwa (alarm, monitoring).

Organizacja systemu przepływu informacji

Dokumentacja otrzymana wraz z towarem musi zostać przetworzona i usystematyzowana. Dla każdej jednostki znajdującej się w magazynie w każdej chwili powinna być dostępna informacja: kiedy ładunek dotrze do magazynu, jak długo będzie przechowywany. Opuszczając magazyn, każdy ładunek musi zostać zaopatrzony w dokumenty, które pomogą go spisać z magazynu i opisują, dokąd ma zostać przetransportowany.

Przepływ informacji można przetwarzać:

W trybie ręcznym (bez użycia komputera);
W trybie wsadowym (dane wprowadzane są do komputera okresowo, w „pakietach”);
W czasie rzeczywistym (wprowadzanie danych do programu komputerowego odbywa się jednocześnie z przepływem towaru przez punkty kontrolne);
Online (w dowolnym momencie przetwarzania ładunku możesz określić, gdzie znajduje się każda jednostka).

Dokumentacja magazynowa obejmuje:

Podstawowe dokumenty towarzyszą każdemu ruchowi ładunku, jego przybyciu do magazynu i dostawie do klienta. Zawierają informację o ilości i rodzaju produktu. Ich wykonanie regulują „Przepisy dotyczące rachunkowości i sprawozdawczości w Federacji Rosyjskiej”;
Dokumenty przewozowe (faktura, list przewozowy) – towarzyszą ładunkowi podczas jego transportu od dostawcy do konsumenta;
Dziennik odbioru towaru - do rejestracji dokumentów pierwotnych, wypełniany przy odbiorze ładunku, prowadzony w dowolnej formie;
Pełnomocnictwo do odbioru towaru;
Formularz M-2a – do rejestracji udzielonych pełnomocnictw;
Zlecenie odbioru (M-4) - do ewidencji odbioru przetworzonych materiałów;
Żądanie faktury (M-11) - rejestruje przepływ towarów pomiędzy działami i osobami w organizacji;
Karta ewidencji materiałów (M-17) – klasyfikuje materiały i uwzględnia ich ruchy;
Faktura za wydanie materiałów stronie trzeciej (M-15) - jeśli ładunek ma zostać przetransportowany do organizacji zewnętrznej lub odległego oddziału Twojej firmy.

Wystarczająca liczba pracowników w magazynie waha się od jednego, dwóch do kilku tysięcy. Przykładowe pozycje:

Kierownik magazynu (ponosi pełną odpowiedzialność za produkty znajdujące się w magazynie);
Księgowy lub kontroler magazynu (prowadzi ewidencję produktów);
Magazynier (przyjmuje i wydaje produkty);
ładowarki;
Operatorzy wózków widłowych (jeśli używany jest specjalny sprzęt);
Zbieracze lub pakowacze (sortowanie, składanie produktów);
Markery (zajmujące się znakowaniem przychodzących towarów);
Strażnicy (zaopatrzenie straży poza godzinami pracy).

Nigdy nie należy oszczędzać na personelu. Każdy dział, a w szczególności każdy pracownik, musi znać, rozumieć i swobodnie realizować swoje zadania. To irracjonalne wykorzystanie personelu jest jednym z głównych problemów logistyki magazynowej w Rosji.

Monitorowanie pracy magazynu i zarządzanie zapasami

Aby skutecznie kontrolować pracę magazynu, konieczna jest optymalizacja logistyki magazynowej.

Zarządzanie produktami w magazynie uważa się za udane, jeśli firma zawsze posiada niezbędną do sprzedaży ilość potrzebnego produktu, nie jest ona ani większa, ani mniejsza niż potrzeba.

Optymalny poziom zapasów to średnia pomiędzy zbyt wysokim i zbyt niskim poziomem. W takim przypadku rezerwy są rozpatrywane osobno dla każdej pozycji, a nie jako pojedyncza całość.

Zarządzanie zapasami odbywa się z różnymi ograniczeniami:

Zgodnie z terminami składania wniosków i ich realizacji;
Według ekonomicznej wielkości partii;
Według poziomu zapasów.

Istnieje kilka rodzajów systemów promocji towarów w kanałach dystrybucji, każdy magazyn wybiera własny system, który powinien:

Systemy ciągnące (towary są wysyłane po otrzymaniu zamówienia);
Push (towary wydawane są dostawcom według wcześniej ustalonego harmonogramu);
Łączone (zakłada obecność komunikacji komputerowej między producentem, pośrednikami, sprzedawcami i przedsiębiorstwami; zamówienia są składane i potwierdzane w formie elektronicznej).

We współczesnej logistyce zarządzanie magazynem staje się łatwiejsze dzięki najnowocześniejszym systemom informatycznym, które pomagają menadżerowi kontrolować wszystkie zadania związane z logistyką magazynową, siedząc w biurze.

Systemy zarządzania magazynem WMS

WMS (Warehouse Management System) to system zarządzania magazynem, który wykorzystuje technologie automatycznej identyfikacji w celu ukierunkowanego składowania i pilot pracownicy. Redukuje wpływ czynnika ludzkiego na procesy logistyki magazynowej, zwiększa szybkość i dokładność realizacji zamówień. Operator otrzymuje z systemu zadanie z instrukcją, gdzie i skąd należy przewieźć ładunek. Wszystkie informacje wprowadzane są do bazy danych poprzez system kodów kreskowych. W każdej chwili możesz zobaczyć gdzie została przeniesiona paleta z towarem i co się na niej znajduje.

Systemy zarządzania magazynem WMS mogą być:

Z zestawem standardowych opcji (dla małych firm);
Tworzone na zamówienie (dla dużych magazynów ze złożonym systemem indywidualnym);
Adaptowalne (w przypadku dużych i średnich firm takie systemy są w stanie dostosować się do nowych wymagań użytkowników, które pojawiają się np. przy rozbudowie sieci magazynowej).

Opakowania w logistyce magazynowej

Transport i magazynowanie jakiegokolwiek ładunku nie jest możliwe bez opakowań i kontenerów.

Opakowania w logistyce spełniają wiele ważnych funkcji:

Ochronny. Odpowiednio dobrane opakowanie chroni produkt przed wpływami otoczenie zewnętrzne na wszystkich etapach transportu i przechowywania;
Magazynowanie, transport i przeładunek. Opakowanie musi być na tyle mocne, aby wytrzymać proces załadunku i rozładunku towaru, a także mieć uniwersalny kształt umożliwiający wygodne przechowywanie, posiadać konstrukcję ułatwiającą wygodne manipulowanie ładunkiem (uchwyty, wieszaki, wpusty);
Informacyjne. Na opakowaniu mogą znajdować się informacje o nazwie produktu i jego producencie, oznaczenia transportowe oraz kod kreskowy;
Recykling. Recykling opakowań i ich utylizacja są również uwzględnione w systemie logistyki ładunków.

Kontener to rodzaj opakowania zapobiegającego uszkodzeniu towaru podczas transportu, załadunku, przechowywania i rozładunku. Na przykład: pudełka, beczki, pojemniki.

Klasyfikacja kontenerów:

Według materiałów: drewno, metal, szkło, łączone;

Według rozmiaru: duży, mały;

Według czasu użycia: jednorazowe, zwrotne, zwrotne;

Według siły: twardy, miękki, półtwardy;

Z założenia: nieusuwalny, składany, składany, składany;

Właściwości: utrzymujący temperaturę, utrzymujący ciśnienie, szczelny;

Możliwość dostępu: otwarta, zamknięta;

Według celu projektu: transport; konsument.

Nowoczesna logistyka magazynowa w Rosji

Obecnie w naszym kraju rozwój branży logistyki magazynowej utrudniają:

Brak wykwalifikowanego personelu;
Słaba infrastruktura logistyczna;
Przestarzałe technologie logistyki magazynowej;
Brak zrozumienia przez kierownictwo problemów swojego przedsiębiorstwa;
Brak wiedzy z zakresu gospodarki magazynowej.

Z roku na rok rośnie jednak dynamika usług magazynowych, co stanowi dobrą zachętę do rozwoju branży. Zarządzanie logistyką magazynową jest nie do przecenienia – to bardzo żmudna praca wymagająca ciągłej uwagi. Żaden magazyn, nawet najmniejszy, nie może istnieć bez przywództwa nad jego procesami. Konieczne jest wykształcenie kompetentnych menedżerów logistyki magazynowej. Wtedy jest prawdopodobne, że w najbliższej przyszłości w Rosji zostaną osiągnięte światowe standardy logistyki magazynowej.

Logistyka: notatki z wykładów Mishina Larisa Aleksandrowna

3. Podstawowe pojęcia działalności magazynowej

Duży nowoczesny magazyn to złożona konstrukcja techniczna. Magazyn składa się z wielu wzajemnie powiązanych elementów, ma charakterystyczną konstrukcję i ma spełniać szereg funkcji zmieniających przepływy materiałów.

Funkcje magazynu obejmują gromadzenie, przetwarzanie i dystrybucję towarów wśród konsumentów.

Do podstawowych pojęć działalności magazynowej zalicza się: przyjęcie towaru i ładunku od przewoźnika (towary przyjmowane są według ilości i jakości).

Układanie i układanie towarów oraz rozmieszczanie towarów odbywa się według kilku zasad. Magazynowanie, selekcja i wysyłka towarów.

Niektóre magazyny zajmują się etykietowaniem i pakowaniem towarów, towary są znakowane zgodnie z opracowanymi zasadami i metodami. Ostatnią operacją jest dostarczenie towaru przewoźnikom.

Odbiór towaru odbywa się pod kątem ilości, jakości i kompletności i jest odpowiedzialnym postępowaniem, podczas którego stwierdzane są braki, uszkodzenia, nieodpowiednia jakość i niekompletność towaru. Tryb przyjęcia towaru regulują przepisy, w związku ze stwierdzeniem braków odbiorcy zgłaszają roszczenia i pozwy przeciwko dostawcom.

Przyjmowanie ładunków od przewoźników. W magazynie, przed przybyciem ładunku, przeprowadzane są prace wstępne: ustalane są miejsca do rozładunku, przygotowywane są urządzenia i mechanizmy itp.

Podczas rozładunku należy ściśle przestrzegać ustalonych zasad wykonywania czynności załadunku i rozładunku Pojazd Specjalna uwaga dotyczy specjalnego oznakowania ładunku i znaków manipulacyjnych.

Naruszenie ustalonych zasad prowadzi do uszkodzenia ładunku i obrażeń.

Jeśli dostawa jest włączona kolej żelazna, wówczas wymagane są następujące prace: sprawdzenie plomb pod kątem integralności, otwarcie samochodów, wstępna kontrola stanu przychodzącego ładunku; rozładunek wagonów z późniejszym ułożeniem towaru na urządzeniach magazynowych; ilościowy wstępny odbiór towaru; dostawa towaru do strefy odbioru.

Jeżeli towar dostarczany jest w kontenerach kolejowych, przeprowadza się następujące czynności: sprawdzenie stanu kontenera i integralności plomb; przesunięcie kontenera na rampę rozładunkową, a następnie przeniesienie go do strefy przyjęcia towaru; otwarcie pojemnika; rozładunek towaru.

Jeżeli towar do magazynu dostarczany jest transportem drogowym, następujące działania: sprawdzenie bezpieczeństwa opakowania, wstępny odbiór ilościowy, przekazanie towaru na urządzenia magazynowe oraz przeniesienie towaru na obszar akceptacji.

Jeżeli ładunek dostarczony jest wadliwym wagonem lub naruszona jest plomba kontenera, należy sprawdzić ilość i jakość całego dostarczonego ładunku oraz sporządzić protokół, który będzie później podstawą do złożenia reklamacji u przewoźnika. przewoźnik lub dostawca.

Odbierając ładunek od przewoźników, przedsiębiorstwo-odbiorca ma obowiązek sprawdzić bezpieczeństwo ładunku podczas transportu.

W przypadku wydania ładunku bez sprawdzenia opakowania lub wagi, odbiorca zgodnie z ustalonym trybem ma prawo żądać od przewoźnika dokonania stosownej adnotacji w dokumencie przewozowym.

Lokowanie produktu. W zależności od zadań dobierany jest sposób umieszczenia towaru w magazynie, biorąc pod uwagę przeznaczenie towaru, sposób przechowywania, maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej przy racjonalnym rozmieszczeniu działów, zabezpieczenie towaru przed uszkodzeniem, itp.

Istnieje kilka sposobów przechowywania towarów:

1) odmianowy – sposób przechowywania, w którym towary różnych klas umieszczane są oddzielnie od siebie;

2) partia – przy tej metodzie przechowywania każda partia towaru, która trafia do magazynu, magazynowana jest oddzielnie, a partia może obejmować towary różnych typów i nazw;

3) partiowo-odmianowy – ten sposób przechowywania polega na tym, że każda partia towaru przychodząca do magazynu jest magazynowana oddzielnie, przy czym w ramach partii towar jest sortowany na rodzaje i gatunki, które również są od siebie oddzielone;

4) imienny – sposób przechowywania towaru, w którym towar każdej nazwy przechowywany jest oddzielnie.

Opracuj schematy rozmieszczenia towarów w celu szybkiego rozmieszczenia i selekcji, a także zapewnienia wymaganych reżimów, zapewnienia stałych miejsc przechowywania, możliwości monitorowania ich bezpieczeństwa i opieki nad nimi.

Przy opracowywaniu schematów brana jest pod uwagę częstotliwość i wielkość odbioru i wysyłki towarów, racjonalne metody układania w stosy, warunki wysyłki, a w przypadku niektórych towarów - wybór odpowiedniego „sąsiada”.

Towary na zapotrzebowanie codzienne są przechowywane w pobliżu obszarów wysyłki i dostaw.

Istnieją obszary do przechowywania krótkoterminowego i długoterminowego. W związku z tym towary szybko zbywalne umieszczane są w obszarach magazynowania krótkoterminowego, a towary o niskim popycie, które często stanowią zapasy bezpieczeństwa, umieszczane są w obszarach magazynowania długoterminowego.

W magazynach o dużym obrocie towarowym w każdej komórce znajduje się przesyłka towaru wraz z paletą lub w skrzyni, w której przybył, przejścia pomiędzy regałami muszą być wystarczające do pracy ładowarek z bocznym ruchem wideł.

W magazynach drobnego handlu hurtowego i detalicznego towary najczęściej umieszczane są według grupowania gabarytowego.

Stos towarów. Zazwyczaj metody układania w stosy i regały są stosowane w przypadku towarów opakowanych i sztukowych.

Składowanie służy do przechowywania towarów zapakowanych w worki, pudełka i beczki.

Podczas formowania stosu należy zapewnić jego stabilność, dopuszczalną wysokość i swobodny dostęp do towaru.

Istnieją trzy rodzaje układania: proste, krzyżowe i odwrotne. W przypadku układania prostego, które jest najczęściej stosowane przy układaniu pudeł i beczek tego samego rozmiaru, każde pudełko jest układane bezpośrednio i równomiernie na pudełku w dolnym rzędzie.

Bezpośrednie układanie w piramidę zapewnia dodatkową stabilność stosu. Szuflady montowane są w klatce krzyżowej różne rozmiary. Ponadto górne szuflady są ułożone na dolnych.

Towar zapakowany w worki umieszcza się w odwrotnej klatce, górny rząd worków umieszcza się w dolnym rzędzie w odwrotnej kolejności.

Podczas układania towarów należy zapewnić odpowiednią cyrkulację powietrza w pomieszczeniu, a także uwzględnić wymagania przeciwpożarowe i sanitarne. Pomiędzy kominami pozostawia się przejścia, które instaluje się w wymaganej odległości od urządzeń grzewczych i ścian.

W przypadku metody regałowej towary pakowane pojedynczo i towary rozpakowane umieszczane są na półkach znajdujących się na wysokości dostępnej dla mechanizmów. Dolne półki przechowują towary, które można kompletować ręcznie, a górne półki przechowują towary, które są w całości wysyłane na palecie.

Pakując towar należy przestrzegać odpowiednich zasad.

1. Towary układane są z oznaczeniami do korytarza, towary tego samego rodzaju umieszczane są na regałach po obu stronach jednego korytarza, wówczas podczas selekcji droga transportu jest krótsza, jeżeli jedna komórka nie wystarczy na zmieszczenie całego wolumenu towaru , następnie pozostałe towary umieszczane są w kolejnych pionowych komórkach tego samego regału, w przypadku Długoterminowego przechowywania towary umieszczane są na górnych poziomach regału.

2. Ładunki masowe w magazynach są przechowywane luzem, zbiorniki służą do płynów, a zmechanizowane wieszaki służą do odzieży wierzchniej.

Przechowywanie towarów. Organizacja przechowywania zapewnia: bezpieczeństwo ilości i jakości towarów, ich walorów konsumenckich oraz realizację niezbędnych operacji załadunku i rozładunku; warunki mierzenia towaru, jego kontrolę przez właściwe organy kontrolne oraz usuwanie uszkodzeń opakowań.

Tworząc niezbędny reżim hydrotermalny do przechowywania towarów, wygodny system ich układania i umieszczania, osiąga się zachowanie właściwości towarów.

Towar składowany w magazynie wymaga stałej kontroli, pielęgnacji i kontroli, która pozwala wykryć oznaki uszkodzeń, ślady obecności gryzoni czy owadów.

Dobra organizacja przechowywania oznacza nieukładanie towarów w alejkach, nie blokowanie gaśnic i wylotów towarami oraz nie układanie palet w bardzo wysokie stosy. Używanie górnych półek jako kopii zapasowych dla przedmiotów, dla których nie ma wystarczającej ilości miejsca na dolnych półkach. Jeśli towar nie mieści się całkowicie w komórkach, umieszczany jest na głębszych regałach.

Wydzielone jest specjalne miejsce do przeładunku sprzętu i tam przenoszony jest nieużywany sprzęt. Za wsparcie żądaną temperaturę i wilgotności wewnętrznej, stosuje się termometry i higrometry, a do regulacji klimatu wewnętrznego stosuje się systemy wentylacyjne i substancje pochłaniające wilgoć. Towary ułożone w stosy wymagają okresowego przestawiania, towary masowe wymagają przesypywania.

Wyroby futrzane i wełniane należy chronić przed molami, a zawilgocone produkty należy suszyć i wietrzyć.

W celu zachowania warunków sanitarno-higienicznych pomieszczenia magazynowe są regularnie dokładnie sprzątane.

W przypadku niektórych rodzajów towarów straty powstają podczas magazynowania i przygotowania do wydania, a także podczas szeregu innych operacji. Istnieją dopuszczalne i niedopuszczalne straty produktu.

Normy strat naturalnych ustala się dla akceptowalnych strat. Za niedopuszczalne straty uważa się straty powstałe w wyniku uszkodzenia, kradzieży, stłuczenia i złomowania towaru lub złych warunków przechowywania.

Normy strat naturalnych opracowywane są na podstawie naukowej i zatwierdzane zgodnie z ustaloną procedurą. Jeżeli straty powstały w wyniku utraty naturalnej (skurczu, skurczu) i ich wartość mieści się w normie, to przewoźnik lub przedsiębiorstwo handlowe nie ponosi za nie odpowiedzialności. Wskaźniki strat naturalnych obliczane są z uwzględnieniem elementów związanych z czasem i odległością transportu, rodzajem transportu itp.

Normy strat naturalnych nie mają zastosowania w przypadku stwierdzenia faktu kradzieży, umyślnego uszkodzenia itp.

Wysyłanie towaru. Wydanie towaru z magazynu obejmuje następujące operacje: obróbkę towaru w oparciu o dostępność w magazynie, wybór towaru z miejsca jego przechowywania, przemieszczanie do strefy kompletacji zamówień, rejestrację, ułożenie lub dołączenie list przewozowych, oznakowanie opakowań, przemieszczanie zmontowanego towaru na miejsce załadunku, załadunek kontenerów służących do transportu, rejestracja listu przewozowego.

W organizacji wydajna praca jest zadaniem magazynu. Kryteriami realizacji są pełne zaspokojenie zamówień znajdujących się na liście oraz przesyłki pilne.

Klientom wygodniej jest otrzymać towar na konkretną potrzebę od razu, a dostawcom bardziej opłaca się mieć regularne zamówienia przez dłuższy okres. Sprzeczności te można rozwiązać stosując wysokie rabaty przy dużych ilościach towarów o długim czasie dostawy i zauważalnie mniejsze rabaty przy pilnych zamówieniach.

Zgłoszenia otrzymane w pierwszej połowie dnia uważa się za pilne i należy je przesłać jeszcze tego samego dnia. Dlatego po otrzymaniu zamówienia jest ono natychmiastowo przetwarzane, kompletowane i pakowane, aby w godzinach popołudniowych wysłać.

Zgłoszenia otrzymane po południu rozpatrywane są następnego dnia. Duże magazyny działają zazwyczaj przez całą dobę, więc pilne zamówienia przyjmują także przez cały dzień.

Wybór towarów. Pickerzy i inni pracownicy magazynu wybierają towary po otrzymaniu listy pobrania. Lista kompletacyjna tworzona jest z uwzględnieniem specyfiki magazynu, co znacznie przyspiesza selekcję towaru.

W dużym magazynie podczas selekcji zmechanizowanej gotowy ładunek jest usuwany ze strefy pakowania i przenoszony do strefy wysyłki.

W przypadku ręcznej metody kompletacji i wydawania niewielka ilość towarów jest umieszczana na ręcznych wózkach i przenoszona do strefy kompletacji.

Zastosowanie terminali przenośnych pozwala na przeprowadzenie inwentaryzacji bez przerywania pracy magazynu.

Po wybraniu produktu partia jest pakowana.

Z książki Prowokująca retoryka? Trafna odpowiedź! autor Bredemeiera Karstena

Część pierwsza Podstawowe pojęcia Słowa tworzą ludzi - ludzie tworzą słowa C. G. Jung w swojej pracy „The Content of Psychosis” (1908) opisuje Następna sprawa: Chory psychicznie mężczyzna, który milczał przez długi czas, nagle przemówił. Zapytana o przyczynę tak długiego milczenia, pacjentka

Z książki Logistyka: notatki z wykładów autor Miszyna Łarysa Aleksandrowna

3. Podstawowe pojęcia logistyki Pojęcie systemu logistycznego jest głównym pojęciem w logistyce. Złożonym systemem organizacyjnym, składającym się z fragmentów ogniw połączonych w jeden proces zarządzania materiałami i procesami pokrewnymi, jest logistyka.

Z książki Marketing. Kurs wykładowy autor Basowski Leonid Efimowicz

9. Podstawowe pojęcia logistyki informacyjnej Logistykę można słusznie uznać za istotny czynnik we wdrażaniu działań mających na celu zwiększenie dodatniości ekonomicznej produkcji i sprzedaży. W usprawnianiu tych struktur działalności, może być

Z książki KPI i motywacja personelu. Kompletny zbiór praktycznych narzędzi autor Kłochkow Aleksiej Konstantinowicz

3. Podstawowe pojęcia systemów logistycznych Systemy logistyczne są jednymi z najważniejszych pojęć w logistyce i znajdują szerokie zastosowanie w praktycznej działalności przedsiębiorstw.System adaptacyjnego sprzężenia zwrotnego to system logistyczny, który realizuje

Z książki Praktyczna psychologia menedżerów autor Altshuller A A

2. Podstawowe pojęcia zaopatrzenia Procesy zaopatrzenia dotyczą szerokiego zakresu surowców i dostaw oraz obejmują dużą liczbę czynności.Najważniejsze kwestie związane są z logistycznymi procesami zaopatrzenia, takie jak: 1) terminowość i jakość dostaw, kompletność.

Z książki Zarządzanie zasobami ludzkimi dla menedżerów: instruktaż autor Spiwak Władimir Aleksandrowicz

Z książki SuperConsulting: PR i marketing w zakresie audytu i konsultingu autor Maslennikow Roman Michajłowicz

1.1. System motywacyjny i KPI: podstawowe pojęcia W 2004 roku Harvard Business Review opublikował wyniki badania przeprowadzonego w celu identyfikacji pracowników osiągających najwyższe wyniki i znalezienia optymalnych metod motywacji, w którym wzięło udział ponad tysiąc menedżerów i pracowników

Z książki Marketing autor Rozowa Natalia Konstantinowna

Podstawowe pojęcia modeli myślenia NLP Najważniejsze są modele myślenia i umiejętność zarządzania nimi osobliwość Metoda NLP. Informacje odbierasz za pomocą zmysłów: wzroku, słuchu, dotyku, węchu i smaku. Następnie odtwarzasz się mentalnie

Z książki Zarządzanie autor Tsvetkov A. N.

Podstawowe pojęcia i zasady komunikacji Komunikacja, komunikacja to rodzaj aktywności, którą człowiek wykonuje jeszcze przed urodzeniem: ustalono, że dziecko postrzega czynniki środowiskowe, stan i zachowanie matki i reaguje na to wszystko w łonie matki. Bez

Co mogę powiedzieć, na wielu średniowiecznych obrazach i freskach czarownice i ich sługi były przedstawiane w okularach. Powód jest prosty – ignorancja ludzi, brak wiedzy i brak odpowiednich informacji.

Czas jednak minął i okulary nie są już w stanie nikogo zaskoczyć. Medycyna poczyniła ogromne postępy, pojawiła się laserowa korekcja wzroku. Ale teraz, z tego samego powodu, braku wystarczającej wiedzy na temat procedury, społeczeństwo jest nią demonizowane i zastraszane.

Prawie co roku pojawiają się mity i horrory, w ten czy inny sposób, związane z nowoczesną technologią okulistyczną. Kandydat nauk medycznych, kierownik oddziału chirurgii refrakcyjnej kliniki, zgodził się obalić najpopularniejsze z nich. Nowy wygląd» Jewgienij Szetych:

Mit 1. Jeśli sami okuliści nie stosują korekcji laserowej, istnieją pewne pułapki.

Powodów, dla których okulista zajmujący się samodzielnie laserową korekcją wzroku, może nosić okulary, jest tylko kilka. Warto zrozumieć, że to także człowiek i on sam może mieć przeciwwskazania do operacji. Na przykład rozważany jest jeden z nich zmiany związane z wiekiem W oczach.

Po 45 roku życia układ wzrokowy człowieka zaczyna się zmieniać. Osłabia się i rozwija się związana z wiekiem starczowzroczność.W takich warunkach faktycznie trudno uzyskać idealny efekt – pacjent będzie dobrze widział na odległość, ale do widzenia z bliska będzie musiał używać okularów.

W klinice New Look cały personel od ordynatora po pielęgniarkę przeszedł już laserową korekcję wzroku.

Warto wspomnieć o innych przeciwwskazaniach: np. infekcjach oczu czy niektórych choroby przewlekłe. Na możliwość wykonania zabiegu może wpływać stosowanie niektórych leków. W niezwykle rzadkich przypadkach występują przeciwwskazania związane z samą budową ludzkiego oka. Jednak wszystkie te cechy lekarz rozpoznaje przed operacją.

Mit 2. Nie robią tego dla dzieci. korekcja laserowa bo to niebezpieczne.

Osoba poniżej 18 roku życia rośnie i rozwija się, dlatego też jego oczy, jako najbardziej złożony narząd, zmieniają się wraz z nim. Krótkowzroczność (częściej nazywana krótkowzrocznością) do 18-20 roku życia postępuje wraz ze wzrostem dziecka. Jeśli operacja zostanie wykonana przed tym wiekiem, bardzo trudno będzie utrzymać uzyskany efekt. Dopóki wzrok nie zostanie całkowicie ustabilizowany, wszystko może się zmienić, dlatego korekcja laserowa może nie być wskazana.

Inaczej sytuacja wygląda po osiągnięciu przez pacjenta 18-20 roku życia. Korekcję laserową należy przeprowadzić specjalnie w przypadku stabilnej krótkowzroczności, ponieważ da to maksymalny efekt. Oczywiste jest, że czasami ludzie mają przeciwwskazania do operacji, na przykład wyjątkowo cienkie rogówki. W takim przypadku musisz zastosować najbardziej złożone techniki.

Mit 3. Czasami po korekcji laserowej osoba zaczyna widzieć gorzej.

Statystyki pokazują, że liczba nieudane operacje, podczas którego doszło do uszkodzenia rogówki pacjenta, stanowi niecałe 1% wszystkich operacji. Rosyjskie media wciąż czasami publikują informacje o tym, jak laser uszkodził wzrok, ale są to tylko pojedyncze przypadki katastrofalny brak profesjonalizmu lekarzy z buszu.

Aby uniknąć takiego ryzyka, należy ostrożnie podejść do wyboru kliniki chirurgii oka. Doświadczenie jest w tej kwestii bardzo ważne, gdyż klinika New Look przeprowadziła już ponad 120 000 operacji. Działamy na rynku od ponad 22 lat i wprowadzamy najnowsze technologie laserowej korekcji wzroku.

Bezpieczeństwo korekcji laserowej zostało udowodnione przez miliony osób, które korygowały wzrok. Błędy są niemal całkowicie wyeliminowane, a stopień bezpieczeństwa dla pacjenta jest najwyższy. Ujmę to tak: prawidłowo wykonana korekcja wzroku niemal w 100% gwarantuje pożądany efekt i jest w 100% bezpieczna.

Mit 4. Za kilka lat wzrok powróci do pierwotnego stanu i operację trzeba będzie powtórzyć.

To również jest nieprawidłowe. Wynik zostanie zapisany w długie lata. Świadczy o tym wieloletnie doświadczenie naszej kliniki oraz doświadczenie naszych współpracowników. Zapytaj dowolnego okulistę, a odpowie Ci, że przy dokładnej diagnozie oraz profesjonalnie wykonanym i dopasowanym do konkretnej osoby zabiegu, pozytywny efekt operacji utrzyma się bardzo długo.

W tym celu nasza klinika wykorzystuje cztery technologie laserowej korekcji wzroku – LASEK, LASIK, REIC i Femto LASIK. Dla każdego pacjenta starannie dobieramy to, co jest dla niego odpowiednie.

Weźmy na przykład naszą najnowocześniejszą technologię Femto LASIK. Jest to zabieg, który od uformowania płatka rogówki aż po zabieg korekcji, wykonywany jest w całości przy użyciu wyłącznie sprzętu laserowego. Zabieg ten stosujemy od 2015 roku i sprawdził się znakomicie, gdyż cała operacja wykonywana jest wyłącznie za pomocą lasera, bez użycia „noża”.

Mit 5. Kobietom, które poddały się korekcji laserowej, zabrania się porodu.

Również mit. Wśród naszych pacjentek było wiele nieródek, a operacja nie przysporzyła im żadnych problemów podczas porodu. Problemy ze wzrokiem w związku z porodem rzeczywiście mogą się pojawić, ale z zupełnie innych powodów. Najczęściej jest to początkowo niezadowalający stan siatkówki, która może odłączyć się podczas porodu.

Dlatego nasza klinika zaleca wszystkim kobietom wizytę u okulisty przed porodem i poddanie się terminowej diagnostyce Siatkówka oka. Jeśli zdiagnozowano uszkodzenie siatkówki, dystrofię siatkówki lub odwarstwienie siatkówki, na ratunek przyjdą procedury wzmacniające siatkówkę i nowoczesna medycyna ma do tego wszelkie środki.

Jeśli mówimy o kobietach w ciąży i karmiących piersią, to rzeczywiście laserowa korekcja wzroku jest dla nich przeciwwskazana. Ale nie dlatego, że zaszkodzi dziecku lub matce karmiącej, ale dlatego, że w takich okresach ciało kobiety staje się niestabilne z powodu braku równowagi hormonalnej. Z tego powodu wynik operacji może nie dać pożądanego efektu. W takich przypadkach lepiej poczekać, aż poziom hormonów się wyrówna i przeprowadzić korekcję laserową.

Mit 6. Po korekcji laserowej będziesz musiał spędzić dwa tygodnie w szpitalu.

Nie, to nie prawda. Poziom rozwoju, jaki osiągnęła obecnie chirurgia laserowa, pozwala na wykonanie wszystkich zabiegów w ciągu jednego dnia. Po samej operacji, która trwa tylko 10-15 minut, w klinice będziesz musiał spędzić nie więcej niż dwie godziny. W tym czasie lekarz przeprowadzi dokładne badanie wzroku, a pacjent będzie mógł wrócić do domu. W takim przypadku najlepiej jest przebywać z osobą, która może odprowadzić Cię do domu, ponieważ na początku wzrok może nie być w pełni stabilny.

Już w klinice pacjent zauważy, że zmienił się jego wzrok lepsza strona. Z biegiem czasu efekt ten będzie się tylko zwiększał. Pracę z komputerem można rozpocząć już następnego dnia po zabiegu, w zdecydowanej większości przypadków wzrok wraca do optymalnej kondycji już po tygodniu.

Mit 7. Po korekcji laserowej można zapomnieć o sporcie i hobby ekstremalnym.

W pierwszych dniach rzeczywiście należy odmówić wizyty na basenie lub łaźni. Powinieneś także powstrzymać się od aktywności aktywność fizyczna. Jednak powrót do tych zajęć będzie możliwy już wkrótce, a korekcja laserowa nie nakłada żadnych ograniczeń na tryb życia człowieka. Wśród pacjentów naszej kliniki znajdują się zarówno zawodowi sportowcy, jak i prawdziwi miłośnicy sportów ekstremalnych.

Po zabiegu należy oczywiście chronić oczy przed uszkodzeniami mechanicznymi. Nie trzyj ich ani nie ściskaj zbyt mocno. Również w tym czasie może wzrosnąć wrażliwość na światło, nie należy się tego bać. Musisz dać oczom odpocząć i spróbować zminimalizować ich stres.

Latanie samolotem po operacji nie jest zabronione, ale na początku lepiej tego unikać. W nieznanym otoczeniu, a tym bardziej w drodze, trudniej będzie się zrelaksować i pozwolić oczom odpocząć.

Mit 8. Korekcja laserowa nie każdemu pomaga.

Według statystyk nowoczesna korekcja laserowa to najbardziej niezawodny i skuteczny sposób na poprawę wzroku. Jeżeli pacjent nie ma przeciwwskazań medycznych, a operacja została przeprowadzona przy użyciu zaawansowanych technologii, to wtedy wynik pozytywny gwarantowane.

Nauka zaszła bardzo daleko, obecnie korekcję laserową wykonuje się u osób z bardzo ciężkimi przypadkami refrakcji.Dla każdego pacjenta naszej kliniki dobieramy indywidualny wariant operacji, uwzględniając absolutnie wszystkie szczegóły.

W szczególności w klinice wykorzystujemy szwajcarski laser femtosekundowy ZIMMER, który minimalizuje prawdopodobieństwo wystąpienia problemów ze wzrokiem po zabiegu. Wszystko dzięki unikalnej technologii – laser pozwala na uformowanie najcieńszego płatka rogówki o ściśle określonej grubości.

Mit 9. Musisz wybierać stare technologie, ponieważ są sprawdzone w czasie.

Jest to zasadniczo błędne podejście. Najnowsze technologie tworzone są po to, aby leczenie było skuteczniejsze, bezpieczniejsze i wygodniejsze. Weźmy na przykład technologię Femto LASIK. Prawdopodobieństwo wystąpienia powikłań po zabiegu jest mniejsze niż 0,5%. Operację przeprowadza się bez noża, co eliminuje najbardziej nieprzyjemne i niebezpieczne konsekwencje działanie na 100%.

O niebezpieczeństwie jako takim nie trzeba mówić - technologia jest na takim poziomie od bardzo długiego czasu, że prawie niemożliwe jest zranienie się podczas zabiegu. Okulista nie będzie mógł pracować bez nowoczesnego, precyzyjnego sprzętu. W naszej klinice badania okulistyczne przeprowadzamy przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, aby uzyskać jak najdokładniejsze wyniki.

Mit 10. Korekcja laserowa jest bardzo droga.

Tak było u zarania ery laserowej chirurgii oka – zabieg był bardzo kosztowny. Jednak wraz z rozwojem nowoczesne technologie a wraz ze wzrostem automatyzacji procesu można zauważyć, że stał się on znacznie tańszy. Teraz może sobie na to pozwolić prawie każdy Rosjanin.

Cenę jednego zabiegu można łatwo porównać do kosztu noszenia okularów czy soczewek kontaktowych przez kilka lat – zakupu, pielęgnacji, wybierania spośród setek opcji, ciągłej konieczności ich wymiany i czasu na to poświęconego.

Dla porównania, korekcja laserowa jest korzystna finansowo – jedna operacja daje dobre widzenie na wiele lat, a po zabiegu nie wymaga od człowieka żadnego wysiłku ani obcych środków, aby zacząć widzieć świat zupełnie inaczej. Warto zrozumieć, że operacja kosztuje, ale Dobry wzrok bez ceny.