El complejo metalúrgico incluye la metalurgia ferrosa y no ferrosa: un conjunto de industrias y etapas interconectadas proceso de producción desde la extracción de materias primas hasta la producción de productos terminados: metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. La integridad de este complejo interindustrial se debe, en primer lugar, a la similitud de sus industrias constituyentes en términos de la naturaleza de la minería y la tecnología de procesamiento pirometalúrgico de materias primas minerales, así como al uso de productos terminados como estructurales. materiales. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de producción. El estado y el desarrollo de la industria metalúrgica determinan en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores. economía nacional. Las características específicas del complejo metalúrgico son la escala de producción, incomparable con otras industrias, y la complejidad del ciclo tecnológico. La importancia del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional rusa como formadora de complejos y de áreas es excepcionalmente grande.
Estas características técnicas y económicas tienen una fuerte influencia en la organización territorial de la metalurgia ferrosa: el desarrollo de bases de materias primas y combustibles de tamaño adecuado, la selección de las más eficientes en términos de uso de recursos naturales, laborales y materiales, opciones para localización de empresas, establecimiento de determinadas combinaciones espaciales de producción metalúrgica con otras industrias. La URSS está bien abastecida de materias primas para el desarrollo de la metalurgia ferrosa: aproximadamente la mitad de los minerales explorados se encuentran en su territorio. La mayoría de ellos son minerales ricos (no requieren beneficio) y relativamente fáciles de procesar. Rusia ocupa el primer lugar del mundo en producción de mineral de hierro y en el nivel de concentración de su producción.
La dinámica del desarrollo de la metalurgia ferrosa se puede rastrear en la tabla.
La producción de acero acabado aumentará sin que aumente la producción de hierro fundido. Está previsto mejorar la estructura de los productos metálicos mediante la producción de chapas laminadas, productos laminados de acero de baja aleación y con tratamiento de endurecimiento. Está previsto ampliar la producción de tubos para oleoductos y gasoductos.
La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de su materia prima base:
la materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto de componentes útiles: desde el 17% en siderina hasta el 53-55% en minerales de hierro magnetita. Los minerales de alta ley representan casi una quinta parte de las reservas industriales utilizadas para el beneficio;
diversidad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una amplia variedad de propiedades;
diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representan hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);
el uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Además, más de 3/5 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.
Ha habido cambios estructurales en la producción de acero. Actualmente, el principal método de fundición de acero es el de hogar abierto. La proporción de los métodos de fabricación de acero mediante convertidores de oxígeno y eléctricos representa sólo alrededor de la mitad del volumen total de producción.
Los cambios en la metalurgia ferrosa se deben al crecimiento en la producción de polvos metálicos, cuyo uso permite mejorar las características de calidad de los productos y reducir su intensidad laboral y metálica.
Es extremadamente importante desarrollar a escala industrial la tecnología para producir hierro a partir de minerales mediante el método de reducción directa, que además consume mucha menos energía que la producción en altos hornos. En el territorio de la anomalía magnética de Kursk (KMA) actualmente funciona la planta electrometalúrgica de Oskol, con una capacidad de diseño de 5 millones de toneladas de pellets metalizados y 2,7 millones de toneladas de productos laminados por año.
La metalurgia del hierro se caracteriza por combinaciones de producción altamente desarrolladas. Se obtienen beneficios especialmente importantes al combinar el procesamiento metalúrgico con la coquización de carbón. Por tanto, la mayor parte de todo el coque se produce en plantas metalúrgicas. Las grandes empresas modernas de metalurgia ferrosa, por la naturaleza de sus conexiones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y químicas energéticas.
Las cosechadoras son el principal tipo de empresas siderúrgicas en la mayoría de los países industrializados. Las empresas de ciclo completo producen más de 9/10 de hierro fundido, alrededor de 9/10 de acero y productos laminados. Además, hay fábricas que producen hierro fundido y acero, acero y productos laminados (incluidas plantas de tuberías y ferretería), así como productos de hierro fundido, acero y laminados por separado. Las empresas sin fundición de hierro se clasifican en la denominada metalurgia de pigmentos. Un grupo especial en términos de parámetros técnicos y económicos está formado por empresas que producen acero electrotérmico y ferroaleaciones. Existe la "pequeña metalurgia": la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.
La metalurgia ferrosa con un ciclo tecnológico completo es un factor importante de formación regional. Además de numerosas industrias que surgen del reciclaje de diversos tipos de residuos de la fundición de hierro y de la coquización del carbón -síntesis orgánica pesada (benceno, antraceno, naftaleno, amoniaco y sus derivados), producción de materiales de construcción (cemento, productos de bloques), Harina Thomas (para la redistribución de minerales de hierro con un alto contenido de fósforo), la metalurgia ferrosa atrae industrias relacionadas. Sus satélites más típicos son: la generación de energía térmica, principalmente instalaciones que forman parte de plantas metalúrgicas y pueden funcionar con combustibles derivados (gases excedentes de alto horno, coque, brisa de coque); Ingeniería mecánica con uso intensivo de metales (equipos metalúrgicos y mineros, máquinas herramienta pesadas). La metalurgia ferrosa forma a su alrededor complejos industriales tan poderosos y diversificados como los que surgieron en los Urales y Kuzbass.
La metalurgia de ciclo completo, el procesamiento y la metalurgia "pequeña" se diferencian entre sí en términos de ubicación. Para la colocación del primero, las materias primas y el combustible son de particular importancia; representan entre el 85 y el 90% de todos los costos de fundición de hierro, incluido aproximadamente el 50% para el coque y el 35-40% para el mineral de hierro. Para 1 tonelada de hierro fundido se necesitan entre 1,2 y 1,5 toneladas de carbón (teniendo en cuenta las pérdidas durante el enriquecimiento y la coquización), 1,5 toneladas de mineral de hierro, más de 0,5 toneladas de piedra caliza fundente y hasta 30 m 3 de agua reciclada. Esto enfatiza la importancia del transporte mutuo y la posición geográfica de las materias primas y bases de combustible, fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.
Las reservas restantes de mineral de hierro ascienden a 107,1 mil millones de toneladas, incluidas las reservas exploradas: 63,7 mil millones de toneladas, o más de 2/5 de los recursos mundiales (1975). De ellos, aproximadamente el 15% son minerales ricos (con un contenido de hierro superior al 55%), utilizados sin beneficio. Más de la mitad de las reservas totales probadas se concentran en la KMA (16,7 mil millones de toneladas) y en la cuenca de Krivoy Rog (15,5 mil millones de toneladas). Destaca también el grupo de yacimientos de Kachkanar (6,1 mil millones de toneladas) en los Urales.
Los depósitos más importantes de minerales de manganeso se encuentran en Siberia occidental (Usinskoye).
Un factor positivo en cuanto a la eficiencia de la ubicación de las empresas son las combinaciones territoriales de carbones coquizables y minerales de hierro: Donbass - KMA, cuenca del sur de Yakutsk - cuenca de Aldan, etc. Posición mutua recursos de mineral de hierro y carbón coquizable, su cantidad, calidad, condiciones de operación, proximidad a centros industriales y las rutas de transporte determinan la importancia de cada materia prima y base de combustible de la producción metalúrgica en la división territorial del trabajo. parte europea está muy por delante de las regiones orientales en términos de reservas exploradas de mineral de hierro y es notablemente inferior a ellas en términos de reservas exploradas de carbón coquizable. En las regiones orientales, por el contrario, hay muchos más recursos de combustible que materias primas.
Para la extracción de mineral de hierro y carbón coquizable, las proporciones entre las regiones europea y oriental son diferentes. La primera produce más de cinco veces más materias primas y 1,5 veces más combustible que las regiones orientales. Al mismo tiempo, aproximadamente la mitad del carbón coquizable se encuentra en el Donbass. Este carbón (en su forma natural y como coque) se suministra a muchas zonas de la parte europea y también se exporta. La principal fuente de combustible es Kuzbass (aproximadamente 1/3 de la producción total de carbón coquizable).
Una tendencia característica en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la concentración de la extracción de materias primas metalúrgicas en los yacimientos más grandes y más favorables en términos de condiciones de operación, con el despliegue generalizado del método a cielo abierto con el posterior beneficio de minerales de hierro. así como la producción de pellets metalizados. En el futuro, las principales bases de materias primas para la metalurgia ferrosa serán la KMA en la zona europea y las cuencas Angaro-Ilim y Aldan en las regiones orientales.
Actualmente, la relación entre los costos de las materias primas y el combustible muestra que las empresas ubicadas cerca de fuentes de mineral de hierro y que utilizan combustible importado, en igualdad de condiciones, pueden producir metal más barato en comparación con las empresas ubicadas cerca de fuentes de carbón coquizable y que utilizan materia prima importada. materiales. Sin embargo, en la práctica, la ubicación de la producción metalúrgica depende igualmente tanto de las materias primas como de los factores combustibles y energéticos, como lo confirma la experiencia de nuestro país. En la URSS, la metalurgia ferrosa, que es la base para la formación de muchos complejos industriales, atrae a diversas industrias que consumen muchos combustibles (química, energía eléctrica, industria de materiales de construcción, etc.). Por lo tanto, junto con las zonas de distribución de mineral de hierro, también encuentra condiciones favorables dentro de las regiones carboníferas.
La metalurgia ferrosa de ciclo completo, dependiendo de la viabilidad económica, gravita hacia fuentes de materias primas (Ural, regiones centrales de la parte europea), bases de combustible (Donbass, Kuzbass).
En algunos casos, es aconsejable subdividir territorialmente un único ciclo metalúrgico ubicando la producción de hierro fundido y acero cerca de las fuentes de materias primas, y la producción de productos laminados con productos de cuarta etapa (perfiles curvados, chapas de acero con diversos revestimientos, tiras, etc.) en zonas de consumo concentrado de productos acabados. La metalurgia de partículas se centra principalmente en las fuentes de materias primas secundarias (residuos de la producción metalúrgica, residuos de productos laminados, chatarra de depreciación) y en los lugares de consumo de productos terminados, ya que la mayor cantidad de chatarra se acumula en áreas de ingeniería mecánica desarrollada. La metalurgia “pequeña” interactúa aún más estrechamente con la ingeniería mecánica.
La producción de ferroaleaciones y aceros eléctricos se distingue por las particularidades del lugar. Las ferroaleaciones, es decir, aleaciones de hierro con metales aleados (manganeso, cromo, tungsteno, silicio, etc.), se producen en altos hornos y mediante el método electrotérmico. En el primer caso, en empresas metalúrgicas de ciclo completo, así como con dos etapas de procesamiento (hierro fundido - acero) o una (hierro fundido), en el segundo, en plantas especializadas. La producción electrotérmica de ferroaleaciones, debido a los altos costos de energía (hasta 9 mil kWh por tonelada de producto), es óptima en áreas donde se combina energía barata con recursos metálicos de aleación. La producción de acero eléctrico se desarrolla cerca de fuentes de energía y chatarra.
Históricamente, la metalurgia ferrosa nacional surgió por primera vez en las regiones centrales de la parte europea del país. A partir del siglo XVIII la producción de metales ferrosos se trasladó a los Urales, que durante mucho tiempo fueron la principal región metalúrgica.
De número total Más de 9/10 del hierro fundido que se funde en el país es arrabio, el resto es hierro fundido y también, en pequeñas cantidades, ferroaleaciones de alto horno. La producción de arrabio se concentra en la RSFSR (más de la mitad de toda la fundición), donde se localiza en los Urales, en las regiones central, central de la Tierra Negra y del norte, en Siberia occidental.
La distribución actual de las empresas de metalurgia ferrosa muestra que, con una importante concentración territorial de la producción, la mayoría de las regiones del país utilizan metal fundido en los Urales.
Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas varían en escala; especialización y estructura de producción; transporte y ubicación geográfica, suministro de materias primas y recursos combustibles y energéticos, la naturaleza de la ubicación de las empresas, el nivel de desarrollo de la concentración y combinación, indicadores técnicos y económicos de la fundición de metales y otras características.
La base metalúrgica de los Urales es la más grande de Rusia y en términos de volumen de producción de metales ferrosos ocupa el segundo lugar dentro de la CEI después de la base metalúrgica del sur de Ucrania. De los volúmenes producidos a gran escala, la metalurgia de los Urales representa el 52% de la fundición, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados. ex URSS. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. Nuestra propia base de mineral de hierro está agotada, por lo que una parte importante de las materias primas se importa de Kazajstán (depósito Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y de Karelia. El fortalecimiento de la base de materias primas está asociado con el desarrollo de titanomagnetitas (depósito de Kachkanarskoye) y sideritas (depósito de Bakalskoye), que representan 3/4 de las reservas de mineral de hierro. Los primeros ya están en desarrollo (Kachkanarsky GOK). Los mayores centros de metalurgia ferrosa se formaron en los Urales (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc.). Con un desarrollo significativo de la metalurgia de pigmentos. papel principal juegan las empresas de ciclo completo. Se encuentran principalmente en la vertiente oriental de los Montes Urales. En las vertientes occidentales, la metalurgia de pigmentos está más representada.
La concentración de la producción en los Urales es alta. La mayor parte de los metales ferrosos es producida por empresas gigantes (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), que surgieron durante los años de industrialización como parte de la Cosechadora Ural-Kuznetsk (UKK). Al mismo tiempo, en los Urales han sobrevivido muchas fábricas pequeñas (aunque reconstruidas), que producen más de 1/10 del hierro fundido y el acero y más de 1/5 de todos los productos laminados. Un lugar destacado lo ocupa la producción de ferroaleaciones mediante métodos de alto horno (Chusovoy) y electrotérmico (Serov, Chelyabinsk), así como el laminado de tubos (Pervouralsk, Chelyabinsk). Además, los Urales son la única región donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk).
Actualmente se está reconstruyendo parcialmente la metalurgia ferrosa de los Urales (la primera etapa de producción de acero en el Combinado Magnitogorsk y las plantas metalúrgicas de pequeña capacidad).
La Base Metalúrgica Central es una zona de desarrollo temprano de la metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El centro, al ser una antigua región de metalurgia ferrosa, se desarrolló hace relativamente poco tiempo en dos direcciones independientes: la primera, la fundición de hierro fundido y ferroaleaciones de alto horno (Tula, Lipetsk), la segunda, la producción de acero y productos laminados, principalmente de chatarra (Moscú, Elektrostal, Nizhni Nóvgorod etc.).
La metalurgia ferrosa del Centro depende completamente del combustible importado (carbón de Donetsk o coque). Los recursos de materias primas que representan los yacimientos de KMA prácticamente no limitan la producción. Gran valor tiene chatarra. Casi todo el mineral de hierro se extrae. método abierto. Junto con los minerales ricos, se extraen en grandes cantidades cuarcitas ferruginosas (GOK Lebedinsky, Mikhailovsky y Stoilensky). Se está desarrollando el rico yacimiento de mineral Yakovlevskoe. KMA sirve como fuente de materias primas no sólo para las fábricas del Centro, sino que también las suministra a varias empresas de los Urales, del Sur y del Norte. En la KMA ha surgido una producción especialmente prometedora de pellets metalizados. Sobre esta base se está desarrollando la electrometalurgia sin procesamiento en alto horno (planta de Oskol). Se creó la producción de flejes laminados en frío (Planta de Laminación de Acero Oryol).
La base metalúrgica de Siberia como base metalúrgica de Rusia está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan aproximadamente una quinta parte del hierro fundido y los productos laminados acabados producidos en Rusia y el 15% del acero. La producción moderna está representada por dos poderosas empresas con un ciclo completo: la planta metalúrgica de Kuznetsk y la planta de Siberia Occidental (Novokuznetsk), así como varias plantas de procesamiento (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), así como como planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). La base de materia prima son los minerales de hierro de Gornaya Gioria, Khakassia y la cuenca Angara-Ilim (Kormunovsky GOK). Base de combustible - Kuzbass.
La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, basándose en recursos eficientes de materias primas y combustibles, en el futuro es posible que surjan nuevos centros de metalurgia ferrosa, en particular la planta de Taishet para el carbón de Kuznetsk y los minerales de Angaroilim, así como la planta de Barnaul para el procesamiento de marrón Lisakovo. mineral de hierro para producir escoria rica en fósforo, importante para satisfacer las necesidades de fertilizantes minerales de Siberia.
En Lejano Oriente Las perspectivas de desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la creación de una empresa de ciclo completo que utiliza carbones coquizables de la cuenca del sur de Yakutsk.
Las conexiones interregionales en metales ferrosos se deben en gran medida a:
la variedad de perfiles de acero laminado producidos y las diferencias regionales en la estructura de su consumo;
alta concentración territorial de la producción de acero laminado;
dispersión territorial del consumo de laminados;
inconsistencia en la escala de las distintas etapas de procesamiento (hierro fundido, acero, productos laminados) en todas las bases metalúrgicas;
Falta de rodadura de tuberías en las regiones orientales.
En general, es significativo que las bases metalúrgicas del país intercambien diversos productos laminados entre sí y, además, los importan parcialmente de las zonas consumidoras de metales. Al mismo tiempo, las zonas consumidoras de metales más importantes, donde el volumen de consumo supera con creces la escala de producción, exportan determinados perfiles laminados.
La tarea más importante a largo plazo es establecer las proporciones necesarias entre las etapas de procesamiento del metal para cada base metalúrgica. Las diferencias territoriales existentes desde el punto de vista de la combinación de producción son tales que en términos de fundición de hierro y acero en empresas de ciclo completo, los Urales son muy superiores a otras regiones productoras de metales ferrosos.
En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ambiental en muchas regiones de Rusia ha empeorado drásticamente, lo que no puede dejar de tenerse en cuenta en el proceso de localización de empresas metalúrgicas. Gran influencia en la condición. ambiente proporcionado por el complejo metalúrgico. Las empresas metalúrgicas son los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y la tierra. Cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayores serán los costos de prevenir la contaminación. Un aumento de estos costes puede provocar la falta de rentabilidad de cualquier producción.
Las empresas de metalurgia ferrosa representan del 20 al 25% de las emisiones de polvo, del 25 al 30% del monóxido de carbono y más de la mitad de los óxidos de azufre del volumen total del país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. Las empresas de metalurgia ferrosa absorben hasta el 20% del agua de su consumo industrial total y contaminan gravemente las aguas superficiales.
Los problemas de localización de esta industria son particularmente complejos debido a que alto nivel desarrollo de las fuerzas productivas y últimos logros la ciencia y la tecnología hacen económicamente viable la construcción de grandes empresas con conexiones logísticas multifacéticas (minas, canteras de cal, plantas de coque, etc.). Cada una de estas características afecta la eficiencia de esta industria de una forma u otra, pero valor más alto, por regla general, pertenece a los factores de materias primas y combustibles, ya que la metalurgia ferrosa consume muchos materiales.
Por lo general, la metalurgia del hierro a gran escala sólo puede desarrollarse eficazmente en zonas que tengan las condiciones naturales para ello. El incumplimiento de este requisito provoca una escasez de minerales preparados y carbones coquizables de alta calidad en determinadas empresas. La eficiencia de la localización de la metalurgia ferrosa también se ve afectada por el consumo de metal. Fue la proximidad a los mayores centros consumidores de metales de Rusia lo que sirvió como uno de los principales factores para la creación de la metalurgia en las regiones central y noroeste en el siglo XVII y la primera mitad del siglo XVIII.
La ubicación de las plantas metalúrgicas también está influenciada por la disponibilidad de fuentes de agua. En algunos casos, especialmente cuando el equilibrio hídrico es tenso, su papel puede resultar decisivo.
A pesar de lo que está sucediendo actualmente cambios estructurales en la industria, causada por la quimización de la producción y cada vez más uso generalizado Metales ligeros y no ferrosos, plásticos y otros productos de síntesis química, los metales ferrosos no han perdido su papel como principal material estructural en la industria y el transporte. Son ampliamente utilizados en la construcción y otros sectores de la economía nacional. Su producción sigue siendo una de los indicadores más importantes desarrollo industrial de un país, que refleja su nivel técnico.
El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen diversos metales. Este complejo consume hasta el 25% del carbón y la energía y representa hasta el 30% del tráfico de mercancías.
El complejo incluye negro y color metalurgia.
El 90% de todos los metales utilizados en la producción moderna son metales ferrosos, es decir, hierro y aleaciones obtenidas a partir de él. Sin embargo, la cantidad de metales no ferrosos es mucho mayor (hay más de 70) y tienen propiedades muy valiosas. Por tanto, la metalurgia no ferrosa es de gran importancia para las industrias que aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en la economía nacional.
Peculiaridades.
El complejo metalúrgico de Rusia se caracteriza por una serie de características que influyen en su geografía:
1. La metalurgia abarca todo el proceso de producción de metales: extracción y preparación de minerales, combustibles, producción de metales, producción de materiales auxiliares. Por tanto, en la producción metalúrgica está ampliamente desarrollado. combinación. En la metalurgia ferrosa predomina la combinación basada en el procesamiento secuencial de materias primas (mineral - hierro fundido - acero - productos laminados), en la metalurgia no ferrosa, basada en su uso complejo: por ejemplo, varios metales se obtienen a partir de minerales polimetálicos. Las plantas producen todo el arrabio, la mayor parte del acero y los metales no ferrosos.
2. En metalurgia Alto nivel de concentración y monopolización de la producción.. Las 200 empresas más grandes (el 5% de su número total) producen el 52% de los productos metalúrgicos ferrosos y el 49% de los productos metalúrgicos no ferrosos.
3. Metalurgia – industria intensiva en mano de obra(una gran cantidad de constructores, trabajadores + una ciudad cerca de la planta de 100.000 personas).
4. Característica de la metalurgia. alto consumo de materiales. Una planta metalúrgica moderna recibe la misma cantidad de carga que Moscú.
5. Altos costos de creación. y mantenimiento de la planta, con sus recuperación lenta.
6. Metalurgia – mayor contaminador ambiente. El 14% de las emisiones industriales a la atmósfera proceden de la metalurgia ferrosa y el 21% de la metalurgia no ferrosa. Además, el complejo metalúrgico produce hasta el 30% de la contaminación de las aguas residuales.
Factores de colocación.
características de las materias primas utilizadas;
tipo de energía utilizada para producir metal;
geografía de materias primas y fuentes de energía;
rutas de transporte;
la necesidad de proteger el medio ambiente;
Las empresas asociadas con la etapa final de la metalurgia: el procesamiento de metales, suelen estar ubicadas en áreas donde se consumen productos terminados.
Geografía del complejo metalúrgico.
Metalurgia ferrosa.
La metalurgia ferrosa es una rama de la industria pesada que produce diversos metales ferrosos. Abarca la extracción de mineral de hierro y la producción de metales ferrosos, hierro fundido, acero y productos laminados. El hierro fundido y el acero se utilizan en la construcción de máquinas, el acero laminado en la construcción (vigas, tejados, tuberías) y en el transporte (rieles). El complejo militar-industrial es un importante consumidor de acero laminado. Rusia satisface plenamente sus necesidades de productos metalúrgicos ferrosos y los exporta.
El consumo de acero por unidad de producción en ingeniería mecánica en Rusia supera esta cifra en otros países desarrollados. Con un uso económico del metal, Rusia podría aumentar el tamaño de sus exportaciones.
El hierro fundido se funde en altos hornos, estructuras enormes y costosas hechas de ladrillos refractarios. Las materias primas para la producción de hierro fundido son manganeso, mineral de hierro y refractarios (piedra caliza). Como combustible se utiliza coque y gas natural. El 95% del coque se produce en plantas metalúrgicas.
El acero se funde en hornos de solera abierta, convertidores y hornos eléctricos. Las materias primas para la producción de acero son el hierro fundido y la chatarra. La calidad del acero aumenta con la adición de metales no ferrosos (tungsteno, molibdeno). El acero laminado se produce en máquinas laminadoras.
La estructura de la metalurgia ferrosa estimuló el desarrollo de plantas intra e interindustriales. La combinación es la unificación en una empresa (planta) de varias industrias relacionadas tecnológica y económicamente de varias industrias (ver Fig. 45, Dronov, p. 134). La mayoría de las plantas metalúrgicas en Rusia son plantas que incluyen tres etapas de producción de metal: hierro fundido - acero - productos laminados (+ planta de coque, + central térmica o central nuclear, + producción de materiales de construcción, + planta de hardware).
Por cada tonelada de hierro fundido se consumen 4 toneladas de mineral de hierro, 1,5 toneladas de coque, 1 tonelada de piedra caliza y una gran cantidad de gas, es decir, la metalurgia ferrosa es una producción intensiva en materiales que se asocia a materias primas o combustibles. fuentes (coque). Factores de colocación:
Por tanto, las empresas de ciclo completo se ubican: en el mineral de hierro o el coque; en fuentes de materias primas y coque; entre coque y materias primas (Planta Metalúrgica de Cherepovets). Después del colapso de la URSS, el 60% de la metalurgia ferrosa permaneció en Rusia (la mayoría permaneció en Ucrania). El 50% de los productos laminados y el 60% del acero se fabrican con equipos obsoletos.
Las perspectivas del país están relacionadas con el reequipamiento técnico y las últimas tecnologías. Estamos hablando de modernizar las empresas existentes. Está previsto sustituir la producción de acero de hogar abierto por nuevos métodos de producción: convertidores de oxígeno y siderurgia eléctrica en las fábricas de los Urales y Kuzbass. La producción de acero mediante el método del convertidor está aumentando hasta un 50%.
Esta industria incluye los siguientes tipos de empresas:
Plantas metalúrgicas de ciclo completo (Cosechadoras) producción de productos laminados de hierro fundido, acero (3/4 de todo el hierro fundido y 2/3 de todo el acero).
Plantas de fundición y laminado de acero. , y también empresas metalúrgicas – acero – productos laminados. Estas empresas funden acero a partir de hierro fundido o chatarra y están ubicadas en grandes centros de ingeniería mecánica.
Empresas de dominio (sólo producción de hierro fundido). Hay pocos de ellos. Se trata principalmente de fábricas en los Urales.
Empresas metalúrgicas distintas de los hornos. , donde el hierro se produce en hornos eléctricos mediante reducción directa a partir de pellets de mineral de hierro.
Pequeñas empresas metalúrgicas con la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.
Fábricas de tuberías .
producción de ferroaleaciones – aleaciones de hierro con metales aleados (manganeso, cromo, tungsteno, silicio).
Debido a los altos costos de la electricidad (9000 kW/h por 1 tonelada de productos), las empresas de metalurgia ferrosa gravitan hacia fuentes de electricidad baratas, combinadas con recursos de aleación de metales, sin los cuales el desarrollo de una metalurgia de alta calidad es imposible (Chelyabinsk, Serov - Urales).
En 1913, Rusia ocupaba el quinto lugar en el mundo (EE.UU., Alemania, Inglaterra, Francia) en extracción de mineral de hierro y producción de metales. 1980 – 1990 – uno de los primeros lugares del mundo en extracción de mineral de hierro y primero en fundición de acero y hierro fundido. Ahora Rusia ha sido desplazada por Japón y Estados Unidos.
Rusia cuenta con todas las materias primas para la metalurgia ferrosa, excepto los minerales de manganeso, que se importan de Ucrania y Georgia, así como los minerales de cromo, que se importan de Kazajstán. Rusia tiene el 40% de las reservas mundiales de mineral de hierro. El 80% del mineral de hierro se extrae mediante minería a cielo abierto. Rusia exporta el 20% de su mineral.
Geografía de los depósitos de mineral de hierro:
En la parte europea, KMA es rica en mineral de hierro. Contiene minerales ricos en contenido (el hierro es hasta un 60%), que no requieren beneficio.
En los Urales, el grupo de depósitos Kachkanar. Existen grandes reservas de mineral de hierro, pero es pobre en hierro (17%), aunque puede enriquecerse fácilmente.
Siberia oriental: cuenca Angara-Ilimsky (cerca de Irkutsk), región de Abakan.
Siberia occidental - Montaña Shoria (al sur de la región de Kemerovo).
región norte – Península de Kola– yacimientos de Kovdorskoye y Olenegorskoye; Karelia - Kostomuksha.
Hay minerales en el Lejano Oriente.
Geografía de los depósitos de manganeso:
Siberia occidental - Usinsk (región de Kemerovo).
Históricamente, la metalurgia ferrosa se originó en la parte central del país. A partir del siglo XVIII apareció en los Urales la producción de metalurgia ferrosa. El desarrollo del capitalismo en Rusia y la combinación exitosa del mineral de hierro con el carbón y el manganeso, así como la posición territorial y geográfica favorable en relación con las principales áreas de consumo de metales, pusieron en primer plano al sur (Donbass y la región del Dnieper de Ucrania).
Las empresas metalúrgicas no están distribuidas uniformemente en toda Rusia, sino que se concentran en determinadas zonas. Se llama un grupo de empresas metalúrgicas que utilizan recursos comunes de minerales o combustibles y satisfacen las principales necesidades del país. base metalúrgica . Dentro de Rusia hay tres bases metalúrgicas: Central, Ural y Siberia.
Bases metalúrgicas ferrosas:
Urales – produce el 43% del acero y el 42% de los productos laminados. Usado importado coque de Kuzbass y Karagandá. mineral de hierro 1/3 utiliza el suyo propio: el grupo de depósitos Kachkanar (al norte de la región de Sverdlovsk) y 2/3, importado (el depósito Sokolovsko-Sarbayskoye en la región de Kustanai, así como el mineral de KMA). Manganeso: del depósito Polunochnoe (al norte de la región de Sverdlovsk). Laderas occidentales de los Urales: metalurgia de pigmentos. Las laderas orientales son plantas creadas en la época soviética.
combina– Nizhny Tagil (región de Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (región de Chelyabinsk), la ciudad de Novotroitsk (planta de Orsko-Khamilovsky). Utilizan sus propios metales de aleación y producen la mayor parte del metal.
Metalurgia de partículas– Ekaterimburgo (planta Verkhne-Isetsky), Zlatoust (región de Chelyabinsk), Chusovoy (región de Perm), Izhevsk. Se utiliza chatarra.
Fábricas de tuberías– Cheliábinsk, Pervouralsk (región de Sverdlovsk).
Ferroaleaciones– Cheliábinsk, Chusovói (región de Perm).
base central se está desarrollando activamente y hoy es casi igual al de los Urales. Produce el 42% del acero y el 44% de los productos laminados. La mayor parte de los productos se produce en las regiones económicas de la Tierra Negra Central y del Norte.
Coque- importado del ala oriental de Donbass, la cuenca de Pechora, Kuzbass. mineral de hierro– de KMA, manganeso – de Nikopol (Ucrania). Se utiliza chatarra.
ciclo completo– Planta de Cherepovets, situada entre el mineral de hierro de Karelia (Kostomuksha) y la península de Kola (Olenegorsky, Kovdorsky) y el coque de la cuenca de Pechora. Las plantas de Novolipetsk y Novotulsky utilizan mineral KMA. Dentro de la KMA surgió la producción de pellets metalizados junto con Alemania. Basado en ellos, un dominio sin electrometalurgia(Stary Oskol - Planta electrometalúrgica de Oskol).
Hay muchas empresas dentro de la base central. metalurgia de pigmentos(Moscú Elektrostal, etc.).
base siberiana produce un 13% de acero y un 16% de productos laminados.
combina– Novokuznetsk (Planta metalúrgica de Kuznetsk), a 20 km de Novokuznetsk (Planta metalúrgica de Siberia Occidental). Ambas empresas utilizan coque Kuzbass; mineral de hierro de la montañosa Shoria, Jakasia y la cuenca Angara-Ilim; manganeso del depósito de Usinsk.
Metalurgia de partículas– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (región de Chita), Komsomolsk del Amur.
Ferroaleaciones– Novokuznetsk.
Actualmente está en marcha la formación de una base metalúrgica del Lejano Oriente. En Komsomolsk del Amur hay una planta de conversión.
No digamos si esto es normal o no. Lo más probable es que debamos diversificar la economía. Pero hoy nuestra economía realmente depende de la metalurgia. Por ejemplo, ahora hablan de cierto crecimiento del PIB en el primer trimestre y de crecimiento producción industrial. La explicación es muy sencilla. La razón de este crecimiento es el aumento de los precios del metal laminado. mercados extranjeros. Es decir, los precios subieron y esto condujo al crecimiento económico. Objetivamente, la metalurgia, sea cual sea, sigue siendo un segmento muy importante de nuestra economía. La propia metalurgia pertenece a las estructuras tecnológicas medias. Es decir, este no es un estilo de vida bajo, sino promedio. Y gracias a la metalurgia, estamos en la categoría de países con una estructura económica media. Por lo tanto, si eliminamos la metalurgia de nuestra estructura económica, esta estructura recaerá en la economía de los países del tercer mundo. Por eso la metalurgia juega objetivamente un papel importante. ¿Debería desempeñar un papel tan importante? No debería. ¿Debemos utilizar el potencial de la metalurgia para nuestro crecimiento y desarrollo económico? Por supuesto que deberían hacerlo. Y el hecho de que tengamos metalurgia, con la que podemos aprovechar este potencial, es un factor muy importante.
¿Qué significa el reciclaje de acero en Ucrania? Esto significa que obtenemos valor añadido de las materias primas que extraemos. El proceso de procesamiento proporciona - puestos de trabajo, salarios. Si exportamos materias primas, brindamos la oportunidad de producir valor agregado en los países donde exportamos estas materias primas. En consecuencia, al procesar estas materias primas, creamos puestos de trabajo en aquellos países a los que exportamos estas materias primas.
En 2015 procesamos menos de la mitad del mineral de hierro de Ucrania y exportamos más del 50%. Es decir, a esto se le puede llamar desindustrialización en la propia metalurgia. Además, nuestra participación en las exportaciones de productos semiacabados ha aumentado. Por ejemplo, si una tonelada de palanquillas o productos semiacabados cuesta entre 250 y 270 dólares, una tonelada de productos laminados terminados costará entre 350 y 400 dólares. Esto significa que tampoco se crea el valor añadido que se podría haber creado en taquilla.
La última cadena de este proceso de producción tampoco funciona; por ejemplo, no se producen productos terminados, donde el metal juega el papel principal. Por ejemplo, los vagones de ferrocarril. Produjimos alrededor de 30.000 de ellos en 2007. En 2015, esto ya es sólo mil unidades. Y todo este proceso muestra que nos estamos convirtiendo cada vez más en una economía basada en recursos. Se trata de un proceso muy peligroso en Ucrania.
Porque cuando no procesamos localmente, la gente pierde sus empleos, no proporcionamos empleos, no damos a las personas la oportunidad de ganar dinero, no introducimos tecnología y, por lo tanto, perdemos habilidades de desarrollo.
Si una tonelada de mineral cuesta, por ejemplo, 50 dólares, entonces una tonelada de mineral laminado costará 100 y una tonelada de mineral en vagones costará mucho más. Por tanto, este proceso muestra cuánto valor añadido obtenemos si procesamos en Ucrania. Por lo tanto, en ningún caso podemos aceptar el modelo de exportar mineral en lugar de procesarlo y exportar acero. Ya que este proceso supondrá una destrucción estructural de la economía en los países del tercer mundo.
¿Qué deberían hacer los metalúrgicos para garantizar que sus productos tengan demanda en el mundo y puedan aumentar los volúmenes de exportación?
Ésta es una cuestión de competitividad. En primer lugar, estamos tradicionalmente presentes en los mercados extranjeros en el segmento de alquiler regular. Si estuviéramos presentes en el segmento de fundición de alta tecnología, los precios allí no cambiarían tanto como en el segmento de productos laminados ordinarios. Porque allí los precios se fijan durante seis meses, durante un año.
Por ejemplo, una hoja para la industria del automóvil, donde los precios se fijan durante un largo período. Si, por ejemplo, el acero laminado normal baja de precio, los precios de las chapas no bajan tanto. Por tanto, necesitamos producir más productos con mayor valor añadido en la metalurgia. Esto significa inversión. Inversiones en producción de acero, inversiones en capacidades de laminación. Nuestro nivel de inversión por tonelada de acero producida al año ronda los 17-20 dólares. En Rusia cuesta unos 40 dólares. En la Unión Europea son 70 dólares. Por lo tanto, necesitamos invertir y dominar la producción. mejores vistas productos.
Vladimir Vlasyuk, director de la empresa estatal Ukrpromvneshekspertiza.
Están determinados principalmente por la geografía de los depósitos minerales necesarios para el proceso metalúrgico. Desde el punto de vista de la viabilidad económica, aparecen plantas metalúrgicas en las proximidades de los depósitos de mineral de hierro. Ésta es una regla general.
Sin embargo, existen excepciones a esto. La ausencia de cuencas de carbón y potentes centrales eléctricas cerca de los depósitos de mineral de hierro excluye la posibilidad de construir una planta metalúrgica en esa zona. Se considera que las condiciones ideales son la concentración de todos los factores en un solo lugar: la presencia de mineral, carbón y electricidad.
La elección del área para la construcción de una planta metalúrgica influye papel importante, porque las nuevas ciudades crecen en torno a una nueva empresa, se desarrolla la infraestructura y aumenta la actividad económica de las pequeñas empresas. La mayoría de las plantas metalúrgicas desempeñan en sus ubicaciones un papel formador de ciudades.
La importancia de la metalurgia para el desarrollo económico
Rusia es uno de los líderes mundiales en producción de acero. industria metalúrgica Federación Rusa constituye una parte importante del ingreso bruto producto interno países. Según este indicador, ocupa el segundo lugar después del sector del petróleo y el gas.
La exportación de productos metálicos proporciona ingresos estables en divisas a la economía rusa.
El complejo metalúrgico está formado por metalurgia ferrosa y no ferrosa. Los productos producidos por plantas metalúrgicas se utilizan en un numero enorme sectores de la economía. La metalurgia ferrosa crea indirectamente puestos de trabajo en industrias relacionadas.
base de materia prima
La metalurgia nacional se está desarrollando gracias a la riqueza de minerales que llenan las entrañas del estado.
Numerosos yacimientos de carbón coquizable satisfacen plenamente las necesidades de los metalúrgicos. La mayoría de las centrales de los Urales funcionan con carbón suministrado desde la cuenca de carbón de Kuznetsk (Kuzbass).
En términos de reservas de mineral de hierro, la Federación de Rusia ocupa ahora el primer lugar en el mundo. Su territorio contiene alrededor del 19% de las reservas mundiales de este mineral. Los grandes depósitos de mineral de hierro se denominan cuenca de mineral de hierro. Los mayores ejemplos de ellos en el espacio postsoviético son:
- Cuenca de mineral de hierro de Krivoy Rog;
- cuenca de mineral de hierro de los Urales del sur;
- Anomalía magnética de Kursk.
Los expertos también explotan yacimientos de mineral de hierro mediante métodos subterráneos (minas).
La viabilidad de desarrollar depósitos de carbón o cuarcita ferruginosa está determinada por la profundidad de los depósitos, la accesibilidad al transporte del depósito y los parámetros tecnológicos.
Habiendo considerado los factores (no sólo las materias primas) que influyen en la elección de la ubicación de las plantas metalúrgicas.
Criterios para elegir la ubicación de empresas metalúrgicas.
El mayor efecto económico se logra cuando las empresas y las industrias interrelacionadas se concentran en un territorio. Esto proporciona a las plantas metalúrgicas ahorros significativos en los costos de transporte.
También simplifica enormemente la organización de la gestión de la producción:
- Las plantas metalúrgicas, por su tecnología, requieren grandes volúmenes de recurso hídrico. Esto hace obligatorio que estén ubicados cerca de cuerpos de agua.
- También es importante factor ambiental. No se pueden construir plantas metalúrgicas cerca de zonas de protección ambiental. Su diseño debe tener en cuenta la rosa de los vientos de cada zona concreta.
- Las plantas electrometalúrgicas requieren grandes cantidades de electricidad y chatarra para funcionar. Estas empresas suelen construirse cerca de potentes centrales hidroeléctricas.
Las zonas industriales con plantas metalúrgicas deben ubicarse a una distancia razonable de las zonas residenciales. Bajo la influencia de estos factores, los institutos de diseño están desarrollando nuevas empresas metalúrgicas que cumplen con todos los estándares de protección ambiental.
Entre los muchos factores para la ubicación de la metalurgia ferrosa, un lugar especial lo ocupa su proximidad o lejanía de los grandes puertos fluviales y marítimos. Las entregas de exportación son más factibles cuando los productos se envían por mar, que es el más barato. La proximidad al sistema fluvial es uno de los principales requisitos para la construcción de una planta metalúrgica.
metalurgia ferrosa
Centros de desarrollo metalúrgico en Rusia
La mayoría de las empresas metalúrgicas rusas están ubicadas en los Urales. Esta región representa hasta la mitad del volumen total de acero producido. Los principales gigantes de la industria se encuentran en Magnitogorsk, Chelyabinsk y Nizhny Tagil.
En la parte europea de Rusia, las grandes plantas están ubicadas en Lipetsk, Cherepovets y Stary Oskol. En este último, por cierto, se encuentra la única planta electrometalúrgica de Rusia.
En la región de Siberia Occidental, la producción metalúrgica está representada por dos grandes plantas en Novokuznetsk. Los factores para la ubicación de la metalurgia en Siberia están determinados por la presencia de carbón barato de Kuzbass en este territorio.
La geografía de ubicación de las empresas metalúrgicas es bastante extensa. regla general Para los tres centros metalúrgicos mencionados, existe una gravitación hacia las fuentes de materias primas y combustible.
La metalurgia de metales no ferrosos tiene sus propias características.
¿En qué se diferencia esta industria de la metalurgia ferrosa en términos de factores de ubicación?
Ubicación de plantas para la producción de metales no ferrosos.
La metalurgia no ferrosa es muy diversa. Se divide en las siguientes subespecies:
- cobre;
- plomo-zinc;
- níquel-cobalto;
- aluminio;
- titanomagnesio;
- producción de metales preciosos.
Total industria rusa produce más de setenta tipos de metales no ferrosos. La mitad de las empresas metalúrgicas no ferrosas de la Federación de Rusia son de aluminio. Gravitan hacia poderosas centrales hidroeléctricas.
Una característica distintiva de las plantas de fundición de metales no ferrosos es el alto nivel de contaminación ambiental resultante de sus actividades y la alta intensidad energética del proceso tecnológico.
Los metales no ferrosos se distinguen por la diversidad de sus depósitos. La geografía de los depósitos de metales no ferrosos es muy extensa. “Den ejemplos”, dirá la mayoría de la población. Se trata de montañas, ríos y grandes depósitos de minerales en la tierra y bajo tierra. El oro y los metales de tierras raras “viven” en las arenas. La gente puede proporcionar muestras de algunas minas de cobre en los Urales, donde se extrae del agua subterránea.
El proceso metalúrgico para la producción de metales no ferrosos es similar al mismo proceso en la metalurgia ferrosa, aunque tiene sus propias características. La cadena tecnológica para la producción de metales no ferrosos es la siguiente:
- extracción y beneficio de minerales;
- fundición en hornos de alta temperatura;
- tratamiento de presión.
Criterios para elegir la ubicación de instalaciones de metalurgia no ferrosa.
El factor geológico es el principal criterio que influye en la ubicación de las plantas para la producción de metales no ferrosos. Debido a la baja proporción de componentes útiles en los minerales metálicos no ferrosos, su transporte no es económicamente viable.
Esto requiere la ubicación de fábricas de esta industria en zonas mineras. La producción de níquel, por ejemplo, está estrictamente localizada.
Tales factores llevan al hecho de que la producción se ubica en zonas desfavorables. condiciones climáticas– en el Círculo Polar Ártico (Norilsk).
El desarrollo de yacimientos de metales no ferrosos suele estar asociado a una serie de dificultades. El acceso a minerales útiles a menudo está bloqueado por un escudo de roca estéril y debe ser volado. Este desarrollo requiere el uso de una gran cantidad de equipos: excavadoras, transportadores, locomotoras eléctricas.
Problemas y perspectivas para el desarrollo de la metalurgia en Rusia.
Un problema común del complejo metalúrgico ruso es la necesidad de modernización y reequipamiento técnico.
Las empresas metalúrgicas nacionales se enfrentan a la tarea de reducir la intensidad energética de su producción. El rápido crecimiento de la metalurgia en China exige que los fabricantes rusos tomen medidas eficaces para reducir costes.
Reducir los costos manteniendo la calidad de los productos es la única manera de ser fabricantes competitivos en el mercado mundial de piezas de acero.
La metalurgia en el Lejano Oriente se desarrollará gracias a los yacimientos de mineral de hierro en la provincia de Aldan y al descubrimiento de yacimientos de carbón coquizable en Yakutia. La construcción de empresas metalúrgicas de ciclo completo en el Lejano Oriente se debe a la necesidad de reducir el coste del metal para las plantas de construcción de maquinaria locales.
Las entregas por ferrocarril aumentan significativamente el coste del acero laminado. Este factor juega un papel negativo en la competitividad de las empresas con uso intensivo de metales en el Lejano Oriente.
Ingeniería mecánica, construcción, ingeniería eléctrica: todas estas y muchas otras áreas no se pueden imaginar sin la metalurgia. ¿Cómo es esta industria? ¿Cómo se extraen los metales? ¿Cuáles son? Las respuestas a estas preguntas se pueden encontrar en el artículo.
Definición
La metalurgia es una rama de la industria que se ocupa de la extracción de materias primas, la producción de aleaciones, la eliminación de residuos y la producción de productos a partir de las aleaciones resultantes.
La metalurgia, según las materias primas, se divide en ferrosa y no ferrosa. El primer grupo incluye metales que contienen hierro, cromo y manganeso. Al segundo, todo lo demás.
El proceso de fabricación de productos metálicos incluye los siguientes pasos:
desecho.
extracción y preparación de minerales;
La industria metalúrgica incluye procesos para la obtención de muchos elementos. tabla periódica, excepto gases y halógenos.
Negro
La metalurgia ferrosa es una rama de la metalurgia que se ocupa de la producción de aleaciones a partir de hierro, manganeso y cromo.
En la naturaleza, el hierro se encuentra en el mineral en forma de carbonatos, hidróxido y óxido. Por lo tanto, la primera etapa de producción en metalurgia ferrosa es la liberación de hierro del mineral mediante un alto horno a una temperatura superior a +1000 C. Si es necesario, en esta etapa se cambian las propiedades del metal.
La metalurgia ferrosa incluye áreas tales como:
- extracción y enriquecimiento de materias primas no metálicas;
- producción de metales ferrosos;
- producción de tubos de acero y hierro fundido;
- industria del coque;
- procesamiento secundario de materias primas.
Los productos producidos en plantas metalúrgicas son:
principal, es decir, el producto final, listo para su uso;
subproducto, es decir, un producto que se obtiene durante la elaboración del producto principal;
subproductos, es decir, productos que quedan después de la producción del principal y subproductos, que se utilizan como materiales reciclables o tal cual.
Producción
Los metales se obtienen por extracción a partir de minerales o materiales reciclados. Todo el mineral que contiene elementos valiosos se divide en rico (más del 55% de elementos valiosos), pobre (menos del 50%) y pobre (menos del 25%).
Hay tres métodos principales utilizados para extraer mineral:
abierto;
subterráneo;
conjunto.
El método abierto es el más común y económico. Con este método, la empresa organiza la infraestructura necesaria y desarrolla el yacimiento en canteras.
El método subterráneo se utiliza cuando las rocas se encuentran a gran profundidad. En comparación con el método abierto, este método es más caro debido a la necesidad de equipo técnico especial. Además, es más relevante que otros métodos, ya que las reservas de mineral de hierro que se encuentran cerca de la superficie están prácticamente agotadas. Más del 70% del mineral de hierro se extrae de esta forma.
El método combinado, como su nombre indica, combina los dos métodos anteriores.
Producción
En metalurgia, la producción de metales ferrosos supone una tarea compleja. proceso, que se puede dividir en dos etapas:
producción de hierro;
transformación del hierro fundido en acero.
Los materiales necesarios para la producción de hierro son el mineral de hierro, el combustible (coque) y el fundente. En este orden se cargan en los altos hornos, donde, bajo el peso de su propia masa, caen al fondo del horno. En la parte inferior de la estufa hay orificios, a través de los cuales se suministra aire caliente para mantener el proceso de combustión. Como resultado de la fundición, el hierro y otros elementos se extraen del mineral, y la escoria y el hierro fundido obtenidos en el proceso se vierten a través de orificios especiales: los grifos de escoria y hierro fundido.
El proceso de conversión de hierro fundido en acero implica reducir el nivel de carbono e impurezas mediante oxidación selectiva y convertirlos en escoria durante la fundición. Para ello, se introducen ferroaleaciones que contienen Al, Mn y Si en hierro fundido. Forman óxidos poco solubles en el acero, que flotan parcialmente en la escoria.
Productos
Los productos de la metalurgia ferrosa se utilizan ampliamente en la ingeniería mecánica, la construcción, los servicios públicos, el complejo militar-industrial y la agricultura.
Los principales productos de la metalurgia ferrosa incluyen:
arrabio y fundición;
refractarios;
productos químicos.
metal laminado (chapas, perfiles, secciones);
productos terminados;
De colores
La metalurgia no ferrosa incluye todo tipo de metales, excepto los que contienen hierro. La industria en sí se divide en metalurgia ligera y metales pesados, que se basan en propiedades del metal como la densidad y el peso. Todos los tipos de metales utilizados en la metalurgia no ferrosa se pueden dividir en:
ligeros, que incluyen magnesio, aluminio, titanio;
pesados, que incluyen estaño, zinc, plomo, níquel, cobre;
tierras raras, que incluyen erbio, terbio, samario, praseodimio, neodimio, lantano, disprosio, cerio e itrio;
artificiales, que incluyen americio, tecnecio;
los menores, que incluyen mercurio, cobalto, arsénico, antimonio, cadmio, bismuto;
dispersos, que incluyen selenio, germanio, talio, indio, galio, circonio;
agentes de aleación, que incluyen vanadio, niobio, tantalio, molibdeno, tungsteno;
los nobles, que incluyen platino, oro, plata.
En comparación con los metales ferrosos, la metalurgia no ferrosa consume más energía. Esto se debe al bajo contenido sustancias útiles en metales no ferrosos y, como resultado, una gran cantidad de residuos que requieren una eliminación especial y un procesamiento por métodos químicos.
Extracción de materias primas y su enriquecimiento.
Los metales no ferrosos se obtienen a partir de concentrados de minerales, es decir, de minerales enriquecidos. El beneficio se refiere a la separación del mineral en metales y minerales, lo que permite aumentar artificialmente el contenido de metal en la materia prima. Para la separación se utilizan tecnologías como trituración, molienda, clasificación y procesamiento mediante deshidratación. Una vez extraído el metal del mineral, se procesa y pule.
Después de todos estos procesos, el metal se envía a talleres o empresas donde se fabricarán los productos necesarios: máquinas herramienta, tubos, máquinas, etc.
Refinación
Los metales en bruto contienen diversas impurezas que afectan a las propiedades físicas y químicas de los metales y también contienen importantes elementos caros, como el oro o la plata. Por tanto, una de las etapas más importantes del procesamiento de metales es el refinado, es decir, la limpieza. El refinado se realiza de tres formas:
electrolítico: utilizado para la limpieza profunda de metales no ferrosos;
la sustancia química, también llamada refinación, se utiliza para la purificación profunda del oro;
pirometalúrgico: se utiliza en la producción de metales de alta pureza y se divide en refinación fraccionada, de segregación y oxidativa.
Preparación de aleaciones
Una aleación es una sustancia que consta de dos o más metales y no metales, por ejemplo, carbono, fósforo, arsénico.
Las aleaciones no se fabrican a partir de dos metales similares. Por ejemplo, zinc y plomo.
Las aleaciones más valiosas son:
- productos laminados: hexágono, varilla, alambre;
- chapa: tira, cinta, lámina.
bronce: un compuesto de cobre y estaño;
latón: un compuesto de cobre y zinc;
duraluminio: un compuesto de aluminio, cobre, hierro, silicio, magnesio y manganeso;
carburo de tungsteno: un compuesto de tungsteno con carbono y cobalto;
nicromo: un compuesto de níquel, cromo y hierro;
Alni es un compuesto de aluminio, níquel y cobalto no magnéticos.
Productos de la industria
A una persona que no esté familiarizada con la metalurgia, cuando se habla de metales no ferrosos, lo primero que le viene a la mente es el oro y la plata. Toda la variedad de metalurgia no ferrosa se analizó anteriormente. Aquí veremos los productos que se producen en esta área. Este:
Además de los productos especializados, las plantas y cosechadoras metalúrgicas producen productos químicos: cloro, potasa, ácido sulfúrico, azufre elemental, zinc y sulfato de cobre.
Tipos de bases y factores para su colocación.
Antes de considerar las principales bases metalúrgicas del mundo y de Rusia, conviene describir brevemente los tipos de bases y los factores de su ubicación.
En la industria metalúrgica existen 3 tipos de bases.
Una base que procesa su propio mineral y carbón.
Una base que trabaja con su propio mineral y carbón importado, o con mineral importado y su propio carbón.
Operar cerca de minas de carbón o cerca del consumidor.
Los factores que influyen en la ubicación de los centros metalúrgicos incluyen:
consumidor, que incluye la proximidad de grandes complejos de construcción de maquinaria, los principales consumidores de acero;
ecológico, que incluye empresas obsoletas que utilizan uno de los métodos de producción más sucios: el proceso de alto horno;
transporte, que incluye empresas que utilizan mineral y carbón importados, ya que están ubicadas lejos de sus fuentes;
combustible, que incluye empresas ubicadas cerca de minas de carbón;
materias primas, que incluye empresas ubicadas cerca de depósitos de mineral.
Metalurgia en el mundo.
La metalurgia mundial se concentra en 98 países, de los cuales sólo 50 extraen mineral. Los líderes son cinco países: China, Brasil, Rusia, Australia e India, que suministran más del 80% de las materias primas al mercado mundial. La mayoría de las reservas de mineral del mundo son materiales de calidad media a baja que requieren beneficio durante el proceso de producción. Brusco alta calidad hay muy pocos en el mundo. Por ejemplo, las reservas de Rusia, como uno de los líderes de la industria metalúrgica, representan sólo el 12% de las reservas mundiales.
La mayor parte del mineral se extrae en China y el hierro útil se extrae en Rusia.
Las empresas líderes que regulan el proceso global de minería y producción de minerales y metales son Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel y Nippon Steel.
Arcelor Mittal es una empresa formada mediante la fusión de empresas en India y Luxemburgo. Posee empresas en 60 países, incluida la rusa Severstal-Resource y la ucraniana Krivorozhstal.
Hebei Iron & Steel Group es otra empresa formada mediante la fusión de varias empresas. Pero no se trata de una empresa privada, sino de propiedad estatal registrada en China. Aquí se produce un producto único: chapas y placas de acero laminadas en frío ultrafinas. Además de la minería y la producción, la empresa se dedica a la investigación y la inversión.
Nippon Steel y Sumitomo Metal Industries son los líderes japoneses en la producción de acero. Los altos hornos de la empresa se instalaron en el año 1857.
Metalurgia de Rusia
En la economía rusa, la metalurgia ocupa el segundo lugar después de la industria del petróleo y el gas. Más del 2% de los trabajadores del país trabajan en este ámbito en 1,5 mil empresas.
En la Federación de Rusia hay tres bases principales de metalurgia ferrosa, cuya ubicación se explica por la proximidad de fuentes de mineral y cuencas de carbón:
Urales;
Siberiano;
Central.
La empresa metalúrgica más grande y antigua es Ural, donde se produce la mitad de todos los productos metalúrgicos ferrosos de Rusia. Los centros de la metalurgia de los Urales son Ekaterimburgo, Nizhny Tagil, Chelyabinsk y Magnitogorsk. Las empresas más grandes son la planta metalúrgica de Chusovsky y la planta metalúrgica de Chelyabinsk.
La base metalúrgica de Siberia es la más joven de las tres y se está construyendo para sustituir a la de los Urales, donde las reservas de metal están casi agotadas. Aquí solo hay dos grandes plantas metalúrgicas: Kuznetsk y Siberia Occidental.
La base metalúrgica central está ubicada en las regiones de Belgorod y Kursk. La planta y las fábricas metalúrgicas más grandes son la planta metalúrgica de Novolipetsk y las plantas en Stary Oskol y Tula.
El 93% de la producción procede de seis grandes centros metalúrgicos. Este:
PJSC "Severstal";
OJSC Mechel;
"Evraz"
OJSC "Metalloinvest";
OJSC "Planta metalúrgica de Novolipetsk";
OJSC Obras siderúrgicas Magnitogorsk.
La metalurgia es una industria que juega un papel importante en la vida de cada persona.
