Prawie każdy z nas spotkał się w swoim życiu z czymś takim jak zakup samochodu. Kupno samochodu to zawsze ekscytujący moment, ponieważ w tym procesie jest wiele niuansów i wskazane jest, aby nie przeoczyć żadnego z nich, aby później zakup nie okazał się rozczarowaniem.
Najważniejszy jest oczywiście stan samochodu, a przede wszystkim stan nadwozia, gdyż nadwozie jest najdroższą częścią samochodu, stanowiącą 60% jego wartości.
W XXI wieku podczas technologie cyfrowe nauka nie zignorowała problemu diagnozowania karoserii. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele przyrządów do pomiaru grubości powłok malarskich (zwanych dalej powłokami lakierniczymi), zwanych także miernikami grubości. Zastanowimy się teraz, jak korzystać z urządzenia i jakie niuanse występują podczas pomiaru lakieru.
Przed przystąpieniem do pomiaru lakieru samochodu należy:
Pierwszą rzeczą jest poznanie fabrycznej wartości lakieru marki samochodu, który będziesz mierzyć. Każda marka ma swoją. Dane te można łatwo znaleźć w Internecie. Z reguły fabryczna grubość lakieru w większości samochodów wynosi 80–130 mikronów.
Po drugie, musisz skalibrować urządzenie. Instrukcja kalibracji urządzenia jest zwykle dołączona do zestawu. Zawsze kalibruj przyrząd przy użyciu płytki kalibracyjnej znajdującej się możliwie najbliżej zakresu 80–130 mikronów. Ponieważ potrzebujesz maksymalnej dokładności urządzenia w tych granicach.
Kiedy te dwa punkty są już skompletowane, przystępujemy do pomiarów. Nie będziemy się szczegółowo zastanawiać, jak dokładnie używać miernika grubości i jakie przyciski na nim naciskać. Informacje te znajdują się w instrukcji i mogą się różnić w zależności od modelu. Najważniejsze jest to, aby samo urządzenie przyłożyć do powierzchni przeznaczonej do pomiaru pod kątem 90°. Zacząć robić…
Zacznijmy robić pomiary. Każdy element nadwozia samochodu należy zmierzyć co najmniej 5-10 punktów, Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na części (przez część rozumiemy jeden z elementów nadwozia - drzwi, błotnik, maskę, pokrywę bagażnika), które są najbardziej narażone na uszkodzenie. Są to dolne części drzwi (szczególnie należy zwrócić uwagę na drzwi kierowcy) oraz progi.
Wykonujemy więc pomiary i uzyskujemy dane w liczbach. Jak rozszyfrować te wartości?
Jeżeli karoseria nie była przemalowana ani wypolerowana to średnia grubość lakieru nie będzie miała rozwarstwienia przekraczającego 40 mikronów. Przykładowo, mierząc wartość minimalną, urządzenie pokazało 80 mikronów, a maksymalną - 120 mikronów, co oznacza, że grubość lakieru w całym samochodzie powinna mieścić się w tych granicach.
Jeśli nadwozie nie było przemalowywane, a zostało wypolerowane, wówczas rozwarstwienie może przekroczyć 40 mikronów i elementy, które zostały wypolerowane, będą miały mniejszą grubość lakieru niż elementy karoserii niewypolerowane. 
Część karoserii została przemalowana. W takim przypadku odczyty grubościomierza przy pomiarze tej części będą wyższe od średnich niż dla całego samochodu. Jeżeli naprawiono drobne uszkodzenia, takie jak rysa, wówczas nałożenie nowej warstwy farby da około +100 mikronów. Jeśli uszkodzenie było bardziej znaczące, w przypadku szpachli wartości będą znacznie wyższe: 300 mikronów, 500 mikronów, 3000 mikronów i cokolwiek innego.
Można również zidentyfikować pomalowaną część na podstawie szerokiego zakresu odczytów. Co to znaczy? Jeśli zakres wartości fabrycznych lakieru nie przekracza 40 mikronów, to przemalowana część wyjdzie poza ten zakres. Tłumaczy się to tym, że malarz nie może nakładać farby tak równomiernie, jak robił to robot w fabryce.
To wszystko, co musisz wiedzieć, zanim zaczniesz mierzyć lakier za pomocą miernika grubości. Nie wszystko jest tak skomplikowane, jak się wydawało na pierwszy rzut oka, i każdy może zidentyfikować wszystkie uszkodzenia ciała!
Rzemieślnik musi stale zajmować się mierzeniem długości, szerokości i wysokości. Często konieczne jest również utrzymanie kąta 90° lub 45°. W przeciwnym razie niemożliwe będzie przeprowadzenie wysokiej jakości napraw mieszkania lub wykonanie domowych produktów. Dokładność przy wykonywaniu pomiarów liniowych wynosząca 1 mm jest w zdecydowanej większości przypadków wystarczająca i nadaje się do nich miarka lub prosta linijka.
Często miarki mają dodatkową poziomicę, która pozwala na poziome ustawienie mebli, lodówki i innych przedmiotów. Jednak dokładność tego poziomu nie jest wysoka ze względu na małą długość płaszczyzny nośnej miarki. Ponadto stożek z pęcherzykiem powietrza w miarkach często nie jest dokładnie zamontowany, co nie zapewnia poziomości i wykonanej pracy.
W sprzedaży dostępna jest szeroka gama laserowych przyrządów pomiarowych do pomiaru wymiarów liniowych, ale niestety z powodu wysoka cena są niedostępne dla nieprofesjonalistów.
Instrukcje
w sprawie stosowania zacisków (Columbus)
Suwmiarka to liniowe narzędzie pomiarowe służące do pomiaru zewnętrznych i wewnętrznych wymiarów części, w tym głębokości, z dokładnością do 0,1 mm.
Budowa i zasada działania suwmiarki z noniuszem
Klasyczny zacisk jest zaprojektowany w następujący sposób. Na pręcie pomiarowym za pomocą rowków montowana jest ruchoma rama. Aby rama ściśle przylegała, wewnątrz zainstalowana jest płaska sprężyna i zapewniona jest śruba, która mocno ją mocuje. Mocowanie jest konieczne podczas wykonywania prac znakujących.
Pasek jest oznaczony skalą metryczną z dokładnością do 1 mm, a liczby wskazują podziałki centymetrowe. Ramka posiada dodatkową skalę o 10 podziałkach, ale o rastrze 1,9 mm. Skala na ramce nazywa się noniuszem na cześć jej wynalazcy, portugalskiego matematyka P. Nunesa. Pręt i rama posiadają szczęki pomiarowe do pomiarów zewnętrznych i wewnętrznych. Do ramy dodatkowo przymocowana jest linijka głębokościomierza.
Pomiarów dokonuje się za pomocą zacisku pomiędzy szczękami części. Po zaciśnięciu ramę mocuje się śrubą tak, aby się nie przesuwała. Liczbę milimetrów liczy się na skali na pręcie do pierwszej kreski noniusza. Dziesiąte milimetry liczy się od noniusza. Który skok noniusza od lewej do prawej pokrywa się z którymkolwiek ze znaczników skali na pręcie, będzie wynosił dziesiąte części milimetra.
Jak widać na zdjęciu, zmierzona wielkość wynosi 3,5 mm, ponieważ od zera skali na pręcie do pierwszego znaku noniusza znajdowały się 3 pełne podziałki (3 mm), a na noniuszu piąty znak znak noniusza pokrywał się ze znacznikiem skali na pręcie (jedna działka noniusza odpowiada wymiarowi 0,1 mm).
Przykłady pomiarów suwmiarką
Aby zmierzyć grubość lub średnicę części, należy rozłożyć szczęki suwmiarki, włożyć w nie część i zbliżyć szczęki, aż dotkną powierzchni części. Należy upewnić się, że płaszczyzny szczęk podczas zamykania są równoległe do płaszczyzny mierzonej części. Zewnętrzną średnicę rury mierzy się w taki sam sposób, jak rozmiar płaskiego elementu, jedynie szczęki muszą dotykać diametralnie przeciwnych stron rury.
Aby zmierzyć wewnętrzny rozmiar w części lub wewnętrznej średnicy rury suwmiarka posiada dodatkowe szczęki do pomiarów wewnętrznych. Wkłada się je do otworu i rozsuwa, aż dotkną ścianek części. Przy pomiarze wewnętrznych średnic otworów osiąga się maksymalny odczyt, a przy pomiarze równoległych boków w otworze osiąga się minimalny odczyt.
W niektórych typach suwmiarki szczęki nie zbliżają się do zera i mają własną grubość, która zwykle jest na nich wybita, na przykład cyfra „10”, chociaż pierwszy znak noniusza znajduje się na znaku zerowym. Podczas pomiaru otworów wewnętrznych za pomocą takiej suwmiarki do odczytów na skali noniusza dodaje się 10 mm.
Za pomocą suwmiarki typu Columbus z ruchomą linijką głębokościomierza można zmierzyć głębokość otworów w częściach.
Aby to zrobić, należy całkowicie wysunąć linijkę głębokościomierza z pręta i całkowicie wsunąć ją w otwór. Wsuń koniec pręta zacisku całkowicie w powierzchnię części, nie pozwalając, aby linijka głębokościomierza wypadła z otworu.
Na zdjęciu dla przejrzystości pokazałem jak zmierzyć głębokość otworu umieszczając linijkę głębokościomierza suwmikowego na zewnętrznej stronie odcinka rury.
Przykłady znakowania części suwmiarką
Suwmiarka nie jest przeznaczona do rysowania linii znakujących na materiałach i częściach. Ale jeśli szczęki suwmiarki do pomiarów zewnętrznych zostaną naostrzone na drobnoziarnistym kole ściernym, nadając im ostra forma, jak pokazano na zdjęciu, oznaczenie suwmiarką będzie całkiem wygodne.
Nadmiar metalu ze szczęk należy usunąć bardzo ostrożnie i powoli, unikając odbarwienia metalu szczęk w wyniku silnego nagrzewania, w przeciwnym razie można je zniszczyć. Aby przyspieszyć pracę, aby schłodzić gąbki, można je okresowo zanurzać na krótki czas w pojemniku z zimną wodą.
Aby zmierzyć pasek materiału arkuszowego za pomocą boki równoległe, należy przesunąć szczęki suwmiarki, skupiając się na skali do zadanego rozmiaru, przesunąć jedną szczękę wzdłuż końca arkusza, a drugą zarysować linię. Ponieważ szczęki zacisku są hartowane, nie ulegają zużyciu. Można znakować zarówno miękkie, jak i twarde materiały (miedź, mosiądz, stal). Utrzymują się wyraźnie widoczne zagrożenia.
Za pomocą ostro zaostrzonych szczęk suwmiarki z łatwością zaznaczysz linię okręgu. Aby to zrobić, pośrodku wykonuje się płytki otwór o średnicy około 1 mm, jedna ze szczęk opiera się o niego, a drugą rysuje się okrąg.
Dzięki udoskonaleniu kształtu szczęk zaciskowych do pomiarów zewnętrznych możliwe stało się dokładne, wygodne i szybkie znakowanie części do późniejszej obróbki.
Jak mierzyć mikrometrem w praktyce
Rozmiar produktów można uzyskać z dokładnością do 0,01 mm, dokonując pomiarów mikrometrem. Modyfikacji jest wiele, ale najczęstszym jest mikrometr gładki typu MK-25, który zapewnia zakres pomiarowy od 0 do 25 mm z dokładnością do 0,01 mm. Do pomiaru średnicy wiertła, grubości blachy i średnicy drutu wygodnie jest użyć mikrometru.
Mikrometr to wspornik, z jednej strony którego znajduje się stopka podporowa, a z drugiej trzpień i precyzyjny gwint, w który wkręca się mikrośrubę. Trzon posiada skalę metryczną, na której liczone są milimetry. Mikrośruba posiada drugą skalę z 50 podziałkami, na której odmierzane są setne części mm. Suma tych dwóch wielkości jest zmierzoną wielkością.
Aby dokonać pomiaru za pomocą mikrometru, część należy umieścić pomiędzy piętą a końcem śruby mikrometrycznej i obracać w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara za pomocą uchwytu grzechotki (znajdującego się na końcu bębna śruby mikrometrycznej), aż grzechotka wykona trzy kliknięcia.
Na trzonku znajdują się dwie skale z krokiem 1 mm – główna, digitalizowana co 5 mm, oraz dodatkowa, przesunięta względem głównej o 0,5 mm. Obecność dwóch skal pozwala zwiększyć dokładność pomiarów.
Odczyty są dokonywane w następujący sposób. Najpierw odczytali, ile pełnych milimetrów nie objętych bębnem uzyskano według zdigitalizowanej dolnej skali na trzonku. Następnie sprawdź na górnej skali obecność zagrożeń znajdujących się na prawo od dolnej skali. Jeśli zagrożenia nie są widoczne, przejdź do odczytów ze skali na bębnie. Jeśli znak jest widoczny, do całkowitej liczby uzyskanych milimetrów dodaje się kolejne 0,5 mm. Odczyty na bębnie mierzone są względem linii prostej narysowanej wzdłuż trzonu pomiędzy skalami.
Przykładowo, wielkość mierzonej części wynosi: 13 mm na dolnej skali, na górnej skali znajduje się otwarty znak, po prawej stronie otwartego znaku na dolnej skali nie ma znaku, co oznacza, że nie ma potrzeby dodając 0,5 mm plus 0,23 mm na skali bębna, w wyniku dodania otrzymamy: 13 mm + 0 mm + 0,23 mm = 13,23 mm.
Mikrometr z cyfrowym odczytem wyników pomiarów jest wygodniejszy w obsłudze i umożliwia pomiary z dokładnością do 0,001 mm.
Jeśli na przykład wyczerpie się bateria, to za pomocą mikrometru cyfrowego można wykonywać pomiary dokładnie w taki sam sposób, jak za pomocą gładkiego MK-25, ponieważ istnieje również system odczytu podziałek z dokładnością do 0,01 mm. Cena mikrometrów z cyfrowym odczytem wyników pomiarów jest wysoka i nieosiągalna dla domowego rzemieślnika.
Jak zmierzyć rurę o dużej średnicy
Szczęki suwmiarki o zakresie pomiarowym od 0 do 125 mm mają długość 40 mm i dlatego umożliwiają pomiar rur o średnicy zewnętrznej do 80 mm. Jeśli potrzebujesz zmierzyć rurę o większej średnicy lub nie masz pod ręką suwmiarki, możesz skorzystać sposób ludowy. Owiń rurę na obwodzie jednym zwojem nierozciągliwej nici lub drutu, zmierz długość tego zwoju za pomocą prostej linijki, a następnie wynik podziel przez liczbę Π = 3,14. Na zdjęciu plastikowa linijka w postaci trójkąt o kątach 45° i 90°, z wbudowanym kątomierzem. Za jego pomocą możesz zaznaczyć i sprawdzić dokładność powstałego kąta.
Do znakowania części metalowych stosuje się kwadrat metalowy, który zapewnia większą dokładność pomiaru.
Jak korzystać ze skrzynki uciosowej
Aby uzyskać kąt prosty lub 45° bez zaznaczania, wygodnie jest skorzystać z urządzenia zwanego skrzynką uciosową. Za pomocą skrzynki uciosowej wygodnie jest przycinać listwy do drzwi, listew, listew przypodłogowych i wielu innych elementów pod kątem. Cięcie pod wymaganym kątem następuje automatycznie.
Wystarczy zmierzyć długość, umieścić pasek materiału pomiędzy pionowymi ściankami skrzynki uciosowej i trzymając go ręką wykonać nacięcie. Aby uzyskać wysokiej jakości koniec deski, użyj piły z drobnymi zębami. Piła do metalu dobrze radzi sobie z metalem. Można ciąć nawet deski lakierowane bez odpryskiwania lakieru.
Kąt 45 0 przy cięciu za pomocą skrzynki uciosowej uzyskuje się równie łatwo jak kąt prosty. Dzięki wysokim ściankom prowadzącym skrzynki uciosowej można ciąć deski o różnej grubości.
Możesz kupić gotową skrzynkę uciosową, ale wykonanie jej samodzielnie z dostępnego materiału nie jest trudne. Wystarczy wziąć trzy deski z drewna lub sklejki o odpowiednim rozmiarze i przykręcić pozostałe dwie do bocznych końców jednej z nich za pomocą wkrętów samogwintujących. Wykonaj nacięcia prowadzące pod wymaganymi kątami i skrzynka uciosowa jest gotowa.
Grubościomierze ultradźwiękowe uważane są za najpopularniejszy typ tego typu urządzeń ze względu na ich dostępność i łatwość obsługi. Co więcej, istnieje wiele jego modyfikacji, co sprawia, że zarówno profesjonaliści, jak i zwykli ludzie znajdą model dla siebie. Przyjrzyjmy się razem z Tobą możliwościami tego urządzenia.
Grubościomierz ultradźwiękowy - zasada pomiaru
Już sama nazwa urządzenia wskazuje, że jest to główne narzędzie pracy fala dźwiękowa Częstotliwości ultradźwiękowe. Proces pomiaru przebiega dość szybko i można go opisać następująco. Na korpusie urządzenia znajduje się czujnik wrażliwy na ultradźwięki, wbudowany w sondę, którą mocuje się do badanej powierzchni. Wybierz miejsce, w którym chcesz dokonać pomiaru np. lakier, dociśnij sondę do wybranego punktu, wydaj polecenie urządzeniu naciskając przycisk.
Sonda emituje falę ultradźwiękową, przechodzi przez powłokę, dociera do powierzchni znajdującej się pod nią i odbija impuls z powrotem. Zazwyczaj tym materiałem jest metal, bardzo często jest to główny warunek dla podłoża udanych pomiarów. Odbita fala uderza w czujnik sondy, tworząc rodzaj echa, i przekształca się w impuls elektryczny. Następnie elektronika digitalizuje go i analizuje, korzystając ze wzorów do obliczenia ścieżki, tj. grubość powłoki, przez którą udało się przejść ultradźwiękom.
Zasada ta sprawdza się nie tylko w przypadku powłok na podłożu metalowym, ale także przy pomiarze grubości samego metalu. Impuls jest po prostu analizowany do momentu, aż przestanie być odbijany, co oznacza, że przeszedł przez metal i stąd podawany jest wynik. Ogólnie rzecz biorąc, takie grubościomierze mierzą prawie wszystkie materiały popularne w życiu codziennym i przemyśle: ceramikę, tworzywa sztuczne, szkło itp. Rozdzielczość metody nie pozwala jedynie na pomiar papieru, drewna, pianki lub, ponieważ próbki są albo zbyt cienkie, albo zbyt szerokie.
Przybliżony zakres pomiarowy zaczyna się od 0,08 mm i osiąga grubość 635 mm, a dokładność najlepszych urządzeń wynosi około 0,001 mm. Wszystkie urządzenia tej klasy rzadko popełniają błąd przekraczający 3%, nawet te najbardziej budżetowe.
Specyfika grubościomierza ultradźwiękowego
Pierwszą i najbardziej uderzającą zaletą jest nieniszcząca metoda dokonywania odczytów. Obecnie niezwykle rzadko, poza specjalnymi warunkami laboratoryjnymi, mamy możliwość przeprowadzenia sekcji próbki do badań. Nie jesteśmy w stanie głęboko przeciąć, wytrzeć czy zarysować powłoki, a następnie zmierzyć grubość uszkodzenia. Właśnie dlatego urządzenie ultradźwiękowe stało się tak popularne w wielu dziedzinach. Ale nie tylko on nie niszczy powłoki podczas pomiaru, czym jeszcze przyciągnął użytkowników?
Rzeczywiście jest to dalekie od jego jedynego uroku i dopiero dzięki innym zaletom stało się, może nie zawsze najlepszym, ale optymalnym urządzeniem zarówno dla klasy budżetowej (szczególnie popularnej w tym asortymencie konsumenckim), jak i wielu dziedzin zawodowych. Przykładowo kolejnym istotnym argumentem przemawiającym na jego korzyść jest możliwość pomiaru grubości powłoki lub metalu tam, gdzie dostępna jest tylko jedna strona próbki, czyli nie można jej zacisnąć pomiędzy śrubami pomiarowymi. Powiedzmy, że musimy zmierzyć grubość rury, oczywiście nie możemy zastosować łatów pomiarowych od zewnątrz, a potem od wewnątrz i dokonać pomiaru. Problem rozwiązuje się za pomocą ultradźwiękowego miernika grubości, ponieważ wystarczy nam tylko zewnętrzna strona.
Idąc dalej, jeśli przeglądałeś już przynajmniej jeden katalog przyrządów do pomiaru grubości powłok, docenisz zwartość grubościomierzy ultradźwiękowych. Te najprostsze, do użytku domowego, z reguły wyglądają jak kalkulatory i łatwo mieszczą się w kieszeni. Rzadko można spotkać tak miniaturową konstrukcję w linii urządzeń o innej zasadzie działania. Ponadto już zgadłeś, że pomiary są wykonywane szybko i zgrubnie siła fizyczna nie ma takiej potrzeby, co oznacza, że może to zmierzyć nawet dziewczyna, która nigdy nie specjalizowała się w tej dziedzinie badań. Do listy zalet dodawany jest brak kosztów fizycznych i oszczędność czasu.
Tak, najprostsze grubościomierze nie wymagają żadnych umiejętności obsługi, ale co z profesjonalistami, prawdopodobnie nie będą mieli wystarczającej liczby zaprogramowanych funkcji. W takim przypadku musisz kupić bardziej „inteligentne” urządzenie, które ma funkcje programowania dla różnych trybów i ustawień. A wybór takich urządzeń jest naprawdę duży, dlatego też wszechstronność podejścia ultradźwiękowego w pomiarach to kolejna zaleta. I pomimo zawiłości konfiguracji profesjonalnego urządzenia, pomiary będzie można wykonać tak samo - dosłownie w sekundę.
Ostatnią przyjemną okolicznością jest możliwość synchronizacji z bardziej zorganizowanymi urządzeniami do przetwarzania tablic danych; często w samym grubościomierzu można też znaleźć dużą ilość pamięci i minimalne możliwości gromadzenia statystyk. Jednak drukowanie i gromadzenie wyników na komputerze, na przykład w celu szybkiego przetwarzania danych statystycznych, jest znaczącym plusem. I choć urządzenia ultradźwiękowe nie są jedynymi, które posiadają tę zdolność, to gdyby jej nie posiadały, ich popularność spadłaby.
Ultradźwiękowy miernik grubości metalu – cechy serii
Wybierając ultradźwiękowy miernik grubości metalu, możesz się trochę pomylić, dlatego postaramy się prześledzić ewolucję złożoności urządzeń na linii mierników metalu. Być może uprości to Twoje rozumowanie przy zakupie i pomoże znaleźć optymalny stosunek wymaganego zestawu funkcji do ceny. Zacznijmy od najprostszego przedstawiciela, czyli serii A1207. To „dziecko” jest najtańsze, ma minimalny zestaw funkcji i jest bardzo przenośne. Mierzy grubość ścianek przy dość rozsądnych wymaganiach co do ich jakości, zwykle ocenia się ją na podstawie chropowatości i promienia krzywizny.
To inna seria A1208-1210 uzyskać nieco szerszy zakres funkcji, często wynika to z różnorodności mierzonych materiałów. A modeli jest jeszcze więcej wysoki standard typ A1270 Stają się mądrzejsi, kupują do pomocy specjalne analizatory od producenta, a także stawiają jeszcze niższe wymagania jakościowe powierzchni, tolerują nawet obecność szczeliny lub niepotrzebnej powłoki do pomiaru. Oznacza to, że nie trzeba całkowicie czyścić i odtłuszczać powierzchni. Mierniki grubości Bulat 1S I Mikrogage posiadają dodatkowe funkcje nie tylko w pomiarze, ale także w konstrukcji obudowy czy rozbudowanej konfiguracji, np. pierwsza opcja posiada kilka czujników, a drugi model posiada zabezpieczoną obudowę, co jest ważne dla elektroniki, jeśli trzeba pracować w niezbyt suchy pokój.
Istnieją urządzenia nie tylko o dużej dokładności, ale także z funkcją A-scan, która pozwala na zbudowanie wykresu badania powierzchni, np. odcinek 35. W ten sposób można sprawdzić wytrzymałość resztkową metalu poddanego korozji. Nawet bardziej złożone urządzenia posiadają własne „mózgi”, zdolne do zbierania statystyk i ich przetwarzania, przechowywania wyników oraz wyróżniają się dużą dokładnością i szerokością badanych materiałów, np. 37DL PLUS, ale ich koszt jest dość wysoki.
Nic dziwnego, że wszyscy mężczyźni chcą znać długość i grubość swojego penisa. Ponadto przy powiększaniu penisa za pomocą przedłużacza i innych urządzeń należy okresowo dokonywać pomiarów, aby upewnić się, że istnieje wynik pozytywny. Jak prawidłowo zmierzyć rozmiar penisa? Co zrobić, jeśli wyniki pomiarów są rozczarowujące?
Ogrom narząd rozrodczy– ekscytujący temat dla wszystkich mężczyzn. Każdy przedstawiciel silniejszej płci przynajmniej raz w życiu mierzył swojego penisa.
Bardzo powszechny powód robienie pomiarów to zwykła ciekawość. Każdego mężczyznę interesuje, czy rozmiar jego penisa spełnia normy.
Z medycznego punktu widzenia ważna jest znajomość wielkości narządu rozrodczego. Faktem jest, że przy pewnych patologiach, którym towarzyszą zmiany zawartości hormonów płciowych w organizmie, mężczyźni odczuwają zmniejszenie penisa. Zazwyczaj mikropenis obserwuje się u mężczyzn, którzy mają albo podwyższony poziom estrogenu w organizmie, albo obniżone stężenie testosteronu.
Aby uzyskać wiarygodne wskaźniki, należy prawidłowo i dokładnie zmierzyć długość i grubość penisa. Nieprawidłowy pomiar może nie tylko zdenerwować, ale także przestraszyć mężczyznę, fałszywie sygnalizując brak równowagi hormonalnej.
Aby wybrać odpowiednie prezerwatywy, należy również znać rozmiar swojego penisa. Różni producenci Produkują środki antykoncepcyjne od dwóch do czterech rozmiarów. Mężczyzna powinien wybierać prezerwatywy najlepiej dopasowane do wielkości jego penisa. Nieprawidłowo dobrany środek antykoncepcyjny może w czasie stosunku intymnego złamać lub zsunąć się z penisa.
Częsty błąd przy ocenie wielkości penisa
Niektórzy mężczyźni błędnie postrzegają wielkość swojego narządu rozrodczego, ponieważ popełniają błąd w ocenie wzrokowej.
Zwykle przedstawiciele silniejszego seksu patrzą na swojego penisa w zwykły sposób - od góry do dołu.
A to jest błędne, bo taka metoda oceny stwarza fałszywe wrażenie, że penis jest za mały.
Faktem jest, że patrząc z góry wydaje się mniejszy ze względu na warstwę tłuszczu w okolicy łonowej.
Aby zobaczyć, jak duży jest narząd płciowy, musisz stanąć bokiem przed lustrem. Pod tym kątem mężczyzna widzi, że penis jest znacznie dłuższy niż oglądany z góry na dół. To pod tym kątem partnerka seksualna mężczyzny postrzega wielkość jego penisa.
Przygotowanie do pomiaru
Zanim zmierzysz penisa, musisz stworzyć wokół siebie komfortowe warunki. Rozmiar penisa może się zmieniać pod wpływem następujących czynników:
- temperatura powietrza;
- pora dnia;
- Stany umysłowe;
- zmęczenie fizyczne i emocjonalne;
- poziom pobudzenia;
- okres czasu po ostatnim akcie intymnym.
Pozyskać prawidłowe wyniki, należy dokonywać pomiarów w spokojnym i zrelaksowanym stanie umysłu. Zabieg należy przeprowadzić w ciepłym i wygodnym pomieszczeniu. Aby uzyskać miarodajny wynik, zaleca się wykonywanie pomiarów przez kilka dni z rzędu o różnych godzinach, a następnie obliczenie wartości średniej.
Pomiar długości penisa
Mężczyźni mają tendencję do wyolbrzymiania lub zaniżania rozmiaru swojego penisa, dlatego nie należy ufać swoim oczom. Człowiekowi może się wydawać, że to jego, ale władca przekaże zupełnie inne informacje. Jak zmierzyć rozmiar penisa, aby uzyskać prawidłowe dane?
Zaleca się przykładanie linijki nie do góry, ale do boku penisa, dzięki temu pomiar będzie dokładniejszy.
Mierząc z boku, tłuszcz podskórny łonowy nie przeszkadza. Ale w jaki sposób można dokonać pomiarów u mężczyzn, których genitalia są zakrzywione?
W tej sytuacji długość to najkrótsza odległość od głowy do podstawy penisa.
Pomiar długości przeprowadza się tylko wtedy, gdy penis jest w stanie erekcji. Specjaliści medyczni mówią, że dokonywanie pomiarów przy rozluźnionym penisie nie ma sensu. Faktem jest, że erekcja może znacząco przekształcić narząd płciowy.
U niektórych mężczyzn podczas erekcji mały penis rozciąga się zaskakująco daleko. Przeciwnie, duży penis w stanie podniecenia może pozostać niezmieniony. Okazuje się, że mały penis w stanie wzwodu może być dłuższy niż duży penis w stanie nie wzwodu.
Pomiar grubości penisa
Grubość penisa to obwód jego trzonu. Aby dokonać pomiarów, musisz wziąć sznurek i linijkę.
Trzon penisa w części środkowej lub bliżej nasady owinięty jest sznurkiem.
Na koronce wykonuje się znaczniki w miejscach początku i końca koła.
Odległość między tymi znakami mierzy się za pomocą linijki. Wynikowa liczba to grubość penisa.
Ale w jaki sposób można prawidłowo dokonać pomiarów u mężczyzn, których penis ma nierówną grubość w różnych częściach trzonu?
Zdarza się, że penis jest grubszy u nasady i cieńszy przy główce lub odwrotnie. W tej sytuacji konieczne jest wykonanie kilku pomiarów w różnych odcinkach tułowia.
Pomiarów dokonuje się u podstawy i w pobliżu główki prącia. Następnie obliczana jest średnia wartość grubości: otrzymane liczby są dodawane i dzielone przez dwa.
Pomiar średnicy
łatwe do obliczenia. Średnica odnosi się do odległości między dwoma punktami na okręgu, które są najbardziej od siebie oddalone.
Parametr oblicza się za pomocą prostego wzoru znanego ze szkoły: obwód dzieli się przez pi, czyli przez 3,14.
Na przykład, jeśli obwód penisa wynosi 12 cm, wówczas średnica wynosi prawie 4 cm.
Ale trzeba wziąć pod uwagę, że męski narząd w Przekrój jest niedoskonałym okręgiem, więc wartość średnicy nie jest dokładna, ale przybliżona.
Normalne rozmiary penisa
Po pomiarach mężczyzna musi jedynie dowiedzieć się, jaki jest normalny rozmiar penisa, aby porównać go z rozmiarem swojej godności.
- Za małego uważa się penisa w stanie wzwodu krótszego niż 10 cm. U mężczyzn rasy kaukaskiej normalny narząd płciowy ma długość 10–16 cm.
- Za dużego uważa się penisa dłuższego niż 16 cm. Średnia grubość penisa wśród Europejczyków wynosi 11–14 cm.
Należy wziąć pod uwagę, że wielkość narządu płciowego zależy od wieku mężczyzny. U starszych mężczyzn pogarsza się krążenie krwi w okolicach narządów płciowych, przez co ciała jamiste kurczą się, penis staje się cieńszy i krótszy.
Członek nie spełnia normy – co robić?
Po dokonaniu pomiarów wielu mężczyzn martwi się, że ich penis nie jest tak duży, jak by sobie tego życzyli.
Ale nikt się tym nie martwi, chociaż podczas seksu kobiety odczuwają dyskomfort, a nawet ból w wyniku penetracji dużego penisa do pochwy.
W rzeczywistości mężczyźni nie powinni martwić się długością swojego penisa. Dla większości kobiet długość penisa partnera jest zupełnie nieistotna, gdyż nie wpływa ona na intensywność przyjemności seksualnej.
Ale grubość penisa jest ważna dla kobiet. Im grubszy penis, tym aktywniej ociera się o ścianki pochwy, tym więcej przyjemności odczuwa partnerka.
Ale jeśli człowiek jest przekonany, że jego jakość życie seksualne jest niski ze względu na niewystarczającą wielkość penisa, wówczas może skorzystać ze skutecznych i bezpiecznych metod powiększania narządu rozrodczego. Na szczęście obecnie dostępnych jest wiele takich metod.
Mężczyzna może spróbować maści i żeli powiększających, urządzeń do masażu i odkurzania, ćwiczeń rozciągających. Jeśli penis jest na tyle mały, że trudno go powiększyć powyższymi metodami, wówczas pozostaje jedynie opcja interwencja chirurgiczna. Operacja powiększenia penisa jest jednak dość niebezpieczna i nieprzewidywalna, przepisuje się ją jedynie w ostateczności, zgodnie ze wskazaniami medycznymi.
Ważne jest nie tylko wybranie projektu i koloru konstrukcji, ale także prawidłowe określenie rozmiaru płótna dla każdego pomieszczenia. Aby to zrobić, należy najpierw wykonać dokładne pomiary drzwi, a następnie na podstawie tych informacji obliczyć wymiary każdego bloku drzwi.
Drzwi standardowe i niestandardowe
W typowym budynki wielokondygnacyjne drzwi mają zwykle znormalizowaną szerokość w zależności od pomieszczenia:
- łazienki i toalety - 63...76 cm;
- kuchnia – 77...87 cm;
- pokoje dzienne - 88...110 cm;
- otwarcie dla drzwi wejściowe do mieszkania - 90...110 cm.
Wysokość otworu w kuchniach i pokojach waha się od 204 cm do 210 cm, a w łazienkach i toaletach często występują przejścia o wysokości 194-203 cm, co wymaga montażu dolnych paneli lub zmiany wymiarów miejsca montażu.
Przejścia o niestandardowej szerokości i wysokości spotykane są najczęściej w starych budynkach i prywatnych domkach. Ponadto często w wyniku przebudowy, nawet w standardowych mieszkaniach, zamiast standardowych otworów instaluje się szersze lub wyższe przejścia.
Możesz dokonać pomiarów drzwi, zapraszając profesjonalnego mierniczego. Ale jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie pomiarów, musisz najpierw poznać zasady wykonywania tej operacji - jak poprawnie zmierzyć szerokość otworu, jak poprawnie zmierzyć wysokość otworu i jak zmierzyć grubość ściany.
Jak prawidłowo zmierzyć szerokość otworu?
Szerokość drzwi mierzy się w trzech punktach - górnym, środkowym i dolnym. Z uzyskanych wartości wybierz wynik minimalny, którym będzie szerokość konkretnego otworu drzwiowego.
W typowych mieszkaniach zwykle przestrzega się następujących norm dotyczących szerokości konstrukcji drzwi, ustalając:
- do kuchni - płótno 70 cm;
- w łazience i toalecie - produkty 60 lub 55 cm;
- do pomieszczeń – modele 80 cm;
- jako drugie drzwi wejściowe - w opcji 90 cm.
Większość dużych producentów produkuje skrzydła drzwiowe dostosowane do wymiarów typowych przejść. Szerokość płócien wynosi zwykle 600 mm, 700 mm, 800 mm, 900 mm. Niektóre marki Można znaleźć także modele o szerokości 550 mm i 400 mm, jednak ich wybór jest niewielki. Ta różnorodność ułatwia wybór płótna do typowego pomieszczenia.
Jeśli masz zamontowane stare drzwi i jesteś zadowolony z ich szerokości, możesz po prostu zmierzyć parametry - nawet jeśli odpowiadają one wymiarom nowego skrzydła drzwi.
Jak prawidłowo zmierzyć wysokość otworu?
Wymiary otworu na wysokość należy również zmierzyć w trzech punktach - wzdłuż bocznych zboczy i pośrodku. Z uzyskanych wartości wybierz najmniejszą, dla tego parametru należy dobrać drzwi.
Standardowa wysokość paneli drzwiowych wynosi 2 metry, mieszczą się one w przestrzeni montażowej o wysokości od 204 do 210 cm.Przy większej wysokości przejścia szerokość standardowej listwy może nie wystarczyć do zamaskowania połączenia ościeżnicy z ściana. W tym przypadku do dekoracji konstrukcji drzwi stosuje się szersze listwy lub instaluje się portal z kapitałem.
W ofercie niektórych marek można znaleźć modele o wysokości 1,9 metra. Montowane są w łazienkach i toaletach. Takie płótna nadają się do przejść o wysokości 203 cm lub mniejszej.
WAŻNY!
Nawet jeśli masz pewność, że remont w Twoim domu został wykonany perfekcyjnie, nadal powinieneś zmierzyć wysokość i szerokość drzwi w trzech punktach. W przeciwnym razie ryzykujesz, że gotowy blok drzwi będzie szerszy lub wyższy niż miejsce montażu i będziesz musiał ponieść nieplanowane wydatki.
Jak zmierzyć grubość ścianki?
Aby określić grubość ściany, wykonuje się pomiary w trzech punktach i wybiera się największą z tych wartości. Standardowa grubość ścianki przejścia drzwiowego wynosi od 6 do 8 cm, na czym skupia się większość producentów drzwi wewnętrznych.
Jeżeli grubość ściany jest większa niż szerokość belek skrzynkowych, konieczne jest zamontowanie paneli drzwiowych. Są to listwy o różnej szerokości, które służą do tworzenia skosów drzwiowych. Mają tę samą fakturę i kolor, co cała konstrukcja drzwi.
Listwy drzwiowe nie tylko nadają otworowi estetyczny wygląd, ale także chronią skosy przed zarysowaniami i ścieraniem. Dlatego nie należy oszczędzać na ich instalacji.
Kiedy dokonywać pomiarów?
Dokładne pomiary wymiarów drzwi przeprowadza się po wykończeniu ścian i ułożeniu dekoracyjnej podłogi. W przeciwnym razie istnieje ryzyko, że wybranych drzwi nie uda się zamontować ze względu na to, że otwór będzie mniejszy niż wymiary bloku drzwiowego.
Ale konieczne jest wstępne zmierzenie drzwi nawet przed wykonaniem zgrubnego wykończenia. Umożliwi to dobranie rozmiaru otworu zgodnie z linią standardowych płócien. A wtedy nie będziesz musiał przepłacać za drzwi wewnętrzne standardowe rozmiary.
Zmniejszenie rozmiaru przejścia nie jest trudne, zwykle wykorzystuje się do tego cegłę, płytę gipsowo-kartonową lub drewno. Rozszerzenie miejsca instalacji może mieć wpływ na wytrzymałość ściany; operację tę należy wykonywać ostrożnie, ściśle przestrzegając ustalonych przepisów budowlanych.
Jakie są niebezpieczeństwa błędów w pomiarach?
Profesjonalne pomiary to gwarancja, że wybrane przez Ciebie drzwi można zamontować szybko, bez problemów i dodatkowych kosztów finansowych. W końcu nie zawsze można zwiększyć wielkość przestrzeni montażowej, zwłaszcza jeśli chodzi o ścianę nośną. A jeśli ściany zostały już ukończone, to aby zawęzić przejście, będziesz musiał wydać dużo wysiłku i dodatkowych pieniędzy.
Jeśli nie jesteś pewien swoich wymiarów lub nie chcesz ryzykować, najlepiej kupić drzwi z montażem pod klucz. W tym przypadku za prawidłowość pomiarów odpowiada firma sprzedająca, dlatego możesz mieć pewność, że każde drzwi będą odpowiadać wymiarom skrzydła drzwiowego, a w przypadku błędów wszelkie wymiany zostaną dokonane na koszt kupującego. instalator. Usługę montażu pod klucz możesz zamówić w sklepie internetowym fabryki Porta Prima lub w salonach sprzedaży.
Rozmiary drzwi skrzydłowych
Wymiary drzwi wahadłowych ustala się biorąc pod uwagę wysokość i szerokość skrzydła drzwi, grubość ościeżnicy oraz obecność lub brak progu.
Parametry przejścia do montażu bloku drzwi skrzydłowych oblicza się według następujących zasad:
- szerokość otworu = szerokość skrzydła + grubość skrzynki x 2 + szczelina montażowa 2 cm x 2 + szczelina procesowa 3-5 mm;
- wysokość otworu przy montażu drzwi bez progu = wysokość skrzydła + grubość ościeżnicy + szczelina montażowa 2 cm x 2 + szczelina technologiczna 3-5 mm;
- wysokość przejścia przy montażu z progiem = wysokość skrzydła + grubość skrzynki x 2 + szczelina montażowa 2 cm x 2 + szczelina procesowa 3-5 mm.
Korzystając z tych prostych wzorów, możesz łatwo obliczyć wymiary drzwi wewnętrznych do każdego pomieszczenia w mieszkaniu, domu lub biurze.
Nie zapomnij o dodatkach. Dodatkowe listwy dostępne są w różnych szerokościach, można je łączyć ze sobą i przycinać wzdłuż, co pozwala na dobranie dekoracyjnego wzoru do ściany o dowolnej grubości. Za ich pomocą można również zamaskować odchylenie pionowe nachylenia, w tym celu deskę wycina się w kształcie klina.
Rozmiary drzwi przesuwnych
Drzwi przesuwne coraz częściej zastępują tradycyjne drzwi wahadłowe.
Wymiary systemów przesuwnych zależą od rodzaju zastosowanego mechanizmu:
- drzwi poruszają się równolegle do ściany;
- płótno mieści się wewnątrz ściany w kasecie;
- po otwarciu panele zachodzą na siebie.
Przykładowo w przypadku konstrukcji drzwi przesuwnych skrzydło powinno być o 5-7 cm szersze od otworu, wynika to z faktu, że takie drzwi w istocie pełnią rolę przesłony i powinny blokować przejście z boku. Dlatego drzwi mogą być znacznie szersze, ale nie węższe niż szerokość przejścia.
Jeśli zamontowane są przesuwne drzwi ołówkowe, ich szerokość dobiera się tak, aby panel lekko wystawał ze ściany. Dzięki temu możesz wygodnie zamknąć drzwi.
W przypadku szerokich otworów stosuje się projekty dwóch lub więcej skrzydeł, które są wybierane z płócien o standardowej szerokości. W ten sposób można zablokować przejścia niemal dowolnej wielkości.
Drzwi niestandardowe - możliwości rozwiązania
Jeśli Twoje mieszkanie lub dom ma niestandardowe wymiary otworów, najlepszym rozwiązaniem będzie zwężenie lub poszerzenie przejść do standardowych wymiarów. Umożliwi to montaż standardowych drzwi wewnętrznych zamiast zamawiania niestandardowych wymiarów.
Zalety montażu bloków drzwiowych o standardowych rozmiarach obejmują:
- szybki czas montażu – płótna dostępne są od ręki;
- znacznie niższa cena niż modele o niestandardowych rozmiarach;
- Szeroka gama rozwiązań projektowych i kolorystycznych.
Jeśli wybrane płótno nie pasuje do wysokości drzwi, możesz je przyciąć. Nie zaleca się robienia tego samodzielnie, ponieważ konieczne jest użycie profesjonalne narzędzie. Najlepiej skontaktować się z firmą świadczącą tego typu usługi.
W niektórych przypadkach zmiana wielkości przejścia nie jest możliwa ze względów technicznych lub finansowych. Następnie należy zlecić produkcję drzwi niestandardowych. Kosztują o 30-40% więcej niż produkty seryjne, a ich produkcja trwa zwykle kilka tygodni.
