Daire testereleri işe hazırlamak için ana işlemler dişleri kesmek ve çentik açmak, düzleştirmek, yuvarlamak veya dövmek, dişleri keskinleştirmek, ayarlamak veya düzleştirmek ve testereyi makineye monte etmektir.
Dişlerin kesilmesi ve çentiklenmesi. Bu işlemler, aletin boyutları ile çalışma koşulları arasında tutarsızlık olması, birkaç arıza olması durumunda gerçekleştirilir. bitişik dişler bıçakta görünen testereler veya çatlaklar.
Pirinç. 102. Dairesel düz testere bıçağı şeklindeki kusurların tespiti ve ortadan kaldırılması: her iki tarafı kontrol ederek bir disk kusurunu tespit etmek için a-diyagramları; b-kusurları düzeltirken darbelerin yeri; C-zayıf noktalar; T-sıkı noktalar; B-şişkinlikleri; I-bükülmeler
Dişleri keserken zımba ile matris arasındaki boşluk 0,5 mm'yi geçmemelidir. Dişlerin damgalı konturu, gerekli profile göre 1 -1,5 mm'lik bir pay sağlamalıdır. Dişlerin son şekli makinelerde keskinleştirilerek elde edilir.
Testereleri düzenleme. Düzenleme yapılarak tuvalin şeklindeki yerel ve genel kusurlar giderilir. Daire testereleri düzeltmek için bir cihaz Şekil 2'de gösterilmektedir. 101.
Bıçağın şeklindeki kusurları tespit etmek için testereyi üç destek üzerinde yatay konuma getirin ve her iki tarafta kısa bir düz kenarla kontrol edin. Kusurların belirlenmiş sınırları tebeşirle belirtilmiştir (Şekil 102).
Düzeltme yöntemi kusurun türüne bağlıdır. Zayıf noktalar“C”, kusurun çevresine yuvarlak bir vurucu ile dövme çekicinin vurulmasıyla düzeltilir ve kişi ondan uzaklaştıkça yavaş yavaş zayıflar.
Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 I). Sıkı noktalar “T”, kusur bölgesinin içinde, kenarlardan başlayıp ortada biten bir dövme çekicinin darbeleriyle düzeltilir. Darbeler testerenin her iki tarafına da uygulanır (Şek. 102 II).
“B” çıkıntısı, çıkıntının yanından bir dövme çekicinin vurulmasıyla düzeltilir (Şekil 102 III). Bıçağın genel gerginliğini değiştirmemek için, çıkıntı yukarı bakacak şekilde yerleştirilen testere ile örs arasına karton veya deri bir ara parçası yerleştirilir.
Testerenin "I" bükülmesi (pürüzlü kenardaki kıvrımlar, bükülmüş alanlar, kamburluk ve diskin tek taraflı kanatlılığı), bir çekicin doğru bükülmesi (uzun bir vurucu ile) ya da sırt boyunca yapılan darbelerle düzeltilir. virajda veya kusurun boyutu önemliyse, virajın kenarlarından dışbükey kenarları olan çıkıntıya kadar. Forvetin ekseni, bükülme ekseninin yönü ile çakışmalıdır (Şekil 102III).
Testere düzenleme kalitesinin özel bir cihaz kullanılarak kontrol edilmesi önerilir (Şek. 101). Bu durumda test, operasyonel koşullara yakın koşullar altında gerçekleştirilir. Düzleştirme kalitesini değerlendirme kriteri, testerenin yan yüzeyinin (çevresel kısımda) testerenin uç yüzeyinin düzleminden en büyük sapmasının büyüklüğüdür.
Çapı (mm) 450-0,1'e kadar olan testereler için testere bıçağının her iki tarafındaki düzlükten sapmalar (mm olarak) (bükülme, şişkinlik, vb.) aşmıyorsa testere düzleştirilmiş olarak kabul edilir; 450 ila 800 - 0,2; 800'den 1000-0,3'e. Testerenin orta kısmının flanş bölgesindeki düzlüğünden sapmalar 0,05 mm'yi geçmemelidir.
Dairesel düz testereleri düzeltmek için PI-38 testere örsü, PI-40, PI-41 dövme çekiçleri kullanın; düz çekiçler PI - 42, PI - 43; düzenleme kalitesini kontrol etmek için cihaz; kalibrasyon cetvelleri PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 ve G1I - 48.
Doğrultma çekiçlerinin saplarının uzunluğu 30 cm olmalıdır; çapraz vuruşlu çekiçlerin ağırlığı - 1 kg, eğik vuruşlu - 1,5 kg; dışbükey yarıçapı - 75 mm.
Testerelerin yuvarlanması, testere bıçağının testere işlemi sırasında eşit olmayan bir şekilde ısıtılması durumunda ortaya çıkan sıcaklık gerilimlerini telafi etmek için gerekli ilk gerilimleri oluşturmak ve aletin rezonans durumlarının oluşma riskini azaltmak için gerçekleştirilir.
Haddelemenin özü, basınç altında iki çalışma silindiri arasında yuvarlandığında uzaması nedeniyle testerenin orta kısmını zayıflatmaktır.
Haddelenmiş bir testere, çalışma sırasında dişli halkasının yanal stabilitesini, yani kesme sırasında diske etki eden dengesiz yanal kuvvetlere dayanma ve böylece kesimin düzlüğünü sağlama yeteneğini kazanır.
Silindirlerin etkisi altında testerenin 3-4 dönüşü için testereyi 0,8 R yarıçaplı (burada R, dişsiz testerenin yarıçapıdır) bir daire boyunca yuvarlamak yeterlidir. 6 ,8 R yarıçaplı bir daire boyunca yuvarlanırken yeni dövülmemiş testereler Tablo 25'teki verilere göre ayarlanmalıdır.
Tablo 25. Düz daire testereleri yuvarlarken silindir sıkma kuvveti
Testerenin başlangıçtaki gerilim durumuna bağlı olarak silindirlerin basıncı dalgalanabilir.
Doğru haddelenmiş bir testere, yatay bir düzlemde, diş boşluklarının çemberi içinde 3-5 mm mesafede bulunan eşit aralıklı üç destek üzerine yerleştirildiğinde, orta kısmın serbest sarkması ile düzgün bir içbükeylik (koniklik) elde etmelidir. şekil). 40 - 60 m/s kesme hızlarında çalışan haddelenmiş testerelerin, testerenin orta deliğinin kenarından 10 - 15 mm mesafede her iki tarafta ölçülen dışbükeylik değerleri, değerlere uygun olmalıdır. Tablo 26'da belirtilmiştir.
Testerenin orta kısmında gerekli zayıflama sağlanamazsa testere ters çevrilerek aynı silindir bastırma kuvvetiyle yeniden yuvarlanır. Testereyi ters çevirmek, bıçağın silindirler tarafından bükülmesini bir miktar azaltmaya yardımcı olur. Testerenin orta kısmı gerekli zayıflamayı almamışsa, merdanelerin baskı kuvveti arttırılarak aynı daire boyunca haddeleme işlemine devam edilir.
Testerenin orta kısmının yeniden yuvarlanması sırasında aşırı zayıflaması, diş boşluklarının çevresinden 3 - 5 mm aralıklı bir daire boyunca yuvarlanarak düzeltilir. Bu durumda silindirlerin baskı kuvveti, bağlı olarak 10 ila 30 kg arasında alınır.
aletin başlangıç gerilim durumundan itibaren.
Testere dişlerinin üst kısımlarını hizalamanın başka bir yolu var. Tahta tezgahta güçlendirilir (Şek. 9, B), önce bir eğenin yerleştirildiği yuvaya ve ardından testere bıçağı dişleri aşağı gelecek şekilde ve testereyi eğe boyunca hareket ettirerek dişlerin üst kısımları hizalanır. Dişlerin üst kısımlarını periyodik olarak hizalamak gerekir, aksi takdirde kesime eşit olmayan bir şekilde katılacaklardır. Dişlerin üst kısımlarına cetvel uygulanarak birleştirme kalitesi kontrol edilir. Dişlerin üst kısımları cetvelin kenarına sıkı bir şekilde bitişikse birleştirme doğru yapılmış demektir.
Testere işlemi sırasında testere bıçağı kesilen levhanın duvarlarına sürtünür ve kesime sıkıştırılır. Testere bıçağının kesim sırasında sıkışmasını önlemek için dişlerin birbirinden ayrılması gerekir. Testere dişlerinin yayılması, onları dönüşümlü olarak bükmekten oluşur: bir yönde çift dişler, diğer yönde tek dişler. Dişleri açarken dişin tamamını yana doğru değil, sadece üst kısmını üstten yaklaşık 2/3 yükseklikte bükmeniz gerekir.
Sert ağaç kesilirken dişler yan başına 0,25...0,5 mm, yumuşak ağaç ise 0,5...0,7 mm aralıklıdır. Geniş bir yayılma ile kesimin büyük ve düzensiz olduğu ortaya çıktığı için yayılmanın boyutunu kesinlikle gözlemlemek gerekir.
El testerelerinin dişleri aşağıdaki gibi ayarlanmıştır (Şekil 10, A). Testere bıçağı bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır ve ardından dişler dönüşümlü olarak bir yönde veya diğer yönde bükülür. Testere dişlerini fazla çaba harcamadan ve ani hareketler yapmadan eşit şekilde yaymanız gerekir, aksi takdirde dişi kırabilirsiniz. Her zamanki gibi evrensel kablolama kullanılır (Şek. 10, V).
Testere dişlerinin doğru ayarı bir şablon kullanılarak kontrol edilir (Şek. 10, B), bir mengeneye sıkıştırılmış testere bıçağına uygulayın. Önce çift dişler, sonra tek dişler kontrol edilir. Yanlış bükülmüş dişlerin düzeltilmesi gerekir.
Testere hizalamasının doğruluğu, gösterge RI tipi hizalama ölçerle daha doğru bir şekilde kontrol edilebilir (Şek. 10, G). Ölçüm sırasında yayılma ölçer, destek yüzeyiyle birlikte testere bıçağına sıkıca bastırılır ve göstergenin ucu, izlenen dişin üst kısmının karşısına yerleştirilir. Ayırma miktarı gösterge okunun sapması ile belirlenir.
Bir sonraki işlem testere dişlerinin çift ve tek kesimli eğelerle keskinleştirilmesidir. Şekillerine göre dosyalar üçgen, eşkenar dörtgen ve düz olarak ayrılır. El testereleri genellikle üçgen veya elmas eğelerle bilenir.
Bileme sırasında testere bıçağı, tezgah üzerine monte edilmiş bir mengeneye sıkıştırılır. Eğe sizden uzaklaşırken dişe bastırılır ve geri dönerken testereye değmeyecek şekilde hafifçe kaldırılır. Eğeyi dişe sıkıca bastırmamalısınız çünkü bu, eğenin ısınmasına neden olacak ve bu da testere dişlerinin mukavemetinin azalmasına neden olacaktır. Boyuna kesim için testerelerin düz bilenmesi olan dişler bir tarafta keskinleştirilir ve eğe testere bıçağına dik tutulmalıdır.
P 
ahşabı çapraz kesmek için kullanılan siltlerin eğik bir keskinliği vardır, bu nedenle dişleri 60...70° açıyla tutulan üçgen bir eğe ile keskinleştirilir. Bu testerelerin teker teker bilenmiş dişleri vardır. Bir taraftaki dişleri keskinleştirdikten sonra diğer tarafıyla testereyi kendinize doğru çevirin ve bir mengeneye sabitleyerek kalan dişleri keskinleştirin.
Yay testereler, testere dişlerinin boyutuna göre seçilen üçgen eğelerle bilenir. Bilenmiş testerelerde çapak, mavi işaret veya başka kusurlar olmamalıdır. Çapaklar ince kesilmiş bir dosya (kadife) ile giderilir. Testereleri manuel olarak bileme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. on bir.
El testereleriyle çalışma teknikleri aşağıdaki gibidir. Çalıştırmak için, testere bıçağı makineye (kiriş) göre 30°'lik bir açıyla ayarlanır; testere bıçağının düz, çarpık olmayan ve iyi gerilmiş olması gerekir. Testerenin doğru takıldığı şu şekilde kontrol edilir: Sol elinizle orta parçayı, sağ elinizle sapı tutun ve tek gözle testere bıçağına bakın. Testere bıçağı doğru şekilde takılırsa gerilmiş bir ipliğe benzeyecektir (Şek. 12, A) ve eğer yanlışsa, bükülmüş uç daha kalın olacaktır (Şek. 12, B). Kolu çevirerek testere bıçağının konumunu düzeltin.
Boyuna kesim sırasında, bir tahta veya blok, bir tezgah veya masanın üzerine, kesilen parça dışarı doğru çıkacak, yani tezgah tahtasının üzerine asılacak ve bir kelepçe ile sabitlenecek şekilde yerleştirilir. Daha sonra kesme çizgisini bir kalem ve cetvel veya kalınlık ölçerle işaretleyin. Kesme çizgisi, ahşabın yüzeyinde açıkça görülebilen, işaret şeklinde bir yarık oluşturan keskin bir keski bıçağıyla işaretlenebilir.
Ahşap keserken testere, amaçlanan kesme hattını terk etmeyecek ve kesimde sıkışmayacak, serbestçe ve kolay hareket edecek, kesimde eğrilmeyecek, ancak sallanmadan düzgün bir şekilde hareket edecek şekilde yönlendirilir. Testere bıçağı eğrilirse kesimde sıkışır veya sürtünmeden dolayı hareket etmekte zorlanır, ısınır ve mukavemet özelliğini kaybeder.
Testere işlemi sırasında sağ elinizle testereyi sehpanın yanında tutun ve sol elinizle kesilen tahtayı destekleyin. Bu durumda sol ayağın ayağı tezgaha paralel, sağ ayağı ise sol ayağın ayağına 70...80° açıda olmalıdır.
Kesim sırasında (Şek. 13, A) bir "süpürme" hareketi yapın, aşağı hareket ederken testereyi kesimin alt kısmına bastırın ve yukarı hareket ederken (rölantide) hafifçe yana doğru hareket ettirin. Ani hareketler olmadan, güçlü baskı olmadan ve bozulma olmadan düzgün bir şekilde kesmeniz gerekir. Uzunlamasına kesim yaparken işaretli kısa tahtalar, işaretin işçi tarafından görülebilmesi için dikey konumda bir mengeneye sabitlenir (Şek. 13, V). Testere işaret çizgisine yerleştirilir ve kendinize doğru yavaş bir hareketle sığ bir kesim yapılır, ardından testerenin tüm hızıyla kesim yapabilirsiniz. Testere aynı zamanda bir blok üzerinde de yapılabilir (Şek. 13, G).
P 
Kesim sırasında kesilmiş yüzeyin kalitesini izlemeniz gerekir. Ahşabın büyük ve yanlış aralıklı dişlere sahip bir testere ile kesilmesinin yanı sıra, kötü bilenmiş bir testere ile çalışırken pürüzlü, pürüzlü bir yüzey elde edilir. Testere sert bir şekilde bastırıldığında ve işaretten sapıldığında ahşabın yanlış kesilmesi de meydana gelir.
Tahtaları ve çubukları çapraz keserken, malzeme bir tezgah veya masa üzerine, kesilecek bölüm sarkacak şekilde yerleştirilir ve önceden yapılan işarete göre, yay testeresi sağ elle tutularak bir kesim yapılır. sapın üzerindeki standdan tutun ve malzemeyi sol tarafıyla destekleyin (Şek. 14).
Bir tahtanın veya bloğun işaretsiz belirli bir açıda hassas enine kesilmesi için, yan duvarlarında belirli bir açıda (45, 90°) kesiklerin bulunduğu bir testere kutusu kullanılır (Şek. 15). Kesim sırasında malzeme sol el ile desteklenir, sağ el ise testere tezgahından tutularak istenilen kesime yönlendirilerek malzeme kesilir.
Ahşabı kesmek için işe iyi hazırlanmış el aletleri kullanmalısınız.
Testerelerin hazırlanması
Keskin ve iyi yönlendirilmiş el testereleri işi kolaylaştırır ve kesim kalitesini artırır. Testereyle kesmeye başlamadan önce, testere bıçağını pas ve reçineli kalıntılardan temizlemek için gazyağı ile ıslatılmış bir bez kullanın. Bükülmüş bıçak, bir çekiçle yassı bir dökme demir veya çelik plaka üzerinde düzleştirilir veya bir mengeneye hafifçe sıkıştırılır ve yavaşça dışarı çekilir. Düzleştirmeden sonra testere dişleri ahşap bir blok içine yerleştirilen bir eğe ile birleştirilerek yüksekliğe hizalanır. Birleştirmeden sonra dişler setler veya sıradan pense kullanılarak ayrılır. Bunu yapmak için dişlerin yarısının (birer birer) bir yönde, diğer yarısının diğer yönde bükülmesi gerekir. Ayarlama sırasında testere dişlerinin üst kısımları tabandan yüksekliğinin 2/3'ü kadar bükülür. Kuru sert ahşabı kesmek için her diş 0,25-0,5 mm, yumuşak ahşap için ise 0,5-1 mm geriye ayarlanır. Tüm dişlerin set miktarı aynı olmalıdır. Testereleri üçgen eğelerle keskinleştirirken, bıçak bir mengeneye sıkıştırılır.
Çapraz kesilmiş dişler, bıçağın düzlemine göre eğimli pahlarla keskinleştirilir. Bu durumda eğe 45-80° açıyla tutulur ve bir diş üzerinden bileme yapılır, eğe aşağıdan yukarıya doğru sizden uzaklaşırken testere dişine doğru bastırılır. Bir taraftaki dişleri keskinleştirdikten sonra diğer tarafla testereyi çevirin ve daha önce kaçırılan dişleri keskinleştirin (Şek. 12, d).
Boyuna ve karışık testereleme için dişler, eğeyi testere bıçağına dik açıda tutarak bir tarafta tamamen boşluksuz olarak keskinleştirilmiştir. Dosyaya çok sert basmayın. Güçlü basınç altında testere ısınacak ve sertleşmesini kaybedecektir.
Planyalama takımlarının bilenmesi
Demir parçaları, keski ve keskiler el kalemtıraşında veya bileme taşında bilenir ve bileme taşında tam keskinliğe getirilir. Islak bir kalemtıraşta bileme yaparken, ütü parçasını sağ elinizle hareketsiz tutun veya bileme tekerleğinin çalışma yüzeyinin genişliği boyunca hafifçe hareket ettirin. Kesme kenarında, demir parçası pahın tüm düzlemi ile sol elin parmaklarıyla daireye doğru bastırılır ve pahın karşı tarafında zayıf bir çapak oluşana kadar keskinleştirilir. Düz çizgiler kullanarak çapakları giderin veya dairesel bir hareketleçubuk yivlidir veya bir bileme taşı üzerine sıkıştırılmıştır. Düzenlemenin sonunda, demir bıçağın ucunun sert ahşap boyunca veya bir düğüm boyunca basınç uygulayarak kullanılması ve ardından mihenk taşı üzerinde son işlemin tekrar yapılması önerilir. Bu, sahte bir sokmanın oluşumunu ortadan kaldırır. Bileme açısı bir şablonla kontrol edilir ve bıçağın doğru bilenmesi bir kare ile kontrol edilir. Bıçakların bıçakları figürlü taşlar veya eğelerle keskinleştirilmiştir. Pahı zımpara tozu ve yağla düzeltin. Bunu yapmak için uygun profildeki bir tahta parçası yağa, ardından zımpara tozuna batırılır ve pahlanır.
İLE kategori:
Marangozluk
El testerelerinin işe hazırlanması
Ters çevrilmiş bir testerenin bıçağı kesimin yanlarından sıkışacaktır veya dedikleri gibi testere sıkışacaktır. Sonuç olarak, testereyle kesmek çok fazla çaba gerektirecek, testere bıçağı çok ısınacak ve kesimin kalitesi bozulacaktır. Bunu önlemek için testereler birbirinden ayrılır.
Testereyi ayırmak, dişlerini dönüşümlü olarak farklı yönlere bükmeyi içerir: bir yönde çift dişler, diğer yönde tek dişler (Şekil 1).
Boşanma durumunda bükerler Üst kısmı her dişin yüksekliğinin yarısından fazla olmayacak şekilde. Dişlerin tam yüksekliğine kadar bükülmesi bıçağın bükülmesine, içinde çatlakların ortaya çıkmasına ve dişlerin kırılmasına neden olur.
Yayılma miktarı 0,5 mm'dir ancak her iki taraftaki kanvas kalınlığının yarısından fazla değildir. Büyük bir boşlukla kesimin temizliği bozulur ve ahşabın talaşa kaybı artar, ayrıca testere için harcanan efor da artar. Yarık testerelerle ilgili olarak bu, çok geniş bir diş seti ile dik açılarda keskinleştirilmiş yan kenarlarındaki yükün artmasıyla açıklanmaktadır.
Geniş aralıklı bir testereyle çapraz kesim yaparken talaşın uzunluğu artar ve bunları kesimin alt kısmından talaşlamak için daha fazla çaba gerekir.
Her testerenin tüm dişlerinin yayılma miktarı aynı olmalıdır. Set eşit değilse, daha az bükülmüş dişler kesme işlemine katılmayacak ve daha fazla bükülmüş diş aşırı yük ile çalışacak ve dolayısıyla daha hızlı arızalanacaktır.
Dişleri ayarlamak için testere bıçağı, dişlerin taban çizgisine yakın bir yerde ahşap bir mengeneye sıkıştırılır (Şek. 2). Bıçak metal bir mengeneye tutturulmuşsa, bıçağın her iki tarafına tahta bloklar yerleştirilir.
Dişler pense ile ayarlanabilir ancak bunu özel bir setle yapmak daha iyidir. Kablolama var çeşitli tasarımlar(Şek. 3). Tüm dişlerin aynı miktarda ayarlanmasını sağlayan stoplu ayarlar vardır. Şekilde gösterilen evrensel kablolama özellikle kullanışlıdır. 4.
Pirinç. 1. Testere dişleri seti: a - uzunlamasına ve karışık testereleme için; b - için çapraz kesme
Pirinç. 2. Testereleri ayarlarken ve bilerken testere bıçağını bir mengeneye sıkıştırmak
Pirinç. 3. Kablolama: a - basit (kalıp); b - duraklarla ölmek; c - durdurmalı tek taraflı disk; g - duraklı çift taraflı disk; d - forseps; e - şablon
Pirinç. 4. Evrensel kablolama: 1 - bükme kolu; 2 - testere bıçağı için geçişin genişliğini ayarlayan bir plaka; 3 - ayar vidaları; 4 - ayar miktarı için menteşeli ayarlayıcı; 5 - ayar vidası; 6 - değeri ayarlamak için ölçek. biz boşanmaktan; 7 - farklı yükseklikteki dişler için durduruculu vida; 8 - bahar
Boşanmanın doğruluğu, Şekil 2'de gösterilen şablonla kontrol edilir. Şekil 3, f. Düzensiz bir şekilde ayarlanmış bir testere, dişli kenarının, setle birlikte testere bıçağının kalınlığına eşit bir miktarda ayrılmış metal bir mengenenin çeneleri arasında gerilmesiyle düzleştirilebilir.
Dişler bilemeden önce ayarlanır.
Pirinç. 5. Testerelerin bilenmesi: a - doğrudan bileme işleminin gerçekleştirilmesi; b - eğik bileme işleminin gerçekleştirilmesi; c - çapraz kesim testeresinde keskinleştirilmiş dişlerin görünümü
İÇİNDE Son zamanlarda eşit olmayan kalınlıktaki testere bıçakları giderek daha fazla üretilmeye başlandı: dişli kenarına doğru daha kalın ve uca doğru daha ince. Bu tür bıçakların diş seti yoktur.
El testereleri ince çentikli üçgen eğelerle bilenir. Doğrudan bileme yaparken (Şekil 5, a), eğe bıçağa dik olarak ve eğik bileme yaparken (Şekil 15.6) - 45 - 80° açıyla tutulur.
Eğe üzerindeki baskı eşit olmalı ve çok güçlü olmamalıdır. Güçlü basınçla büyük çapaklar oluşur ve keskinleştirme daha zor hale gelir. Geriye doğru (kendinize doğru) hareket ederken, dosya kaldırılır.
Keskinleştirmek için bıçak, dişleri ayarlarken olduğu gibi bir mengeneye sıkıştırılır. Yaylı testereyi bilemek için sıkıştırırken yay sizden uzağa doğru eğilir.
Herhangi bir testere için dişlerin yüksekliği aynı olmalı ve tüm dişli kenarı boyunca eğim aynı olmalıdır. Testerenin dişleri dengesiz çalışır: bazıları daha büyük, diğerleri daha küçüktür, bu nedenle keskinleştirmeden önce yüksekliğe göre hizalanırlar - dedikleri gibi testere eklemlidir. Testereleri birleştirme aleti, ahşap bir bloğa yerleştirilmiş bir dosyadır (Şekil 6, a). Şekil 2'de daha da basit bir cihaz gösterilmektedir. 6.6.
Yaylı testereyle çalışmaya başlamadan önce, yayı bıçak düzleminden sağa doğru sökün: boyunca kesmek için - kesilmiş çubukların genişliğine kadar, çapraz kesmek için - 30 - 35°. Yarık testerede kiriş bıçağa dik açıyla ayarlanır.
Pirinç. 6. Testereyi bilemeden önce planyalamak: a - bir eğe ile birleştirici kullanmak; b - daha basit bir cihaz kullanmak
Testere bıçağının tüm uzunluğu boyunca aynı düzlemde olması, yani herhangi bir deformasyona sahip olmaması gerekir. Bu gözle kontrol edilir. Testere üzerindeki gerilim oldukça güçlü olmalıdır. Doğru şekilde gerilmiş bir kumaşı parmaklarınızla gerginlik düzleminden çıkarmak zordur. Büküm, ucunu ara parçanın ötesine uzatmamalıdır.
Bir marangoz, testere bıçağının kalitesini, bıçağı bükerek, gözünden asarak ve ayrıca sese göre belirleyebilir. Uçlarından bükülmüş ve sıkıştırılmış tuval düzenli bir daire oluşturmalıdır; Göz tarafından serbestçe asılan tuval, gözle görülür çarpıklıklara sahip olmamalıdır. Asılı tuval iyi kalite Tırnakla vurulduğunda net ve eşit bir ses üretir. Bir tıkırtı sesi kumaşta çatlakların varlığını gösterir.
Kanvasın yüzeyi deliksiz, pürüzsüz olmalıdır. Üzerinde pas olmamalıdır.
Testere kuru bir yerde saklanmalıdır.
TEKNOLOJİ
ÜRETME
MOBİLYA
Kabul edildi
Eğitim Bakanlığı Rusya Federasyonu gibi öğretim yardımı ilköğretim kurumları için mesleki Eğitim
Klyuev G. I. Mobilya üretim teknolojisi:
Ders Kitabı yeni başlayanlar için rehber prof. eğitim / Gennady İvanoviç Klyuev. - M .: Yayın merkezi "Akademi", 2005. - 176 s.
Mobilya üretiminde marangozluk işi teknolojisi dikkate alınmaktadır: manuel ve mekanize ahşap işleme, marangozluk bağlantıları, ahşabın yapıştırılması ve bükülmesi, mobilya boşluklarının kaplanması ve ayrıca mobilyaların bitirme, onarımı ve restorasyonu teknolojisi.
İlköğretim mesleki eğitim kurumlarının öğrencileri ve mobilya işletmelerinin genç çalışanları için.
ÖNSÖZ.. 7
BÖLÜM 1 DOĞRAMA... 8
Bölüm 1 MANUEL AHŞAP İŞLEME... 8
1.1 İşyerinin organizasyonu ve marangozun güvenliğinin sağlanması. 8
1.2 Ahşabın işaretlenmesi... 9
İşaretleme araçları. 9
İşaretleme teknikleri. on bir
1.3 Ağaç kesme... 12
Ağaç kesme aletleri... 12
El testerelerini iş için hazırlama. 13
El testeresi ile kesme teknikleri. 15
Testere kalitesi için gereksinimler. 16
El testereleriyle çalışırken iş güvenliği. 16
Faydalı ipuçları marangoz 17
1.4 Tahtanın planyalanması... 17
Ağaç planyalama için aletler.. 17
Profil planyalama için araçlar. 19
Planya aletini işe hazırlamak. 21
El uçaklarıyla planlama. 22
Planlama sırasında iş güvenliği. 24
Bir marangoz için faydalı ipuçları. 24
1.5 Tahtanın yontulması ve keski ile kesilmesi. 25
Keskileme aletleri. 25
Keski ve keskilerin iş için hazırlanması. 25
Ahşabı yontma teknikleri.. 25
Keski kesme teknikleri. 26
Emniyet. 27
Bir marangoz için faydalı tavsiyeler. 27
1.6 Tahta delme... 27
Delme aletleri. 28
İş için matkapların hazırlanması. 28
Delik açma teknikleri. 28
Sondaj sırasında iş güvenliği. 29
Bir marangoz için faydalı ipuçları. 29
1.7 Ahşabı zımparalama... 29
Test soruları.. 30
Bölüm 2 MEKANİZE AHŞAP İŞLEME... 31
2.1 Manuel elektrikli makineler.. 31
Elektrikli daire testereler.. 31
Dekupaj testereleri. 31
Elektrikli planyalar. 32
Elektrikli delme makineleri.. 32
Elektrikli tornavidalar.. 33
Elektrikli öğütücüler.. 33
Elektrikli el tipi makinelerle çalışırken iş güvenliği. 33
2.2 Ağaç işleme makineleri. 34
Makinelerin özellikleri. 34
Dairesel testereler. 35
Şerit testere makineleri. 37
Boyuna freze makineleri. 37
Freze makineleri. 40
Zıvana makineleri. 42
Delme ve kanal açma makineleri. 42
Slot makineleri. 43
Taşlama makineleri. 43
Kombine makineler. 44
2.3 Genel kurallar Ağaç işleme makinelerinde çalışırken iş güvenliği. 45
Test soruları.. 46
Bölüm 3 DOĞRAMACILIK... 46
3.1 Köşe zıvana bağlantıları. 46
3.2 Uzunluk ve kenar bağlantıları. 49
3.3 Yapışkan bağlantılar. 49
3.4 Vidalar, metal pimler ve zımbalarla bağlantılar. 50
Bir marangoz için faydalı ipuçları. 51
Test soruları... 51
Bölüm 4 AHŞAP YAPIŞTIRMA TEKNOLOJİSİ... 51
4.1 Yapıştırılacak malzemelerin hazırlanması. 51
4.2 Ahşabı yapıştırmak için yapıştırıcı türleri... 52
4.3 Tutkal uygulama yöntemleri. 52
4.4 Yapıştırma yöntemleri. 53
4.5 Masif ahşaptan yapılmış boşlukların ve parçaların yapıştırılması... 54
4.6 Ahşap yapıştırma modu... 55
Bir marangoz için faydalı ipuçları. 56
Test soruları... 56
Bölüm 5 AHŞAP BÜKME TEKNOLOJİSİ... 57
Bölüm 6 MOBİLYA BATTANİYE KAPLAMA TEKNOLOJİSİ.. 58
6.1 Kaplama için tabanın hazırlanması. 58
6.2 Doğal kaplamanın hazırlanması. 59
6.3 Kaplamanın tabana yapıştırılması. 62
Test soruları... 65
BÖLÜM 2 DOĞRAMA VE MOBİLYA ÜRÜNLERİNİN ÜRETİM VE MONTAJ TEKNOLOJİSİ. MOBİLYA TAMİR VE RESTORASYONU... 66
Bölüm 7 DOĞRAMA VE MOBİLYA ÜRÜNLERİNİN YAPILARI VE İMALATI 66
7.1 Modern pencerelerin imalatı. 66
Bir marangoz için faydalı tavsiyeler. 71
7.2 Modern kapıların üretimi. 71
7.3 Mobilya yapımında kullanılan modern malzemeler. 77
7.4 Mobilyaların sınıflandırılması. 78
7.5 Mobilya ürünlerinin ana yapı elemanları. 79
7.6 Dolapların tasarımları ve imalatı. 83
7.7 Yemek masası, sıra ve taburelerin tasarımı ve üretimi. 88
7.8 Ofis mobilyası tasarımları. 93
Test soruları.. 94
Bölüm 8 DOĞRAMA VE MOBİLYA ÜRÜNLERİNİN MONTAJI... 94
8.1 Türler ve organizasyon formları meclisler. 94
8.2 Ünite montajı. 95
8.3 Genel kurul. 97
8.4 Montaj doğruluğu. 98
Test soruları.. 99
Bölüm 9 MOBİLYA ÜRÜNLERİNİN BİTİRİLMESİ.. 99
9.1 Ahşap yüzeyin bitirme işlemine hazırlanması. 99
9.2 Şeffaf ahşap kaplama için kaplama malzemeleri uygulama teknolojisi... 102
9.3 Opak ahşap kaplama için kaplama malzemeleri uygulama teknolojisi 106
9.4 Taklit ahşap kaplama için kaplama malzemeleri uygulama teknolojisi 106
9.5 Bitirme kusurlarının giderilmesi. 107
Bir mobilya üreticisi için faydalı ipuçları. 108
Test soruları.. 109
Bölüm 10 MOBİLYALARIN TAMİR VE RESTORASYONU... 109
10.1 Dizideki yapısal elemanlara verilen hasarın ortadan kaldırılması. 109
10.2 Kaplama kaplamasındaki hasarın giderilmesi. 110
10.3 Son kat kaplamalardaki hasarın giderilmesi. 111
10.4 Mobilya taşlama böceğiyle mücadele.. 112
Test soruları.. 112
KAYNAKLAR... 113
ÖNSÖZ
Bu ders kitabı öğrenciler için yazılmıştır. müfredatİşçilerin ilk mesleki eğitim kurumlarında “Mobilya üretimi marangozluğu” uzmanlığında eğitim için “Mobilya üretim teknolojisi” konusunda “Marangozluk ve mobilya üretimi ustası”.
Kılavuzun içeriği program materyalinin ana konularına karşılık gelir. Kılavuzda asıl dikkat, marangozluk ve mobilya işi teknolojisi, el ve mekanize aletlerin yapısı ve çalışma kuralları, temel ahşap işleme makineleri ve mobilya imalat işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan ekipmanlara verilmektedir. Malzemenin sunum sırası, ahşap işleme ve mobilya üretiminde teknoloji ve teknolojinin modern başarılarını dikkate alarak, doğramacılık ve mobilya ürünlerinin üretim teknolojisini izlememizi sağlar.
Mobilya üretiminde kullanılan çeşitli cihaz ve şablon türlerinin yanı sıra iş güvenliği konularına da büyük önem verilmektedir. Konunun konuları, doğrama ve mobilya ürünlerinin yapıştırılması ve kaplanması, montajı ve bitirilmesi, onarım ve restorasyon konularında ayrıntılı olarak ele alınmaktadır. Bir mobilya üretim marangozunun sadece ürün üretmesi yetmez, aynı zamanda doğrama ve mobilya ürünleri tasarımının temellerini inceleyerek bu ürünlerin tasarımlarını da kendisi geliştirmesi gerekir.
Bu kılavuza ek olarak, doğramacılık ve mobilya üretiminin gelecekteki ustası, mobilya üretiminin otomasyonu, standardizasyon ve kalite kontrolü, doğramacılık ve mobilya ürünlerinin tasarımı ve ahşap işleme işletmelerinde işçiliğin korunması konularında ek literatür kullanmalıdır. Kılavuzun her konusu, üzerinde çalışılan materyali pekiştirmek ve tekrarlamak için kontrol sorularıyla bitmektedir.
Bu ders kitabının temel amacı, ilköğretim mesleki eğitim kurumlarındaki öğrencilere ve mobilya fabrikalarında çalışan genç işçilere, mobilya üretim teknolojisine ilişkin teorik ve pratik bilgi edinmelerinde yardımcı olmaktır.
BÖLÜM 1 DOĞRAMA İŞLERİ
Bölüm 1 MANUEL AHŞAP İŞLEME
Ahşap işaretleme
İstenilen şekil ve büyüklükte bir parça elde etmek için öncelikle bu iş parçasının yapılacağı uygun malzeme üzerine işaretlemeler yapmalısınız. İşaretleme genellikle kaba (ön) ve bitirme (son) olarak ikiye ayrılır.
Ön işaretleme sırasında, levhalar kaba boşluklar halinde kesilir, yani. işleme izinleri olan boşluklar ve işlemden sonra bitirme işaretleri yapılır, çizim ve eskizlere uygun olarak bitirme parçaları elde edilir. bu tip marangozluk. İşaretlemeler, işaretleme işini kolaylaştırmak için cetvel veya özel şablonlar kullanılarak çizgi (puan) veya nokta şeklinde kalemle yapılır.
İşaretleme Araçları
İşlenen iş parçalarının ve parçaların doğruluğunu işaretlemek ve kontrol etmek için bir ölçek cetveli, şerit metre, katlama ölçer, kare, cetvel, ölçü aleti, kalınlık ölçer, pusula, braket, kumpas, şablonlar ve seviye kullanın (Şekil 1.3).
RuletÜzerinde metre, santimetre ve milimetre olarak işaretlenmiş bölmeler bulunan, çeşitli uzunluklarda (1...100 m) bir ölçüm bandının bulunduğu metal veya plastik bir kasadır. Mezura, uzun kerestenin kaba işaretlenmesi için kullanılır.
Katlanır metreüzerlerine bölmeler uygulanan bir dizi metal veya ahşap cetveldir. Cetveller birbirine menteşelerle bağlanmıştır ve kolayca katlanabilir veya birbirinden ayrılabilir. Metre, küçük uzunluktaki nesnelerin doğrusal ölçümleri için kullanılır.
Kare(bkz. Şekil 1.3, A) 90° açıyla işaret uygulamak ve doğrama elemanlarının dik açısını (karelik) kontrol etmek için tasarlanmıştır. Kare, bir taban ve üzerine bölmelerin uygulanabileceği bir cetvelden oluşur. Kareler ahşap ve metal olarak gelir.
Yarunok(Şekil 1.3, 6) 45° açıların işaretlenmesi ve ölçülmesi için kullanılır. İçine 45° açıyla ahşap veya metal bir cetvelin yerleştirildiği bir tabandan (blok) oluşur.
Malka(Şekil 1.3, V) Bir numuneye göre açıların ölçülmesi ve iş parçalarına aktarılması için tasarlanmıştır. Birbirine menteşeli bir şekilde bağlanan bir taban (blok) ve bir cetvelden oluşur.
Reismus(Şekil 1.3, G)İşlenen iş parçasının kenarına veya yüzüne paralel işaretler uygulamak için kullanılır. Bir gövde ve uçlarında keskinleştirilmiş pimlerin bulunduğu iki hareketli bloktan oluşur. Kalın gövde plastikten yapılmışsa bloklar bir takoz veya vidalarla gerekli pozisyonda sabitlenir.
Pusula(Şekil 1.3, D)çapı 0,5 m'yi geçmeyen daireleri ve yayları işaretlemek için kullanılır Büyük çapları işaretlemek için çubuk kayar pusula kullanılır.
Braket Zıvana bağlantılarını işaretlemek için kullanılır.
Kumpaslar(Şekil 1.3, e) parçaların ve ürünlerin dış ve iç boyutlarını ölçmek için kullanılır. Dört tip kaliper vardır. Dış ve iç ölçümler için çift taraflı çene düzenine ve deliklerin derinliğini ölçmek için bir cetvele sahip en yaygın kullanılan kumpas ShTs-1.
Sivri uçlar ve pabuçları işaretlerken çeşitli tipler yaygın olarak kullanılır şablonlar(Şekil 1.4). Kırlangıç kuyruğu ve kutu zıvanaların işaretlenmesine yönelik kaplama şablonları metal, sert sunta ve destek çubuklarından yapılmıştır. Şablon yerine yerleştirildi ve ardından sivri uçların dış hatları bir kalemle çizildi.
Seviye rafların, dolapların, asma katların yüzeylerinin yatay ve dikey düzenini kontrol etmek ve ayrıca mobilya yapılarını monte etmek için kullanılır.
İşaretleme ve kontrol için yardımcı araçlar, bir iletki, bir ölçüm cetveli, bir bız, bir kalem, iş parçalarının işlenmiş yüzeylerinin doğruluğunu kontrol etmek için çubuklar ve marangozluk için çerçeveleri ve kutuları yapıştırırken çapraz açıları ölçmek için cetvellerdir.
İşaretleme teknikleri
Keresteyi doğru bir şekilde işaretlemek için öncelikle çizime alışmalı ve gerekli işaretleme araçlarını hazırlamalısınız. İşaretlemeler bir tezgah veya masa üzerinde yapılır. Malzemenin yüzeyine keskin bir şekilde keskinleştirilmiş sert bir kalem veya bız ile işaretleme çizgileri (işaretler) uygulanır.
İncirde. 1.5, a B Cİşaretlemeler bir cetvel, bir kare (90° açıyla) ve bir cetvel (45° açıyla) kullanılarak gösterilir. İş parçalarını işaretlerken önce enine işaretleri, ardından lober ve eğimli işaretleri, ardından daireler ve yayları uygulayın.
Enine işaretler bir kare boyunca kalemle uygulanır. Bunu yapmak için karenin cetveli iş parçasının ön taraflarından birine yerleştirilir ve karenin tabanı iş parçasının diğer ön tarafına bastırılarak kalemle işaretlenir.
Paylaşım paralel işaretleri bir kalınlıklayıcı ile uygulanır (Şekil 1.5, G). Kalınlık ölçüm pimleri bir ölçek cetveli kullanılarak takılır. Kalınlaştırıcı blok, iş parçasının ön tarafına sıkıca bastırılır. Riskler, kalınlaştırıcının “çekme” veya “çekme” tekniği kullanılarak hareket ettirilmesinden kaynaklanır.
Eğimli işaretler bir kılavuz, işaret, cetvel veya şablon boyunca gerçekleştirilir. İşlemleri gerçekleştirme teknikleri enine çizikler gerçekleştirme teknikleri ile aynıdır.
Braket ile işaretleme (Şek. 1.5, D) Zıvanaların ve pabuçların elle kesilmesi için kullanılır. İşaretler, gözün genişliğine eşit belirli bir mesafede zımbanın çeyreğine çakılan çivilerin keskin uçları kullanılarak uygulanır.
İncirde. 1.5, e pusula ile bir dairenin işaretini gösterir. İlk önce parçanın veya ucun yüzünde bir cetvel kullanarak dairenin veya yayın merkezini işaretleyin. Daha sonra pusulanın ayağı merkeze yerleştirilerek gerekli çizgi çizilir. İşaretlemeler yeterli doğrulukla ve çizimlere veya eskizlere uygun olarak yapılmalıdır.
Kavisli parçaların profillerini işaretlemek için şablonlar (desenler) kullanılır. Kontrplak veya masif suntadan yapılırlar. Desenin ana hatları bir yapbozla kesilir. Şablon iş parçasının üzerine yerleştirilir ve desen bir kalemle özetlenir.
Odun kesmek
Testere, çeşitli tasarımlara sahip çok kesici aletler kullanılarak ahşap işlemenin ana ve ilk yöntemlerinden biridir.
El testerelerinin işe hazırlanması
Testerelerin çalışmaya hazırlanması aşağıdaki işlemleri içerir: aletin kalitesini kontrol etmek, testere dişlerini bilemek, planyalamak ve ayarlamak.
Testere kalite kontrolü teknik durumlarının bir değerlendirmesini içerir - sapların sağlamlığı ve bütünlüğü, bıçakların güvenilirliği ve sabitlenmeleri, dişlerin keskinliği ve ayarın kalitesi. Testere için harcanan çaba büyük ölçüde bileme kalitesine ve testere dişlerinin doğru hizalanmasına bağlıdır.
Testereleme işlemi sırasında testere dişleri körelir ve kesme kabiliyetinin tekrar kazanılması için, bileme El testereleri genellikle üçgen veya elmas eğelerle bilenir.
 |
Ahşabı çapraz kesmek için kullanılan testerelerin dişleri eğik bir keskinliğe sahiptir; testere bıçağına 60...70° açıyla keskinleştirilmiştir (Şek. 1.9, A). Bu testerelerin teker teker bilenen dişleri vardır ve bileme sırasında metal dişin eğimli yüzeyinden çıkarılır. Bir taraftaki dişleri keskinleştirdikten sonra diğer tarafıyla testereyi kendinize doğru çevirin ve bir mengeneye sabitleyerek kalan dişleri aynı açıda keskinleştirin.
Boyuna testerelerin dişleri düz bilenmiştir, dolayısıyla bir tarafta testere bıçağına 90° açıyla bilenmiştir (Şek. 1.9, B).
Bitişik dişlerin ön ve arka kenarları arasındaki açının 60°'den az olduğu uzunlamasına testerelerin dişleri elmas eğe ile bilenir.
Üniversal testerelerin dişleri, doğrudan bileme kullanılarak üçgen bir dosya ile keskinleştirilir, metal aynı anda dişlerin ön ve arka yüzeylerinden çıkarılır (Şekil 1.9, V).
Dişleri keskinleştirirken, eğenin her çalışma geçişi için aynı kalınlıkta bir metal tabakasını çıkarmanız gerekir. Bunu yapmak için eğe basıncının eşit olması ve yalnızca ileri doğru hareket ederken olması gerekir. Eğeyi serbestçe, baskı yapmadan, yırtmadan veya keskinleştirilecek yüzeyden koparmadan ters yönde hareket ettirmeniz gerekir. Son bitirme işlemi ince kesilmiş (kadife) bir dosya ile yapılır. Törpüleme sonrasında dişlerin yan kenarlarındaki çapaklar ıslak biley taşı ile alınır. Bileme kolaylığı için testere bıçağı çeşitli tasarımlara sahip ahşap bir mengeneye sıkıştırılır.
Bireysel testere dişlerinin çıkıntısını önlemek ve konumlarını bir çizgi boyunca düzeltmek için başvurulur. birleştirme bir bileme taşı veya üçgen bir dosya. Testere dişlerinin üst kısımlarının düz bir çizgiden sapmaları önemliyse, tüm dişler tahta bir bloğa yerleştirilen bir eğe ile planyalanır (Şekil 1.10). Testere bıçağı ahşap bir mengeneye sabitlenmelidir. Testere dişleri, keskinleştirmeden önce veya kural olarak ayarlandıktan sonra bir eğe ile planyalanır.
Testere işlemi sırasında testere bıçağı kesilen malzemenin duvarlarına sürtünür ve kesimde sıkıştırılır. Bunu önlemek için dişlerin birbirinden ayrılması gerekir.
Testere dişi hizalaması dönüşümlü olarak bir yönde (çift dişler), sonra diğer (tek) yönde bükülmelerinden oluşur. Ayarlama sırasında diş tamamen yükseklikte değil, yarıya kadar bükülür. Sert ağaç kesilirken dişler yan başına 0,25...0,5 mm, yumuşak ağaç ise 0,5...0,7 mm aralıklıdır. Toplam diş seti bıçağın kalınlığından fazla olmamalıdır.
Dişleri ayarlarken dişlerin her iki tarafta eşit şekilde bükülmesini sağlamak önemlidir. Bu koşul sağlanmadığı takdirde kesim kalitesi düşecektir. Dişler, basitten evrensele kadar çeşitli tasarımların ayarları kullanılarak manuel olarak ayarlanır (Şekil 1.11). Testere bıçağı bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır ve ardından dişler dönüşümlü olarak bir yönde veya diğer yönde bükülür. Testere dişlerini basit bir setle, fazla çaba sarf etmeden eşit şekilde yaymanız gerekir, aksi takdirde diş kırılabilir. Basit ayarın yanı sıra, doğru miktarda testere dişi seti elde etmeyi mümkün kılan evrensel bir ayar kullanılır. Diş setinin miktarı bir şablonla kontrol edilir. Aşınmalarına bağlı olarak dişleri bileme öncesinde ve sonrasında ayarlayabilirsiniz. Testere önemli ölçüde çarpıksa, önce testereyi gevşetip sonra keskinleştirmek daha iyidir.
Testere kalitesi için gereklilikler
Testere kalitesi, ortaya çıkan yüzeylerin pürüzlülüğü ve doğruluğu ile karakterize edilir.
iş parçasını işlemek. Kör ve kötü ayarlanmış bir testereyle çalışırken daha pürüzlü bir yüzey elde edilir, bu nedenle çalışmadan önce testerenin bilenmesi ve iyice ayarlanması gerekir. Testere sert bir şekilde bastırdığında ve işaret çizgisinden saptığında ahşabın hatalı kesilmesi meydana gelir. Zıvanaları ve çıkıntıları kesmeye ancak el testereleriyle çalışma konusunda yeterli deneyim kazandıktan ve kesme tekniklerini uyguladıktan sonra başlamalısınız. Kesim sırasında işaretleme çizgisi korunur. Kesim çizgisi işaretin yanından geçmelidir ve kesme doğruluğu bu çizgi boyunca belirlenir. Planyalama yoluyla daha ileri işlemler sırasında işleme payı kaldırılır.
Parçaları çapraz keserken pullanmaları ve kenarların kırılmasını önlemek için, kesmeyi bitirirken uçları sol elinizle desteklenmelidir. Zıvanaların ve gözlerin kesilmesi yeterli hassasiyetle yapılmalıdır.
Bir marangoz için faydalı ipuçları
Parça ne kadar ince olursa testere dişleri de o kadar küçük olmalıdır. Bu nedenle, küçük cam çıtalarını veya çıtaları eğelemek için oluklu bir metal eğe kullanabilirsiniz, ancak bununla bir gönye kutusunda çalışmalısınız.
Ceket katmanını keserken, kesilen alan önceden suyla nemlendirilirse kontrplağın kenarları kırılmayacaktır.
Diş aralığı dar olan bir testerenin ahşaba (özellikle nemli ahşaba) sıkışmasını önlemek için sabunla ovulması yeterlidir. iş gidecek Daha hızlı.
Ahşap planyalama
Planyalama, ahşabın bir kesici (bıçak) yardımıyla liflerine göre farklı yönlerde kesilmesidir. Kesilmiş boşlukların planlanmasıyla boşluklar elde edilir doğru biçim, verilen boyutlar ve belirli bir ahşap yüzey pürüzlülüğü.
Planyalama için düz, kavisli, düz ve şekilli yüzeyleri işlemek için kullanılan elde tutulan bir planya aleti kullanılır (Şekil 1.15).
Planya aletleri, hatasız düz damarlı olması ve nem içeriğinin %10'u aşmaması gereken sert ağaçtan (gürgen, dişbudak, akçaağaç, kayın, armut ve elma) yapılır.
Ahşap planyalamada ahşap çıtaların yanı sıra metal şerbeller ve tek veya çift bıçaklı çıtalar kullanılmaktadır.
Planya aletini işe hazırlama
İş parçalarını planyalamadan önce öncelikle gerekli düzlemi seçin, bıçağın keskinliğini kontrol edin ve aleti belirtilen kesme moduna ayarlayın.
Planya bıçakları, periyodik olarak suyla nemlendirilen aşındırıcı bir tekerlek üzerinde keskinleştirilir.
Bıçakları keskinleştirmek için ET-1, BET-1, TN-100 vb. masa üstü bileme makineleri kullanılır. Bıçaklar ayrıca bir bileme bloğu üzerinde düz veya dairesel hareketler kullanılarak pahlarını bloğun yüzeyine sıkıca bastırarak keskinleştirilebilir. (Şekil 1.28). Bıçaklar, çapak tamamen giderilinceye kadar bileme taşı kullanılarak düzenlenir. Bileme taşları suyla, bileme taşları ise gazyağıyla nemlendirilir. Bıçakların bileme açısı 25 ... 30° arasındadır. Bıçağın kenarı kesinlikle düz olmalı veya farklı bir profile (içbükey, dışbükey, kademeli) sahip olmalıdır. Bıçakların doğru bilenmesi bir cetvel, bir kare, görsel olarak ve bir şablon kullanılarak kontrol edilir.
Bir düzlem kurma teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.29. Uçağın kurulumu aşağıdakilerden oluşur: doğru kurulum ve bıçağını güvenli bir şekilde bağladı. Düzlemin ayarlanması, iş parçalarının deneme planlanmasıyla kontrol edilir.
Tsikli bıçağı bileme taşında bilenir ve bileme taşında kesilir. Düzenlemeden sonra bıçakta çapak olmamalıdır. Daha sonra köşeleri yuvarlatılmış cilalı çelik bir çubuk kullanılarak bıçağa bir iğne (çapak) uygulanır (Şekil 1.30). Nişan alma noktası bir dosyadan yapılır. Sokmayı hedefledikten sonra bıçaklar, düz yüzeyi temizlemek için kullanılan çok ince bir bıçak oluşturur.
 |
El uçaklarıyla planlama
 |
Planyalama için hazırlanan iş parçası, ahşap liflerinin yönü planya yönüne denk gelecek şekilde ön (taban) tarafı yukarı gelecek şekilde tezgah üzerine sabitlenir. Kollarınızı düz bir çizgide tam salınım yapacak şekilde, düzleme eşit baskı uygulayarak hareket ettirerek planlama yapmak gerekir. Bu durumda asıl rol, vücudunun değil, işçinin ellerinin hareketleri tarafından oynanmalıdır. Planyalama ve birleştirme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.31. Kural olarak, iş parçası önce bir sherhebel ve tek bıçaklı düzlemle, ardından çift bıçaklı bir düzlemle veya birleştiriciyle planlanır.
İş parçasının bir taban yüzeyine dokunduktan sonra ters çevrilir ve kalan kenarları planyalanarak planyalama işlemi bir kare ile kontrol edilir. Ahşabın yüzeyi temiz ve pürüzsüz olmalı, lifleri çizmemeli veya yırtmamalıdır. Planyalamanın kalitesi bir cetvel ve bir kare ile görsel olarak (gözle) kontrol edilir (Şekil 1.32). Planyalanmış profil yüzeyinin kalitesi en basit şablonlarla (standartlar) kontrol edilebilir.
İş parçasının uçlarını işlerken, önce bir kenarı sizden uzağa, iş parçasının ortasına, ardından diğer kenarını kendinize doğru planlayın (Şek. 1.33). Bu, pulları ve dökülmeleri azaltır. Bu kusurları önlemek için, parçanın sonunda, çevresi boyunca, önce planya miktarına eşit genişliğe sahip pahları kaldırabilir ve ardından kırpabilirsiniz.
 |
Kambur, zenzubel, fileto ve katlanmış sırt ile çalışma teknikleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 1.34. Kambur bir düzlemde olduğu gibi, çeşitli eğriliklerdeki ahşap yüzeyler işlenir.
Zenzubel çeyrekleri önceden yapılmış işaretlemelere göre seçer. Planyalama, markalama hattından kısa bir mesafede gerçekleştirilir ve talaşlar art arda dörtte bir derinliğe (yaklaşık 3...4 mm) kadar çıkarılır. İş parçasının tüm uzunluğu boyunca çeyreğin parçalarını seçtikten sonra, işaretlerin dışına çıkmadan kolların tam açıklığına kadar bir zenzubel ile planyalanırlar. Daha sonra mahalle zenzubel ile temizlenir.
Filetoyla çalışma teknikleri neredeyse zenzubel ile aynıdır. Bıçağın eğrilik yarıçapı, girintinin (oluğun) amacına ve boyutuna bağlı olarak seçilir.
Çeyrekler, zenzubel ile aynı şekilde katlanır bir gebel ile seçilir, ancak ön işaretleme yapılmaz, çünkü katlama sırtının kademeli tabanı çeyreğin boyutunu belirler. Ahşabı planlarken iş parçası çalışma tezgahına doğru şekilde yerleştirilmeli ve dayanakları arasında sabitlenmelidir.
Özel bir ahşap planyalama türü, özel bir kazıma bıçağıyla kazımaktır. Çalışırken kazıyıcı, kazınacak yüzeye açılı olarak yerleştirilir, her iki elin parmaklarıyla tutulur ve ağaç lifleri yönünde hareket ettirilir. Döngü düzlemleri yalnızca bir yönde hareket ederken hareket eder. Kazıma için manuel düzlem tipi kazıyıcı da kullanabilirsiniz.
Planlama sırasında iş güvenliği
Planyalama, iyi bilenmiş bir bıçağa sahip, kullanışlı bir aletle ve bunun bir düzleme veya birleştirici bloğuna güvenli bir şekilde monte edilmesiyle yapılmalıdır. Bıçakları metal bir kalemtıraşta keskinleştirirken koruyucu gözlük takmalısınız. Bileyicinin kilitleme cihazlı koruyucu bir ekranı olmalıdır. Tezgah üzerindeki planya aletleri, bıçak sizden uzağa bakacak şekilde yanlarına konulmalı ve işten sonra talaşlardan temizlenmeli ve alet dolabına kaldırılmalıdır.
Bir marangoz için faydalı ipuçları
Planya ve marangoz bıçaklarının bıçaklarının kenarları hafifçe (0,5 mm'den fazla olmamalıdır) yuvarlatılmış olmalıdır. Bu, işlenen iş parçalarını planlarken çizgiler bırakan bıçakların yan ön kenarlarının çalışmasını ortadan kaldırır.
Ahşap çıtanın “tabanı” kullanılamaz hale gelmişse, 15...20 mm kalınlığında gürgen, akçaağaç, dişbudak veya kayın ağacından yapılmış levha yapıştırılarak yenisi ile değiştirilir. Daha iyi kayma için yeni "tabanın" ince bir tabaka ile hafifçe yağlanması önerilir. Keten tohumu yağı ve 8...10 gün kurumaya bırakın.
Metal düzlemi gerekli talaş kalınlığına (0,2...0,3 mm) ayarlamak için, ön ve arka kısımlarının altına birkaç kat halinde katlanmış sıradan bir kağıt yaprağı yerleştirmek yeterlidir. Kağıt ve düzlem düz bir yüzeye (masa, cam) yerleştirilmelidir. Sıkıştırma vidası indirildiğinde bıçak, düzlemin dayandığı düzleme inecektir.
Keskileme aletleri
Keskileme için keskiler ve keskiler (düz ve yarım daire biçimli) kullanılır.
Marangozun keskisiçelik bir bıçak, sap, halka ve kapaktan oluşur (Şek. 1.35, A). Keski sapı sert ağaçtan veya darbeye dayanıklı plastikten yapılmıştır. Keskiler 315, 335 ve 350 mm uzunluklarda ve 6...20 mm bıçak genişliklerinde üretilmektedir. Keski pahının bileme açısı 25...30°, yan kenarların bileme açısı ise 10°'dir.
Küçük yuvaları seçmek, çeyrekleri, olukları, zıvanaları, halkaları sıyırmak, pah kırmak ve ahşap parçaların birleşim yerlerini ayarlamak için, düz keskiler(Şekil 1.35, B).
 |
İş parçalarının ve lokmaların yuvarlak yüzeylerini işlerken, yarım daire keskiler.
Keskilerin uzunluğu 240, 250 ve 265 mm'dir; düz keskilerin genişliği - 4...50 mm, yarım daire biçimli - 4...40 mm; bileme açısı - 25...30°.
Keski ve keskilerin işe hazırlanması
Keskiler, mekanik bir kalemtıraşta keskinleştirilir ve tıpkı planya bıçakları gibi bileme taşı ve bileme taşı üzerinde kesilir. Keskinin bilenmesi, bir pah ve dikdörtgen bir bıçakla tek taraflı olmalıdır. Düz keskiler, keskilerle aynı şekilde, kesicinin bileme açısı 25...30° olacak şekilde bilenir. Yarım daire keskilerin bıçakları bileme taşı ve kişisel eğe ile keskinleştirilir.
Ahşap kesme teknikleri
Geçişli bir lokma elde etmek için, öncelikle onu iş parçasının karşılıklı iki tarafına, bir tarafına da geçişsiz bir lokmayı işaretleyin. Keskileme yaparken, tezgah kapağına zarar vermemek için iş parçasının altına bir tahta yerleştirin. Şekil 2'de kesme teknikleri gösterilmektedir. 1.36. Keski, işaretli soketin genişliğine göre seçilir, en yakın işaretleme çizgisinin yakınına dikey olarak yerleştirilir (içe doğru bir pah ile), hattan 1 ... 2 mm mesafede geri çekilir, ardından ilk darbe uygulanır. keski bir tokmakla yapılır ve ardından yuvanın içine doğru eğilen keskiye ikinci darbe uygulanır ve ilk talaş kesilir. Daha sonra aynı işlemi tekrarlayın ve yuva uzunluğunun yaklaşık 2/3'ünü açın. Daha sonra karşı işaretleme hattında keskileme işlemine devam edilir. Daha sonra iş parçası ters çevrilir ve karşı tarafta aynı sırayla keskileme yapılır. Keskileme sırasında kalın talaşların kesilmesi istenmez, çünkü sonuç olarak
 |
Bu, iş parçasının kalitesini bozar.
Keski kesme teknikleri
 |
Yüzeyleri düzeltirken ve temizlerken, keski sağ elin avuç içi ile sapın ucu çevresinde tutulur ve sol elin avuç içi keski bıçağının etrafından tutulur. Sağ el sapın ucuna bastırın, bunun sonucunda keski ahşabı keser ve ileri doğru hareket eder. Çıkarılan talaşların kalınlığını ve kesme yönünü ayarlamak için sol elinizi kullanın. Aynı zamanda kesmeyi kolaylaştırmak için keskinin kesici kenarı ağaç liflerine dar bir açıyla yerleştirilir. Keski ile kesme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.37.
Emniyet
Keski ve keskilerin dikkatsiz kullanılması ve güvenlik düzenlemelerine uyulmaması ciddi yaralanmalara neden olabilir. Keski ve keski ile çalışırken, göğsünüze dayalı veya dizlerinize dayalı kısmı kendinize doğru, havada kesmek yasaktır. Keski ile keserken sol elinizin parmakları daima bıçağın arkasında olmalıdır. Çalışmaya başlamadan önce keski ve keskilerin iyi ve doğru şekilde bilendiğinden emin olmanız gerekir. Bir keski veya keski, bıçak ileri doğru değil, yalnızca sapla çalışan birinin yanından geçirilebilir. Keski ve keskilerin ahşap saplarında talaş, çatlak, keskin köşeler ve işçinin ellerinin cildinde yaralanmaya neden olabilecek diğer kusurlar olmamalıdır.
Bir marangoz için faydalı tavsiyeler
İş parçasında bir yuva açmayı kolaylaştırmak için, seçilen alanı üzerine sıcak suyla nemlendirilmiş bir bez koyarak nemlendirmeniz gerekir. Üst katman ıslandıktan sonra keski ile kolaylıkla çıkarılabilir. Daha sonra yuva istenen boyuta ulaşana kadar ıslatma ve oyma işlemini tekrarlayın.
Ahşap delme
Delme, ahşap parçaların dübel, vida, cıvata ve diğer çubuk bağlantı elemanları için yuvarlak delikler açmak amacıyla yapılan bir marangozluk işlemidir. Delme aynı zamanda ahşap kusurlarını - düğümleri de giderir ve ardından bunları ahşap tapalar ve yapıştırıcıyla kapatır. Ahşabı delmek için matkaplar kullanılır: spiral, merkez, burgu ve havşa (Şekil 1.38).
 |
Delme aletleri
Delme işleminde çeşitli tipte matkaplar kullanılır.
Bükümlü matkaplar konik bileme ile (bkz. Şekil 1.38, A) Ahşabı damar boyunca ve boyunca ve ayrıca parçanın yüzeyine açılı olarak delmek için kullanılır. Kılavuz merkezli ve puanlayıcılı büküm matkapları (bkz. Şekil 1.38, B) Tahıl boyunca ahşabı delmek için kullanılır. Burgulu matkaplar, delikten talaşları çıkarmak için şaftın yüzeyinde helisel oluklara sahiptir. Derin ve hassas delikleri seçerler.
Merkezi matkaplar düz olanla (bkz. Şekil 1.38, V) ve silindirik bir kafa (bkz. Şekil 1.38, G) Ahşapta damar boyunca derin ve sığ delikler açmak için kullanılır. Menteşe deliklerini açmak için silindirik başlı merkez matkaplar da kullanılır. Merkezi matkaplar kullanılarak 12...50 mm çapında sığ delikler açılır. Böyle bir matkap, aşağıya bakan alt kesicilere sahip bir çubuktan, bir kesici kenardan (bıçak) ve bir kılavuz merkezinden (nokta) oluşur.
Çalışma sırasında talaşları gidermek için matkabın sık sık delikten çıkarılması gerekir.
Burgu matkapları(bkz. Şekil 1.38, D) Tahıl boyunca ahşabı delmek için kullanılır. Burgulu matkapların çapı 10...30 mm'dir.
Havşa matkapları, veya havşalar(bkz. Şekil 1.38, e), Vida ve cıvatalar için havşa açma deliklerinde kullanılır.
İş için matkapların hazırlanması
Matkaplar, bir kalemtıraş üzerinde ince taneli taşlama taşları ile veya manuel olarak eğelerle bilenir. Bir eğe ile bileme yaparken matkabın sertliği eğenin sertliğinden daha az olmalıdır. Kılavuz merkezli matkapların kesme bıçağı arka taraftan, çizme bıçağı ise arka taraftan keskinleştirilir. içeri kılavuz merkezi piramidin kenarları boyuncadır. Konik bileme özelliğine sahip spiral matkaplar için arka kenar, koninin generatrisi boyunca taşlanır. Bileme
manuel olarak veya bileme cihazları kullanılarak yapılır.
Delik delme teknikleri
Bir delik açarken matkap iki hareket yapmalıdır: dönme (saat yönünde) ve öteleme (deliğin derinliklerine). Matkabı döndürmek için, ortasında dönmesi için bir sap bulunan mafsallı bir çubuk olan mandallı bir destek (Şekil 1.39) kullanmak daha iyidir. Çubuğun üst ucunda bir baskı başlığı bulunur ve alt ucunda matkabı sabitlemek için bir mandren bulunur. Döndürücü sola ve sağa dönmelidir. Dönme yönü bir halka anahtarla ayarlanır. Çekiç, mandrene bir tornavida veya lokma anahtar takılarak vidaları, cıvataları ve somunları sıkmak için kullanılabilir. Matkap, 10 mm'ye kadar çapa sahip delikler açabilir. Destek kullanarak delme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.40. Desteğin yanı sıra, manuel delme için mekanik bir matkap kullanılır (Şekil 1.41).
Delme işlemini gerçekleştirmek için iş parçası bir çalışma tezgahına sabitlenir, ardından deliğin merkezi işaretlenir ve bir bız ile delinir. Deliğin merkezi belirlendikten sonra delme işlemine başlanır. Kalın parçalardaki açık delikler genellikle her iki taraftan da delinir. İnce iş parçalarında tek taraflı delik delme işlemi destek plakası ile yapılır. ters taraf. İş parçasının yüzeyine açılı delme yaparken, önce küçük bir derinliğe kadar dikey bir delik açın ve ardından dönüşü durdurmadan matkabı iş parçasının yüzeyine istenen açıda çevirin. Açılı delme yaparken öncelikle şunları yapabilirsiniz:
soketin üst kısmını bir keski ile kesin ve ardından delin.
Çoğu zaman, birkaç delik açmak için gerekli çapta deliklere sahip olan ve işaretlemeyi ortadan kaldıran üst şablonlar kullanılır. Sert ağaçtan yapılmış şablonlar (iletkenler), matkabın çapına eşit 2...3 deliğin açıldığı çubuklardır. İletkenler iş parçasına bir kelepçe ile sabitlenir ve gerekli derinliğe kadar delikler açılır. Ortaya çıkan deliklerin kesin bir boyuta sahip olması ve eksenlerinin iş parçasının üst yüzeyine kesinlikle dik olması gerekir. Ahşabı delerken, çatlak veya kusur olmadan, uygun şekilde bilenmiş matkaplar kullanmanız gerekir. Matkap deliğe kolayca ve düzgün bir şekilde beslenmelidir.
Bir marangoz için faydalı ipuçları
Matkabın üzerine yerleştirilen bir köpük parçası, yalnızca açılan deliğin derinliğinin bir göstergesi olarak değil, aynı zamanda talaşları uzaklaştıran bir fan görevi de görebilir.
