Ang mga pangunahing operasyon para sa paghahanda ng mga circular saw para sa trabaho ay ang pagputol at pagbingaw ng mga ngipin, pagtuwid, pag-roll o pag-forging, pagpapatalas ng mga ngipin, pagtatakda o pagyupi ng mga ito, at pag-install ng lagari sa makina.
Paggugupit at pagbingwit ng ngipin. Ang mga operasyong ito ay ginagawa sa mga kaso ng pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng tool at mga kondisyon ng pagpapatakbo nito, pagkabigo ng ilan katabing ngipin lagare o bitak na lumilitaw sa talim.
kanin. 102. Pag-detect at pag-aalis ng mga depekto sa hugis ng isang circular flat saw blade: a-diagram para sa pag-detect ng disk defect sa pamamagitan ng pagsuri sa magkabilang panig; b-lokasyon ng mga suntok kapag nagwawasto ng mga depekto; C-mahina na mga puntos; T-masikip na mga spot; B-bukol; yumuko ako
Kapag pinuputol ang mga ngipin, ang agwat sa pagitan ng suntok at ng matris ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm. Ang naselyohang tabas ng mga ngipin ay dapat magbigay ng allowance na 1 -1.5 mm na may kaugnayan sa kinakailangang profile. Ang pangwakas na hugis ng mga ngipin ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapatalas sa kanila sa mga makina.
Pag-edit ng mga lagari. Sa pamamagitan ng pag-edit, ang mga lokal at pangkalahatang depekto sa hugis ng canvas ay inaalis. Ang isang aparato para sa pagtuwid ng mga circular saws ay ipinapakita sa Fig. 101.
Upang makita ang mga depekto sa hugis ng talim, itakda ang lagari sa isang pahalang na posisyon sa tatlong mga suporta at suriin ito gamit ang isang maikling tuwid na gilid sa magkabilang panig. Ang itinatag na mga hangganan ng mga depekto ay nakabalangkas sa tisa (Larawan 102).
Ang paraan ng pagwawasto ay depende sa uri ng depekto. Mga mahihinang spot Ang "C" ay itinatama sa pamamagitan ng paghampas sa isang forging martilyo gamit ang isang round striker sa paligid ng depekto, unti-unting humihina habang ang isa ay lumalayo dito.
Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 I). Ang mga masikip na spot na "T" ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok ng isang forging martilyo sa loob ng defect zone, simula sa mga hangganan at nagtatapos sa gitna. Ang mga suntok ay inilapat sa magkabilang panig ng lagari (Larawan 102 II).
Ang bulge "B" ay naitama sa pamamagitan ng paghampas ng isang forging martilyo mula sa gilid ng umbok (Larawan 102 III). Upang hindi mabago ang pangkalahatang pag-igting ng talim, ang isang karton o katad na spacer ay inilalagay sa pagitan ng lagari, inilagay na may umbok pataas, at ang palihan.
Ang liko ng saw "I" (tupi sa tulis-tulis na gilid, baluktot na mga lugar, humpbackedness at one-sided wingedness ng disk) ay naitama sa pamamagitan ng mga suntok na may tamang liko ng martilyo (na may isang pinahabang striker) alinman sa kahabaan ng tagaytay mismo sa liko, o, kung ang laki ng depekto ay makabuluhan, mula sa mga gilid ng liko hanggang sa tagaytay na may mga gilid ng convexity. Ang axis ng striker ay dapat na tumutugma sa direksyon ng baluktot na axis (Larawan 102III).
Inirerekomenda na suriin ang kalidad ng pag-edit ng saw gamit ang isang espesyal na aparato (Larawan 101). Sa kasong ito, ang pagsubok ay nagaganap sa ilalim ng mga kondisyon na malapit sa mga pagpapatakbo. Ang criterion para sa pagtatasa ng kalidad ng straightening ay ang magnitude ng pinakamalaking paglihis ng side surface ng saw (sa peripheral na bahagi) mula sa eroplano ng dulong ibabaw ng saw.
Ang saw ay itinuturing na itinuwid kung ang mga paglihis (sa mm) mula sa patag (warping, bulging, atbp.) sa bawat gilid ng saw blade ay hindi lalampas sa mga saws na may diameter (mm) na hanggang 450-0.1; mula 450 hanggang 800 - 0.2; mula 800 hanggang 1000-0.3. Ang mga paglihis mula sa flatness ng gitnang bahagi ng saw sa flange area ay hindi dapat lumampas sa 0.05 mm.
Upang ituwid ang mga circular flat saws, gumamit ng PI-38 sawing anvil, PI-40, PI-41 forging hammers; tuwid na martilyo PI - 42, PI - 43; aparato para sa pagsuri sa kalidad ng pag-edit; mga tagapamahala ng pagkakalibrate PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 at G1I - 48.
Ang haba ng mga hawakan ng straightening hammers ay dapat na 30 cm; bigat ng mga martilyo na may mga cross striker - 1 kg, na may mga pahilig na striker - 1.5 kg; matambok na radius - 75 mm.
Ang pag-roll ng mga saws ay isinasagawa upang lumikha ng mga paunang stress na kinakailangan upang mabayaran ang mga stress sa temperatura na lumitaw kapag ang talim ng saw ay hindi pantay na pinainit sa panahon ng proseso ng paglalagari, at upang mabawasan ang panganib ng paglitaw ng mga resonant na estado ng tool.
Ang kakanyahan ng pag-roll ay upang pahinain ang gitnang bahagi ng lagari, dahil sa pagpahaba nito kapag pinagsama sa pagitan ng dalawang gumaganang roller sa ilalim ng presyon.
Ang isang rolled saw ay nakakakuha ng lateral stability ng gear ring sa panahon ng operasyon, ibig sabihin, ang kakayahang mapaglabanan ang hindi balanseng lateral forces na kumikilos sa disk sa panahon ng paglalagari, at sa gayon ay matiyak ang tuwid ng hiwa.
Sapat na igulong ang lagari sa isang bilog na may radius na 0.8 R (kung saan ang R ay ang radius ng saw na walang ngipin) para sa 3-4 na rebolusyon ng lagari sa ilalim ng impluwensya ng mga roller. Average na mga halaga ng presyon ng roller para sa Ang mga bagong unforged saws kapag gumugulong sa isang bilog na may radius na 6 ,8 R ay dapat itakda alinsunod sa data sa Talahanayan 25.
Talahanayan 25. Roller clamping force kapag rolling flat circular saws
Depende sa paunang estado ng stress ng lagari, ang presyon ng mga roller ay maaaring magbago.
Ang isang wastong pinagsama saw, kapag nakaposisyon sa isang pahalang na eroplano sa tatlong pantay na espasyo na mga suporta na matatagpuan sa loob ng bilog ng mga cavity ng ngipin sa layo na 3-5 mm mula dito, na may libreng sagging ng gitnang bahagi, ay dapat makakuha ng isang pare-parehong concavity ( kalungkutan). Ang mga halaga ng convexity ng mga rolled saws na tumatakbo sa bilis ng pagputol ng 40 - 60 m / s, na sinusukat sa magkabilang panig sa layo na 10 - 15 mm mula sa gilid ng gitnang butas ng saw, ay dapat na tumutugma sa mga halaga. tinukoy sa Talahanayan 26.
Kung ang kinakailangang pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakamit, ang lagari ay ibabalik at muling i-roll na may parehong roller pressing force. Ang pag-ikot ng lagari ay nakakatulong upang bahagyang bawasan ang baluktot ng talim ng mga roller. Kung ang gitnang bahagi ng lagari ay hindi nakatanggap ng kinakailangang pagpapahina, ang proseso ng pag-roll ay nagpapatuloy kasama ang parehong bilog na may pagtaas ng puwersa ng pagpindot ng mga roller.
Ang labis na pagpapahina ng gitnang bahagi ng lagari sa panahon ng muling pag-roll nito ay naitama sa pamamagitan ng pag-roll sa isang bilog na may pagitan ng 3 - 5 mm mula sa circumference ng mga cavity ng ngipin. Sa kasong ito, ang puwersa ng pagpindot ng mga roller ay kinuha mula 10 hanggang 30 kg, depende
mula sa paunang estado ng stress ng tool.
May isa pang paraan upang ihanay ang mga tuktok ng saw teeth. Ang board ay pinalakas sa workbench (Larawan 9, b), sa puwang kung saan unang ipinasok ang isang file, at pagkatapos ay ang talim ng lagari na may mga ngipin pababa at, inilipat ang lagari kasama ang file, ang mga tuktok ng mga ngipin ay nakahanay. Kinakailangan na ihanay ang mga tuktok ng mga ngipin sa pana-panahon, kung hindi man ay hindi pantay na makikilahok sila sa paglalagari. Ang kalidad ng jointing ay sinuri sa pamamagitan ng paglalagay ng ruler sa mga tuktok ng ngipin. Kung ang mga tuktok ng mga ngipin ay mahigpit na katabi sa gilid ng ruler, ang jointing ay ginanap nang tama.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang talim ng lagari ay kumakas sa mga dingding ng tabla na pinuputol at nakakapit sa hiwa. Upang maiwasang maipit ang talim ng lagari sa hiwa, dapat na ihiwalay ang mga ngipin. Ang pagkalat ng mga saw teeth ay binubuo ng salit-salit na pagbaluktot sa kanila: kahit na ngipin sa isang direksyon, at kakaibang ngipin sa kabilang direksyon. Kapag ikinakalat ang mga ngipin, kailangan mong yumuko hindi ang buong ngipin sa gilid, ngunit ang itaas na bahagi lamang nito sa humigit-kumulang na taas na 2/3 mula sa itaas.
Kapag naglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay nakahiwalay ng 0.25...0.5 mm bawat gilid, at softwood - ng 0.5...0.7 mm. Kinakailangan na mahigpit na obserbahan ang laki ng pagkalat, dahil sa malawak na pagkalat ang hiwa ay lumalabas na malaki at hindi pantay.
Ang mga ngipin ng mga hand saws ay nakatakda bilang mga sumusunod (Larawan 10, A). Ang talim ng saw ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ay ang mga ngipin ay baluktot na halili sa isang direksyon o sa iba pa. Kailangan mong ikalat ang mga ngipin ng lagari nang pantay-pantay, nang hindi gumagamit ng labis na pagsisikap o biglaang paggalaw, dahil kung hindi, maaari mong masira ang ngipin. Bilang karagdagan sa karaniwan, ginagamit ang unibersal na mga kable (Larawan 10, V).
Ang tamang setting ng saw teeth ay sinusuri gamit ang isang template (Fig. 10, b), inilalapat ito sa talim ng lagari na naka-clamp sa isang bisyo. Ang mga pantay na ngipin ay sinusuri muna, pagkatapos ay ang mga kakaiba. Ang mga maling baluktot na ngipin ay dapat itama.
Ang kawastuhan ng saw alignment ay maaaring masuri nang mas tumpak gamit ang indicator RI type alignment meter (Larawan 10, G). Kapag sumusukat, ang spread meter ay mahigpit na pinindot laban sa saw blade na may sumusuporta sa ibabaw nito, at ang dulo ng indicator ay inilalagay sa tapat ng tuktok ng ngipin na sinusubaybayan. Ang halaga ng paghihiwalay ay tinutukoy ng paglihis ng indicator arrow.
Ang susunod na operasyon ay ang paghahasa ng saw teeth na may double at single cut files. Ayon sa kanilang hugis, ang mga file ay nahahati sa triangular, rhombic at flat. Ang mga lagari ng kamay ay kadalasang hinahasa gamit ang mga triangular o brilyante na file.
Kapag hasa, ang saw blade ay naka-clamp sa isang vice na naka-mount sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin kapag lumalayo sa iyo, at kapag bumalik ito ay bahagyang nakataas upang hindi ito mahawakan ang lagari. Hindi mo dapat pindutin nang mahigpit ang file laban sa ngipin, dahil papainitin nito ang file, na hahantong sa pagbaba sa lakas ng mga ngipin ng saw. Ang mga ngipin na may tuwid na hasa ng mga lagari para sa paayon na pagputol ay pinatalas sa isang gilid, at ang file ay dapat na hawakan patayo sa talim ng lagari.
P 
ang mga silt para sa cross-cutting wood ay may pahilig na hasa, kaya ang kanilang mga ngipin ay pinatalas ng isang tatsulok na file, na kung saan ay gaganapin sa isang anggulo ng 60...70°. Ang mga lagari na ito ay may mga ngipin na hinahasa nang paisa-isa. Ang pagkakaroon ng patalasin ang mga ngipin sa isang gilid, i-on ang lagari patungo sa iyo sa kabilang panig at, i-secure ito sa isang bisyo, patalasin ang natitirang mga ngipin.
Ang mga bow saws ay pinatalas gamit ang mga triangular na file, na pinili ayon sa laki ng mga ngipin ng saw. Ang mga sharp saws ay hindi dapat magkaroon ng burr, asul na marka o iba pang mga depekto. Ang mga burr ay tinanggal gamit ang isang pinong gupit na file (velvet). Ang mga pamamaraan para sa manu-manong hasa ng mga lagari ay ipinapakita sa Fig. labing-isa.
Ang mga pamamaraan para sa pagtatrabaho sa mga hand saws ay ang mga sumusunod. Upang gumana, ang talim ng lagari na may kaugnayan sa makina (beam) ay nakatakda sa isang anggulo na 30°, habang ang talim ng lagari ay dapat na tuwid, walang mga distortion at maayos na naka-tension. Ang tamang pag-install ng lagari ay sinusuri tulad ng sumusunod: hawakan ang centerpiece gamit ang iyong kaliwang kamay, at ang hawakan gamit ang iyong kanang kamay at tingnan ang saw blade gamit ang isang mata. Kung ang saw blade ay na-install nang tama, ito ay magmumukhang isang nakaunat na sinulid (Larawan 12, A), at kung hindi tama, ang baluktot na dulo ay magiging mas makapal (Larawan 12, b). Iwasto ang posisyon ng talim ng lagari sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan.
Kapag pahaba ang paglalagari, ang isang board o bloke ay inilalagay sa isang workbench o mesa upang ang sawn na bahagi ay nakausli palabas, iyon ay, nakabitin sa ibabaw ng workbench board, at sinigurado ng isang clamp. Pagkatapos ay markahan ang cutting line gamit ang isang lapis at ruler o thicknesser. Ang linya ng pagputol ay maaaring markahan ng talim ng isang matalim na pait, na lumilikha ng isang puwang sa anyo ng isang marka, na malinaw na nakikita sa ibabaw ng kahoy.
Kapag naglalagari ng kahoy, ang lagari ay nakadirekta sa paraang hindi ito umalis sa nilalayon na linya ng paggupit at hindi maipit sa hiwa, malayang gumagalaw at madali, hindi kumiwal sa hiwa, ngunit gumagalaw nang maayos nang hindi umuugoy. Kung ang talim ng lagari ay skewed, ito ay maiipit sa hiwa o ito ay magiging mahirap na ilipat dahil sa alitan, uminit at mawawala ang mga katangian ng lakas nito.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, hawakan ang lagari sa tabi ng stand gamit ang iyong kanang kamay, at suportahan ang board na pinuputol gamit ang iyong kaliwang kamay. Sa kasong ito, ang paa ng kaliwang paa ay dapat na parallel sa workbench, at ang kanan ay dapat nasa isang anggulo ng 70...80° sa paanan ng kaliwang paa.
Kapag naglalagari (Larawan 13, A) gumawa ng isang "pagwawalis" na paggalaw, pindutin ang lagari sa ilalim ng hiwa kapag gumagalaw pababa at bahagyang ilipat ito sa gilid kapag gumagalaw pataas (idling). Kailangan mong i-cut nang maayos, nang walang biglaang paggalaw, malakas na presyon at walang mga pagbaluktot. Kapag naglalagari nang pahaba, ang mga maiikling tabla na may mga marka ay sinigurado sa isang vice sa isang patayong posisyon upang ang marka ay makikita ng manggagawa (Larawan 13, V). Ang lagari ay inilalagay sa linya ng pagmamarka at ang isang mababaw na hiwa ay ginawa gamit ang isang mabagal na paggalaw patungo sa iyo, pagkatapos nito ay maaari mong i-cut sa buong indayog ng lagari. Ang paglalagari ay maaari ding gawin sa isang bloke (Larawan 13, G).
P 
Kapag naglalagari, kailangan mong subaybayan ang kalidad ng ibabaw ng sawn. Ang isang magaspang, magaspang na ibabaw ay nakukuha kung ang kahoy ay pinutol gamit ang isang lagari na may malaki at hindi wastong espasyo ng mga ngipin, pati na rin kapag nagtatrabaho sa isang mahinang sharpened saw. Ang maling pagputol ng kahoy ay nangyayari rin kapag ang lagari ay pinindot nang husto at kapag lumilihis sa marka.
Kapag nag-cross-sawing ng mga board at bar, ang materyal ay inilalagay sa isang workbench o mesa upang ang seksyon na lagari ay nakabitin dito, at ayon sa marka na ginawa nang maaga, isang hiwa ay ginawa, hawak ang bow saw gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng stand sa itaas ng hawakan, at pagsuporta sa materyal sa kaliwa (Larawan 14).
Para sa tumpak na transverse cutting ng isang board o block sa isang tiyak na anggulo na walang mga marka, ginagamit ang isang sawing box (Larawan 15), sa mga dingding sa gilid kung saan may mga pagbawas na ginawa sa isang tiyak na anggulo (45, 90 °). Kapag naglalagari, ang materyal ay sinusuportahan ng kaliwang kamay, at ang kanang kamay ay kinuha ng saw stand at, itinuturo ito sa nais na hiwa, ang materyal ay pinutol.
Upang magputol ng kahoy, dapat kang gumamit ng mga tool sa kamay na mahusay na inihanda para sa trabaho.
Paghahanda ng mga lagari
Ang matalas at maayos na mga lagari ng kamay ay nagpapadali sa trabaho at nagpapahusay sa kalidad ng mga hiwa. Bago simulan ang paglalagari, gumamit ng basahan na ibinabad sa kerosene upang linisin ang talim ng lagari mula sa kalawang at dagta na mga deposito. Ang baluktot na talim ay itinutuwid sa isang flat cast iron o steel plate na may martilyo o bahagyang naka-clamp sa isang bisyo at dahan-dahang hinugot. Pagkatapos ituwid, ang mga ngipin ng lagari ay pinapantayan ang taas sa pamamagitan ng pagsasama sa isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke. Pagkatapos ng jointing, ang mga ngipin ay ibinukod gamit ang mga set o ordinaryong plays. Upang gawin ito, ang kalahati ng mga ngipin (isa sa isang pagkakataon) ay kailangang baluktot sa isang direksyon, at ang isa pang kalahati sa kabilang direksyon. Kapag nagse-set, ang mga tuktok ng saw teeth ay baluktot 2/3 ng kanilang taas mula sa base. Para sa paglalagari ng tuyong hardwood, ang bawat ngipin ay naka-set pabalik ng 0.25-0.5 mm, para sa malambot na kahoy - ng 0.5-1 mm. Ang dami ng set ng lahat ng ngipin ay dapat pareho. Kapag hinahasa ang mga lagari na may tatsulok na mga file, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo.
Ang mga cross-cut na ngipin ay pinatalas na may kaugnayan sa eroplano ng talim na may mga hilig na chamfers. Sa kasong ito, ang file ay gaganapin sa isang anggulo ng 45-80 ° at ang hasa ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang ngipin, pagpindot sa file laban sa saw tooth habang lumalayo sa iyo mula sa ibaba hanggang sa itaas. Pagkatapos patalasin ang mga ngipin sa isang gilid, paikutin ang lagari sa kabilang panig at patalasin ang mga naunang hindi nakuhang ngipin (Larawan 12, d).
Ang mga ngipin para sa pahaba at halo-halong paglalagari ay ganap na pinatalas sa isang gilid nang walang mga puwang, na hinahawakan ang file sa isang tamang anggulo sa talim ng lagari. Huwag pindutin nang husto ang file. Sa ilalim ng malakas na presyon, ang lagari ay mag-iinit at mawawala ang pagtigas nito.
Patalasin ang mga tool sa pagpaplano
Ang mga piraso ng bakal, pait, at pait ay hinahasa sa isang hand sharpener o whetstone at dinadala sa buong talas sa isang whetstone. Kapag humahasa sa isang basang pantasa, hawakan ang piraso ng bakal nang hindi gumagalaw ang iyong kanang kamay o bahagyang igalaw ito sa lapad ng gumaganang ibabaw ng sharpening wheel. Sa cutting edge, ang piraso ng bakal ay pinindot kasama ang buong eroplano ng chamfer laban sa bilog gamit ang mga daliri ng kaliwang kamay at patalasin hanggang sa isang mahinang burr ay nabuo sa kabaligtaran ng chamfer. Alisin ang mga burr gamit ang mga tuwid na linya o sa isang pabilog na galaw ang bar ay chamfered o nakalagay sa isang whetstone. Sa pagtatapos ng pag-edit, inirerekumenda na gamitin ang dulo ng talim ng bakal na may presyon sa kahabaan ng matigas na kahoy o kasama ng isang buhol, at pagkatapos ay gawin muli ang pagtatapos sa touchstone. Tinatanggal nito ang pagbuo ng isang maling kagat. Ang anggulo ng hasa ay sinuri gamit ang isang template, at ang tamang hasa ng talim ay sinuri ng isang parisukat. Ang mga blades ng mga blades ay pinatalas gamit ang figured na mga bato o file. Itama ang chamfer gamit ang sanding powder at langis. Upang gawin ito, ang isang piraso ng kahoy ng naaangkop na profile ay inilubog sa langis, pagkatapos ay sa emery powder at chamfered.
SA kategorya:
Pagyari ng alwagi
Paghahanda ng mga hand saw para sa trabaho
Ang talim ng isang hindi naayos na lagari ay iipit sa mga gilid ng hiwa, o, gaya ng sinasabi nila, ang lagari ay masisira. Bilang isang resulta, maraming pagsisikap ang kinakailangan para sa paglalagari, ang talim ng lagari ay magiging napakainit, at ang kalidad ng hiwa ay lumala. Upang maiwasan ito, ang mga lagari ay nakahiwalay.
Ang pagtatakda ng lagari ay binubuo ng halili na pagbaluktot ng mga ngipin nito sa iba't ibang direksyon: kahit na ngipin sa isang direksyon, kakaibang ngipin sa kabilang direksyon (Larawan 1).
Sa kaso ng diborsyo ay binabaluktot nila ito itaas na bahagi bawat ngipin ng hindi hihigit sa kalahati ng taas nito. Ang pagyuko ng mga ngipin sa kanilang buong taas ay humahantong sa pagyuko ng talim, ang hitsura ng mga bitak dito, at pagkasira ng mga ngipin.
Ang halaga ng pagkalat ay 0.5 mm, ngunit hindi hihigit sa kalahati ng kapal ng canvas sa bawat panig. Sa isang malaking puwang, ang kalinisan ng hiwa ay lumala at ang pagkawala ng kahoy sa sawdust ay tumataas, bilang karagdagan, ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay tumataas. May kaugnayan sa mga rip saws, ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa isang napakalaking hanay ng mga ngipin, ang pag-load sa kanilang mga gilid na gilid, na matalas sa tamang mga anggulo, ay tumataas.
Kapag nag-cross-cutting gamit ang isang lagari na may malaking pagkalat, ang haba ng sawdust ay tumataas at higit na pagsisikap ay kinakailangan upang i-chip ito mula sa ilalim ng hiwa.
Ang dami ng pagkalat ng lahat ng ngipin ng bawat lagari ay dapat na pareho. Kung ang set ay hindi pantay, ang mas kaunting baluktot na mga ngipin ay hindi lalahok sa paglalagari, at mas maraming baluktot na ngipin ang gagana nang may labis na karga at samakatuwid ay mas mabilis na mabibigo.
Upang itakda ang mga ngipin, ang saw blade ay naka-clamp sa isang kahoy na vice malapit sa linya ng mga base ng mga ngipin (Larawan 2). Kung ang talim ay naka-clamp sa isang metal vice, pagkatapos ay ang mga kahoy na bloke ay inilalagay sa magkabilang panig ng talim.
Ang mga ngipin ay maaaring itakda gamit ang mga pliers, ngunit ito ay mas mahusay na gawin ito sa isang espesyal na hanay. May mga wiring iba't ibang disenyo(Larawan 3). May mga setting na may stop na tinitiyak ang parehong dami ng set ng lahat ng ngipin. Ang unibersal na mga kable na ipinapakita sa Fig. ay lalong maginhawa. 4.
kanin. 1. Set ng saw teeth: a - para sa longitudinal at mixed sawing; b - para sa cross cutting
kanin. 2. Pag-clamp ng saw blade sa isang bisyo kapag nagtatakda at nagpapatalas ng mga lagari
kanin. 3. Mga kable: a - simple (mamatay); b - mamatay nang may paghinto; c - isang panig na disk na may stop; g - double-sided disk na may mga hinto; d - forceps; e - template
kanin. 4. Pangkalahatang mga kable: 1 - baluktot na pingga; 2 - isang plato na nag-aayos ng lapad ng daanan para sa talim ng lagari; 3 - pagsasaayos ng mga tornilyo; 4 - hinged adjuster para sa dami ng pagsasaayos; 5 - pag-aayos ng tornilyo; 6 - sukat para sa pagtatakda ng halaga. sa amin ng diborsyo; 7 - tornilyo na may stop para sa mga ngipin ng iba't ibang taas; 8 - tagsibol
Ang kawastuhan ng diborsyo ay sinuri ng template na ipinapakita sa Fig. 3, f. Ang isang hindi pantay na set saw ay maaaring ituwid sa pamamagitan ng pag-unat ng may ngipin na gilid nito sa pagitan ng mga panga ng isang metal na bisyo, na magkahiwalay sa halagang katumbas ng kapal ng saw blade kasama ng set.
Ang mga ngipin ay nakatakda bago patalasin.
kanin. 5. Paghahasa ng mga lagari: a - pagsasagawa ng direktang pagpatalas; b - gumaganap ng pahilig na hasa; c - tingnan ang mga matalas na ngipin sa isang cross-cut saw
SA Kamakailan lamang Ang mga saw blades ng hindi pantay na kapal ay nagsimulang gumawa ng higit pa at higit pa: mas makapal patungo sa gear rim, at mas manipis patungo sa puwit. Ang ganitong mga blades ay walang mga ngipin na nakatakda.
Ang mga hand saws ay pinatalas gamit ang mga triangular na file na may pinong bingaw. Kapag pinatalas nang direkta (Larawan 5, a), ang file ay gaganapin patayo sa talim, at kapag patalasin ang pahilig (Larawan 15.6) - sa isang anggulo ng 45 - 80 °.
Ang presyon sa file ay dapat na pare-pareho at hindi masyadong malakas. Sa malakas na presyon, ang mga malalaking burr ay nabuo, at nagiging mas mahirap ang hasa. Kapag lumilipat pabalik (patungo sa iyo), ang file ay itinaas.
Upang patalasin, ang talim ay naka-clamp sa isang bisyo sa parehong paraan tulad ng kapag nagtatakda ng mga ngipin. Kapag nag-clamp ng bow saw para sa hasa, ang bow ay nakatagilid palayo sa iyo.
Para sa anumang saw, ang taas ng mga ngipin ay dapat na pareho, at ang pitch kasama ang buong gear rim ay dapat na pareho. Ang mga ngipin ng saw ay gumagana nang hindi pantay: ang ilan ay mas malaki, ang iba ay mas maliit, kaya bago patalasin sila ay nakahanay sa taas - ang lagari, gaya ng sinasabi nila, ay pinagsama. Ang tool para sa jointing saws ay isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 6, a). Ang isang mas simpleng aparato ay ipinapakita sa Fig. 6.6.
Bago magsimulang magtrabaho gamit ang isang bow saw, i-unscrew ang bow sa kanan mula sa eroplano ng talim: para sa paglalagari kasama - sa lapad ng sawn bar, para sa paglalagari sa kabuuan - sa pamamagitan ng 30 - 35 °. Sa isang rip saw, ang beam ay nakatakda sa tamang mga anggulo sa talim.
kanin. 6. Pagpaplano ng lagari bago patalasin: a - gamit ang jointer na may file; b - gamit ang isang mas simpleng aparato
Ang talim ng lagari sa buong haba nito ay dapat nasa parehong eroplano, ibig sabihin, walang anumang mga distortion. Sinusuri ito ng mata. Ang pag-igting sa lagari ay dapat na medyo malakas. Mahirap tanggalin sa tension plane gamit ang iyong mga daliri ang tamang tensioned fabric. Ang twist ay hindi dapat pahabain ang dulo nito lampas sa spacer.
Maaaring matukoy ng karpintero ang kalidad ng talim ng lagari sa pamamagitan ng pagbaluktot ng talim, pagsasabit nito sa mata, at sa pamamagitan din ng tunog. Ang canvas, baluktot at naka-clamp sa mga dulo, ay dapat bumuo ng isang regular na bilog; ang canvas, na malayang sinuspinde ng mata, ay hindi dapat magkaroon ng kapansin-pansing mga pagbaluktot. Nakasabit na canvas Magandang kalidad Kapag tinamaan ng kuko, naglalabas ito ng malinaw at pantay na tunog. Ang isang tunog na dumadagundong ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga bitak sa tela.
Ang ibabaw ng canvas ay dapat na makinis, walang mga butas. Dapat walang kalawang dito.
Ang saw ay dapat na naka-imbak sa isang tuyo na lugar.
TEKNOLOHIYA
PRODUKSIYON
MURANGE
Inamin
Ministri ng Edukasyon Pederasyon ng Russia bilang tulong sa pagtuturo para sa mga pangunahing institusyong pang-edukasyon bokasyonal na edukasyon
Klyuev G. I. Teknolohiya sa paggawa ng muwebles:
Teksbuk gabay para sa mga nagsisimula ang prof. edukasyon / Gennady Ivanovich Klyuev. - M.: Publishing center "Academy", 2005. - 176 p.
Ang teknolohiya ng gawaing karpintero sa paggawa ng mga muwebles ay isinasaalang-alang: manu-mano at mekanisadong pagpoproseso ng kahoy, mga joints ng karpintero, gluing at bending wood, veneering furniture blanks, pati na rin ang teknolohiya ng pagtatapos, pagkumpuni at pagpapanumbalik ng mga kasangkapan.
Para sa mga mag-aaral ng pangunahing institusyong pang-edukasyon sa bokasyonal, gayundin para sa mga kabataang manggagawa sa mga pabrika ng muwebles.
PAMBUNGAD.. 7
SECTION 1 JOINERY... 8
Kabanata 1 MANWAL NA PAGPROSESO NG KAHOY... 8
1.1 Organisasyon ng lugar ng trabaho at tinitiyak ang kaligtasan ng karpintero. 8
1.2 Pagmamarka ng kahoy... 9
Mga tool sa pagmamarka. 9
Mga diskarte sa pagmamarka. labing-isa
1.3 Paglalagari ng kahoy... 12
Mga kasangkapan sa paglalagari ng kahoy... 12
Paghahanda ng mga hand saw para sa trabaho. 13
Mga pamamaraan ng paglalagari gamit ang mga hand saws. 15
Mga kinakailangan para sa kalidad ng paglalagari. 16
Kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho gamit ang mga hand saw. 16
Mga kapaki-pakinabang na tip karpintero 17
1.4 Pagpaplano ng kahoy... 17
Mga kasangkapan sa pagtatanim ng kahoy.. 17
Mga tool para sa pagpaplano ng profile. 19
Paghahanda ng tool sa pagpaplano para sa trabaho. 21
Pagpaplano gamit ang mga eroplano ng kamay. 22
Kaligtasan sa paggawa sa panahon ng pagpaplano. 24
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero. 24
1.5 Pagpapait ng kahoy at pagputol gamit ang pait. 25
Mga kasangkapan sa pagpapait. 25
Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho. 25
Mga pamamaraan sa pagpapait ng kahoy.. 25
Mga pamamaraan ng pagputol ng pait. 26
Kaligtasan. 27
Kapaki-pakinabang na payo para sa isang karpintero. 27
1.6 Pagbabarena ng kahoy... 27
Mga tool sa pagbabarena. 28
Paghahanda ng mga drills para sa trabaho. 28
Mga pamamaraan para sa pagbabarena ng mga butas. 28
Kaligtasan sa trabaho kapag pagbabarena. 29
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero. 29
1.7 Sanding kahoy... 29
Mga tanong sa pagsusulit.. 30
Kabanata 2 MECHANIZED WOOD PROCESSING... 31
2.1 Manu-manong mga de-kuryenteng makina.. 31
Circular electric saws.. 31
Mga lagari. 31
Mga electric planer. 32
Mga electric drilling machine.. 32
Mga electric screwdriver.. 33
Mga electric grinder.. 33
Kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho sa mga nakuryenteng hand-held machine. 33
2.2 Woodworking machine. 34
Mga katangian ng mga makina. 34
Circular saws. 35
Mga makina ng band saw. 37
Mga longitudinal milling machine. 37
Tenoning machine. 42
Drilling at grooving machine. 42
Mga slotting machine. 43
Mga makinang panggiling. 43
Pinagsamang mga makina. 44
2.3 Pangkalahatang tuntunin kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho sa mga woodworking machine. 45
Mga tanong sa pagsusulit.. 46
Kabanata 3 JOINERY... 46
3.1 Mga kasukasuan ng tenon ng sulok. 46
3.2 Mga koneksyon sa kahabaan at sa gilid. 49
3.3 Malagkit na mga kasukasuan. 49
3.4 Mga koneksyon sa mga turnilyo, metal na pin at staples. 50
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero. 51
Mga tanong sa pagsusulit... 51
Kabanata 4 TEKNOLOHIYA NG GLUEING NA KAHOY... 51
4.1 Paghahanda ng mga materyales na ididikit. 51
4.2 Mga uri ng pandikit para sa pagdikit ng kahoy... 52
4.3 Mga paraan ng paglalagay ng pandikit. 52
4.4 Paraan ng gluing. 53
4.5 Pagdikit ng mga blangko at mga bahaging gawa sa solid wood... 54
4.6 Wood gluing mode... 55
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero. 56
Mga tanong sa pagsusulit... 56
Kabanata 5 TEKNOLOHIYA NG PAGBABAKO NG KAHOY... 57
Kabanata 6 TEKNOLOHIYA PARA SA PANtakip ng BLANKET NG FURNITURE.. 58
6.1 Paghahanda ng base para sa cladding. 58
6.2 Paghahanda ng natural na veneer. 59
6.3 Pagdikit ng cladding sa base. 62
Mga tanong sa pagsusulit.. 65
SECTION 2 TECHNOLOGY FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS. PAG-AYOS AT PAGSASABALIK NG MGA MUWEBES... 66
Kabanata 7 MGA ISTRUKTURA AT PAGGAWA NG MGA PRODUKTO NG JOINERY AT FURNITURE 66
7.1 Paggawa ng mga modernong bintana. 66
Kapaki-pakinabang na payo para sa isang karpintero. 71
7.2 Produksyon ng mga modernong pinto. 71
7.3 Mga modernong materyales para sa paggawa ng muwebles. 77
7.4 Pag-uuri ng muwebles. 78
7.5 Pangunahing elemento ng istruktura ng mga produktong muwebles. 79
7.6 Mga disenyo at paggawa ng mga cabinet. 83
7.7 Mga disenyo at paggawa ng mga hapag kainan, mga mesa at mga bangkito. 88
7.8 Mga disenyo ng kasangkapan sa opisina. 93
Mga tanong sa pagsusulit.. 94
Kabanata 8 ASSEMBLY OF JOINERY AND FURNITURE PRODUCTS... 94
8.1 Mga uri at mga pormang pang-organisasyon mga pagtitipon. 94
8.2 Pagpupulong ng yunit. 95
8.3 Pangkalahatang pagpupulong. 97
8.4 Katumpakan ng pagpupulong. 98
Mga tanong sa pagsusulit.. 99
Kabanata 9 PAGTAPOS NG MGA PRODUKTO NG FURNITURE.. 99
9.1 Paghahanda sa ibabaw ng kahoy para sa pagtatapos. 99
9.2 Teknolohiya para sa paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa transparent wood finishing... 102
9.3 Teknolohiya para sa paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa opaque wood finishing 106
9.4 Teknolohiya para sa paglalapat ng mga materyales sa pagtatapos para sa imitasyon na pagtatapos ng kahoy 106
9.5 Pag-aalis ng mga depekto sa pagtatapos. 107
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang gumagawa ng kasangkapan. 108
Mga tanong sa pagsusulit.. 109
Kabanata 10 PAG-AYOS AT PAGSASABUHAY NG MGA MUwebles... 109
10.1 Pag-aalis ng pinsala sa mga elemento ng istruktura mula sa array. 109
10.2 Pag-aalis ng pinsala sa nakaharap na patong. 110
10.3 Pag-aalis ng pinsala sa pagtatapos ng mga coatings. 111
10.4 Labanan ang bug sa gilingan ng muwebles.. 112
Mga tanong sa pagsusulit.. 112
MGA SANGGUNIAN... 113
PAUNANG-TAO
Ang aklat na ito ay isinulat para sa mga mag-aaral batay sa kurikulum"Master ng karpintero at paggawa ng muwebles" sa paksang "Teknolohiya ng paggawa ng muwebles" para sa pagsasanay sa mga institusyon ng pangunahing bokasyonal na edukasyon ng mga manggagawa sa espesyalidad na "Carpenter of furniture production".
Ang nilalaman ng manwal ay tumutugma sa mga pangunahing paksa ng materyal ng programa. Ang pangunahing pansin sa manu-manong ay ibinibigay sa teknolohiya ng karpintero at gawaing muwebles, ang istraktura at mga patakaran ng pagpapatakbo ng mga kamay at mekanisadong kasangkapan, mga pangunahing makinang pang-kahoy at kagamitan para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa pagmamanupaktura ng muwebles. Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatanghal ng materyal ay nagpapahintulot sa amin na masubaybayan ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga produkto ng alwagi at kasangkapan, na isinasaalang-alang ang mga modernong tagumpay ng teknolohiya at teknolohiya sa paggawa ng kahoy at paggawa ng kasangkapan.
Maraming pansin ang binabayaran sa iba't ibang uri ng mga device at template na ginagamit sa paggawa ng muwebles, pati na rin ang mga isyu sa kaligtasan sa paggawa. Ang mga paksa ng paksa ay sakop nang detalyado sa gluing at veneering, pagpupulong at pagtatapos ng mga produkto ng alwagi at kasangkapan, pagkumpuni at pagpapanumbalik. Ang isang karpintero sa paggawa ng muwebles ay hindi lamang dapat gumawa ng mga produkto, ngunit bumuo din ng mga disenyo ng mga produktong ito mismo, pag-aaral ng mga pangunahing kaalaman sa pagdidisenyo ng mga produkto ng alwagi at kasangkapan.
Bilang karagdagan sa manwal na ito, ang hinaharap na master ng paggawa ng alwagi at muwebles ay dapat ding gumamit ng karagdagang literatura sa automation ng produksyon ng muwebles, standardisasyon at kontrol sa kalidad, disenyo ng mga produktong alwagi at kasangkapan at proteksyon sa paggawa sa mga negosyo sa paggawa ng kahoy. Ang bawat paksa ng manwal ay nagtatapos sa mga tanong sa pagkontrol upang pagsama-samahin at ulitin ang materyal na pinag-aaralan.
Ang pangunahing layunin ng aklat-aralin na ito ay tulungan ang mga mag-aaral sa pangunahing institusyon ng edukasyong bokasyonal at mga kabataang manggagawa sa mga pabrika ng muwebles sa pagkuha ng teoretikal at praktikal na kaalaman sa teknolohiya sa paggawa ng kasangkapan.
SECTION 1 JOINERY WORK
Kabanata 1 MANWAL NA PAGPROSESO NG KAHOY
Pagmarka ng kahoy
Upang makakuha ng isang bahagi ng nais na hugis at sukat, kailangan mo munang gumawa ng mga marka sa naaangkop na materyal kung saan gagawin ang workpiece na ito. Ang pagmamarka ay karaniwang nahahati sa magaspang (preliminary) at pagtatapos (final).
Sa panahon ng paunang pagmamarka, ang mga board ay pinutol sa magaspang na mga blangko, i.e. mga blangko na may mga allowance para sa pagproseso, at pagkatapos ng pagproseso, ang pagtatapos ng mga marka ay ginawa, ang mga bahagi ng pagtatapos ay nakuha alinsunod sa mga guhit at sketch sa ganitong klase karpintero. Ang mga marka ay ginawa gamit ang isang lapis sa anyo ng mga linya (mga marka) o mga tuldok gamit ang isang ruler o mga espesyal na template upang mapadali ang pagmamarka.
Mga Markup Tool
Upang markahan at suriin ang katumpakan ng mga naprosesong workpiece at bahagi, gumamit ng scale ruler, tape measure, folding meter, square, ruler, gauge, thicknesser, compass, bracket, caliper, templates at level (Fig. 1.3).
Roulette ay isang metal o plastik na kaso kung saan mayroong isang measuring tape na may iba't ibang haba (1... 100 m) na may mga dibisyon na minarkahan sa mga ito sa metro, sentimetro at milimetro. Ang tape measure ay ginagamit para sa magaspang na pagmamarka ng mahabang tabla.
Natitiklop na metro ay isang hanay ng mga metal o kahoy na pinuno na may mga dibisyon na inilapat sa kanila. Ang mga namumuno ay konektado sa isa't isa sa mga bisagra at madaling matiklop o mahiwalay. Ang metro ay ginagamit para sa mga linear na sukat ng mga bagay na maliit ang haba.
Square(tingnan ang Fig. 1.3, A) dinisenyo para sa paglalagay ng mga marka sa isang anggulo ng 90° at pagsuri sa tamang anggulo (squareness) ng mga elemento ng alwagi. Ang parisukat ay binubuo ng isang base at isang ruler kung saan maaaring ilapat ang mga dibisyon. Ang mga parisukat ay gawa sa kahoy at metal.
Yarunok(Larawan 1.3, 6) ginagamit para sa pagmamarka at pagsukat ng 45° anggulo. Ito ay binubuo ng isang base (block) kung saan ang isang kahoy o metal na ruler ay ipinasok sa isang anggulo na 45°.
Malka(Larawan 1.3, V) dinisenyo para sa pagsukat ng mga anggulo batay sa isang sample at paglilipat ng mga ito sa mga workpiece. Binubuo ito ng isang base (block) at isang ruler, na konektado sa bawat isa.
Reismus(Larawan 1.3, G) ginagamit upang maglapat ng mga marka na kahanay sa gilid o mukha ng workpiece na pinoproseso. Binubuo ito ng isang katawan at dalawang palipat-lipat na mga bloke, sa mga dulo nito ay may mga pinatulis na pin. Ang mga bloke ay sinigurado sa kinakailangang posisyon gamit ang isang wedge o mga turnilyo kung ang mas kapal na katawan ay gawa sa plastik.
Kumpas(Larawan 1.3, d) ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko na may diameter na hindi hihigit sa 0.5 m. Para sa pagmamarka ng malalaking diameter, ginagamit ang isang rod sliding compass.
Bracket ginagamit para sa pagmamarka ng mga joint ng tenon.
Caliper(Larawan 1.3, e) ay ginagamit upang sukatin ang panlabas at panloob na sukat ng mga bahagi at produkto. Mayroong apat na uri ng calipers. Ang pinakakaraniwang ginagamit na caliper na ShTs-1 na may double-sided na pag-aayos ng mga panga para sa panlabas at panloob na mga sukat at isang ruler para sa pagsukat ng lalim ng mga butas.
Kapag nagmamarka ng mga spike at lug, iba't ibang uri ang malawakang ginagamit mga template(Larawan 1.4). Ang mga overlay na template para sa pagmamarka ng dovetail at box tenon ay gawa sa metal, hard fiberboard at support bar. Ang template ay nakatakda sa lugar, at pagkatapos ay ang mga contour ng mga spike ay nakabalangkas sa isang lapis.
Antas ginagamit upang suriin ang pahalang at patayong pag-aayos ng mga ibabaw ng mga istante, cabinet, mezzanines, pati na rin kapag nag-i-install ng mga istruktura ng kasangkapan.
Ang mga pantulong na tool para sa pagmamarka at kontrol ay isang protractor, isang panukat na ruler, isang awl, isang lapis, mga bar para sa pagsuri sa katumpakan ng mga naprosesong ibabaw ng mga workpiece, at mga ruler para sa pagsukat ng mga diagonal na anggulo kapag nagdidikit ng mga frame at mga kahon para sa alwagi.
Mga diskarte sa pagmamarka
Upang mamarkahan nang tama ang tabla, kailangan mo munang maging pamilyar sa pagguhit at ihanda ang mga kinakailangang tool sa pagmamarka. Ang mga marka ay ginagawa sa isang workbench o mesa. Ang mga linya ng pagmamarka (mga marka) ay inilalapat sa ibabaw ng materyal na may isang matalim na matalas na matigas na lapis o awl.
Sa Fig. 1.5, isang B C Ang mga marka ay ipinapakita gamit ang isang ruler, isang parisukat (sa isang anggulo ng 90 °), at isang ruler (sa isang anggulo ng 45 °). Kapag nagmamarka ng mga workpiece, unang ilapat ang transverse, pagkatapos ay lobar at hilig na mga marka, at pagkatapos ay mga bilog at arko.
Ang mga transverse mark ay inilapat gamit ang isang lapis kasama ang isang parisukat. Upang gawin ito, ang ruler ng square ay inilalagay sa isa sa mga front side ng workpiece, at ang base ng square ay pinindot laban sa kabilang front side ng workpiece at minarkahan ng lapis.
Ang mga share parallel mark ay inilapat gamit ang isang thicknesser (Larawan 1.5, G). Ang mga thickness gauge pin ay inilalagay gamit ang scale ruler. Ang thicknesser block ay mahigpit na pinindot laban sa harap na bahagi ng workpiece. Ang mga panganib ay sanhi ng paglipat ng kapal gamit ang isang "pull" o "pull" na pamamaraan.
Ang mga sloping mark ay isinasagawa kasama ang isang gabay, isang marka, isang ruler o isang template. Ang mga diskarte para sa pagsasagawa ng mga operasyon ay kapareho ng para sa pagsasagawa ng mga transverse scratches.
Pagmarka gamit ang isang bracket (Larawan 1.5, d) ginagamit para sa manu-manong pagputol ng mga tenon at lug. Ang mga marka ay inilapat gamit ang matalim na dulo ng mga kuko, na hinihimok sa quarter ng staple sa isang tiyak na distansya na katumbas ng lapad ng mata.
Sa Fig. 1.5, e nagpapakita ng pagmamarka ng isang bilog na may kumpas. Una, sa mukha ng bahagi o dulo, gumamit ng ruler para markahan ang gitna ng bilog o arko. Pagkatapos ang binti ng compass ay inilalagay sa gitna at ang kinakailangang linya ay iguguhit. Ang mga marka ay dapat gawin nang may sapat na katumpakan at alinsunod sa mga guhit o sketch.
Upang markahan ang mga profile ng mga hubog na bahagi, ginagamit ang mga template (mga pattern). Ang mga ito ay gawa sa playwud o solid fiberboard. Ang tabas ng pattern ay pinutol gamit ang isang lagari. Ang template ay inilalagay sa workpiece at ang pattern ay nakabalangkas sa isang lapis.
Paglalagari ng kahoy
Ang paglalagari ay isa sa mga pangunahing at paunang pamamaraan ng pagproseso ng kahoy gamit ang mga multi-cutting tool ng iba't ibang disenyo.
Paghahanda ng mga hand saw para sa trabaho
Ang paghahanda ng mga saws para sa trabaho ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: pagsuri sa kalidad ng tool, hasa, pagpaplano at pagtatakda ng mga ngipin ng saw.
Nakita ang pagsusuri sa kalidad kasama ang isang pagtatasa ng kanilang teknikal na kondisyon - ang lakas at integridad ng mga hawakan, ang pagiging maaasahan ng mga blades at ang kanilang pangkabit, ang talas ng mga ngipin at ang kalidad ng setting. Ang pagsisikap na ginugol sa paglalagari ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pagpapatalas at ang tamang pagkakahanay ng mga ngipin ng saw.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang mga ngipin ng saw ay nagiging mapurol, at upang maibalik ang kanilang kakayahan sa pagputol, pagpapatalas. Ang mga lagari ng kamay ay kadalasang hinahasa gamit ang mga triangular o brilyante na file.
 |
Ang mga ngipin ng saws para sa cross-cutting wood ay may pahilig na hasa, ang mga ito ay pinatalas sa isang anggulo na 60...70° sa saw blade (Larawan 1.9, A). Ang mga lagari na ito ay may mga ngipin na isa-isang pinatalas at, kapag humahasa, ang metal ay tinanggal mula sa tapyas na ibabaw ng ngipin. Ang pagkakaroon ng patalasin ang mga ngipin sa isang gilid, iikot ang lagari patungo sa iyo sa kabilang panig at, nang ma-secure ito sa isang bisyo, patalasin ang natitirang mga ngipin sa parehong anggulo.
Ang mga ngipin ng mga lagari para sa paayon na paglalagari ay tuwid na pinatalas, kaya't ang mga ito ay hinahasa sa isang gilid sa isang anggulo na 90° sa talim ng lagari (Larawan 1.9, b).
Ang mga ngipin ng rip saws, kung saan ang anggulo sa pagitan ng harap at hulihan na mga gilid ng mga katabing ngipin ay mas mababa sa 60°, ay hinahasa gamit ang isang diamond file.
Ang mga ngipin ng saws para sa unibersal na paglalagari ay pinatalas gamit ang isang tatsulok na file gamit ang direktang hasa, pag-alis ng metal nang sabay-sabay mula sa harap at likurang ibabaw ng ngipin (Larawan 1.9, V).
Kapag nagpapatalas ng mga ngipin, para sa bawat gumaganang pass ng file, kailangan mong alisin ang isang layer ng metal na may parehong kapal. Upang gawin ito, ang presyon ng file ay dapat na pare-pareho at kapag sumusulong lamang. Kailangan mong ilipat ang file sa kabaligtaran ng direksyon nang malaya, nang walang presyon, pinupunit ito o hindi pinupunit ang ibabaw upang patalasin. Ang pangwakas na pagtatapos ay ginagawa gamit ang isang pinong hiwa (velvet) na file. Pagkatapos ng pag-file, ang mga burr mula sa mga gilid na gilid ng mga ngipin ay aalisin gamit ang isang basang whetstone. Para sa kadalian ng hasa, ang saw blade ay naka-clamp sa isang kahoy na vice ng iba't ibang mga disenyo.
Upang maiwasan ang pag-usli ng mga indibidwal na nakakita ng mga ngipin at ituwid ang kanilang posisyon sa isang linya, sila ay gumagamit ng pagsasanib isang whetstone o isang triangular file. Kung ang mga paglihis ng mga tuktok ng saw teeth mula sa isang tuwid na linya ay makabuluhan, pagkatapos ay ang lahat ng mga ngipin ay planed na may isang file na ipinasok sa isang kahoy na bloke (Larawan 1.10). Ang talim ng lagari ay dapat na naka-secure sa isang kahoy na bisyo. Ang mga ngipin ng saw ay planado na may isang file bago hasa o, bilang isang panuntunan, pagkatapos ng pagtatakda.
Sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang talim ng lagari ay kumakas sa mga dingding ng materyal na pinuputol at ikinakapit sa hiwa. Upang maiwasan ito, ang mga ngipin ay dapat na ihiwalay.
Nakita ang pagkakahanay ng ngipin ay binubuo sa katotohanan na ang mga ito ay halili na baluktot sa isang direksyon (kahit na ngipin), pagkatapos ay sa kabilang (kakaibang) direksyon. Kapag nagse-set, ang ngipin ay nakatungo hindi ganap na taas, ngunit kalahati. Kapag naglalagari ng hardwood, ang mga ngipin ay nakahiwalay ng 0.25...0.5 mm bawat gilid, at softwood - ng 0.5...0.7 mm. Ang kabuuang set ng ngipin ay hindi dapat mas malaki kaysa sa kapal ng talim.
Kapag nagtatakda ng mga ngipin, mahalagang tiyakin na ang mga ngipin ay nakayuko nang pantay sa bawat panig. Kung hindi matugunan ang kundisyong ito, bababa ang kalidad ng pagputol. Ang mga ngipin ay itinatakda nang manu-mano gamit ang mga setting ng iba't ibang mga disenyo - mula sa simple hanggang sa pangkalahatan (Larawan 1.11). Ang talim ng saw ay mahigpit na naka-clamp sa isang bisyo, at pagkatapos ay ang mga ngipin ay baluktot na halili, sa isang direksyon o sa iba pa. Kailangan mong ikalat ang mga ngipin ng lagari nang pantay-pantay sa isang simpleng hanay, nang walang labis na pagsisikap, kung hindi man ay maaaring masira ang ngipin. Bilang karagdagan sa simpleng setting, ginagamit ang isang unibersal na setting, na ginagawang posible upang makuha ang tamang dami ng set ng saw tooth. Sinusuri ang dami ng set ng ngipin gamit ang isang template. Maaari mong ilipat ang mga ngipin bago at pagkatapos ng hasa, depende sa kanilang pagsusuot. Kung ang saw ay makabuluhang baluktot, ito ay mas mahusay na unang lumuwag at pagkatapos ay patalasin ang saw.
Mga kinakailangan para sa kalidad ng paglalagari
Ang kalidad ng paglalagari ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagkamagaspang ng mga nagresultang ibabaw at katumpakan
pagproseso ng workpiece. Ang isang mas magaspang na ibabaw ay nakuha kapag nagtatrabaho sa isang mapurol at mahinang set saw, kaya bago magtrabaho ang lagari ay dapat na hasa at maayos na itakda. Ang hindi tumpak na pagputol ng kahoy ay nangyayari kapag ang lagari ay pumipindot nang husto at kapag ito ay lumihis mula sa linya ng pagmamarka. Ang paglalagari ng mga tenon at lug ay dapat lamang magsimula pagkatapos mong magkaroon ng sapat na karanasan sa pagtatrabaho gamit ang mga lagari ng kamay at nakapagsanay ng mga diskarte sa pagputol. Kapag naglalagari, ang linya ng pagmamarka ay napanatili. Ang linya ng paggupit ay dapat pumasa sa tabi ng marka, at ang katumpakan ng pagputol ay tinutukoy sa linyang ito. Sa panahon ng karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pagpaplano, ang allowance sa pagproseso ay aalisin.
Upang maiwasan ang mga natuklap at sirang mga gilid kapag nag-cross-sawing ng mga bahagi, ang mga dulo nito ay dapat suportahan ng iyong kaliwang kamay kapag tinatapos ang paglalagari. Ang paglalagari ng mga tenon at mata ay dapat gawin nang may sapat na katumpakan.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero
Kung mas payat ang bahagi, mas maliit ang dapat na ngipin ng lagari. Samakatuwid, upang mag-file ng maliliit na glazing beads o slats, maaari kang gumamit ng slotted metal file, ngunit dapat mong gamitin ito sa isang miter box.
Kapag pinuputol ang layer ng jacket, ang mga gilid ng playwud ay hindi mapupunit kung ang lugar ng hiwa ay nabasa nang tubig.
Upang maiwasan ang pagkalat ng isang lagari na may makitid na ngipin na kumalat sa kahoy (lalo na ang basang kahoy), sapat na kuskusin ito ng sabon, at pupunta ang trabaho mas mabilis.
Pagpaplano ng kahoy
Ang pagpaplano ay pagputol ng kahoy gamit ang isang pamutol (kutsilyo) sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa mga hibla nito. Sa pamamagitan ng planing sawn blangko, blangko ay nakuha wastong porma, ibinigay na mga sukat at isang tiyak na pagkamagaspang sa ibabaw ng kahoy.
Para sa planing, ginagamit ang isang hand-held planing tool (Fig. 1.15), na ginagamit upang iproseso ang tuwid, hubog, patag at hugis na mga ibabaw.
Ang mga tool sa pagpaplano ay ginawa mula sa hardwood (hornbeam, ash, maple, beech, pear at apple), na dapat na straight-grained na walang mga depekto at may moisture content na hindi hihigit sa 10%.
Bilang karagdagan sa mga kahoy na eroplano, ang mga metal na sherhebel at mga eroplano na may isa o dobleng kutsilyo ay ginagamit para sa pagpaplano ng kahoy.
Paghahanda ng tool sa pagpaplano para sa trabaho
Bago planuhin ang mga workpiece, piliin muna ang kinakailangang eroplano, suriin ang sharpness ng kutsilyo at ayusin ang tool para sa tinukoy na cutting mode.
Ang mga kutsilyo ng planer ay pinatalas sa isang nakasasakit na gulong, na pana-panahong binabasa ng tubig.
Upang patalasin ang mga kutsilyo, ginagamit ang mga tabletop sharpener na ET-1, BET-1, TN-100, atbp. Ang mga kutsilyo ay maaari ding patalasin sa isang sharpening block gamit ang straight-line o circular na paggalaw, na mahigpit na idiniin ang kanilang mga chamfer sa ibabaw ng block (Larawan 1.28). Ang mga kutsilyo ay na-edit gamit ang isang whetstone hanggang sa ganap na maalis ang mga burr. Ang mga batong panghahasa ay binasa ng tubig, at ang mga batong panghasa ay binasa ng kerosene. Ang anggulo ng hasa ng mga kutsilyo ay nasa loob ng 25 ... 30°. Ang gilid ng talim ng kutsilyo ay dapat na mahigpit na tuwid o may ibang profile (malukong, matambok, stepped). Ang tamang hasa ng mga kutsilyo ay sinusuri gamit ang isang ruler, isang parisukat, biswal at isang template.
Ang mga pamamaraan para sa pag-set up ng isang eroplano ay ipinapakita sa Fig. 1.29. Ang pag-set up ng eroplano ay binubuo ng tamang pag-install at ligtas na ikinakabit ang kanyang kutsilyo. Ang pagsasaayos ng eroplano ay sinusuri sa pamamagitan ng trial planing ng mga workpiece.
Ang tsikli na kutsilyo ay hinahasa sa isang whetstone at pinuputol sa isang whetstone. Pagkatapos ng pag-edit, ang kutsilyo ay hindi dapat magkaroon ng mga burr. Pagkatapos ay inilapat ang isang sting (burr) sa kutsilyo gamit ang isang pinakintab na bakal na baras na may mga bilugan na sulok (Larawan 1.30). Ang pagpuntirya ay ginawa mula sa isang file. Pagkatapos itutok ang kagat, ang mga kutsilyo ay bumubuo ng isang napakanipis na talim, na ginagamit upang linisin ang nakaplanong ibabaw.
 |
Pagpaplano gamit ang mga eroplano ng kamay
 |
Ang workpiece na inihanda para sa planing ay naayos sa workbench na may harap (base) side up upang ang direksyon ng wood fibers ay tumutugma sa direksyon ng planing. Ang pagpaplano ay kinakailangan sa pamamagitan ng paggalaw ng iyong mga braso sa buong swing sa isang tuwid na linya na may pantay na presyon sa eroplano. Sa kasong ito, ang pangunahing papel ay dapat na gampanan ng mga paggalaw ng mga kamay ng manggagawa, at hindi ang katawan ng kanyang katawan. Ang mga diskarte sa pagpaplano at jointer ay ipinapakita sa Fig. 1.31. Bilang isang patakaran, ang workpiece ay unang nakaplano sa isang sherhebel at isang solong-kutsilyo na eroplano, at pagkatapos ay may isang double-knife plane o jointer.
Pagkatapos hawakan ang isang base na ibabaw ng workpiece, ito ay ibinabalik at ang natitirang mga gilid ay planado, na kinokontrol ang proseso ng planing na may isang parisukat. Ang ibabaw ng kahoy ay dapat na malinis at makinis, nang walang marka o napunit ang mga hibla. Ang kalidad ng planing ay sinusuri nang biswal (sa pamamagitan ng mata), na may isang ruler at isang parisukat (Larawan 1.32) Ang kalidad ng nakaplanong ibabaw ng profile ay maaaring suriin gamit ang pinakasimpleng mga template (mga pamantayan).
Kapag pinoproseso ang mga dulo ng isang workpiece, planuhin muna ang isang gilid palayo sa iyo hanggang sa gitna ng workpiece, at pagkatapos ay ang isa pa patungo sa iyo (Larawan 1.33). Binabawasan nito ang mga flakes at spalls. Upang maiwasan ang mga depektong ito, sa dulo ng bahagi kasama ang perimeter nito, maaari mo munang alisin ang mga chamfer na may lapad na katumbas ng halaga ng planing, at pagkatapos ay i-trim.
 |
Ang mga pamamaraan para sa pagtatrabaho sa humpback, zenzubel, fillet at nakatiklop na tagaytay ay ipinapakita sa Fig. 1.34. Sa isang humpback, sa parehong paraan tulad ng sa isang regular na eroplano, ang mga kahoy na ibabaw ng iba't ibang mga curvature ay naproseso.
Pinipili ni Zenzubel ang quarters ayon sa mga pre-made markings. Ang pagpaplano ay isinasagawa sa isang maikling distansya mula sa linya ng pagmamarka, at ang mga chips ay sunud-sunod na inalis sa lalim ng isang quarter (humigit-kumulang 3...4 mm). Pagkatapos pumili ng mga bahagi ng quarter kasama ang buong haba ng workpiece, sila ay planado na may zenzubel sa buong span ng mga armas, nang hindi lalampas sa mga marka. Pagkatapos ay linisin ang quarter gamit ang isang zenzubel.
Ang mga diskarte para sa pagtatrabaho sa isang fillet ay halos kapareho ng sa isang zenzubel. Ang radius ng curvature ng kutsilyo ay pinili depende sa layunin at laki ng recess (groove).
Ang mga quarter ay pinili gamit ang isang natitiklop na gebel sa parehong paraan tulad ng sa isang zenzubel, ngunit walang paunang pagmamarka, dahil ang stepped sole ng natitiklop na tagaytay ay tumutukoy sa laki ng quarter. Kapag nagpaplano ng kahoy, ang workpiece ay dapat na mailagay nang tama sa workbench at secure sa pagitan ng mga hinto nito.
Ang isang espesyal na uri ng wood planing ay ang pag-scrape gamit ang isang espesyal na kutsilyo. Kapag nagtatrabaho, ang scraper ay inilalagay sa isang anggulo sa ibabaw na nasimot, hawak ng mga daliri ng parehong mga kamay at inilipat sa direksyon ng mga hibla ng kahoy. Ang cycle ay lumilipad lamang kapag gumagalaw sa isang direksyon. Para sa pag-scrape, maaari ka ring gumamit ng manu-manong plane-type scraper.
Kaligtasan sa trabaho kapag nagpaplano
Ang pagpaplano ay dapat gawin gamit ang isang magagamit na tool na may mahusay na matalas na kutsilyo at ang ligtas na pag-install nito sa bloke ng isang eroplano o jointer. Kapag naghahasa ng mga kutsilyo sa isang metal sharpener, dapat kang magsuot ng salaming pangkaligtasan. Ang sharpener ay dapat may proteksiyon na screen na may locking device. Ang mga tool sa pagpaplano sa workbench ay dapat ilagay sa kanilang mga gilid na ang talim ay nakaharap palayo sa iyo, at pagkatapos ng trabaho dapat silang linisin ng mga chips at ilagay sa cabinet ng tool.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero
Ang mga blades ng mga kutsilyo ng mga eroplano at jointer ay dapat na bahagyang (hindi hihigit sa 0.5 mm) na bilugan sa mga gilid. Tinatanggal nito ang operasyon ng mga gilid sa harap na gilid ng mga kutsilyo, na nag-iiwan ng mga streak kapag pinaplano ang mga workpiece na pinoproseso.
Kung ang "sole" ng isang kahoy na eroplano ay naging hindi magamit, ito ay papalitan ng bago sa pamamagitan ng pagdikit ng isang plato na 15...20 mm ang kapal mula sa hornbeam, maple, abo, o beech na kahoy. Para sa mas mahusay na pag-gliding, inirerekumenda na bahagyang lubricate ang bagong "sole" na may manipis na layer langis ng linseed at tuyo sa loob ng 8...10 araw.
Upang ayusin ang isang metal na eroplano sa kinakailangang kapal ng chip (0.2...0.3 mm), sapat na upang maglagay ng isang sheet ng ordinaryong papel na nakatiklop sa ilang mga layer sa ilalim ng harap at likod na mga bahagi nito. Ang papel at eroplano ay dapat ilagay sa isang patag na ibabaw (mesa, salamin). Kapag ibinaba ang clamping screw, bababa ang kutsilyo sa eroplano kung saan nakapatong ang eroplano.
Mga kasangkapan sa pagpapait
Para sa chiselling, chisels at chisels (flat at semicircular) ang ginagamit.
pait ng karpintero binubuo ng isang bakal na talim, hawakan, singsing at takip (Larawan 1.35, A). Ang hawakan ng pait ay gawa sa hardwood o plastic na lumalaban sa epekto. Ang mga pait ay ginawa sa haba na 315, 335 at 350 mm na may lapad ng talim na 6...20 mm. Ang sharpening angle ng chisel chamfer ay 25...30°, at ang sharpening angle ng side edges ay 10°.
Para sa pagpili ng maliliit na pugad, stripping quarters, grooves, tenons, mata, chamfering at adjusting joints ng wooden parts, gamitin mga patag na pait(Larawan 1.35, b).
 |
Kapag nagpoproseso ng mga bilugan na ibabaw ng mga workpiece at socket, gamitin kalahating bilog na pait.
Ang haba ng mga pait ay 240, 250 at 265 mm; lapad ng flat chisels - 4...50 mm, kalahating bilog - 4...40 mm; anggulo ng hasa - 25...30°.
Paghahanda ng mga pait at pait para sa trabaho
Ang mga pait ay hinahasa sa isang mekanikal na sharpener at pinuputol sa isang whetstone at whetstone, tulad ng mga planer na kutsilyo. Ang hasa ng pait ay dapat na isang panig na may isang chamfer at isang hugis-parihaba na talim. Ang mga flat chisels ay pinatalas sa parehong paraan tulad ng mga chisel, na may isang sharpening angle ng cutter na 25...30°. Ang mga blades ng kalahating bilog na mga pait ay pinatalas gamit ang isang hasa bato at isang personal na file.
Mga pamamaraan ng pagpapait ng kahoy
Upang makakuha ng through socket, markahan muna ito sa dalawang magkabilang gilid ng workpiece, at isang non-through socket sa isang gilid. Kapag gumaganap sa pamamagitan ng chiselling, maglagay ng board sa ilalim ng workpiece upang hindi masira ang workbench cover. Ang mga pamamaraan ng chiseling ay ipinapakita sa Fig. 1.36. Ang pait ay pinili ayon sa lapad ng minarkahang socket, inilagay patayo malapit sa pinakamalapit na linya ng pagmamarka (na may chamfer papasok), umatras mula sa linya sa layo na 1 ... 2 mm, pagkatapos kung saan ang unang suntok ay inilapat sa ang pait na may maso, at pagkatapos ay ang pangalawang suntok ay inilapat sa pait na nakatagilid sa loob ng socket.at putulin ang unang chip. Susunod, ulitin ang parehong bagay at guwangin ang humigit-kumulang 2/3 ng haba ng pugad. Pagkatapos ang proseso ng chiseling ay ipinagpatuloy sa kabaligtaran na linya ng pagmamarka. Pagkatapos ay ibabalik ang workpiece at ang chiseling ay isinasagawa sa kabaligtaran sa parehong pagkakasunud-sunod. Ito ay hindi kanais-nais na putulin ang makapal na chips kapag chiselling, dahil bilang isang resulta
 |
Pinapahina nito ang kalidad ng workpiece.
Mga pamamaraan ng pagputol ng pait
 |
Kapag pinuputol at nililinis ang mga ibabaw, ang pait ay hinahawakan gamit ang palad ng kanang kamay sa paligid ng dulo ng hawakan, at ang palad ng kaliwang kamay ay hinawakan sa paligid ng talim ng pait. Kanang kamay pindutin ang dulo ng hawakan, bilang isang resulta kung saan ang pait ay pumutol sa kahoy at sumulong. Gamitin ang iyong kaliwang kamay upang ayusin ang kapal ng mga chips na inalis at ang direksyon ng pagputol. Kasabay nito, upang gawing mas madali ang pagputol, ang pagputol ng gilid ng pait ay inilalagay sa isang matinding anggulo sa mga hibla ng kahoy. Ang mga diskarte sa pagputol gamit ang isang pait ay ipinapakita sa Fig. 1.37.
Kaligtasan
Ang walang ingat na paghawak sa mga pait at pait at hindi pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan ay maaaring magdulot ng malubhang pinsala. Kapag nagtatrabaho sa isang pait at pait, ipinagbabawal na maghiwa patungo sa iyong sarili, sa hangin, na ang bahagi ay nakapatong sa iyong dibdib, o ang bahagi ay nakaluhod. Kapag pinuputol gamit ang isang pait, ang mga daliri ng iyong kaliwang kamay ay dapat palaging nasa likod ng talim. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong tiyakin na ang mga pait at mga pait ay maayos at wastong patalasin. Ang isang pait o pait ay maaaring ipasa sa tabi ng isang taong nagtatrabaho lamang sa hawakan, at hindi sa pasulong na talim. Ang mga kahoy na hawakan ng mga pait at pait ay hindi dapat magkaroon ng mga chips, bitak, matutulis na sulok at iba pang mga depekto na maaaring humantong sa pinsala sa balat ng mga kamay ng manggagawa.
Kapaki-pakinabang na payo para sa isang karpintero
Upang gawing mas madali ang pagbutas ng isang pugad sa workpiece, kailangan mong basa-basa ang napiling lugar sa pamamagitan ng paglalagay ng basahan na binasa ng mainit na tubig dito. Matapos mabasa ang tuktok na layer, madali itong matanggal gamit ang isang pait. Pagkatapos ay ulitin ang pagbabad at pagbutas hanggang sa maabot ng pugad ang nais na laki.
Pagbabarena ng kahoy
Ang pagbabarena ay isang operasyon ng karpintero na ginagawa upang makagawa ng mga bilog na butas para sa mga dowel, turnilyo, bolts at iba pang pangkabit ng baras ng mga bahaging kahoy. Ang pagbabarena ay nag-aalis din ng mga depekto sa kahoy - mga buhol, na sinusundan ng pagbubuklod sa kanila ng mga kahoy na plug at pandikit. Para sa pagbabarena ng kahoy, ginagamit ang mga drill: spiral, center, auger at countersink (Larawan 1.38).
 |
Mga tool sa pagbabarena
Iba't ibang uri ng drills ang ginagamit para sa pagbabarena.
Mga twist drill na may conical sharpening (tingnan ang Fig. 1.38, A) ginagamit para sa pagbabarena ng kahoy sa kahabaan at sa kabila ng butil, gayundin sa isang anggulo sa ibabaw ng bahagi. I-twist drill na may guide center at mga scorer (tingnan ang Fig. 1.38, b) ginagamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Ang mga twist drill ay may helical grooves sa ibabaw ng shaft upang alisin ang mga chips mula sa butas. Pinipili nila ang malalim at tumpak na mga butas.
Center drills na may flat (tingnan ang Fig. 1.38, V) at isang cylindrical na ulo (tingnan ang Fig. 1.38, G) ginagamit para sa pagbabarena sa pamamagitan at mababaw na mga butas sa buong butil sa kahoy. Ang mga center drill na may cylindrical na ulo ay ginagamit din para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga bisagra. Gamit ang mga center drill, ang mga mababaw na butas na may diameter na 12...50 mm ay drilled. Ang nasabing drill ay binubuo ng isang baras na may mga undercutter na nakaharap pababa, isang cutting edge (blade) at isang guide center (point).
Sa panahon ng operasyon, ang drill ay dapat na madalas na alisin mula sa butas upang alisin ang mga chips.
Auger drills(tingnan ang Fig. 1.38, d) ginagamit para sa pagbabarena ng kahoy sa buong butil. Ang diameter ng auger drills ay 10...30 mm.
Countersink drills, o mga countersink(tingnan ang Fig. 1.38, e), ginagamit para sa countersinking na mga butas para sa mga turnilyo at bolts.
Paghahanda ng mga drills para sa trabaho
Ang mga drill ay hinahasa gamit ang pinong butil na mga gulong sa paggiling sa isang pantasa o mano-mano gamit ang mga file. Kapag hinahasa gamit ang isang file, ang tigas ng drill ay dapat na mas mababa kaysa sa tigas ng file. Ang cutting blade ng drills na may guide center ay pinatalas mula sa likurang bahagi, ang scoring blade ay pinatalas mula sa sa loob, ang sentro ng paggabay ay nasa kahabaan ng mga gilid ng pyramid. Para sa mga spiral drill na may conical sharpening, ang likod na gilid ay dinidikdik sa kahabaan ng generatrix ng kono. Patalasin
ginawa nang manu-mano o gamit ang mga kagamitan sa pagpatalas.
Mga diskarte sa pagbutas ng butas
Kapag nag-drill ng isang butas, ang drill ay dapat gumawa ng dalawang paggalaw: rotational (clockwise) at translational (malalim sa butas). Upang paikutin ang drill, mas mainam na gumamit ng brace na may ratchet (Larawan 1.39), na isang articulated rod sa gitna kung saan mayroong isang hawakan para sa pag-ikot nito. Sa itaas na dulo ng baras mayroong isang presyon ng ulo, at sa ibabang dulo ay may isang chuck para sa pangkabit ng drill. Ang rotator ay dapat paikutin pakaliwa at pakanan. Ang direksyon ng pag-ikot nito ay itinakda ng isang singsing - switch. Ang martilyo ay maaaring gamitin upang higpitan ang mga turnilyo, bolts at nuts sa pamamagitan ng pagpasok ng screwdriver o socket wrench sa chuck. Ang drill ay maaaring mag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 10 mm. Ang mga diskarte sa pagbabarena gamit ang isang brace ay ipinapakita sa Fig. 1.40. Bilang karagdagan sa brace, ang isang mekanikal na drill ay ginagamit para sa manu-manong pagbabarena (Larawan 1.41).
Upang magsagawa ng pagbabarena, ang workpiece ay naayos sa isang workbench, pagkatapos ay ang gitna ng butas ay minarkahan at tinusok ng isang awl. Kapag natukoy ang gitna ng butas, magsisimula ang pagbabarena. Sa pamamagitan ng mga butas sa makapal na bahagi ay karaniwang drilled mula sa magkabilang panig. Sa manipis na mga workpiece, ang isang panig sa pamamagitan ng pagbabarena ay ginagawa gamit ang isang backing board na may reverse side. Kapag nag-drill sa isang anggulo sa ibabaw ng workpiece, unang mag-drill ng isang vertical na butas sa isang maliit na lalim, at pagkatapos, nang walang tigil na pag-ikot, i-on ang drill sa nais na anggulo sa ibabaw ng workpiece. Kapag nag-drill sa isang anggulo, maaari mo muna
gupitin ang tuktok ng socket gamit ang isang pait, at pagkatapos ay mag-drill.
Kadalasan, para sa pagbabarena ng ilang mga butas, ang mga overhead na template ay ginagamit, na may mga butas ng kinakailangang diameter at nag-aalis ng pagmamarka. Ang mga template (konduktor), na gawa sa hardwood, ay mga bar kung saan ang 2...3 butas ay drilled, katumbas ng diameter ng drill. Ang mga konduktor ay na-secure sa workpiece na may isang clamp at ang mga butas ay drilled sa kinakailangang lalim. Ang mga resultang butas ay dapat magkaroon ng eksaktong sukat, at ang kanilang mga palakol ay dapat na mahigpit na patayo sa tuktok na ibabaw ng workpiece. Kapag nag-drill ng kahoy, kailangan mong gumamit ng wastong sharpened drills nang walang mga bitak o mga depekto. Ang drill ay dapat na fed sa butas madali at maayos.
Mga kapaki-pakinabang na tip para sa isang karpintero
Ang isang piraso ng foam na inilagay sa isang drill ay maaaring magsilbi hindi lamang bilang isang tagapagpahiwatig ng lalim ng drilled hole, ngunit din kumilos bilang isang fan na blows away chips.
