İlaçların departmanda saklanmasına ilişkin kurallar. GPM.1.0010.15 İlaçların saklanması Açık bir ampul ne kadar süreyle saklanabilir?

Herhangi antibakteriyel ajan etkinliğini ancak saklama ve kullanma konusunda doğru yaklaşım kullanıldığında gösterir. Bu nedenle etkileyici bir terapötik özellikler listesine sahip bir ilaç olan Dioxidin'i nasıl saklayacağınızı bilmeniz gerekir.

Bu ürün yalnızca etkili bir şekilde mücadele edemez inflamatuar süreçler ve yaygın mikroorganizmaların aktivitesini inhibe eder. Pürülan enfeksiyonlara yardımcı olabilir, önleyebilir olası komplikasyonlar operasyonlardan sonra antibiyotiklere ve kimyasallara dirençli hale gelen patojenlere karşı direnç gösterir.

Bütün bunlarla birlikte Dimexidine, yanlış veya kontrolsüz kullanıldığında yan etkilerin gelişmesine neden olabilir. Aynısı hoş olmayan sonuçlar Uygun şekilde saklanmayan bir ürünün açıldıktan sonra kullanılma riski vardır.

Dioksidin nedir ve hangi durumlarda kullanılır?

Serbest bırakma formundan bağımsız olarak (ampul veya merhem içindeki çözelti), Dioxidin ilacı patojenik bakterinin DNA'sına etki ederek onu içeriden yok eder. Bu sayede iltihabı baskılama süreci hızlandırılır ve etkilenen dokular hızla onarılır.

Ürünün ampul formu aşağıdaki durumlarda kullanılabilir:

• Bakteriyel aktivitenin (sepsis, peritonit) neden olduğu cerahatli inflamatuar patolojik süreçler.
• Mesanenin inflamatuar süreçleri.
• Pürülan menenjit, akciğer apsesi.
• Diş eti hastalıkları (stomatit) ve cilt lezyonları (apseler, yanıklar, ısırık bölgeleri, karbonkül, balgam).
• Dioksidin, etkinliğin olmaması durumunda sıklıkla otitis için kullanılır. geleneksel tedavi. Bu durumda, kulak kanalı kulak kiri ve irinden temizlendikten sonra (ile zor vakalar), içine bir çözelti damlatılır veya bir merhem konur.
• Nazal pasajların Dioksidin solüsyonu ile durulanması, komplike rinit, sinüzit ve uzun süreli burun akıntısı belirtilerinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. Etkinliğine rağmen ürün, mukoza zarının bütünlüğünü bozmadan çok nazik bir şekilde etki eder.

Operasyonlardan sonra kaliteli bakım sağlanamayan ve süpürasyon riski bulunan yara izlerini, yaraları ve dikişleri tedavi etmek için merhem veya ampul solüsyonu formundaki dioksidin kullanılabilir.

İlacın ampullerde doğru şekilde kullanılması ve saklanması nasıl yapılır?

Dioxidin ilacının çözeltisi iki konsantrasyonda mevcuttur ve onunla çalışmak, paket üzerinde belirtilen aktif maddenin yüzdesine bağlıdır. %0,5 ise ürünü sulandırmaya gerek yoktur, kullanıma hazırdır. %1 doymuş ürün, enjeksiyonluk su veya hidrokortizon ile önceden seyreltilir. Bunu kendiniz yapabilirsiniz, sadece oranları korumanız gerekir.

Tavsiye: Ampullerde üretilen Dioxidin, belirgin etkinliği ve hafif etkisine rağmen sadece doktor gözetiminde kullanılmalıdır. Ürünün, özellikle intravenöz ve intrakaviter uygulama ile kötüye kullanılması, kurtulmak hiç de kolay olmayan bağımlılığa neden olabilir.

Dioxidin'i formda saklayın kapalı ampullerçok basit, çok fazla şart gerektirmiyor. Ürünün raf ömrü 24 aydır. Sıcaklığın 5 ila 25°C arasında tutulduğu, çocukların erişemeyeceği karanlık bir yere koymak en iyisidir. Ürünü kullanmadan önce ampul ışıkta incelenmelidir; çözelti içerisinde küçük kristaller oluşabilir. Bu durumda, parçacıkların tamamen çözülmesi için gereken süre boyunca buhar banyosunda ısıtılması gerekir.

Açılan ampulü gelecekte kullanmamak daha iyidir. Aşırı durumlarda (örneğin ürün sıkıntısı varsa), delik steril pamuk yünü ile hava geçirmez şekilde kapatıldıktan sonra ertesi güne bırakılabilir. Açılmış bir ürünü saklamanın başka bir uygun yolu daha var - bir dahaki sefere kadar onu bir şırıngaya çekmeniz yeterli.

Kompozisyon bir merhem şeklinde nasıl saklanır?

Merhemin kapalı bir tüpte saklanması için gerekenler tamamen aynıdır. Ürün açıldıktan sonra belirtilen tedavi süresi içerisinde kullanılmalıdır. Tedavi tamamlanmışsa ve bileşim hala mevcutsa, dikkatlice kapatılabilir ve daha fazla saklanmak üzere kaldırılabilir. Bundan sonra ne kadar zaman geçerse geçsin, bir sonraki kullanımdan önce Dioxidin'in renk, doku ve belirli bir koku görünümündeki değişiklikler açısından kontrol edilmesi gerekir. Yukarıdakilerden herhangi biri tespit edilirse, ürünü gelecekte kullanmamak daha iyidir.

Son kullanma tarihi geçmiş bir ürünü kullanmanın yan etkileri

Olumsuz sonuçlar çok farklı olabilir, ancak çoğu zaman bunlar uzmanlar tarafından tedavinin yan etkileri olarak tanımlanan tepkilerin aynısıdır. İntravenöz ve intrakaviter uygulama için:

• Baş ağrısına titreme eşlik ediyor.
• Bulantı, kusma ve ishal şeklinde dispeptik bozukluklar.
• Ateşli koşullar.
• Bireysel kasların veya tüm grupların konvülsif seğirmesinin ortaya çıkışı.
• Formasyon açık deri sonuç olarak pigment lekeleri doğrudan etki ultraviyole.
• Çeşitli alerjik reaksiyonlar.

Son kullanma tarihi geçmiş Dioksidin'in topikal uygulaması genellikle tedavi edilen yüzeyde kaşıntıya veya dermatit gelişimine yol açar. Listelenen durumlardan en az biri gelişirse, belirtiler hafif olsa ve hasta tarafından iyi tolere edilse bile, tavsiye için derhal bir doktora başvurmalısınız.

Ampuller Ampullerin fabrika üretimi Enjekte edilebilir dozaj formları cam kaplarda, ampullerde, flakonlarda, polimer malzemelerden yapılmış plastik ambalajlarda, flakonlarda, şırıngalarda, esnek kaplarda üretilir. Tek kullanımlık kaplar bir şırınga içerir.

Çalışmanızı sosyal ağlarda paylaşın

Bu çalışma size uymuyorsa sayfanın alt kısmında benzer çalışmaların listesi bulunmaktadır. Arama butonunu da kullanabilirsiniz

Ders Ambalaj çeşitleri. Ampuller

Ampullerin fabrika üretimi

Enjekte edilebilir dozaj formları cam kaplarda (ampuller, şişeler), polimer malzemelerden yapılmış plastik ambalajlarda (şişeler, şırınga ampulleri, esnek kaplar) üretilir.

Enjeksiyon dozaj formları için kaplar iki gruba ayrılır:

tek kullanımlık, tek bir enjeksiyon için amaçlanan ilacın belirli bir miktarını içeren;

çoklu doz, Steriliteyi ihlal etmeden belirli bir miktarda ilaç içeren bir kaptan tekrarlanan seçim imkanının sağlanması.

Tek kullanımlık kaplar bir şırınga ampulü içerir. Bunlar, bir kapakla korunan enjeksiyon iğnesine sahip, polimer malzemelerden yapılmış tüplerdir.

Çok dozlu kaplar - 50, 100, 250, 500 ml kapasiteli, cam veya polimer malzemelerden yapılmış şişeler.

Polivinil klorürden (PVC) yapılmış esnek kaplar, infüzyon çözeltileri için umut verici kaplar olarak kabul edilir.

Tek kullanımlık kaplar grubunda en yaygın olanı ampuldür.

Enjeksiyon çözeltileri için kaplar olarak ampuller

Ampuller, çeşitli kapasitelerde (1, 2, 3, 5, 10, 20 ve 50 ml) ve tıbbi maddelerin yerleştirildiği (çözelti veya başka bir durumda) ve 1 adet genişletilmiş gövde parçasından (kurşun) oluşan şekillerde cam kaplardır. Ampulleri doldurmak ve boşaltmak için kullanılan 2 kılcal (“sap”). Kılcal damarlar pürüzsüz veya daraltılmış olabilir.

Kılcal damar üzerindeki kelepçe, kapatma sırasında çözeltinin üst kısmına girmesini önler ve enjeksiyondan önce ampullerin açılma koşullarını iyileştirir. TU U 480945-005-96'daki değişikliklere ilişkin 0712.1-98 numaralı bildirim, renkli kırılma halkalı yeni ampulleri tanıttı.

Ampullerin yüzeyinde veya camının içinde aşağıdakilere izin verilmez:

• itilebilir ve delinemez (genişliği 0,1 mm'den fazla) kılcal damarlar;
• elle hissedilebilen svil (dalgalı katman);
• iç gerilimlerin eşlik ettiği camsı kalıntılar;
• cips;
• kesimler;
• yabancı katılımlar.

Ampuller, teknik dokümantasyonda belirtilen şekil ve geometrik boyutlara ve belirtilen şekilde onaylanmış bir dizi teknik dokümantasyona uygun olmalıdır.

Ampuller genellikle renksiz camdan, bazen sarıdan ve çok nadiren renkli camdan, düz tabanlı olarak yapılır, ancak teknolojik nedenlerden dolayı ampulün tabanının içe doğru içbükey olması gerekir. Bu, ampulün stabilitesini ve açılma sırasında oluşan cam parçalarının bu "oyukta" biriktirilebilmesini sağlar. Alt kısım, boş ampulün kesilmiş sapı yatay bir düzlemde olacak şekilde stabilitesini sağlamalıdır. Ampullerin tabanının içbükeyliğinin 2,0 mm'den fazla olmamasına izin verilir.

Farklı işaretlere sahip şırınga ve vakum dolum ampulleri mevcuttur.

Vakum dolum ampulleri:B kenetlemesiz, VP kenetlemeli

Sıkıştırmalı VPO vakum dolumu, açık;

VO sıkıştırmadan vakum doldurma, açık.

Şırınga doldurma ampulleri:ШП sıkıştırmalı

Kıstırma ve soketli ShPR

ШВ huni ile

Kıstırma ve huni ile SHPV

IP-V şırınga dolumu, açık;

IP-S şırınga dolumu soketli, açık;

Kırılma noktalı ampuller

Vakum dolum ikizli; Ampuller

1 Gliserin için G

Kloretil için ChE ampulleri

Harf tanımının yanı sıra ampullerin kapasitesi, cam markası ve düzenleyici ve teknik dokümantasyon (standart) sayısı da belirtilir. Ampullerin kalitesi ve boyutu TU veya OST gerekliliklerine uygun olmalıdır.

İlaç işletmeleri cam fabrikalarının ürettiği hazır ampulleri kullanmakta veya ampul atölyesinde faaliyet gösteren cam üfleme bölümlerinde üretmektedir.

Enjeksiyon çözümleri için tıbbi cam. Makbuz, teknik gereksinimler.

Cam, erimiş silikat, metal oksit ve bazı tuz karışımının soğutulmasıyla elde edilen katı bir çözeltidir.

Cam çeşitli oksitler içerir: Si O2, Na20, CaO, MgO, vb.

İnorganik cam türleri (borosilikat, borat vb.) arasında pratikte büyük bir rol, silika ve silikat camı bazında kaynaşmış camlara aittir.

Erime noktasını düşürmek için, cam bileşimine, kimyasal stabilitesini azaltan metal oksitler eklenir. Kimyasal stabiliteyi arttırmak için cam bileşimine bor ve alüminyum oksitler eklenir. Cam bileşimine magnezyum oksit eklenmesi termal stabiliteyi büyük ölçüde artırır. Bor, alüminyum ve magnezyum oksit içeriğinin düzenlenmesi darbe dayanımını artırır ve camın kırılganlığını azaltır. Bileşenlerin bileşimini ve konsantrasyonlarını değiştirerek istenilen özelliklere sahip cam elde etmek mümkündür.

Ampul camı için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:

• mekanik kalıntıların yokluğunu kontrol etmek için renksizlik ve şeffaflık ve çözeltinin bozulma belirtilerini tespit etme yeteneği;
• ampullerin kapatılması için düşük eriyebilirlik;
• suya dayanıklılık;
• üretim, nakliye ve depolama sırasında ampullerin işlenmesi sırasında yüklere dayanacak mekanik mukavemet (bu gereklilik, ampul kılcal damarlarının kolay açılması için gerekli cam kırılganlığı ile birleştirilmelidir);
• termal direnç, özellikle sterilizasyon sırasında ani sıcaklık dalgalanmaları altında camın çökmemesi;
• İlacın tüm bileşenlerinin stabilitesini garanti eden kimyasal direnç.

Camın kimyasal direnci

Kimyasal direnç, camın agresif ortamların yıkıcı etkisine karşı direncini karakterize eder. Karmaşık bir alaşım olan cam, su veya sulu çözeltilerle uzun süre temas ettiğinde (özellikle ısıtıldığında), yüzeyinden tek tek bileşenleri serbest bırakır, yani camın üst katmanının bir süzülme veya çözünme sürecine maruz kalır.

Liç Bu, camın yapısından, esas olarak alkali ve alkalin toprak metallerinin oksitlerinden, sulu çözelti Dört değerlikli silikonun yüksek yüküne kıyasla yüksek hareketliliği nedeniyle. Daha derin liç işlemleri sırasında, alkali metal iyonları camın iç katmanlarından reaksiyona giren iyonların bulunduğu yere kolaylıkla hareket eder.

Camın yüzeyinde her zaman alkali ve alkalin toprak metal iyonlarına doymuş bir tabaka bulunur. Zayıf asidik ve nötr çözeltiler temas ettiğinde, katman hidrojen iyonlarını adsorbe eder ve metal iyonları çözeltinin içine geçerek ortamın pH'ını değiştirir. Kalınlığı giderek artan, metal iyonlarının camın iç katmanlarından kaçmasını zorlaştıran bir silisik asit jel filmi oluşur. Bu bakımdan hızlı bir şekilde başlayan liç süreci yavaş yavaş solarak yaklaşık 8 ay sonra durur.

Alkali çözeltilere maruz kaldığında film oluşmaz ancak camın yüzey tabakası bağların kopmasıyla çözülür. Si -0- Si ve grupların oluşumu Si-0-Na bunun sonucunda en çok üst katman cam tamamen çözelti içine girer, hidrolize uğrar ve çözeltinin pH'ında bir değişikliğe yol açar.

Solüsyonun ampul camı ile spesifik temas yüzey alanını dikkate almak da önemlidir. Yani küçük kapasiteli ampullerde daha fazladır, dolayısıyla kimyasal dirençleri daha yüksek olmalıdır. Bu durumda mümkündür:

— alkaloitlerin serbest bazlarının tuzlarından kaybı;

— pH'taki değişikliklerin bir sonucu olarak maddelerin koloidal çözeltilerden çökelmesi;

— metal hidroksitlerin veya oksitlerin tuzlarından çökeltilmesi;

— esterlerin, glikozitlerin ve alkaloitlerin bir ester yapısına (atropin, skopolamin, vb.) sahip hidrolizi;

— optik izomerizasyon aktif maddeler fizyolojik olarak aktif olmayan izomerlerin, örneğin ergot alkaloitlerinin oluşumu ile;

— Morfin, adrenalin vb. gibi nötr veya hafif alkali bir ortamda oksijenin etkisine duyarlı maddelerin oksidasyonu.

Kalsiyum iyonlarının camdan süzülmesi, fosfatlar (tamponlar kullanılıyorsa) veya asit sülfit, sodyum pirosülfit (eklenmiş oksidasyon inhibitörleri) içeren çözeltilerde gözlenen, az çözünür kalsiyum tuzlarının çökelmesine yol açabilir. İkinci durumda, sülfit iyonlarının sülfata oksidasyonundan sonra alçı kristalleri oluşur.

Saf silika vakalarının, bazen ışıltılar olarak adlandırılan kristaller ve pullar şeklinde izole edildiği bilinmektedir.

Yeni oluşumlar, özellikle magnezyum silikatların çözünmeyen tuzları çökeldiğinde, magnezyum tuzlarının ampullenmesi sırasında sıklıkla ortaya çıkar.

Bu bakımdan alkaloidlerin ve diğer kararsız tıbbi maddelerin sulu çözeltileri için nötr cam ampullere ihtiyaç vardır.

Yağ çözeltileri için alkali cam ampulleri kullanabilirsiniz.

Ampullerin iç yüzeyinin kimyasal direnci, yüzey yapısı değiştirilerek artırılabilir. Cam, yüksek sıcaklıklarda su buharı veya kükürt dioksit ve su buharına maruz kaldığında, cam üzerinde bir sodyum sülfat tabakası oluşur ve camdaki sodyum iyonlarının yerini kısmen hidrojen iyonları alır. H-iyonları ile zenginleştirilmiş katman, mekanik mukavemeti arttırmıştır ve alkali metal iyonlarının daha fazla difüzyonunu zorlaştırmaktadır. Bununla birlikte, bu tür katmanlar küçük bir kalınlığa sahiptir ve ilacın bir ampul içinde uzun süre saklanması durumunda alkali salınım süreci devam edebilir.

En sık kullanılan yöntem ampullerin yüzeyinin silikonlarla işlenmesidir. Silikonlar organosilikon bileşikleri.

Silikonların karakteristik özelliği kimyasal nötrlüğü ve fizyolojik zararsızlığıdır.

İÇİNDE ilaç endüstrisi Camı kaplamak için çözelti veya emülsiyon formunda hazır polimerler kullanılır. Temizlenen cam, organik bir çözücü içindeki %0,5 %2'lik silikon yağı çözeltisine veya 1:50 1:10.000 oranında suyla seyreltilmiş silikon yağı emülsiyonuna daldırıldığında, cam yüzeyinde yağ moleküllerinin emilimi meydana gelir. Dayanıklı bir film elde etmek için kaplar 250°C sıcaklıkta 3x4 saat veya 300x350°C sıcaklıkta yarım saat ısıtılır. Daha basit bir yöntem, ampullerin sulu bir silikon emülsiyonu ile işlenmesi ve ardından 240 °C'de 1 x 2 saat kurutulmasıdır.

Silikonlar 6-10 film kalınlığındaki camları kaplayabilme özelliğine sahiptir. 10-7 mm, işlenen yüzey hidrofobik hale gelir, ürünün mukavemeti artar.

Silikonizasyonun olumsuz özellikleri:

• silikon film alkalinin camdan geçişini biraz azaltır, ancak camın korozyona karşı yeterli korumasını sağlamaz
• Camla aynı anda ince bir silikon film de çevreye maruz kaldığından, düşük kaliteli camların korozyonunu önlemek için silikon kullanılamaz.
• Kılcal damarların kapatılması sırasında silikon film zarar görebilir ve bu da enjeksiyon çözeltisinde bir süspansiyon oluşmasına neden olabilir.

Süzme işlemini ortadan kaldırmanın diğer yolları şunlardır: sulu olmayan solventlerin kullanılması;

— tıbbi maddenin ve çözücünün ayrı ampullasyonu;

— ilaçların dehidrasyonu;

— camın başka malzemelerle değiştirilmesi.

Ancak silikonlu ve plastik ampuller ülkemizde henüz yaygın kullanım alanı bulamamıştır.

Dolayısıyla yukarıda listelenen faktörler ampullerdeki enjeksiyon çözeltilerinin stabilitesini etkiler.

Ampul camı sınıfları ve markaları

Niteliksel ve niceliksel bileşimin yanı sıra ortaya çıkan özelliklere bağlı olarak, enjekte edilebilir dozaj formlarının üretiminde halihazırda iki sınıf ve birkaç marka cam kullanılmaktadır.

Ampul camının markaları ve bileşimi

 Hidrolize, oksidasyona ve benzer değişikliklere tabi maddelerin çözeltileri (alkaloit tuzlarının çözeltileri) için ampul ve şişelerin üretimi için NS-3 nötr cam;

 Alkalilere daha az duyarlı maddelerin çözeltileri (kalsiyum klorür, magnezyum sülfat çözeltileri) için ampullerin üretimi için NS-1 nötr cam;

 Işığa duyarlı madde çözeltileri içeren ampullerin üretimi için SNS-1 ışık koruyucu nötr cam;

 AB-1 ampul bor içermeyen, yağ çözeltilerindeki stabil maddelerin ampulü için alkalin cam;

 Şırıngaların, kanın saklanması için şişelerin, infüzyon ve transfüzyon ilaçlarının üretimi için ХТ-1 kimyasal ve termal olarak dayanıklı cam;

 Şişeler, kavanozlar ve hasta bakım malzemeleri için MTO tıbbi kap ağartılmış cam;

 Şişeler ve kavanozlar için OS ve OS-1 turuncu kap camı;

 Kan, transfüzyon ve infüzyon ilaçları için şişelerin üretimine yönelik NS-2 ve NS-2A nötr cam.

Termal direnç.Ampuller termal stabiliteye sahip olmalı, yani ani sıcaklık dalgalanmalarından (sterilizasyon sırasında) zarar görmemelidir. Termal direnç GOST 17733-89'a göre kontrol edilir: 50 ampul 18°C ​​sıcaklıkta 30 dakika tutulur, ardından GOST'ta belirtilen sıcaklıkta en az 15 dakika kurutma kabinine yerleştirilir. Daha sonra ampuller 20±1 °C sıcaklıktaki suya batırılır ve en az 1 dakika bekletilir.

Test için alınan ampullerin en az %98'inin ısıya dayanıklı olması gerekir. Ampuller sıcaklık değişikliklerine dayanmalıdır:

Cam markası	Sıcaklık farkı, °C, daha az değil
AB-1
NS-1
USP-1
SNS-1
NS-3

Kimyasal direnç.1. OST 64-2-485-85 tarafından benimsenen, pH metre kullanılarak ampul camı belirleme yönteminin kimyasal direncinin belirlenmesine yönelik resmi yöntem. İki kez sıcak su ile yıkanan ampuller, iki kez demineralize su ile durulanır ve nominal kapasiteye kadar pH'ı 6,0 ± 2,0 ve sıcaklığı 20 ± 5 ° C olan saf su ile doldurulur. Kapatılan ampuller otoklavda 0,10 x 0,11 MPa (120 ± 1°C) sıcaklıkta 30 dakika süreyle sterilize edilir. Daha sonra ampuller 20±5 °C sıcaklığa soğutularak sızdırmazlıkları kontrol edilir ve kılcal damarlar açılır. Bir pH metre kullanılarak ampullerden ekstrakte edilen suyun pH değişimi, kaynak suyun pH'ına göre belirlenir. Ampullerin pH değerini değiştirmeye yönelik standartlar oluşturulmuştur: USP-1 camı 0,8'den fazla değil; NS-3 0,9; SNS-1 - 1.2; NS-1 - 1.3; AB-1 - 4.5 Kimyasal direnci test etmek için bir partideki kapların sayısı tablodaki verilere uygun olmalıdır.

Nominal kapasite, ml	Gemi sayısı, adet.
1,0 ila 5,0 (dahil)
5,0 ila 20,0 (dahil)
20,0'ın üzerinde

2. Asit-baz göstergesi fenolftalein kullanılarak ampul camının kimyasal direncini belirleme yöntemi (D. I. Popov ve B. A. Klyachkina tarafından önerilmiştir). Ampuller, her 2 ml suya 1 damla %1 fenolftalein çözeltisi eklenerek enjeksiyonluk su ile doldurulur, kapatılır ve 120 °C'de 30 dakika sterilize edilir. Sterilizasyon sonrasında suyu renklenmeyen ampuller birinci sınıfa aittir. Renkli ampullerin içeriği, ampul camının kimyasal direncini belirleyen miktar olan 0,01 N hidroklorik asit çözeltisi ile titre edilir. Çözeltinin rengi değişene kadar titrasyon için 0,05 ml'den az ampul kullanılırsa bunlar ikinci sınıfa girer; 0,05 ml'den fazla ampuller enjeksiyon çözeltilerinin saklanması için uygun değildir.

3. Metil kırmızısının rengini değiştirerek ampul camının kimyasal direncini belirleme yöntemi: ampuller, asidik bir metil kırmızısı çözeltisi ile dolduruluncaya kadar doldurulur.

gerekli hacimde kapatılır ve bir sterilizatörde 120°C'de 30 dakika süreyle sterilize edilir. Soğuduktan sonra tüm ampullerin rengi sarıya dönmediyse bu tür ampuller kullanıma uygundur.

Ampul çeşitleri. Darttan ampul yapımı, aşamalar. Cam dartın hazırlanması, yıkama yöntemleri, kurutma, dart yıkamanın kalite kontrolü. Ampul üretimi için yarı otomatik makineler. Vakumsuz ampullerin hazırlanması. Ampullerin açılması. Ampullerin tavlanması.

Yarı otomatik makineler kullanarak ampul üretimi

Ampul üretimi cam tüplerden (tıbbi drot) gerçekleştirilir ve aşağıdaki ana aşamaları içerir:

• cam shot üretimi
• yıkama
• kurutma dart
• ampullerin hazırlanması.

Steklodrot, cam fabrikalarında medikal camlardan üretilmektedir. Dartın kalitesi aşağıdaki göstergelerle düzenlenir:

• konik,
• denklik,
• doğruluk,
• kirleticilerin yıkanabilirliği.

Dart tek biçimli (hava kabarcıkları ve mekanik kalıntılar olmadan), doğru kesit şeklinde (elips değil daire) ve tüm uzunluk boyunca aynı çapta olmalıdır.

Cam bilye üretimi ve kalitesi için gereklilikler.

Drot, Tungsram'dan (Macaristan) gelen sıvı cam kütlesinden özel çizgiler çizilerek üretilir. AT 2-8-50 cam fırınlara monte edilmiştir. Tüplerin uzunluğu 1500±50 mm, dış çapı 8,0 ile 27,00 mm arasında olmalıdır; bu, kalıplama cihazlarındaki cam eriyiği miktarı değiştirilerek, hava basıncı ve çekme hızı değiştirilerek düzenlenir.

Cam atış için temel gereksinimler:

• çeşitli kapanımların yokluğu (kusurlar)
• dış ve iç yüzeylerin temizliği
• standart boyut
• tüpler silindirik ve düz olmalıdır.

Cam tüplerdeki kusurlar cam eriyiğinin kalitesine göre belirlenir. Endüstriyel fırınlarda üretilen cam her zaman üç türe ayrılan bazı katkılar içerir:

• gaz
• camsı
• kristal.

Gaz kalıntıları, camda çeşitli gazların varlığıyla karakterize edilir: kabarcıklar halinde (görünür kalıntılar) ve cam kütlesinde çözünmüş (görünmez kalıntılar). Çıplak gözle görülebilen kabarcıkların boyutları onda bir ila birkaç milimetre arasında değişmektedir. En küçük kabarcıklara "tatarcıklar" denir. İÇİNDE

kabarcıklar çeşitli gazlar veya bunların karışımlarını içerebilir: O2, CO, C O2 vb. İçi boş kılcal damarlar adı verilen oldukça uzun kabarcıklar bazen camda oluşur. Gaz kalıntılarının nedenleri şunlar olabilir: pişirme sırasında yük elemanlarının ayrışmasından kaynaklanan gazlı ürünlerin eksik uzaklaştırılması, cam eriyiğine hava girişi vb. Karbonatlar, sülfatlar, nitratlar gibi cam eriyiği bileşenleri değişime ve diğer reaksiyonlara neden olur. camın içinde kalan gazların açığa çıkması erir.

Gaz kabarcıklarının oluşmasını önlemeye yönelik önlemler şunları içerir: doğru malzeme seçimi, optimum miktarda kırıntı kullanımı, cam eriyiğinin eritilmesine yönelik teknolojik rejime bağlılık.

Cam saçma, çelik bir iğne ile bastırılabilen kılcal damarlar ve kabarcıklar içermemelidir; boyutlarının 0,25 mm'den fazla olmamasına izin verilir.

Kristalin kapanımlar(taşlar) camın ana kusuru eriyerek cam ürünün mekanik mukavemetini ve termal stabilitesini azaltarak görünümünü kötüleştirir. Boyutları birkaç milimetre arasında değişir. Etkisi altında yüksek sıcaklık camsı damlacıklar oluşturacak şekilde eriyebilirler.

Görünüşte bu kalıntılar, cam kütlesinin kalınlığındaki tek taşlar veya demet şeklindeki ipliklerdir. İplikler cama katman oluşturarak şeritler oluşturur. Çizgi oluşumunun ana nedeninin cam eriyiğine yabancı maddelerin girmesi ve cam eriyiğinin yetersiz homojenizasyonu olduğu düşünülmektedir.

Cam tüplerin 2 mm'den büyük şarj taşları (pürüzlü, elle hissedilebilen çizgi) içermesine izin verilmez.

Dart kalibrasyonu.Bir partiden (seriden) ampuller elde etmek için, aynı çaptaki ve aynı duvar kalınlığına sahip tüplerin kullanılması gerekir, böylece bir serinin ampulleri belirli bir kapasiteye sahip olur. Kalibrasyon doğruluğu ampulün standartlığını belirler ve büyük değer Ampul üretiminin mekanizasyonu ve otomasyonu için. Bu amaçla dart, N.A. Filipin’in makinesi kullanılarak dış çapına göre kalibre edilir (Şekil 1).

Kılavuzlar (1) boyunca makineye giren cam tüpler (7), durdurma noktasına (6) doğru yuvarlanır. Oradan, kulplar (5) kullanılarak kalibrelere (3) beslenirler. Makinenin (4) dikey çerçevesine beş kalibre monte edilir. Borunun çapı mastar deliğinden daha büyükse, tüp kulplar tarafından yukarıya doğru daha büyük aralıklı bir sonraki mastarlara doğru kaldırılır. Çapı kalibrenin boyutuna karşılık gelen tüpler, eğimli kılavuzlar boyunca depoya (2) yuvarlanır ve buradan lavaboya gönderilir.

Pirinç. Dartları dış çapa göre kalibre etmek için kurulum şeması.

Dart yıkama ve kurutma.Dart yıkamanın bilinen birkaç yöntemi vardır ve bunlardan en yaygın olanı oda yöntemidir. Yıkama tesisatı, dikey olarak duran dart demetleriyle dolu, hermetik olarak kapatılmış iki odadan oluşur. Bölmeler sıcak su veya solüsyonla doldurulur deterjan, bundan sonra bir fıskiye aracılığıyla buhar veya basınçlı hava sağlanır. Daha sonra haznedeki sıvı boşaltılır ve dart, basınç altında demineralize su ile yıkanarak yıkanır. Kurutma için odanın içine sıcak filtrelenmiş hava verilir. Boruları yıkamak için oda yönteminin dezavantajları arasında, yapışma kuvvetlerinin üstesinden gelmek için yüksek su tüketimi ve düşük su besleme hızı (gerekli 100 cm/s ile yaklaşık 10 cm/s) yer alır. Verimliliği artırın bu yöntem jet suyu temini, türbülanslı akışların yaratılması, kabarcıklanmanın iyileştirilmesi ile mümkündür.

Ultrasonik temizlemenin daha etkili olduğu düşünülmektedir. Tüp yıkayıcı aşağıdaki gibi çalışır. Tüpler taşıma diskleri üzerine yatay bir konumda beslenir, bir taraftan yeniden akması için gaz brülörlerine yaklaşılır ve sıcak, arıtılmış su ile dolu bir banyonun tamburuna daldırılır. Banyonun dibinde bir dizi manyetostriktif ultrason jeneratörü vardır. Ek olarak, nozullardan tüplerin deliklerine bir su akışı sağlanır. Böylece ultrasonun etkisi jet yıkamayla birleştirilir. Yıkanan tüpler hava kurutucularında 270°C sıcaklıkta kurutulur.

Temaslı ultrasonik yöntem temizleme verimliliğini önemli ölçüde artırır, çünkü bu durumda Ultrasonun spesifik etkilerine (kavitasyon, basınç, rüzgar) ek olarak tüplerin yüksek frekanslı mekanik titreşimi de eklenir.

Ampul yapmak. Ampuller 0,3'ten 50 ml'ye kadar kapasitelerde mevcuttur ve farklı şekiller ve ampule verilen ilacın amacına, dolum yöntemine ve özelliklerine bağlı olarak kılcal damarın büyüklüğü. İÇİNDE Avrupa ülkeleriülkemizde ise ampuller döner tip cam şekillendirme makinelerinde yapılmaktadır. dikey konum tüpler ve rotorun sürekli dönüşü. Ampul özel bir "Ambeg" makinesinde oluşturulur.

Ampul oluşturan makinelerin verimliliği 2000 x 5000 arasında değişmektedir.saat başına ampul. On altı ve otuz milli otomatik makineler en yaygın olarak kullanılmaktadır. On altı milli makineler, tüpleri çalışma alanına beslemek için otomatik bir sisteme sahiptir; bu sayede bir işçi aynı anda iki veya üç makineye bakım yapabilir.

IO-8 Tungsram saldırı tüfekleri (Macaristan) yerli ilaç fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çerçevenin içinde - makinenin tabanı - 16 çift dikey üst ve alt iş mili (kartuşlar) taşıyan, sürekli dönen bir atlıkarınca için bir tahrik vardır. Üst millerin tüplerle otomatik olarak yüklenmesi için karuselin üst plakasına depolama varilleri monte edilir; sabit brülörler karuselin içine sabitlenir. Atlıkarınca, üzerine içe doğru yönlendirilmiş hareketli brülörlerin yerleştirildiği, kendi ekseni etrafında dönen bir halkayı çevreler. Halka aynı zamanda ampullerin ve diğer kılcalların üzerinde bir kelepçe oluşturmaya yönelik cihazları da taşır. gerekli araç. Makinenin çalışması sırasında oluşan sıcak gazların emilmesi ve uzaklaştırılması için karuselin orta bölgesine bir boru yerleştirilmiştir. Alt kısmında, bitmiş ampullerin çıkış noktasında hazır ampulleri kesmek, ayırmak ve kasetlere toplamak için cihazlar yerleştirilebilir. Şek. Şekil 2, bu tip makineleri kullanarak ampullerin elde edilmesine yönelik bir diyagramı göstermektedir.

Tüpler depolama tamburlarına yüklenir ve sırayla 6 konumdan geçer:

1) Borular depolama tamburundan kartuşa beslenir ve uzunlukları bir sınırlama durdurucusu kullanılarak ayarlanır. Üst kartuş tüpü sıkıştırarak sabit bir yükseklikte bırakır.

2) Geniş alevli bir çekilebilir brülör boruya yaklaştırılarak gerilecek alanı ısıtır. Bu sırada fotokopi makinesi boyunca hareket eden alt kartuş yükselir ve kenetlenir alt kısım tüpler.

3) Cam ısıtıldıktan sonra alt kartuş aşağı doğru hareket eder ve tüpün yumuşatılmış kısmı esneyerek ampulün kılcal damarını oluşturur.

6) Rotorun (atlıkarınca) daha fazla dönmesiyle, alt kartuşun kelepçeleri açılır ve bitmiş ampuller saklama tepsisine bırakılır. Tabanı kapalı olan boru 1. konumun son durağına yaklaşır ve makinenin çalışma döngüsü tekrarlanır.

Bu yöntemin dezavantajı, oda sıcaklığına soğutulduğunda ampullerin içinde vakum oluşmasıdır. Kılcal damar açıldığında ortaya çıkan parçalar ve cam tozu ampulün içine emilir. Ampulün cam tozu oluşmadan açılmasını sağlama sorununu çözmek için, Moskova Kimya ve İlaç Fabrikası No. 1, ampulün kılcal kısmına bir halka işareti (çentik) uygulanmasını ve ardından özel bir bileşim ile kaplanmasını önerdi. parçaları koruyun.

Pirinç. Ampul yapımı için yarı otomatik cihazın çalışma prensibi: 1 üst kartuş; 2 brülör; 3 limitli durdurma; 4 alt ayna; 5 silindir; b fotokopi makinesi; 7 keskin alevli brülör; 8 cam tüp; 9 hazır ampul

Sorunun bir başka çözümü, serbest hacmi düşük basınç altında inert gaz içeren ampullerin üretimini içerir. Ampul açıldığında dışarı çıkan gazın cam parçalarını ve tozu etrafa saçacağı ve bunların enjeksiyon solüsyonuna girmeyeceği varsayılmaktadır.

Son zamanlarda vakumsuz ampuller elde etmek için kesme sırasında ampuller ayrıca özel olarak monte edilmiş bir yakıcı ile ısıtılmaktadır. Ampulün içinde bulunan ve ısıtıldığında genleşen hava, camı sızdırmazlık noktasından deler ve böyle bir ampul soğuduğunda vakum oluşmaz. Başka bir yöntem daha var: Ampulün lehimlenmesi anında alt kartuş açılır ve ampulün yerçekiminin etkisi altında, sızdırmazlık noktasında çok ince bir kılcal tüp dışarı çekilir ve ampul içine düştüğünde kırılır. boşluk oluşmaması için toplanır.

Sıkıştırma ampullerinin kalıplanması için profilli silindirli cihazlar kullanılır.

IO-80 makinesinin eşleştirilmiş ampuller üretilirken 1 x 10 ml kapasiteli ampul üretiminde verimliliği saatte 3500 4000 ampuldür. Makinenin tasarımı tek, çift ampullerin ve karmaşık konfigürasyonlardaki ampullerin üretilmesine olanak sağlar.

Tüplerden ampul üretme yöntemleri arasında Japon işletmelerinde kullanılan teknoloji öne çıkarılabilir. Bu yöntem şu şekildedir: özel makinelerde, uzunluğu boyunca birkaç bölümde yatay olarak yerleştirilmiş bir tüp, aynı anda brülörler tarafından ısıtılır ve daha sonra gerilerek daralmalı bölümler (ampullerin gelecekteki kılcal damarları) oluşturulur. Daha sonra cam tüp, daralmaların orta kısmı boyunca ayrı parçalar halinde kesilir. Her bir boşluk, elde edilen her iki ampulün tabanının aynı anda oluşmasıyla termal olarak iki parçaya bölünür.

Özel ekipman kullanılarak açıklanan teknolojik yönteme göre, saatte 2500 adet büyük kapasiteli ampulden saatte 3500 adet küçük kapasiteli ampule kadar bir üretkenlik elde edilir.

Yukarıda sözü edilen makineler, özel ataşmanlar kullanılarak kılcalları anında kesilen, hava geçirmez şekilde kapatılmış ampuller üretir. Daha sonra ampuller metal bir kaba "kılcal yukarı" yerleştirilir ve tavlama aşamasına gönderilir. Amerikan şirketi Corning Glass, ara tüp üretimi olmadan ampul üretimi için yeni bir yöntem geliştirdi. Şirket, cam oluşumunun jet üfleme işleminin gerçekleştiği bir dizi yüksek performanslı bant ("ribbok") makinesi yaratarak, bitmiş ürünlerin duvarları boyunca dağılımının yüksek derecede tekdüze olmasını sağladı. Bant makinelerinde ürünlerin üretimi bakım gerektirir sıcaklık rejimi ve yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanlarının kullanıldığı yüksek doğrulukta basınç regülasyonu. 12,7 x 43,18 mm ürün çapına sahip çizim makineleri, saatte 9000 parçaya kadar yüksek verimlilikle çalışabilir.

Dolum için ampullerin hazırlanması. Bu aşama şu işlemleri içerir: kılcal damarların açılması, ampullerin tavlanması, yıkanması, kurutulması ve sterilizasyonu. Şu anda fabrikalarda, özel cihazların (ek parçaların) kullanıldığı, doğrudan makinelerin üzerine veya yanlarına monte edilen cam şekillendirme makinelerinde üretimleri sırasında ampullerin kılcal damarları kesilmektedir. Şekil 3, ampullerin kesilmesi, eritilmesi ve kasetler halinde toplanması için ampul oluşturma makinesine bağlantıyı şematik olarak göstermektedir.

Ataşmanın taşıma cihazının tahriki doğrudan makineden gerçekleştirilir. Kesici alet olarak özel yüksek hızlı elektrik motoruyla tahrik edilen çelik disk bıçak kullanılır. Kesilecek ampuller, makine tepsisinden, onları sırayla bir çalışma ünitesinden diğerine aktaran ve işlendikten sonra besleyiciye (hazne) iten ataşmanın taşıma hatlarına gelir. Bir kol kullanılarak ampuller bir silindir tarafından düzgün bir şekilde döndürülür. Kılcal borunun bir kısmı bir hamlaç kullanılarak termal şokla kırılır, ardından kesilen uç eritilir. İçin sürekli çalışma ataşmanın dönüşümlü olarak çalışan iki besleyicisi vardır.

Şekil 3. Ampulleri kesmek için cam şekillendirme makinesine bağlantı:1 yataklı, 2 ampul girişli aparat, 3 adet yuvarlak bıçak; 4 - ampulleri bıçağa bastırmak için kol; 5 - kılcalın kesilen kısmını kırmak için termal şok brülörü; 6 - kılcal boruyu eritmek için brülör; 7 - taşıma gövdesi; 8 - ampuller için hücreli sabit cetvel; 9 - ampullerin kesilmiş ve eritilmiş kılcal damarlarını toplamak için hazne

Ampullerin kılcal damarlarını kesmek için, bağımsız makineler de kullanılır, örneğin, Şekil 2'de gösterilen P. I. Rezepin tarafından önerilen makine. 4. Ampullerin bulunduğu kaset makinenin haznesine yerleştirilir. Ampuller döner tamburun açıklığına girer. 2, bu, her bir ampulü kılcal damarların kesilmesi için bir bloğa getirir 3. Aynı zamanda dişli bir lastik disk, tamburun ters yönünde döner. 4 ampulü verir dönme hareketi ve blok kılcal damara eşit bir darbe uygular. Daha sonra kılcal kesici ile kırılır. 5 ve açılan ampul, kasetler halinde toplanmak üzere alıcıya girer.

Ampullerin kılcal damarları açıldığı anda, cam tozu parçacıkları ve içindeki mekanik parçacıklarla birlikte çevredeki hava, ampul içindeki bir vakumla ilişkilendirilen şekilde içeriye emilir. Ampul kesme makinelerinde bu fenomeni önlemek için, bunların ön ısıtılmasını sağlamak, kesme bölgesine temiz filtrelenmiş hava sağlamak ve uygulama noktasında ampul kılcal damarını filtrelenmiş demineralize suyla yıkamak için bir ünite kurmak gerekir. Bu önlemler ampulün kontaminasyonunu azaltır ve iç yıkamalarının daha sonraki işlemlerini kolaylaştırır. Ampul üretiminin daha da geliştirilmesi, özel ekipman, otomatik ampul üretim hatları oluşturma yolunu takip eder; bu koşullar altında, ampullerin doğrudan hat üzerinde açılması tavsiye edilir, çünkü bu durumda, kalıplama işlemi sırasında camın yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasıyla elde edilen ampul içinde pratik olarak steril bir ortam sağlamak mümkündür.

Pirinç. 4. Kılcal damarları kesmek için Rezepina otomatik makine: 1 sığınak; 2 dönen dizgi tamburu; 3 kılcal damarları kesmek için blok; 4 dişli lastik disk; 5 kesici; 6 tepsi

Ampullerin tavlanması. Cam şekillendirme makinelerinde yapılan ve kasetlere monte edilen ampuller, cam kütlesinin eşit olmayan dağılımı ve üretim işlemi sırasında ampullerin eşit olmayan şekilde soğuması nedeniyle oluşan camdaki iç gerilimleri azaltmak için tavlamaya tabi tutulur. Soğuma sırasında dışarısı ile cam arasındaki sıcaklık farkı arttıkça, camda oluşan gerilimler de artar. iç katmanlar bardak Böylece ani soğuma sırasında camın büzülen dış tabakasındaki gerilmeler çekme mukavemetini aşabilir, camda çatlaklar oluşur ve ürün çöker.

Isı sterilizasyonu sırasında ampul camındaki mikro çatlakların olasılığı artar.

Tavlama işlemi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

• camın yumuşamasına yakın bir sıcaklığa ısıtılması,
• bu sıcaklıkta maruz kalma
• yavaş soğutma.

Ampuller için en tehlikeli olanı, ince ve kalın duvarlar arasındaki keskin geçişin sınırlarında ortaya çıkan ve depolama sırasında ampullerin çatlamasına yol açan gerilimlerdir. Ampulleri camdaki gerilimlerin varlığı açısından kontrol etmek için, ekranında gerilim bulunan yerler bulunan, polariskop adı verilen bir cihaz kullanın. iç gerilim, sarı-turuncu boyalı. Rengin yoğunluğu, camdaki gerilimin büyüklüğünü yaklaşık olarak değerlendirmek için kullanılabilir. Ampuller gazlı veya elektrikli ısıtmalı özel fırınlarda tavlanır.

Mariupol Proses Ekipmanları Fabrikasındaki tünel fırınının yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. 5.

Fırın üç odadan oluşur: ampullerin ısıtılması, tutulması (tavlanması) ve soğutulması. GIIV-2 tipi kızılötesi gaz brülörleri, tüneldeki ısıtma ve tutma odasının üst kemerine monte edilir; enjeksiyon tipi brülörler, fırının tabanını oluşturan alt dökme demir plakaların altına yerleştirilir. Tavlama için ampuller, kılcal damarları yukarı bakacak şekilde metal kaplara yüklenir; Bir kap, 10 ml kapasiteli yaklaşık 500 ampul içerir. Tüneldeki kasetler zincirli konveyör kullanılarak hareket ettirilir.

Şekil 5. Ampullerin tavlanması için gaz brülörlü fırın yapısı: 1 gövde; 2 ısıtma odası; 3 pozlama kamerası; 4 soğutma odası; 5 yükleme tablosu; 6 boşaltma masası; 7 gaz brülörü; 8 konveyör; 9 ampullü kaset

Isıtma ve bekletme odalarında ampuller 560×580 °C sıcaklığa kadar ısıtılır ve bu sıcaklıkta yaklaşık 10 dakika tutulur. Soğutma bölgesi iki kısma bölünmüştür: birinci kısma (seyahat yönünde), ikinci kısımdan geçen ve yaklaşık 200 °C sıcaklıktaki karşıt akımlı hava beslenir. Bu odanın birinci bölgesinde ampuller 30 dakika boyunca kademeli olarak soğutulur. İkinci bölgede ampuller hava yoluyla hızlı bir şekilde 5 dakikada 60 °C'ye, ardından oda sıcaklığına soğutulur ve boşaltma masasına aktarılır.

Benimsenen iki aşamalı soğutma işlemi, ampullerin camında tekrarlanan gerilim olasılığını ortadan kaldırır. Ampulleri soğutmak için fırının üst çatısının üzerine bir hava besleme fanı yerleştirilmiştir. Fırının yan duvarlarında, brülörlerin çalışmasının izlenmesi için gözetleme pencereleri bulunmaktadır.

Bazı fabrikalarda ampuller, tasarımı yukarıda açıklanan gaz brülörlü fırınlardan temel olarak farklı olmayan, elektrikle ısıtılan özel fırınlarda tavlanır. Bu fırında tavlanan ampuller, ısıtma ve bekletme bölgelerinde bulunan elektrikli ısıtıcılar kullanılarak ısıtılır. Ampul içeren kapların taşınması için fırında, altına ve üstüne krom-nikel telden yapılmış ısıtma bobinlerinin takıldığı bir zincir konveyör bulunur. Fırının içi şekilli refrakter tuğlalarla kaplanmıştır. Fırın çıkışında ampullü kapların hareket yönünün tersi yönde hareket ederek hava verilir.

Ampul tavlama işlemi, ampul üretim sürecinin ilk bölümünü sonlandırır.

Ampullerin işlenmesine ilişkin sonraki işlemler ikinci bölümünde, yani ampul işlemi sırasında gerçekleştirilir ve ampul atölyesi alanlarında gerçekleştirilir.

Ampullerin, şişelerin doldurulması, sıkılığın belirlenmesi, bütünlük, kalite kontrol.

Ampul aşağıdaki işlemlerden oluşur:

• ampullerin (kapların) solüsyonla doldurulması,
• ampullerin kapatılması veya kapların kapatılması,
• kalite kontrolü.

Ampullerin solüsyonla doldurulması, birinci veya ikinci sınıf temizlik tesislerinde tüm aseptik kurallara uygun olarak gerçekleştirilir. Şırıngayı doldururken gerekli dozun sağlanması için ampullerin gerçek dolum hacmi, nominal hacimden büyük olmalıdır. Devlet Fonu kan damarlarının doldurulmasına ilişkin standartları belirler.

Ampulleri doldurmanın üç yolu vardır:

• vakum,
• şırınga
• buhar yoğunlaşması

Vakum yöntemiYerli endüstride yaygın olarak kullanılan şırıngayla karşılaştırıldığında, bir grup olarak, ±%10 x 15'lik dozaj doğruluğu ile 2 kattan fazla üretkenliğe sahiptir. Kasetlerdeki ampuller, doldurulacak çözeltinin döküldüğü ve vakumun oluşturulduğu kabın içine kapatılmış bir aparata yerleştirilir; bu durumda ampullerdeki hava emilir ve vakum serbest bırakıldıktan sonra çözelti ampulleri doldurur. Solüsyonun ampullere dozlanması, vakumun derinliği değiştirilerek yapılır, yani doldurulacak hacim aslında düzenlenirken ampulün kendisi bir dozlama kabıdır. Ampuller farklı hacimler aparatta uygun şekilde oluşturulan bir vakum derinliğinde doldurulur.

Vakum yönteminin dezavantajları:

• Solüsyonun doğru şekilde dozlanamaması
• Doldururken, ampuller kılcal damarlar tarafından dozlanmış çözeltiye daldırılır; bir vakum oluşturulduğunda, emilen hava kabarcıkları içinden geçer ve çözeltinin yalnızca bir kısmı ampullere girer, bunların çoğu aparatta kalır ve doldurma döngüsünden sonra. yeniden filtreleme için aparattan boşaltılır; tüm bunlar ek kirlenmeye ve israfa neden olan çözüm tüketimine yol açar.
• Doldurma sırasında ampullerin kılcal damarları kirlenir, bu da kapatma sırasında kılcal damarın ucundaki çözeltinin yanması nedeniyle istenmeyen "siyah" başlıkların oluşmasına neden olur.
• Doldurduktan sonra, ampullerin kapatılması işleminden önce, şırınga dolum yöntemine kıyasla, çözeltinin saflığını olumsuz yönde etkileyen ve kılcal damarın inert gazla doldurulması için özel cihazların kullanılmasını gerektiren önemli bir zaman aralığı geçer. Ampullerin doldurulması ve kapatılması arasında 3 dakikadan fazla bir süre geçmektedir; ek koşullar ampullerdeki çözeltinin çevreden gelen mekanik parçacıklar ve mikroflora ile kirlenmesi için.

Vakum yönteminin avantajları:

• 25 bin amper/saat'e kadar yüksek performans
• ampulleri doldurmak için kılcal damarların boyut ve şekillerinin evrenselliği.

Yurt dışında, ampulleri doldurmanın vakum yöntemi yalnızca ucuz ilaçlar ve içme çözeltileri için kullanılır.

Ampulleri doldurmak için yarı otomatik cihaz(Şekil 1)

İş süreci otomatiktir. Kabın içine ampul içeren bir kaset yerleştirilir, kapak kapatılır ve aparatta bir vakum oluşturulurken aparat alt inişteki bir valf ile kapatılır. Çözüm sağlanır. Vakumun etkisi altında, çözelti, memenin çatlaklarından akışlar halinde akar ve sahte tabanın üst yüzeyini yıkayarak sahte tabanın altına akar ve oradaki mekanik parçacıkları yıkar. Daha sonra ampul içerisine doldurulan solüsyonun dozuna karşılık gelen aparatta gerekli vakum oluşturularak vakum söndürülür. Cihazda kalan çözelti bir alıcı kaba boşaltılır ve yeniden filtrelenmeye gönderilir. Yarı otomatik üretkenlik Saatte 60 kaset. Doldurma döngüsünün süresi 50 saniyedir.

Ampulleri vakum yöntemiyle doldurduktan sonra, ampullerin kılcal damarlarında yüksek kaliteli sızdırmazlığı engelleyen ve enjeksiyon çözeltisini yanma ürünleriyle kirleten bir çözelti kalır.

Ampullerin kılcal damarlarındaki çözeltiler çıkarılabilir:

çözeltinin vakum altında emilmesi;

solüsyonun steril hava veya inert gazla zorlanması ve buhar veya pirojen içermeyen su akışıyla işlenmesi;

Şırınga yöntemiAmpullerin doldurulması yurt dışında yaygınlaşmış olup, özel dağıtıcılara (piston, membran vb.) sahip tesisler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Yöntem daha karmaşık donanım ampullerine sahiptir. tasarım vakumdan daha fazladır ve kılcal damarların boyutu ve şekli için daha katı gereksinimler vardır.

Şekil 2 Ampulleri doldurmanın şırınga yöntemi: 1 ampul; 2 pistonlu dağıtıcı; 3 filtre; 4 hortum; Ampulleri doldurmak için çözelti içeren 5 kap; 6 konveyör

Şırınga yönteminin avantajları:

• Dolum ve kapatma tek makinede gerçekleştirilir.
• Çözeltinin hassas dozajı (±%2) ve doldurma ve kapatma için kısa bir süre (5x10 s) olasılığı, bu da serbest hacimlerinin inert gazla doldurulmasının etkin bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar, bu da önemli ölçüde artar ilacın raf ömrü.
• Doldurma sırasında, ampulün kılcal kısmı temiz kalırken gerekli miktarda çözelti ampulün içine verilir, böylece ampullerin kapatılması için koşullar iyileştirilir. Bu özellikle kalın ve viskoz çözeltiler için önemlidir.

İnert gaz akışında ampullasyon teknolojisi ile doldurulacak ampul önceden gazla doldurulur ve çözelti doldurulduğunda pratik olarak odanın ortamı (atmosferi) ile temas etmez. Bu, birçok enjeksiyon solüsyonunun stabilitesinin artmasına yol açar. Birkaç içi boş iğne, konveyör üzerinde bulunan ampullere indirilir. İlk olarak, ampule havanın yerini değiştiren bir inert gaz verilir, daha sonra çözelti bir pistonlu dağıtıcı kullanılarak sağlanır ve tekrar bir inert gaz akışı sağlanır, ardından ampul hemen sızdırmazlık pozisyonuna girer.

Yöntemin dezavantajı:

• saatte 10 bin ampule kadar düşük verimlilik.

Sızdırmazlık ampulleri - Gaz brülörlerini kullanarak ampulleri kapatmanın iki ana yöntemi vardır:

— kılcal damarların uçlarını eritmek,sürekli dönen bir ampuldeki kılcal borunun ucu ısıtıldığında ve yumuşayan cam kılcal damarın açıklığını kendisi erittiğinde;

— kılcal damarların geri çekilmesi,kılcal ampullerde, kılcalın bir kısmı bir kordon ile lehimlenir ve lehim sökme işlemi sırasında ampul kapatılır. Kılcalın eşit şekilde ısıtılması için, kapatma sırasında ampul döndürülür. Sızdırmazlık yönteminin seçimi kılcal çapına göre belirlenir. Ampulün kılcal damarının ince ve kırılgan olduğu vakumlu dolum için şimdiye kadar en kabul edilebilir teknoloji, yeniden akışlı kapatma yöntemi olmuştur. Şırınga dolum teknolojisi kullanılırken, geniş boyunlu, soketli ampuller kullanıldığında ve dikiş yöntemi kabul edilemez olduğunda, ampulün kılcal kısmının çekilmesi yöntemi kullanılır.

İnce bir kılcal damar ile sızdırmazlığa, kılcal damarın ucunda bir kusur olarak kabul edilen bir kanca oluşumu eşlik eder. Büyük çaplı bir kılcal boru ile sızdırmazlık bölgesinde bir kılcal delik bulunduğundan erime tam olarak gerçekleşmez. Yöntem, ampullerin kesinlikle aynı uzunlukta olmasını gerektirir. Ampullerin uzunluğundaki değişiklik ±1 mm'den fazla olduğunda, kapatma kalitesi keskin bir şekilde bozulur ve kapatma kusurları önemli olabilir. Solüsyonla doldurulmuş ampullerin kapatılması sırasında “siyah noktalar” oluşur. Kapatmadan önce, ampullerin kılcal damarları, enjeksiyon için püskürtülen suyu kapatılan ampullerin kılcal damarlarının açıklığına yönlendiren bir püskürtme memesi kullanılarak yıkanır.

Yurt dışında şırınga yıkama ve doldurma teknolojisinin kullanılması sayesinde ampullerin kılcal damarlarının bir kısmı çekilerek sızdırmazlık gerçekleştirilir. Önce sürekli dönen bir ampulün kılcal kısmı ısıtılır ve ardından kılcalın kapalı kısmı özel penslerle yakalanıp geri çekilerek lehimlenerek çöpe atılır. Sızdırmazlık işlemi kural olarak katı bir zaman döngüsüne göre gerçekleştirilir. Kaliteli bir sızdırmazlık için ampuller üretim sırasında kılcal damar çapına göre özel olarak gruplara ayrılır ve üretimde kullanılan ampul grubuna göre kapatma işlemi ayarlanır. İyi organize edilmiş üretimde, bu yöntemi kullanırken kusurlar %1'i geçmez.

Bir büzme ipi ile kapatılması ampulün güzel bir görünümünü sağlar ve yüksek kalite mühürlü parçanın duvarının ve ampulün kılcal duvarının aynı kalınlığı nedeniyle. İÇİNDE son yıllar Yüksek kalite ve verimliliği sağlamak için diğer sızdırmazlık yöntemleri geliştirilmektedir.

Ampulleri yanıcı ve patlayıcı solüsyonlarla kapatmak için elektrik direnci kullanılarak ısıyla yapıştırma kullanılır. Ampulün kılcal kısmı elektrikli nikrom ısıtıcıya alttan sokulur, cam yumuşatılır ve kılcal geri çekilerek eritilir.

Termal kapatmanın yapılamadığı durumlarda ampuller polivinil bütiren gibi plastikle kapatılır.

Enjekte edilebilir dozaj formlarına sahip şişeleri kapatmak için özel kalite kauçuktan tıpalar kullanılır: IR-21 (silikon); 25 P (doğal kauçuk); 52-369, 52-369/1, 52-369/2 (bütil kauçuk); IR-119, IR-119A (bütil kauçuk).

Kauçuk tapalar, Standartlara ve Yönetmeliklere uygun olarak yüzeylerinden kükürt, çinko ve diğer maddeleri uzaklaştırmak için özel işlemden geçirilir. Kauçuk tıpalarla kapatılan şişeler ayrıca metal kapaklarla "yuvarlanır".

ZP-1 tipi yarı otomatik makine, 50 ila 500 ml kapasiteli kapların kapatılması sırasında alüminyum kapakların ve kapakların yuvarlanması için tasarlanmıştır. Saatte 500 şişeye kadar verimlilik.

Tüm kaplar kapatma (sızdırmazlık) kalite kontrolünden geçer. Damarların sızdırmazlığını belirlemek için 3 yöntem kullanılır.

İlk yöntemi kullanarak, ampul içeren kasetler, kılcal damarlar aşağıya gelecek şekilde bir vakum odasına yerleştirilir. Kılcalda bir vakum oluşturulur ve çözelti, hava geçirmez şekilde kapatılmamış ampullerden dışarı dökülür. Bu tür ampuller reddedilir.

Ampullerin sıkılığı renkli bir metilen mavisi çözeltisi (%0,0005) kullanılarak kontrol edilebilir. Enjeksiyon çözeltisi ısıyla sterilizasyona tabi tutulursa, sıcak ampuller renkli çözelti içeren bir banyoya yerleştirilir. Ampuller aniden soğuduğunda bir vakum oluşturulur ve renkli sıvı, sızdıran ampullerin içine nüfuz eder ve bunlar reddedilir. Enjeksiyon çözeltisi ısıya maruz bırakılmazsa, renkli bir çözelti içine daldırılan ampullerin bulunduğu bir aparatta 100 ± 20 kPa'lık bir basınç oluşturulur ve ardından çıkarılır. Renkli çözelti içeren ampuller ve şişeler reddedilir.

Ampullerin yağ çözeltileriyle sıkılığını belirlemek için su veya sulu bir sabun çözeltisi kullanın. Böyle bir çözelti ampulün içine girdiğinde, emülsiyon ve sabunlaşma reaksiyon ürünlerinin oluşması nedeniyle yağ çözeltisinin şeffaflığı ve rengi değişir.

Üçüncü yöntem, 20x50 MHz'lik yüksek frekanslı bir elektrik alanının etkisi altında ampul içindeki gazlı ortamın parıltısının görsel olarak gözlemlenmesine dayanmaktadır. Ampul içindeki artık basıncın büyüklüğüne bağlı olarak farklı renkte bir parıltı gözlenir. Belirleme 20 °C'de gerçekleştirilir ve ölçüm aralığı 10 ila 100 kPa arasındadır.

İlginizi çekebilecek diğer benzer çalışmalar.vshm>
15846.		Devamsızlık işlemleri	37,91 KB
	Devamsızlık davası kurumunun derin tarihsel kökleri vardır. Roma, eski Alman ve eski Rus hukukunu biliyordu. Şu anda, bazı yabancı ülkelerin usul sistemleri, hukuk davalarının gıyaben çözülmesine olanak sağlamaktadır ve bu basitleştirilmiş usul, uygulamada oldukça yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.
14141.		Hızlandırılmış üretim	30,51 KB
	Alman Ceza Muhakemesi Kanunu'nun 212. maddesine göre, davanın koşulları basitse ve derhal ceza verilmesi mümkünse, savcının davanın hızlandırılmış bir şekilde değerlendirilmesi için talepte bulunma hakkı vardır. Ceza Muhakemesi Kanunu'nun 47'nci maddesi yapısal olarak sekiz maddeden oluşuyor. Ceza Muhakemesi Kanunu'nun 6'sı, suç raporu başvurusunun alındığı tarihten ceza davasının mahkemeye gönderilmek üzere savcıya devredilmesine kadar hızlandırılmış yargılamaları yargılamalardan ayırmıştır. Hızlandırılmış yargılamalar, fiili olarak gerçekleşmiş bir suç eyleminin sonucu olarak uygulanır ve...
5928.		Domuz eti üretim hattı	18,44 KB
	Problar dişi domuzlarda ve solungaçlarda cinsel ısıyı uyarmak ve tespit etmek için tasarlanmıştır. Test edilenlerin sürünün ana kraliçelerinin yerini alması amaçlanıyor. En iyi üreme özelliklerine sahip test edilmiş dişi domuzlar ana dişi domuzlara aktarılır, itlaf edilen ana dişi domuzlar yerine en kötü olanları itlaf edilir. Damızlık sürüdeki ana ve test edilen dişi domuzların oranı ticari 1:1'de 1:0608'dir.
19090.		Rusya Federasyonu Hukuk Muhakemeleri Kanunu tarafından düzenlenen talep işlemleri	57,05 KB
	Ülkede adli ve hukuki reformun uygulanması, yargının oluşumu, güçlendirilmesi ve yargı sisteminin her düzeyindeki mahkemelerin faaliyetlerindeki diğer dönüşümler, modern hukuk yargılamalarının işlevlerinin özü ve içeriği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Sadece niteliksel bir değişim değil, aynı zamanda niceliksel bir değişim de gözlemleniyor.
20415.		Makarna üretimi	721,26 KB
	Makarna yapımına yönelik ilkel ekipmanlara sahip küçük atölyeler, 14. yüzyılın sonlarında İtalya'da ortaya çıktı. İlk beş yıllık planlarda makarna üretiminin makineleştirilmesi, makarna fabrikalarının yaygınlaştırılması, yerli makarna ekipmanlarının üretimi için makine imalat üssünün oluşturulması yönünde kararlar alındı. Şu ana kadar makarna işletmeleri için üretilen yerli teknolojik ekipmanlar, verimlilik, operasyonel güvenilirlik, enerji yoğunluğu ve otomasyon derecesi açısından yabancı analoglardan daha geridedir. Gelişim...
1491.		Üretim maliyetlerinin sınıflandırılması ve muhasebeleştirilmesi	12,46 KB
	Gelen ve giden maliyetler, maliyetler ve giderler. Girdi maliyetleri, satın alınan, mevcut olan ve gelecekte gelir yaratması beklenen kaynaklardır. Muhasebede, süresi dolmuş giderler hesabın borcuna yansıtılır.
6184.		DÖKÜM KILAVUZ TASARIMI VE ÜRETİMİ	2,63MB
	Dökümün boyutuna ve üretim tipine bağlı olarak manuel makine veya maça kalıplama kullanılır. Kum kalıpları, en karmaşık konfigürasyonlara sahip ve birkaç gramdan yüzlerce tona kadar ağırlığa sahip dökümlerin üretilmesi için kullanılabilir. Kum kalıplarda dökümler ağırlıklı olarak çelik ve dökme demirden, daha az sıklıkla demir dışı alaşımlardan yapılır. Bu, daha yüksek bir baskı doğruluğu ve döküm yüzeyinde daha düşük mikro düzensizlik yüksekliği elde etmeyi mümkün kılar.
9326.		Ürünlerin üretim ve satış maliyetleri	15,37 KB
	Üretim maliyeti tahmini Malların birim maliyetinin hesaplanması. Mal maliyeti kavramı Önceki derslerde bir işletmenin mal üretme sürecinde katlandığı her türlü maliyeti inceledik. Bir ürünü üretmenin ve satmanın cari maliyetlerinin parasal ifadesine o ürünün tek seferlik ve cari maliyeti denir.
234.		İlk derece mahkemesindeki işlemler	25,25 KB
	Öz anlamı ve genel özellikler duruşmanın aşaması. Deneme aşamasının zamanlaması ve nihai kararları. Duruşma prosedürü10 4.27 Kullanılmış literatür listesi28 Giriş Hâkim bir duruşma kararı verdikten sonra, ceza davası ceza sürecinin bir sonraki aşamasına, yani davanın ilk derece mahkemesinde yargılanma aşamasına geçer.
14411.		Nişasta içeren kültür ortamının üretimi	2,11 MB
	Şu anda, nişasta ve nişasta içeren ortam üretiminin kapalı döngü olarak değerlendirilmesi önerilmektedir. biyolojik sistem Hammaddelerin yetiştirilmesi, işlenmesi, nişasta ile ilişkili maddelerin, tahıl kabuklarının yem amacıyla kullanılması, hammaddelerin teknolojik akışta biyokimyasal ve mekanik olarak işlenmesi yoluyla değerlerinin arttırılması, kullanılmayan maddelerin daha sonra üreme için toprağa geri gönderilmesi dahil bu bitki hammaddelerinden. Rusya için nişasta üretim hacimlerinin restorasyonu ve artması...

Postada dağıtım yapmanın en uygun yolu nedir? hemşireçeşitli (bazen 50 türe kadar) ilaç? Bazılarının ışıkta ayrıştığı, bazılarının oda sıcaklığında özelliklerini kaybettiği, bazılarının buharlaştığı vb. göz önüne alındığında, bunların nerede saklanması gerekir?

Öncelikle ilaçların veriliş yoluna göre bölünmesi gerekir. Tüm steril çözümler ampullerde ve şişelerde (eczanede hazırlanan ilaç şişeleri mavi etikete sahip olmalıdır) cam dolapta tedavi odası.

Raflardan birinde antibiyotikler ve solventleri, diğerinde (altta) 200 ve 500 ml kapasiteli damlama sıvı infüzyonu için şişeler, geri kalan raflarda ise listede yer almayan ampullü kutular bulunmaktadır. A (zehirli) veya B (güçlü), vb. e. vitamin, dibazol, papaverin, magnezyum sülfat vb. çözeltileri. buzdolabı Aşılar, serumlar, insülin ve protein preparatları belirli bir sıcaklıkta (+2 ila +10 °C) saklanır (Şekil 9.1).

Pirinç. 9.1. Depolamak ilaçlar tedavi odasında

A ve B listesinde yer alan ilaçlar, özel dolaplarda (kasada) ayrı olarak saklanır. A listesindeki ilaçların saklanmasına izin verilir ( narkotik analjezikler, atropin vb.) ve B listesini (aminazin vb.) tek bir kasada, ancak farklı, ayrı ayrı kilitlenmiş bölmelerde. Ayrıca kasada saklıyorlar ciddi derecede eksik Ve pahalı araçlar.

Kasanın zehirli ilaçların saklandığı bölmesinin dış kısmında “Venena” (A) ibaresi bulunmalı, bu bölmenin kasa kapısının iç kısmında ise maksimum tek ve günlük dozlarını gösteren ilaç listesi bulunmalıdır. Güçlü ilaçların bulunduğu kasanın bölmesi “Heroica” (B) yazısı ile işaretlenmiştir (Şekil 9.2).

Pirinç. 9.2. A ve B listesindeki ilaçların saklanması

Bölüm içerisinde ilaçlar gruplara ayrılmaktadır: “dış”, “dahili”, “göz damlası”, “enjekte edilebilir”.

Eczanede hazırlanan steril solüsyonların raf ömrü 3 gündür. Bu süre içerisinde uygulanmaması durumunda başhemşireye iade edilmelidir. İlaçlar dış mekan Ve dahili kullanım hemşire odasında kilitli bir dolapta, çeşitli raflarda sırasıyla “dış”, “dahili”, “göz damlası” etiketleriyle saklanmalıdır. Katı, sıvı ve yumuşak dozaj formları rafa ayrı ayrı yerleştirilmelidir (Şekil 9.3).

Pirinç. 9.3. İlaçların bakımevinde saklanması

Eczanede harici kullanım için hazırlanan dozaj formlarında sarı bir etiket ve dahili kullanım için beyaz bir etiket bulunur.

Hatırlamak! Hemşirelik personeli hakkı yoktur:

1. ilaçların şeklini ve ambalajını değiştirmek;
2. farklı paketlerdeki aynı ilaçları tek bir pakette birleştirmek;
3. tıbbi ürün etiketi üzerindeki yazıları değiştirin ve düzeltin;
4. İlaçları etiketsiz saklayın.

İlaçlar, ihtiyaç duyulan ilacın hızla bulunabileceği şekilde yerleştirilmelidir. Bunu yapmak için amacına göre sistemleştirilir ve ayrı kaplara yerleştirilir. Örneğin tüm antibiyotik paketleri (ampisilin, oksasilin vb.) tek bir kaba konuluyor ve “Antibiyotik” etiketiyle etiketleniyor; azaltmak anlamına gelir tansiyon(klonidin, papazol vb.) “Antihipertansifler” vb. etiketli başka bir kaba konulur.

İlaçlar, ışıkta ayrışıyor Koyu renkli şişelerde üretilip ışıktan korunan yerde saklanır.

Güçlü kokuluİlaçlar ayrı depolanır.

Bozulabilir ilaçlar (infüzyonlar, kaynatma, karışımlar) ve merhemler, ilaçları saklamak için tasarlanmış bir buzdolabına yerleştirilir. Buzdolabının farklı raflarında sıcaklık +2 (üstte) ile +10°C (altta) arasında değişir. İlaç buzdolabının yanlış rafına konulursa kullanılamaz hale gelebilir. İlacın saklanması gereken sıcaklık ambalajın üzerinde belirtilmiştir. İnfüzyonların ve karışımların buzdolabındaki raf ömrü 3 günden fazla değildir. Bu tür ilaçların uygunsuzluğunun belirtileri bulanıklık, renk değişimi ve hoş olmayan bir kokunun ortaya çıkmasıdır.

Alkolle hazırlanan tentürler, solüsyonlar, ekstraktlar, alkolün buharlaşması nedeniyle zamanla daha konsantre hale gelir, bu nedenle bu dozaj formları, sıkıca kapatılmış tıpalara veya iyi vidalanmış kapaklara sahip şişelerde saklanmalıdır. Rengini değiştiren tozlar ve tabletler de kullanıma uygun değildir.

Hatırlamak! Buzdolabı ve ilaçların bulunduğu dolap kilitlenmelidir. Narkotik ilaçların bulunduğu kasanın anahtarları sağlık tesisi başhekiminin talimatıyla belirlenen sorumlu kişide saklanır.

Evde, çocukların ve bilişsel yetenekleri zayıf olan kişilerin erişemeyeceği ilaçları depolamak için ayrı bir yer ayrılmalıdır. Ancak aynı zamanda kişinin kalp ağrısı ve boğulma için aldığı ilaçların da her an ulaşılabilir olması gerekir.

İlk kez tanıtıldı

Bu genel farmakope maddesi, farmasötik maddelerin, yardımcı maddelerin ve tıbbi ürünlerin depolanmasına ilişkin genel gereklilikleri belirler ve kuruluşun faaliyet türünü dikkate alarak tıbbi ürünlerin depolanmasının gerçekleştiği tüm kuruluşlar için geçerlidir.

Tıbbi bitki hammaddelerinin ve şifalı bitkisel preparatların depolanması mevzuata uygun olarak gerçekleştirilir.

Depolama, ilaçların dolaşımının ayrılmaz bir parçası olan, belirlenen son kullanma tarihi içinde kullanılıncaya kadar ilaçların saklanması işlemidir.

İlaçların depolanacağı ve depolarının organize edileceği tesisler için genel gereklilikler

İlaçların depolanması bu amaçlara yönelik tesislerde yapılmalıdır. Depolama alanlarının tasarımı, bileşimi, boyutları, işleyişi ve ekipmanı, çeşitli ilaç grupları için uygun saklama koşullarını sağlamalıdır.

Depolama tesisleri kompleksi şunları içermelidir:

• ilaç paketlerinin açılması ve alınması ve bunların ön muayenesi için tasarlanmış bir kabul odası (alan);
• gerekliliklere uygun olarak ilaç numunesi almak için oda (bölge);
• ilaçların karantinaya alınması için oda (bölge);
• özel saklama koşulları gerektiren ilaçların depolandığı yerler;
• Reddedilen, iade edilen, geri çağrılan ve/veya son kullanma tarihi geçmiş ilaçları depolamak için oda (alan). Bu ilaçlar ve saklama yerleri açıkça işaretlenmelidir.

Depolama alanı, ayrı bir izole odanın bulunmadığı durumlarda ortak bir depoya tahsis edilir.

İlaçların depolandığı tesislerin dekorasyonu mevcut sıhhi ve hijyenik gereklilikleri karşılamalıdır; duvarların ve tavanların iç yüzeyleri ıslak temizliğe izin verecek şekilde pürüzsüz olmalıdır.

Her depolama odasında, farmakope monografı tarafından belirlenen sıcaklık ve nemi gözlemleyerek iklim koşullarını korumak gerekir veya düzenleyici belgeler ilaçlar için. Depolama odalarında gerekli hava değişimi, klimalar, besleme ve egzoz havalandırması veya diğer ekipmanlar kullanılarak oluşturulur. Depo odalarındaki doğal ve yapay aydınlatma, odada gerçekleştirilen tüm işlemlerin doğru ve güvenli bir şekilde uygulanmasını sağlamalıdır. Gerekiyorsa tıbbi ürünlerin güneş ışınlarından korunması sağlanmalıdır.

İlaçların depolandığı tesisler, günde en az bir kez gerçekleştirilen, sıcaklık ve nemin izlenmesi ve kaydedilmesi için gerekli sayıda usulüne uygun olarak doğrulanmış ölçüm cihazlarıyla (termometreler, higrometreler, psikrometreler vb.) donatılmalıdır. Ölçüm cihazları, zeminden 1,5 - 1,7 m yükseklikte, okumaların yapılabileceği bir yere, kapılardan, pencerelerden ve ısıtma cihazlarından en az 3 m uzaklıkta yerleştirilir. Aynı zamanda sıcaklık ve nem dalgalanmalarının en fazla olduğu veya gerekli parametrelerden sapmaların en sık gözlemlendiği yerlere yerleştirilmeleri önerilir.

Kayıt kayıtları, tesis için belirlenen sıcaklık ve nem koşullarını ve bunlara uyulmaması durumunda düzeltici eylemleri göstermelidir.

Depolama alanlarında yeterli sayıda dolap, kasa, raf, depolama ünitesi ve palet bulunmalıdır. Ekipman iyi durumda ve temiz olmalıdır.

Raflar, dolaplar ve diğer ekipmanlar, ilaçlara erişimi, personelin serbest geçişini ve gerekirse yükleme ve boşaltma işlemlerinin yanı sıra odanın ekipmanına, duvarlarına ve zeminine erişilebilirliği sağlayacak şekilde kurulmalıdır. temizlik için.

İlaçların depolanacağı tesislerde uygun sıhhi koşullar sağlanmalıdır. Tesisleri temizleme sıklığı ve yöntemleri gerekliliklere uygun olmalıdır düzenleyici belgeler. Kullanılan hijyenik dezenfektanlar güvenli olmalı; depolanan ilaçların bu ürünlerle kontaminasyon riski ortadan kaldırılmalıdır.

Diğer tıbbi ürünlerin tamamen ortadan kaldırılmasını ve kontaminasyonunu önlemek amacıyla, dökülen veya dağılan tıbbi ürünlerin temizlenmesine yönelik özel talimatlar geliştirilmelidir.

İlaçların depolandığı tesislerde çalışma yaparken çalışanların özel kıyafet ve ayakkabı giymesi ve kişisel hijyen kurallarına uyması gerekir.

Depolama odalarında, tıbbi ürünler, fizikokimyasal ve tehlikeli özellikleri, farmakolojik ve toksikolojik etkileri, türleri dikkate alınarak, farmakope monografisinde veya tıbbi ürünlere ilişkin düzenleyici belgelerde belirtilen saklama koşullarına uygun olarak yerleştirilir. dozaj formu tıbbi ürün ve kullanım yöntemi, tıbbi ürünün fiziksel durumu. Bilgisayar teknolojisini kullanırken ilaçların kodlara göre alfabetik olarak yerleştirilmesine izin verilir.

İlaçların saklanmasına yönelik raflar, dolaplar ve raflar tanımlanmalıdır. Depolanan ilaçların bir raf kartı kullanılarak veya bilgisayar teknolojisi kullanıldığında kodlar ve elektronik cihazlar kullanılarak tanımlanması da gereklidir.

Boşaltma ve yükleme işlemleri manuel olarak yapıldığında, ilaçların istif yüksekliği 1,5 m'yi geçmemelidir. Boşaltma ve yükleme işlemleri sırasında mekanize cihazlar kullanıldığında, ilaçlar birkaç kat halinde depolanmalıdır. Aynı zamanda, ilaçların raflara yerleştirildiği toplam yükseklik, yükleme ve boşaltma mekanizmalarının yeteneklerini aşmamalıdır.

Depolardaki ilaçlar dolaplara, raflara, raflara, paletlere vb. yerleştirilmelidir. Palet olmadan yere ilaç konulmasına izin verilmez. Paletler, rafın yüksekliğine bağlı olarak zemine tek sıra halinde veya raflara birkaç kat halinde yerleştirilebilir. İlaç içeren paletlerin raf kullanılmadan birkaç sıra halinde yüksekliğe yerleştirilmesine izin verilmez.

Belirli bir tıbbi ürün için saklama koşulları oluşturulurken, bu tıbbi ürünün imalatçısı (geliştiricisi) tarafından stabilite sonuçlarına dayalı olarak oluşturulan, farmakope monografisinde veya düzenleyici belgelerde belirtilen gerekliliklerin yönlendirilmesi gerekir. doğrultusunda çalışın.

İlaçlar, bu ilaca ilişkin düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılayan ambalajlarda (tüketici, grup) saklanır.

İlaçların saklanması, düzenleyici belgelerde özel saklama koşulları belirtilmediği sürece, ilgili iklim bölgesine (I, II, III, IVA, IVB) bağlı olarak %60 ± 5'ten fazla olmayan bağıl nemde gerçekleştirilir.

İlaçlar bulaşmayı, karışmayı ve çapraz bulaşmayı önleyecek şekilde saklanmalıdır. Depolama alanlarında yabancı kokuların önlenmesi gerekmektedir.

Kuruluşta son kullanma tarihi sınırlı olan ilaçların kayıt altına alınmasına yönelik bir sistem uygulanmalıdır. Depoda aynı isme sahip birden fazla seri bulunuyorsa, son kullanma tarihi diğerlerinden önce dolan ilaç ilk önce kullanılmalıdır.

Reddedilen tıbbi ürünler tanımlanmalı ve izinsiz kullanıma izin vermeyecek koşullar altında uygun bir odada (bölgede) saklanmalıdır.

Belirli ilaç gruplarının saklanma özellikleri

Tehlikeli özelliklere sahip ilaçlar (yanıcı, patlayıcı, radyofarmasötik, yakıcı, aşındırıcı, sıkıştırılmış ve sıvılaştırılmış gazlar vb.) özel olarak tasarlanmış, ek emniyet ve güvenlik ekipmanlarıyla donatılmış odalarda saklanmalıdır. Depolama sırasında ilaçların güvenliğinin ve beyan edilen kalitesinin sağlanması, ilaçların tehlikeli özelliklerini sergileme olasılığının önlenmesi ve bu tür ilaçlarla çalışan çalışanlar için güvenli koşulların yaratılması gerekmektedir.

Tesisleri düzenlerken ve tehlikeli ilaçların depolanmasını organize ederken, federal yasaların gerekliliklerine ve Rusya Federasyonu'nun düzenleyici yasal düzenlemelerine rehberlik etmek gerekir.

Narkotik ve psikotrop ilaçların depolanması mevzuata uygun olarak gerçekleştirilmelidir. federal yasalar ve düzenleyici yasal işlemler Rusya Federasyonu.

Faktörlerin etkisinden korunmayı gerektiren ilaçları saklarken dış çevre(ışık, sıcaklık, atmosferik hava bileşimi vb.), farmakope monografisinde veya düzenleyici belgelerde belirtilen depolama rejiminin sağlanması gereklidir. Soğuk bir yerde kalıcı depolama gibi özel koşullar ayrı olarak belirtilmediği sürece, düzenlenen koşullardan sapmalara yalnızca kısa bir süre için (24 saatten fazla olmamak üzere) yalnızca bir kez izin verilir.

Işık enerjisinin etkisi altında özelliklerini değiştirebilen (oksitlenen, indirgenen, ayrışan, renk değiştiren vb.) ilaçlar ışığa veya ışığa duyarlıdır; ışığa dayanıklı ilaçlar fotostabildir. Işık enerjisinin etkisi, doğrudan güneş ışığına maruz kalma, ışık spektrumunun görünür bölgesindeki dağınık ışık ve ultraviyole bölgedeki radyasyonla kendini gösterebilir.

Işığa duyarlı ilaçların etiketlenmesinde genellikle şu talimat bulunur: "Işıktan uzakta saklayın." Işıktan korunmayı gerektiren ilaçlar, doğal ve yapay ışıktan koruma sağlayan odalarda veya özel donanımlı alanlarda saklanmalıdır. Işıktan korunması gereken farmasötik maddeler ya ışıktan koruyucu malzemelerden yapılmış ambalajlarda ya da karanlık oda veya dolapta saklanmalıdır. Özellikle ışığa duyarlı farmasötik maddeleri paketlemek için cam ilaç kapları kullanılıyorsa, kap siyah ışık geçirmez kağıtla kaplanmalıdır.

Işığa duyarlı tıbbi ürün Işıktan koruyucu ikincil (tüketici) ambalajlarda paketlenmeli ve/veya ışıktan korunan bir yerde saklanmalıdır.

Su, nem vb. ile temas ettiğinde gaz vb. açığa çıkarabilen ilaçlar neme duyarlıdır. Neme duyarlı ilaçların etiketlerinde genellikle şu talimat bulunur: "Kuru bir yerde saklayın." Bu tür tıbbi ürünleri saklarken, oda sıcaklığında (normal depolama koşullarında) bağıl nemin %50'yi veya başka bir sıcaklıkta eşdeğer buhar basıncını geçmeyeceği koşullar oluşturulmalıdır. Gerekliliğin yerine getirilmesi aynı zamanda neme duyarlı bir tıbbi ürünün, tıbbi ürünün dolaşımı sırasında belirtilen korumayı ve saklama koşullarına uyumu sağlayan hava geçirmez (neme dayanıklı) tüketici ambalajında ​​saklanmasını da sağlar.

Tıbbi ürünlerin depolanması sırasında düşük nem içeriğini korumak için, tıbbi ürünle doğrudan temasından kaçınılması koşuluyla, öngörülen durumlarda kurutucu maddeler kullanılır.

Higroskopik özelliklere sahip ilaçlar, ilaçlar için cam bir kap olan, hermetik olarak kapatılmış bir ambalajda veya örneğin bir plastik film torba içinde ek korumalı ambalajda % 50'den fazla olmayan bir bağıl nemde saklanmalıdır. Farmakope monografının veya düzenleyici belgelerin gereklilikleri.

Bazı ilaç grupları, oksijen veya karbondioksit gibi atmosferik gazların etkisi altında özelliklerini değiştirir. İlaçların gazların etkilerinden korunmasını sağlamak için ilaçların gazları geçirmeyen malzemelerden yapılmış, ağzı kapalı ambalajlarda saklanması tavsiye edilir. Mümkünse ambalaj ağzına kadar doldurulmalı ve sıkıca kapatılmalıdır.

Gerçekte uçucu ilaçlar olan ilaçlar veya uçucu bir çözücü içeren ilaçlar: uçucu maddelerin çözeltileri ve karışımları; Uçucu ürünlerin oluşmasıyla ayrışan ilaçlar, onları buharlaşmadan ve kurumadan koruyacak saklama koşullarına ihtiyaç duyar. Tıbbi ürünlerin serin bir yerde, uçucu maddelere karşı geçirimsiz malzemelerden yapılmış hava geçirmez şekilde kapatılmış ambalajlarda veya farmakope monografisinde veya düzenleyici belgelerde belirtilen gerekliliklere uygun olarak birincil ve ikincil (tüketici) ambalajlarda saklanması tavsiye edilir.

olan ilaçlar farmasötik maddeler Kristalizasyon suyu (kristal hidratlar) içeren higroskopik maddelerin özelliklerini sergiler. Kristalin hidratların, farmakope monografisinde veya düzenleyici belgelerde belirtilen gerekliliklere uygun olarak hava geçirmez şekilde kapatılmış ambalajlarda saklanması tavsiye edilir. Kural olarak, kristalin hidratlar 8 ila 15 °C arasındaki sıcaklıklarda ve bağıl hava nemi %60'ı aşmayan sıcaklıklarda depolanır.

Ortam sıcaklığının etkisi altında özelliklerini değiştiren ilaçlar ısıya duyarlıdır. İlaçlar oda sıcaklığına veya daha yüksek sıcaklıklara (ısıya dayanıklı ilaçlar) maruz kaldıklarında veya donma dahil düşük sıcaklıklara maruz kaldıklarında iyot özelliklerini değiştirebilirler.

Isıya duyarlı ilaçları saklarken, sıcaklık rejiminin, ilacın birincil ve/veya ikincil (tüketici) ambalajında ​​belirtilen farmakope monografı veya düzenleyici dokümantasyonun gerekliliklerine göre düzenlenmesini sağlamak gerekir.

Isıya dayanıklı ilaçlar, özel donanımlı odalarda (buzdolaplarında) veya yeterli sayıda soğutmalı dolap ve buzdolabıyla donatılmış depolarda saklanmalıdır. Termolabil ilaçların saklanması için farmasötik buzdolapları veya kan ve kan ürünlerine yönelik buzdolapları kullanılmalıdır.

İmmünbiyolojik ilaçların uygun kalitesi, kullanımlarının güvenliği ve etkinliği, dört düzeyde de uygulanması gereken “soğuk zincir” sistemi ile sağlanmaktadır.

Buzdolapları (bölmeler, dolaplar), içlerinde bulunan ilaçların saklanması için sıcaklık koşullarına uygun bir sıcaklığa ayarlanmalıdır. İmmünobiyolojik tıbbi ürünler 8 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklanmalıdır. Buzdolabındaki her immünbiyolojik tıbbi ürün paketinin soğutulmuş havaya erişimi sağlanmalıdır. İmmünobiyolojik tıbbi ürünler buzdolabında diğer tıbbi ürünlerle birlikte saklanmamalıdır.

Termolabil ilaçların saklandığı sıcaklık koşullarını izlemek için tüm buzdolapları (bölmeler, dolaplar) termometrelerle donatılmalıdır. Sıcaklık rejiminin sürekli izlenmesi, okumaları günde en az iki kez kaydedilen termograflar ve sıcaklık kaydediciler kullanılarak gerçekleştirilir.

Buzdolabı raflarındaki sıcaklık rejimi farklıdır: sıcaklık, dondurucu bölmesinin yakınında daha düşük, açılan kapı panelinin yakınında daha yüksektir.

Soğuk bir yer sağlamak, ilaçların buzdolabında 2 ila 8°C sıcaklıkta, donmadan saklanması anlamına gelir. Soğuk depolama, ilaçların 8 ila 15 °C sıcaklıkta saklanması anlamına gelir. Bu durumda, 8 ° C'nin altındaki bir buzdolabı sıcaklığında saklandığında tentürler, sıvı ekstraktlar vb. gibi fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirebilen ilaçlar haricinde, ilaçların buzdolabında saklanmasına izin verilir. Oda sıcaklığında depolama, 15 ila 25 °C arasındaki sıcaklık modunu veya bağlı olarak iklim koşulları 30 °C'ye kadar. Dondurucuda saklama, ilaçların sıcaklığının -5 ila -18 °C arasında olmasını sağlar. Derin dondurucuda depolama -18 °C'nin altındaki sıcaklıkları gerektirir.

İlaçların, sıcaklık saklama koşullarına uygun alanlara ve buzdolabı raflarına yerleştirilmesi tavsiye edilir. İmmünobiyolojik ilaçların buzdolabının kapı panelinde saklanmasına izin verilmez.

Depolama odalarında, farmakope monografisinin veya düzenleyici dokümantasyonun depolama için daha düşük bir sıcaklık sınırı belirlediği, düşük sıcaklıklara maruz kalmaya karşı koruma gerektiren tıbbi ürünler için depolama koşullarının sağlanması gereklidir.

Farmakope monografisinde veya düzenleyici belgelerde uygun gereklilikleri taşıyan ve insülin preparatları, adsorbe edilmiş immünbiyolojik preparatlar vb. dahil olmak üzere birincil veya ikincil ambalaj üzerinde belirtilen tıbbi ürünlerin dondurulmasına izin verilmez.

Ampul, cam şişe vb. içindeki ilaçlar gibi dondurularak yok edilebilecek ambalajlara yerleştirilen ilaçların dondurulmasına izin verilmez.

İlaçların saklanması için sıcaklık koşullarını karakterize eden farmakopede kullanılan tanımlar tabloda verilmiştir.

İlaçların saklama koşullarına uygunluğunun sağlanması ve nakliye sırasında bütünlüklerinin korunması gerekmektedir.

Sıcaklık değişikliklerine karşı özellikle hassas olan tıbbi ürünler için (aşılar, serumlar ve diğer immünbiyolojik tıbbi ürünler, insülin tıbbi ürünleri vb.), taşıma sırasında farmakope monografı veya düzenleyici belgeler tarafından düzenlenen sıcaklık rejimine uyulmalıdır.

İlaç depolama modlarını karakterize eden tanımlar

Tablo - İlaçların saklama modlarını karakterize eden tanımlar

Depolama modu	Sıcaklık aralığı, °C
30 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklayın	2 ila 30 °C arası
25 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklayın	2 ila 25 °C arası
15 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklayın	2 ila 15 °C arası
8 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta saklayın	2 ila 8 °C arası
8 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta saklayın	8 ila 25°C arası
15 ila 25 °C arasındaki sıcaklıklarda saklayın	15 ila 25°C arası
8 ila 15°C sıcaklıkta saklayın	8 ila 15°C arası
-5 ila -18 °C arasındaki sıcaklıklarda saklayın	-5 ile -18 °C arası
-18 °C'nin altındaki sıcaklıklarda saklayın	-18 °C'den itibaren

Adrenalin, adrenal medullada üretilen ve katekolaminlerin bir temsilcisi olan bir stres veya acil durum hormonudur. Tehlike ortaya çıktığında beyin, adrenal bezlere adrenalin üretmesi ve onu kana salması için sinyal gönderir.

Böyle anlarda neden gerekli? Hormon hızlı tepki vermeyi ve konsantre olmayı, ışık hızında kararlar almayı mümkün kılar: bir saldırgandan kaçmak, anında bir ağaca tırmanmak, bir darbeden kaçmak ve atlamak vb.

Evrim sürecinde kişinin tehlikeye “savaş ya da kaç” eylemiyle tepki verdiği ortaya çıktı. Bu, mekanizmanın anında tepki vermenizi sağlayan bir tür koruyucu etkisidir. Reaksiyonun gelişimi birkaç saniye sürer - kas gücü ve hareket hızı onlarca kat artar. Adrenalin kişiyi acıya karşı duyarsız hale getirir. Kaslar olağanüstü bir güç kazanır. Bu gibi durumlarda yaşlı kadınların bir kızı kurtarmak için tramvayı kaldırabildiği durumlar vardır.

Bu güç patlamasına “adrenalin” denir. Aynı zamanda bağışıklık keskin bir şekilde artar. Doktorlar neden adrenalin kullanıyor? Doktorlar bunu kullanıyor acil durumlardaörneğin şokta, kalp durmasında vb.

İlacın bileşimi

Uluslararası tescilli olmayan adı epinefrindir. Bileşiklerinden ikisinin kullanıldığı bilinmektedir: adrenalin hidroklorür ve hidrojen tartrat. Hidrotartrat ışığa ve havayla temasa tepki verir. Çözümleri daha kararlıdır. Hidroklorür özelliklerini temaslardan değiştirmez. Molekülü daha küçük olduğundan doz biraz daha az alınır.

İlacın salım formu, 2 bileşiği formunda adrenalin içerir. Adrenalin hidroklorürün (Flakon benzeri) konsantrasyonu %0,1'dir; hidrotartrat – %0,18. İlaç deri altı veya intravenöz olarak uygulanabilir.

1 serbest bırakma şekli daha var - 30 ml'lik şişeler; Bu kullanıma hazır bir çözümdür. Kas içi veya intravenöz infüzyon için kullanılır. Ampullerdeki adrenalin en sık üretilir ve kullanılır. Tabletlerde de bulunur.

Adrenalin analogları: Mezaton, Dopamin, Dopamin, Dobutamin. Bir ilaç olarak adrenalin sentetik olarak sentezlenir veya sığırların adrenal bezlerinden yapılır.

İlacın vücut üzerindeki etkisi

Adrenalin vücutta "meşru" reseptörlerini - alfa ve beta adrenerjik reseptörlerini kullanır. Adrenalin enjekte ederseniz ne olur? İlk reaksiyon, anafilaksi, çökme, kanama vb. için kullanılan derideki, mukoza zarlarındaki ve karın boşluğundaki kan damarlarının keskin bir spazmıdır.

Kardiyovasküler sistem kısmındaki farmakolojik etki:

• taşikardide bir artış, ventriküler kasılmaların fibrilasyona kadar olan hızı;
• kan şekeri artar;
• daha fazla enerji açığa çıkar.

Glikoz hızlı bir şekilde işlendiğinden, hava yolu açıklığı genişler, kan basıncı yükselir, alerjenlerin vücut üzerindeki etkisi durur - onlara tepki vermez. Adrenalin yağ depolamayı azaltır, kas gücünü artırır ve merkezi sinir sistemini uyarır.

Epinefrin verilmesi adrenal bezlerdeki korteksin çalışmasını ve hormon üretimini harekete geçirir; Enzim aktivitesini arttırır ve kanın pıhtılaşma oranını arttırır.

Kullanım endikasyonları

Diğer ilaçlar etkisiz kaldığında kan basıncının düşmesi (çökme) vakaları. Bunlar şunları içerir:

• kalp ameliyatı, kalp yetmezliği, akut böbrek yetmezliği;
• operasyonlar ve astım sırasında bronkospazmlar;
• kanama;
• alerjik şokun hafifletilmesi (anafilaktik);
• asistoli;
• hipokalemi;
• 3. derece AV bloğu;
• ventriküler fonksiyon bozukluğu durumunda;
• OLZHN;
• hipoglisemi ve aşırı dozda insülin;
• cinsel uyarılma olmadan ereksiyon (priapizm);

Göz ameliyatları ve glokom - adrenalin anesteziyi uzatır, konjonktiva şişliğini hafifletir, midriyazise neden olur ve göz içi sıvı üretimini azaltır ve göz içi basıncını düşürür.

KBB hastalıklarında lokal anesteziklerin etkisini uzatır ve kan damarlarını daraltır; hemoroit için – düğümlerin ağrısını ve iltihabını hafifletir; en cerrahi operasyonlar Kan kaybını azaltmak için enjekte edilir. Diş hekimliğinde anestezinin uzatılmasında da (Septanest) kullanılır.

Adrenalin tabletleri koroner arter hastalığını ve hipertansiyonu tedavi etmek için kullanılır.

Kendi başınıza enjekte edemezsiniz; ölümcül olabilir. Yaşlı hastalara ve çocuklara küçük dozlarda ve aşırı durumlarda reçete edilir.

Olası kontrendikasyonlar

Kontrendikasyonlar şunları içerir:

• ateroskleroz;
• anevrizma (normalden 2 kat daha fazla vazodilatasyon);
• taşiaritmi;
• adrenal tümörler;
• kardiyomiyopati;
• hipertiroidizm;
• gebelik;
• kapalı glokom;
• emzirme dönemi;
• ilaca karşı hoşgörüsüzlük.
• Adrenalin pek iyi gitmiyor inhalasyon ajanları anestezi çünkü aritmilere neden olur.

Aşırı dozda ilaç belirtileri

Bir yetişkin için izin verilen en yüksek doz 1 ml'dir; çocuk - 0,5 ml.

Doz aşımı belirtileri:

• kan basıncının normal seviyelerin üzerine çıkması;
• bradikardiye dönüşen artan kalp atış hızı;
• fibrilasyon çeşitli departmanlar kalpler;
• genişlemiş öğrenciler;
• solgunluk ve cilt sıcaklığının azalması;
• kusma ve sefalji;
• endişe; vücut titremesi.

Daha karmaşık doz aşımı reaksiyonları – MI, MI, akciğer ödemi. Ölüm göz ardı edilemez; en kötü senaryo aşırı dozdur. Öldürücü doz 10 ml %0,18 hidrojen tartarat çözeltisidir.

Hastanelerde adrenalin kullanmak daha iyidir çünkü burada örneğin her zaman bir defibrilatör bulunur. Adrenalin nerede üretilirse üretilsin etkisi çok çabuk ortaya çıkar. Doz aşımının ilk belirtilerinde ilacın uygulanması durdurulur.

Yan etki

Stres hormonunun kana salınması mantıksızsa, tüm olumsuz anlık duygular ortaya çıkar: öfke, kızgınlık, korku, tahriş. Hızla işlenen glikoz çok fazla enerji sağlar; öyle bir anda ona da ihtiyaç duyulmaz ve bir çıkış yolu bulamaz.

Adrenalin her zaman iyi bir şey değildir. Boyunca artması uzun süre kalbin çalışmasını tüketir ve kalp yetmezliğine yol açar, uykusuzluk ortaya çıkar ve panik şeklinde ruhsal bozukluklar ortaya çıkabilir.

Yan etki:

• artan kan basıncı;
• taşikardi;
• kardialji;
• bulantı ve ardından kusma;
• baş dönmesi;
• alerjiler - ciltte döküntü ve kaşıntı.

Adrenalin uygulandıktan sonra iyi emilir ve 3-10 dakika içinde etki etmeye başlar. Adrenalinin intravenöz uygulanması, 1-2 dakikalık bir yarı ömre neden olur. Adrenalin plasentadan iyi bir şekilde geçer ancak BBB'den geçmez. Metabolizması SNS'nin uçlarında meydana gelir. Ortaya çıkan ayrışma ürünleri artık aktif değildir ve böbrekler tarafından atılır.

Adrenalin kullanım talimatları

H/C adrenalin genellikle deri altından, daha az sıklıkla kas içinden uygulanır; damar içine uygulandığında - damlama. İlaç artere enjekte edilemez çünkü bu durumda kan damarlarının keskin bir spazmı kangrene yol açabilir. Dozaj kliniğe bağlıdır: bir yetişkin için terapötik doz 0,2 ila 0,75 ml arasında değişir; bir çocuk için – 0,1'den 0,5'e kadar. Bir yetişkin için en yüksek doz deri altına uygulanan 1 ml'lik tek dozdur; günlük – 5 ml.

Kalp durması durumunda doğrudan kalbe 1 ml adrenalin enjeksiyonu yapılır. Ventriküler fibrilasyon için yarım ampul enjekte edilir. 0.3-0.5-0.7 ml'lik deri altı dozu uygulanarak astım krizi durdurulur. Alerjik reaksiyonlar için adrenalin, deri altından veya kas içinden 0,3-0,5 mg uygulanır - bu, hayati tehlike olmadığı takdirde geçerlidir. Enjeksiyon 20 dakikaya kadar aralıklarla 3 defaya kadar tekrarlanabilir. Ancak hayati bir tehdit durumunda, adrenalin yalnızca intravenöz olarak fiziksel olarak uygulanır. 0.1-0.25 mg'lık bir dozda çözelti. İlaç ayrıca kanama için topikal olarak da kullanılır: adrenaline batırılmış tamponların uygulanması.

Etkileşim

Adrenalin antagonistleri, reseptörlerinin inhibitörleridir. Seçici olmayan β-blokerler vazospazmı arttırır. Aritmi riskinin artması nedeniyle glikozitler, trisiklik antidepresanlar, kokain vb. ile birleştirilemez.

Sipatomimetiklerle kombine edildiğinde kardiyovasküler sistem üzerindeki yan etki artar. Ayrıca ilaç diüretikler ve antihipertansiflerle birleştirilmez. MAO inhibitörleri, antikolinerjikler, oktadin, L-tiroksin adrenalinin etkisini arttırır.

Adrenalinin kendisi nitratlar, antipsikotikler ve kolinomimetikler gibi ilaçların etkisini azaltır; uyku hapları, kas gevşeticiler ve analjeziklerin yanı sıra insülin ve diğer PSSP'ler. Şırıngaya asitler, oksitleyici maddeler ve alkaliler zaten enjekte edilmişse, öngörülemezlik nedeniyle adrenalinle karışmazlar. kimyasal reaksiyonlar. Epinefrin yalnızca hastanelerde kullanılmalıdır. Latince bir reçeteyle dağıtıldı.

Saklama koşulları

Adrenalin için ampul ve saklama koşulları: ilaç B grubunun bir parçasıdır; ışığı sevmez ve saklama sıcaklığı 15 dereceyi geçmez (tercihen buzdolabının yan duvarında). Tortu veya renk değişikliği içeren bir çözelti kullanılmamalıdır. Raf ömrü 3 yıldır, sonrasında adrenalin kullanılmaz.

Diğer adrenalin salınımı biçimleri

Epinefrinin başka bir şekli daha vardır - EpiPen adı verilen epinefrinli bir şırınga tüpü şeklinde. Eczaneden satın almak oldukça zordur ancak reçeteyle bulabilirsiniz. Bu salıverme şekli, acil durumlarda, saniyelerin önemli olduğu durumlarda, örneğin anafilaksi sırasında, alerjenin bilinmediği durumlarda kullanılması çok uygundur. Kişi bilinçsizken basitçe bir kasın içine sıkışıp verilebilir.

Böyle anlarda ampulü şırıngaya çekecek zaman yoktur. Kullanımdan sonra tüpte yaklaşık 1,7 ml madde kalır, ancak yeniden kullanılamaz. Epipen hamile kadınlar tarafından bile kullanılabilir acil durum. Reçete edilen EpiPen'in dozajı ilgili doktor tarafından belirlenmelidir.

Alerjiler için dozu kas içinden 0,3 mg'dır. Her EpiPen tam olarak bu dozu içerir. Bazen bu enjeksiyon dozu yeterli gelmeyebilir, o zaman 1'den fazla şırınga reçete edilir. Kullanımdan sonra şırınga, kendisine bağlı özel bir tüpe yerleştirilir ve hasta hastaneye kaldırıldığında veya doktora gittiğinde saklanır. EpiPen buzdolabında saklanamaz; Depolama sıcaklığı 25 dereceden yüksek değildir.