CILINDRIČNO GLODANJE
GEARS
§ 54. OSNOVNI PODACI O ZUPČANJU
Elementi zupčanika
Da biste izrezali zupčanik, morate znati elemente gearing, odnosno broj zubaca, nagib zubaca, visina i debljina zuba, prečnik nagibne kružnice i spoljašnji prečnik. Ovi elementi su prikazani na sl. 240.
Razmotrimo ih redom.
U svakom zupčaniku postoje tri kruga i, prema tome, tri odgovarajuća prečnika:
prvo, obim lug, što je vanjski obim zupčanika; označen je prečnik kruga ušica, odnosno vanjski prečnik D e;
drugo, krug, koji je uslovni krug koji dijeli visinu svakog zuba na dva nejednaka dijela - gornji, tzv. glava zuba, a donji, tzv stabljike zuba; naznačena je visina glave zuba h", visina stabla zuba - h"; Označen je prečnik kružnog dela d;
treće, obim depresije, koji se proteže duž baze zubnih šupljina; naznačen je prečnik kruga udubljenja D i.
Razmak između istih (tj. okrenutih u istom smjeru, na primjer dvije desne ili dvije lijeve) bočnih površina (profila) dva susjedna zupca kotača, uzetih duž luka mjernog kruga, naziva se korak i označava se t. Stoga možemo napisati:
Gdje t- uskoči mm;
d- prečnika kružnog toka;
z- broj zuba.
Modul m naziva se dužina koja odgovara prečniku kružnog dela po jednom zubu točka; Numerički, modul je jednak omjeru promjera kružnice i broja zubaca. Stoga možemo napisati:
Iz formule (10) slijedi da je korak
t = π m = 3,14m mm.(9b)
Da biste saznali nagib zupčanika, morate pomnožiti njegov modul sa π.
U praksi rezanja zupčanika najvažniji je modul, jer su svi elementi zuba vezani za veličinu modula.
Visina glave zuba h" jednak modulu m, tj.
h" = m.(11)
Visina stabla zuba h" jednako 1,2 modula, ili
h" = 1,2m.(12)
Visina zuba, odnosno dubina kaviteta,
h = h" + h" = m + 1,2m = 2,2m.(13)
Po broju zuba z zupčanika, možete odrediti prečnik njegovog kruga.
d = z · m.(14)
Spoljni prečnik zupčanika jednak je prečniku deobnog kruga plus visina dve glave zuba, tj.
D e = d + 2h" = zm + 2m = (z + 2)m.(15)
Shodno tome, da bi se odredio promjer zupčanika, broj njegovih zuba se mora povećati za dva, a rezultirajući broj pomnožiti s modulom.
U tabeli 16 prikazuje glavne zavisnosti između elemenata zupčanika za cilindrični točak.
Tabela 16
Primjer 13. Odrediti sve dimenzije potrebne za izradu zupčanika koji ima z= 35 zuba i m = 3.
Određujemo vanjski prečnik, odnosno prečnik radnog komada, koristeći formulu (15):
D e = (z + 2)m= (35 + 2) 3 = 37 3 = 111 mm.
Pomoću formule (13) određujemo visinu zuba, odnosno dubinu kaviteta:
h = 2,2m= 2,2 3 = 6,6 mm.
Visinu glave zuba određujemo pomoću formule (11):
h" = m = 3 mm.
Rezači zupčanika
Za glodanje zupčanika na horizontalnim glodalicama koriste se oblikovani diskovi sa profilom koji odgovara šupljini između zuba točka. Takvi sekači se nazivaju disk (modularni) rezači (sl. 241).
Rezači zupčanika se biraju u zavisnosti od modula i broja zubaca točka koji se gloda, budući da je oblik šupljine dva točka istog modula, ali sa različiti brojevi zubi nisu isti. Stoga, prilikom rezanja zupčanika, svaki broj zubaca i svaki modul treba da ima svoj zupčasti rezač. U proizvodnim uslovima može se koristiti nekoliko rezača za svaki modul sa dovoljnim stepenom tačnosti. Za preciznije sečenje zupčanika potrebno je imati komplet od 15 rezača za diskove sa zupčanicima, za manje precizne je dovoljan set od 8 rezača za diskove (tabela 17).
Tabela 17
15-dijelni set glodala za rezanje zupčanika
Set glodalica za rezanje zupčanika od 8 komada
Kako bi se smanjio broj veličina rezača zupčanika u Sovjetskom Savezu, moduli zupčanika su standardizirani, odnosno ograničeni na sljedeće module: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,75; 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 1,75; 2.0; 2.25; 2,50; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0; jedanaest; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; trideset; 33; 36; 39; 42; 45; 50.
Na svakom rezaču diska sa zupčanicima utisnuti su svi podaci koji ga karakterišu, što vam omogućava da pravilno odaberete željeni rezač.
Rezači zupčanika se izrađuju sa zubima u pozadini. Ovo je skup alat, tako da je prilikom rada s njim potrebno strogo pridržavati se uslova rezanja.
Merenje zubnih elemenata
Debljina i visina glave zuba se meri meračem za zube ili čeljusti (sl. 242); dizajn njegovih mjernih čeljusti i metoda očitavanja nonija slični su preciznoj čeljusti s preciznošću od 0,02 mm.
Magnituda A na koji treba postaviti nogu 2 dentalni mjerač će biti:
A = h" · a = m a mm,(16)
Gdje m
Koeficijent A je uvijek veći od jedan, budući da je visina glave zuba h" se mjeri duž luka početne kružnice, a vrijednost A mjereno duž tetive početne kružnice.
Magnituda IN na koje treba ugraditi čeljusti 1
I 3
dentalni mjerač će biti:
IN = m b mm,(17)
Gdje m- modul mjernog točka.
Koeficijent b uzima u obzir da veličina IN je veličina tetive duž početne kružnice, dok je širina zuba jednaka dužini luka početne kružnice.
Vrijednosti A I b date su u tabeli. 18.
Pošto je tačnost očitavanja kalipera 0,02 mm, zatim odbacujemo treću decimalu za vrijednosti dobijene formulama (16) i (17) i zaokružujemo ih na parne vrijednosti.
Tabela 18
Vrijednosti a I b za ugradnju čeljusti
| Broj zuba izmjereno točkovi | Vrijednosti koeficijenata | Broj zuba izmjereno točkovi | Vrijednosti koeficijenata | ||
| a | b | a | b | ||
| 12 | 1,0513 | 1,5663 | 27 | 1,0228 | 1,5698 |
| 13 | 1,0473 | 1,5669 | 28 | 1,0221 | 1,5699 |
| 14 | 1,0441 | 1,5674 | 29 | 1,0212 | 1,5700 |
| 15 | 1,0411 | 1,5679 | 30 | 1,0206 | 1,5700 |
| 16 | 1,0385 | 1,5682 | 31-32 | 1,0192 | 1,5701 |
| 17 | 1,0363 | 1,5685 | 33-34 | 1,0182 | 1,5702 |
| 18 | 1,0342 | 1,5688 | 35 | 1,0176 | 1,5702 |
| 19 | 1,0324 | 1,5690 | 36 | 1,0171 | 1,5703 |
| 20 | 1,0308 | 1,5692 | 37-38 | 1,0162 | 1,5703 |
| 21 | 1,0293 | 1,5693 | 39-40 | 1,0154 | 1,5704 |
| 22 | 1,0281 | 1,5694 | 41-42 | 1,0146 | 1,5704 |
| 23 | 1,0268 | 1,5695 | 43-44 | 1,0141 | 1,5704 |
| 24 | 1,0257 | 1,5696 | 45 | 1,0137 | 1,5704 |
| 25 | 1,0246 | 1,5697 | 46 | 1,0134 | 1,5705 |
| 26 | 1,0237 | 1,5697 | 47-48 | 1,0128 | 1,5706 |
| 49-50 | 1,023 | 1,5707 | 71-80 | 1,0077 | 1,5708 |
| 51-55 | 1,0112 | 1,5707 | 81-127 | 1,0063 | 1,5708 |
| 56-60 | 1,0103 | 1,5708 | 128-135 | 1,0046 | 1,5708 |
| 61-70 | 1,0088 | 1,5708 | Rail | 1,0000 | 1,5708 |
Primjer 14. Ugradite mjerač zupčanika za provjeru dimenzija zubaca točka s modulom od 5 i brojem zubaca od 20.
Prema formulama (16) i (17) i tabeli. 18 imamo:
A = m a= 5 · 1,0308 = 5,154 ili, zaokruženo, 5,16 mm;
IN = m b= 5 · 1,5692 = 7,846 ili, zaokruženo, 7,84 mm.
Ako se veličina ovog luka uzme onoliko puta koliko ima zubaca na točku, tj. z puta, tada se dobija i dužina početnog kruga; dakle,
Π d = t z
odavde
d = (t/Π)z
Omjer koraka t veze na broj Π naziva se modul veze, koji se označava slovom m, tj.
t / Π = m
Modul je izražen u milimetrima. Zamjenom ove oznake u formulu za d, dobivamo.
d = mz
gdje
m = d/z
Stoga se modul može nazvati dužinom koja odgovara promjeru početne kružnice po jednom zubu točka. Prečnik izbočina je jednak prečniku početnog kruga plus dve visine glave zuba (sl. 517, b), tj.
D e = d + 2h"
Visina h" glave zuba uzima se jednakom modulu, tj. h" = m.
Izrazimo to u terminima modula desna strana formule:
D e = mz + 2m = m (z + 2)
dakle
m = D e: (z +2)
Od sl. 517, b takođe je jasno da je prečnik kruga udubljenja jednak prečniku početne kružnice minus dve visine stabla zuba, tj.
D i= d - 2h"
Visina h" nožice zuba za cilindrične zupčanike uzima se jednakom 1,25 modula: h" = 1,25m. Izražavanje desne strane formule za D u terminima modula i dobijamo
D i= mz - 2 × 1,25 m = mz - 2,5 m
ili
Di = m (z - 2,5m)
Cijela visina zuba h = h" + h" tj.
h = 1m + 1,25m = 2,25m
Shodno tome, visina glave zuba povezana je sa visinom stabla zuba kao 1:1,25 ili kao 4:5.
Debljina zuba s za neobrađene livene zube uzima se da je približno jednaka 1,53 m, a za mašinski obrađene zube (na primjer, glodane) - jednaka približno polovini koraka t angažman, odnosno 1,57m. Znajući taj korak t zahvat je jednak debljini s zuba plus širini s u kavitetu (t = s + s in ) (veličina koraka t određena formulom t/ Π = m ili t = Πm), zaključujemo da je širina šupljine za točkove sa livenim sirovim zubima.
s in = 3,14m - 1,53m = 1,61m
A za točkove sa mašinski obrađenim zupcima.
s in = 3,14m - 1,57m = 1,57m
Konstrukcija ostatka točka zavisi od sila koje točak doživljava tokom rada, od oblika delova koji su u kontaktu sa tim točkom itd. Detaljni proračuni dimenzija svih elemenata zupčanika su dati u toku rada. “Mašinski dijelovi”. Za grafički prikaz zupčanika mogu se prihvatiti sljedeći približni odnosi između njihovih elemenata:
Debljina oboda = t/2
Promjer otvora osovine D in ≈ 1 / in D e
Prečnik glavčine D cm = 2D in
Dužina zuba (tj. debljina zupčanika kotača) b = (2 ÷ 3) t
Debljina diska K = 1/3b
Dužina glavčine L=1,5D in: 2,5D in
Dimenzije t 1 i b utora za ključ su preuzete iz tabele br. 26. Nakon određivanja numeričkih vrijednosti modula za zahvatanje i prečnika rupe za osovinu, potrebno je uskladiti rezultirajuće dimenzije sa GOST 9563-60 (vidi tabelu br. 42) za module i za normalne linearne dimenzije u skladu sa sa GOST 6636-60 (tabela br. 43).
REDOSLED KORIŠĆENJA TABLICA / PROGRAMA
Za odabir zamjenskih kotača, potreban omjer prijenosa se izražava kao decimalni razlomak s brojem cifara koji odgovaraju traženoj preciznosti. U “Osnovnim tabelama” za odabir brzina (str. 16-400) nalazimo stupac sa naslovom koji sadrži prve tri cifre prijenosnog omjera; Koristeći preostale brojeve, nalazimo liniju na kojoj je označen broj zubaca pogonskog i pogonskog kotača.
Morate odabrati zamjenske kotače gitare za prijenosni omjer od 0,2475586. Prvo nalazimo kolonu sa naslovom 0,247-0000, a ispod nje najbližu vrijednost sljedećim decimalnim mjestima željenog omjera prijenosa (5586). U tabeli nalazimo broj 5595, koji odgovara setu zamjenskih kotača (23*43) : (47*85). Konačno dobijamo:
i = (23*43)/(47*85) = 0,2475595. (1)
Relativna greška u poređenju sa datim omjerom prijenosa:
δ = (0,2475595 - 0,2475586) : 0,247 = 0,0000037.
Strogo naglašavamo: kako bi se izbjegao utjecaj moguće greške u kucanju, potrebno je na kalkulatoru provjeriti rezultirajući odnos (1). U slučajevima kada je omjer prijenosa veći od jedan, potrebno je njegovu recipročnu vrijednost izraziti kao decimalni razlomak, koristeći vrijednost koja se nalazi u tabelama pronaći broj zubaca pogonskog i pogonskog zamjenskog kotača i zamijeniti pogonski i pogonski točkovi.
Potrebno je odabrati zamjenske kotače gitare za prijenosni odnos i = 1,602225. Nalazimo recipročnu vrijednost 1:i = 0,6241327. U tabelama za najbližu vrijednost 0,6241218 nalazimo set zamjenskih kotača: (41*65) : (61*70). S obzirom da je pronađeno rješenje za obrnuti omjer prijenosa, mijenjamo pogonski i pogonski kotač:
i = (61*70)/(41*65) = 1,602251
Relativna greška odabira
δ = (1,602251 - 1,602225) : 1,602 = 0,000016.
Obično je potrebno odabrati točkove za prenosne odnose izražene na šesto, peto, au nekim slučajevima i na četvrtu decimalu. Tada se sedmocifreni brojevi dati u tabelama mogu zaokružiti na odgovarajuće decimalno mjesto. Ako se postojeći set kotača razlikuje od normalnog (vidi stranicu 15), tada, na primjer, prilikom podešavanja diferencijala ili lanaca za probijanje, možete odabrati prikladnu kombinaciju iz niza susjednih vrijednosti s greškom koji zadovoljava uslove navedene na stranicama 7-9. U tom slučaju se može zamijeniti određeni broj zuba. Dakle, ako broj zuba u setu nije veći od 80, onda
(58*65)/(59*95) = (58*13)/(59*19) = (58*52)/(59*76)
Kombinacija "peta" se preliminarno transformira na sljedeći način:
(25*90)/(70*85) = (5*9)/(7*17)
a zatim se pomoću dobijenih faktora bira broj zuba.
ODREĐIVANJE DOZVOLJENE GREŠKE POSTAVKE
Vrlo je važno razlikovati apsolutne i relativne greške podešavanja. Apsolutna greška je razlika između dobijenih i potrebnih omjera prijenosa. Na primjer, potrebno je imati omjer prijenosa i = 0,62546, ali rezultat je i = 0,62542; apsolutna greška će biti 0,00004. Relativna greška je omjer apsolutne greške i potrebnog omjera prijenosa. U našem slučaju, relativna greška
δ = 0,00004/0,62546 = 0,000065
Treba naglasiti da se tačnost podešavanja mora suditi prema relativnoj grešci.
Opšte pravilo.
Ako je bilo koja vrijednost A dobivena podešavanjem kroz dati kinematički lanac proporcionalna omjeru prijenosa i, tada će s relativnom greškom podešavanja δ, apsolutna greška biti Aδ.
Na primjer, ako je relativna greška omjera prijenosa δ = 0,0001, tada će pri rezanju vijka s korakom t odstupanje u koraku, ovisno o postavci, biti 0,0001 * t. Ista relativna greška pri podešavanju diferencijala mašine za brušenje zupčanika rezultirat će dodatnom rotacijom radnog komada ne na traženi luk L, već na luk s odstupanjem od 0,0001 * L.
Ako je navedena tolerancija proizvoda, apsolutno odstupanje veličine zbog nepreciznosti podešavanja treba biti samo određeni dio ove tolerancije. U slučaju složenije ovisnosti bilo koje vrijednosti o prijenosnom omjeru, korisno je pribjeći zamjeni stvarnih odstupanja njihovim diferencijalima.
Podešavanje diferencijalnog lanca prilikom obrade vijčanih proizvoda.
Tipična je sljedeća formula:
i = c*sinβ/(m*n)
gdje je c konstanta lanca;
β - ugao nagiba spirale;
m - modul;
n je broj rezova rezača.
Diferencirajući obje strane jednakosti, dobijamo apsolutnu grešku di prijenosnog omjera
di = (c*cosβ/m*n)dβ
tada je dozvoljena relativna greška podešavanja
δ = di/i = dβ/tgβ
Ako tolerancije Izraziti ugao spirale dβ ne u radijanima, već u minutama, dobijamo
δ = dβ/3440*tgβ (3)
Na primjer, ako je ugao nagiba spirale proizvoda β = 18°, a dopušteno odstupanje u smjeru zuba je dβ = 4" = 0,067, tada je dozvoljena relativna greška podešavanja
δ = 0,067/3440*tg18 = 0,00006
Naprotiv, znajući relativnu grešku datog prijenosnog omjera, možemo koristiti formulu (3) da odredimo dozvoljenu grešku u kutu zavojnice u minutima. Prilikom utvrđivanja dozvoljene relativne greške u takvim slučajevima možete koristiti trigonometrijske tablice. Dakle, u formuli (2) omjer prijenosa je proporcionalan sin β. Prema trigonometrijskim tablicama za uzeti numerički primjer može se vidjeti da je sin 18° = 0,30902, a razlika u sinusima po 1" je 0,00028. Dakle, relativna greška po 1" je 0,00028: 0,30902 = 0,0009. Dozvoljeno odstupanje spirale je 0,067, stoga je dozvoljena greška omjera prijenosa 0,0009 * 0,067 = 0,00006, isto kao i kod izračunavanja po formuli (3). Kada se oba spojna točka seku na istoj mašini i koriste istu postavku lanca diferencijala, dozvoljene su znatno veće greške u pravcu linija zubaca, jer su odstupanja za oba točka ista i samo neznatno utiču na bočni zazor pri spajanju. točkovi se zabrave.
Postavljanje lanca za trčanje prilikom obrade kosih točkova.
U ovom slučaju, formule za podešavanje izgledaju ovako:
i = p*sinφ/z*cosu ili i = z/p*sinφ
gdje je z broj zubaca obratka;
p je konstanta lanca uhodavanja;
φ je ugao početnog konusa;
y je ugao stabla zuba.
Radijus glavnog kruga je proporcionalan omjeru prijenosa. Na osnovu toga možete postaviti dozvoljenu relativnu grešku podešavanja
δ = (Δα)*tgα/3440
gdje je α ugao zahvata;
Δα je dozvoljeno odstupanje ugla zahvata u minutama.
Postavke za obradu vijčanih proizvoda.
Formula podešavanja
δ = Δt/t ili δ = ΔL/1000
gdje je Δt odstupanje u nagibu propelera zbog podešavanja;
ΔL je akumulirana greška u mm na 1000 mm dužine navoja.
Vrijednost Δt daje apsolutna greška korak, a vrijednost ΔL suštinski karakterizira relativnu grešku.
Podešavanje uzimajući u obzir deformaciju vijka nakon obrade.
Prilikom rezanja slavina uzimajući u obzir skupljanje čelika nakon naknadne toplinske obrade ili uzimajući u obzir deformaciju vijka uslijed topline tijekom obrade, postotak skupljanja ili ekspanzije direktno ukazuje na potrebnu relativno odstupanje u omjeru prijenosa u odnosu na ono što bi se dogodilo bez uzimanja ovih faktora u obzir. U ovom slučaju, relativno odstupanje omjera prijenosa, plus ili minus, više nije greška, već namjerno odstupanje.
Postavljanje razdjelnih kola. Tipična formula za podešavanje
gdje je p konstanta;
z je broj zubaca ili drugih podjela po okretaju obratka.
Normalan set od 35 točkova obezbeđuje apsolutno tačno podešavanje do 100 podela, pošto broj zubaca točkova sadrži sve osnovne faktore do 100. Kod takvog podešavanja greška je generalno neprihvatljiva, jer je jednaka:
gdje je Δl odstupanje linije zubaca na širini obratka B u mm;
pD je dužina početnog kruga ili odgovarajućeg drugog obima proizvoda u mm;
s - pomak duž ose obratka po okretaju u mm.
Samo u teškim slučajevima ova greška možda neće igrati ulogu.
Postavljanje mašina za brušenje zupčanika u nedostatku potrebnih množitelja u broju zubaca zamjenskih kotača.
U takvim slučajevima (na primjer, na z = 127) možete podesiti gitaru s podjelom na približno razlomak broj zube, te izvršiti potrebnu korekciju pomoću diferencijala. Obično formule za podešavanje gitara za podjelu, feed i diferencijal izgledaju ovako:
x = pa/z ; y = ks ; φ = c*sinβ/ma
Ovdje su p, k, c, redom, konstantni koeficijenti ovih kola; a je broj rezova rezača (obično a = 1).
Navedene gitare podešavamo prema formulama
x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ" = pc/asA
gdje je z broj zubaca kotača koji se obrađuje;
A je proizvoljan cijeli broj odabran tako da su brojnik i nazivnik prijenosnog omjera faktorisani u faktore pogodne za odabir zamjenskih kotača.
Znak (+) ili (-) se također bira proizvoljno, što čini faktorizaciju lakšom. Kod rada sa dešnjakom, ako je odabran znak (+), međutočkovi na gitarama se postavljaju onako kako je to urađeno prema priručniku za rad na ovoj mašini za desnoruki radni predmet; ako se odabere znak (-), međutočkovi se ugrađuju kao za ljevoruki radni komad; kada radite sa lijevim rezačem, obrnuto je.
Preporučljivo je izabrati A unutar
tada će diferencijalni lančani omjer biti od 0,25 do 2.
Posebno je potrebno naglasiti da se prilikom preuzimanja zamjenskih kotačića na gitari mora odrediti stvarni pomak kako bi se u formulu za podešavanje diferencijala zamijenila s velikom preciznošću. Bolje ga je izračunati pomoću kinematičkog dijagrama stroja, jer se konstantni koeficijent k u formuli za podešavanje pomaka u priručniku za mašinu ponekad daje približno. Ako se ovo uputstvo ne poštuje, zupci točkova mogu postati primetno zakošeni umesto ravni.
Nakon izračunavanja dovoda, praktično dobijamo precizno podešavanje koristeći prve dve formule (4). Tada je dozvoljena relativna greška u podešavanju gitarskog diferencijala
δ = sA*Δl/pmb (5)
de b je širina oboda zupčanika obratka;
Δl je dozvoljeno odstupanje smjera zuba na širini krunice u mm.
U slučaju reznih točaka sa kosim zupcima, potrebno je pomoću diferencijala omogućiti rezaču dodatnu rotaciju za formiranje spiralne linije i dodatnu rotaciju kako bi se nadoknadila razlika između potrebnog broja podjela i stvarno podešenog broja podjela. divizije. Rezultirajuće formule podešavanja su:
x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ" = c*sinβ/ma +- pc/asA
U formuli za x, znak (+) ili (-) se bira proizvoljno. U ovim slučajevima:
1) ako je smer zavrtnja rezača i obratka isti, u formuli za φ" uzimaju isti predznak kao što je izabran u formuli za x;
2) ako je smjer vijka za rezač i radni komad različit, tada se u formuli za φ" uzima znak suprotan onome koji je odabran za x.
Međutočkovi na gitarama postavljeni su kako je naznačeno u uputama za ovu mašinu, prema smjeru zubaca šrafa. Samo ako se ispostavi da je φ"
Nediferencijalno podešavanje.
U nekim slučajevima, prilikom obrade vijčanih proizvoda, moguće je koristiti čvršće nediferencijalne mašine ako nije potreban sekundarni prolaz obrađenih šupljina iz iste instalacije i sa preciznim udarcem u šupljinu. Ako je mašina postavljena na unaprijed određenu brzinu, zbog malog broja zamjenskih kotača ili prisustva kutije za ubacivanje, tada postavljanje lanca za podjelu zahtijeva veliku preciznost, tj. mora se izvršiti precizno. Dozvoljena relativna greška
δ = Δβ*s/(10800*D*cosβ*cosβ)
gdje je Δβ odstupanje spirale proizvoda u minutama;
D je prečnik početnog kruga (ili cilindra) u mm;
β je ugao nagiba zuba obratka prema njegovoj osi;
s - pomak po okretaju obratka duž njegove ose u mm.
Da biste izbjegli dugotrajno precizno podešavanje, postupite na sljedeći način. Ako se dovoljno veliki set kotača može koristiti za napajanje gitare (25 ili više, posebno normalni set i stolovi u ovoj knjizi), onda prvo razmotrite dani feed je približan. Nakon što su podesili lanac podjele i smatrajući da je podešavanje prilično precizno, oni određuju koliki treba biti aksijalni pomak za to.
Uobičajena formula fisionog lanca prepisuje se na sljedeći način:
x = (p/z)*(T/T+-z") = ab/cd (6)
gdje je p konstantni koeficijent fisionog kola;
z - broj podjela proizvoda (zubi, žljebovi);
T = pmz/sinβ - korak spirale obratka u mm (može se odrediti i na drugi način);
s" - pomak alata duž ose obratka po okretaju u mm. Znak (+) se uzima za različite smjerove vijka rezača i obratka; znak (-) za isti.
Odabravši, posebno iz tabela u ovoj knjizi, pogonske kotače sa brojem zubaca a i b, te pogonske - c i d, iz formule (6) određujemo tačnu potrebnu hranu
s" = T(pcd - zab)/zab (7)
Zamijenite vrijednost s" u formulu za podešavanje hrane
Relativna greška δ postavke pomaka uzrokuje odgovarajuću relativnu grešku nagiba spirale T. Na osnovu ovoga, nije teško utvrditi da se prilikom podešavanja tona gitare može dopustiti relativna greška
δ = Δβ/3440*tgβ (9)
Iz poređenja ove formule sa formulom (3) jasno je da je dozvoljena greška u podešavanju tonske gitare u ovom slučaju ista kao i kod uobičajenog podešavanja diferencijalnog kola. Vrijedi još jednom naglasiti potrebu za znanjem tačna vrijednost koeficijent k u formuli za napajanje (8). Ako ste u nedoumici, bolje je to provjeriti proračunom pomoću kinematičkog dijagrama stroja. Ako je sam koeficijent k određen sa relativnom greškom δ, onda to uzrokuje dodatno odstupanje spirale za Δβ, određeno za dati β od relacije (9).
USLOVI NASTAVLJANJA ZAMJENSKIH TOČKOVA
U priručnicima za mašine, korisno je obezbediti grafikone koji olakšavaju unapred procenu sposobnosti prianjanja date kombinacije točkova. Na sl. Na slici 1 prikazana su dva ekstremna položaja gitare, određena kružnim žljebovima B. Na Sl. Na slici 2 prikazan je grafik na kojem su iz tačaka Oc i Od povučeni lukovi kružnica, koje su centri prvog pogonskog točka a i zadnjeg pogonskog točka d (slika 3). Poluprečnici ovih lukova na prihvaćenoj skali jednaki su rastojanjima između centara međusobno povezanih izmjenjivih kotača sa zbirom brojeva zubaca 40, 50, 60 itd. Ovi zbroji brojeva zuba za prvi par međusobno povezanih točkovi a + c i drugi par b + d postavljeni su na krajeve odgovarajućih lukova.
Neka se skup točkova nađe iz tabela (50*47) : (53*70). Hoće li se pariti redom 50/70 * 47/53? Zbir brojeva zuba prvog para je 50 + 70 = 120 Središte prsta treba da leži negdje na luku označenom 120 povučenom iz centra Oa. Zbir broja zubaca točkova drugog para je 47 + 53 = 100. Središte igle treba da bude na luku označenom 100 povučenom iz centra Od. Kao rezultat, centar prsta će biti uspostavljen u tački c na sjecištu lukova. Prema dijagramu, vuča točka je moguća.
Za kombinaciju 30/40 * 20/50, zbir broja zuba prvog para je 70, drugog je također 70. Lukovi s takvim oznakama se ne sijeku unutar figure, stoga je vuča kotača nemoguća.
Pored grafikona prikazanog na sl. 2, preporučljivo je nacrtati i obris kutije i drugih dijelova koji mogu ometati ugradnju zupčanika na gitaru. Da biste na najbolji način iskoristili tabele u ovoj knjizi, preporučljivo je da ih dizajner gitare prati sledećim uslovima, koji nisu striktno obavezni, ali poželjni:
1. Razmak između stalnih OSOVINA Oa I Od mora biti takav da dva para kotača sa ukupan iznos 180 zuba bi još moglo da se uključi u međusobno angažovanje. Najpoželjnija udaljenost Oa - Od je od 75 do 90 modula.
2. Točak sa brojem zubaca od najmanje 70 treba da se ugradi na prvi pogonski valjak, a do 100 na zadnji pogonski valjak (ako dimenzije dozvoljavaju može se obezbediti i do 120-127 za neke slučajeve rafiniranog postavke).
3. Dužina utora za gitaru u krajnjem položaju prsta treba da obezbedi prianjanje točkova koji se nalaze na prstu i na osi gitare sa ukupnim brojem zubaca od najmanje 170-180.
4. Ekstremni ugao odstupanja žlijeba gitare od prave linije koja povezuje centre Oa i Od mora biti najmanje 75-80°.
5. Kutija mora imati dovoljne dimenzije. Adheziju najnepovoljnijih kombinacija treba provjeriti prema grafikonu koji se nalazi u priručniku za mašinu (vidi sliku 2).
Podešavač mašine ili mehanizma treba da koristi grafikon dat u priručniku (videti sliku 2), ali, pored toga, uzeti u obzir da što je veći zupčanik na prvom pogonskom vratilu (sa u ovom momentu sile), što je manja sila na zube prvog para; što je veći točak na zadnjoj gonjenoj osovini, to je manja sila na zupce drugog para.
Razmotrimo prijenose usporavanja, tj. slučaj kada i
z1/z3 * z2/z4 ; z2/z3 * z1/z4 (10)
Druga kombinacija je poželjnija. Pruža manji moment sile na međuvratilu i omogućava vam da ispunite zahtjeve dodatni uslovi(vidi sliku 3):
a+c > b+(20...25); b + d > c+(20...25) (11)
Ovi uslovi su postavljeni kako bi se spriječilo da se zamjenski kotači naslanjaju na odgovarajuće osovine ili dijelove za pričvršćivanje; numerički termin zavisi od dizajna gitare u pitanju. Međutim, druga kombinacija (10) može se usvojiti samo ako je kotač Z2 ugrađen na prvo pogonsko vratilo i ako je zupčanik z2/z3 spor ili ne sadrži mnogo ubrzanja. Poželjno je da z2/z3
Na primjer, kombinacija (33*59) : (65*71) je bolje koristiti u obliku 59/65 * 33/71 Ali u sličnom slučaju, omjer 80/92 * 40/97 nije primjenjiv ako kotač z = 80 nije postavljeno na prvu osovinu. Ponekad, za popunjavanje odgovarajućih intervala prenosnih odnosa, u tabelama su date nezgodne kombinacije točkova, na primer 37/41 * 92/79 Kod ovog redosleda točkova uslov (11) nije ispunjen. Pogonski točkovi se ne mogu zameniti, jer z = 92 točak nije postavljen na prvo vratilo. Ove kombinacije su indicirane u slučajevima kada se na bilo koji način mora postići točniji omjer prijenosa. U ovim slučajevima možete pribjeći i metodama za precizne postavke (str. 401). Za brzine ubrzanja (i > 1) preporučljivo je podijeliti i = i1i2 tako da faktori budu što bliže jedan drugom i povećanje brzine ravnomjernije raspoređeno. Štaviše, bolje je ako je i1 > i2
MINIMALNI ZAMJENSKI SET TOČKOVA
Sastav setova zamjenskih kotača ovisno o području primjene dat je u tabeli. 2. Za posebno precizna podešavanja pogledajte stranicu 403.
tabela 2
Za postavljanje razdjelnih glava možete koristiti tablice koje ste dobili od tvornice. Komplikovanije je, ali možete odabrati odgovarajuće kombinacije pete iz “Osnovnih tabela za odabir zupčanika” datih u ovoj knjizi.
Poglavlje 2
REZANJE CILINDRIČNIH TOČKOVA SA PUŽNIM SEKAČIMA
OSNOVNE INFORMACIJE O PROCESU
Rezanje zubaca rezačem za kuhanje se vrši na mašinama za brušenje zupčanika metodom valjanja. Profil reznog dijela rezača ploče za kuhanje u njegovom aksijalnom presjeku je blizak profilu letve, pa se rezni zubi rezačem ploče mogu predstaviti kao zahvat letve sa zupčanikom.
Radni hod (pokret rezanja) se izvodi rotirajućim nožem 4 (slika 1). Da bi se osiguralo uhodavanje, rotacija glodala i obratka 3 mora biti usklađena na isti način kao i kod zahvatanja puža 1 i točka 2, tj. brzina rotacije stola sa obratkom mora biti manja od brzine rotacije rezač onoliko puta koliko je broj zuba koji se režu više broja prolazi glodala (kod rezača sa jednim prolazom, sto sa obratkom se okreće 1/2 puta sporije od rezača).
Pomicanje se vrši pomicanjem čeljusti sa rezačem u odnosu na točak koji se reže (paralelno s njegovom osi). Novi dizajn mašina takođe ima radijalni pomak (uranjanje). Prilikom rezanja spiralni točkovi dodatno
1. Glavni kinematički lanci mašina za brušenje zupčanika
| Lanac | Šta je obezbeđeno | Ekstremni elementi lanca | Pokreti koje treba povezati | Postavljanje organa |
| Express | Brzina rezanja u, m/min (brzina rotacije rezača n, rpm) | Elektromotor - vreteno za glodanje | Rotacija osovine elektromotora ( ne, rpm) i rezači ( n, rpm) | Brzine gitare |
| Aksijalni (vertikalni) lanac napajanja | Inings Soi mm/obr | Sto - vijak za uvlačenje čeljusti | Jedan obrt obratka - aksijalno pomeranje čeljusti za iznos Eo | Guitar feed |
| Fisijski krug | Broj izrezanih zuba z | Sto - vreteno za glodanje | Jedan obrt rezača k/z okretanja stola | Guitar division |
| Diferencijalni lanac | Ugao nagiba urezanih zuba | Sto - vijak za uvlačenje čeljusti | Pomicanje čeljusti aksijalnim korakom ta- dodatna rotacija radnog komada | Gitarski diferencijal |
Rice. 1. Princip rada mašina za brušenje zupčanika:
1 - crv; 2 - pregradni pužni točak; 3 - radni komad; 4 - rezač; 5 - podjela gitara
rotacija stola s radnim komadom povezana s kretanjem uvlačenja. Dakle, mašina za brušenje zupčanika ima kinematičke lance i njihove organe za podešavanje (gitare) navedene u tabeli. 1.
GLODALE ZUPČANIKA
Dizajn i tehničke karakteristike mašina
U zavisnosti od položaja ose radnog predmeta, mašine za glodanje zupčanika (tabela 2-4) se dele na vertikalne i horizontalne mašine za glodanje sa zupčanicima (slika 2) izrađuju se u dva tipa: sa stolom za ubacivanje i sa dovodnim stubom (sl. stalak).
Rice. 2. Opšti pogled na vertikalnu mašinu za rezanje zupčanika:
1 - sto; 2 - krevet; 3 - kontrolna tabla; 4 - stupac; 5 - nosač za glodanje; 6 - nosač; 7 - potporni stalak
Mašina sa stolom za ubacivanje na koji je fiksiran radni komad ima fiksni stub sa osloncem za glodanje i zadnji potporni stub sa ili bez poprečne grede. Približavanje rezača i obratka vrši se horizontalnim pomicanjem stola (duž vodilica).
Mašina sa stubom za dovod koji se pomera da bi se približila radnom komadu postavljenom na stacionarni sto može se napraviti sa ili bez zadnjeg postolja. To obično rade velike mašine.
napomene:
1. Mašine sa slovom “P” u oznaci, kao i modeli 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA su mašine povećane i visoke preciznosti i namenjene su, posebno, za sečenje turbinskih zupčanika.
2. Velike mašine (mod. 5342, itd.) imaju jednodelni mehanizam za rad sa diskovima i noževima za prste pomoću opcionih gornjih glava: za rezanje točkova sa spoljnim zupcima sa nožem za prste (vidi tabelu 5), točkovi sa unutrašnji zubi disk ili nož za prste ili poseban rezač za ploču za kuhanje (pogledajte tabelu 1). Na zahtjev se isporučuju nosači za rezanje pužnih kotača sa tangencijalnim posmakom i mehanizam za rezanje kotača sa konusnim uglom vrhova zubaca do 10°, reverzni mehanizam za rezanje šivron točkova bez utora sa nožem za prste.
3. Mašine mod. 542, 543, 544, 546 i strojevi stvoreni na njihovoj osnovi dizajnirani su za rezanje velikih visoko preciznih pužnih kotača, na primjer indeksnih kotača mašina za rezanje zupčanika.
4. Horizontalne mašine mod. 5370, 5373, 5375 i strojevi stvoreni na njihovoj osnovi dizajnirani su za rad s pločom za kuhanje, a drugi strojevi domaće proizvodnje koriste se samo za rad s rezačem za kuhanje.
5. Slova navedena u zagradama iza naziva modela označavaju varijante ovog modela: na primjer, 5K324 (A, P) znači da postoje modeli 5K324, 5K324A i 5K324P.
3. Dimenzije glavnog stola (u mm) mašina za brušenje zupčanika, broj indeksnih zuba točka z k
Rice. 3. Horizontalna mašina za rezanje zupčanika:
1 - krevet; 2 - zadnji dio; 3 - oslonac za glodanje; 4 - prednja ploča; 5 - prednji dio glave
Horizontalne mašine za hobbing(Sl. 3), namenjene prvenstveno za sečenje zubaca osovine zupčanika (zupčanici izrađeni u celini sa vratilom) i malih zupčanika sa pločama za kuvanje, izrađuju se sa naglavnom stožnom vretenom koji nosi radni predmet, ili sa nosačem za glodanje za pomicanje.
Na mašini za sirovinu, jedan kraj obratka je učvršćen u osovini, a drugi je oslonjen na zadnji centar. Rezač ploče za kuhanje nalazi se ispod radnog komada na vretenu nosača za glodanje, čiji se nosač pomiče vodoravno duž vodilica kreveta stroja paralelno s osom obratka. Radijalno sečenje glodala se vrši vertikalnim pomeranjem glave vretena zajedno sa zadnjim središtem i obrađenim predmetom.
Na mašini sa potporom za uvlačenje, radni komad je pričvršćen u glavi vretena i u naslonima. Rezač za kuhanje se nalazi iza radnog predmeta, na vretenu nosača glodala, čiji se nosač za vrijeme rada pomiče vodoravno po vodilicama ležišta, paralelno sa osom izratka izvedeno horizontalnim pomicanjem nosača za glodanje okomito na osu obratka.
Pogon stola mašine za glodanje zupčanika je pužni zupčanik - puž sa pužnim točkom. Kinematska tačnost mašine uglavnom zavisi od tačnosti ovog prenosa. Stoga se ne smije dozvoliti da brzina rotacije stola bude previsoka kako bi se izbjeglo zagrijavanje i zaglavljivanje zuba indeksnog pužnog zupčanika. U slučaju reznih točaka sa malim brojem zuba, kao i kod upotrebe glodala sa više pokretača, treba odrediti stvarnu brzinu klizanja para pužnih zupčanika, koja za točkove od livenog gvožđa ne bi trebalo da prelazi 1-1,5 m/s. , a za pužni točak sa bronzanim obodom 2-3 m/s. Brzina klizanja Us(približno jednaka perifernoj brzini crva) i brzina rotacije nch može se odrediti formulama
gdje je dch prečnik početne kružnice razdjelnog crva, mm; nh; n - brzina rotacije puža i rezača, o/min; zk; z - broj zubaca razdjelnih i reznih kotača; k je broj prolaza rezača ploče za kuhanje.
Dizajn mašina pruža mogućnost podešavanja pregradnog para, ležajeva stola i vretena, klinova i pužnog para nosača.
Postavljanje mašina za brušenje zupčanika
Glavne operacije podešavanja su postavljanje kinematičkih lanaca mašine (brzine, pomaci, podela, diferencijal); ugradnja, poravnanje, osiguranje radnog komada i rezača; postavljanje rezača u odnosu na radni predmet na potrebnu dubinu glodanja; ugradnja graničnika za automatsko gašenje mašine.
Prenos kretanja na različite mehanizme mašine pogodno je razmotriti na njegovom kinematičkom dijagramu (slika 4), što uvelike olakšava izvođenje formula za postavljanje mašinskih kola.
Dijagram prikazuje broj zubaca cilindričnih, kosih i pužnih kotača i broj startova puža u pužnom prijenosniku. Prikazani su i elektromotori za glavni pogon, ubrzana kretanja i aksijalno kretanje glodala (duž ose trna za glodanje), što u pojedinim slučajevima omogućava povećanje trajnosti glodala.
Na dijagramu su prikazana elektromagnetna kvačila, čije uključivanje u različite kombinacije osigurava potrebne pokrete: MF1 ili MF2 - brzo kretanje stola ili oslonca; MF1 i MF4 - radijalni pomak stola; MF2 i MF4; MF2 i MFZ - vertikalni pomak čeljusti gore i dolje. Pužni točkovi se režu pomoću radijalnog pomaka rezača.
Mašine za brušenje zupčanika imaju diferencijalni mehanizam dizajniran za dodatnu rotaciju radnog komada pri rezanju spiralnih kotača. Kada radite s uključenim diferencijalom, kotač z = 58 prima i prenosi glavne i dodatne rotacije na stol. Glavna rotacija se prenosi preko kosih točkova z = 27, dodatna rotacija od diferencijala preko 27/27 konusnog zupčanika, 1/45 pužnog zupčanika, nosača, diferencijalnih točkova z = 27. U ovom slučaju, pogonski točak se okreće dva puta brzo kao pužni točak z = 45 i nosač (pogledajte ispod za postavljanje diferencijalnog lanca). Glavna i dodatna rotacija se dodaju (rotacija obratka se ubrzava) ako su nagib zubaca kotača i smjer okretanja rezača isti (na primjer, desni točak seče desnim glodalom), i oduzimaju ako su različiti (na primjer, desni kotač seče lijevim rezačem). Potreban smjer dodatne rotacije u odnosu na glavni osigurava srednji kotač u diferencijalu.
Prilikom rezanja cilindričnih kotača, diferencijal se isključuje, nosač miruje, a prenosi se samo glavno kretanje (osim podešavanja stroja za rezanje cilindričnog kotača s jednostavnim brojem zuba, o čemu se govori u nastavku).
Mašine za podešavanje gitare mod. 5K32A i 5K324A (vidi sliku 4). Brzine gitare (rotacija rezača). Brzi lanac povezuje navedenu brzinu rotacije rezača nf sa brzinom rotacije elektromotora glavnog pogona ne = 1440 o/min, pa jednačina brzog lanca ima sljedeći oblik:
Odakle dolazi omjer prijenosa gitare?
gdje su a i b brojevi zubaca zamjenskih brzih kotača gitare.
Mašina je opremljena sa pet pari izmenljivih točkova (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Točkovi svakog para mogu se ugraditi u navedeni i obrnutim redosledom(na primjer, 64/23), što vam omogućava da dobijete deset različitih brzina rezača (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 o/min).
Guitar division. Za sečenje točkova sa zadatim brojem zubaca r tokom jednog obrtaja rezača ploče za kuvanje sa brojem prolaza k, radni komad mora napraviti k/z, obrt, što se obezbeđuje izborom zamenskih točkova pregrade gitare sa zupčanikom odnos i posao
Jednačina razdjelnog kola ima sljedeći oblik:
IN opšti pogled Formula za izračunavanje za podešavanje gitare podjele može se predstaviti na sljedeći način:
Vrijednosti transakcije za određeni broj strojeva date su u tabeli. 5.
Mašina se isporučuje sa 45 zamenljivih točkova sa modulom od 2,5 mm. gitare podjele, feeda i diferencijala sa sljedećim brojevima zubaca: 20 (2 kom.), 23, 24 (2 kom.), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 kom.), 41, 43 , 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 kom.), 71, 72, 75 (2 kom.), 79, 80, 83, 85, 89 , 90, 92, 95, 97, 98, 100.
Moguće su i druge opcije za odabir zamjenskih kotača, na primjer 30/55 35/70 itd.
Da biste postavili dva para izmjenjivih kotača u bilo koju gitaru, moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.
Provjeravamo: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0b uslovi su ispunjeni.
Primjer 2. Prema tabeli isporučenoj uz mašinu, izaberite zamjenske točkove za rezanje točka z = 88 sa dvokrakim rezačem na mašini navedenoj u primeru 1.
Rješenje z = 88/2 = 44. Pomoću tabele nalazimo
i div = 30 / 55 = a1 / b1
Kao što vidite, ovdje je dovoljan jedan par zamjenskih kotača. Ako dizajn gitare zahtijeva dva para zamjenskih kotača, tada se drugi par dodaje s omjerom prijenosa jednakim jedan; Na primjer:
idel = 30 / 55 40 / 40.
Feed gitaru. Za jedan obrt obratka postavljenog na stolu, oslonac sa rezačem mora primiti okomito pomicanje za količinu aksijalnog (vertikalnog) pomaka So (odabira se prilikom dodjele režima rezanja), što se osigurava podešavanjem brzine pomaka.
Jednačina vertikalnog dovodnog lanca, ako uzmemo u obzir ovaj lanac mašine od stola do nosača za glodanje, ima sljedeći oblik (omjer prijenosa gitare za dovod, 10 mm - korak vertikalnog dovodnog vijka):
U skladu s tim, dobivene su vrijednosti vertikalnih i horizontalnih (radijalnih) pomaka za ovu mašinu:
gdje je Disp koeficijent koji ovisi o kinematičkom lancu date mašine.
Da biste pojednostavili izbor zamjenskih kotača za gitaru, također koristite tabelu koja je priložena uz mašinu.
Gitarski diferencijal. Prilikom pomicanja čeljusti za iznos aksijalnog koraka Px zavojnog točka, stol sa obratkom, osim okretanja u lancu za podelu, mora napraviti dodatni okret za veličinu obodnog koraka točka koji se seče, tj. za 1/z okreta, što se osigurava podešavanjem diferencijalnog zupčanika. Broj okretaja zavrtnja za vertikalno uvlačenje u koracima t=10 mm, što odgovara kretanju matice sa čeljusti za iznos aksijalnog nagiba točka, nv = ta/t.
S obzirom na kinematičku shemu mašine od nosača za glodanje do stola preko diferencijalne gitare sa omjerom prijenosa i diferencijala, sastavljamo jednadžbu diferencijalnog kola:
gdje su mn i B normalni modul i ugao nagiba zubaca reznog točka; k je broj rezova rezača; Sdif je koeficijent koji je konstantan za datu mašinu (vidi tabelu 5).
Uz mašinu su priložene tablice za izbor zamjenskih diferencijalnih kotača u zavisnosti od modula i kuta zubaca B. Ali pošto je broj B vrijednosti u tabelama ograničen, zamjenski kotači se moraju odabrati proračunom. Formula proračuna uključuje vrijednosti Pi = 3,14159 ... i sin B, tako da je apsolutno precizan odabir zamjenskih diferencijalnih kotača gitare nemoguć. Obračun se obično vrši tačno do pete ili šeste decimale. Zatim, koristeći posebno objavljene tablice za odabir zamjenskih kotača, rezultat je dobiven prema formuli decimalni sa visokom preciznošću pretvaraju u prosti razlomak ili u proizvod dva jednostavna razlomka, čiji brojnik i nazivnik odgovaraju broju zubaca zamjenskih kotača diferencijalne gitare.
Primjer 1. Odaberite zamjenski diferencijalni zupčanik za rezanje spiralnog zupčanika mn = 3 mm pužnim rezačem s jednim navojem; B = 20° 15" na modelu mašine 5K32A ili 5K324A.
1. opcija rješenja. Koristeći radne tablice, nalazimo najbližu vrijednost i diferencijala i odgovarajućih brojeva zubaca zamjenskih kotača
2. rješenje. Koristeći radne tablice, pretvorit ćemo decimalni razlomak u jednostavan razlomak i razložiti ga u faktore:
0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Množenjem brojnika i nazivnika razlomka sa 10 = 5*2 dobijamo
Rezultati odabira zamjenskih kotača iz različitih tabela su isti, ali se prvo rješenje dobija brže, pa je pogodnije koristiti tabele date u radu.
Primjer 2. Odaberite zamjenske kotače za uvjete date u primjeru 1, ali na B = 28° 37".
Budući da tabele prikazuju vrijednosti razlomaka manje od jedan, određujemo recipročnu vrijednost i diferencijal, te vrijednosti broja zuba prema tabelama datim u radu:
I/1,27045 = 0,7871122 = 40*55/(43*65),
i razlika = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.
Ubrzano kretanje čeljusti:
Smin = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 mm/min;
za sto
Smin = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 mm/min.
Rezanje cilindričnih zupčanika sa prostim brojem zuba *1. U nedostatku zamjenskih kotača za gitaru, pregradni kotači sa osnovnim zubima iznad 100 mogu se rezati uz dodatno podešavanje i uključivanje diferencijalnog lanca.
Suština ove mašinske postavke je sledeća: gitara podele nije podešena na z zube, već na z + a, gde je a mala proizvoljno odabrana vrednost, za koju se preporučuje da bude manja od jedan. Da bi se kompenzirao utjecaj ove vrijednosti, diferencijalna gitara je dodatno podešena. Prilikom sastavljanja jednadžbe podešavanja treba poći od odnosa: jedan okret rezača odgovara k/z okretajima obratka duž razdjelnog i diferencijalnog kruga. To izgleda ovako (vidi sliku 4):
k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 rev. rezači.
Zamjenom isub = 0,5s0, dobijamo sljedeće formule za podešavanje:
Tuning gitara podjela za alatne strojeve mod. 5K32A; 5327 i drugi, gdje je Sdel = 24 (vidi tabelu 5),
podešavanje gitarskog diferencijala za alatne mašine mod. 5K32A i 5K324A
Ako se u formuli idel uzima sa znakom plus, onda idiff treba uzeti sa predznakom minus, tj. diferencijal bi trebao usporiti rotaciju tablice, i obrnuto. Pitch gitara mora biti precizno podešena kako bi se osigurala S0 visina.
Primjer. Na mašini mod. 5K324A rezati zupčanik z = 139. Desni rezač; k = l; S0 = 1 mm/obr. Rješenje.
Guitar division
*1 - Prosti brojevi se ne mogu rastaviti na faktore, na primjer 83, 91, 101, 107, ... 139, itd.
Zavojni zupci se mogu rezati bez podešavanja diferencijala odgovarajućim odabirom zamjenskih kotača za gitaru za visinu tona i kotače gitare. U ovom slučaju
gdje se znakovi (+) ili (-) mogu odrediti iz tabele. 6.
6. Uslovi koji određuju prijavu formula za izračunavanje i poslovi
Zbog činjenice da formula uključuje Pi i sin B, nemoguć je precizan odabir zamjenskih kotača za podjelu gitare. Stoga se biraju približno, sa najmanjom greškom (skoro tačno do pete cifre). Koristeći gornju formulu, odabire se najbliži broj zubaca kotačića pregradne gitare pri datom pomaku i iz njih se određuje stvarni omjer prijenosa predjelne gitare (indeks “f” označava stvarnu vrijednost). Zatim, koristeći ovaj omjer, određujemo i Zamjenjivi kotačići za napajanje gitare su odabrani ispod i sa najmanjom greškom.
Kalkulacija i pod (točno do pete cifre) može se proizvesti formulom
Gdje i d.f - stvarna podjela gitarskog štimovanja.
Primjer. Na mašini mod. 5K32A, sa nediferencijalnom postavkom, rezati kosim zupčanikom; m = 10 mm; z = 60; B = 30° desni nagib zuba. Rezač ploče za kuhanje - s jednim navojem desno, glodanje se vrši suprotno smjeru uvlačenja.
Rješenje. Uzimamo s0 = 1 mm/obr.; Onda
Zatim (vidi posao)
Ako nije moguće koristiti zamjenski kotač z = 37 koji je zauzet u gitari s podjelom, prihvatamo drugi set koji daje vrijednost blisku izračunatoj vrijednosti
i sub.f = 45/73*65/100 = 0,505385.
Stvarni feed
Sof = 80/39*0,5054 = 1,03 mm/okr.
Prilikom obrade zuba, žljebova, žljebova, rezanja spiralnih žljebova i drugih operacija na glodalicama, često se koriste razdjelne glave. Razdjelne glave, kao uređaji, koriste se na konzolnim univerzalnim glodalicama i širokim univerzalnim mašinama. Postoje jednostavne i univerzalne razdjelne glave.
Jednostavne razdjelne glave koriste se za direktnu podjelu kruga rotacije radnog komada. Razdjelni disk takvih glava pričvršćen je na vreteno glave i ima podjele u obliku proreza ili rupa (u broju od 12, 24 i 30) za zasun zasuna. Diskovi sa 12 rupa omogućavaju vam da podijelite jedan okret radnog komada na 2, 3, 4, 6, 12 dijelova, sa 24 rupe - na 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 dijela i sa 30 rupa - na 2, 3, 5, 6, 15, 30 dijelova. Posebno napravljeni dijeljeni diskovi glave mogu se koristiti za druge podjele brojeva, uključujući podjelu na nejednake dijelove.
Univerzalne razdjelne glave koriste se za postavljanje radnog predmeta koji se obrađuje pod potrebnim kutom u odnosu na sto stroja, rotaciju oko svoje ose pod određenim kutovima i kontinuiranu rotaciju obratka prilikom glodanja spiralnih žljebova.
U domaćoj industriji univerzalne razdjelne glave tipa UDG koriste se na konzolnim univerzalnim glodalicama (slika 1, a). Na slici 1, 6 prikazan je pomoćni pribor za pregradne glave tipa UDG.
Na široko rasprostranjenim mašinama za glodanje alata koriste se razdjelne glave koje se strukturno razlikuju od razdjelnih glava tipa UDG (opremljene su prtljažnikom za ugradnju stražnjeg središta i, osim toga, imaju neke razlike u kinematičkom dijagramu). Postavke za oba tipa glava su identične.
Kao primjer na sl. 1, a prikazuje dijagram obrade radnog komada glodanjem pomoću univerzalne razdjelne glave. Radni komad / se ugrađuje na referencu u centrima vretena 6 glave 2. i stražnje batine 8. Modularni disk rezač 7 iz vretena glodalice prima rotaciju, a sto mašine prima radni uzdužni pomak. Nakon svake periodične rotacije zupčanika, šupljina između susjednih zuba se strojno obrađuje. Nakon obrade šupljine, stol se brzo pomiče u prvobitni položaj.
Rice. 1. Univerzalna pregrada UDG: a - dijagram ugradnje obratka u razdjelnu glavu (1 - radni komad; 2 - glava; 3 - ručka; 4 - disk; 5 - rupa; 6 - vreteno; 7 - rezač; 8 - naglavak); b - pribor za razdjelnu glavu (1 - vretenasti valjak; 2 - prednji centar sa pogonom; 3 - dizalica; 4 - stezaljka; 5 - kruti središnji trn: 6 - konzolni trn; 7 - okretna ploča). Ciklus pokreta se ponavlja sve dok svi zupci točka nisu potpuno obrađeni. Da biste ugradili i fiksirali radni komad u radni položaj pomoću pregradne glave, rotirajte njegovo vreteno 6 sa ručkom 3 duž diska za podelu 4 pomoću točkića. Kada osovina drške 3 uđe u odgovarajući otvor na pregradnom disku, opružni uređaj glave fiksira ručku 3. Na disku sa obe strane nalazi se po 11 kružnica koncentrično raspoređenih sa brojem rupa 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 , 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Kinematički dijagrami univerzalnih razdjelnih glava prikazani su na sl. 2. U univerzalnim razdjelnim glavama brojčanika, rotacija ručke 1 (slika 2, a-c) u odnosu na brojčanik 2 prenosi se kroz zupčanici Zs, Z6 i pužni zupčanik Z7, Zs vreteno. Glave su konfigurirane za direktnu, jednostavnu i diferencijalnu podjelu.
Rice. 2. Kinematički dijagrami univerzalnih razdjelnih glava: a, b, c - ud; g - bez udova; 1 - ručka; 2 - razdjelni brojčanik; 3 - stacionarni disk. Metoda direktne podjele koristi se za podjelu kruga na 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 i 36 dijelova. Prilikom direktnog dijeljenja, ugao rotacije se broji pomoću 360" graduiranog diska sa vrijednošću podjele V. Nonius omogućava da se ovo mjerenje izvede sa tačnošću do 5". kada se dijeli na z dijelova određuje se formulom
a=3600/z
gdje je z specificirani broj podjela.
Sa svakom rotacijom vretena glave dodava se vrijednost koja odgovara položaju vretena prije rotacije, jednaka vrijednosti ugao a pronađen pomoću formule (5.1). Univerzalna razdjelna glava (njegov dijagram je prikazan na slici 2, a) omogućava jednostavnu podjelu na z jednakih dijelova, što se izvodi rotacijom ručke u odnosu na stacionarni disk prema sljedećem kinematičkom lancu:
1/z=pp(z5/z6)(z7/z8)
Gdje je (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - broj okretaja ručke; N - karakteristika glave (obično N=40).
Onda
1/z=pp(1/N)
Gdje je pp=N/z=A/B
Ovdje je A broj rupa kroz koje trebate okrenuti ručku, a B je broj rupa na jednom od krugova diska za podjelu. Sektor 5 (vidi sliku 5.12, a) se pomiče za ugao koji odgovara broju A rupa, a ravnala su pričvršćena. Ako se lijevo ravnalo kliznog sektora 5 naslanja na zasun ručke, tada je desno poravnato s rupom u koju se zasun mora umetnuti pri sljedećem okretu, nakon čega se desni ravnalo naslanja na zasun. Na primjer, ako trebate konfigurirati razdjelnu glavu za glodanje zuba cilindričnog točka sa Z= 100, sa karakteristikom glave N=40, onda dobijamo
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, tj. A = 12 i B = 30.
Shodno tome, koristi se obim pregradnog diska sa brojem rupa B = 30, a klizni sektor se podešava na broj rupa A = 12. U slučajevima kada je nemoguće izabrati pregradni disk sa potrebnim brojem otvora. rupe, koristi se diferencijalna podjela. Ako za broj z nema potrebnog broja rupa na disku, uzmite broj zf (stvarni) blizu s, za koji postoji odgovarajući broj rupa dodatnom rotacijom vretena glave na ovu jednakost, koja može biti pozitivna (dodatna rotacija vretena je usmjerena u istom smjeru kao i glavna) ili negativna (dodatna rotacija je u suprotnom smjeru). Ova korekcija se vrši dodatnom rotacijom razdjelnog diska u odnosu na dršku, odnosno ako se prilikom jednostavnog dijeljenja ručka rotira u odnosu na stacionarni disk, tada se prilikom diferencijalne podjele ručka rotira u odnosu na sporo rotirajući disk u istom (ili suprotnom) smjeru. Od vretena glave, rotacija se prenosi na disk preko zamjenjivog točkovi a-b, c-d (vidi sliku 2, b) konusni par Z9 i Z10 i zupčanici Z3 i Z4.
Količina dodatne rotacije ručke je:
prl = N(1/z-1/zf)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
Prihvatamo (z9/z10)(z3/z6) = C (obično C = I).
Tada (a/b)(c/d)=N/C((zf-z)/zf))
Recimo da želite da postavite razdelnu glavu za glodanje zuba cilindričnog točka sa g = 99. Poznato je da su N-40 i C = 1. Broj okretaja ručke za jednostavnu podjelu je PF-40/99 S obzirom da disk za podelu nema krug sa brojem otvora 99, uzimamo t = 100, a broj okretaja ručke je PF-40/100 =. 2/5 = 12/30, tj. Uzimamo disk sa brojem rupa na krugu B = 30 i okrećemo ručku u 12 rupa (A = 12). Omjer prijenosa zamjenskih kotača određen je jednadžbom
i = (a/b)(c/d) = N/C= (zf-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
Razdjelne glave bez brojčanika (vidi sliku 2) nemaju podeljene diskove. Drška je okrenuta za jedan okret i pričvršćena na fiksni disk 3. Kada se jednostavno podijeli na jednake dijelove, kinematički lanac ima oblik:
S obzirom da je z3/z4=N,
Dobijamo (a2/b2)(c2/d2)=N/z
