ജോലിക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ പല്ലുകൾ മുറിക്കുക, മുറിക്കുക, നേരെയാക്കുക, ഉരുട്ടുക അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക, പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക, അവയെ ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പരത്തുക, മെഷീനിൽ സോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നിവയാണ്.
ട്രിമ്മിംഗ്, പല്ലുകൾ മുറിക്കൽ. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകളും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട്, നിരവധി പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. തൊട്ടടുത്തുള്ള പല്ലുകൾബ്ലേഡിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന സോകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ.
അരി. 102. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തലും ഇല്ലാതാക്കലും: ഇരുവശത്തും പരിശോധിച്ച് ഒരു ഡിസ്ക് വൈകല്യം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള a- ഡയഗ്രമുകൾ; b- വൈകല്യങ്ങൾ തിരുത്തുമ്പോൾ പ്രഹരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം; സി-ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകൾ; ടി-ഇറുകിയ പാടുകൾ; ബി-ബൾഗുകൾ; ഞാൻ-വളയുന്നു
പല്ലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പഞ്ചും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. പല്ലുകളുടെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കോണ്ടൂർ ആവശ്യമായ പ്രൊഫൈലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 1 -1.5 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് നൽകണം. മെഷീനുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിലൂടെയാണ് പല്ലുകളുടെ അന്തിമ രൂപം കൈവരിക്കുന്നത്.
എഡിറ്റിംഗ് സോകൾ. എഡിറ്റിംഗ് വഴി, ക്യാൻവാസിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രാദേശികവും പൊതുവായതുമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 101.
ബ്ലേഡിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, മൂന്ന് പിന്തുണകളിൽ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് സോ സജ്ജീകരിച്ച് ഇരുവശത്തും ഒരു ചെറിയ നേർരേഖ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാപിതമായ അതിരുകൾ ചോക്ക് (ചിത്രം 102) ഉപയോഗിച്ച് വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
തിരുത്തൽ രീതി വൈകല്യത്തിൻ്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ദുർബലമായ പാടുകൾ"C" ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് വൈകല്യത്തിന് ചുറ്റും അടിച്ചുകൊണ്ട് ശരിയാക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ ക്രമേണ ദുർബലമാകുന്നു.
സോയുടെ ഇരുവശത്തും പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 102 I). ഇറുകിയ പാടുകൾ "ടി" വൈകല്യമുള്ള മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരത്തിലൂടെ ശരിയാക്കുന്നു, അതിർത്തികളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് മധ്യത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നു. സോയുടെ ഇരുവശത്തും പ്രഹരങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 102 II).
ബൾജിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റിക അടിച്ചുകൊണ്ട് ബൾജ് "ബി" ശരിയാക്കുന്നു (ചിത്രം 102 III). ബ്ലേഡിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പിരിമുറുക്കം മാറ്റാതിരിക്കാൻ, സോയ്‌ക്കിടയിൽ ഒരു കാർഡ്‌ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലെതർ സ്‌പെയ്‌സർ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ബൾജ് മുകളിലേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
സോ “ഐ” യുടെ വളവ് (മുൻതൂക്കമുള്ള അരികിൽ മടക്കിക്കളയുന്നു, വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ഹംപ്ബാക്ക്ഡ്നെസ്, ഡിസ്കിൻ്റെ ഏകപക്ഷീയമായ ചിറകുകൾ) ഒരു ചുറ്റികയുടെ ശരിയായ വളവ് (നീളമേറിയ സ്‌ട്രൈക്കർ ഉപയോഗിച്ച്) ഉപയോഗിച്ച് പ്രഹരത്തിലൂടെ ശരിയാക്കുന്നു. വളവിൽ, അല്ലെങ്കിൽ, വൈകല്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, വളവിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ മുതൽ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൻ്റെ വശങ്ങളുള്ള റിഡ്ജ് വരെ. സ്ട്രൈക്കറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് വളയുന്ന അക്ഷത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ചിത്രം 102III).
ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സോ എഡിറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 101). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രവർത്തനത്തിന് അടുത്തുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിശോധന നടക്കുന്നു. നേരായതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സോയുടെ അവസാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് സോയുടെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ (പെരിഫറൽ ഭാഗത്ത്) ഏറ്റവും വലിയ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയാണ്.
450-0.1 വരെ വ്യാസമുള്ള സോകൾക്ക് (മില്ലീമീറ്റർ) സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഓരോ വശത്തുമുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് (വാർപ്പിംഗ്, ബൾഗിംഗ് മുതലായവ) വ്യതിയാനങ്ങൾ (മില്ലീമീറ്ററിൽ) കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ സോ നേരെയാക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു; 450 മുതൽ 800 വരെ - 0.2; 800 മുതൽ 1000-0.3 വരെ. ഫ്ലേഞ്ച് ഏരിയയിലെ സോയുടെ മധ്യഭാഗത്തിൻ്റെ പരന്നതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സോകൾ നേരെയാക്കാൻ, ഒരു PI-38 സോവിംഗ് ആൻവിൽ, PI-40, PI-41 കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുക; നേരായ ചുറ്റിക PI - 42, PI - 43; എഡിറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം; കാലിബ്രേഷൻ ഭരണാധികാരികൾ PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47, G1I - 48.
നേരെയുള്ള ചുറ്റികകളുടെ ഹാൻഡിലുകളുടെ നീളം 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം; ക്രോസ് സ്‌ട്രൈക്കറുകളുള്ള ചുറ്റികകളുടെ ഭാരം - 1 കിലോ, ചരിഞ്ഞ സ്‌ട്രൈക്കറുകൾക്കൊപ്പം - 1.5 കിലോ; കോൺവെക്സ് ആരം - 75 മി.മീ.
സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോ ബ്ലേഡ് അസമമായി ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന താപനില സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നികത്തുന്നതിനും ഉപകരണത്തിൻ്റെ അനുരണനാവസ്ഥകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് സോകൾ റോളിംഗ് നടത്തുന്നത്.
സമ്മർദത്തിൻകീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഉരുട്ടുമ്പോൾ അതിൻ്റെ നീളം കാരണം സോയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് റോളിംഗിൻ്റെ സാരാംശം.
ഒരു ഉരുട്ടിയ സോ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഗിയർ റിംഗിൻ്റെ ലാറ്ററൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, അതായത്, സോവിംഗ് സമയത്ത് ഡിസ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന അസന്തുലിതമായ ലാറ്ററൽ ശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ്, അതുവഴി കട്ടിൻ്റെ നേരായ ഉറപ്പ്.
റോളറുകളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ സോയുടെ 3-4 വിപ്ലവങ്ങൾക്ക് 0.8 R (ഇവിടെ R എന്നത് പല്ലുകളില്ലാത്ത സോയുടെ ആരം) ഒരു സർക്കിളിലൂടെ റോൾ ചെയ്താൽ മതിയാകും. 6,8 R റേഡിയസ് ഉള്ള ഒരു സർക്കിളിലൂടെ കറങ്ങുമ്പോൾ പുതിയ അൺഫോർഡ് സോകൾ പട്ടിക 25 ലെ ഡാറ്റയ്ക്ക് അനുസൃതമായി സജ്ജീകരിക്കണം.
പട്ടിക 25. പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകൾ ഉരുട്ടുമ്പോൾ റോളർ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്
സോയുടെ പ്രാരംഭ സമ്മർദ്ദ നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, റോളറുകളുടെ മർദ്ദം ചാഞ്ചാടാം.
ശരിയായി ഉരുട്ടിയ സോ, അതിൽ നിന്ന് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ പല്ലിൻ്റെ അറകളുടെ വൃത്തത്തിനുള്ളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മൂന്ന് തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പിന്തുണയിൽ തിരശ്ചീന തലത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, മധ്യഭാഗം സ്വതന്ത്രമായി തൂങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഏകീകൃത കോൺകാവിറ്റി നേടണം ( concavity). 40 - 60 മീ / സെ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോൾഡ് സോകളുടെ കോൺവെക്‌സിറ്റി മൂല്യങ്ങൾ, സോയുടെ കേന്ദ്ര ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് 10 - 15 മില്ലീമീറ്റർ അകലെ ഇരുവശത്തും അളക്കുന്നത് മൂല്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പട്ടിക 26 ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
സോയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ആവശ്യമായ ബലഹീനത കൈവരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സോ മറിച്ചിടുകയും അതേ റോളർ അമർത്തുന്ന ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. സോ മറിച്ചിടുന്നത് റോളറുകളാൽ ബ്ലേഡിൻ്റെ വളവ് ചെറുതായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സോയുടെ മധ്യഭാഗത്തിന് ആവശ്യമായ ബലഹീനത ലഭിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, റോളറുകളുടെ വർദ്ധിച്ച അമർത്തൽ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് അതേ സർക്കിളിനൊപ്പം റോളിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നു.
റീ-റോളിംഗ് സമയത്ത് സോയുടെ മധ്യഭാഗം അമിതമായി ദുർബലമാകുന്നത് പല്ലിൻ്റെ അറകളുടെ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് 3-5 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിലുള്ള ഒരു വൃത്തത്തിലൂടെ ഉരുട്ടി ശരിയാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റോളറുകളുടെ അമർത്തൽ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ച് 10 മുതൽ 30 കിലോഗ്രാം വരെ എടുക്കുന്നു
ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന്.
സോ പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗം വിന്യസിക്കാൻ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്. വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ബോർഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 9, ബി), ആദ്യം ഒരു ഫയൽ തിരുകിയ സ്ലോട്ടിലേക്ക്, തുടർന്ന് പല്ലുകൾ താഴേക്കുള്ള സോ ബ്ലേഡ്, ഫയലിനൊപ്പം സോ നീക്കുമ്പോൾ, പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗം വിന്യസിക്കുന്നു. പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗം ഇടയ്ക്കിടെ വിന്യസിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ വെട്ടുന്നതിൽ അസമമായി പങ്കെടുക്കും. പല്ലിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്ത് ഒരു റൂളർ പ്രയോഗിച്ചാണ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നത്. പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗം ഭരണാധികാരിയുടെ അരികിൽ ദൃഡമായി ചേർന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ജോയിൻ്റിംഗ് ശരിയായി നടത്തുന്നു.
വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുന്ന ബോർഡിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ഉരസുകയും മുറിവിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിവിൽ സോ ബ്ലേഡ് പിഞ്ച് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, പല്ലുകൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. സോ പല്ലുകളുടെ വ്യാപനത്തിൽ അവയെ ഒന്നിടവിട്ട് വളയ്ക്കുന്നതാണ്: ഒരു ദിശയിൽ പോലും പല്ലുകൾ, മറ്റൊന്ന് ഒറ്റ പല്ലുകൾ. പല്ലുകൾ പരത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ പല്ലും വശത്തേക്ക് വളയ്ക്കരുത്, മറിച്ച് അതിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം മാത്രം മുകളിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 2/3 ഉയരത്തിൽ.
ഹാർഡ് വുഡ് വെട്ടുമ്പോൾ, പല്ലുകൾ ഓരോ വശത്തും 0.25 ... 0.5 മില്ലീമീറ്ററും സോഫ്റ്റ് വുഡ് - 0.5 ... 0.7 മില്ലീമീറ്ററും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌പ്രെഡിൻ്റെ വലുപ്പം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം വിശാലമായ സ്പ്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ട് വലുതും അസമവുമായതായി മാറുന്നു.
ഹാൻഡ് സോകളുടെ പല്ലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 10, എ). സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പല്ലുകൾ ഒരു ദിശയിലോ മറ്റോ മാറിമാറി വളയുന്നു. വളരെയധികം പരിശ്രമമോ പെട്ടെന്നുള്ള ചലനങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കാതെ നിങ്ങൾ സോ പല്ലുകൾ തുല്യമായി പരത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം നിങ്ങൾക്ക് പല്ല് തകർക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ കൂടാതെ, സാർവത്രിക വയറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 10, വി).
കണ്ട പല്ലുകളുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 10, ബി), ഒരു വൈസ് ക്ലോമ്പ് ചെയ്ത സോ ബ്ലേഡിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം ഇരട്ട പല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, പിന്നീട് വിചിത്രമായവ. തെറ്റായി വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ ശരിയാക്കണം.
ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ RI ടൈപ്പ് അലൈൻമെൻ്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സോ വിന്യാസത്തിൻ്റെ കൃത്യത കൂടുതൽ കൃത്യമായി പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ് (ചിത്രം 10, ജി). അളക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രെഡ് മീറ്റർ അതിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ സോ ബ്ലേഡിന് നേരെ ദൃഡമായി അമർത്തുന്നു, കൂടാതെ സൂചകത്തിൻ്റെ അഗ്രം നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്ന പല്ലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന് എതിർവശത്തായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇൻഡിക്കേറ്റർ അമ്പടയാളത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം അനുസരിച്ചാണ് വേർപിരിയലിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
ഇരട്ട, ഒറ്റ കട്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് അടുത്ത പ്രവർത്തനം. അവയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഫയലുകളെ ത്രികോണാകൃതി, റോംബിക്, ഫ്ലാറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ത്രികോണ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ ഫയൽ പല്ലിന് നേരെ അമർത്തുന്നു, തിരികെ വരുമ്പോൾ അത് സോയിൽ തൊടാത്തവിധം ചെറുതായി ഉയർത്തുന്നു. പല്ലിന് നേരെ നിങ്ങൾ ഫയൽ അമർത്തരുത്, കാരണം ഇത് ഫയലിനെ ചൂടാക്കും, ഇത് സോ പല്ലുകളുടെ ശക്തി കുറയാൻ ഇടയാക്കും. രേഖാംശ കട്ടിംഗിനായി സോവുകളുടെ നേരായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പല്ലുകൾ ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, കൂടാതെ ഫയൽ സോ ബ്ലേഡിന് ലംബമായി പിടിക്കണം.
പി 
ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് വിറകിനുള്ള സിൽറ്റുകൾക്ക് ചരിഞ്ഞ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ പല്ലുകൾ ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അത് 60 ... 70 ° കോണിൽ പിടിക്കുന്നു. ഈ സോകൾക്ക് ഓരോന്നായി മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത് പല്ലുകൾ മൂർച്ചകൂട്ടി, മറുവശത്ത് സോ നിങ്ങളുടെ നേരെ തിരിക്കുക, അതിനെ ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക.
ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോ സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അവ സോ പല്ലുകളുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള സോകളിൽ ബർറോ നീല അടയാളങ്ങളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്. നന്നായി മുറിച്ച ഫയൽ (വെൽവെറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. സോകൾ സ്വമേധയാ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പതിനൊന്ന്.
ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഇപ്രകാരമാണ്. പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ (ബീം) മായി ബന്ധപ്പെട്ട് സോ ബ്ലേഡ് 30 ° കോണിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം സോ ബ്ലേഡ് നേരായതായിരിക്കണം, വികലവും നന്നായി പിരിമുറുക്കവും ഇല്ലാതെ. സോയുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുന്നു: നിങ്ങളുടെ ഇടത് കൈകൊണ്ട് മധ്യഭാഗം പിടിക്കുക, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ പിടിച്ച് ഒരു കണ്ണുകൊണ്ട് സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് നോക്കുക. സോ ബ്ലേഡ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നീട്ടിയ ത്രെഡ് പോലെ കാണപ്പെടും (ചിത്രം 12, എ), തെറ്റാണെങ്കിൽ, വളച്ചൊടിച്ച അറ്റം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും (ചിത്രം 12, ബി). ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുക.
രേഖാംശ സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ബോർഡോ ബ്ലോക്കോ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിലോ മേശയിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അരിഞ്ഞ ഭാഗം പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കും, അതായത്, വർക്ക് ബെഞ്ച് ബോർഡിന് മുകളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഒരു പെൻസിലും റൂളറും അല്ലെങ്കിൽ കനവും ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക. കട്ടിംഗ് ലൈൻ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഉളിയുടെ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താം, ഇത് ഒരു അടയാളത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു സ്ലോട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് മരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായി കാണാം.
മരം വെട്ടുമ്പോൾ, അത് ഉദ്ദേശിച്ച കട്ടിംഗ് ലൈൻ വിടാതെയും മുറിക്കലിൽ നുള്ളിയെടുക്കാതെയും സ്വതന്ത്രമായും എളുപ്പത്തിലും നീങ്ങുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യാതെ സുഗമമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന വിധത്തിലാണ് സോ സംവിധാനം ചെയ്യുന്നത്. സോ ബ്ലേഡ് വളച്ചൊടിച്ചാൽ, അത് മുറിക്കുമ്പോൾ നുള്ളിയെടുക്കും അല്ലെങ്കിൽ ഘർഷണം കാരണം നീങ്ങാൻ പ്രയാസമാകും, ചൂടാക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് സ്റ്റാൻഡിൽ സോ പിടിക്കുക, ഇടത് കൈകൊണ്ട് മുറിക്കുന്ന ബോർഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇടത് പാദത്തിൻ്റെ കാൽ വർക്ക് ബെഞ്ചിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം, വലത് 70 ... 80 ° ഇടത് പാദത്തിൻ്റെ കോണിൽ ആയിരിക്കണം.
വെട്ടുമ്പോൾ (ചിത്രം 13, എ) ഒരു "സ്വീപ്പിംഗ്" ചലനം നടത്തുക, താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ വെട്ടിയുടെ അടിയിലേക്ക് സോ അമർത്തുക, മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ചെറുതായി വശത്തേക്ക് നീക്കുക (ഇഡ്ലിംഗ്). പെട്ടെന്നുള്ള ചലനങ്ങൾ, ശക്തമായ സമ്മർദ്ദം, വികലങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെ നിങ്ങൾ സുഗമമായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്. രേഖാംശമായി മുറിക്കുമ്പോൾ, അടയാളങ്ങളുള്ള ഷോർട്ട് ബോർഡുകൾ ഒരു ലംബ സ്ഥാനത്ത് ഒരു വൈസ് ആയി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളം തൊഴിലാളിക്ക് ദൃശ്യമാകും (ചിത്രം 13, വി). സോ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ നേരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിലൂടെ ഒരു ആഴമില്ലാത്ത കട്ട് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സോയുടെ പൂർണ്ണ സ്വിംഗിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ബ്ലോക്കിലും അരിഞ്ഞത് നടത്താം (ചിത്രം 13, ജി).
പി 
വെട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സോൺ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലുതും തെറ്റായി അകലമുള്ളതുമായ പല്ലുകളുള്ള ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് മരം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതുപോലെ മോശമായി മൂർച്ചയുള്ള സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പരുക്കൻ, പരുക്കൻ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. സോ ശക്തമായി അമർത്തുമ്പോഴും അടയാളത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുമ്പോഴും തെറ്റായ മരം മുറിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു.
ബോർഡുകളും ബാറുകളും ക്രോസ്-സോവിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിലോ മേശയിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സോൺ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗം അതിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കും, മുൻകൂട്ടി ഉണ്ടാക്കിയ അടയാളം അനുസരിച്ച്, ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കി, വില്ലു വലതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു. ഹാൻഡിലിനു മുകളിലുള്ള സ്റ്റാൻഡിലൂടെ, ഇടത് വശത്ത് മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 14).
അടയാളപ്പെടുത്തലുകളില്ലാതെ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഒരു ബോർഡിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കിൻ്റെ കൃത്യമായ തിരശ്ചീന കട്ടിംഗിനായി, ഒരു സോവിംഗ് ബോക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 15), അതിൻ്റെ വശത്തെ ചുവരുകളിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ (45, 90 °) മുറിവുകൾ ഉണ്ട്. വെട്ടുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഇടത് കൈകൊണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, വലതു കൈ സോ സ്റ്റാൻഡ് എടുത്ത്, ആവശ്യമുള്ള കട്ടിലേക്ക് നയിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ട്രിം ചെയ്യുന്നു.
മരം മുറിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ജോലിക്ക് നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ കൈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
സോവുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
മൂർച്ചയുള്ളതും നന്നായി ദിശാസൂചനയുള്ളതുമായ ഹാൻഡ് സോകൾ ജോലി എളുപ്പമാക്കുകയും മുറിവുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വെട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, തുരുമ്പിൽ നിന്നും കൊഴുത്ത നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്നും സോ ബ്ലേഡ് വൃത്തിയാക്കാൻ മണ്ണെണ്ണയിൽ മുക്കിയ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിക്കുക. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡ് ഒരു പരന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കുകയോ ഒരു വൈസിൽ ചെറുതായി ഘടിപ്പിച്ച് പതുക്കെ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. നേരെയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു മരം ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരുകിയ ഒരു ഫയലുമായി ജോയിൻ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് സോ പല്ലുകൾ ഉയരത്തിൽ നിരപ്പാക്കുന്നു. ജോയിൻ്റിംഗിന് ശേഷം, സെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ വേർതിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പല്ലുകളുടെ ഒരു പകുതി (ഒരു സമയം) ഒരു ദിശയിലും മറ്റേ പകുതി മറ്റൊരു ദിശയിലും വളയേണ്ടതുണ്ട്. സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, സോ പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗം അടിയിൽ നിന്ന് അവയുടെ ഉയരത്തിൻ്റെ 2/3 വളയുന്നു. ഉണങ്ങിയ തടി മുറിക്കുന്നതിന്, ഓരോ പല്ലും 0.25-0.5 മില്ലീമീറ്ററും മൃദുവായ തടിക്ക് - 0.5-1 മില്ലീമീറ്ററും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എല്ലാ പല്ലുകളുടെയും സെറ്റിൻ്റെ അളവ് തുല്യമായിരിക്കണം. ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.
ചെരിഞ്ഞ ചാംഫറുകളുള്ള ബ്ലേഡിൻ്റെ തലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ക്രോസ് കട്ട് പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫയൽ 45-80 ° കോണിൽ പിടിക്കുകയും ഒരു പല്ലിലൂടെ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങളിൽ നിന്ന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ സോ പല്ലിന് നേരെ ഫയൽ അമർത്തുക. ഒരു വശത്ത് പല്ലുകൾ മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, മറ്റൊരു വശം കൊണ്ട് സോ തിരിക്കുക, മുമ്പ് നഷ്ടപ്പെട്ട പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക (ചിത്രം 12, ഡി).
രേഖാംശവും മിശ്രിതവുമായ സോവിംഗിനുള്ള പല്ലുകൾ വിടവുകളില്ലാതെ ഒരു വശത്ത് പൂർണ്ണമായും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഫയൽ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് വലത് കോണിൽ പിടിക്കുന്നു. ഫയൽ വളരെ ശക്തമായി അമർത്തരുത്. ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, സോ ചൂടാക്കുകയും കാഠിന്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു
ഇരുമ്പ്, ഉളി, ഉളി എന്നിവയുടെ കഷണങ്ങൾ ഒരു ഹാൻഡ് ഷാർപ്പനറിലോ വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിലോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ പൂർണ്ണ മൂർച്ചയുള്ളതിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും ചെയ്യുന്നു. നനഞ്ഞ ഷാർപ്‌നറിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് കഷണം നിങ്ങളുടെ വലതു കൈകൊണ്ട് ചലനരഹിതമായി പിടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൻ്റെ വീതിയിൽ ചെറുതായി നീക്കുക. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ, ഇരുമ്പ് കഷണം ഇടത് കൈയുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തത്തിന് നേരെ ചേമ്പറിൻ്റെ മുഴുവൻ തലം ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി, ചേമ്പറിൻ്റെ എതിർവശത്ത് ദുർബലമായ ഒരു ബർർ രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. നേർരേഖകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനത്തിൽബാർ ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ ഘടിപ്പിച്ചതോ ഒട്ടിച്ചതോ ആണ്. എഡിറ്റിംഗിൻ്റെ അവസാനം, ഇരുമ്പ് ബ്ലേഡിൻ്റെ അഗ്രം കഠിനമായ തടിയിലോ ഒരു കെട്ടിലോ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ടച്ച്സ്റ്റോണിൽ വീണ്ടും ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുക. ഇത് ഒരു തെറ്റായ സ്റ്റിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, ബ്ലേഡിൻ്റെ ശരിയായ മൂർച്ച ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ബ്ലേഡുകളുടെ ബ്ലേഡുകൾ ഫിഗർ കല്ലുകളോ ഫയലുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. സാൻഡിംഗ് പൊടിയും എണ്ണയും ഉപയോഗിച്ച് ചേംഫർ ശരിയാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉചിതമായ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു മരം കഷണം എണ്ണയിൽ മുക്കി, പിന്നീട് എമറി പൊടിയിൽ മുക്കി ചാംഫെർഡ് ചെയ്യുന്നു.
TOവിഭാഗം:
ജോയിനറി
ജോലിക്കായി ഹാൻഡ് സോകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
അഴിച്ചെടുത്ത സോയുടെ ബ്ലേഡ് മുറിവിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ നുള്ളിയെടുക്കും, അല്ലെങ്കിൽ, അവർ പറയുന്നതുപോലെ, സോ ജാം ചെയ്യും. തൽഫലമായി, വെട്ടുന്നതിന് വളരെയധികം പരിശ്രമം ആവശ്യമായി വരും, സോ ബ്ലേഡ് വളരെ ചൂടാകും, കട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകും. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, സോവുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
സോയെ വേർതിരിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് പല്ലുകൾ മാറിമാറി വളയ്ക്കുന്നതാണ്: ഒരു ദിശയിൽ പോലും പല്ലുകൾ, മറ്റൊന്നിൽ ഒറ്റ പല്ലുകൾ (ചിത്രം 1).
വിവാഹമോചനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ അവർ അത് വളയ്ക്കുന്നു മുകളിലെ ഭാഗംഓരോ പല്ലിനും അതിൻ്റെ പകുതിയിൽ കൂടുതൽ ഉയരമില്ല. പല്ലുകൾ പൂർണ്ണ ഉയരത്തിൽ വളയ്ക്കുന്നത് ബ്ലേഡ് വളയുന്നതിനും അതിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനും പല്ലുകൾ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ് 0.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, എന്നാൽ ഓരോ വശത്തും ക്യാൻവാസിൻ്റെ പകുതി കനം കൂടുതലല്ല. ഒരു വലിയ വിടവോടെ, കട്ടിൻ്റെ ശുചിത്വം വഷളാകുകയും മാത്രമാവില്ലയിലേക്ക് മരം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ, വെട്ടിയെടുക്കാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന പരിശ്രമം വർദ്ധിക്കുന്നു. റിപ്പ് സോകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, വളരെ വലിയ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വലത് കോണുകളിൽ മൂർച്ചയുള്ള അവയുടെ വശത്തെ അരികുകളിലെ ലോഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.
ഒരു വലിയ സ്പ്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോ ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-കട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാത്രമാവില്ല നീളം വർദ്ധിക്കുകയും, കട്ട് അടിയിൽ നിന്ന് അവയെ ചിപ്പ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്.
ഓരോ സോയുടെയും എല്ലാ പല്ലുകളുടെയും വ്യാപനത്തിൻ്റെ അളവ് തുല്യമായിരിക്കണം. സെറ്റ് അസമമാണെങ്കിൽ, കുറച്ച് വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ വെട്ടുന്നതിൽ പങ്കെടുക്കില്ല, കൂടാതെ കൂടുതൽ വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ ഓവർലോഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുകയും അതിനാൽ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, സോ ബ്ലേഡ് പല്ലിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ വരിക്ക് സമീപം ഒരു മരം വൈസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 2). ബ്ലേഡ് ഒരു മെറ്റൽ വൈസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും തടി ബ്ലോക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
പല്ലുകൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. വയറിങ് ഉണ്ട് വിവിധ ഡിസൈനുകൾ(ചിത്രം 3). എല്ലാ പല്ലുകളുടെയും ഒരേ അളവിലുള്ള സെറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റോപ്പുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സാർവത്രിക വയറിംഗ് പ്രത്യേകിച്ച് സൗകര്യപ്രദമാണ്. 4.
അരി. 1. കണ്ട പല്ലുകളുടെ സെറ്റ്: a - രേഖാംശവും മിക്സഡ് സോവിംഗിനും; ബി - വേണ്ടി ക്രോസ് കട്ടിംഗ്
അരി. 2. സോകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുക
അരി. 3. വയറിംഗ്: a - ലളിതമായ (മരണം); b - സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുക; c - സ്റ്റോപ്പുള്ള ഒരു-വശങ്ങളുള്ള ഡിസ്ക്; g - സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഡിസ്ക്; d - ഫോഴ്സ്പ്സ്; ഇ - ടെംപ്ലേറ്റ്
അരി. 4. യൂണിവേഴ്സൽ വയറിംഗ്: 1 - ബെൻഡിംഗ് ലിവർ; 2 - സോ ബ്ലേഡിനായി പാസേജിൻ്റെ വീതി ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ്; 3 - ക്രമീകരിക്കൽ സ്ക്രൂകൾ; 4 - ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ അളവിന് ഹിംഗഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്; 5 - ക്രമീകരിക്കൽ സ്ക്രൂ; 6 - മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സ്കെയിൽ. ഞങ്ങൾ വിവാഹമോചനം; 7 - വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിലുള്ള പല്ലുകൾക്കുള്ള സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ; 8 - വസന്തകാലം
ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിവാഹമോചനത്തിൻ്റെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നു. 3, f. ഒരു അസമമായി സെറ്റ് ചെയ്ത സോ അതിൻ്റെ പല്ലുള്ള വരമ്പ് ഒരു ലോഹ വൈസ്സിൻ്റെ താടിയെല്ലുകൾക്കിടയിൽ നീട്ടി, സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ കനത്തിന് തുല്യമായ അളവിൽ പരത്തിക്കൊണ്ട് നേരെയാക്കാം.
പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അരി. 5. മൂർച്ചയുള്ള സോവുകൾ: a - നേരിട്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു; b - ചരിഞ്ഞ മൂർച്ച കൂട്ടൽ നടത്തുന്നു; c - ഒരു ക്രോസ്-കട്ട് സോയിൽ മൂർച്ചയുള്ള പല്ലുകളുടെ കാഴ്ച
IN ഈയിടെയായിഅസമമായ കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡുകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി: ഗിയർ റിമ്മിന് നേരെ കട്ടിയുള്ളതും ബട്ടിൻ്റെ നേരെ കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. അത്തരം ബ്ലേഡുകൾക്ക് പല്ലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടില്ല.
ഹാൻഡ് സോകൾ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. നേരിട്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ (ചിത്രം 5, എ), ഫയൽ ബ്ലേഡിന് ലംബമായി പിടിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചരിഞ്ഞ് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ (ചിത്രം 15.6) - 45 - 80 ° കോണിൽ.
ഫയലുമായുള്ള മർദ്ദം യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം, വളരെ ശക്തമല്ല. ശക്തമായ സമ്മർദ്ദത്തോടെ, വലിയ ബർറുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ (നിങ്ങളുടെ നേരെ), ഫയൽ ഉയർത്തുന്നു.
മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, പല്ലുകൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനായി ഒരു വില്ലു മുറുകെ പിടിക്കുമ്പോൾ, വില്ല് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകും.
ഏതൊരു സോവിനും, പല്ലുകളുടെ ഉയരം ഒന്നുതന്നെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഗിയർ റിമ്മിലും ഉള്ള പിച്ച് തുല്യമായിരിക്കണം. സോയുടെ പല്ലുകൾ അസമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ചിലത് വലുതാണ്, മറ്റുള്ളവ ചെറുതാണ്, അതിനാൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഉയരത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നു - അവർ പറയുന്നതുപോലെ, സോ, ജോയിൻ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സോവുകൾ ജോയിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം ഒരു മരം ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരുകിയ ഒരു ഫയലാണ് (ചിത്രം 6, എ). ഇതിലും ലളിതമായ ഒരു ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 6.6
ഒരു വില്ലു ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ബ്ലേഡിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് വലതുവശത്തുള്ള വില്ലു അഴിച്ചുമാറ്റുക: സഹിതം വെട്ടുന്നതിന് - സോൺ ബാറുകളുടെ വീതിയിലേക്ക്, കുറുകെ വെട്ടുന്നതിന് - 30 - 35 °. ഒരു റിപ്പ് സോയിൽ, ബീം ബ്ലേഡിലേക്ക് വലത് കോണിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അരി. 6. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് സോ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക: a - ഒരു ഫയലിനൊപ്പം ഒരു ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു; b - ഒരു ലളിതമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്
അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും സോ ബ്ലേഡ് ഒരേ തലത്തിൽ ആയിരിക്കണം, അതായത്, വികലങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഇത് കണ്ണുകൊണ്ട് പരിശോധിക്കുന്നു. സോയിലെ പിരിമുറുക്കം വളരെ ശക്തമായിരിക്കണം. ശരിയായി പിരിമുറുക്കമുള്ള ഫാബ്രിക് നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻഷൻ തലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ട്വിസ്റ്റ് അതിൻ്റെ അവസാനം സ്‌പെയ്‌സറിനപ്പുറം നീട്ടരുത്.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ബ്ലേഡ് വളച്ച്, കണ്ണിൽ തൂക്കി, ശബ്ദത്തിലൂടെയും സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ക്യാൻവാസ്, വളച്ച്, അറ്റത്ത് മുറുകെ പിടിക്കുക, ഒരു സാധാരണ സർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കണം; കണ്ണിനാൽ സ്വതന്ത്രമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ക്യാൻവാസിൽ ശ്രദ്ധേയമായ വികലങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. തൂക്കിയിടുന്ന ക്യാൻവാസ് നല്ല ഗുണമേന്മയുള്ളഒരു നഖം കൊണ്ട് അടിക്കുമ്പോൾ, അത് വ്യക്തവും തുല്യവുമായ ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. അലറുന്ന ശബ്ദം തുണിയിൽ വിള്ളലുകളുടെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ക്യാൻവാസിൻ്റെ ഉപരിതലം ദ്വാരങ്ങളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. അതിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാകരുത്.
സോ ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
ടെക്നോളജി
ഉത്പാദനം
ഫർണിച്ചർ
പ്രവേശിപ്പിച്ചു
വിദ്യാഭ്യാസ മന്ത്രാലയം റഷ്യൻ ഫെഡറേഷൻപോലെ അധ്യാപന സഹായംപ്രാഥമിക വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് തൊഴിലധിഷ്ഠിത വിദ്യാഭ്യാസം
ക്ല്യൂവ് ജി.ഐ.ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ:
പാഠപുസ്തകം തുടക്കക്കാർക്കുള്ള ഗൈഡ് പ്രൊഫ. വിദ്യാഭ്യാസം / Gennady Ivanovich Klyuev. - എം.: പ്രസിദ്ധീകരണ കേന്ദ്രം "അക്കാദമി", 2005. - 176 പേ.
ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലെ മരപ്പണിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു: മാനുവൽ, യന്ത്രവൽകൃത മരം സംസ്കരണം, മരപ്പണി സന്ധികൾ, ഒട്ടിക്കൽ, വളയുന്ന മരം, വെനീറിംഗ് ഫർണിച്ചർ ശൂന്യത, അതുപോലെ തന്നെ ഫർണിച്ചറുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ.
പ്രാഥമിക തൊഴിലധിഷ്ഠിത വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങളിലെ വിദ്യാർത്ഥികൾക്കും ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികളിലെ യുവ തൊഴിലാളികൾക്കും.
ആമുഖം.. 7
വിഭാഗം 1 ജോയിനറി... 8
അധ്യായം 1 മാനുവൽ വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്... 8
1.1 ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷനും മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കലും. 8
1.2 മരം അടയാളപ്പെടുത്തൽ... 9
അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ. 9
അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകൾ. പതിനൊന്ന്
1.3 മരം വെട്ടൽ... 12
മരം വെട്ടാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ... 12
ജോലിക്കായി ഹാൻഡ് സോകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. 13
ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോവിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. 15
സോവിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. 16
ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. 16
ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾആശാരി 17
1.4 പ്ലാനിംഗ് മരം... 17
മരം പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ.. 17
പ്രൊഫൈൽ ആസൂത്രണത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. 19
ജോലിക്കായി പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുന്നു. 21
കൈ വിമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനിംഗ്. 22
പ്ലാനിംഗ് സമയത്ത് തൊഴിൽ സുരക്ഷ. 24
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ. 24
1.5 ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മരവും മുറിക്കലും. 25
ചിസ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. 25
ജോലിക്കായി ഉളികളും ഉളികളും തയ്യാറാക്കുന്നു. 25
മരം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ.. 25
ഉളി കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. 26
സുരക്ഷ. 27
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപദേശം. 27
1.6 തടി തുരക്കുന്നു... 27
ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. 28
ജോലിക്കായി ഡ്രില്ലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. 28
ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ. 28
ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. 29
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ. 29
1.7 മരം മണൽ... 29
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 30
അധ്യായം 2 യന്ത്രവൽകൃത മരം സംസ്കരണം... 31
2.1 മാനുവൽ ഇലക്‌ട്രിഫൈഡ് മെഷീനുകൾ.. 31
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇലക്ട്രിക് സോകൾ.. 31
ജിഗ്‌സോകൾ. 31
ഇലക്ട്രിക് പ്ലാനറുകൾ. 32
ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ.. 32
ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ.. 33
ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ.. 33
വൈദ്യുതീകരിച്ച ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. 33
2.2 മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ. 34
യന്ത്രങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. 34
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ. 35
ബാൻഡ് സോ മെഷീനുകൾ. 37
രേഖാംശ മില്ലിങ് യന്ത്രങ്ങൾ. 37
ടെനോനിംഗ് മെഷീനുകൾ. 42
ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവിംഗ് മെഷീനുകൾ. 42
സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ. 43
അരക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ. 43
സംയോജിത യന്ത്രങ്ങൾ. 44
2.3 പൊതു നിയമങ്ങൾമരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷ. 45
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 46
അധ്യായം 3 ജോയിനറി... 46
3.1 കോർണർ ടെനോൺ സന്ധികൾ. 46
3.2 നീളത്തിലും അരികിലും കണക്ഷനുകൾ. 49
3.3 പശ സന്ധികൾ. 49
3.4 സ്ക്രൂകൾ, മെറ്റൽ പിന്നുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ് എന്നിവയുള്ള കണക്ഷനുകൾ. 50
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ. 51
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ... 51
അധ്യായം 4 തടി ഒട്ടിക്കുന്ന സാങ്കേതികത... 51
4.1 ഒട്ടിക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ. 51
4.2 മരം ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പശകളുടെ തരങ്ങൾ... 52
4.3 പശ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ. 52
4.4 ഒട്ടിക്കുന്ന രീതികൾ. 53
4.5 ഗ്ലൂയിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളും ഖര മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളും ... 54
4.6 വുഡ് ഗ്ലൂയിംഗ് മോഡ്... 55
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ. 56
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ... 56
അദ്ധ്യായം 5 വളയുന്ന തടിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ... 57
അധ്യായം 6 ഫർണിച്ചർ ബ്ലാങ്കറ്റ് കവറിംഗിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ.. 58
6.1 ക്ലാഡിംഗിനായി അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു. 58
6.2 സ്വാഭാവിക വെനീർ തയ്യാറാക്കൽ. 59
6.3 അടിത്തറയിലേക്ക് ക്ലാഡിംഗ് ഒട്ടിക്കുന്നു. 62
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 65
സെക്ഷൻ 2 ജോയിനറി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ. ഫർണിച്ചർ നന്നാക്കലും പുനഃസ്ഥാപിക്കലും... 66
അധ്യായം 7 ഘടനകളും ജോയിനറി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണവും 66
7.1 ആധുനിക വിൻഡോകളുടെ നിർമ്മാണം. 66
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപദേശം. 71
7.2 ആധുനിക വാതിലുകളുടെ ഉത്പാദനം. 71
7.3 ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആധുനിക വസ്തുക്കൾ. 77
7.4 ഫർണിച്ചറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം. 78
7.5 ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ. 79
7.6 ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ഡിസൈനുകളും നിർമ്മാണവും. 83
7.7 ഡൈനിംഗ് ടേബിളുകൾ, ഡെസ്കുകൾ, സ്റ്റൂളുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപകല്പനയും നിർമ്മാണവും. 88
7.8 ഓഫീസ് ഫർണിച്ചർ ഡിസൈനുകൾ. 93
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 94
അധ്യായം 8 ജോയിനറി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി... 94
8.1 തരങ്ങളും സംഘടനാ രൂപങ്ങൾഅസംബ്ലികൾ. 94
8.2 യൂണിറ്റ് അസംബ്ലി. 95
8.3 പൊതു സമ്മേളനം. 97
8.4 അസംബ്ലി കൃത്യത. 98
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 99
അധ്യായം 9 ഫിനിഷിംഗ് ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.. 99
9.1 ഫിനിഷിംഗിനായി മരം ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നു. 99
9.2 സുതാര്യമായ മരം ഫിനിഷിംഗിനായി ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ... 102
9.3 അതാര്യമായ മരം ഫിനിഷിംഗിനായി ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ 106
9.4 അനുകരണ മരം ഫിനിഷിംഗിനായി ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ 106
9.5 ഫിനിഷിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക. 107
ഒരു ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാതാവിന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ. 108
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 109
അധ്യായം 10 ഫർണിച്ചർ നന്നാക്കലും പുനഃസ്ഥാപിക്കലും... 109
10.1 അറേയിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കൽ. 109
10.2 അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. 110
10.3 ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗുകളുടെ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക. 111
10.4 ഫർണിച്ചർ ഗ്രൈൻഡർ ബഗിനെതിരെ പോരാടുന്നു.. 112
ടെസ്റ്റ് ചോദ്യങ്ങൾ.. 112
റഫറൻസുകൾ... 113
ആമുഖം
ഈ പാഠപുസ്തകം വിദ്യാർത്ഥികൾക്കായി എഴുതിയതാണ് പാഠ്യപദ്ധതി"ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ മരപ്പണിക്കാരൻ" എന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റിയിലെ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രാഥമിക തൊഴിൽ വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങളിൽ പരിശീലനത്തിനായി "ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ" എന്ന വിഷയത്തിൽ "മാസ്റ്റർ ഓഫ് കാർപെൻ്ററി ആൻഡ് ഫർണിച്ചർ പ്രൊഡക്ഷൻ".
മാനുവലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം പ്രോഗ്രാം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന വിഷയങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. മരപ്പണി, ഫർണിച്ചർ ജോലി എന്നിവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ, കൈകളുടെയും യന്ത്രവൽകൃത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടനയും പ്രവർത്തന നിയമങ്ങളും, അടിസ്ഥാന മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാനുവലിൽ പ്രധാന ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവതരണത്തിൻ്റെ ക്രമം, മരപ്പണി, ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലെ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആധുനിക നേട്ടങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ജോയിൻ്റി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങളും ടെംപ്ലേറ്റുകളും, അതുപോലെ തന്നെ തൊഴിൽ സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങളും വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഗ്ലൂയിംഗ്, വെനീറിംഗ്, ജോയിൻ്റി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ഫിനിഷിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയിൽ വിഷയത്തിൻ്റെ വിഷയങ്ങൾ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ മരപ്പണിക്കാരന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിസൈനുകൾ സ്വയം വികസിപ്പിക്കാനും, ജോയിൻ്റി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ പഠിക്കുകയും വേണം.
ഈ മാനുവലിന് പുറമേ, ഫർണിച്ചർ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ജോയിൻ്റി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, മരപ്പണി സംരംഭങ്ങളിലെ തൊഴിൽ സംരക്ഷണം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അധിക സാഹിത്യവും ജോയിൻ്ററി, ഫർണിച്ചർ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഭാവി മാസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കണം. മാനുവലിൻ്റെ ഓരോ വിഷയവും പഠിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഏകീകരിക്കാനും ആവർത്തിക്കാനുമുള്ള നിയന്ത്രണ ചോദ്യങ്ങളോടെ അവസാനിക്കുന്നു.
ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് സൈദ്ധാന്തികവും പ്രായോഗികവുമായ അറിവ് നേടുന്നതിന് പ്രാഥമിക തൊഴിലധിഷ്ഠിത വിദ്യാഭ്യാസ സ്ഥാപനങ്ങളിലെ വിദ്യാർത്ഥികളെയും ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികളിലെ യുവ തൊഴിലാളികളെയും സഹായിക്കുക എന്നതാണ് ഈ പാഠപുസ്തകത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
വിഭാഗം 1 ജോയിനറി വർക്ക്
അധ്യായം 1 മാനുവൽ വുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്
മരം അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും ഒരു ഭാഗം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഈ വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലിൽ നിങ്ങൾ ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തണം. അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാധാരണയായി പരുക്കൻ (പ്രാഥമിക), ഫിനിഷിംഗ് (ഫൈനൽ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത്, ബോർഡുകൾ പരുക്കൻ ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നു, അതായത് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസുകളുള്ള ശൂന്യത, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഫിനിഷിംഗ് മാർക്കിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഡ്രോയിംഗുകൾക്കും സ്കെച്ചുകൾക്കും അനുസൃതമായി ഫിനിഷിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഈ തരംമരപ്പണി. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനുകളുടെ (സ്കോറുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഡോട്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
മാർക്ക്അപ്പ് ടൂളുകൾ
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും കൃത്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും, ഒരു സ്കെയിൽ റൂളർ, ടേപ്പ് അളവ്, ഫോൾഡിംഗ് മീറ്റർ, സ്ക്വയർ, റൂളർ, ഗേജ്, കനം, കോമ്പസ്, ബ്രാക്കറ്റ്, കാലിപ്പർ, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ലെവൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 1.3).
Rouletteഒരു ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് കേസോ ആണ്, അതിൽ വിവിധ നീളമുള്ള (1... 100 മീറ്റർ) ഒരു അളക്കുന്ന ടേപ്പ് ഉണ്ട്, അതിൽ മീറ്ററിലും സെൻ്റീമീറ്ററിലും മില്ലിമീറ്ററിലും ഡിവിഷനുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. നീളമുള്ള തടിയുടെ പരുക്കൻ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മടക്കാനുള്ള മീറ്റർഒരു കൂട്ടം ലോഹമോ തടിയോ ഉള്ള ഭരണാധികാരികളാണ് അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഡിവിഷനുകൾ. ഭരണാധികാരികൾ ഹിംഗുകളിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ എളുപ്പത്തിൽ മടക്കിക്കളയുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യാം. ചെറിയ ദൈർഘ്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ രേഖീയ അളവുകൾക്കായി മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സമചതുരം Samachathuram(ചിത്രം 1.3 കാണുക, എ) 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ മാർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും ജോയിൻ്ററി മൂലകങ്ങളുടെ വലത് കോണിൽ (ചതുരം) പരിശോധിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചതുരത്തിൽ ഒരു അടിത്തറയും ഡിവിഷനുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഭരണാധികാരിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചതുരങ്ങൾ മരത്തിലും ലോഹത്തിലും വരുന്നു.
യാരുനോക്ക്(ചിത്രം 1.3, 6) 45° കോണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 45 ° കോണിൽ ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഭരണാധികാരി ചേർത്തിരിക്കുന്ന ഒരു അടിത്തറ (ബ്ലോക്ക്) ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
മൽക്ക(ചിത്രം 1.3, വി)ഒരു സാമ്പിളിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കോണുകൾ അളക്കുന്നതിനും അവയെ വർക്ക്പീസുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. അതിൽ ഒരു അടിത്തറയും (ബ്ലോക്ക്) ഒരു ഭരണാധികാരിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
റെയിസ്മസ്(ചിത്രം 1.3, ജി)പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികിലോ മുഖത്തോ സമാന്തരമായി മാർക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ ഒരു ബോഡിയും രണ്ട് ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് മൂർച്ചയുള്ള പിന്നുകൾ ഉണ്ട്. കട്ടിയുള്ള ബോഡി പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ ഒരു വെഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ബ്ലോക്കുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കോമ്പസ്(ചിത്രം 1.3, d) 0.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ വ്യാസങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു വടി സ്ലൈഡിംഗ് കോമ്പസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബ്രാക്കറ്റ്ടെനോൺ സന്ധികൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാലിപ്പറുകൾ(ചിത്രം 1.3, ഇ) ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അളവുകൾ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാല് തരം കാലിപ്പറുകൾ ഉണ്ട്. ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ അളവുകൾക്കായി താടിയെല്ലുകളുടെ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ക്രമീകരണവും ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഉള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാലിപ്പർ ShTs-1.
സ്പൈക്കുകളും ലഗുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ തരം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു ടെംപ്ലേറ്റുകൾ(ചിത്രം 1.4). ഡോവെറ്റൈലും ബോക്സ് ടെനോണുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഓവർലേ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ മെറ്റൽ, ഹാർഡ് ഫൈബർബോർഡ്, സപ്പോർട്ട് ബാറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥലത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സ്പൈക്കുകളുടെ രൂപരേഖ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
ലെവൽഷെൽഫുകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, മെസാനൈനുകൾ, അതുപോലെ ഫർണിച്ചർ ഘടനകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലങ്ങളുടെ തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അടയാളപ്പെടുത്തലിനും നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ, ഒരു അളക്കുന്ന ഭരണാധികാരി, ഒരു awl, ഒരു പെൻസിൽ, വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലങ്ങളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ബാറുകൾ, മരപ്പണികൾക്കായി ഫ്രെയിമുകളും ബോക്സുകളും ഒട്ടിക്കുമ്പോൾ ഡയഗണൽ കോണുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഭരണാധികാരികൾ എന്നിവയാണ്.
അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകൾ
തടി ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഡ്രോയിംഗുമായി പരിചയപ്പെടുകയും ആവശ്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുകയും വേണം. ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിലോ മേശയിലോ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നു. കുത്തനെ മൂർച്ചയുള്ള പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ awl ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകൾ (മാർക്ക്) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
ചിത്രത്തിൽ. 1.5, ഒരു ബി സിഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം (90 ° കോണിൽ), ഒരു ഭരണാധികാരി (45 ° കോണിൽ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ കാണിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആദ്യം തിരശ്ചീനമായി പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ലോബാർ, ചെരിഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ, തുടർന്ന് സർക്കിളുകളും ആർക്കുകളും.
ഒരു ചതുരത്തിനൊപ്പം പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് തിരശ്ചീന അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സ്ക്വയറിൻ്റെ ഭരണാധികാരി വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശങ്ങളിലൊന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ക്വയറിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മറ്റൊരു മുൻവശത്ത് അമർത്തി പെൻസിൽ കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
ഷെയർ സമാന്തര മാർക്കുകൾ ഒരു കനം ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.5, ജി).ഒരു സ്കെയിൽ റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് കനം ഗേജ് പിന്നുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുൻവശത്ത് കട്ടിയുള്ള ബ്ലോക്ക് ശക്തമായി അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. "പുൾ" അല്ലെങ്കിൽ "പുൾ" ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് കനം ചലിപ്പിക്കുന്നതാണ് അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത്.
ഒരു ഗൈഡ്, ഒരു അടയാളം, ഒരു ഭരണാധികാരി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ചരിഞ്ഞ അടയാളങ്ങൾ നടത്തുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ തിരശ്ചീന പോറലുകൾ നടത്തുന്നതിന് സമാനമാണ്.
ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 1.5, d)ടെനോണുകളും ലഗുകളും സ്വമേധയാ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നഖങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടയാളങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അവ കണ്ണിൻ്റെ വീതിക്ക് തുല്യമായ ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ സ്റ്റേപ്പിളിൻ്റെ പാദത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.
ചിത്രത്തിൽ. 1.5, ഇഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കാണിക്കുന്നു. ആദ്യം, ഭാഗത്തിൻ്റെയോ അവസാനത്തിൻ്റെയോ മുഖത്ത്, സർക്കിളിൻ്റെയോ ആർക്കിൻ്റെയോ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുക. തുടർന്ന് കോമ്പസിൻ്റെ കാൽ മധ്യത്തിൽ വയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ മതിയായ കൃത്യതയോടെയും ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്കെച്ചുകൾക്കനുസൃതമായും നടത്തണം.
വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ (പാറ്റേണുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ഫൈബർബോർഡിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പാറ്റേണിൻ്റെ രൂപരേഖ ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെംപ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും പാറ്റേൺ ഒരു പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപരേഖ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മരം വെട്ടുന്നു
വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മരം സംസ്കരണത്തിൻ്റെ പ്രധാനവും പ്രാരംഭവുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് സോവിംഗ്.
ജോലിക്കായി ഹാൻഡ് സോകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
ജോലിക്കായി സോവുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കൽ, മൂർച്ച കൂട്ടൽ, പ്ലാനിംഗ്, സോ പല്ലുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ.
ഗുണനിലവാര പരിശോധന കണ്ടുഅവരുടെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥയുടെ ഒരു വിലയിരുത്തൽ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഹാൻഡിലുകളുടെ ശക്തിയും സമഗ്രതയും, ബ്ലേഡുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും അവയുടെ ഉറപ്പും, പല്ലുകളുടെ മൂർച്ചയും ക്രമീകരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും. വെട്ടാൻ ചെലവഴിക്കുന്ന പരിശ്രമം പ്രധാനമായും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സോ പല്ലുകളുടെ ശരിയായ വിന്യാസത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ട പല്ലുകൾ മങ്ങിയതായിത്തീരുന്നു, അവയുടെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് വീണ്ടെടുക്കാൻ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.ഹാൻഡ് സോകൾ സാധാരണയായി ത്രികോണ അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
 |
ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് വിറകിനുള്ള സോവുകളുടെ പല്ലുകൾക്ക് ചരിഞ്ഞ മൂർച്ചയുണ്ട്; അവ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് 60...70° കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (ചിത്രം 1.9, എ).ഈ സോകൾക്ക് ഒരു സമയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പല്ലുകൾ ഉണ്ട്, മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, പല്ലിൻ്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു വശത്ത് പല്ലുകൾ മൂർച്ചകൂട്ടി, മറുവശം ഉപയോഗിച്ച് സോ നിങ്ങളുടെ നേരെ തിരിക്കുക, ഒരു വൈസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന പല്ലുകൾ അതേ കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുക.
രേഖാംശ വെട്ടുന്നതിനുള്ള സോവുകളുടെ പല്ലുകൾ നേരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവ സോ ബ്ലേഡിലേക്ക് 90 ° കോണിൽ ഒരു വശത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു (ചിത്രം 1.9, b).
റിപ്പ് സോകളുടെ പല്ലുകൾ, അതിൽ അടുത്തുള്ള പല്ലുകളുടെ മുൻവശത്തും പിൻവശത്തും അരികുകൾക്കിടയിലുള്ള കോൺ 60 ഡിഗ്രിയിൽ കുറവായിരിക്കും, ഒരു ഡയമണ്ട് ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
സാർവത്രിക സോവിംഗിനുള്ള സോവുകളുടെ പല്ലുകൾ നേരിട്ടുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, പല്ലിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും നിന്ന് ഒരേസമയം ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1.9, വി).
പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഫയലിൻ്റെ ഓരോ വർക്കിംഗ് പാസിനും, ഒരേ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി നിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫയൽ മർദ്ദം ഏകതാനമായിരിക്കണം, മുന്നോട്ട് പോകുമ്പോൾ മാത്രം. നിങ്ങൾ ഫയൽ എതിർ ദിശയിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി നീക്കേണ്ടതുണ്ട്, സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ, കീറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കീറുകയോ ചെയ്യാതെ. അവസാന ഫിനിഷിംഗ് നന്നായി മുറിച്ച (വെൽവെറ്റ്) ഫയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഫയൽ ചെയ്ത ശേഷം, പല്ലിൻ്റെ വശത്തെ അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള ബർറുകൾ നനഞ്ഞ വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത്തിനായി, സോ ബ്ലേഡ് വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ഒരു തടി വൈസ്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യക്തിഗത സോ പല്ലുകളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നത് തടയാനും ഒരു വരിയിലൂടെ അവയുടെ സ്ഥാനം നേരെയാക്കാനും അവ അവലംബിക്കുന്നു ജോയിൻ്റിംഗ്ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ. ഒരു നേർരേഖയിൽ നിന്ന് കണ്ട പല്ലുകളുടെ മുകൾഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണെങ്കിൽ, എല്ലാ പല്ലുകളും ഒരു മരം ബ്ലോക്കിലേക്ക് തിരുകിയ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1.10). സോ ബ്ലേഡ് ഒരു മരം വൈസ്സിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം. സോ പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചട്ടം പോലെ, സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.
വെട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, സോ ബ്ലേഡ് മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ചുവരുകളിൽ ഉരസുകയും മുറിവിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, പല്ലുകൾ വേർപെടുത്തണം.
പല്ലിൻ്റെ വിന്യാസം കണ്ടുഅവ ഒരു ദിശയിലേക്ക് (പല്ലുകൾ പോലും) മാറിമാറി വളയുന്നു, തുടർന്ന് മറ്റൊരു (വിചിത്രമായ) ദിശയിൽ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, പല്ല് പൂർണ്ണമായും ഉയരത്തിലല്ല, പകുതിയായി വളയുന്നു. ഹാർഡ് വുഡ് വെട്ടുമ്പോൾ, പല്ലുകൾ ഓരോ വശത്തും 0.25 ... 0.5 മില്ലീമീറ്ററും സോഫ്റ്റ് വുഡ് - 0.5 ... 0.7 മില്ലീമീറ്ററും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തം ടൂത്ത് സെറ്റ് ബ്ലേഡിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ വലുതായിരിക്കരുത്.
പല്ലുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പല്ലുകൾ ഓരോ വശത്തും തുല്യമായി വളയുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ വ്യവസ്ഥ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയും. വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പല്ലുകൾ സ്വമേധയാ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - ലളിതം മുതൽ സാർവത്രികം വരെ (ചിത്രം 1.11). സോ ബ്ലേഡ് ഒരു വൈസിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പല്ലുകൾ ഒരു ദിശയിലോ മറ്റേതെങ്കിലുമോ മാറിമാറി വളയുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ലളിതമായ സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സോ പല്ലുകൾ തുല്യമായി പരത്തേണ്ടതുണ്ട്, അധികം പരിശ്രമിക്കാതെ, അല്ലാത്തപക്ഷം പല്ല് തകർക്കാൻ കഴിയും. ലളിതമായ ക്രമീകരണത്തിന് പുറമേ, ഒരു സാർവത്രിക ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സോ ടൂത്ത് സെറ്റിൻ്റെ ശരിയായ അളവ് നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ടൂത്ത് സെറ്റിൻ്റെ അളവ് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും പല്ലുകൾ അവയുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നീക്കാൻ കഴിയും. സോ കാര്യമായി വളച്ചൊടിച്ചാൽ, ആദ്യം അഴിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതാണ് നല്ലത്.
സോവിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെയും കൃത്യതയുടെയും പരുക്കനാണ് സോവിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം
വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. മങ്ങിയതും മോശമായി സജ്ജീകരിച്ചതുമായ സോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതലം ലഭിക്കും, അതിനാൽ ജോലിക്ക് മുമ്പ് സോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും നന്നായി സജ്ജമാക്കുകയും വേണം. സോ കഠിനമായി അമർത്തുമ്പോഴും അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുമ്പോഴും തെറ്റായ മരം മുറിക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഹാൻഡ് സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ മതിയായ അനുഭവം നേടുകയും കട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പരിശീലിക്കുകയും ചെയ്തതിന് ശേഷം മാത്രമേ സോവിംഗ് ടെനോണുകളും ലഗുകളും ആരംഭിക്കാവൂ. വെട്ടുമ്പോൾ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈൻ സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. കട്ടിംഗ് ലൈൻ അടയാളത്തിന് അടുത്തായി കടന്നുപോകണം, ഈ വരിയിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്ലാനിംഗ് വഴി കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
ഭാഗങ്ങൾ ക്രോസ്-സോവ് ചെയ്യുമ്പോൾ അടരുകളും തകർന്ന അരികുകളും ഒഴിവാക്കാൻ, അരിഞ്ഞത് പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈകൊണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കണം. ടെനോണുകളുടെയും കണ്ണുകളുടെയും അരിഞ്ഞത് മതിയായ കൃത്യതയോടെ ചെയ്യണം.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ
കനം കുറഞ്ഞ ഭാഗം, സോ പല്ലുകൾ ചെറുതായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ചെറിയ ഗ്ലേസിംഗ് മുത്തുകളോ സ്ലേറ്റുകളോ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്ലോട്ട് മെറ്റൽ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ നിങ്ങൾ അത് ഒരു മിറ്റർ ബോക്സിൽ പ്രവർത്തിക്കണം.
ജാക്കറ്റ് പാളിയിലുടനീളം മുറിക്കുമ്പോൾ, മുറിച്ച പ്രദേശം വെള്ളത്തിൽ മുൻകൂട്ടി നനച്ചാൽ പ്ലൈവുഡിൻ്റെ അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യില്ല.
ഇടുങ്ങിയ പല്ലുള്ള ഒരു സോ മരത്തിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞ മരം) കുടുങ്ങുന്നത് തടയാൻ, സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് തടവിയാൽ മതിയാകും. ജോലി പോകുംവേഗത്തിൽ.
മരം പ്ലാനിംഗ്
പ്ലാനിംഗ് അതിൻ്റെ നാരുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ ഒരു കട്ടർ (കത്തി) ഉപയോഗിച്ച് മരം മുറിക്കുന്നു. സോൺ ബ്ലാങ്കുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശൂന്യത ലഭിക്കും ശരിയായ രൂപം, നൽകിയിരിക്കുന്ന അളവുകളും ഒരു നിശ്ചിത മരം ഉപരിതല പരുക്കനും.
പ്ലാനിംഗിനായി, ഒരു കൈകൊണ്ട് പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.15), ഇത് നേരായ, വളഞ്ഞ, പരന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഹാർഡ് വുഡ് (ഹോൺബീം, ആഷ്, മേപ്പിൾ, ബീച്ച്, പിയർ, ആപ്പിൾ) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ 10% ൽ കൂടാത്ത ഈർപ്പം ഉള്ളതായിരിക്കണം.
മരം കൊണ്ടുള്ള വിമാനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ലോഹ ഷെർഹെബലുകളും ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട കത്തികളുള്ള വിമാനങ്ങളും മരം പ്ലാനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജോലിക്കായി പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണം തയ്യാറാക്കുന്നു
വർക്ക്പീസുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം ആവശ്യമായ തലം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കത്തിയുടെ മൂർച്ച പരിശോധിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് മോഡിനായി ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുക.
പ്ലാനർ കത്തികൾ ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, അത് ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.
കത്തികൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, ടേബ്‌ടോപ്പ് ഷാർപ്പനറുകൾ ET-1, BET-1, TN-100, മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കത്തികൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ബ്ലോക്കിൽ നേർരേഖയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടാം, അവയുടെ ചാംഫറുകൾ ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക. (ചിത്രം 1.28). ബർറുകൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് കത്തികൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ലുകൾ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചിരിക്കുന്നു, വീറ്റ്സ്റ്റോണുകൾ മണ്ണെണ്ണയിൽ നനച്ചിരിക്കുന്നു. കത്തികളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 25 ... 30 ഡിഗ്രി ഉള്ളിലാണ്. കത്തി ബ്ലേഡിൻ്റെ അറ്റം കർശനമായി നേരായതായിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം (കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ്, സ്റ്റെപ്പ്ഡ്). കത്തികളുടെ ശരിയായ മൂർച്ച ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു ചതുരം, ദൃശ്യപരമായി ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
ഒരു വിമാനം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.29 വിമാനം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു ശരിയായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻഅവൻ്റെ കത്തി ഭദ്രമായി ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസുകളുടെ ട്രയൽ പ്ലാനിംഗ് വഴി വിമാനത്തിൻ്റെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കുന്നു.
tsikli കത്തി ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിൽ ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എഡിറ്റിംഗിന് ശേഷം, കത്തിയിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുള്ള മിനുക്കിയ ഉരുക്ക് വടി ഉപയോഗിച്ച് കത്തിയിൽ ഒരു സ്റ്റിംഗ് (ബർർ) പ്രയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.30). ലക്ഷ്യസ്ഥാനം ഒരു ഫയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കുത്ത് ലക്ഷ്യമാക്കിയ ശേഷം, കത്തികൾ വളരെ നേർത്ത ബ്ലേഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്ലാൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
 |
കൈ വിമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനിംഗ്
 |
പ്ലാനിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്പീസ് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ മുൻവശത്ത് (അടിസ്ഥാനം) വശത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മരം നാരുകളുടെ ദിശ പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ദിശയുമായി യോജിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൈകൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ ഫുൾ സ്വിംഗിലേക്ക് ചലിപ്പിച്ച് വിമാനത്തിൽ തുല്യ സമ്മർദ്ദത്തോടെ പ്ലാനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കേണ്ടത് തൊഴിലാളിയുടെ കൈകളുടെ ചലനങ്ങളാണ്, അല്ലാതെ അവൻ്റെ ശരീരത്തിൻ്റെ ശരീരമല്ല. പ്ലാനിംഗ്, ജോയിൻ്റർ ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.31. ചട്ടം പോലെ, വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ഒരു ഷെർഹെബെലും ഒറ്റ-കത്തി വിമാനവും, തുടർന്ന് ഇരട്ട-കത്തി തലം അല്ലെങ്കിൽ ജോയിൻ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.
വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിച്ച ശേഷം, അത് തിരിക്കുകയും ശേഷിക്കുന്ന വശങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാനിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, സ്കോർ ചെയ്യാതെയും നാരുകൾ കീറാതെയും വേണം. പ്ലാനിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ദൃശ്യപരമായി (കണ്ണുകൊണ്ട്), ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഒരു ചതുരവും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.32) പ്ലാൻ ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റവും ലളിതമായ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ (മാനദണ്ഡങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.
ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം നിങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു അറ്റം വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, മറ്റൊന്ന് നിങ്ങളുടെ നേരെ (ചിത്രം 1.33). ഇത് അടരുകളും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അതിൻ്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനം, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം പ്ലാനിംഗ് തുകയ്ക്ക് തുല്യമായ വീതിയുള്ള ചാംഫറുകൾ നീക്കംചെയ്യാം, തുടർന്ന് ട്രിം ചെയ്യുക.
 |
ഹമ്പ്ബാക്ക്, സെൻസുബെൽ, ഫില്ലറ്റ്, മടക്കിയ റിഡ്ജ് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.34 ഒരു ഹമ്പ്ബാക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു സാധാരണ വിമാനത്തിൻ്റെ അതേ രീതിയിൽ, വിവിധ വക്രതകളുടെ മരം പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച് Zenzubel ക്വാർട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മാർക്കിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ ദൂരത്തിൽ പ്ലാനിംഗ് നടത്തുന്നു, ചിപ്സ് തുടർച്ചയായി ഒരു പാദത്തിൻ്റെ ആഴത്തിൽ (ഏകദേശം 3 ... 4 മില്ലീമീറ്റർ) നീക്കം ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ക്വാർട്ടറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, അടയാളങ്ങൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോകാതെ, കൈകളുടെ മുഴുവൻ സ്പാനിലേക്കും ഒരു സെൻസുബെൽ ഉപയോഗിച്ച് ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് ക്വാർട്ടർ ഒരു സെൻസുബെൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.
ഒരു ഫില്ലറ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ ഏതാണ്ട് ഒരു സെൻസുബെൽ പോലെയാണ്. ഇടവേളയുടെ (ഗ്രോവ്) ഉദ്ദേശ്യവും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് കത്തിയുടെ വക്രതയുടെ ആരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ഒരു സെൻസുബെലിൻ്റെ അതേ രീതിയിൽ ഒരു മടക്കാവുന്ന ഗെബൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്വാർട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതെ, കാരണം മടക്കാവുന്ന റിഡ്ജിൻ്റെ സ്റ്റെപ്പ് സോൾ ക്വാർട്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മരം ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുകയും അതിൻ്റെ സ്റ്റോപ്പുകൾക്കിടയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും വേണം.
ഒരു പ്രത്യേക തരം വുഡ് പ്ലാനിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രാപ്പിംഗ് കത്തി ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പർ സ്ക്രാപ്പുചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് കൈകളുടെയും വിരലുകൾ കൊണ്ട് പിടിച്ച് മരം നാരുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. സൈക്കിൾ വിമാനങ്ങൾ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ മാത്രം. സ്ക്രാപ്പിംഗിനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാനുവൽ പ്ലെയിൻ-ടൈപ്പ് സ്ക്രാപ്പറും ഉപയോഗിക്കാം.
ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലി സുരക്ഷ
നന്നായി മൂർച്ചയുള്ള കത്തിയും ഒരു വിമാനത്തിൻ്റെയോ ജോയിൻ്ററിൻ്റെയോ ബ്ലോക്കിൽ അതിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ സേവനയോഗ്യമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്ലാനിംഗ് നടത്തേണ്ടത്. ഒരു മെറ്റൽ ഷാർപ്പനറിൽ കത്തികൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം. ഷാർപ്‌നറിന് ഒരു ലോക്കിംഗ് ഉപകരണമുള്ള ഒരു സംരക്ഷിത സ്‌ക്രീൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ പ്ലാനിംഗ് ടൂളുകൾ അവയുടെ വശങ്ങളിൽ ബ്ലേഡ് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ വയ്ക്കണം, ജോലിക്ക് ശേഷം അവ ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ടൂൾ കാബിനറ്റിൽ ഇടണം.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ
വിമാനങ്ങളുടെയും ജോയിൻ്ററുകളുടെയും കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ അരികുകളിൽ ചെറുതായി (0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) വൃത്താകൃതിയിലായിരിക്കണം. ഇത് കത്തികളുടെ മുൻവശത്തെ അരികുകളുടെ പ്രവർത്തനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.
ഒരു തടി വിമാനത്തിൻ്റെ "സോൾ" ഉപയോഗശൂന്യമായിത്തീർന്നാൽ, ഹോൺബീം, മേപ്പിൾ, ആഷ് അല്ലെങ്കിൽ ബീച്ച് മരം എന്നിവയിൽ നിന്ന് 15 ... 20 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ഒട്ടിച്ച് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. മികച്ച ഗ്ലൈഡിംഗിനായി, നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് പുതിയ "സോൾ" ലഘുവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു ലിൻസീഡ് ഓയിൽകൂടാതെ 8 ... 10 ദിവസം ഉണക്കുക.
ആവശ്യമായ ചിപ്പ് കനം (0.2 ... 0.3 മില്ലിമീറ്റർ) ഒരു മെറ്റൽ വിമാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തെയും പിൻഭാഗത്തെയും ഭാഗങ്ങളിൽ പല പാളികളായി മടക്കിവെച്ച സാധാരണ പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് വയ്ക്കാൻ മതിയാകും. പേപ്പറും വിമാനവും ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ (മേശ, ഗ്ലാസ്) സ്ഥാപിക്കണം. ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ താഴ്ത്തുമ്പോൾ, വിമാനം കിടക്കുന്ന വിമാനത്തിലേക്ക് കത്തി താഴും.
ചിസ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
chiselling വേണ്ടി, chisels ആൻഡ് chisels (പരന്നതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആശാരിയുടെ ഉളിഒരു സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡ്, ഹാൻഡിൽ, മോതിരം, തൊപ്പി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.35, എ).ഉളി ഹാൻഡിൽ ഹാർഡ് വുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 6 ... 20 മില്ലീമീറ്റർ ബ്ലേഡ് വീതിയിൽ 315, 335, 350 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ ഉളി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉളി ചേമ്പറിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ 25 ആണ് ... 30 °, സൈഡ് അറ്റങ്ങളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ 10 ° ആണ്.
ചെറിയ കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ക്വാർട്ടേഴ്‌സ്, ഗ്രോവുകൾ, ടെനോണുകൾ, കണ്ണുകൾ, ചേമ്പറിംഗ്, തടി ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുക. പരന്ന ഉളി(ചിത്രം 1.35, b).
 |
വർക്ക്പീസുകളുടെയും സോക്കറ്റുകളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിക്കുക അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളികൾ.
ഉളികളുടെ നീളം 240, 250, 265 മില്ലീമീറ്ററാണ്; ഫ്ലാറ്റ് chisels വീതി - 4 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള - 4 ... 40 മില്ലീമീറ്റർ; മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ - 25 ... 30 °.
ജോലിക്കായി ഉളികളും ഉളികളും തയ്യാറാക്കുന്നു
ഉളികൾ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഷാർപ്പനറിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും പ്ലാനർ കത്തികൾ പോലെ ഒരു വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിലും വീറ്റ്‌സ്റ്റോണിലും ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉളിയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു ചേമ്പറും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വശമായിരിക്കണം. 25 ... 30 ° എന്ന കട്ടറിൻ്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണിനൊപ്പം, പരന്ന chisels ഉളി പോലെ അതേ രീതിയിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉളികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കല്ലും വ്യക്തിഗത ഫയലും ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.
വുഡ് ചില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
ഒരു ത്രൂ സോക്കറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം വർക്ക്പീസിൻ്റെ രണ്ട് എതിർവശങ്ങളിലും ഒരു നോൺ-ത്രൂ സോക്കറ്റിലും അടയാളപ്പെടുത്തുക. ചിസലിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്ബഞ്ച് കവറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ വർക്ക്പീസിന് കീഴിൽ ഒരു ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക. ചിസ്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.36 അടയാളപ്പെടുത്തിയ സോക്കറ്റിൻ്റെ വീതി അനുസരിച്ച് ഉളി തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിന് സമീപം ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (അകത്തേക്ക് ഒരു ചേംഫർ ഉള്ളത്), വരിയിൽ നിന്ന് 1 ... 2 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ പിൻവാങ്ങുന്നു, അതിനുശേഷം ആദ്യത്തെ പ്രഹരം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒരു മാലറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉളി, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ പ്രഹരം സോക്കറ്റിനുള്ളിൽ ചരിഞ്ഞ ഉളിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ആദ്യത്തെ ചിപ്പ് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, അതേ കാര്യം ആവർത്തിച്ച് കൂടിൻ്റെ നീളത്തിൻ്റെ ഏകദേശം 2/3 ഭാഗം പൊള്ളയാക്കുക. അപ്പോൾ എതിർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ വരിയിൽ ഉളി പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് മറിച്ചിടുകയും അതേ ക്രമത്തിൽ എതിർവശത്ത് ഉളി നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉളി ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല
 |
ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വഷളാക്കുന്നു.
ഉളി മുറിക്കുന്ന വിദ്യകൾ
 |
പ്രതലങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉളി കൈപ്പത്തിയുടെ അറ്റത്ത് വലതു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്നു, ഇടതു കൈപ്പത്തി ഉളിയുടെ ബ്ലേഡിന് ചുറ്റും പിടിക്കുന്നു. വലംകൈഹാൻഡിലിൻ്റെ അറ്റത്ത് അമർത്തുക, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉളി വിറകിലേക്ക് മുറിച്ച് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത ചിപ്പുകളുടെ കനവും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ദിശയും ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈ ഉപയോഗിക്കുക. അതേ സമയം, മുറിക്കൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ഉളിയുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മരം നാരുകൾക്ക് ഒരു നിശിത കോണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന വിദ്യകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.37.
സുരക്ഷ
ഉളികളും ഉളികളും അശ്രദ്ധമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതും ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒരു ഉളിയും ഉളിയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ നേരെ, വായുവിൽ, ഭാഗം നിങ്ങളുടെ നെഞ്ചിൽ വിശ്രമിച്ചോ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ കാൽമുട്ടിന് മുകളിലോ ഉള്ള ഭാഗം മുറിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഇടതു കൈയുടെ വിരലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ബ്ലേഡിന് പിന്നിലായിരിക്കണം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉളികളും ഉളികളും നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു ഉളി അല്ലെങ്കിൽ ഉളി ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരാൾക്ക് അടുത്തായി കൈമാറാൻ കഴിയും, അല്ലാതെ ബ്ലേഡ് മുന്നോട്ടുകൊണ്ടല്ല. ഉളികളുടെയും ഉളികളുടെയും തടി ഹാൻഡിലുകളിൽ ചിപ്സ്, വിള്ളലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, തൊഴിലാളിയുടെ കൈകളുടെ ചർമ്മത്തിന് പരിക്കേൽപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപദേശം
വർക്ക്പീസിൽ ഒരു കൂട് പൊള്ളുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ നനച്ച ഒരു തുണിക്കഷണം വെച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രദേശം നനയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുകളിലെ പാളി നനഞ്ഞതിനുശേഷം, അത് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം. നെസ്റ്റ് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ കുതിർക്കുകയും പൊള്ളയാക്കുകയും ചെയ്യുക.
മരം തുരക്കുന്നു
തടി ഭാഗങ്ങളുടെ ഡോവലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, മറ്റ് വടി ഉറപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി നടത്തുന്ന ഒരു മരപ്പണി പ്രവർത്തനമാണ് ഡ്രില്ലിംഗ്. ഡ്രെയിലിംഗ് മരം വൈകല്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു - കെട്ടുകൾ, തുടർന്ന് തടി പ്ലഗുകളും പശയും ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിടുന്നു. വിറകു തുളയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സർപ്പിളം, മധ്യഭാഗം, ഓഗർ, കൗണ്ടർസിങ്ക് (ചിത്രം 1.38).
 |
ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ഡ്രില്ലിംഗിനായി വിവിധ തരം ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾകോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടൽ (ചിത്രം 1.38 കാണുക, എ)ധാന്യത്തിന് കുറുകെയും അതുപോലെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിലും മരം തുരക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഗൈഡ് സെൻ്ററും സ്‌കോററുകളും ഉപയോഗിച്ച് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ (ചിത്രം 1.38 കാണുക, b)ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മരം തുരക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്. അവർ ആഴമേറിയതും കൃത്യവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകൾപരന്ന ഒന്നിനൊപ്പം (ചിത്രം 1.38 കാണുക, വി)ഒരു സിലിണ്ടർ തലയും (ചിത്രം 1.38 കാണുക, ജി)തടിയിൽ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ ആഴം കുറഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ തലയുള്ള സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകളും ഹിംഗുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെൻ്റർ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 12 ... 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ആഴമില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിൽ താഴോട്ട് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന അണ്ടർകട്ടറുകൾ ഉള്ള ഒരു വടി, ഒരു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് (ബ്ലേഡ്), ഒരു ഗൈഡ് സെൻ്റർ (പോയിൻ്റ്) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം.
ഓഗർ ഡ്രില്ലുകൾ(ചിത്രം 1.38 കാണുക, d)ധാന്യത്തിന് കുറുകെ മരം തുരക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അഗർ ഡ്രില്ലുകളുടെ വ്യാസം 10 ... 30 മിമി ആണ്.
കൗണ്ടർസിങ്ക് ഡ്രില്ലുകൾ,അഥവാ കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ(ചിത്രം 1.38 കാണുക, ഇ),സ്ക്രൂകൾക്കും ബോൾട്ടുകൾക്കുമായി കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജോലിക്കായി ഡ്രില്ലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു
ഒരു ഷാർപ്‌നറിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വമേധയാ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിൻ്റെ കാഠിന്യം ഫയലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഒരു ഗൈഡ് സെൻ്റർ ഉള്ള ഡ്രില്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പിന്നിൽ നിന്ന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, സ്കോറിംഗ് ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു അകത്ത്, ഗൈഡിംഗ് സെൻ്റർ പിരമിഡിൻ്റെ അരികുകളിൽ ആണ്. കോണാകൃതിയിലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സർപ്പിള ഡ്രില്ലുകൾക്ക്, പിൻഭാഗം കോണിൻ്റെ ജനറേറ്ററിക്‌സിനൊപ്പം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു
സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.
ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ
ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ രണ്ട് ചലനങ്ങൾ നടത്തണം: ഭ്രമണം (ഘടികാരദിശയിൽ), വിവർത്തനം (ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ). ഡ്രിൽ തിരിക്കുന്നതിന്, ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് (ചിത്രം 1.39) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്രേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അത് അതിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിന് ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉള്ള നടുക്ക് ഒരു ആർട്ടിക്യുലേറ്റഡ് വടിയാണ്. വടിയുടെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് ഒരു പ്രഷർ ഹെഡ് ഉണ്ട്, താഴത്തെ അറ്റത്ത് ഡ്രിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ചക്ക് ഉണ്ട്. റൊട്ടേറ്റർ ഇടത്തോട്ടും വലത്തോട്ടും തിരിയണം. അതിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ദിശ ഒരു റിംഗ് - സ്വിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അല്ലെങ്കിൽ സോക്കറ്റ് റെഞ്ച് ചക്കിലേക്ക് തിരുകിക്കൊണ്ട് സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ട്, നട്ട് എന്നിവ മുറുക്കാൻ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രില്ലിന് 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും. ബ്രേസ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1.40. ബ്രേസിനു പുറമേ, മാനുവൽ ഡ്രെയിലിംഗിനായി ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1.41).
ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്താൻ, വർക്ക്പീസ് ഒരു വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് കുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സാധാരണയായി ഇരുവശത്തുനിന്നും തുളച്ചുകയറുന്നു. നേർത്ത വർക്ക്പീസുകളിൽ, ഡ്രില്ലിംഗിലൂടെ ഒരു വശം ഒരു ബാക്കിംഗ് ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത് മറു പുറം. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു കോണിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ചെറിയ ആഴത്തിലേക്ക് ഒരു ലംബ ദ്വാരം തുരത്തുക, തുടർന്ന്, ഭ്രമണം നിർത്താതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ഡ്രിൽ തിരിക്കുക. ഒരു കോണിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം കഴിയും
ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് സോക്കറ്റിൻ്റെ മുകൾഭാഗം മുറിക്കുക, തുടർന്ന് തുളയ്ക്കുക.
പലപ്പോഴും, നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന്, ഓവർഹെഡ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ആവശ്യമായ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഹാർഡ് വുഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ടെംപ്ലേറ്റുകൾ (കണ്ടക്ടറുകൾ), 2 ... 3 ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്ന ബാറുകളാണ്, ഡ്രില്ലിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്. കണ്ടക്ടറുകൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ആവശ്യമായ ആഴത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ വലിപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അവയുടെ അക്ഷങ്ങൾ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കർശനമായി ലംബമായിരിക്കണം. മരം തുരക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾ ശരിയായി മൂർച്ചയുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡ്രിൽ എളുപ്പത്തിലും സുഗമമായും ദ്വാരത്തിലേക്ക് നൽകണം.
ഒരു മരപ്പണിക്കാരന് ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ
ഒരു ഡ്രില്ലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നുരയെ തുളച്ച ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴത്തിൻ്റെ സൂചകമായി മാത്രമല്ല, ചിപ്പുകൾ പറത്തുന്ന ഒരു ഫാൻ ആയി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
