ЦИЛИНДРИЙН тээрэмдэх
АРАА
§ 54. АРАА ТУХАЙ ҮНДСЭН МЭДЭЭЛЭЛ
Араа элементүүд
Араа хайчлахын тулд та элементүүдийг мэдэх хэрэгтэй араа, өөрөөр хэлбэл шүдний тоо, шүдний давирхай, шүдний өндөр ба зузаан, давирхайн тойргийн диаметр ба гадна диаметр. Эдгээр элементүүдийг Зураг дээр үзүүлэв. 240.
Тэдгээрийг дарааллаар нь авч үзье.
Араа тус бүрд гурван тойрог байдаг тул тохирох гурван диаметр байдаг.
Нэгдүгээрт, шууны тойрог, энэ нь арааны хоосон зайны гаднах тойрог; чихний тойргийн диаметр буюу гадна диаметрийг зааж өгсөн болно Д э;
Хоёрдугаарт, давирхай тойрог, энэ нь шүд бүрийн өндрийг хоёр тэгш бус хэсэгт хуваадаг нөхцөлт тойрог юм - дээд хэсэг нь гэж нэрлэгддэг. шүдний толгой, доод нэгийг нь дууддаг шүдний иш; шүдний толгойн өндрийг зааж өгсөн болно h", шүдний ишний өндөр - h"; Давхаргын тойргийн диаметрийг зааж өгсөн болно г;
Гуравдугаарт, сэтгэлийн хямралын тойрог, шүдний хөндийн суурийн дагуу урсдаг; хотгоруудын тойргийн диаметрийг зааж өгсөн болно D би.
Хоёр зэргэлдээ дугуйны шүдний ижил (жишээ нь нэг чиглэл рүү харсан, жишээлбэл баруун эсвэл хоёр зүүн) хажуугийн гадаргуу (профайл) хоорондын зайг дугуйны тойргийн нумын дагуу авсан зай гэж нэрлэдэг. т. Тиймээс бид дараахь зүйлийг бичиж болно.
Хаана т- ор мм;
г- давирхайн тойргийн диаметр;
z- шүдний тоо.
Модуль mдугуйны нэг шүдэнд ногдох давирхайн тойргийн диаметртэй тохирох уртыг нэрлэдэг; Тоон утгаараа модуль нь давирхайн тойргийн диаметрийг шүдний тоотой харьцуулсан харьцаатай тэнцүү байна. Тиймээс бид дараахь зүйлийг бичиж болно.
Томъёо (10)-аас харахад алхам болно
т = π м = 3,14м мм.(9б)
Арааны давирхайг мэдэхийн тулд та түүний модулийг π-ээр үржүүлэх хэрэгтэй.
Араа зүсэх практикт шүдний бүх элементүүд модулийн хэмжээтэй холбоотой байдаг тул хамгийн чухал зүйл бол модуль юм.
Шүдний толгойн өндөр h"модультай тэнцүү м, өөрөөр хэлбэл
h" = м.(11)
Шүдний ишний өндөр h" 1.2 модультай тэнцүү, эсвэл
h" = 1,2м.(12)
Шүдний өндөр, эсвэл хөндийн гүн,
h = h" + h" = м + 1,2м = 2,2м.(13)
Шүдний тоогоор zараа, та түүний давирхайн тойргийн диаметрийг тодорхойлж болно.
г = z · м.(14)
Арааны гаднах диаметр нь давирхайн тойргийн диаметрийг хоёр шүдний толгойн өндрийг нэмсэнтэй тэнцүү байна, i.e.
Д э = г + 2h" = zm + 2м = (z + 2)м.(15)
Үүний үр дүнд арааны хоосон зайны диаметрийг тодорхойлохын тулд түүний шүдний тоог хоёроор нэмэгдүүлж, үр дүнгийн тоог модулаар үржүүлэх шаардлагатай.
Хүснэгтэнд 16 нь цилиндр дугуйны арааны элементүүдийн хоорондох үндсэн хамаарлыг харуулж байна.
Хүснэгт 16
Жишээ 13. Араа үйлдвэрлэхэд шаардагдах бүх хэмжээсийг тодорхойлно z= 35 шүд ба м = 3.
Бид (15) томъёог ашиглан ажлын хэсгийн гаднах диаметр буюу диаметрийг тодорхойлно.
Д э = (z + 2)м= (35 + 2) 3 = 37 3 = 111 мм.
Томъёо (13) ашиглан бид шүдний өндөр эсвэл хөндийн гүнийг тодорхойлно.
h = 2,2м= 2.2 3 = 6.6 мм.
Бид (11) томъёог ашиглан шүдний толгойн өндрийг тодорхойлно.
h" = м = 3 мм.
Араа зүсэгч
Хэвтээ тээрэмдэх машин дээр араа тээрэмдэхийн тулд дугуйны шүдний хоорондох хөндийд тохирсон профиль бүхий дискний зүсэгчийг ашигладаг. Ийм таслагчийг араа зүсэгч диск (модульч) гэж нэрлэдэг (Зураг 241).
Араа зүсэгчийг модуль болон тээрэмдэж буй дугуйны шүдний тооноос хамааран сонгоно, учир нь нэг модулийн хоёр дугуйны хөндийн хэлбэр, гэхдээ өөр өөр тоошүд нь адилхан биш. Тиймээс араа зүсэх үед шүдний тоо, модуль бүр өөрийн гэсэн араа зүсэгчтэй байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд модуль бүрийн хэд хэдэн таслагчийг хангалттай нарийвчлалтайгаар ашиглаж болно. Илүү нарийвчлалтай араа хайчлахын тулд 15 ширхэг араа зүсэгч дискний таслагч байх шаардлагатай, бага нарийвчлалтай араа хайчлах дискний таслагч 8 ширхэг хангалттай (Хүснэгт 17).
Хүснэгт 17
15 ширхэг араа хайчлах дискний тээрмийн иж бүрдэл
8 ширхэг араа хайчлах дискний тээрмийн иж бүрдэл
ЗХУ-д араа зүсэгчийн хэмжээг багасгахын тулд арааны модулиудыг стандартчилсан, өөрөөр хэлбэл дараахь модулиудаар хязгаарлуулсан: 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.75; 0.8; 1.0; 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 2.25; 2.50; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 5.5; 6.0; 6.5; 7.0; 8.0; 9.0; 10.0; арван нэгэн; 12; 13; 14; 15; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; гучин; 33; 36; 39; 42; 45; 50.
Араа зүсэгч диск бүр дээр түүнийг тодорхойлсон бүх өгөгдөл тамгалагдсан бөгөөд шаардлагатай таслагчийг зөв сонгох боломжийг танд олгоно.
Араа зүсэгчийг тулгуур шүдээр хийдэг. Энэ бол үнэтэй хэрэгсэл тул түүнтэй ажиллахдаа зүсэх нөхцлийг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.
Шүдний элементүүдийг хэмжих
Шүдний толгойн зузаан ба өндрийг шүдний хэмжигч эсвэл диаметр хэмжигчээр хэмждэг (Зураг 242); Түүний хэмжих эрүүний загвар ба верниер унших арга нь 0.02 нарийвчлалтай нарийвчлалтай диаметр хэмжигчтэй төстэй юм. мм.
Хэмжээ Ахөлийг нь суулгах ёстой 2 шүдний хэмжигч нь:
А = h" a = м мм,(16)
Хаана м
Коэффицент АШүдний толгойн өндрөөс хойш үргэлж нэгээс их байдаг h"нь анхны тойргийн нумын дагуу хэмжигддэг ба утга Аэхний тойргийн хөвчний дагуу хэмжсэн.
Хэмжээ IN, дээр нь эрүү суурилуулах ёстой 1
Тэгээд 3
шүдний хэмжигч нь:
IN = м б мм,(17)
Хаана м- хэмжсэн дугуйны модуль.
Коэффицент бхэмжээг харгалзан үздэг INнь эхний тойргийн дагуух хөвчний хэмжээ, харин шүдний өргөн нь эхний тойргийн нумын урттай тэнцүү байна.
Үнэ цэнэ АТэгээд бхүснэгтэд өгсөн болно. 18.
Учир нь диаметр хэмжигчийг унших нарийвчлал 0.02 байна мм, дараа нь (16) ба (17) томъёогоор олж авсан утгуудын гурав дахь аравтын бутархайг хаяж, тэгш утгууд хүртэл дугуйруулна.
Хүснэгт 18
Үнэ цэнэ аТэгээд бдиаметр хэмжигч суурилуулах зориулалттай
| Шүдний тоо хэмжсэн дугуй | Коэффициент утгууд | Шүдний тоо хэмжсэн дугуй | Коэффициент утгууд | ||
| а | б | а | б | ||
| 12 | 1,0513 | 1,5663 | 27 | 1,0228 | 1,5698 |
| 13 | 1,0473 | 1,5669 | 28 | 1,0221 | 1,5699 |
| 14 | 1,0441 | 1,5674 | 29 | 1,0212 | 1,5700 |
| 15 | 1,0411 | 1,5679 | 30 | 1,0206 | 1,5700 |
| 16 | 1,0385 | 1,5682 | 31-32 | 1,0192 | 1,5701 |
| 17 | 1,0363 | 1,5685 | 33-34 | 1,0182 | 1,5702 |
| 18 | 1,0342 | 1,5688 | 35 | 1,0176 | 1,5702 |
| 19 | 1,0324 | 1,5690 | 36 | 1,0171 | 1,5703 |
| 20 | 1,0308 | 1,5692 | 37-38 | 1,0162 | 1,5703 |
| 21 | 1,0293 | 1,5693 | 39-40 | 1,0154 | 1,5704 |
| 22 | 1,0281 | 1,5694 | 41-42 | 1,0146 | 1,5704 |
| 23 | 1,0268 | 1,5695 | 43-44 | 1,0141 | 1,5704 |
| 24 | 1,0257 | 1,5696 | 45 | 1,0137 | 1,5704 |
| 25 | 1,0246 | 1,5697 | 46 | 1,0134 | 1,5705 |
| 26 | 1,0237 | 1,5697 | 47-48 | 1,0128 | 1,5706 |
| 49-50 | 1,023 | 1,5707 | 71-80 | 1,0077 | 1,5708 |
| 51-55 | 1,0112 | 1,5707 | 81-127 | 1,0063 | 1,5708 |
| 56-60 | 1,0103 | 1,5708 | 128-135 | 1,0046 | 1,5708 |
| 61-70 | 1,0088 | 1,5708 | Төмөр зам | 1,0000 | 1,5708 |
Жишээ 14. Модуль 5, 20 тооны шүдтэй дугуйны шүдний хэмжээсийг шалгахын тулд араа хэмжигчийг суурилуул.
Томъёо (16) ба (17) болон хүснэгтийн дагуу. 18 бидэнд байна:
А = м а= 5 · 1.0308 = 5.154 эсвэл дугуйрсан, 5.16 мм;
IN = м б= 5 · 1.5692 = 7.846 эсвэл дугуйрсан, 7.84 мм.
Хэрэв энэ нумын хэмжээг дугуйны шүдтэй адил олон удаа, өөрөөр хэлбэл z удаа авбал бид анхны тойргийн уртыг олж авна; тиймээс,
Π d = т z
эндээс
d = (t/Π)z
Алхам харьцаа тΠ тоотой холбоосыг холбоосын модуль гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг m үсгээр тэмдэглэдэг, өөрөөр хэлбэл.
t / Π = м
Модуль нь миллиметрээр илэрхийлэгдэнэ. Энэ тэмдэглэгээг d-ийн томъёонд орлуулснаар бид олж авна.
d = mz
хаана
m = d/z
Тиймээс модулийг дугуйны нэг шүдэнд ногдох анхны тойргийн диаметртэй тохирох урт гэж нэрлэж болно. Цутгах голч нь шүдний толгойн хоёр өндрийг нэмсэн анхны тойргийн диаметртэй тэнцүү байна (Зураг 517, б) i.e.
D e = d + 2 цаг"
Шүдний толгойн өндөр h" нь модультай тэнцүү, өөрөөр хэлбэл h" = м байна.
Үүнийг модулаар илэрхийлье баруун талтомъёо:
D e = mz + 2м = м (z + 2)
тиймээс
m = D e: (z +2)
Зураг дээрээс. 517, b Мөн хотгоруудын тойргийн диаметр нь шүдний ишний хоёр өндрийг хассан анхны тойргийн диаметртэй тэнцүү байх нь тодорхой байна.
Д би= d - 2 цаг"
Цилиндр арааны шүдний хөлний өндөр h" нь 1.25 модультай тэнцүү байна: h" = 1.25 м. D-ийн томьёоны баруун талыг модулаар илэрхийлэх бибид авдаг
Д би= mz - 2 × 1.25м = mz - 2.5м
эсвэл
Ди = м (z - 2,5 м)
Бүх шүдний өндөр h = h" + h" өөрөөр хэлбэл.
h = 1м + 1.25м = 2.25м
Үүний үр дүнд шүдний толгойн өндөр нь шүдний ишний өндөртэй 1: 1.25 эсвэл 4: 5 харьцаатай байдаг.
Боловсруулаагүй цутгамал шүдний хувьд шүдний зузааныг s ойролцоогоор 1.53м, боловсруулсан шүдний хувьд (жишээлбэл, тээрэмдсэн) ойролцоогоор хагас давирхайтай тэнцүү байна. торолцоо, өөрөөр хэлбэл 1.57м. Энэ алхамыг мэдэж байгаа тхолболт нь шүдний зузаан s, хөндий дэх өргөн s (t = s + s in ) (алхмын хэмжээ) -тэй тэнцүү байна т t/ Π = m эсвэл t = Πm) томъёогоор тодорхойлогддог) цутгамал шүдтэй дугуйны хөндийн өргөнийг бид дүгнэж байна.
s in = 3.14м - 1.53м = 1.61м
Боловсруулсан шүдтэй дугуйнд зориулсан A.
s in = 3.14м - 1.57м = 1.57м
Дугуйны үлдсэн хэсгийн загвар нь дугуйг ажиллуулах явцад үзүүлэх хүч, энэ дугуйтай харьцах хэсгүүдийн хэлбэр гэх мэт зэргээс шалтгаална. Араа дугуйны бүх элементийн хэмжээсийн нарийвчилсан тооцоог курст өгсөн болно. "Машины эд анги". Араагийн график дүрслэлийг гүйцэтгэхийн тулд тэдгээрийн элементүүдийн хоорондох дараах ойролцоо харьцааг хүлээн зөвшөөрч болно.
Обудны зузаан = t/2
Босоо амны нүхний диаметр D in ≈ 1 / D e
Төвийн диаметр D см = 2D инч
Шүдний урт (жишээ нь дугуйны цагирагны зузаан) b = (2 ÷ 3) t
Дискний зузаан K = 1/3b
Төвийн урт L = 1.5D инч: 2.5D инч
Түлхүүрийн хонгилын t 1 ба b хэмжээсийг 26-р хүснэгтээс авсан болно. Холболтын модулийн тоон утгууд ба босоо амны нүхний диаметрийг тодорхойлсны дараа үүссэн хэмжээсийг модулиудын хувьд ГОСТ 9563-60 (хүснэгт № 42-ыг үзнэ үү) болон ердийн шугаман хэмжээсийн дагуу зохицуулах шаардлагатай. ГОСТ 6636-60-тай (хүснэгт No 43).
ХҮСНЭГТ / ХӨТӨЛБӨРИЙГ АШИГЛАХ ЗАХИАЛГА
Орлуулах дугуйг сонгохын тулд шаардлагатай арааны харьцааг аравтын бутархайгаар, шаардлагатай нарийвчлалд тохирсон аравтын бутархайн тоогоор илэрхийлнэ. Араа сонгох "Үндсэн хүснэгтүүд" -д (16-400-р хуудас) бид арааны харьцааны эхний гурван цифрийг агуулсан гарчиг бүхий баганыг олно; Үлдсэн тоонуудыг ашиглан жолоодох ба жолооддог дугуйны шүдний тоог харуулсан мөрийг олно.
Та 0.2475586 арааны харьцаатай гитарын солих дугуйг сонгох хэрэгтэй. Эхлээд бид 0.247-0000 гэсэн гарчигтай баганыг олох ба түүний доор хүссэн арааны харьцааны аравтын бутархайн хамгийн ойрын утгыг (5586) олно. Хүснэгтээс бид солих дугуйны багцад (23*43) харгалзах 5595 дугаарыг оллоо: (47*85). Эцэст нь бид:
би = (23*43)/(47*85) = 0.2475595. (1)
Өгөгдсөн арааны харьцаатай харьцуулахад харьцангуй алдаа:
δ = (0.2475595 - 0.2475586) : 0.247 = 0.0000037.
Бид хатуу онцлон тэмдэглэж байна: Боломжит үсгийн алдааны нөлөөллөөс зайлсхийхийн тулд тооцоолуур дээр үүссэн хамаарлыг (1) шалгах шаардлагатай. Арааны харьцаа нэгээс их байвал түүний эсрэг утгыг аравтын бутархай хэлбэрээр илэрхийлэх шаардлагатай бөгөөд хүснэгтэд олсон утгыг ашиглан жолоодлоготой болон хөтлөгчтэй солих дугуйны шүдний тоог олох, жолоодох ба хөтлөгчийг солих шаардлагатай. дугуй.
i = 1.602225 арааны харьцаагаар солих гитарын дугуйг сонгох шаардлагатай. Бид 1: i = 0.6241327 харилцан утгыг олно. 0.6241218 хамгийн ойрын утгын хүснэгтүүдээс бид солих дугуйны багцыг олно: (41*65) : (61*70). Урвуу арааны харьцааны шийдэл олдсон тул жолоодох болон жолооддог дугуйг сольж байна.
i = (61*70)/(41*65) = 1.602251
Харьцангуй сонголтын алдаа
δ = (1.602251 - 1.602225) : 1.602 = 0.000016.
Ихэвчлэн зургаа, тав, зарим тохиолдолд дөрөв дэх аравтын бутархай хүртэлх арааны харьцааг сонгохдоо дугуйг сонгох шаардлагатай байдаг. Дараа нь хүснэгтэд өгөгдсөн долоон оронтой тоог зохих аравтын бутархай болгон дугуйлж болно. Хэрэв одоо байгаа дугуй нь ердийнхөөс ялгаатай бол (15-р хуудсыг үз), жишээлбэл, дифференциал эсвэл эвдэрсэн гинжийг тохируулахдаа алдаатай хэд хэдэн зэргэлдээх утгуудаас тохирох хослолыг сонгож болно. 7-9-р хуудсанд заасан нөхцөлийг хангасан. Энэ тохиолдолд зарим тооны шүдийг сольж болно. Тиймээс, хэрэв багц дахь шүдний тоо 80-аас ихгүй байвал
(58*65)/(59*95) = (58*13)/(59*19) = (58*52)/(59*76)
"Өсгий" хослолыг урьдчилан дараах байдлаар өөрчилсөн.
(25*90)/(70*85) = (5*9)/(7*17)
дараа нь олж авсан хүчин зүйлсийг ашиглан шүдний тоог сонгоно.
ЗӨВШӨӨРӨГДӨГ ТОХИРУУЛАХ АЛДААГ ТОДОРХОЙЛЖ БАЙНА
Туйлын болон харьцангуй тааруулах алдааг ялгах нь маш чухал юм. Үнэмлэхүй алдаа нь олж авсан болон шаардлагатай арааны харьцааны зөрүү юм. Жишээлбэл, арааны харьцаа i = 0.62546 байх шаардлагатай боловч үр дүн нь i = 0.62542; үнэмлэхүй алдаа 0.00004 болно. Харьцангуй алдаа нь үнэмлэхүй алдааг шаардлагатай араа харьцаатай харьцуулсан харьцаа юм. Манай тохиолдолд харьцангуй алдаа
δ = 0.00004/0.62546 = 0.000065
Тохируулгын нарийвчлалыг харьцангуй алдаагаар үнэлэх ёстой гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.
Ерөнхий дүрэм.
Хэрэв өгөгдсөн кинематик гинжээр тааруулах замаар олж авсан ямар нэгэн утга нь i арааны харьцаатай пропорциональ байвал тааруулах харьцангуй алдаа δ байвал үнэмлэхүй алдаа нь Aδ болно.
Жишээлбэл, арааны харьцааны харьцангуй алдаа нь δ = 0.0001 бол t-ийн давирхайтай боолтыг огтлох үед тохиргооноос хамааран давирхай дахь хазайлт нь 0.0001 * t байна. Араа хайчлах машины дифференциалыг тохируулах үед ижил харьцангуй алдаа нь ажлын хэсгийг шаардлагатай L нуман руу биш харин 0.0001 * L хазайлттай нум руу эргүүлэхэд хүргэнэ.
Хэрэв бүтээгдэхүүний хүлцлийг зааж өгсөн бол тохируулгын алдаанаас шалтгаалсан хэмжээсийн үнэмлэхүй хазайлт нь энэ хүлцлийн зөвхөн тодорхой хэсэг байх ёстой. Арааны харьцаанаас аливаа утга нь илүү төвөгтэй хамааралтай тохиолдолд бодит хазайлтыг тэдгээрийн дифференциалаар солих нь ашигтай байдаг.
Шураг бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа дифференциал гинжийг тохируулах.
Дараахь томъёо нь ердийн зүйл юм.
i = c*sinβ/(m*n)
энд c нь гинжин хэлхээний тогтмол;
β - мушгиа налуу өнцөг;
m - модуль;
n нь таслагчийн зүсэлтийн тоо юм.
Тэгш байдлын хоёр талыг ялгасны дараа бид арааны харьцааны үнэмлэхүй алдаа di-г олж авна
di = (c*cosβ/m*n)dβ
тэгвэл зөвшөөрөгдөх харьцангуй тохируулгын алдаа
δ = di/i = dβ/tgβ
Хэрэв хүлцэлспираль өнцгийг dβ радианаар биш харин хэдэн минутын дотор илэрхийлнэ
δ = dβ/3440*tgβ (3)
Жишээлбэл, бүтээгдэхүүний мушгиа налалтын өнцөг β = 18 °, шүдний чиглэлд зөвшөөрөгдөх хазайлт dβ = 4" = 0", 067 бол зөвшөөрөгдөх харьцангуй тохируулгын алдаа.
δ = 0.067/3440*тг18 = 0.00006
Эсрэгээр, өгөгдсөн арааны харьцааны харьцангуй алдааг мэдэж байгаа тул бид (3) томъёог ашиглан мушгиа өнцгийн зөвшөөрөгдөх алдааг минутаар тодорхойлж болно. Зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдааг тогтоохдоо ийм тохиолдолд тригонометрийн хүснэгтийг ашиглаж болно. Тиймээс (2) томъёонд арааны харьцаа нь sin β-тэй пропорциональ байна. Авсан тригонометрийн хүснэгтийн дагуу тоон жишээнүгэл 18° = 0.30902, 1"-д ногдох синусын зөрүү 0.00028 байна. Тиймээс 1"-ийн харьцангуй алдаа 0.00028: 0.30902 = 0.0009 байна. Геликсийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь 0.067 тул арааны харьцааны зөвшөөрөгдөх алдаа нь (3) томъёог ашиглан тооцоолохтой адил 0.0009 * 0.067 = 0.00006 байна. Хоёр дугуйг ижил машин дээр зүсэж, ижил дифференциал гинжин хэлхээний тохиргоог ашиглах үед шүдний шугамын чиглэлд мэдэгдэхүйц том алдаа гарахыг зөвшөөрдөг, учир нь хоёр дугуй нь ижил хазайлттай бөгөөд хос дугуйнууд нь залгах үед хажуугийн зайнд бага зэрэг нөлөөлдөг. .
Налуу дугуйг боловсруулах үед гүйлтийн гинжийг тохируулах.
Энэ тохиолдолд тохиргооны томъёо дараах байдалтай байна.
i = p*sinφ/z*cosу эсвэл i = z/p*sinφ
энд z нь ажлын хэсгийн шүдний тоо;
p нь гинжин хэлхээний тогтмол тогтмол;
φ нь анхны конусын өнцөг;
y нь шүдний ишний өнцөг юм.
Үндсэн тойргийн радиус нь арааны харьцаатай пропорциональ байна. Үүний үндсэн дээр та харьцангуй тохируулгын зөвшөөрөгдөх алдааг тохируулж болно
δ = (Δα)*tgα/3440
энд α нь холболтын өнцөг;
Δα нь холболтын өнцгийн зөвшөөрөгдөх хазайлт юм.
Шураг бүтээгдэхүүнийг боловсруулах тохиргоо.
Томьёог тохируулах
δ = Δt/t эсвэл δ = ΔL/1000
Энд Δt нь тохируулгын улмаас сэнсний давирхай дахь хазайлт;
ΔL нь 1000 мм утасны урт тутамд мм-ээр хуримтлагдсан алдаа юм.
Δt утга өгдөг туйлын алдааалхам бөгөөд ΔL утга нь үндсэндээ харьцангуй алдааг тодорхойлдог.
Боловсруулсны дараа шурагны хэв гажилтыг харгалзан тохируулна.
Дараагийн дулааны боловсруулалтын дараа гангийн агшилтыг харгалзан эсвэл боловсруулах явцад дулааны улмаас шурагны хэв гажилтыг харгалзан цоргыг огтлох үед агшилт, тэлэлтийн хувь нь шаардлагатай хэмжээг шууд илэрхийлдэг. харьцангуй хазайлтэдгээр хүчин зүйлсийг харгалзахгүйгээр юу болох байсантай харьцуулахад арааны харьцаагаар. Энэ тохиолдолд араа харьцааны харьцангуй хазайлт, нэмэх эсвэл хасах нь алдаа байхаа больсон, харин санаатай хазайлт юм.
Хуваах хэлхээг тохируулах. Тохируулах ердийн томъёо
Энд p нь тогтмол;
z нь ажлын хэсгийн нэг эргэлт дэх шүд эсвэл бусад хуваагдлын тоо юм.
35 дугуйтай ердийн багц нь 100 хүртэл хуваагдлыг туйлын нарийвчлалтай тааруулах боломжийг олгодог, учир нь дугуйны шүдний тоо нь 100 хүртэлх бүх үндсэн хүчин зүйлийг агуулдаг. Ийм тааруулахад алдаа нь ерөнхийдөө хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь энэ нь:
Энд Δl нь ажлын хэсгийн өргөн B дахь шүдний шугамын хазайлтыг мм-ээр илэрхийлнэ;
pD нь эхний тойргийн урт эсвэл бүтээгдэхүүний харгалзах бусад тойргийг мм-ээр илэрхийлнэ;
s - нэг эргэлт тутамд ажлын хэсгийн тэнхлэгийн дагуу тэжээл.
Зөвхөн бүдүүлэг тохиолдолд энэ алдаа нь үүрэг гүйцэтгэхгүй байж болно.
Орлуулах дугуйны шүдний тоонд шаардлагатай үржүүлэгч байхгүй тохиолдолд араа холбох машиныг тохируулах.
Ийм тохиолдолд (жишээ нь, z = 127 дээр) та хуваах гитарыг ойролцоогоор тааруулж болно. бутархай тоошүд, мөн дифференциал ашиглан шаардлагатай засварыг хийнэ. Гитарыг хуваах, хуваарилах, дифференциалаар тохируулах томъёо нь ихэвчлэн дараах байдалтай байдаг.
x = pa/z ; y = ks; φ = c*sinβ/ma
Энд p, k, c нь эдгээр хэлхээний тогтмол коэффициентүүд; a нь таслагчийн зүсэлтийн тоо (ихэвчлэн a = 1).
Бид заасан гитаруудыг томъёоны дагуу тааруулдаг
x = paA/Az+-1 ; y = ks ; φ" = pc/asA
энд z нь боловсруулж буй дугуйны шүдний тоо;
А нь дурын бүхэл тоо бөгөөд арааны харьцааны хүртэгч ба хуваагчийг солих дугуйг сонгоход тохиромжтой хүчин зүйл болгон хуваах боломжтой.
(+) эсвэл (-) тэмдгийг мөн дур зоргоороо сонгосон бөгөөд энэ нь хүчин зүйлчлэлийг хялбар болгодог. Баруун гартай зүсэгчтэй ажиллахдаа (+) тэмдгийг сонгосон бол гитар дээрх завсрын дугуйг баруун гартай бэлдэцийг энэ машин дээр ажиллах зааварт заасны дагуу байрлуулна; хэрэв (-) тэмдгийг сонгосон бол завсрын дугуйг зүүн гартай ажлын хэсгийн адил суурилуулна; Зүүн зүсэгчтэй ажиллах үед энэ нь эсрэгээрээ.
Дотор нь А-г сонгох нь зүйтэй
дараа нь дифференциал гинжин хэлхээний харьцаа 0.25-аас 2 байна.
Гитар дээр солих дугуй авахдаа дифференциал тохируулгын томъёонд маш нарийвчлалтай орлуулахын тулд бодит тэжээлийг тодорхойлох шаардлагатай гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Машины гарын авлага дахь тэжээлийн тохируулгын томъёонд тогтмол k коэффициентийг заримдаа ойролцоогоор өгдөг тул үүнийг машины кинематик диаграммыг ашиглан тооцоолох нь дээр. Хэрэв энэ зааврыг дагаж мөрдөөгүй бол дугуйны шүд нь шулуун биш, мэдэгдэхүйц налуу болж болно.
Тэжээлийг тооцоолсны дараа бид эхний хоёр томъёог (4) ашиглан нарийн тохируулгыг олж авдаг. Дараа нь гитарын дифференциал тааруулахад зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдаа байна
δ = sA*Δl/пmb (5)
de b - ажлын хэсгийн арааны хүрээний өргөн;
Δl нь титмийн өргөн дэх шүдний чиглэлийн зөвшөөрөгдөх хазайлт юм.
Мушгиа шүдтэй дугуйг огтлох тохиолдолд дифференциал ашиглан таслагчийг мушгиа шугам үүсгэх нэмэлт эргэлт, шаардлагатай тооны хуваагдал ба бодит тохируулсан тооны хоорондох зөрүүг нөхөх нэмэлт эргэлт хийх шаардлагатай. хэлтэс. Үр дүнгийн тохиргооны томъёо нь:
x = paA/Az+-1 ; y = ks; φ" = c*sinβ/ma +- pc/asA
X-ийн томъёонд (+) эсвэл (-) тэмдгийг дур мэдэн сонгосон. Эдгээр тохиолдолд:
1) хэрвээ таслагч ба ажлын хэсгийн шурагны чиглэл ижил байвал φ"-ийн томъёонд тэдгээр нь x-ийн томъёонд сонгосон ижил тэмдгийг авна;
2) хэрвээ таслагч ба ажлын хэсгийн шурагны чиглэл өөр байвал φ" томъёонд x-ийн сонгосон тэмдгийн эсрэг тэмдэгийг авна.
Гитар дээрх завсрын дугуйг шурагны шүдний чиглэлийн дагуу энэ машины зааварт заасны дагуу байрлуулна. Зөвхөн энэ нь φ" болсон тохиолдолд л
Дифференциал бус тохиргоо.
Зарим тохиолдолд шураг бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа ижил суурилуулалтаас боловсруулсан хөндийн хоёрдогч дамжуулалт шаардлагагүй, хөндий рүү үнэн зөв цохих шаардлагатай бол илүү хатуу ялгаатай бус машин ашиглах боломжтой байдаг. Хэрэв машиныг солих дугуйны тоо бага эсвэл тэжээлийн хайрцаг байгаа тул урьдчилан тогтоосон тэжээлийн хурдаар тохируулсан бол хуваах гинжийг тохируулах нь маш нарийвчлал шаарддаг, өөрөөр хэлбэл үүнийг нарийн хийх ёстой. Зөвшөөрөгдөх харьцангуй алдаа
δ = Δβ*s/(10800*D*cosβ*cosβ)
Энд Δβ нь бүтээгдэхүүний мушгиа хэдэн минутын дотор хазайсан;
D нь анхны тойргийн (эсвэл цилиндр) мм-ийн диаметр;
β - ажлын хэсгийн шүдний тэнхлэгт хазайх өнцөг;
s - ажлын хэсгийн тэнхлэгийн дагуух эргэлтийн тэжээл мм-ээр.
Нарийвчилсан тохируулга хийхээс зайлсхийхийн тулд дараах байдлаар ажиллана уу. Хэрэв хангалттай том дугуйг гитарын тэжээлд ашиглах боломжтой бол (25 ба түүнээс дээш, тухайлбал энэ номонд байгаа ердийн багц болон хүснэгтүүд) эхлээд өгөгдсөн тэжээлийн хэмжээг ойролцоогоор анхаарч үзээрэй. Хуваах гинжийг тохируулсны дараа тохируулга нь нэлээд нарийвчлалтай гэж үзээд тэнхлэгийн тэжээл нь ямар байх ёстойг тодорхойлдог.
Ердийн хуваагдлын гинжин хэлхээний томъёог дараах байдлаар дахин бичнэ.
x = (p/z)*(T/T+-z") = ab/cd (6)
энд p нь хуваагдлын хэлхээний тогтмол коэффициент;
z - бүтээгдэхүүний хэлтсийн тоо (шүд, ховил);
T = pmz / sinβ - ажлын хэсгийн мушгиа мм-ийн алхам (үүнийг өөр аргаар тодорхойлж болно);
s" - ажлын хэсгийн тэнхлэгийн дагуух мм-ээр нэг эргэлтийн багажийн тэжээл. Таслагч ба ажлын хэсгийн шурагны янз бүрийн чиглэлд (+) тэмдгийг авна; ижил (-) тэмдэг.
Ялангуяа энэ номны хүснэгтээс a ба b шүдний тоо бүхий хөтлөгч дугуй, хөтөлдөг дугуйнууд - c ба d-ийг (6) томъёоноос сонгосны дараа бид шаардлагатай тэжээлийг яг нарийн тодорхойлдог.
s" = T(pcd - zab)/zab (7)
Тэжээлийн тохируулгын томъёонд s" утгыг орлуулна
Тэжээлийн тохируулгын харьцангуй алдаа δ нь мушгиа T-ийн харгалзах харьцангуй алдааг үүсгэдэг. Үүн дээр үндэслэн гитарын аяыг тааруулахдаа харьцангуй алдаа гаргаж болохыг тогтооход хэцүү биш юм.
δ = Δβ/3440*тгβ (9)
Энэ томъёог (3) томъёотой харьцуулж үзэхэд энэ тохиолдолд гитарыг тааруулахад зөвшөөрөгдөх алдаа нь дифференциал хэлхээний ердийн тааруулахтай ижил байна. Мэдэх хэрэгцээг дахин нэг удаа онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй яг үнэ цэнэтэжээлийн томъёонд k коэффициент (8). Хэрэв эргэлзэж байвал машины кинематик диаграммыг ашиглан тооцоо хийх замаар шалгах нь дээр. Хэрэв k коэффициент нь өөрөө харьцангуй алдаа δ-ээр тодорхойлогддог бол энэ нь (9) хамаарлаас өгөгдсөн β-ийн хувьд тодорхойлогдсон Δβ-ээр мушгиа нэмэлт хазайлт үүсгэдэг.
СОЛИХ ДУГУЙГ ЗОХИЦУУЛАХ НӨХЦӨЛ
Машины гарын авлагад өгөгдсөн дугуйны хослолын наалдамхай чанарыг урьдчилан үнэлэхэд хялбар графикуудыг өгөх нь ашигтай байдаг. Зураг дээр. 1-р зурагт дугуй ховилоор тодорхойлогдсон гитарын хоёр туйлын байрлалыг B. Зураг дээр үзүүлэв. Эхний жолоодлогын дугуй a ба сүүлчийн хөтлөгч d дугуйны төвүүд болох Oc ба Od цэгүүдээс тойргийн нумуудыг зурсан графикийг Зураг 2-т үзүүлэв (Зураг 3). Хүлээн зөвшөөрөгдсөн хуваарь дээрх эдгээр нумын радиусууд нь 40, 50, 60 гэх мэт шүдний тооны нийлбэртэй харилцан адилгүй солигддог дугуйнуудын төвүүдийн хоорондох зайтай тэнцүү байна. Эхний хос цоожны шүдний тооны эдгээр нийлбэрүүд. a + c дугуй ба хоёр дахь хос b + d нь холбогдох нумын төгсгөлд байрладаг.
Хүснэгтүүдээс дугуйны багцыг олоорой (50*47) : (53*70). Тэд 50/70 * 47/53 гэсэн дарааллаар хослох уу? Эхний хосын шүдний тооны нийлбэр нь 50 + 70 = 120 Хурууны төв нь Оа төвөөс 120 гэж тэмдэглэгдсэн нуман дээр хаа нэгтээ хэвтэж байх ёстой. Хоёр дахь хосын дугуйны шүдний тооны нийлбэр нь 47 + 53 = 100. Зүүгийн төв нь Од төвөөс 100 гэж тэмдэглэгдсэн нуман дээр байх ёстой. Үүний үр дүнд хурууны төвийг нумануудын огтлолцол дээр c цэг дээр тогтооно. Диаграммын дагуу дугуйг татах боломжтой.
30/40 * 20/50 хослолын хувьд эхний хосын шүдний тооны нийлбэр нь 70, хоёр дахь нь мөн 70 байна. Ийм тэмдэг бүхий нуманууд нь зургийн дотор огтлолцдоггүй тул дугуйг татах боломжгүй юм.
Зурагт үзүүлсэн графикаас гадна. 2, гитар дээр араа суурилуулахад саад болох хайрцаг болон бусад хэсгүүдийн тоймыг зурахыг зөвлөж байна. Энэ номны хүснэгтүүдийг хамгийн сайн ашиглахын тулд гитар зохион бүтээгч дараахь зүйлийг хийхийг зөвлөж байна. дараах нөхцөлүүд, эдгээр нь хатуу шаардлагагүй, гэхдээ зүйтэй:
1. Байнгын тэнхлэгүүдийн хоорондын зай нь хоёр хос дугуйтай байхаар байх ёстой. нийт дүн 180 шүд нь хоорондоо холбоотой байж болно. Оа - Од хүртэлх хамгийн их хүссэн зай нь 75-аас 90 модуль юм.
2. Эхний хөтчийн буланд 70-аас доошгүй шүдтэй дугуй, сүүлчийн хөтлөх буланд 100 хүртэл байх ёстой (хэрэв хэмжээсийг зөвшөөрвөл зарим тохиолдолд 120-127 хүртэл шүдтэй байх боломжтой). тохиргоо).
3. Хурууны туйлын байрлал дахь гитарын үүрний урт нь нийт 170-180-аас доошгүй шүдтэй хуруу болон гитарын тэнхлэгт байрлах дугуйнуудын наалдацыг хангах ёстой.
4. Оа ба Од төвүүдийг холбосон шулуун шугамаас гитарын ховилын хэт хазайх өнцөг нь дор хаяж 75-80° байх ёстой.
5. Хайрцаг нь хангалттай хэмжээтэй байх ёстой. Хамгийн тааламжгүй хослолуудын наалдацыг машины гарын авлагад оруулсан графикийн дагуу шалгах хэрэгтэй (2-р зургийг үз).
Машин эсвэл механизм тохируулагч нь гарын авлагад өгөгдсөн графикийг ашиглах ёстой (2-р зургийг үз), гэхдээ үүнээс гадна эхний хөтчийн босоо амны араа том байх тусмаа (хамгийн энэ цаг мөчидхүч), эхний хосын шүдэнд бага хүч; Сүүлчийн жолоодлогын гол дээрх дугуй том байх тусам хоёр дахь хосын шүдэнд бага хүч орно.
Дамжуулалтыг удаашруулах, өөрөөр хэлбэл i
z1/z3 * z2/z4; z2/z3 * z1/z4 (10)
Хоёр дахь хослол нь илүү тохиромжтой. Энэ нь завсрын босоо амны хүчийг бага моментоор хангаж, шаардлагыг биелүүлэх боломжийг танд олгоно нэмэлт нөхцөл(3-р зургийг үз):
a+c > b+(20...25); b + d > c+(20...25) (11)
Эдгээр нөхцлүүд нь солих дугуйг харгалзах босоо ам эсвэл бэхэлгээний хэсгүүдэд байрлуулахаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор тохируулсан; тоон нэр томъёо нь тухайн гитарын загвараас хамаарна. Гэсэн хэдий ч Z2 дугуйг эхний хөтөч босоо аманд суурилуулсан, араа z2/z3 удаашралтай эсвэл их хурдатгал агуулаагүй тохиолдолд л хоёрдахь хослолыг (10) ашиглах боломжтой. z2/z3 байх нь зүйтэй
Жишээлбэл, (33*59) : (65*71) хослолыг 59/65 * 33/71 хэлбэрээр ашиглах нь дээр. Гэхдээ үүнтэй төстэй тохиолдолд 80/92 * 40/97 харьцаа нь дугуйтай бол хамаарахгүй. z = 80 нь эхний босоо ам дээр тавигдаагүй. Заримдаа арааны харьцааны тохирох интервалыг бөглөхийн тулд дугуйнуудын тохиромжгүй хослолыг хүснэгтэд өгсөн болно, жишээлбэл 37/41 * 92/79 Дугуйны энэ дарааллаар бол нөхцөл (11) хангагдаагүй болно. z = 92 дугуй нь эхний босоо ам дээр тавигдаагүй тул жолооны дугуйг сольж болохгүй. Эдгээр хослолууд нь илүү нарийвчлалтай арааны харьцааг ямар ч аргаар олж авах шаардлагатай тохиолдолд зориулагдсан болно. Эдгээр тохиолдолд та нарийвчилсан тохиргоо хийх аргуудыг ашиглаж болно (х. 401). Хурдатгалын арааны хувьд (i > 1) хүчин зүйлүүд нь бие биендээ аль болох ойр байх, хурдны өсөлт жигд тархах үүднээс i = i1i2-ийг хуваахыг зөвлөж байна. Түүнээс гадна i1 > i2 байвал сайн
СОЛИХ ДУГУЙН БАГЦ
Ашиглалтын талбараас хамааран солих дугуйны иж бүрдлийг хүснэгтэд үзүүлэв. 2. Ялангуяа нарийн тохиргоог 403-р хуудаснаас үзнэ үү.
хүснэгт 2
Хуваах толгойнуудыг тохируулахын тулд та үйлдвэрээс өгсөн хүснэгтүүдийг ашиглаж болно. Энэ нь илүү төвөгтэй боловч та энэ номонд өгөгдсөн "Араа сонгох үндсэн хүснэгтүүд"-ээс тохирох өсгийтэй хослолыг сонгож болно.
2-р бүлэг
ЦИЛИНДРИЙН ДУГУУД ХОТ ХОСГОГЧТОЙ ХЭСЭГЧ
ҮЙЛ ЯВЦЫН ТУХАЙ ҮНДСЭН МЭДЭЭЛЭЛ
Зуухны таслагчаар шүдээ зүсэх нь гулсмал аргыг ашиглан араа холбох машин дээр хийгддэг. Зуухны зүсэгчийн зүсэлтийн хэсгийн тэнхлэгийн хэсэг нь тавиурын профильтой ойролцоо байдаг тул зуухны зүсэгчээр шүдийг зүсэх нь тавиурыг араа дугуйгаар холбох хэлбэрээр дүрсэлж болно.
Ажлын цус харвалт (зүсэх хөдөлгөөн) 4-р зүсэгчийг эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг (Зураг 1). Орох ажиллагааг хангахын тулд таслагч ба бэлдэц 3-ын эргэлтийг өт 1 ба дугуй 2-ыг залгахтай адил зохицуулах ёстой, өөрөөр хэлбэл хүснэгтийн эргэлтийн хурд нь ажлын хэсгийн эргэлтийн хурдаас бага байх ёстой. зүсэгчийг зүсэж буй шүдний тоогоор хэд дахин илүү тоотаслагчийн дамжуулалт (нэг дамжуулалттай таслагчтай, ажлын хэсэг бүхий ширээ нь таслагчаас 1/2 дахин удаан эргэлддэг).
Тэжээлийн хөдөлгөөнийг зүсэж буй дугуйтай (түүний тэнхлэгтэй зэрэгцэн) таслагчтай хамт диаметр хэмжигчийг хөдөлгөх замаар гүйцэтгэдэг. Машины шинэ загварууд нь мөн радиаль тэжээлтэй байдаг. Зүсэх үед мушгиа дугуйнэмэлт
1. Араа холбох машинуудын үндсэн кинематик хэлхээ
| Гинж | Юу хангадаг вэ | Гинжин хэлхээний туйлын элементүүд | Холбох хөдөлгөөнүүд | Тохируулах эрхтэн |
| Экспресс | Таслах хурд у, м/мин (таслагчийн эргэлтийн хурд n, мин) | Цахилгаан мотор - тээрэмдэх тэнхлэг | Цахилгаан хөдөлгүүрийн босоо амны эргэлт ( үгүй, rpm) ба таслагч ( n, мин) | Гитарын хурд |
| Тэнхлэгийн (босоо) тэжээлийн хэлхээ | Иннинг Тэгэхээр бимм/илч | Хүснэгт - диаметр хэмжигч тэжээлийн шураг | Ажлын хэсгийн нэг эргэлт - диаметр хэмжигчийг хэмжээгээр нь тэнхлэгийн хөдөлгөөн Эо | Гитарын тэжээл |
| Хуваалтын хэлхээ | Зүссэн шүдний тоо z | Хүснэгт - тээрэмдэх бул | Таслагчийн нэг хувьсгал к/зширээний хувьсгал | Гитарын тасаг |
| Дифференциал гинж | Зүссэн шүдний налуу өнцөг | Хүснэгт - диаметр хэмжигч тэжээлийн шураг | Калибрийг тэнхлэгийн алхамаар хөдөлгөж байна та- ажлын хэсгийн нэмэлт эргэлт | Гитарын дифференциал |
Цагаан будаа. 1. Араа холбох машинуудын ажиллах зарчим:
1 - өт; 2 - хуваах өт дугуй; 3 - ажлын хэсэг; 4 - таслагч; 5 - дивиз гитар
тэжээлийн хөдөлгөөнтэй холбоотой ажлын хэсэгтэй хүснэгтийг эргүүлэх. Тиймээс араа холбох машин нь кинематик гинж ба тэдгээрийн тохируулгын эрхтэнүүд (гитар) -тай байна. 1.
АРАА тээрэмдэх машин
Машины дизайн ба техникийн шинж чанар
Ажлын хэсгийн тэнхлэгийн байрлалаас хамааран араа бэхэлгээний машиныг (Хүснэгт 2-4) босоо болон хэвтээ гэж хуваана.Босоо араа бэхэлгээний машин (Зураг 2) нь тэжээлийн хүснэгттэй, тэжээлийн баганатай (Зураг 2) гэсэн хоёр төрөлтэй. зогсож).
Цагаан будаа. 2. Босоо араа холбох машины ерөнхий дүр төрх:
1 - ширээ; 2 - ор; 3 - хяналтын самбар; 4 - багана; 5 - тээрэмдэх дэмжлэг; 6 - хаалт; 7 - дэмжих тавиур
Ажлын хэсгийг бэхэлсэн тэжээлийн ширээ бүхий машин нь тээрэмдэх тулгууртай, арын тулгуур баганатай, хөндлөвчтэй эсвэл огтлолгүй байдаг. Таслагч ба ажлын хэсгийн ойртох нь ширээний хэвтээ хөдөлгөөнөөр (хөтөчний дагуу) хийгддэг.
Хөдөлгөөнгүй ширээн дээр суурилуулсан ажлын хэсэг рүү ойртохоор хөдөлдөг тэжээлийн багана бүхий машиныг арын тавиуртай эсвэл арын тавиургүйгээр хийж болно. Том машинууд үүнийг ихэвчлэн хийдэг.
Тэмдэглэл:
1. Зориулалтын "P" үсэг бүхий машинууд, түүнчлэн 5363, 5365, 5371, 5373, 531OA загварууд нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр нарийвчлалтай машинууд бөгөөд ялангуяа турбины араа огтлох зориулалттай.
2. Том машинууд (мод. 5342 гэх мэт) нь нэмэлт толгой ашиглан диск болон хуруу зүсэгчтэй ажиллах нэг хуваах механизмтай: хуруу зүсэгчээр гадна шүдтэй дугуйг огтлох (Хүснэгт 5-ыг үз), дугуйтай дугуй. дотоод шүддиск эсвэл хуруу зүсэгч эсвэл тусгай хавтан зүсэгч (Хүснэгт 1-ийг үз). Хүсэлтийн дагуу шүргэгч тэжээл бүхий өт дугуйг огтлох зориулалтын тулгуур, шүдний үзүүрийг 10 ° хүртэл конус өнцгөөр зүсэх механизм, хуруу зүсэгчээр ховилгүй шеврон дугуйг огтлох урвуу механизмыг нийлүүлнэ.
3. Машины загвар. 542, 543, 544, 546 ба тэдгээрийн үндсэн дээр бүтээгдсэн машинууд нь өндөр нарийвчлалтай том өт дугуйг огтлох зориулалттай, жишээлбэл араа зүсэх машины индекс дугуй.
4. Хэвтээ машинуудын мод. 5370, 5373, 5375 ба тэдгээрийн үндсэн дээр бүтээгдсэн машинууд нь зуух, хуруу, дискний зүсэгчтэй ажиллах зориулалттай бөгөөд бусад дотоодод үйлдвэрлэсэн машинууд нь зөвхөн зуухны зүсэгчтэй ажиллахад ашиглагддаг.
5. Загварын нэрний дараа хаалтанд заасан үсэг нь энэ загварын хувилбаруудыг заана: жишээлбэл, 5K324 (A, P) нь 5K324, 5K324A, 5K324P загварууд байдаг гэсэн үг юм.
3. Араа холбох машинуудын үндсэн хүснэгтийн хэмжээ (мм-ээр), индекс дугуйны шүдний тоо z k
Цагаан будаа. 3. Хэвтээ араа холбох машин:
1 - ор; 2 - сүүлний сүүл; 3 - тээрэмдэх дэмжлэг; 4 - нүүрний хавтан; 5 - урд талын толгой
Хэвтээ холбох машинууд(Зураг 3), голчлон араа босоо амны шүдийг огтлох зориулалттай (араа нь босоо амтай салшгүй холбоотой) болон хавтан бүхий жижиг араа нь ажлын хэсгийг зөөвөрлөх тэжээлийн булны толгойн тулгуур эсвэл тэжээлийн тээрэмдэх тулгуураар хийгдсэн.
Тэжээлийн машин дээр ажлын хэсгийн нэг үзүүр нь тэнхлэгт бэхлэгдсэн, нөгөө нь арын төвөөр бэхлэгддэг. Зуухны зүсэгч нь ажлын хэсгийн доор тээрэмдэх тулгуурын буланд байрладаг бөгөөд түүний тэрэг нь ажлын хэсгийн тэнхлэгтэй зэрэгцээ машины орны чиглүүлэгчийн дагуу хэвтээ байдлаар хөдөлдөг. Таслагчийг радиаль зүсэх нь арын төв ба боловсруулж буй ажлын хэсэгтэй хамт булны толгойг босоо хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг.
Тэжээлийн тулгууртай машин дээр ажлын хэсэг нь булны толгой ба тулгуурт бэхлэгдсэн байна. Хавтангийн зүсэгч нь ажлын хэсгийн ард, тээрэмдэх тулгуурын гол дээр байрладаг бөгөөд түүний тэрэг нь ажлын тэжээлийн явцад орны чиглүүлэгчийн дагуу, ажлын хэсгийн тэнхлэгтэй зэрэгцэн хэвтээ байдлаар хөдөлдөг." Таслагчийг радиаль зүсэх нь бэлдэцийн тэнхлэгт перпендикуляр тээрэмдэх тулгуурын хэвтээ хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэнэ.
Араа холбох машины ширээний хөтөч нь өт араа - өт дугуйтай өт юм. Машины кинематик нарийвчлал нь энэ дамжуулалтын нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг. Тиймээс индексжүүлэгч хорхойн арааны шүдийг халаах, гацахаас зайлсхийхийн тулд ширээний эргэлтийн хурдыг хэт өндөр байлгахыг зөвшөөрөх ёсгүй. Цөөн тооны шүдтэй дугуйг зүсэх, түүнчлэн олон старттай таслагч ашиглах үед өт арааны хосын гулсалтын бодит хурдыг тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд энэ нь цутгамал дугуйны хувьд 1-1.5 м/с-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. , мөн хүрэл хүрээтэй өт хүрдний хувьд 2-3 м/с. Гулсах хурд АНУ(өт хорхойн захын хурдтай ойролцоогоор тэнцүү) ба эргэлтийн хурд nhтомъёогоор тодорхойлж болно
энд dch нь хуваах хорхойн анхны тойргийн диаметр, мм; nh; n - өт ба таслагчийн эргэлтийн хурд, rpm; zk; z - хуваах, зүсэх дугуйны шүдний тоо; k нь зуухны зүсэгчийн дамжуулалтын тоо юм.
Машинуудын загвар нь тусгаарлах хос, ширээ, булны холхивч, шаантаг, өтний хосыг тохируулах боломжийг олгодог.
Араа хайлуулах машинуудыг тохируулах
Тохируулах үндсэн үйлдлүүд нь машины кинематик хэлхээг (хурд, тэжээл, хуваагдал, дифференциал) тохируулах явдал юм. ажлын хэсэг ба зүсэгчийг суурилуулах, тэгшлэх, бэхлэх; шаардлагатай тээрэмдэх гүнд ажлын хэсэгтэй харьцуулахад таслагчийг тохируулах; машиныг автоматаар унтраах зогсоол суурилуулах.
Хөдөлгөөнийг янз бүрийн машины механизмд шилжүүлэхийг түүний кинематик диаграммд (Зураг 4) авч үзэх нь тохиромжтой бөгөөд энэ нь машины хэлхээг тохируулах томъёог гаргахад ихээхэн хөнгөвчилдөг.
Диаграмм нь цилиндр, налуу, өт дугуйны шүдний тоог харуулж, өт арааны эхлэлийн тоог харуулав. Үндсэн хөтөчийн цахилгаан мотор, түргэвчилсэн хөдөлгөөн, таслагчийн тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг (тээрэмдэх эргийн тэнхлэгийн дагуу) мөн харуулсан бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд таслагчийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог.
Диаграмм нь цахилгаан соронзон шүүрч авахыг харуулсан бөгөөд тэдгээрийг янз бүрийн хослолд оруулах нь шаардлагатай хөдөлгөөнийг хангадаг: MF1 эсвэл MF2 - ширээ эсвэл тулгуурын хурдан хөдөлгөөн; MF1 ба MF4 - радиаль хүснэгтийн тэжээл; MF2 ба MF4; MF2 ба MFZ - диаметр хэмжигчийг дээш доош нь босоо тэжээл. Таслагчийн радиаль тэжээлийг ашиглан өт дугуйг таслав.
Gear hobbing машинууд нь мушгиа дугуйг огтлох үед ажлын хэсгийг нэмэлт эргүүлэхэд зориулагдсан дифференциал механизмтай байдаг. Дифференциал асаалттай ажиллах үед z = 58 дугуй нь үндсэн болон нэмэлт эргэлтийг хүлээн авч, хүснэгтэд дамжуулдаг. Үндсэн эргэлт нь налуу дугуйгаар дамждаг z = 27, нэмэлт эргэлт нь дифференциал араагаас 27/27 налуу араа, 1/45 өт араа, зөөгч, дифференциал дугуйгаар дамждаг z = 27. Энэ тохиолдолд жолоодлогын дугуй хоёр удаа эргэлддэг. өт дугуй z = 45 ба зөөгч шиг хурдан (дифференциал гинжийг тохируулахыг доороос үзнэ үү). Дугуйны шүдний налуу болон зүсэгчийн эргэлтийн чиглэл ижил байвал (жишээлбэл, баруун дугуйг баруун зүсэгчээр зүссэн) үндсэн ба нэмэлт эргэлтийг нэмж (бэлдэцийн эргэлтийг хурдасгах) хийнэ. хэрэв тэдгээр нь ялгаатай бол (жишээлбэл, баруун дугуйг зүүн зүсэгчээр таслав). Үндсэнтэй харьцуулахад нэмэлт эргэлтийн шаардлагатай чиглэлийг дифференциал араа дахь завсрын дугуйгаар хангадаг.
Шүдний дугуйг огтлох үед дифференциал унтарч, зөөгч нь хөдөлгөөнгүй, зөвхөн үндсэн хөдөлгөөнийг дамжуулдаг (доор авч үзсэн энгийн тооны шүдтэй салаа дугуйг огтлох машины тохиргооноос бусад).
Гитар тааруулах машин мод. 5K32A ба 5K324A (4-р зургийг үз). Гитарын хурд (таслагчийн эргэлт). Өндөр хурдны гинж нь nf таслагчийн заасан эргэлтийн хурдыг үндсэн хөтчийн цахилгаан моторын эргэлтийн хурдтай холбодог ne = 1440 эрг / мин, иймээс өндөр хурдны гинжин хэлхээний тэгшитгэл нь дараах хэлбэртэй байна.
Гитарын арааны харьцаа хаанаас гардаг вэ?
Энд a ба b нь солих гитарын хурдны дугуйны шүдний тоо юм.
Уг машин нь таван хос солих боломжтой дугуйгаар тоноглогдсон (23/64, 27/60; 31/56; 36/51; 41/46). Хос бүрийн дугуйг заасан болон суулгаж болно урвуу дараалал(жишээ нь, 64/23), энэ нь арав өөр зүсэгчийн хурдыг (40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315 эрг / мин) авах боломжийг олгодог.
Гитарын тасаг. Өгөгдсөн тооны шүдтэй дугуйг r дугуйг таслахын тулд зуухны зүсэгчийг k дамжуулалтын тоогоор нэг эргэлтэнд оруулахын тулд ажлын хэсэг нь k/z эргэлтийг хийх ёстой бөгөөд энэ нь гитарын солих дугуйг араагаар сонгох замаар хангагдана. харьцаа бибизнес
Хуваах хэлхээний тэгшитгэл нь дараах хэлбэртэй байна.
IN ерөнхий үзэлДивизийн гитарыг тааруулах тооцооны томъёог дараах байдлаар илэрхийлж болно.
Хэд хэдэн машинуудын гүйлгээний утгыг хүснэгтэд үзүүлэв. 5.
Уг машин нь 2.5 мм-ийн модуль бүхий 45 сольж болох дугуйтай. 20 (2 ширхэг), 23, 24 (2 ширхэг), 30, 33, 34, 35, 37, 40 (2 ширхэг), 41, 43 шүдтэй хуваагдал, тэжээл, дифференциал гитарууд. , 45, 47, 50, 53, 55, 58, 59. 60, 61, 62, 67, 70 (2 ширхэг), 71, 72, 75 (2 ширхэг), 79, 80, 83, 85, 89 , 90, 92, 95, 97 98, 100.
Дугуйг солих бусад сонголтууд бас боломжтой, жишээлбэл 30/55 35/70 гэх мэт.
Аль ч гитарт хоёр хос солигддог дугуйг байрлуулахын тулд дараах нөхцлийг хангасан байх ёстой: a1 + b1 > c1; c1 + d1 > b1.
Бид шалгаж байна: 30 + 55 > 40; 40 + 80 > 55; 0b нөхцөл хангагдсан байна.
Жишээ 2.Машинд өгсөн хүснэгтийн дагуу жишээ 1-д заасан машин дээр хоёр лимбэтэй таслагчаар z = 88 дугуйг огтлох солих дугуйг сонгоно.
Шийдэл z = 88/2 = 44. Хүснэгтийг ашиглан бид олно
би div = 30 / 55 = a1 / b1
Таны харж байгаагаар энд нэг хос дугуй солих нь хангалттай. Хэрэв гитарын загвар нь хоёр хос дугуйг солих шаардлагатай бол хоёр дахь хосыг нэгтэй тэнцүү арааны харьцаагаар нэмнэ; Жишээлбэл:
idel = 30/55 40/40.
Гитар тэжээх.Ширээн дээр суурилуулсан ажлын хэсгийн нэг эргэлтийн хувьд таслагчтай тулгуур нь тэнхлэгийн (босоо) тэжээлийн хэмжээгээр босоо хөдөлгөөнийг хүлээн авах ёстой (зүсэх горимыг хуваарилахдаа сонгосон) бөгөөд энэ нь тэжээлийн хурдыг тохируулах замаар хангагдана.
Хэрэв бид энэ машины гинжийг хүснэгтээс тээрэмдэх тулгуур хүртэл авч үзвэл босоо тэжээлийн гинжин хэлхээний тэгшитгэл нь дараах хэлбэртэй байна (тэжээлийн гитарын арааны харьцаа, 10 мм - босоо тэжээлийн шурагны давирхай):
Үүний дагуу энэ машины босоо ба хэвтээ (радиаль) тэжээлийн утгыг олж авсан болно.
Энд Disp. нь тухайн машины кинематик гинжин хэлхээнээс хамаарах коэффициент юм.
Гитарын тэжээлийн дугуйг солих сонголтыг хялбарчлахын тулд машинд дагалддаг хүснэгтийг ашиглана уу.
Гитарын дифференциал. Мушгиа дугуйны Px тэнхлэгийн алхамын хэмжээгээр диаметр хэмжигчийг хөдөлгөхдөө ажлын хэсэг бүхий ширээ нь хуваах гинжийг эргүүлэхээс гадна зүсэгдсэн дугуйны тойргийн налууны хэмжээгээр нэмэлт эргэлт хийх ёстой. өөрөөр хэлбэл эргэлтийн 1/z-ээр, энэ нь дифференциал араа тохируулах замаар хангагдана. Босоо тэжээлийн шурагны эргэлтийн тоо алхамаар т=10 мм, диаметр хэмжигчтэй самарны хөдөлгөөнд дугуйны тэнхлэгийн налуугийн хэмжээгээр харгалзах; nв = ta/t.
Машины кинематик диаграммыг тээрэмдэх тулгуураас эхлээд араа харьцаатай дифференциал гитараар дамжуулан хүснэгтийг авч үзэх. бидифференциалын хувьд бид дифференциал хэлхээний тэгшитгэлийг байгуулна.
энд mn ба B нь хэвийн модуль ба зүссэн дугуйны шүдний налуу өнцөг; k - таслагчийн зүсэлтийн тоо; Sdif нь тухайн машинд тогтмол байдаг коэффициент (Хүснэгт 5-ыг үз).
Машинд хавсаргасан байна солих дифференциал дугуйг модуль болон B шүдний налуу өнцгөөс хамааран сонгох хүснэгтүүд байна. Гэхдээ хүснэгтэд B утгын тоо хязгаарлагдмал тул солих дугуйг тооцооллын аргаар сонгох хэрэгтэй. Тооцооллын томьёо нь Pi = 3.14159 ... ба sin B утгуудыг агуулдаг тул гитарын дугуйг солих нь туйлын үнэн зөв боломжгүй юм. Тооцоолол нь ихэвчлэн тав, зургаа дахь аравтын бутархай хүртэл үнэн зөв хийгддэг. Дараа нь дугуйг солихын тулд тусгайлан хэвлэгдсэн хүснэгтүүдийг ашиглан томъёоны дагуу үр дүнг гаргана аравтынөндөр нарийвчлалтайгаар энгийн бутархай эсвэл хоёр энгийн бутархайн үржвэр болгон хувиргадаг бөгөөд тэдгээрийн тоо ба хуваагч нь дифференциал гитарын солих дугуйны шүдний тоотой тохирч байна.
Жишээ 1. Дифференциал гитарын солих дугуйг сонгох mn = 3 мм мушгиа араа хайчлах нэг утастай өт таслагч; 5K32A эсвэл 5K324A загварын машин дээр B = 20° 15".
1-р шийдлийн сонголт. Ажлын хүснэгтүүдийг ашиглан бид хамгийн ойрын утгыг олдог бисолих дугуйны шүдний дифференциал ба харгалзах тоо
2-р шийдэл. Ажлын хүснэгтүүдийг ашиглан бид аравтын бутархайг энгийн бутархай болгон хувиргаж, хүчин зүйл болгон хуваана.
0,91811 = 370/403 = 2*5*37/(13*31). Бутархайн хуваагч ба хуваагчийг 10 = 5*2-оор үржүүлснээр бид олж авна.
Өөр өөр хүснэгтээс солих дугуйг сонгох үр дүн нь ижил боловч эхний шийдлийг хурдан олж авдаг тул ажилд өгөгдсөн хүснэгтүүдийг ашиглах нь илүү тохиромжтой.
Жишээ 2. 1-р жишээнд өгөгдсөн нөхцлөөр солих дугуйг сонго, гэхдээ B = 28° 37".
Хүснэгтүүд нь нэгээс бага бутархайн утгыг харуулсан тул бид харилцан хамаарлыг тодорхойлно би Дифференциал ба шүдний тооны утгууд нь ажилд өгөгдсөн хүснэгтийн дагуу:
I/1.27045 = 0.7871122 = 40*55/(43*65),
би ялгаа = 65*43/(40*55) = a3/b3 * c3/d3.
Калиперийн хурдасгасан хөдөлгөөн:
Смин = 1420*25/25*36/60*50/45*1/24*10 = 390 мм/мин;
ширээний хувьд
Смин = 1420*25/25*36/60*45/50*34/61*1/36 = 118 мм/мин.
Шүдний анхны тоотой салаа араа хайчлах *1.Гитарын солих дугуй байхгүй тохиолдолд 100-аас дээш тооны шүдтэй хуваах дугуйг нэмэлт тохируулга, дифференциал гинжийг оруулан хайчилж болно.
Энэхүү машины тохиргооны мөн чанар нь дараах байдалтай байна: хуваах гитарыг z шүд биш, харин z + a гэж тохируулсан бөгөөд энд a нь дур зоргоороо сонгосон жижиг утга бөгөөд нэгээс бага байхыг зөвлөж байна. Энэ утгын нөлөөллийг нөхөхийн тулд дифференциал гитарыг нэмэлт тохируулсан болно. Тохируулах тэгшитгэлийг хийхдээ хамаарлаас эхлэх хэрэгтэй: таслагчийн нэг эргэлт нь хуваах ба дифференциал хэлхээний дагуух ажлын хэсгийн k/z эргэлттэй тохирч байна. Энэ нь иймэрхүү харагдаж байна (4-р зургийг үз):
k/z*96/1*1/idiv+k/z*96/1*2/26*ipod*39/65*50/45*48/32*idif*1/45X2*27/27*29/ 29*29/29*16/64 = 1 эргэлт. таслагч.
isub = 0.5s0-ийг орлуулснаар бид дараах тааруулах томъёог олж авна.
Машины багаж хэрэгслийн тааруулах гитар хэлтэс. 5K32A; 5327 гэх мэт, Sdel = 24 (Хүснэгт 5-ыг үз),
машин хэрэгсэлд зориулсан гитарын дифференциал тааруулах. 5K32A ба 5K324A
Хэрэв томъёонд idel-ийг нэмэх тэмдгээр авсан бол idif-ийг хасах тэмдгээр авах ёстой, өөрөөр хэлбэл дифференциал нь хүснэгтийн эргэлтийг удаашруулж, эсрэгээрээ байх ёстой. S0 өндөртэй байхын тулд гитарыг нарийн тааруулсан байх ёстой.
Жишээ. Машины горим дээр. 5K324A салаа араа зүссэн z = 139. Баруун зүсэгч; k = l; S0 = 1 мм / эргэлт. Шийдэл.
Гитарын тасаг
*1 - Анхны тоог үржүүлэх боломжгүй, жишээлбэл 83, 91, 101, 107, ... 139 гэх мэт.
Гитарын дугуйг солих давирхайг зөв сонгосноор дифференциалыг тохируулахгүйгээр мушгиа шүдийг огтолж болно. Энэ тохиолдолд
(+) эсвэл (-) тэмдгийг хүснэгтээс тодорхойлж болно. 6.
6. Нэвтрэхийг тодорхойлох нөхцөл тооцоолох томъёо бихэрэг
Томъёо нь Pi ба sin B-г агуулдаг тул гитарын хуваагч дугуйг солих үнэн зөв сонголт хийх боломжгүй юм. Тиймээс тэдгээрийг хамгийн бага алдаатай (бараг тав дахь оронтой тоо хүртэл) ойролцоогоор сонгоно. Дээрх томьёог ашиглан өгөгдсөн тэжээл дэх хуваагдлын гитарын дугуйны шүдний хамгийн ойрын тоог сонгож, тэдгээрээс хуваагдлын гитарын бодит арааны харьцааг тодорхойлно ("f" индекс нь бодит утгыг илэрхийлнэ). Дараа нь энэ харьцааг ашиглан бид тодорхойлно би сольж болох гитарын тэжээлийн дугуйг хамгийн бага алдаатай сонгож авдаг.
Тооцоолол би доор (тав дахь оронтой тоо хүртэл нарийвчлалтай) томъёогоор гаргаж болно
Хаана би d.f - гитар тааруулах бодит хэлтэс.
Жишээ. Машины горим дээр. 5K32A, дифференциал бус тохируулгатай, мушгиа араа таслах; м = 10 мм; z = 60; B = 30° баруун шүдний хазайлт. ХЗ-ны таслагч - баруун гар талын нэг утас, тээрэмдэх нь тэжээлийн чиглэлийн эсрэг хийгддэг.
Шийдэл. Бид s0 = 1 мм / эргэлтийг авна; Дараа нь
Дараа нь (ажил харах)
Хэрэв дивизийн гитарт байрлах z = 37 солих дугуйг ашиглах боломжгүй бол бид тооцоолсон утгатай ойролцоо утгыг өгдөг өөр багцыг хүлээн авна.
би дэд.f = 45/73*65/100 = 0.505385.
Бодит тэжээл
Sof = 80/39 * 0.5054 = 1.03 мм / эргэлт.
Тээрэмдэх машин дээр шүд, ховил, ховилыг боловсруулах, мушгиа ховил хайчлах болон бусад үйлдлүүдийг тээрэмдэх машин дээр ихэвчлэн хуваах толгойг ашигладаг. Хуваах толгойг төхөөрөмж болгон консолын бүх нийтийн тээрэмдэх ба өргөн бүх нийтийн машинд ашигладаг. Энгийн бөгөөд бүх нийтийн хуваах толгойнууд байдаг.
Ажлын хэсгийн эргэлтийн тойргийг шууд хуваахад энгийн хуваах толгойг ашигладаг. Ийм толгойн хуваах диск нь толгойн буланд бэхлэгдсэн бөгөөд түгжээний түгжээнд зориулсан цоорхой эсвэл нүх (12, 24, 30-ын тоо) хэлбэртэй хэсгүүдтэй байна. 12 цооногтой диск нь ажлын хэсгийн нэг эргэлтийг 2, 3, 4, 6, 12 хэсэгт, 24 цооногтой - 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 хэсэгт, 30 цооногтой хуваах боломжийг олгодог. 2, 3, 5, 6, 15, 30 хэсэгт хуваана. Толгойн тусгайлан хийсэн хуваах дискийг бусад хуваах тоо, түүний дотор тэгш бус хэсгүүдэд хуваахад ашиглаж болно.
Бүх нийтийн хуваах толгойнууд нь боловсруулж буй бэлдэцийг машины хүснэгттэй харьцуулахад шаардлагатай өнцгөөр байрлуулж, тэнхлэгийг нь тодорхой өнцгөөр эргүүлж, мушгиа ховилыг тээрэмдэх үед бэлдэцийг тасралтгүй эргүүлэхэд ашигладаг.
Дотоодын үйлдвэрлэлд UDG төрлийн бүх нийтийн хуваах толгойг консолын бүх нийтийн тээрэмдэх машинд ашигладаг (Зураг 1, а). Зураг 1, 6-д UDG төрлийн хуваах толгойн туслах хэрэгслүүдийг үзүүлэв.
Өргөн хэрэглэгддэг багажны тээрэмдэх машинуудад UDG төрлийн хуваах толгойноос бүтцийн хувьд ялгаатай хуваах толгойг ашигладаг (тэдгээр нь арын төвийг суурилуулах их биеээр тоноглогдсон бөгөөд үүнээс гадна кинематик диаграммд зарим ялгаа байдаг). Хоёр төрлийн толгойн тохиргоо ижил байна.
Зураг дээр жишээ болгон. 1, а нь бүх нийтийн хуваах толгойг ашиглан тээрэмдэх ажлын хэсгийг боловсруулах диаграммыг харуулж байна. Ажлын хэсэг / толгойн 2-ын ээрэх 6-ийн төвүүд болон сүүлний 8. Модульчлагдсан дискний таслагч 7 тээрэмдэх машины булны эргэлтийг хүлээн авч, машины хүснэгт нь ажлын уртааш тэжээлийг хүлээн авдаг. Араа хоосон зайг үе үе эргүүлсний дараа зэргэлдээх шүдний хоорондох хөндийг боловсруулдаг. Хөндийг боловсруулсны дараа хүснэгт нь анхны байрлал руугаа хурдан шилждэг.
Цагаан будаа. 1. Бүх нийтийн хуваах толгой UDG:а - хуваах толгойд ажлын хэсгийг суурилуулах диаграмм (1 - ажлын хэсэг; 2 - толгой; 3 - бариул; 4 - диск; 5 - нүх; 6 - булны; 7 - таслагч; 8 - толгой); б - хуваах толгойн дагалдах хэрэгсэл (1 - булны булны; 2 - жолоочтой урд төв; 3 - үүр; 4 - хавчаар; 5 - хатуу төвийн эрд: 6 - консолын мандал; 7 - эргэдэг хавтан). Дугуйны бүх шүдийг бүрэн боловсруулж дуустал хөдөлгөөний мөчлөг давтагдана. Ажлын хэсгийг хуваах толгойг ашиглан ажлын байрлалд суурилуулах, засахын тулд түүний ээрэх 6-ыг бариул 3-аар хуваах дискний 4-ийн дагуу эргүүлнэ. 3-р бариулын тэнхлэг нь хуваах дискний харгалзах нүхэнд орох үед толгойн пүршний төхөөрөмж нь бариулыг 3-ыг тогтооно. Хоёр талдаа дискэн дээр 25, 28, 30, 25, 28, 30 нүхний тоогоор төвлөрсөн байрлалтай 11 тойрог байна. 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Бүх нийтийн хуваагч толгойн кинематик диаграммыг 2-р зурагт үзүүлэв. Бүх нийтийн залгах тусгаарлах толгойнуудад 2-р залгахтай харьцуулахад бариул 1-ийн эргэлтийг (Зураг 2, a-c) дамжуулдаг. араа дугуй Zs, Z6 ба өт араа Z7, Zs ээрэх. Толгойг шууд, энгийн, дифференциал хуваах зориулалттай.
Цагаан будаа. 2. Бүх нийтийн хуваагч толгойн кинематик диаграмм: a, b, c - мөч; g - мөчгүй; 1 - бариул; 2 - хуваах утас; 3 - суурин диск. Шууд хуваах аргыг тойргийг 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30, 36 хэсэгт хуваахад ашигладаг. Шууд хуваах үед эргэлтийн өнцгийг 360" хэмжигдэхүүнтэй диск ашиглан тоолно V хуваах утгатай. Вернер нь энэ хэмжилтийг 5" хүртэлх нарийвчлалтайгаар хийх боломжийг олгодог. Булангийн эргэлтийн өнцөг a, градус. z хэсэгт хуваахдаа томъёогоор тодорхойлно
a=3600/z
Энд z нь хуваах заасан тоо юм.
Толгойн голыг эргүүлэх бүрт эргүүлэхээс өмнөх булны байрлалд тохирох утгыг нэмнэ. утгатай тэнцүү байна a өнцгийг (5.1) томъёогоор олно. Бүх нийтийн хуваах толгой (түүний диаграммыг 2-р зураг, а-д үзүүлэв) нь дараах кинематик гинжин хэлхээний дагуу хөдөлгөөнгүй дисктэй харьцуулахад бариулыг эргүүлэх замаар z тэнцүү хэсгүүдэд энгийн хуваах боломжийг олгодог.
1/z=пp(z5/z6)(z7/z8)
Энд (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; pr - бариулын эргэлтийн тоо; N - толгойн шинж чанар (ихэвчлэн N=40).
Дараа нь
1/z=пп(1/N)
Энд pp=N/z=A/B
Энд A нь бариулыг эргүүлэх шаардлагатай нүхний тоо, B нь хуваах дискний нэг тойрог дээрх нүхний тоо юм. 5-р салбар (5.12-р зураг, а-г үз) цооногуудын А тоотой харгалзах өнцгөөр тусгаарлагдсан бөгөөд захирагч нь бэхлэгдсэн байна. Хэрэв гулсах 5-р хэсгийн зүүн захирагч нь бариулын түгжээнд тулгуурласан бол баруун талын захирагч нь дараагийн эргэлтийн үед түгжээг оруулах ёстой нүхтэй тохирч, дараа нь баруун захирагч түгжээний эсрэг байрлана. Жишээлбэл, хэрэв та Z = 100, N = 40 толгойн шинж чанартай цилиндр дугуйны шүдийг тээрэмдэх хуваах толгойг тохируулах шаардлагатай бол бид үүнийг авна.
pr - N/z = A/B = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, өөрөөр хэлбэл A = 12 ба B = 30.
Үүний үр дүнд B = 30 нүхний тоо бүхий хуваах дискний тойргийг ашиглаж, гулсах салбарыг нүхний тоогоор A = 12 тохируулна. Шаардлагатай тооны хуваах дискийг сонгох боломжгүй тохиолдолд. нүх, дифференциал хуваагдлыг ашигладаг. Хэрэв z тооны хувьд дискэн дээр шаардлагатай тооны нүх байхгүй бол s-тэй ойролцоо zф (бодит) тоог авна, үүнд тохирох тооны нүх байна.Зөрчлийг (l/z- l/zф) нөхнө. Энэ тэгшитгэлд толгойн булны нэмэлт эргэлтээр эерэг (нэмэлт эргэлт нь үндсэн чиглэлтэй ижил чиглэлд чиглэгддэг) эсвэл сөрөг (нэмэлт эргэлт нь эсрэг чиглэлд) байж болно. Энэхүү залруулга нь бариултай харьцуулахад хуваах дискийг нэмэлт эргүүлэх замаар хийгддэг, өөрөөр хэлбэл, энгийн хуваах үед бариулыг хөдөлгөөнгүй дисктэй харьцуулахад эргүүлдэг бол дифференциал хуваах үед бариулыг аажмаар эргэдэг дисктэй харьцуулахад эргүүлдэг. (эсвэл эсрэг) чиглэл. Толгойн булангийн эргэлтийг солих замаар диск рүү дамжуулдаг дугуй a-b, c-d (зураг 2, b-ийг үз) конус хэлбэрийн хос Z9 ба Z10 ба Z3 ба Z4 араа.
Бариулын нэмэлт эргэлтийн хэмжээ нь:
prl = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4)
Бид (z9/z10)(z3/z6) = C (ихэвчлэн C = I) хүлээн авдаг.
Дараа нь (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))
Та g = 99-тэй цилиндр дугуйны шүдийг тээрэмдэх хуваах толгойг суулгахыг хүсч байна гэж бодъё. N-40 ба C = 1 гэдгийг мэддэг. Энгийн хуваах бариулын эргэлтийн тоо нь PF-40/99. Хуваах дискэнд нүхний тоо 99-тэй тойрог байхгүй гэж үзвэл бид t = 100, бариулын эргэлтийн тоо PF-40/100 = байна. 2/5 = 12/30, өөрөөр хэлбэл бид B = 30 тойрог дээрх нүхний тоо бүхий дискийг авч, хуваахдаа бариулыг 12 нүх (A = 12) болгон эргүүлнэ. Орлуулах дугуйны арааны харьцааг тэгшитгэлээр тодорхойлно
ба = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 - 99)/100) = 40/30 = (60/30) x (25/125).
Залгуургүй хуваах толгойнууд (2-р зургийг үз) хуваах дискгүй байдаг. Бариулыг нэг ээлжээр эргүүлж, суурин дискэн дээр тогтооно 3. Энгийн тэнцүү хэсгүүдэд хуваахад кинематик гинж нь дараах хэлбэртэй байна.
z3/z4=N гэж үзвэл,
Бид (a2/b2)(c2/d2)=N/z авна
