Պինդ և հեղուկ դեղաչափերի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական սխեմաներ. Պլանշետների արտադրության տեխնոլոգիա Ձուլված պլանշետների արտադրության տեխնոլոգիական դիագրամ

6 Թերությունները Ցածր կենսամատչելիություն (համեմատած փոշիների և հեղուկ դեղաչափի ձևի հետ) Անբավարար կայունություն որոշակի կլիմայական պայմաններում Պլանշետների ցեմենտացման երևույթը Հիվանդին ընդունման անհնարինություն անգիտակից վիճակումՊայթուցիկ նյութերի գրգռիչ ազդեցություն Լուծման և կլանման տարածքում լորձաթաղանթների ծանր գրգռում

7 Պլանշետների դասակարգում 1. Ըստ արտադրության եղանակի՝ - սեղմված (հաբեր) – 98%; - տրիուրացիա 2. Ըստ բաղադրության՝ - պարզ - բարդ 3. Ըստ կառուցվածքի՝ - միատարր - շրջանակային - բազմաշերտ - ծածկույթով կամ առանց ծածկույթի - հետամնաց (միկրոպսուլներից) և այլն:

8 4. Ըստ պատվածքի բնույթի՝ - պատված - սեղմված - թաղանթ 5. Ըստ տարածքի, եղանակի և կիրառման վայրի. - ներքին (ստամոքսային, ենթալեզվային, այտերի) - արտաքին (լուծույթների պատրաստում, հեշտոցային, հետանցքային, ակնաբուժական): ) - Իմպլանտացիա

14 Մասնիկների ձևը և չափը Անիզոդիմետրիկ (ասիմետրիկ, տարբեր առանցքներով): Երկարացված ձև - երկարությունը զգալիորեն գերազանցում է լայնակի չափերը (ձողիկներ, ասեղներ և այլն), կամ շերտավոր, երբ երկարությունը և լայնությունը զգալիորեն ավելի մեծ են, քան հաստությունը (ափսեներ, կշեռքներ, հաբեր, տերևներ և այլն):

18 Թրջելիություն ա) ամբողջական թրջման դեպքում հեղուկն ամբողջությամբ տարածվում է փոշու մակերեսի վրա. բ) մասնակի թրջելով ջուրը մասամբ տարածվում է մակերեսի վրա. գ) լրիվ չթրջվող, ջրի կաթիլը չի ​​տարածվում՝ պահպանելով գնդաձևին մոտ ձևը, թրջվելը համամասնորեն ազդում է հաբերի քայքայման վրա:

20 Պլանշետավորված նյութերի տեխնոլոգիական հատկությունները Նյութի կոտորակային (գրանուլոմետրիկ) բաղադրությունը կամ մասնիկների չափի բաշխումը, որը որոշվում է մաղի անալիզով: PS-ը կախված է՝ - մասնիկների ձևից և չափից, PS-ն ազդում է. հաբեր - դեղամիջոցի չափաբաժնի ճշգրտությունը - հաբերի որակական բնութագրերը

21 Զանգվածային զանգվածը (խտությունը) միավոր ծավալով ազատ թափվող նյութի NM զանգվածը կախված է. 0,01 գ ճշտությունը ՆՄ-ն ազդում է՝ - փոշու հոսքի վրա

23 Ծակոտկենություն - մասնիկների և առանձին մասնիկների ներսում դատարկությունների առկայություն Որքան մեծ է ծակոտկենությունը, այնքան քիչ նյութ է տեղադրվում կաղապարի մեջ Բաց ծակոտկենություն - մասնիկների միջև և ներսում կա ելք դեպի արտաքին Ծակոտկենության որոշում. - սեղմելով զրոյի ծակոտկենություն - տեղաշարժման մեթոդով - բաց ծակոտիները փոխարինվում են հեղուկով վակուումի տակ (որոշելով ծավալների տարբերությունը տարհանումից առաջ և հետո)

26

27 Ուղղակի սեղմման դեպքեր Պարզ ուղղակի սեղմում Պլանշետային սարքի ձագարից պլանշետային նյութի հարկադիր սնուցմամբ մատրիցա, որը պահանջում է հատուկ սարքեր Սեղմում նյութերի նախնական բյուրեղացումով Սեղմում օժանդակ նյութերով

28 Ուղղակի սեղմման դեպքեր Մամուլը նյութերի (ացետիլսալիցիլային և ասկորբինաթթուների) նախնական բյուրեղացումով. Օժանդակ նյութերով սեղմելը (բրոմոկամֆոր, հեքսամեթիլենտետրամին և PAS-նատրիում, թուլացնող և հակաշփման նյութերը ներմուծվում են սեղմող զանգվածի բաղադրության մեջ)

29 ՊԼԵՍՏԵՏՆԵՐԻ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՕԳՆԱԿԱՆ ՆՅՈՒԹԵՐԸ Լցոնիչները օգտագործվում են պլանշետին որոշակի զանգված տալու համար (պարունակությունը ստանդարտացված չէ) - օսլա, գլյուկոզա, սախարոզա, կաթնաշաքար, հիմնական մագնեզիումի կարբոնատ, մագնեզիումի օքսիդ, նատրիումի քլորիդ, նատրիումի բիկարբոնատ, սպիտակ կլա: միկրոբյուրեղային բջջանյութ (MCC), մեթիլցելյուլոզա (MC), կարբոքսիմեթիլցելյուլոզայի նատրիումի աղ, կալցիումի կարբոնատ, փոխարինված կալցիումի ֆոսֆատ, գլիցին, դեքստրին, ամիլոպեկտին, ուլտրամիլպեկտին, սորբիտոլ, մանիտոլ, պեկտին և այլ սախարոզա,

30 Պլանշետավորման համար նոր օժանդակ նյութեր՝ փոփոխված օսլա - օսլա-1500 (Կոլոկրոն, ԱՄՆ), դեղահատ (Meggle, Գերմանիա), սորբիտոլ և «կոնյուգացված» կալցիումի կարբոնատ և սորբիտոլ - Formaxx® CaCO3 70 (Merck KGaA), Պովիդոն 630-S (BASF): , Գերմանիա), սեղմված սախարոզա - Compri Sugar® (Suedzucker AG), սորբիտոլ ուղղակի սեղմման համար - Parteck® SI (Merck KGaA), մանիտոլ ուղղակի սեղմման համար - Parteck® M (Merck KGaA), միկրոբյուրեղային ցելյուլոզա - Microcel® MC 102 (Blanver): Farmoquimica Ltda), լակտոզայի մոնոհիդրատի համադրություն երկու տեսակի PVP-ի հետ՝ Ludipress (BASF, Գերմանիա) և այլն: Օգտագործվում են հետևյալ տարրալուծիչները՝ նատրիումի կրոսկարմելոզա - Explocel և Solutab® (Blanver Farmoquimica Ltda), նատրիումի օսլայի գլիկոլատ (Avebe, Նիդեռլանդներ) և նատրիումի օսլայի գլիկոլատ - Explosol® (Blanver Farmoquimica Ltda):

31 Կապակցիչները ներմուծվում են չոր ձևով կամ հատիկավոր լուծույթով զանգվածների բաղադրության մեջ՝ գրանուլյացիայի ժամանակ պլանշետելու համար՝ ապահովելու հատիկների և պլանշետների ամրությունը (ոչ ստանդարտ, 1-5%) - մաքրված ջուր, էթիլային սպիրտ, օսլայի մածուկ, շաքարի օշարակ։ լուծույթներ՝ կարբոքսիմեթիլցելյուլոզա CMC ), հիդրօքսիէթիլցելյուլոզա (OEC), հիդրօքսիպրոպիլմեթիլցելյուլոզա (OPMC); պոլիվինիլ սպիրտ (PVA), պոլիվինիլպիրոլիդոն (PVP), ալգինաթթու, նատրիումի ալգինատ, ժելատին և այլն։

32 Քայքայող նյութեր Ապահովում են հաբերի արագ մեխանիկական ոչնչացումը հեղուկ միջավայրում 1) այտուցող նյութեր. նյութեր, որոնք հեղուկի հետ շփվելիս ուռչելուց հետո դեղահատը պայթում են (ոչ նորմ): - ալգինիկ թթու և նրա նատրիումի աղը, - ամիլոպեկտին, - ուլտրա ամիլոպեկտին, - մեթիլցելյուլոզա (MC), - կարբոքսիմեթիլցելյուլոզայի նատրիումի աղ (Na KMC), - միկրոբյուրեղային բջջանյութ, - ագար-ագար - պոլիվինիլպիրոլիդոն (PVP):

39 Ներկանյութեր՝ արտաքին տեսքը բարելավելու և դեղերի թերապևտիկ խումբ նշանակելու համար՝ ինդիգո (կապույտ), - տարտրազին (դեղին), - ոզին՝ ինդիգո և տարտրազինի խառնուրդ ( կանաչ գույն) - տիտանի երկօքսիդ (սպիտակ): - բնական ներկեր՝ քլորոֆիլ, կարոտինոիդներ, գունավոր ճարպային շաքարներ

46 Չոր հատիկավորում 1) Գրանուլյացիա աղալով - հատիկներն ստացվում են չորացրած դեղահատ զանգվածից՝ նախապես խոնավացած։ իսպաներեն Excelsior, ուղղահայաց հատիկավորիչներ 2) Եթե խոնավացումը անհնար է - մանրացնել բրիկետները 3) հատիկավորում հալման միջոցով - նյութերի համար, որոնք չեն փլուզվում հալման ջերմաստիճանում

47

57 Marmerizer Marmerizer plate Պտտման արագություն rpm Գործարկման ժամանակը 2 րոպե

65 Պլանշետների ձևի և չափի ընտրություն Հիմնական պահանջը պլանշետների նպատակն է և դեղամիջոցի չափաբաժինը (երեխաների համար՝ առանց սուր եզրերի և անկյունների, հեշտոցային՝ տորպեդային, օղակների) Ձևը ապահովում է դրա կառուցվածքային և մեխանիկական հատկությունները. պլանշետներ (ուժեղություն) Պլանշետի բարձրության և տրամագծի օպտիմալ հարաբերակցությունը OST-ի տրամագծի 30-40% բարձրությունն է «Հաբեր, տեսակներ և չափսեր»

67 Crank պլանշետային մեքենաներ Թարգմանված է պտտվող շարժումներթարգմանական Ցածր արտադրողականություն M.b. սահնակ և կոշիկ (տարբերվում են բեռնման ձագարի շարժման սկզբունքով) Ունեն 1 մամլիչ գործիքներ: Աշխատողը վերին դակիչն է, ստորինը դուրս է մղում պլանշետը

72 Պլանշետավորման գործընթացի փուլերը 1. խտացում-նախ սեղմումը տեղի է ունենում, երբ նյութի մասնիկները հավաքվում և սեղմվում են առանց դեֆորմացիայի՝ մասնիկների միմյանց նկատմամբ տեղաշարժվելու և դատարկությունների լրացման պատճառով: Սկսվում է ցածր ճնշումներից, էներգիան ծախսվում է ներքին դիմադրությունը հաղթահարելու համար

75 Արտանետում Վերին բռունցքը սկսում է բարձրանալ, ներքևը հետևում է դրան և կանգ է առնում հենց մատիտի վրա՝ պլանշետը հրելով սեղանի մակերեսի վրա: Վերին դակիչի շարժման արագությունը պետք է ավելի բարձր լինի, քան ստորինը, հակառակ դեպքում պլանշետը RTM-ում, ռոտորի շարժումով, պլանշետը բերվում է հատուկ կտրող դանակի մոտ և ուղղում պլանշետը սկուտեղի մեջ:

81 Պլանշետների ծածկույթ. տեսքը, մեխանիկական խտությունը, թաքցնել հաբերի տհաճ համը, հոտը և ներկող հատկությունները, պաշտպանել շրջակա միջավայրի ազդեցությունից, տեղայնացնել կամ երկարացնել դեղամիջոցի ազդեցությունը, պաշտպանել ստամոքս-աղիքային տրակտի լորձաթաղանթները դեղերի կործանարար ազդեցությունից

83 Primer-ը կատարվում է պլանշետների վրա կոպիտ մակերես ստեղծելու նպատակով՝ հիմքային շերտ, որի վրա այնուհետև հեշտ է կառուցել ևս մեկ շերտ, որը լավ կպչունանա: Թրջում ենք շաքարի օշարակով և հավասարապես ցանում ալյուրով, իսկ 3-4 րոպե հետո հիմնական մագնեզիումի կարբոնատով։ Գործողությունը կրկնվում է 2-3 անգամ։

85 Հղկել. Մակերեւույթների հարթեցումը, կոպտությունը, մանր ելուստները և պատյանների մակերեսի չիպսերը կատարվում են պտտվող օբդուկտորի մեջ՝ փոքր քանակությամբ շաքարի օշարակով, 1% ժելատինի ավելացմամբ։ Այնուհետև պլանշետները չորանում են 3040 րոպե:

88 Ներմուծում լուծվող ծածկույթներ ստամոքսահյութ-դիէթիլամինոմեթիլցելյուլոզա, -բենզիլամինոցելյուլոզա, -շաքարերի և բջջանյութի ացետատի պարաամինոբենզոատներ և այլն: Պլանշետները պատված են այս նյութերի լուծույթներով օրգանական լուծիչներում՝ էթանոլ, իզոպրոպանոլ, ացետոն:

89 Աղիքային լուծվող ծածկույթներ - ցելյուլոզ ացետիլֆտալիլ, - ցելյուլոզային մետաֆտալիլ, - պոլիվինիլացետատ ֆտալատ, - դեքստրին, - լակտոզա, - մանիտոլ ֆտալատներ, - վինիլացետատի համապոլիմերներ ակրիլային, մետակրիլային թթուներով; - պոլիակրիլային խեժեր. Պլանշետի վրա թաղանթ ձևավորողները կիրառվում են էթանոլի, իզոպրոպանոլի, էթիլացետատի, ացետոնի, տոլուոլի կամ այդ լուծիչների խառնուրդների լուծույթների տեսքով:

90 Չլուծվող ծածկույթները միկրոծակոտկեն կառուցվածքով թաղանթներ են։ - սինթետիկ ցելյուլոզայի ածանցյալներ (էթիլցելյուլոզա և բջջանյութի ացետատ) Կիրառվում է պլանշետների վրա էթանոլի, իզոպրոպանոլի, ացետոնի, քլորոֆորմի, էթիլացետատի, տոլուոլի լուծույթների տեսքով: 92 Հեղուկ մահճակալի ծածկույթ 95 Պլանշետների լցնում և փաթեթավորում Եզրագծային բջիջների փաթեթավորում Որպես ջերմաձևավորվող թաղանթ, առավել հաճախ օգտագործվում է կոշտ չպլաստիկացված կամ թույլ պլաստիկացված պոլիվինիլքլորիդը, որը լավ կաղապարված և ջերմային փակված է տարբեր նյութերով (փայլաթիթեղ, թուղթ, ստվարաթուղթ, ծածկված ջերմալաքի շերտով) .

Ստացվում է դեղորայքային նյութերի կամ բուժիչ և օժանդակ նյութերի խառնուրդի մամլման կամ ձուլման միջոցով՝ նախատեսված ներքին կամ արտաքին օգտագործման համար։

Սրանք պինդ ծակոտկեն մարմիններ են, որոնք կազմված են շփման կետերում միմյանց հետ կապված փոքր պինդ մասնիկներից։

Պլանշետները սկսել են օգտագործվել մոտ 150 տարի առաջ և ներկայումս ամենատարածված դեղաչափն են: Սա բացատրվում է հաջորդիվ դրական հատկություններ.

1. 
   Արտադրական գործընթացի ամբողջական մեքենայացում, պլանշետների բարձր արտադրողականության, մաքրության և հիգիենայի ապահովում։
2. 
   Պլանշետներում ներմուծված բուժիչ նյութերի չափաբաժնի ճշգրտությունը.
3. 
   Պլանշետների տեղափոխելիություն /փոքր ծավալ/՝ ապահովելով դեղերի տրամադրման, պահպանման և տեղափոխման հարմարավետություն:
4. 
   Պլանշետներում բուժիչ նյութերի լավ պահպանում և անկայուն նյութերի համար այն մեծացնելու հնարավորություն՝ պաշտպանիչ ծածկույթների կիրառմամբ:
5. 
   Քողարկել վատ համ, հոտը, խեցիների կիրառման շնորհիվ բուժիչ նյութերի գունազարդման հատկությունները.

1. 
   Ֆիզիկապես անհամատեղելի բուժիչ նյութերի համակցման հնարավորությունը քիմիական հատկություններուրիշների մեջ դեղաչափի ձևերՕ՜
2. 
   Թմրամիջոցների գործողության տեղայնացումը ստամոքս-աղիքային տրակտում.

1. 
   Դեղերի գործողության երկարացում.

1. 
   Բարդ բաղադրության հաբերից առանձին բուժիչ նյութերի հաջորդական կլանման կարգավորում՝ բազմաշերտ հաբերի ստեղծում:

10. Դեղորայք տրամադրելիս և ընդունելիս սխալների կանխարգելում, որն իրականացվում է պլանշետի վրա մակագրությունները սեղմելով:

Դրա հետ մեկտեղ պլանշետներն ունեն մի քանիսը թերություններ:

1. 
   Պահպանման ընթացքում պլանշետները կարող են կորցնել քայքայվելը (ցեմենտ) կամ, ընդհակառակը, փլուզվել:
2. 
   Պլանշետների միջոցով օրգանիզմ են ներմուծվում օժանդակ նյութեր, որոնք երբեմն առաջացնում են կողմնակի բարդություններ (օրինակ՝ տալկը գրգռում է լորձաթաղանթները)։
3. 
   Որոշ բուժիչ նյութեր (օրինակ՝ նատրիումի կամ կալիումի բրոմիդները) լուծարման գոտում ձևավորում են կենտրոնացված լուծույթներ, որոնք կարող են առաջացնել լորձաթաղանթի խիստ գրգռում։

Այս թերությունները կարելի է հաղթահարել՝ ընտրելով օժանդակ նյութեր, մանրացնելով և լուծարելով հաբերը մինչև ընդունումը:

Պլանշետները կարող են ունենալ տարբեր ձևեր, բայց ամենատարածվածը հարթ կամ երկուռուցիկ մակերեսով կլոր ձեւն է։ Պլանշետների տրամագիծը տատանվում է 3-ից 25 մմ: 25 մմ-ից ավելի տրամագծով պլանշետները կոչվում են բրիկետներ:

2. Պլանշետների դասակարգում

1. Ըստ արտադրության մեթոդի.

• 
  սեղմված - ստացվել է, երբ բարձր ճնշումներպլանշետային մեքենաների վրա;
• 
  տրորում - ստացվում է թաց զանգվածները կաղապարելով՝ քսելով հատուկ ձևերի, որին հաջորդում է չորացումը։

2. Դիմումով.

• 
  բանավոր - ընդունվում է բանավոր, ներծծվում է ստամոքսի կամ աղիքների մեջ: Սա պլանշետների հիմնական խումբն է.
• 
  sublingual - լուծարվում է բերանում, բուժիչ նյութերը ներծծվում են բերանի լորձաթաղանթով.
• 
  իմպլանտացիա՝ իմպլանտացված/կարված/ մաշկի տակ կամ միջմկանային եղանակով՝ ապահովելով երկարատև թերապևտիկ ազդեցություն.
• 
  հաբեր ներարկման լուծույթների արագ պատրաստման համար;
• 
  հաբեր ողողումների, լվացումների և այլ լուծույթների պատրաստման համար.
• 
  դեղահաբեր հատուկ նշանակության- միզածորանային, հեշտոցային և հետանցքային:

3. Հիմնական պահանջներ պլանշետների համար

1. 
   Դոզավորման ճշգրտություն- առանձին պլանշետների քաշի մեջ շեղումներ չպետք է գերազանցեն ընդունելի չափանիշներ. Բացի այդ, դեղահատում բուժիչ նյութերի պարունակության շեղումները նույնպես չպետք է գերազանցեն ընդունելի ստանդարտները:
2. 
   Ուժ- պլանշետները չպետք է փշրվեն մեխանիկական սթրեսի տակ փաթեթավորման, տեղափոխման և պահպանման ժամանակ:
3. 
   Քայքայումը- պլանշետները պետք է քայքայվեն (ոչնչացվեն հեղուկի մեջ) կարգավորող և տեխնիկական փաստաթղթերով սահմանված ժամկետներում:
4. 
   Լուծելիություն- ազատում (արտազատում) ակտիվ բաղադրիչներհաբերից հեղուկի մեջ չպետք է գերազանցի որոշակի ժամանակը: Ակտիվ նյութերի օրգանիզմ մուտք գործելու արագությունն ու ամբողջականությունը (կենսահասանելիությունը) կախված է լուծելիությունից։

Որպեսզի պլանշետները բավարարեն այս պահանջները, պլանշետային փոշիները (գրանուլատները) պետք է ունենան որոշակի տեխնոլոգիական հատկություններ:

1. Կոտորակային (գրանուլոմետրիկ) կազմը.Սա փոշու մասնիկների բաշխումն է ըստ նուրբության։ Կոտորակային բաղադրության որոշումն իրականացվում է փոշիները մաղով մաղելով, որից հետո յուրաքանչյուր ֆրակցիան կշռում է և հաշվարկում դրանց տոկոսը։

Կոտորակի կազմը կախված է փոշու մասնիկների ձևից և չափից: Նյութերի մեծ մասն ունի անիզոդիմետրիկ (ասիմետրիկ) մասնիկներ։ Դրանք կարող են լինել երկարավուն (ձողիկներ, ասեղներ և այլն) կամ շերտավոր (ափսեներ, թեփուկներ, տերևներ և այլն)։ Բժշկական փոշիների մի փոքր մասն ունի իզոդիմետրիկ (սիմետրիկ) մասնիկներ՝ խորանարդի, պոլիէդրոնի և այլնի տեսքով:

2. Զանգվածային խտություն (քաշ):Զանգվածը մեկ միավորի ծավալի փոշու համար: Արտահայտված կիլոգրամներով մեկ խորանարդ մետրի համար (կգ/մ3): Կան ազատ զանգվածային խտություն - (նվազագույն կամ գազավորված) և թրթռում (առավելագույնը): Ազատ զանգվածային խտությունը որոշվում է փոշին որոշակի ծավալի մեջ լցնելով (օրինակ, աստիճանավոր գլան) և այնուհետև կշռել: Թրթռման զանգվածային խտությունը որոշվում է փոշու նմուշը գլան լցնելով և թրթռումային խտացումից հետո ծավալը չափելով: Զանգվածային խտությունը կախված է կոտորակային կազմից, խոնավությունից, ձևերըմասնիկները, նյութի խտությունը (ճշմարիտ) և ծակոտկենությունը:

Նյութի իրական խտությունը հասկացվում է որպես զանգված մեկ միավորի ծավալի դեպքում՝ նյութի մեջ ծակոտիների/դատարկությունների բացակայության դեպքում:

Զանգվածային խտությունը ազդում է փոշիների հոսքի և դոզավորման ճշգրտության վրա: Այն օգտագործվում է մի շարք տեխնոլոգիական ցուցանիշների հաշվարկման համար.

ա) Թրթռումների սեղմման գործակիցը( Կ v ) հայտնաբերվել է որպես թրթռման (p v) և ազատ (p№) խտությունների տարբերության հարաբերակցությունը թրթռման խտությանը.

Որքան ցածր է Kv-ն, այնքան բարձր է դոզավորման ճշգրտությունը:

բ) Հարաբերական խտությունհաշվարկվում է զանգվածային խտության հարաբերակցությամբ նյութի /ճշմարիտ/ խտության՝ որպես տոկոս:

Հարաբերական խտությունը բնութագրում է փոշի նյութի զբաղեցրած տարածության համամասնությունը: Որքան ցածր է հարաբերական խտությունը, դրանքդեղահատ ստանալու համար պահանջվում է ավելի մեծ ծավալի փոշի: Սա նվազեցնում է պլանշետային մեքենայի արտադրողականությունը և չափաբաժնի ճշգրտությունը:

3. Հոսունություն (հեղուկություն)- բնութագրող բարդ պարամետր
նյութի սեփական ձգողության ուժի տակ տարայից դուրս թափվելու ունակությունը,
ձևավորելով շարունակական կայուն հոսք:

Հոսողունակությունը մեծանում է հետևյալ գործոնների ազդեցության ներքո՝ մասնիկների չափի և զանգվածային խտության ավելացում, մասնիկների իզոդիմետրիկ ձև, միջմասնիկների և արտաքին շփման և խոնավության նվազում: Փոշու մշակման ժամանակ հնարավոր է դրանց էլեկտրիֆիկացում (մակերևութային լիցքերի ձևավորում), որի պատճառով մասնիկները կպչում են մեքենաների աշխատանքային մակերեսներին և միմյանց, ինչը խաթարում է հոսքունակությունը։

Հոսունությունը բնութագրվում է հիմնականում 2 պարամետրով.տեղումների արագությունը և հանգստի անկյունը.

Տեղումների արագությունը թրթռացող կոնաձագ ձագարի մեջ ֆիքսված չափի անցքից թափված փոշու զանգվածն է ժամանակի միավորի համար (գ/վ):

Երբ զանգվածային նյութը ձագարից լցվում է հորիզոնական հարթության վրա, այն ցրվում է դրա վրա՝ ստանալով կոնաձև սլայդի ձև։ Անկյուն կոնի գեներատորի միջև ԵվԱյս սլայդի հիմքը կոչվում է հանգստի անկյուն՝ արտահայտված աստիճաններով։

Վալտեր Մ.Բ. իսկ համահեղինակները առաջարկել են նյութերի հոսքունակության դասակարգում։ Կախված տեղումների արագությունից և հանգստի անկյունից՝ տես նյութերը բաժանվում են 6 դասի։ Լավ հոսունություն - 6,5 գ/վ-ից ավելի հոսքի արագությամբ և 28°-ից պակաս անկյունով, վատ՝ համապատասխանաբար 2 գ/վ-ից պակաս և 45°-ից ավելի:

4. Խոնավության պարունակությունը (խոնավություն)- խոնավության պարունակությունը փոշու /գրանուլատի/ մեջ՝ որպես տոկոս: Խոնավության պարունակությունը մեծ ազդեցություն ունի փոշիների հոսքի և սեղմելիության վրա, ուստի պլանշետավորվող նյութը պետք է ունենա օպտիմալ խոնավության պարունակություն յուրաքանչյուր նյութի համար:

Խոնավության պարունակությունը որոշվում է փորձանմուշը չորացնելով 100-105°C ջերմաստիճանում մինչև մշտական ​​քաշը: Այս մեթոդը ճշգրիտ է, բայց անհարմար է իր տեւողության պատճառով: Արագ որոշման համար օգտագործեք ինֆրակարմիր ճառագայթներով չորացման մեթոդը (մի քանի րոպեի ընթացքում էքսպրես խոնավաչափերի վրա):

5. Փոշի սեղմելիություն- սա ճնշման տակ փոխադարձ ներգրավման և կպչունության ունակություն է: Պլանշետների ուժը կախված է այս ունակության դրսևորման աստիճանից, հետևաբար պլանշետների սեղմելիությունը գնահատվում է հաբերի սեղմման ուժով Նյուտոններով (N) կամ ՄեգաՊասկալներով (MPa): Դրա համար 0,3 կամ 0,5 գ կշռող փոշու նմուշը սեղմվում է համապատասխանաբար 9 կամ 11 մմ տրամագծով մատրիցայի մեջ 120 ՄՊա ճնշման տակ: Սեղմելիությունը համարվում է լավ, եթե ուժը 30-40 Ն է։

Սեղմելիությունը կախված է մասնիկների ձևից (անիզոդիմետրիկները ավելի լավ են սեղմվում), խոնավությունից, ներքին շփումից և փոշիների էլեկտրիֆիկացիայից։

6. Պլանշետները մատրիցից դուրս մղելու ուժը:Բնութագրում է շփումը և կպչունությունը պլանշետի կողային մակերեսի և մատրիցային պատի միջև: Հաշվի առնելով լողացող ուժը, կանխատեսվում է օժանդակ նյութերի ավելացում։

Արտանետման ուժը մեծանում է բարձր տուգանքների, մանրացման, օպտիմալ խոնավության և սեղմման ճնշման հետ: Լողունակության ուժը (F v) որոշվում է Նյուտոններով, իսկ լողացող ճնշումը (P№) հաշվարկվում է MPa-ով՝ օգտագործելով բանաձևը.

, Որտեղ

S b - պլանշետի կողային մակերեսը, մ 2
4. Տեսական հիմքսեղմելով

Բժշկական փոշի նյութերի սեղմման մեթոդը վերաբերում է պինդ փուլում նյութերի միացման գործընթացին («սառը եռակցում»): Ամբողջ սեղմման գործընթացը սխեմատիկորեն կարելի է բաժանել 3 փուլերի. Այս փուլերը փոխկապակցված են, սակայն դրանցից յուրաքանչյուրում տեղի են ունենում մեխանիկական գործընթացներ, որոնք տարբերվում են միմյանցից։

Առաջին փուլում մասնիկները միանում են և խտանում են առանց դեֆորմացիայի՝ դատարկությունների լրացման պատճառով։ Երկրորդ փուլում տեղի է ունենում փոշու մասնիկների առաձգական, պլաստիկ և փխրուն դեֆորմացիա, դրանց փոխադարձ սահում և բավականաչափ մեխանիկական ուժով կոմպակտ մարմնի ձևավորում: Երրորդ փուլում տեղի է ունենում ստացված կոմպակտ մարմնի ծավալային սեղմում։

Կան մի քանիսը Սեղմման ժամանակ փոշի մասնիկները միավորելու մեխանիզմներ.

1. 
   Ուժեղ շփումը կարող է ձևավորվել անկանոն ձևով մասնիկների մեխանիկական խճճման կամ միջմասնիկների տարածություններում դրանց սեպման արդյունքում: Այս դեպքում որքան բարդ է մասնիկների մակերեսը, այնքան ավելի ամուր է սեղմվում պլանշետը։
2. 
   Սեղմող ճնշման ազդեցության տակ մասնիկները մոտենում են միմյանց և պայմաններ են ստեղծվում միջմոլեկուլային և էլեկտրաստատիկ փոխազդեցության ուժերի դրսևորման համար։ Միջմոլեկուլային գրավիչ ուժեր (Վանդեր Վալս) առաջանում են, երբ մասնիկները մոտենում են միմյանց մոտ 10 -6 -10 -7 սմ հեռավորության վրա։
3. 
   Սեղմված նյութի մեջ առկա խոնավությունը էական ազդեցություն ունի սեղմման գործընթացի վրա: P.A. Rebinder-ի տեսության համաձայն՝ միջմասնիկների փոխազդեցության ուժերը որոշվում են պինդ մասնիկների մակերեսի վրա հեղուկ փուլերի առկայությամբ։ Հիդրոֆիլ նյութերում մինչև 3 մկմ թաղանթի հաստությամբ ներծծված ջուրը խիտ է և ամուր կապված: Այս դեպքում պլանշետները առավել դիմացկուն են: Խոնավության և՛ նվազումը, և՛ բարձրացումը հանգեցնում է Դեպիպլանշետի ուժի նվազում:

4. Կոնտակտների /պինդ կամուրջների/ առաջացումը կարող է առաջանալ ճնշման տակ միաձուլման կամ քիմիական կապերի առաջացման արդյունքում։

5. Պլանշետավորման համար օժանդակ նյութերի հիմնական խմբերը

Օժանդակ նյութերը դեղահատերի փոշիներին տալիս են անհրաժեշտ տեխնոլոգիական հատկություններ: Դրանք ազդում են ոչ միայն հաբերի որակի, այլև դեղամիջոցի նյութի կենսամատչելիության վրա, հետևաբար յուրաքանչյուր դեղահատի համար օժանդակ նյութերի ընտրության վրա: դեղորայքպետք է լինի գիտականորեն հիմնավորված:

Բոլոր օժանդակ նյութերը, ըստ իրենց նպատակային նշանակության, բաժանվում են մի քանի խմբերի.

1. 
   Լցանյութեր (նոսրիչներ)- սրանք նյութեր են, որոնք օգտագործվում են դեղահատին որոշակի քաշ տալու համար՝ ակտիվ բաղադրիչների փոքր չափաբաժնով: Այդ նպատակների համար հաճախ օգտագործվում են սախարոզա, կաթնաշաքար, գլյուկոզա, նատրիումի քլորիդ, հիմնական մագնեզիումի կարբոնատ և այլն։Վատ լուծվող և հիդրոֆոբ դեղամիջոցների կենսահասանելիությունը բարելավելու համար օգտագործվում են հիմնականում ջրում լուծվող լուծիչներ։
2. 
   Ամրակիչներօգտագործվում է հատիկավորման և հատիկների և պլանշետների անհրաժեշտ ամրությունն ապահովելու համար։ Այդ նպատակով օգտագործվում է ջուր, էթանոլժելատինի, օսլայի, շաքարի, նատրիումի ալգինատի, բնական ռետինների, ցելյուլոզայի ածանցյալների (MC, NaKMLJ, OPMC), պոլիվինիլպիրոլիդոնի (PVP) լուծույթներ: Այս խմբի նյութեր ավելացնելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել վատթարացման հնարավորությունը. հաբերի քայքայումը և դեղամիջոցի ազատման արագությունը.
3. 
   Թթխմորիչ նյութերօգտագործվում է պլանշետների անհրաժեշտ տարրալուծումը կամ բուժիչ նյութերի տարրալուծումն ապահովելու համար: Ըստ գործողության մեխանիզմի՝ փխրեցուցիչները բաժանվում են երեք խմբի.

Ա) Ուռուցք- դեղահատը կոտրվում է հեղուկ միջավայրում այտուցվելիս: Այս խումբը ներառում է ալգինաթթվի և դրա աղերի փոշիները, ամիլոպեկտին, MC, MacMC, PVP և այլն:

բ) Բարելավում է խոնավությունը և ջրի թափանցելիությունը- օսլա, Tween-80 և այլն:

V) Գազ առաջացնող նյութեր.կիտրոնաթթուների և գինու թթուների խառնուրդ նատրիումի բիկարբոնատով կամ կալցիումի կարբոնատով - երբ լուծարվում է, խառնուրդի բաղադրիչներն ազատում են ածխաթթու գազ և կոտրում են դեղահատը:

4. Լոգարիթմական և յուղող(հակասպչուն և հակաշփման) նյութեր - նվազեցնում են մասնիկների շփումը միմյանց և մամլիչ գործիքի մակերեսների հետ։ Այս նյութերն օգտագործվում են մանր փոշու տեսքով։

ա) լոգարիթմական - բարելավում է պլանշետային խառնուրդների հոսքունակությունը: Դրանք են՝ օսլա, տալկ, աերոզիլ, պոլիէթիլենային օքսիդ 400։

5) Քսայուղեր - նվազեցնում են մատրիցներից հաբերի արտամղման ուժը. Այս խումբը ներառում է ստեարաթթուն և դրա աղերը, տալկը, ածխաջրածինները, պոլիէթիլենային օքսիդը 4000։

Բացի այդ, վերը թվարկված նյութերը (երկու խմբերից) կանխում են փոշու կպչունությունը բռունցքների և ձողերի պատերին և հեռացնում էլեկտրաստատիկ լիցքերը մասնիկների մակերեսից:

1. 
   Ներկանյութերավելացվել է պլանշետներին՝ արտաքին տեսքը բարելավելու կամ բուժական խումբ նշանակելու համար: Այդ նպատակով օգտագործվում են տիտանի երկօքսիդ (սպիտակ պիգմենտ), ինդիգո կարմին (կապույտ), թթու կարմիր 2C, տրոպեոլին 0 (դեղին), ռուբերոսում (կարմիր), ֆլավուրոսում (դեղին), ցերուլեսում (կապույտ) և այլն։
2. 
   Ուղղիչներ- համը և հոտը բարելավելու համար օգտագործվող նյութեր. Այդ նպատակների համար օգտագործվում են շաքարավազ, վանիլին, կակաո և այլն։

Տրամադրման հնարավորության շնորհիվ կողմնակի ազդեցություն(օրինակ՝ լորձաթաղանթի գրգռում) որոշ օժանդակ նյութերի քանակը սահմանափակ է։ Օրինակ, ըստ Global Fund XI-ի, Tween-ի գումարը 80 է: ստեարաթթուն և դրա աղերը չպետք է գերազանցեն պլանշետի 1%-ը, տալկը 3%-ը, աերոզիլը՝ 10%-ը:

6. Պլանշետների տեխնոլոգիա

Առավել տարածված են պլանշետների արտադրության երեք տեխնոլոգիական սխեմաներ՝ օգտագործելով թաց հատիկավորում, չոր հատիկավորում և ուղղակի սեղմում:

Տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

1. Դեղորայքային և օժանդակ նյութերի պատրաստում.

• 
  կշռում (չափում);
• 
  grinding;
• 
  ցուցադրություն;

1. 
   Փոշիներ խառնող.
2. 
   Գրանուլյացիա (ուղիղ սեղմման փուլ չկա):
3. 
   Սեղմելով.
4. 
   Պլանշետների ծածկույթ (փուլը կարող է բացակայել):
5. 
   Որակի հսկողություն.
6. 
   Փաթեթավորում, պիտակավորում:

Տեխնոլոգիական սխեմայի ընտրությունը որոշվում է բուժիչ նյութերի տեխնոլոգիական հատկություններով:

Առավել շահավետ ուղղակի սեղմում(առանց հատիկավորման փուլի), սակայն այս գործընթացի համար սեղմված փոշիները պետք է ունենան օպտիմալ տեխնոլոգիական հատկություններ։ Միայն փոքր քանակությամբ ոչ հատիկավոր փոշիներ, ինչպիսիք են նատրիումի քլորիդը, կալիումի յոդիդը, նատրիումի բրոմիդը և այլն, ունեն այս բնութագրերը:

Անմիջական սեղմման համար բուժիչ նյութերի պատրաստման եղանակներից մեկն ուղղորդված բյուրեղացումն է։ Մեթոդը սա է. որ բյուրեղացման որոշակի պայմաններ ընտրելով՝ ստացվում են օպտիմալ տեխնոլոգիական հատկություններով բյուրեղային փոշիներ։

Որոշ բուժիչ փոշիների տեխնոլոգիական բնութագրերը կարող են բարելավվել՝ ընտրելով օժանդակ նյութեր: Այնուամենայնիվ, բուժիչ նյութերի մեծ մասը պահանջում է ավելի բարդ նախապատրաստություն՝ հատիկավորում:

Գրանուլյացիափոշիացված նյութը որոշակի չափի մասնիկների (հատիկների) վերածելու գործընթացն է։ Առկա են՝ 1) թաց հատիկավորում (փոշի թրջելով հատիկավորման գործընթացից առաջ/կամ ընթացքում) և 2) չոր հատիկավորում։

6.1. Թաց հատիկավորում

Թաց գլանուլյացիակարող է իրականացվել սեղմելով (սրբելով) թաց զանգվածներով; կախովի (հեղուկացված) անկողնում կամ լակի չորացման միջոցով:

Էքստրուզիոնով թաց հատիկավորումը բաղկացած է հետևյալ հաջորդական գործողություններից. դեղորայքի և օժանդակ նյութերի խառնում; փոշիներ խառնելով հատիկավոր հեղուկների հետ; քսել (սեղմել) խոնավ զանգվածները մաղերի միջով; չորացում և փոշիացում:

Խառնման և խոնավացման գործողությունները սովորաբար համակցվում և իրականացվում են խառնիչներով: Խոնավացված զանգվածները մաղերի միջով քսելը կատարվում է հատիկավորիչների (սրբիչ մեքենաների) միջոցով։

Ստացված հատիկները չորանում են տարբեր տեսակի չորանոցներում։ Առավել խոստումնալից մեթոդը հեղուկացված մահճակալի չորացումն է: Կեղծ (ծակված) հատակով խցիկում ձևավորվում է փոշու հեղուկացված շերտ (գրանուլատ), որի միջով տաք օդն անցնում է բարձր ճնշմամբ։ Դրա հիմնական առավելություններն են գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը, էներգիայի հատուկ ծախսերի կրճատումը, գործընթացի ամբողջական ավտոմատացման հնարավորությունը և արտադրանքի հոսքունակության պահպանումը: Պենզայի «Dezhimoborudovanie» գործարանը արտադրում է այս տիպի SP-30, SP-60, SP-100 չորանոցներ:

Որոշ սարքերում հատիկավորման և չորացման աշխատանքները համակցված են: Դեղորայքային նյութերի համար, որոնք չեն դիմանում թաց վիճակում ցանցի մետաղի հետ շփմանը, օգտագործվում է նաև զանգվածների թրջումը, որին հաջորդում է չորացումն ու մանրացումը՝ վերածելով «հատիկների»։

Գրանուլատի փոշիացումն իրականացվում է հատիկների մակերևույթի վրա նուրբ բաժանված նյութերի ազատ կիրառմամբ (սահում, քսում, թուլացում): Գրանուլատի փոշիացումը սովորաբար կատարվում է խառնիչներով:

Գրանուլյացիա կախովի (հեղուկացված) անկողնումթույլ է տալիս համատեղել խառնման, հատիկավորման, չորացման և փոշոտման գործողությունները մեկ ապարատի մեջ: Նյութի հեղուկացված անկողնային հատիկավորումը ներառում է փոշու խառնուրդը կախովի անկողնում և այնուհետև դրանք խոնավացնում է հատիկավոր հեղուկով՝ շարունակական խառնումով: Գրանուլյացիայի համար օգտագործվում են հատիկավոր չորանոցներ, ինչպիսիք են SG-30, SG-60:

Գրանուլյացիա՝ չորացման միջոցով:Այս մեթոդի էությունն այն է, որ լուծույթը կամ ջրային կախոցը ցողում են վարդակներով չորացման խցիկում, որի միջով անցնում է տաքացվող օդը: Սրսկելիս մեծ քանակությամբ կաթիլներ են գոյանում։ Կաթիլները արագ կորցնում են խոնավությունը իրենց մեծ մակերեսի պատճառով: Այս դեպքում ձևավորվում են գնդաձև հատիկներ: Այս մեթոդը հարմար է ջերմակայուն նյութերի համար, քանի որ տաք օդի հետ շփումն այս դեպքում նվազագույն է:

Չոր (սեղմված) հատիկավորում- սա փոշիների կամ դրանց խառնուրդների խտացումն է հատուկ հատիկավորիչներում՝ առանց խոնավացման՝ դիմացկուն հատիկներ ստանալու համար։ Այս մեթոդը սովորաբար օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ դեղը քայքայվում է ջրի առկայության դեպքում:

Չոր հատիկավորումն իրականացվում է.

1. 
   բրիկետավորում,
2. 
   հալվելը ,
3. 
   ուղղակիորեն հատիկներ կազմելով (մամուլի հատիկավորում):
   Բրիկետավորումիրականացվում է բրիկետավորման մեքենաների վրա կամ

հատուկ սեղմիչներ. Ստացված բրիկետները կամ թիթեղները այնուհետև քայքայվում են և վերածվում հատիկների: Հուսադրող են գրանուլատորները, որոնք համատեղում են ստացված հատիկների խտացման, մանրացման և տարանջատման գործընթացները։ Որոշ դեպքերում բրիկետներ (ափսեներ) ստացվում են հատիկավոր խառնուրդը հալեցնելու միջոցով։ Այնուհետև դրանք նույնպես մանրացվում են հատիկների տեսքով:

«HUTT» ընկերությունը (Գերմանիա) առաջարկում է մի շարք հատիկներ ձևավորող մեքենաներ, որոնցում փոշիների խառնուրդն անմիջապես սեղմվում է հատիկներ ստանալու համար:

Հատիկների հոսքունակությունը մեծացնելու համար դրանք հատուկ մարմերիզատորում գլորում են գնդաձև ձևի:

Սեղմելով(սեղանի տեղադրումն ինքնին) իրականացվում է հատուկ մամլիչներով` պլանշետային մեքենաներով:

Պլանշետային մեքենայի հիմնական մասերըՑանկացած համակարգ բաղկացած է սեղմող մխոցներից՝ դակիչներից և անցքերից՝ վարդակներով: Ստորին դակիչը մտնում է մատրիցայի անցքը՝ թողնելով որոշակի տարածություն, որի մեջ լցվում է պլանշետային զանգվածը։ Սրանից հետո վերին դակիչն իջեցնում և սեղմում է զանգվածը։ Այնուհետև վերին դակիչը բարձրանում է, որին հաջորդում է ստորինը՝ դուրս մղելով պատրաստի պլանշետը։

Պլանշետավորման համար օգտագործվում են երկու տեսակի պլանշետային մեքենաներ՝ KTM - կռունկ (էքսցենտրիկ)Եվ RTM - պտտվող (պտտվող կամ պտտվող): KTM տիպի մեքենաների համար մատրիցը անշարժ է, բեռնման սարքը շարժվում է, երբ մատրիցները լցվում են: RTM տիպի մեքենաների համար մատրիցները շարժվում են մատրիցային աղյուսակի հետ միասին, բեռնման միավորը (սնուցիչը ձագարով) անշարժ է։ Մեքենաները տարբերվում են նաև իրենց սեղմման մեխանիզմով։ KTM-ում ստորին դակիչը անշարժ է, սեղմումն իրականացվում է սուր հարվածի տիպի վերին դակիչով: RTM-ում սեղմումն իրականացվում է սահուն՝ օգտագործելով երկու դակիչները, նախնական սեղմումով։ Հետեւաբար, RTM-ում ձեռք բերված պլանշետների որակն ավելի բարձր է:

KTM տիպի մեքենաները ցածր արտադրողականություն ունեն և օգտագործվում են սահմանափակ չափով: Ամենալայն կիրառվող մեքենաները RTM տիպի մեքենաներն են՝ ժամում մինչև 500 հազար պլանշետի հզորությամբ։

Պլանշետային մեքենաներն արտադրվում են՝«Kilian» և «Fette» (Գերմանիա), «Manesti» (Անգլիա), «Stoke» (ԱՄՆ) և այլն: Ռուսաստանում լայնորեն օգտագործվում են Minmedbiospeitekhoborudovanie և NPO Progress, Սանկտ Պետերբուրգի արտադրած մեքենաները: RTM տիպի և KTM տիպի մեքենաների ձևավորում - Մուրավյով Ի.Ա., P. 358 դասագրքում:

RTM տիպի պլանշետային ժամանակակից մեքենաները բարդ սարքեր են վիբրացիոն տիպի սնուցիչներով, փոշիների վակուումային մատակարարում մատրիցների մեջ՝ ապահովելով միատեսակ դոզավորում: Նրանք սովորաբար ունեն պլանշետի քաշի և սեղմման ճնշման ավտոմատ կառավարում: Մեքենաների դիզայնը ապահովում է պայթյունի անվտանգությունը: Փոշը հեռացնող միջոցները օգտագործվում են մամուլից դուրս եկող պլանշետների մակերեսից փոշու ֆրակցիաները հեռացնելու համար:

Պատրաստի հաբերը փաթեթավորված կամ ծածկված են:

7. Պլանշետների ծածկույթ

Պլանշետների համար «ծածկույթ» տերմինը կրկնակի նշանակություն ունի. այն վերաբերում է և՛ ծածկույթին, և՛ միջուկին քսելու գործընթացին: Որպես դեղաչափի ձևի կառուցվածքային տարր, պլանշետի ծածկույթը (կեղևը) կատարում է երկու հիմնական գործառույթ՝ պաշտպանիչ և բուժական:

Այս դեպքում ձեռք են բերվում հետևյալ նպատակները.

1. 
   Պլանշետների պարունակությունը պաշտպանել անբարենպաստ գործոններից արտաքին միջավայր(լույս, խոնավություն, թթվածին, ածխածնի երկօքսիդ, մեխանիկական սթրես, մարսողական ֆերմենտներ և այլն):
2. 
   Պլանշետների հատկությունների շտկում (համ, հոտ, գույն, ուժ, ներկման հատկություններ, տեսք):
3. 
   Թերապևտիկ ազդեցության փոփոխություն (երկարացում, տեղայնացում, թմրամիջոցների գրգռիչ ազդեցության մեղմացում):

Կախված նրանում լուծելիությունից կենսաբանական հեղուկներՊլանշետների ծածկույթները բաժանվում են չորս խմբի՝ ջրում լուծվող, գաստրոլուծվող, աղիքային լուծվող և չլուծվող: Տարբեր ծածկույթներով հաբերից նյութերի ազատման բաղադրությունը և մեխանիզմը մանրամասն նկարագրված է ուսումնական գրականության մեջ:

Կախված իրենց կառուցվածքից և կիրառման եղանակից՝ պլանշետային ծածկույթները բաժանվում են երեք խմբի.

• 
  պատված /«շաքար»/;
• 
  ֆիլմ;
• 
  սեղմված;

Չորացրած ծածկույթներստացվում է թավայի գնդիկավոր կաթսայում (օբդուկտոր) կամ հեղուկացված անկողնում շերտավորելու միջոցով։

Ֆիլմի ծածկույթներկիրառվում է կա՛մ թավայի կամ հեղուկացված անկողնում ծածկույթի լուծույթով ցողման միջոցով, կա՛մ թաղանթապատ լուծույթի մեջ ընկղմելու միջոցով (միջուկները վակուումով ամրացված թիթեղների վրա կամ կենտրոնախույս տեղադրման մեջ միջուկները հերթափոխով թաթախելով), որին հաջորդում է չորացումը:

Սեղմված ծածկույթներկիրառվում է միայն մեկ եղանակով՝ սեղմելով հատուկ կրկնակի սեղմող պլանշետային մեքենաների վրա։

Պլանշետների կեղևով ծածկելը պլանշետավորման ընդհանուր տեխնոլոգիական սխեմայի փուլերից մեկն է: Այս դեպքում պատրաստի պլանշետները (սովորաբար բիկոնուռ ձևով) հանդես են գալիս որպես միջանկյալ արտադրանք, այսինքն. միջուկներ, որոնց վրա կիրառվում է կեղևը: Կախված կիրառման մեթոդից և կեղևի տեսակից, կան որոշակի տարբերություններ տեխնոլոգիական գործողությունների քանակի և կատարման մեջ:

7.1. Չորացրած ծածկույթներ

«Շաքար» ծածկույթի կիրառումն իրականացվում է ավանդական (փորձարկման գործողությամբ) և կասեցման մեթոդներով։

Ավանդական տարբերակբաղկացած է մի քանի լրացուցիչ գործողություններպրիմում (ծածկույթ), թրմում (փորձարկում), հղկում (հարթում) և փայլում (ապակեպատում): Փրփրելու համար պլանշետի միջուկները պտտվող օբդուկտորի մեջ թրջում են շաքարի օշարակով և ցողում ալյուրով, մինչև հաբերի մակերեսը հավասարապես ծածկվի (3-4 րոպե): Այնուհետև կպչուն շերտը ջրազրկվում է՝ մագնեզիումի կարբոնատային հիմքը կամ դրա խառնուրդները ցողելով ալյուրով և շաքարի փոշիով՝ կանխելով հաբերի խոնավացումը և կորցնելու իրենց ամրությունը։ 25-30 րոպե հետո զանգվածը չորացնում են տաք օդով և բոլոր գործողությունները կրկնում են մինչև 4 անգամ։

Փորձարկելիս ալյուրի խմորը շերտավորվում է եփած միջուկների վրա՝ ալյուրի և շաքարի օշարակի խառնուրդ (նախ՝ հիմնական մագնեզիումի կարբոնատի շաղ տալով, ապա՝ առանց դրա) յուրաքանչյուր շերտի պարտադիր չորացումով։ Ընդհանուր առմամբ, կատարվում է մինչև 14 շերտ (կամ մինչև կեղևով պլանշետի քաշը կրկնապատկվի):

Անկանոնությունները և կոշտությունը վերացնելու համար կեղևի մանրացումը կատարվում է մակերեսը շաքարի օշարակով փափկելուց հետո՝ 1% ժելատինի ավելացմամբ՝ պտտելով խցանման մեջ։

Հետևաբար, կասեցման տարբերակը դարձել է պանրավորման ավելի առաջադեմ մեթոդ:

Կասեցման տարբերակ,երբ շերտավորումն իրականացվում է վարդակից կամ շաքարի օշարակի վրա հիմնական մագնեզիումի կարբոնատի կասեցում լցնելով՝ BMC, աերոզիլ, տիտանի երկօքսիդ, տալկ ավելացմամբ։ Ծածկման գործընթացը կրճատվում է 6-8 անգամ:

Անկախ երեսպատման տարբերակից, ծածկույթի պրոցեսն ավարտվում է փայլեցման գործողությամբ: Փայլի զանգվածը մոմի հալված է բուսական յուղերով, կակաոյի յուղի հալոցներով կամ սպերմացետի էմուլսիայով, որը ներմուծվում է պատված հաբերի տաքացված զանգվածի մեջ թավայի վերջին փուլում: Փայլը կարելի է ձեռք բերել նաև առանձին օբդուկտորում, որի պատերը պատված են մոմ կամ փայլուն նյութի շերտով։ Փայլը ոչ միայն բարելավում է պատված ծածկույթների տեսքը, այլ նաև որոշակի խոնավության դիմադրություն է հաղորդում ծածկույթին և հեշտացնում է ծածկված հաբերը կուլ տալու համար:
Ծածկված ծածկույթների առավելությունները.

• 
  գերազանց ներկայացում;
• 
  կուլ տալու հեշտություն;
• 
  սարքավորումների, նյութերի և տեխնոլոգիաների առկայություն;
• 
  դեղերի ազատման արագությունը.
  Ծածկված ծածկույթների թերությունները.
• 
  գործընթացի տևողությունը;
• 
  ակտիվ նյութերի հիդրոլիտիկ և ջերմային ոչնչացման վտանգը.
• 
  զանգվածի զգալի աճ (մինչև կրկնապատկում):

7.2. Ֆիլմի ծածկույթներ

Թաղանթ ձևավորող լուծույթից հաբերի վրա բարակ պաշտպանիչ թաղանթ քսելը լուծիչի հետագա հեռացմամբ հնարավոր է.

1. շերտ առ շերտ ցողում ծածկույթի կաթսայում,

2. կեղծ եռացող անկողնում,

3. միջուկների ընկղմումը թաղանթային լուծույթի մեջ կենտրոնախույս ուժերի դաշտում՝ չորացնելով հովացուցիչ նյութի հոսքի մեջ, մինչ պլանշետներն ազատորեն ընկնում են:

Թաղանթի ծածկույթը կիրառելիս (անկախ մեթոդից և սարքավորումից) տարածված գործողություններն են՝ շրջվելը (միջուկների սուր եզրերի հարթեցումը) և փոշու հեռացումը օդային շիթով, վակուումով կամ մաղելով: Սա ապահովում է կեղևի միատեսակ հաստությունը պլանշետների ամբողջ մակերեսի վրա:

Միջուկների իրական ծածկույթը առավել հաճախ իրականացվում է պլանշետների կրկնակի պարբերական ցողման միջոցով թաղանթ ձևավորող լուծույթով վարդակից ծածկույթի թեյնիկի կամ կեղծ եռացող մահճակալի տեղադրման միջոցով (հերթական չորացումով կամ առանց դրա):

Կախված թաղանթ ձևավորող լուծիչի տեսակից, ծածկույթի գործընթացի որոշ գործողություններ (փուլեր) և սարքավորումները տարբերվում են: Այսպիսով, օրգանական լուծիչներ օգտագործելիս (ացետոն, մեթիլեն քլորիդ, քլորոֆորմ-էթանոլ, էթիլացետատ-իզոպրոպանոլ) սովորաբար չի պահանջվում. բարձր ջերմաստիճանչորացման համար, սակայն անհրաժեշտություն կա լուծիչի գոլորշիների գրավման և վերածնման գործողության: Հետեւաբար, օգտագործվում են փակ ցիկլի տեղադրումներ (օրինակ, UZTs-25):

Օգտագործելով ջրային լուծույթներթաղանթ ձևավորողներ, առաջանում է ևս մեկ խնդիր՝ ծածկույթի առաջին փուլում միջուկները խոնավությունից պաշտպանելը: Դրա համար միջուկների մակերեսը փոշու հեռացումից հետո հիդրոֆոբացվում է յուղերով:

Ընկղման մեթոդը օգտագործվում է շատ հազվադեպ: Հայտնի է նրա պատմական տարբերակը՝ միջուկները հերթափոխով թաթախելով, որոնք ամրացված են վակուումի միջոցով ծակոտած թիթեղների վրա՝ հետագա չորացումով: Կենտրոնախույս ապարատի մեջ ընկղմման մեթոդի ժամանակակից փոփոխությունը նկարագրված է դասագրքի խմբագրությունում: Լ.Ա. Իվանովա.

Ֆիլմի ծածկույթների առավելությունները.

• 
  Ռումբերի կիրառման բոլոր նպատակների իրականացում.
• 
  ցածր հարաբերական զանգված (3-5%);
• 
  կիրառման արագությունը (2-6 ժամ):
  Ֆիլմի ծածկույթների թերությունները.
• 
  օրգանական լուծիչների գոլորշիների մեծ կոնցենտրացիաներ օդում (դրանք բռնելու կամ չեզոքացնելու անհրաժեշտությունը)

• 
  ֆիլմերի ձևավորման սահմանափակ ընտրություն:

7.3 Սեղմված ծածկույթներ

Այս տեսակի ծածկույթը հայտնվել է կրկնակի սեղմման պլանշետային մեքենաների օգտագործման շնորհիվ, որոնք երկակի ռոտորային միավոր են՝ համաժամանակյա փոխանցման կարուսելով (տրանսպորտային ռոտոր): «Draikota» տիպի անգլիական մեքենան (Մանեստի ընկերությունից) ունի երկու 16 խոռոչի ռոտոր, կենցաղային RTM-24-ը՝ երկու 24 խոռոչի ռոտոր։ Մեքենայի արտադրողականությունը ժամում 10-60 հազար հաբ է։

Մեկ ռոտորի վրա սեղմված են միջուկներ, որոնք կենտրոնացնող սարքերով տրանսպորտային կարուսելով տեղափոխվում են երկրորդ ռոտոր՝ կեղևը սեղմելու համար։ Ծածկույթը ձևավորվում է երկու քայլով. նախ կեղևի ստորին հատվածի հատիկավորը մատակարարվում է մատրիցային բույնին. այնուհետև փոխանցման կարուսելը օգտագործվում է միջուկը այնտեղ կենտրոնացնելու և այն փոքրիկ սեղմակով հատիկի մեջ հասցնելու համար. Գրանուլատի երկրորդ մասը պլանշետի վերևի տարածության մեջ սնուցելուց հետո ծածկույթը վերջապես սեղմվում է վերին և ստորին դակիչներով: Սեղմված ծածկույթների առավելությունները.

• 
  գործընթացի ամբողջական ավտոմատացում;
• 
  կիրառման արագություն;

• 
  ոչ մի ազդեցություն ջերմաստիճանի և լուծիչի միջուկի վրա:
  Սեղմված ծածկույթների թերությունները.
• 
  բարձր ծակոտկենություն և, հետևաբար, ցածր խոնավության դիմադրություն;

- ապակենտրոնացման և ծածկույթի հաստության թերությունների վերականգնման դժվարությունը:
Ծածկված պլանշետները հետագայում տեղափոխվում են փաթեթավորում և փաթեթավորում:

8. Trituration հաբեր

Տրիտրացիոն հաբեր կոչվում են հաբեր, որոնք առաջանում են խոնավ զանգվածից՝ քսելով այն հատուկ ձևի, որին հաջորդում է չորացումը։ Դրանք արտադրվում են այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել միկրոհաբեր (տրամագիծը 1-2 մմ), կամ եթե սեղմման ժամանակ կարող է տեղի ունենալ դեղանյութի փոփոխություն: Օրինակ, նիտրոգլիցերինի հաբերը պատրաստվում են որպես տրիուրացիոն հաբեր, որպեսզի խուսափեն պայթյունից, երբ նիտրոգլիցերինը ենթարկվում է բարձր ճնշման:

Տրիտրացիոն հաբերը ստացվում է մանր աղացած բուժիչ և օժանդակ նյութերից։ Խառնուրդը խոնավացնում և քսում են մեծ քանակությամբ անցքերով մատրիցային ափսեի մեջ։ Այնուհետև բռունցքների միջոցով հաբերը դուրս են մղվում ձողերից և չորանում։ Մեկ այլ մեթոդ է հաբերը ուղղակիորեն մատրիցաների մեջ չորացնելը:

Տրիտրացիոն պլանշետները արագ և հեշտությամբ լուծվում են ջրի մեջ, քանի որ դրանք ունեն ծակոտկեն կառուցվածք և չեն պարունակում չլուծվող օժանդակ նյութեր: Հետևաբար, այս հաբերը խոստումնալից են պատրաստման համար աչքի կաթիլներև ներարկման լուծույթներ:

9. Պլանշետների որակի գնահատում

Պլանշետների լայն տարածումը, այլ դեղաչափերի նկատմամբ մի շարք առավելությունների պատճառով, պահանջում է ստանդարտացում շատ առումներով: Պլանշետների որակի բոլոր ցուցանիշները պայմանականորեն բաժանված են ֆիզիկական, քիմիական և մանրէաբանական: Ֆիզիկական որակի ցուցանիշներինպլանշետները ներառում են.

• 
  երկրաչափական (ձև, մակերևույթի տեսակ, փորվածքի առկայությունը, հաստության և տրամագծի հարաբերակցությունը և այլն);
• 
  իրականում ֆիզիկական (զանգված, զանգվածի դոզավորման ճշգրտություն, ուժի ցուցիչներ, ծակոտկենություն, զանգվածային խտություն);
• 
  տեսքը (գունավորում, խայտաբղետություն, ձևի և մակերեսի պահպանում, նշանների և մակագրությունների առկայություն, տրամագծով կոտրվածքի տեսակը և կառուցվածքը.
• 
  մեխանիկական ներդիրների բացակայություն.

Պլանշետների որակի քիմիական ցուցիչները ներառում են.

• 
  քիմիական կազմի կայունություն (համապատասխանություն բաղադրատոմսի քանակական բովանդակությանը, դեղաչափի միատեսակությունը, պահպանման կայունությունը, պահպանման ժամկետը);
• 
  լուծելիություն և տարրալուծում;
• 
  Դեղորայքային նյութերի ակտիվության դեղաբանական ցուցանիշները (կիսաժամկետ, վերացման հաստատուն, կենսամատչելիության աստիճան և այլն)

Մանրէաբանական որակի ցուցանիշներինպլանշետները ներառում են.

• 
  ստերիլություն (իմպլանտացիա և ներարկում);
• 
  աղիքային միկրոֆլորայի բացակայություն;
• 
  առավելագույն աղտոտվածություն սապրոֆիտներով և սնկերով:
  Աշխարհի դեղագրքի մեծ մասը ընդունել է պլանշետների որակի հետևյալ հիմնական պահանջները.
• 
  տեսքը;
• 
  բավարար ուժ;
• 
  տարրալուծում և լուծելիություն;
• 
  Մանրէաբանական մաքրություն.

Հատուկ որակի ցուցանիշներ ստանդարտների տեսքով տրված են ազգային դեղագրության ընդհանուր և հատուկ հոդվածներում:

Գլոբալ հիմնադրամի XI-ի ընդհանուր հոդվածը ստանդարտացնում է.

• 
  պլանշետի ձևը (կլոր կամ այլ).
• 
  մակերեսի բնույթը (հարթ կամ երկուռուցիկ, հարթ և միատեսակ, մակագրություններով, նշաններով, նշաններով);
• 
  լոգարիթմական և քսող հավելումների առավելագույն քանակը.

Ամենատարածվածը պլանշետների արտադրության երեք տեխնոլոգիական սխեմաներն են՝ օգտագործելով թաց կամ չոր հատիկավորում և ուղղակի սեղմում:

Պլանշետների արտադրության գործընթացի հիմնական փուլերը հետևյալն են.

• - կշռում, որից հետո հումքն ուղարկվում է մաղման՝ օգտագործելով թրթռումային աշխատանքի սկզբունքի մաղիչներ.
• - հատիկավորում;
• - calibration;
• - սեղմելով պլանշետներ արտադրելու համար;
• - փաթեթավորում բշտիկների մեջ:
• - փաթեթ.

Պլանշետավորման համար մեկնարկային նյութերի պատրաստումը կրճատվում է մինչև դրանց լուծարումը և կախվածությունը:

Հումքի կշռումը կատարվում է գոլորշիների մեջ՝ ձգտմամբ։ Կշռելուց հետո հումքը ուղարկվում է զննման՝ օգտագործելով թրթռացող մաղիչներ։

Խառնում. Դեղամիջոցները և օժանդակ նյութերը, որոնք կազմում են դեղահատերի խառնուրդը, պետք է մանրակրկիտ խառնվեն միասնական բաշխումդրանք ընդհանուր զանգվածում։ Պլանշետային խառնուրդի ստացումը, որն իր կազմով միատարր է, շատ կարևոր և բավականին բարդ տեխնոլոգիական գործողություն է: Շնորհիվ այն բանի, որ փոշիներն ունեն տարբեր ֆիզիկաքիմիական հատկություններ՝ ցրվածություն, զանգվածային խտություն, խոնավություն, հեղուկություն և այլն: Այս փուլում օգտագործվում են թիակի տիպի խմբաքանակային խառնիչներ, շեղբերների ձևը կարող է տարբեր լինել, բայց առավել հաճախ՝ որդաձև։ կամ z-ձևավորված: Հաճախ խառնումը կատարվում է նաև հատիկավորիչում։

Գրանուլյացիա. Սա փոշի նյութը որոշակի չափի հատիկների վերածելու գործընթացն է, որն անհրաժեշտ է պլանշետային խառնուրդի հոսողունակությունը բարելավելու և դրա շերտազատումը կանխելու համար: Հատիկավորումը կարող է լինել «թաց» կամ «չոր»: Գրանուլյացիայի առաջին տեսակը կապված է հեղուկների օգտագործման հետ՝ օժանդակ նյութերի լուծույթներ. չոր հատիկավորմամբ, թրջող հեղուկները կամ չեն օգտագործվում, կամ դրանք օգտագործվում են պլանշետավորման համար նյութը պատրաստելու միայն մեկ կոնկրետ փուլում:

Թաց հատիկավորումը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից.

• - մանրացնելով նյութերը նուրբ փոշու մեջ;
• - խոնավացնելով փոշին կապող նյութերի լուծույթով.
• - ստացված զանգվածը քսել մաղի միջով;
• - հատիկների չորացում և մշակում.

Մանրացնել. Որպես կանոն, փոշի խառնուրդը տարբեր հատիկավոր լուծույթներով խառնելու և միատեսակ խոնավացնելու գործողությունները համակցվում և իրականացվում են մեկ խառնիչով: Երբեմն խառնման և հատիկավորման աշխատանքները համակցվում են մեկ ապարատի մեջ (բարձր արագությամբ խառնիչներ - հատիկներ): Խառնումը կատարվում է մասնիկների ուժգին, հարկադիր շրջանաձև խառնման և դրանք միմյանց դեմ մղելու միջոցով: Միասեռ խառնուրդ ստանալու համար խառնելու գործընթացը տևում է 3-5 րոպե։ Այնուհետև հատիկավոր հեղուկը ավելացվում է նախապես խառնած փոշու մեջ հարիչի մեջ, և խառնուրդը խառնվում է ևս 3-10 րոպե: Հատիկավորման գործընթացի ավարտից հետո բեռնաթափման փականը բացվում է, և քերիչը դանդաղ պտտվող վիճակում, պատրաստի արտադրանքը թափվում է: Սարքի մեկ այլ դիզայն օգտագործվում է խառնման և հատիկավորման աշխատանքները համատեղելու համար՝ կենտրոնախույս եղևնի խառնիչ՝ հատիկավորիչ:

Խոնավեցում. Որպես կապող միջոց խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջուր, սպիրտ, շաքարի օշարակ, ժելատինի լուծույթ և 5% օսլայի մածուկ։ Յուրաքանչյուր դեղահատ զանգվածի համար փորձարարականորեն որոշվում է կապակցիչների անհրաժեշտ քանակությունը: Որպեսզի փոշին ընդհանրապես հատիկավորվի, այն պետք է որոշ չափով խոնավացվի։ Խոնավության բավարարությունը գնահատվում է հետևյալ կերպ. փոքր քանակությամբ զանգված (0,5 - 1 գ) սեղմվում է մեծ և. ցուցամատըՍտացված «տորթը» չպետք է կպչի մատներին (ավելորդ խոնավություն) և 15-20 սմ բարձրությունից ընկնելու դեպքում փշրվի (անբավարար խոնավություն): Խոնավացումն իրականացվում է խառնիչով S (սիգմա) ձևով սայրերով, որոնք պտտվում են տարբեր արագություններովԱռջևի - 17 - 24 rpm արագությամբ, իսկ հետևի 8 - 11 rpm արագությամբ, սայրերը կարող են պտտվել հակառակ ուղղությամբ: Հարիչը դատարկելու համար մարմինը թեքվում է, իսկ շեղբերով զանգվածը դուրս է մղվում։

Քսում (իրականում հատիկավորում): Գրանուլյացիան իրականացվում է ստացված զանգվածը 3-5մմ մաղով քսելու միջոցով (թիվ 20, 40 և 50), օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատից, արույրից կամ բրոնզից պատրաստված դակիչ մաղեր։ Հյուսված մետաղալարերի օգտագործումը չի թույլատրվում, որպեսզի խուսափեն մետաղալարերի մնացորդներից պլանշետային զանգվածի մեջ մտնելուց: Մաքրումն իրականացվում է հատուկ քսող մեքենաների միջոցով՝ հատիկավորիչներ: Գրանուլացված զանգվածը լցվում է ուղղահայաց ծակ գլանով և քսում անցքերով՝ օգտագործելով զսպանակավոր շեղբեր:

Հատիկների չորացում և մշակում. Ստացված ռանուլաները բարակ շերտով ցրվում են ծղոտե ներքնակների վրա և երբեմն չորանում օդում սենյակային ջերմաստիճանում, բայց ավելի հաճախ 30 - 40 ջերմաստիճանում: C չորացման պահարաններում կամ չորացման սենյակներում: Հատիկների մնացորդային խոնավությունը չպետք է գերազանցի 2% -ը:

Համեմատած չորացման ջեռոցներում չորացման հետ, որոնք ցածր արտադրողական են և որոնցում չորացման տևողությունը հասնում է 20-24 ժամի, ավելի խոստումնալից է համարվում հեղուկացված (հեղուկացված) անկողնում հատիկները չորացնելը: Դրա հիմնական առավելություններն են՝ գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը; էներգիայի հատուկ ծախսերի կրճատում; գործընթացի ամբողջական ավտոմատացման հնարավորությունը.

Սակայն տեխնիկական կատարելության գագաթնակետը և ամենահեռանկարայինը ապարատն է, որը համատեղում է խառնման, հատիկավորման, չորացման և փոշոտման գործողությունները։ Սրանք հայտնի SG-30 և SG-60 սարքերն են, որոնք մշակվել են Leningrad NPO Progress-ի կողմից։

Եթե ​​թաց հատիկավորման աշխատանքները կատարվում են առանձին ապարատներում, ապա չոր հատիկավորմանը հաջորդում է չոր հատիկավորումը։ Չորացնելուց հետո հատիկավորը միատարր զանգված չէ և հաճախ պարունակում է կպչուն հատիկների կտորներ։ Հետևաբար, հատիկը նորից մտցվում է մաքրող մեքենայի մեջ: Դրանից հետո ստացված փոշին մաղում են հատիկավորից։

Քանի որ չոր հատիկավորումից հետո ստացված հատիկներն ունեն կոպիտ մակերես, ինչը դժվարացնում է դրանց բեռնման ձագարից դուրս գալը պլանշետավորման գործընթացում, և բացի այդ, հատիկները կարող են կպչել պլանշետային մամլիչի մատրիցին և բռունցքին, ինչը հանգեցնում է. Բացի քաշի կորստից, պլանշետների թերություններից, նրանք դիմում են հատիկավոր «փոշոտելու» գործողությանը: Այս գործողությունն իրականացվում է հատիկների մակերեսին մանր աղացած նյութերի ազատ կիրառմամբ։ Պլանշետային զանգվածի մեջ փոշիացնելով, սահող և թուլացնող նյութեր են ներմուծվում

Չոր հատիկավորում: Որոշ դեպքերում, եթե դեղորայքային նյութը քայքայվում է ջրի առկայության դեպքում, կիրառվում է չոր հատիկավորում: Դրա համար փոշուց սեղմում են բրիկետներ, որոնք այնուհետև մանրացնում են, որպեսզի ստացվի մանրաձավար: Փոշին մաղելուց հետո հատիկները պլանշետ են դնում: Ներկայումս չոր հատիկավորումը վերաբերում է մի մեթոդի, որի դեպքում փոշիացված նյութը ենթարկվում է նախնական խտացման (սեղմման)՝ հատիկավոր արտադրելու համար, որն այնուհետև պլանշետավորվում է՝ երկրորդական խտացում: Նախնական խտացման ժամանակ զանգվածի մեջ ներմուծվում են չոր սոսինձներ (MC, CMC, PEO)՝ ապահովելով ինչպես հիդրոֆիլ, այնպես էլ հիդրոֆոբ նյութերի մասնիկների կպչունությունը ճնշման տակ։ PEO-ն օսլայի և տալկի հետ համատեղ ապացուցված է, որ հարմար է չոր հատիկավորման համար: Միայնակ PEO-ն օգտագործելիս զանգվածը կպչում է բռունցքներին:

Սեղմում (իրականում պլանշետավորում): Դա ճնշման տակ հատիկավոր կամ փոշիացված նյութից պլանշետների ձևավորման գործընթաց է: Ժամանակակից դեղագործական արտադրության մեջ պլանշետավորումն իրականացվում է հատուկ մամլիչների վրա՝ պտտվող պլանշետային մեքենաների (RTM): Պլանշետային մեքենաների վրա սեղմումն իրականացվում է մամլիչ գործիքի միջոցով, որը բաղկացած է մատրիցից և երկու դակիչից:

RTM-ում պլանշետավորման տեխնոլոգիական ցիկլը բաղկացած է մի շարք հաջորդական գործողություններից՝ նյութի դոզավորում, սեղմում (դեղահատի ձևավորում), դուրս մղում և գցում: Վերոնշյալ բոլոր գործողությունները կատարվում են ավտոմատ կերպով մեկը մյուսի հետևից՝ օգտագործելով համապատասխան ակտուատորներ:

Ուղղակի սեղմում. Սա ոչ հատիկավոր փոշիների սեղմման գործընթաց է։ Ուղղակի սեղմումը վերացնում է 3-4 տեխնոլոգիական գործողություն և, հետևաբար, առավելություն ունի փոշու նախնական հատիկավորումով պլանշետավորման նկատմամբ: Այնուամենայնիվ, չնայած ակնհայտ առավելություններին, ուղղակի սեղմումը դանդաղորեն ներմուծվում է արտադրության մեջ:

Դա բացատրվում է նրանով, որ պլանշետային մեքենաների արդյունավետ աշխատանքի համար սեղմված նյութը պետք է ունենա օպտիմալ տեխնոլոգիական բնութագրեր (հոսունություն, սեղմելիություն, խոնավություն և այլն): Միայն փոքր քանակությամբ ոչ հատիկավոր փոշիներ ունեն նման բնութագրեր՝ նատրիումի քլորիդ, կալիում: յոդիդ, նատրիումի և ամոնիումի բրոմիդ, հեքսոմեթիլենտետրամին, բրոմոկամֆոր և այլ նյութեր, որոնք ունեն մոտավորապես նույն հատիկավոր կազմի իզոմետրիկ մասնիկների ձևեր և չեն պարունակում մեծ թվով փոքր ֆրակցիաներ: Լավ են սեղմում։

Անմիջական սեղմման համար բուժիչ նյութերի պատրաստման եղանակներից մեկն ուղղորդված բյուրեղացումն է. ձեռք է բերվում պլանշետային նյութի արտադրությունը տվյալ հոսողունակության, սեղմելիության և խոնավության բյուրեղներում. հատուկ պայմաններբյուրեղացում. Այս մեթոդը ստանում է ացետիլսալիցիլաթթուև ասկորբինաթթու:

Ուղղակի սեղմման լայն կիրառումը կարելի է ապահովել չգրանուլացված փոշիների հոսքունակության բարձրացման, չոր բուժիչ և օժանդակ նյութերի բարձրորակ խառնման և նյութերի տարանջատման հակվածության նվազեցման միջոցով:

Փոշու հեռացում. Փոշը հեռացնող միջոցները օգտագործվում են մամուլից դուրս եկող պլանշետների մակերեսից փոշու ֆրակցիաները հեռացնելու համար: Պլանշետները անցնում են պտտվող ծակ թմբուկով և մաքրվում փոշուց, որը ներծծվում է փոշեկուլով։

Պլանշետների արտադրությունից հետո հաջորդում է դրանց փաթեթավորման փուլը բլիստերի մեջ՝ բլիստերային մեքենաների և փաթեթավորման վրա։ Խոշոր արտադրություններում բլիստերի և ստվարաթղթե մեքենաները (վերջիններս ներառում են նաև դրոշմման մեքենա և մակնշման մեքենա) միավորվում են մեկ տեխնոլոգիական ցիկլի մեջ։ Բլիստերային մեքենաներ արտադրողներն իրենց մեքենաները հագեցնում են լրացուցիչ սարքավորումներով և պատրաստի գիծը մատակարարում պատվիրատուին: Ցածր արտադրողականության և փորձնական արտադրություններում հնարավոր է ձեռքով կատարել մի շարք գործողություններ, այս առումով այս աշխատանքը տալիս է սարքավորումների առանձին տարրերի գնման հնարավորության օրինակներ:

Երեք ամենատարածված տեխնոլոգիաներն են պլանշետներ ձեռք բերելու սխեմաներՕգտագործելով թաց կամ չոր հատիկավորում և ուղղակի սեղմում:

Պլանշետավորման համար մեկնարկային նյութերի պատրաստումհանգում է դրանք լուծարելուն ու կախելուն։ Հումքի կշռումը կատարվում է գոլորշիների մեջ՝ ձգտմամբ։ Կշռելուց հետո հումքը ուղարկվում է զննման՝ օգտագործելով թրթռացող մաղիչներ։

Խառնում

Պլանշետային խառնուրդի բաղադրիչներըԴեղորայքը և օժանդակ նյութերը պետք է մանրակրկիտ խառնվեն, որպեսզի դրանք հավասարաչափ բաշխվեն ընդհանուր զանգվածի մեջ: Պլանշետային խառնուրդի ստացումը, որն իր կազմով միատարր է, շատ կարևոր և բավականին բարդ տեխնոլոգիական գործողություն է: Շնորհիվ այն բանի, որ փոշիներն ունեն տարբեր ֆիզիկաքիմիական հատկություններ՝ ցրվածություն, զանգվածային խտություն, խոնավություն, հեղուկություն և այլն: Այս փուլում օգտագործվում են թիակի տիպի խմբաքանակային խառնիչներ, շեղբերների ձևը կարող է տարբեր լինել, բայց առավել հաճախ՝ որդաձև։ կամ z-ձևավորված:

Գրանուլյացիա

Սա փոշի նյութը որոշակի չափի հատիկների վերածելու գործընթացն է, որն անհրաժեշտ է պլանշետային խառնուրդի հոսողունակությունը բարելավելու և դրա շերտազատումը կանխելու համար: Հատիկավորումը կարող է լինել «թաց» կամ «չոր»:
Թաց հատիկավորումկապված հեղուկների օգտագործման հետ՝ օժանդակ նյութերի լուծույթներ.
ժամը չոր հատիկավորումկամ նրանք չեն դիմում թրջող հեղուկների օգնությանը, կամ դրանք օգտագործվում են պլանշետավորման համար նյութը պատրաստելու միայն մեկ կոնկրետ փուլում:

Թաց հատիկավորումը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից.

1. Մանրացնել. Այս գործողությունը սովորաբար իրականացվում է գնդիկավոր գործարաններում: Փոշը մաղում են մաղով։
2. Խոնավեցում. Որպես կապող միջոց խորհուրդ է տրվում օգտագործել ջուր, սպիրտ, շաքարի օշարակ, ժելատինի լուծույթ և 5% օսլայի մածուկ։ Յուրաքանչյուր դեղահատ զանգվածի համար փորձարարականորեն որոշվում է կապակցիչների անհրաժեշտ քանակությունը: Որպեսզի փոշին ընդհանրապես հատիկավորվի, այն պետք է որոշ չափով խոնավացվի։ Խոնավության բավարարությունը գնահատվում է հետևյալ կերպ. բթամատի և ցուցամատի միջև սեղմվում է փոքր քանակությամբ զանգված (0,5-1 գ). Ստացված «տորթը» չպետք է կպչի ձեր մատներին (ավելորդ խոնավություն) և 15–20 սմ բարձրությունից ընկնելիս փշրվի (անբավարար խոնավություն): Խոնավացումն իրականացվում է S (սիգմա) ձևի շեղբերով խառնիչով, որոնք պտտվում են տարբեր արագություններով՝ առջևը՝ 17 - 24 պտ/րոպե արագությամբ, իսկ հետևը՝ 8 - 11 պտ/րոպե, սայրերը կարող են պտտվել հակառակ ուղղությամբ։ ուղղությունը։ Հարիչը դատարկելու համար մարմինը թեքվում է, իսկ շեղբերով զանգվածը դուրս է մղվում։
3. Քսում (իրականում հատիկավորում): Գրանուլյացիան իրականացվում է ստացված զանգվածը 3-5մմ մաղով քսելու միջոցով (թիվ 20, 40 և 50), օգտագործվում են չժանգոտվող պողպատից, արույրից կամ բրոնզից պատրաստված դակիչ մաղեր։ Հյուսված մետաղալարերի օգտագործումը չի թույլատրվում, որպեսզի խուսափեն մետաղալարերի մնացորդներից պլանշետային զանգվածի մեջ մտնելուց: Մաքրումն իրականացվում է հատուկ մաքրող մեքենաների` հատիկավորիչների միջոցով: Գրանուլացված զանգվածը լցվում է ուղղահայաց ծակ գլանով և քսում անցքերով՝ օգտագործելով զսպանակավոր շեղբեր:
4. Հատիկների չորացում և մշակում. Ստացված ռանուլաները բարակ շերտով ցրվում են ծղոտե ներքնակների վրա և երբեմն չորանում օդում սենյակային ջերմաստիճանում, բայց ավելի հաճախ 30 - 40°C ջերմաստիճանում՝ չորանոցներում կամ չորանոցներում։ Հատիկների մնացորդային խոնավությունը չպետք է գերազանցի 2% -ը:

Մենք ուսումնասիրել ենք թաց հատիկավորման մեթոդի գործառնությունները՝ քսելով կամ սեղմելով։ Որպես կանոն, փոշի խառնուրդը տարբեր հատիկավոր լուծույթներով խառնելու և միատեսակ խոնավացնելու գործողությունները համակցվում և իրականացվում են մեկ խառնիչով: Երբեմն խառնման և հատիկավորման աշխատանքները համակցվում են մեկ ապարատի մեջ (բարձր արագությամբ խառնիչներ - հատիկներ): Խառնումը կատարվում է մասնիկների ուժգին, հարկադիր շրջանաձև խառնման և դրանք միմյանց դեմ մղելու միջոցով: Միատարր խառնուրդ ստանալու համար խառնման գործընթացը տևում է 3-5: Այնուհետև նախապես խառնած փոշու մեջ ավելացնում են հատիկավոր հեղուկը հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնում են ևս 3-10»: Հատիկավորման գործընթացի ավարտից հետո բեռնաթափման փականը բացվում է, և քերիչը դանդաղ պտտվող վիճակում, պատրաստի արտադրանքը թափվում է: Խառնելու և հատիկավորելու գործողությունները համատեղելու ապարատի մեկ այլ ձևավորում կենտրոնախույս խառնիչն է՝ հատիկավորիչը:

Համեմատած չորացման վառարաններում չորացման հետ, որոնք ցածր արտադրողական են և որոնցում չորացման տեւողությունը հասնում է 20-24 ժամի, ավելի խոստումնալից է համարվում հեղուկացված (հեղուկացված) անկողնում հատիկներ չորացնելը: Դրա հիմնական առավելություններն են՝ գործընթացի բարձր ինտենսիվությունը; էներգիայի հատուկ ծախսերի կրճատում; գործընթացի ամբողջական ավտոմատացման հնարավորությունը.

Եթե ​​թաց հատիկավորման աշխատանքները կատարվում են առանձին ապարատներում, ապա չոր հատիկավորմանը հաջորդում է չոր հատիկավորումը։ Չորացնելուց հետո հատիկավորը միատարր զանգված չէ և հաճախ պարունակում է կպչուն հատիկների կտորներ։ Հետևաբար, հատիկը նորից մտցվում է մաքրող մեքենայի մեջ: Դրանից հետո ստացված փոշին մաղում են հատիկավորից։

Քանի որ չոր հատիկավորումից հետո ստացված հատիկներն ունեն կոպիտ մակերես, ինչը դժվարացնում է դրանց բեռնման ձագարից դուրս գալը պլանշետավորման գործընթացում, և բացի այդ, հատիկները կարող են կպչել պլանշետային մամլիչի մատրիցին և բռունցքին, ինչը հանգեցնում է. Բացի քաշի կորստից, պլանշետների թերություններից, նրանք դիմում են հատիկավոր «փոշոտելու» գործողությանը: Այս գործողությունն իրականացվում է հատիկների մակերեսին մանր աղացած նյութերի ազատ կիրառմամբ։ Պլանշետային զանգվածի մեջ փոշիացնելով, սահող և թուլացնող նյութեր են ներմուծվում:

Չոր հատիկավորում
Որոշ դեպքերում, եթե դեղորայքային նյութը քայքայվում է ջրի առկայության դեպքում, կիրառվում է չոր հատիկավորում: Դրա համար փոշուց սեղմում են բրիկետներ, որոնք այնուհետև մանրացնում են, որպեսզի ստացվի մանրաձավար: Փոշին մաղելուց հետո հատիկները պլանշետ են դնում: Ներկայումս չոր հատիկավորումը հասկացվում է որպես մեթոդ, որի դեպքում փոշիացված նյութը ենթարկվում է նախնական խտացման (սեղմման)՝ հատիկավոր արտադրելու համար, որն այնուհետև պլանշետավորվում է՝ երկրորդական խտացում: Նախնական խտացման ժամանակ զանգվածի մեջ ներմուծվում են չոր սոսինձներ (MC, CMC, PEO)՝ ապահովելով ինչպես հիդրոֆիլ, այնպես էլ հիդրոֆոբ նյութերի մասնիկների կպչունությունը ճնշման տակ։ PEO-ն օսլայի և տալկի հետ համատեղ ապացուցված է, որ հարմար է չոր հատիկավորման համար: Միայնակ PEO-ն օգտագործելիս զանգվածը կպչում է բռունցքներին:

Սեղմելով
Սա հատիկավոր կամ փոշիացված նյութից պլանշետների ձևավորման գործընթացըճնշման տակ. Ժամանակակից դեղագործական արտադրության մեջ պլանշետավորումն իրականացվում է հատուկ մամլիչների վրա՝ պտտվող պլանշետային մեքենաների (RTM): Պլանշետային մեքենաների վրա սեղմումն իրականացվում է մամլիչ գործիքի միջոցով, որը բաղկացած է մատրիցից և երկու դակիչից:

RTM-ում պլանշետավորման տեխնոլոգիական ցիկլը բաղկացած է մի շարք հաջորդական գործողություններից՝ նյութի դոզավորում, սեղմում (դեղահատի ձևավորում), դուրս մղում և գցում: Վերոնշյալ բոլոր գործողությունները կատարվում են ավտոմատ կերպով մեկը մյուսի հետևից՝ օգտագործելով համապատասխան ակտուատորներ:

Ուղղակի սեղմում
Սա ոչ հատիկավոր փոշիների սեղմման գործընթաց է։ Ուղղակի սեղմումը վերացնում է 3-4 տեխնոլոգիական գործողություն և, հետևաբար, առավելություն ունի փոշիների նախնական հատիկավորումով պլանշետավորման նկատմամբ: Այնուամենայնիվ, չնայած ակնհայտ առավելություններին, ուղղակի սեղմումը դանդաղորեն ներմուծվում է արտադրության մեջ: Սա բացատրվում է նրանով, որ պլանշետային մեքենաների արդյունավետ աշխատանքի համար սեղմված նյութը պետք է ունենա օպտիմալ տեխնոլոգիական բնութագրեր (հոսունություն, սեղմելիություն, խոնավություն և այլն): Միայն փոքր քանակությամբ ոչ հատիկավոր փոշիներ ունեն նման բնութագրեր՝ նատրիումի քլորիդ, կալիում: յոդիդ, նատրիումի և ամոնիումի բրոմիդ, հեքսոմեթիլենտետրամին, բրոմոկամֆոր և այլ նյութեր, որոնք ունեն մոտավորապես նույն հատիկավոր կազմի իզոմետրիկ մասնիկների ձևեր և չեն պարունակում մեծ թվով փոքր ֆրակցիաներ: Լավ են սեղմում։

Անմիջական սեղմման համար բուժիչ նյութերի պատրաստման մեթոդներից մեկն ուղղորդված բյուրեղացումն է. հատուկ բյուրեղացման պայմանների միջոցով կարելի է ձեռք բերել պլանշետային նյութի արտադրությունը տվյալ հոսքունակության, սեղմելիության և խոնավության բյուրեղներում: Այս մեթոդը արտադրում է ացետիլսալիցիլաթթու և ասկորբինաթթու:

Ուղղակի սեղմման լայն կիրառումը կարելի է ապահովել չգրանուլացված փոշիների հոսքունակության բարձրացման, չոր բուժիչ և օժանդակ նյութերի բարձրորակ խառնման և նյութերի տարանջատման հակվածության նվազեցման միջոցով:

Փոշու հեռացում
Փոշը հեռացնող միջոցները օգտագործվում են մամուլից դուրս եկող պլանշետների մակերեսից փոշու ֆրակցիաները հեռացնելու համար: Պլանշետները անցնում են պտտվող ծակ թմբուկով և մաքրվում փոշուց, որը ներծծվում է փոշեկուլով։

Տրիտրացիոն հաբեր
Տրիտրացիոն պլանշետները կոչվում են հաբեր, որոնք առաջանում են խոնավ զանգվածից՝ քսելով այն հատուկ ձևի, որին հաջորդում է չորացումը։ Ի տարբերություն սեղմված պլանշետների, տրորման հաբերը ճնշման չեն ենթարկվում. այս հաբերի մասնիկների կպչունությունը տեղի է ունենում միայն չորացման ժամանակ ավտոհեզիայի արդյունքում, հետևաբար տրորման հաբերն ավելի քիչ ուժ ունեն, քան սեղմվածները: Տրիտրացիոն պլանշետները պատրաստվում են այն դեպքերում, երբ ճնշման օգտագործումը անցանկալի է կամ անհնար է: Դա կարող է առաջանալ, երբ դեղամիջոցի չափաբաժինը փոքր է, և մեծ քանակությամբ օժանդակ նյութերի մեծ քանակությամբ ավելացումն անիրագործելի է: Նրանց փոքր չափերի պատճառով (d = 1-2 մմ) տեխնիկապես դժվար է նման պլանշետներ արտադրել պլանշետային մեքենայի վրա: Տրիտրացիոն հաբեր պատրաստվում են նաև այն դեպքում, երբ հավելման գործողությունը կարող է առաջացնել դեղամիջոցի նյութի փոփոխություն: Օրինակ, նիտրոգլիցերինի հաբեր պատրաստելիս հավելումն օգտագործելիս կարող է պայթյուն առաջանալ։ Ցանկալի է նաև պատրաստել տրորման հաբեր այն դեպքերում, երբ ջրի մեջ արագ և հեշտությամբ լուծվող հաբեր են անհրաժեշտ: Դրանց արտադրությունը չի պահանջում սահող նյութեր, որոնք անլուծելի միացություններ են։ Տրիտրացիոն հաբերը ծակոտկեն և փխրուն են և, հետևաբար, հեղուկի հետ շփվելիս արագ լուծվում են, ինչը հարմար է ներարկվող հաբերի և աչքի կաթիլների արտադրության համար:

Լակտոզա, սախարոզա, գլյուկոզա, կաոլին, CaCO3 օգտագործվում են որպես թրթուրային հաբերի օժանդակ նյութեր: Դրանք ստանալիս փոշի խառնուրդը թրջում են 50-70% սպիրտով, մինչև ստացվի պլաստմասե զանգված, որն այնուհետև սպաթուլայի միջոցով քսում են ափսե՝ մատրիցա, դրվում ապակու վրա։ Այնուհետև դակիչ մխոցների միջոցով թաց պլանշետները դուրս են մղվում թաղանթներից և չորանում օդում կամ ջեռոցում 30-40°C ջերմաստիճանում։ Մեկ այլ մեթոդի համաձայն, պլանշետները չորանում են, արդեն չորացած հաբերը դուրս են մղվում անմիջապես թիթեղների մեջ և դակիչներով:

Պլանշետների տեխնոլոգիայի զարգացման հեռանկարները

1. Բազմաշերտ հաբերհնարավորություն է տալիս բուժիչ նյութերը համատեղել անհամատեղելի ֆիզիկական և քիմիական հատկություններով, երկարացնել բուժիչ նյութերի ազդեցությունը և կարգավորել դրանց կլանման հաջորդականությունը որոշակի ժամանակահատվածներում: Դրանց արտադրության համար օգտագործվում են ցիկլային պլանշետային մեքենաներ։ Տարբեր շերտերի համար նախատեսված բուժիչ նյութերը մեքենաների սնուցողին մատակարարվում են առանձին ցուպից։ Նոր բուժիչ նյութը հերթով լցվում է մատրիցայի մեջ, իսկ ստորին դակիչն ավելի ու ավելի ցածր է ընկնում։ Յուրաքանչյուր բուժիչ նյութ ունի իր գույնը, և դրանց գործողությունը դրսևորվում է հաջորդաբար՝ շերտերի լուծարման կարգով։ Շերտավոր պլանշետներ արտադրելու համար արտասահմանյան տարբեր ընկերություններ արտադրում են հատուկ RTM մոդելներ, մասնավորապես «W. Fette» ընկերությունը (Գերմանիա):
2. Շրջանակային պլանշետներ(կամ չլուծվող կմախքով հաբեր) - դրանք ստանալու համար օգտագործվում են օժանդակ նյութեր, որոնք կազմում են ցանցային կառուցվածք (մատրիցան), որի մեջ ներառված է բուժիչ նյութը: Նման դեղահատը սպունգի է հիշեցնում, որի ծակոտիները լցված են լուծվող դեղանյութով։ Այս դեղահատը չի քայքայվում ստամոքս-աղիքային տրակտում: Կախված մատրիցայի բնույթից, այն կարող է ուռչել և դանդաղորեն լուծարվել կամ պահպանել երկրաչափական ձևօրգանիզմում գտնվելու ողջ ընթացքում և արտազատվում է անփոփոխ՝ ծակոտկեն զանգվածի տեսքով, որի ծակոտիները լցված են հեղուկով։ Շրջանակային պլանշետները երկարատև գործող դեղամիջոցներ են: Դեղորայքային նյութը դրանցից արտազատվում է տարրալվացման միջոցով։ Ավելին, դրա արտանետման արագությունը կախված չէ ֆերմենտների պարունակությունից միջավայրը, ոչ էլ իր pH արժեքի վրա և մնում է բավականին հաստատուն, երբ դեղահատը անցնում է ստամոքս-աղիքային տրակտով: Դեղերի արտազատման արագությունը որոշվում է այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են օժանդակ նյութերի բնույթը և դեղերի լուծելիությունը, դեղերի և մատրիցա ձևավորող նյութերի հարաբերակցությունը, պլանշետի ծակոտկենությունը և դրա պատրաստման եղանակը: Մատրիցների առաջացման համար օժանդակ նյութերը բաժանվում են հիդրոֆիլ, հիդրոֆոբ, իներտ և անօրգանական: Հիդրոֆիլ մատրիցներ՝ ուռեցնող պոլիմերներից (հիդրոկոլոիդներ)՝ հիդրօքսիպրոպիլC, հիդրօքսիպրոպիլմեթիլC, հիդրօքսիէթիլմեթիլC, մեթիլմետակրիլատ և այլն։ բուսական յուղերԻներտ մատրիցները պատրաստվում են չլուծվող պոլիմերներից՝ էթիլC, պոլիէթիլեն, պոլիմեթիլմետակրիլատ և այլն։ ) ավելացվում են.. Լվացվելով պլանշետի շրջանակից՝ նրանք պայմաններ են ստեղծում դեղամիջոցի մոլեկուլների աստիճանական ազատման համար։ Անօրգանական մատրիցներ ստանալու համար օգտագործվում են ոչ թունավոր չլուծվող նյութեր՝ Ca2HPO4, CaSO4, BaSO4, աերոզիլ և այլն: Շրջանակային պլանշետները ստացվում են բուժիչ և օժանդակ նյութերի խառնուրդի ուղղակի սեղմումով, միկրոգրանուլների կամ բուժիչ նյութերի միկրոպատիճների սեղմումով:
3. Պլանշետներ իոնափոխանակիչներով– բուժիչ նյութի գործողության երկարացումը հնարավոր է խեժի վրա և դրա շուրջ տեղումների պատճառով դրա մոլեկուլի ավելացմամբ: Խեժի հետ կապված նյութերը դառնում են անլուծելի, իսկ մարսողական տրակտում դեղամիջոցի արտազատումը հիմնված է միայն իոնափոխանակության վրա։ Իոնափոխանակիչներով հաբերները պահպանում են բուժիչ նյութի գործողության մակարդակը 12 ժամ:

Ուղղակի սեղմման միջոցով պլանշետներ արտադրելու նյութը պետք է ունենա լավ սեղմելիություն, հոսողություն, օպտիմալ խոնավություն, ունենա մոտավորապես նույն հատիկավոր կազմը և իզոմետրիկ մասնիկների ձևը:

Տեխնոլոգիական համակարգ.

1) կշռում – ելանյութի չափում.

2) հղկում.

Ուղղակի սեղմման մեթոդի էական պահանջը ակտիվ բաղադրիչի պարունակության միատեսակության ապահովման անհրաժեշտությունն է: Խառնուրդի բարձր համասեռության հասնելու համար նրանք ձգտում են թմրանյութի լավագույն մանրացմանը: Այդ նպատակով օգտագործվում են գերմանր հղկման համար նախատեսված ջրաղացներ, օրինակ՝ ռեակտիվ ջրաղացներ - նյութը մանրացված է էներգիայի կրիչի (օդ, իներտ գազ) հոսքի մեջ, որը մատակարարվում է ջրաղացին մի քանի հարյուր մ/վրկ արագությամբ:

3) խառնում. Ուղիղ սեղմում մեջ ժամանակակից պայմաններ– սա դեղամիջոցներից, լցոնիչներից և օժանդակ նյութերից բաղկացած խառնուրդի սեղմումն է => համասեռության հասնելու համար անհրաժեշտ է խառնել: Խառնուրդի բարձր համասեռությունը ձեռք է բերվում կենտրոնախույս խառնիչներում:

4) սեղմում.

Պտտվող պլանշետային մեքենայի վրա (RTM): Պլանշետների շերտազատումից և ճաքերից խուսափելու համար անհրաժեշտ է ընտրել սեղմման օպտիմալ ճնշումը: Հաստատվել է, որ բռունցքի ձևը ազդում է պլանշետի տրամագծի երկայնքով սեղմող ուժերի բաշխման միատեսակության վրա. հարթ դակիչները առանց շեղակների նպաստում են ամենաուժեղ հաբեր ստանալուն:

Ուղղակի սեղմման համար խորհուրդ է տրվում RTM-3028-ը, որն ունի փոշու մատրիցին վակուումային մատակարարման սարք: Վակուումային գծին միացված անցքի միջով նյութը բեռնելու պահին մատրիցային խոռոչից օդ է ներծծվում։ Այս դեպքում փոշին վակուումի տակ մտնում է մատրիցա, որն ապահովում է բարձր արագությունև բարելավում է դոզավորման ճշգրտությունը: Այնուամենայնիվ, կան թերություններ. վակուումային դիզայնը արագ խցանվում է փոշիով:

Պլանշետների արտադրության ապարատային դիագրամ

TS-1 Նախապատրաստական

Մաղեր 0,2-0,5 մմ անցքերի չափսերով

TS-2 Mixing

Ճիճու շեղբեր տեսակի խառնիչ

TS-3 Պլանշետավորում

TS-4 Պլանշետների որակի վերահսկում

Միկրոմետր

Վերլուծական մնացորդներ

Սարք «Erveka», def. սեղմման ուժը

Friabilator սահմանված քայքայում դիմադրության համար

«Ճոճվող զամբյուղ» սարք

Պտտվող զամբյուղի սարք

Սպեկտրոֆոտոմետր

TS-5 Փաթեթավորում և պիտակավորում

Ավտոմատ մեքենա՝ պլանշետները անբջիջ փաթեթավորման մեջ փաթեթավորելու համար

Ա) Օսլա– լցոնիչ (անհրաժեշտ է, քանի որ դեղը քիչ է՝ 0,05 գ-ից պակաս); քայքայող միջոց, որը բարելավում է պլանշետի խոնավությունը և նպաստում դրա մեջ հիդրոֆիլ ծակոտիների առաջացմանը, այսինքն. նվազեցնում է քայքայման ժամանակը; օսլայի մածուկը կապող միջոց է:

խոնավացում. եթե անհրաժեշտ է ավելացնել փոքր քանակությամբ խոնավացնող նյութ, ապա կապակցիչը ներմուծվում է խառնուրդի մեջ չոր տեսքով, եթե խոնավացնողի քանակը մեծ է, ապա կապակցիչը ներմուծվում է լուծույթի տեսքով։

Ժելատին– կապող միջոց, հատիկների և պլանշետների ամրության համար

Ստեարաթթու– սահող նյութ (քսող և կպչունության կանխարգելում) – հեշտացնում է պլանշետների մատրիցից ավելի հեշտ դուրս հանելը` կանխելով դրանց եզրերի վրա քերծվածքների առաջացումը. հակակպչող միջոցները կանխում են զանգվածի կպչունությունը բռունցքի պատերին և մեռուկներին, ինչպես նաև մասնիկների կպչուն:

Տալկ- սահող նյութ (ճիշտ այնպես, ինչպես ստեարաթթուն + ապահովում է սահում, սա նրա հիմնական ազդեցությունն է) - պլանշետային զանգվածների միատեսակ հոսքը վազից դեպի մատրիցա, ինչը երաշխավորում է դեղամիջոցի դեղաչափի ճշգրտությունն ու հետևողականությունը: Արդյունքը պլանշետային մեքենայի և բարձրորակ պլանշետների անխափան աշխատանքն է։

Աերոզիլ, տալկ և ստեարաթթու– դրանք հեռացնում են էլեկտրաստատիկ լիցքը հատիկավոր մասնիկներից, ինչը բարելավում է դրանց հոսքունակությունը:

Ուղղակի սեղմման ժամանակ բուժիչ նյութերի սեղմելիությունը բարձրացնելու համար ավելացրեք չոր սոսինձներ - ամենից հաճախ միկրոբյուրեղային ցելյուլոզա (MCC) կամ պոլիէթիլենային օքսիդ (PEO). Ջուրը ներծծելու և պլանշետների առանձին շերտերը խոնավացնելու ունակության շնորհիվ MCC-ն բարենպաստ ազդեցություն ունի դեղերի արտազատման վրա: MCC-ով հնարավոր է արտադրել դիմացկուն, բայց ոչ միշտ հեշտությամբ քայքայվող պլանշետներ: MCC-ով պլանշետների տարրալուծումը բարելավելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել ուլտրամիլոպեկտին:

Ուղիղ սեղմումը ցույց է տալիս դրա օգտագործումը ձեւափոխված օսլա:Վերջիններս քիմիական փոխազդեցության մեջ են մտնում դեղերի հետ՝ էապես ազդելով դրանց արտազատման և կենսաբանական ակտիվության վրա։

Հաճախ օգտագործվում է կաթնային շաքարորպես փոշիների հոսքի բարելավման միջոց, ինչպես նաև հատիկավոր կալցիումի սուլֆատ, որն ունի լավ հեղուկություն և ապահովում է բավարար մեխանիկական ուժ ունեցող հաբերի արտադրություն։ Օգտագործվում է նաև ցիկլոդեքստրին, որը մեծացնում է հաբերի մեխանիկական ուժը և դրանց քայքայումը։

Ուղղակի սեղմումժամանակակից պայմաններում սա դեղորայքային նյութերից, լցանյութերից և օժանդակ նյութերից բաղկացած խառնուրդի սեղմումն է։ Ուղղակի սեղմման մեթոդի էական պահանջը ակտիվ բաղադրիչի պարունակության միատեսակության ապահովման անհրաժեշտությունն է: Խառնուրդի բարձր համասեռության հասնելու համար, որն անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր դեղահատի բուժիչ ազդեցությունն ապահովելու համար, նրանք ձգտում են բուժիչ նյութի լավագույն մանրացմանը:

Ուղղակի սեղմման դժվարությունները կապված են նաև պլանշետների թերությունների հետ, ինչպիսիք են շերտազատումը և ճաքերը: Անմիջական սեղմումով պլանշետի վերին և ստորին հատվածները ամենից հաճախ բաժանվում են կոնների տեսքով: Պլանշետներում ճաքերի և շերտազատումների առաջացման հիմնական պատճառներից մեկը դրանց ֆիզիկական, մեխանիկական և ռեոլոգիական հատկությունների տարասեռությունն է՝ արտաքին և ներքին շփման և մատրիցային պատերի առաձգական դեֆորմացիայի հետևանքով: Արտաքին շփումը պատասխանատու է փոշու զանգվածի ճառագայթային ուղղությամբ փոխանցման համար, ինչը հանգեցնում է պլանշետների անհավասար խտության: Երբ սեղմող ճնշումը հանվում է մատրիցային պատերի առաձգական դեֆորմացիայի պատճառով, պլանշետը ենթարկվում է զգալի սեղմման լարումների, որոնք հանգեցնում են նրա թուլացած հատվածների ճաքերի՝ պլանշետի անհավասար խտության պատճառով արտաքին շփման պատճառով, որը պատասխանատու է փոշու զանգվածի տեղափոխման համար: ճառագայթային ուղղությունը.

Մատրիցայի կողային մակերեսի վրա շփումը նույնպես ազդում է պլանշետի արտանետման ժամանակ: Ավելին, ամենից հաճախ շերտազատումը տեղի է ունենում այն ​​պահին, երբ պլանշետի մի մասը դուրս է գալիս մատրիցից, քանի որ այս պահին պլանշետի մի մասի առաձգական հետևանքը հայտնվում է մատրիցից դուրս մղելիս, մինչդեռ դրա մատրիցում գտնվող մասը չի հայտնվում: դեռևս ազատ ձևափոխվելու հնարավորություն ունեն: Հաստատվել է, որ պլանշետի տրամագծի երկայնքով սեղմող ուժերի անհավասար բաշխման վրա ազդում է դակիչների ձևը: Հարթ, ոչ շեղված դակիչները արտադրում են ամենաուժեղ հաբերը: Նվազագույն դիմացկուն պլանշետները չիպսերով և շերտազատումներով նկատվել են խորը գնդային հարվածներով սեղմելիս: Միջանկյալ դիրք են զբաղեցնում հարթ բռունցքով հարվածները և նորմալ գնդիկավոր գնդաձև հարվածները։ Նշվում է նաև, որ որքան բարձր է սեղմման ճնշումը, այնքան մեծ են նախադրյալները ճաքերի և շերտազատումների առաջացման համար: