Seçdiyim mövzunun aktuallığı ondan ibarətdir ki, istehsal fəaliyyətinin əsas məqsədi mənfəətin artırılması və istehsalın səmərəliliyinin yüksəldilməsidir. Gəlirləri artırmaq üçün əsas amillərdən biri müəssisədə istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsidir. Əməyin təşkili və istehsal proseslərinin səmərəli qurulması təkcə mənfəətə deyil, həm də müəssisənin iş sürətinə, sərf olunan qeyri-maddi və maddi resursların miqdarına təsir göstərir. Sadalanan göstəricilər mövcud böhran şəraitində son dərəcə tələb olunur. Əksəriyyətdən bəri Rusiya müəssisələri məhsulun rentabelsiz istehsalı, idarəetmə iyerarxiyasının pozulması problemləri ilə qarşılaşırlar, rasional istifadə avadanlıq və istehsal işçilərinin ixtisarı.
İstehsal prosesinin təkmilləşdirilməsini, onun necə baş verdiyini, nə ilə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu və nəyə yönəldiyini dəqiq başa düşmək üçün əsas anlayışları başa düşmək lazımdır.
İstehsal prosesi müəyyən bir müəssisədə lazım olan insanların və alətlərin bütün hərəkətlərinin məcmusudur. İstehsal prosesinin təşkili üsullarına təşkilati-texniki üsulların məcmusu, istehsal amillərinin məkan və zamanla birləşmə yolları daxildir. Bir az yuxarıda müəyyən etdik ki, istehsalın rasional qurulması müəssisənin bazar iqtisadiyyatı şəraitində səmərəli fəaliyyət göstərməsi üçün zəruri şərtdir.
İstehsal proseslərinin təkmilləşdirilməsi yollarından biri onun hərtərəfli mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılmasıdır. Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma dedikdə, əl əməliyyatlarının maşın və mexanizmlərlə geniş şəkildə dəyişdirilməsi, avtomatik maşınların, ayrı-ayrı xətlərin və istehsal müəssisələrinin tətbiqi nəzərdə tutulur. Kompleks mexanikləşdirmə isə istehsal dövrünə daxil olan bütün iş kompleksinin mexanizm və maşınlardan istifadə etməklə yerinə yetirilməsi üsuludur.
Mövzumuzla bağlı başqa bir variant: əsas vəsaitlərdən səmərəli istifadə. Nəticə lazımi tədbirlərə uyğun olaraq artır:
düyü. 1 - PF-dən səmərəli istifadə üçün tədbirlər
İstehsalın təkmilləşdirilməsinin növbəti sahəsi potensialın idarə edilməsidir. İstehsal gücü ən zəif halqa və ya darboğaz ilə müəyyən edilir. Ümumi istehsal gücünü artırmaq üçün darboğazı "genişləndirmək" lazımdır. Avadanlıqların səmərəliliyinin hər bir vahidini və ya istehsal prosesinin ayrı-ayrı hissəsini yaxşılaşdırmaq üçün vaxt sərf etməyə ehtiyac yoxdur. Ümumiyyətlə, tutum tək bir avadanlığın və ya işçinin işləmədiyi saatlarla müəyyən edilmir. İstehsal imkanları ən zəif halqanın gücü ilə məhdudlaşır. Aşkar olunan kimi müəssisənin inkişaf perspektivləri olacaq.
1. Əgər problem “darboğazlar”dırsa, o zaman istehsal gücünün artırılmasının vacib üsullarından biri onların müəyyən edilməsi və aradan qaldırılmasıdır. Darboğazların müəyyən edilməsi:
2. İstehsal imkanlarını maksimum dərəcədə artırmaq üçün müxtəlif istehsal sahələrində yükü bərabərləşdirmək lazımdır. Yüksək performans üçün səy göstərməyə ehtiyac yoxdur fərdi növlər proseslər, çünki bütövlükdə sistemdə darboğazlar yaranır.
3. Darboğaz zonasında insanların və ya avadanlıqların dayanması baha başa gəlir, çünki bu, bütün istehsalın boş dayanması deməkdir. Əslində, ayrı-ayrı sahələrdə insanların və ya avadanlıqların dayanması heç bir şəkildə bütövlükdə sistemin işinə təsir göstərmir və bir yerdə dayanma müddəti bütün istehsalın dayandırılmasına səbəb olduqda problem yaranır; proses.
4. İstehsal imkanlarının və potensialın istifadəsinin ümumi göstəriciləri qərar qəbul etmək üçün az məlumat ehtiva edir. Problemlərin diaqnostikası və istehsalın təkmilləşdirilməsi yollarının seçilməsi təhlilin predmetinin müəyyən resurs növləri olmasını tələb edir. Məsələn, istehsal gücünü artırmaq üçün siz proseslərin və ya avadanlığın dəyişmə vaxtını azalda bilərsiniz, lakin bu, yalnız darboğazları olan sahələrdə keçid müddəti azaldıqda təsirli olur. İstehsalın digər hissələrində dəyişiklik müddətini azaltmaqla biz onların məhsuldarlığını artırırıq, lakin bütövlükdə müəssisənin məhsuldarlığını deyil. Üstəlik, darboğazlar qeyri-kafi avadanlıq tutumunun və ya kadr çatışmazlığının nəticəsi ola bilər və əsl səbəbi müəyyən etmək üçün bəzi təhlillər aparılmalıdır. Məsələn, bir xəstəxanada kifayət qədər əməliyyat otağı ola bilər, lakin kifayət qədər tibb bacısı və cərrah yoxdursa, əməliyyat otaqlarının bəziləri boş olacaq və həyata keçirilən əməliyyatların sayı təchiz olunmuş otaqlardan çox personal çatışmazlığı ilə məhdudlaşdırılacaq. .
5. Nəhayət, istehsal həcmi dalğalanmalara məruz qalırsa, darboğazlarda ehtiyat gücün olması lazımdır. Əgər sistem orta hasilatı saxlamaqda zəifdirsə, onu artırmaq cəhdi ya geriləmə, ya da baha başa gələn artıq inventar və ya hər ikisi ilə nəticələnə bilər.
İstehsal gücü istehsal proseslərinin strukturundan da asılıdır. İstehsal proseslərinin istehsal olunan məhsulların strukturuna uyğun olmasına diqqət yetirilməlidir.
Müəssisədə istehsalı yaxşılaşdırmağın növbəti yolu səriştəli kadrların olmasıdır. Əksəriyyətdə isə ən sərt tələblər idarə heyətinə şamil edilməlidir. Bunlara aşağıdakılar daxildir: menecerlər, icraçılar, direktorlar, rəislər, komandirlər, komissarlar, rəislər, mütəxəssislər.
Bu vəzifələrə ən vacib funksiyalar daxildir:
Menecerlərin vəzifələrinə yalnız bu funksiyalar haqqında biliklər deyil, həm də onların məcburi icrası və riayət edilməsi daxildir. Bu barədə məcazi şəkildə danışsaq, belə işçilər nəhəng çoxmərtəbəli binanın tikintisində möhkəm bünövrə kimidirlər, bünövrəsini qoyur, işi düzgün istiqamətə yönəldir, işçiləri həvəsləndirir və onun keyfiyyətlə yerinə yetirilməsinə nəzarət edir;
İstehsalın təkmilləşdirilməsi üçün başqa bir variant yeniliklərin tətbiqi, yəni istehsalın davamlı təkmilləşdirilməsidir. Müəssisədə innovasiya elmi-texniki tərəqqinin mikro səviyyədə təzahür formasıdır. İstehlakçıların ehtiyaclarını ödəmək və təşkilatın mənfəətini artırmaq üçün məhsulların çeşidinin yenilənməsinə, keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasına töhfə verirlər. İnnovasiya həm texniki, həm əmək, həm də idarəetmə aspektlərində baş verə bilər. Texniki nöqteyi-nəzərdən bu, təkcə əvvəllər dediyimiz kimi istehsalın mexanikləşdirilməsi (əl əməyindən maşın əməyinə keçid) deyil, həm də bütün maşın və avadanlıqların daha yeni və müasirləri ilə əvəzlənməsidir. Axı, hər şey təkcə fiziki deyil, həm də mənəvi aşınmaya məruz qalır. Bir neçə il əvvəl tələbat olan və yeni olan avtomobillər və kompüterlər artıq bu ilin yeni texnologiyası ilə müqayisə oluna bilməz. Yeni şeylər istehsal məhsuldarlığını bir neçə dəfə artıra və bununla da müəssisəni yeni səviyyəyə qaldıra bilər. Buna görə də köhnəlmiş avadanlığın yeniləri ilə əvəz edilməsi müəssisənin mənfəətini maksimuma çatdıra bilər və istehsalı təkmilləşdirməyin yollarından biridir. Bununla belə, innovasiya təkcə yeni avadanlıqlardan ibarət deyil, bütün avadanlıqları daha müasirləri ilə əvəz edir, həm də yeniliklər təsir edir. müəssisənin işçiləri. Hər il iş təkmilləşdirilir: yeni proqramlar və hesablama sxemləri yaradılır, şirkətlər işçilərin vəzifələrə yerləşdirilməsi üçün yeni qaydalar və meyarlar qəbul edirlər. Yeni biliklər təkmilləşdirmə kursları və ya özünü inkişaf yolu ilə əldə etməlidirlər. istənilən təşkilatda uğur meyarıdır. Onlara sahib olmaqla, işi bacarıqla bölüşdürə, işçiləri yüksək keyfiyyətli və sürətli iş görməyə həvəsləndirə, ehtiyatları, tədarük zəncirini və təchizatı idarə edə bilərsiniz.
Beləliklə, bir müəssisədə istehsalın təkmilləşdirilməsinin mənfəəti artırmaq üçün zəruri olduğunu və hər bir şirkətin səy göstərdiyini öyrəndik. Tapın ki, təkmilləşdirmə yollarından bəziləri bunlardır: istehsalın mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması, əsas fondlardan səmərəli istifadə, müəssisənin potensialının idarə edilməsi, səriştəli kadrların işə götürülməsi, yeniliklər və şirkət və işçilərin daim təkmilləşdirilməsi (təlim).
magistr tələbəsi
İrkutsk Dövlət Universiteti
magistr tələbəsi
Knyazyuk Nadejda Feofanovna Tibb elmləri doktoru, İrkutsk Dövlət Universitetinin Sibir-Amerika İdarəetmə Fakültəsinin İdarəetmə kafedrasının müdiri
Annotasiya:
Bu məqalədə istehsal prosesinin konsepsiyaları və prinsipləri müzakirə olunur, ASC Sortavala DSZ nümunəsindən istifadə edərək istehsal prosesinin təhlili və təkmilləşdirilməsi ehtiyacı təsdiqlənir.
Bu məqalədə istehsal prosesinin konsepsiyaları və prinsipləri müzakirə edilir, "Sortavala DSZ" nümunəsi kimi istehsal prosesinin nəzərdən keçirilməsi və təkmilləşdirilməsi ehtiyacı təsdiqlənir.
Açar sözlər:
istehsal; proses; çınqıl
UDC 65
İstehsal prosesinin konsepsiyası
Müasir istehsal xammalın, materialın, yarımfabrikatların və digər əmək məhsullarının istehlakçının tələbatını ödəyən hazır məhsula çevrilməsinin mürəkkəb prosesidir.
Müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün müəssisədə həyata keçirilən insanların və avadanlıqların bütün hərəkətlərinin məcmusuna deyilir istehsal prosesi.
Texnoloji proses istehsal prosesinin əsasını təşkil edir, onun çərçivəsində xammalın hazır məhsula çevrilməsi baş verir. İcra zamanı texnoloji proses bütün formalarda, eləcə də orijinal materialın fiziki xüsusiyyətlərində dəyişiklik var.
Texnoloji proses istehsal prosesinin yeganə komponenti deyil. Xammal və materialların xassələrini dəyişdirməyən, lakin xammalın hazır məhsula çevrilməsinə kömək edən bir çox prosesləri özündə cəmləşdirmək. Belə proseslər ola bilər: nəqliyyat, anbar, xidmət, təbii və bir çox başqa proseslər.
İstehsal prosesində əmək prosesləri təbii proseslərlə birləşdirilir ki, burada insan müdaxiləsi olmadan təbii qüvvələrin təsiri altında əmək obyektlərində dəyişikliklər baş verir (məsələn, boyalı hissələrin havada qurudulması, tökmə hissələrinin soyudulması, tökmə hissələrinin köhnəlməsi və s.). ).
İstehsal proseslərinin çeşidləri. Təyinatına və istehsalatdakı roluna görə proseslər əsas, köməkçi və xidmətə bölünür.
Əsas proses son istehlakçıya yönəlmiş məhsulların istehsalının həyata keçirildiyi prosesdir.
Dəstəkləyici proseslər səmərəli və təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur fasiləsiz əməliyyatəsas proseslər.
Əsas proseslər birlikdə istehsalın əsasını təşkil edir.
Müasir şəraitdə, xüsusən də avtomatlaşdırılmış istehsalda əsas və xidmət proseslərinin birləşdirilməsi tendensiyası müşahidə olunur. Beləliklə, çevik avtomatlaşdırılmış komplekslərdə əsas, anbar, yığma və daşıma əməliyyatları vahid prosesdə birləşdirilir.
Xidmət prosesləri həyata keçirilərkən həyata keçirilməsi üçün zəruri olan tədbirlərdir effektiv fəaliyyət göstərir həm əsas, həm də köməkçi proseslər.
İstehsal prosesini təkmilləşdirməyə başlamaq üçün onu hərtərəfli təhlil etmək lazımdır, yəni hazırda dövlət istehsalının nə olduğunu bilmək üçün fəaliyyətlərin hərtərəfli təhlilini aparmaq lazımdır. Nəticələr hərtərəfli təhlil və prosesi təkmilləşdirməyə başlamaq üçün başlanğıc nöqtəsi olacaqdır. Nümunə olaraq “Sortavala Kırma və Elekləmə Zavodu” ASC-ni götürək.
Bu müəssisənin nümunəsindən istifadə edərək, təşkilatın fəaliyyətini necə təhlil etdiyini və hərtərəfli təhlil əsasında hansı qərarların qəbul ediləcəyini nəzərdən keçirəcəyik.
Əsas plandır - faktiki təhlil. Menecerin nöqteyi-nəzərindən istehsal prosesinə aid olan və bütövlükdə təşkilata maksimum təsir göstərən əsas göstəricilər seçilir. Uyğun olaraq istehsal olunan hazır məhsulların sayına dair hesabatlara görə planlaşdırılan və faktiki məlumatlar müqayisə edilir hazırlıq işləri(soyulma, qazma və s.), hazır məhsulların maya dəyəri haqqında hesabata əsasən.
Yanvar-iyun ayları üzrə istehsal planı 14 faiz yerinə yetirilmədikdə:
Soyunma - 79% başa çatmaması, çünki soyma işləri aprel ayından nəzərdə tutulmuşdu, faktiki olaraq işlər yalnız may ayında planlaşdırılan həcmin 63%-i həcmində aparılmışdır;
Qazma - 14% tamamlanmaması
Partlayış - 1 qaçış metr üçün aşağı GM məhsuldarlığı nəticəsində 28% yerinə yetirilməməsi. planlaşdırılmış göstərici ilə müqayisədə;
Qazıntı - 14% uyğunsuzluq;
Nəqliyyat - 17% yerinə yetirilməməsi;
Emal - 14% yerinə yetirilməməsi.
2015-ci ilin iyun ayında məhsulun göndərilməsinin həcminin plana nisbətən 16% azalması ilə satılan məhsulların dəyəri orta vahid maya dəyərinin artması nəticəsində 27% artmışdır: plan - 162 rubl, faktiki - 207 rubl.
Ton başına satılan məhsulun maya dəyərinin artmasının səbəbləri:
Satış planının yerinə yetirilməməsi nəticəsində istehsal olunmuş məhsulların maya dəyərinin plana nisbətən yanacaq fraksiyaları üzrə artması;
Planla müqayisədə daha bahalı açılış qalıqları.
2014-cü ildə istehsal həcminin artması və xərclərin artması nəticəsində istehsal xərclərinin artması səbəbindən 2014-cü ilin iyun ayında satılan 1 ton məhsulun faktiki dəyəri 2013-cü ilin iyun ayı səviyyəsindən (258 rubl) 20% aşağı olmuşdur:
Təmir üçün - DSO-nun fövqəladə nasazlığı ilə əlaqədar (N-4800 qırıcının təmiri), BelAZ özüboşaltma maşınlarının və karxana avadanlıqlarının plansız təmiri;
sosial təminat ödənişləri ilə əməkhaqqı üçün - təmir işçilərinin xaricə göndərilməməsi, hissə tariflərinin artırılması və işçilərə peşə bacarıqlarına görə əlavə ödənişlər səbəbindən; yanacaq və sürtkü materialları üçün - planlaşdırılmamış iş növləri ilə əlaqədar.
İlin əvvəlindən istehsal həcminin 14 faiz yerinə yetirilməməsi, DSO və karxana avadanlıqlarının təmiri, 35,5 min ton GP qalıqlarının silinməsi, məsələn, 14 faiz yerinə yetirilməməsi səbəbindən satılan məhsulların dəyəri 17 faiz artıb. eləcə də öz ehtiyaclarımız üçün çınqıldan istifadə edilməsinə görə.
Büdcə maddələri üzrə xərclərin dinamikası (plan 2014-cü ilin iyun - faktiki iyun 2014).
İyun ayında xərclərə 0,6 milyon rubl qənaət edildi. planla müqayisədə:
N-4800 qırıcının təcili təmiri ilə əlaqədar DSO ehtiyat hissələrinin, yüksək sürətli şaftın və konveyerlərin aşınması nəticəsində konveyerlərdə planlaşdırılmamış dəyişdirilməsi ilə əlaqədar "Xidmət və Təmir" maddəsi (+2,1 milyon rubl və ya -43%). aralıq ötürücü, eləcə də texnoloji nəqliyyatın plansız təmiri (sükan və şassinin təmiri), EKQ (kovanın aşınması nəticəsində vedrə divarının dəyişdirilməsi), köməkçi nəqliyyat (T-15.01 şassisinin təmiri) ilə əlaqədar buldozer), məişət əşyaları. nəqliyyat (ED-405 avtomobilinin plandankənar təmiri, MAZ 55102 özüboşaltıcı və avtokran), 3 saylı TEM teplovozunun təmiri və təmir cədvəlində dəyişikliklərlə əlaqədar olaraq üçüncü tərəf təşkilatlarının xidmətlərinə həddindən artıq xərclər TEM 037 DSO vibratorları.
İlin əvvəlindən planlaşdırılmamış təmir, müəssisənin avadanlıqlarının qəzalı vəziyyətdə olması səbəbindən 4 faiz artıq məsrəf olub.
İyun ayında "Əmək haqqı + sığorta haqları" məqaləsi +1,4 milyon rubl. (təmir işçiləri kənardan cəlb olunmayıb, müqavilə müqavilələri üzrə ödənişlər, fəhlələrə peşə vərdişlərinə görə əlavə ödənişlər, dövlət müəssisəsi tərəfindən istehsal həcminin 11 faiz artıqlaması ilə ödənilməsi hesabına payların artırılması).
İlin əvvəlindən +4,5 milyon rubl. mart ayında iş nəticələrinə görə mükafatların ödənilməsi yolu ilə, generalın əmri ilə birdəfəlik mükafatlar. Direktorlar, aprel ayından bəri texniki işçiləri xaricə göndərməməsi, iyun ayında işçilərə peşə bacarıqları üçün əlavə ödənişlər.
Maddə "Kirayə" həddindən artıq xərc 0,3 milyon rubl. öz əsaslı təmir müddəti üçün bir teplovozun plansız icarəsi ilə əlaqədar
"Elektrik enerjisi" maddəsi (-0,4 milyon rubl və ya -33%):
1. qazma işlərinin planlaşdırılmış həcmlərinin yerinə yetirilməməsi və daşınma planının 16% yerinə yetirilməməsi nəticəsində qazma, karbohidrogenlərin hasilatı, karbohidrogenlərin daşınması və təcrübi işlərə sərfiyyatın (-33%) azalması, bu isə hasilatı kompensasiya etmişdir. karbohidrogenlərin emalı zamanı elektrik enerjisinin həddindən artıq istehlakı
2. tariflərin 32% aşağı salınması.
İlin əvvəlindən 2,2 milyon rubl qənaət edilib. karbohidrogenlərin hasilatı və emalı, eləcə də qaz generatorlarının daşınmasında elektrik enerjisi istehlakının həcminin 188 min kVt (7%) azalması, tarifin nəzərdə tutulanla müqayisədə 23% ucuzlaşması hesabına.
Faktor təhlili
"Yanacaq və sürtkü materialları" məqaləsi(-0,2 milyon rubl və ya -6%) aşağıdakılara görə: 1. xammal və süzgəclərin daşınması həcminin artması ilə əlaqədar karxana avadanlığının və texnoloji nəqliyyatın istehlakının 8% artması; 2. dizel yanacağının qiymətinin 16% aşağı salınması.
İlin əvvəlindən 0,3 milyon rubl qənaət edilib. dizel yanacağının qiymətinin 14% ucuzlaşması səbəbindən, bu, yüklənmə üçün Karelvzryvprom ekskavatorunun cəlb edilməsi və çınqıl daşın yüklənməsi üçün Dressta yükləyicisinin cəlb edilməsi nəticəsində istehlak edilmiş dizel yanacağının həcmində həddindən artıq xərcləri 12% kompensasiya etdi. Elektrik yerinə 3-10. EKG 5A, dəmir yolu sənədlərinin viza təsdiqlənməsi və malların və materialların çatdırılması ehtiyacı səbəbindən PAZ avtobusları tərəfindən istehlakın artması səbəbindən benzin 18%.
məqalə " BVR" 2,6 milyon rubl qənaət. aprel ayında süxur kütləsinin təmin edilməsi ilə əlaqədardır.
İlin əvvəlindən 2,2 milyon rubl qənaət edilib. qazma və partlayış işlərinin planlaşdırılmış həcmlərinin yerinə yetirilməməsinə görə.
məqalə " Üçüncü tərəf xidmətləri" 0,7 milyon rubl qənaət. təmir personalının kənardan cəlb edilməməsi və iş yerlərinin sertifikatlaşdırılmaması səbəbindən (işlərə başlanılıb, avqustda başa çatdırılması planlaşdırılır)
"Digər xərclər" maddəsi“(+0,1 milyon rubl və ya -78%) meliorasiya üçün ehtiyatın yaradılması hesabına.
Plan-fakt təhlili aparıldıqdan sonra həm müəssisə rəhbərlərindən, həm də dəvət olunmuş ekspertlərdən ibarət ola biləcək bir fokus qrupu toplanır. Fokus-qrup istehsal prosesinin təkmilləşdirilməsi, avtomatlaşdırma və idarəetmə sistemlərinin tətbiqi nəticəsində yaranan problemlərin aradan qaldırılması üçün həll yolları təklif edir və məsul şəxsləri təyin edir. Məsələn: müəssisənin fəaliyyətinin təkmilləşdirilməsi üzrə təkliflər:
İyun ayından GP istehsalının həcminin aylıq 110 min tona qədər artması ilə əlaqədar olaraq, TD vasitəsilə GP satışının həcminin artırılmasını Kommersiya Departamenti ilə razılaşdırmaq lazımdır.
Bundan əlavə, təsdiq edilmiş planlar üzrə avtomobillərin gündəlik təchizatını təmin etmək lazımdır.
İcraya cavabdeh: İvanov I.I.
GP-nin anbarda qalığı 1 iyul 2014-cü il tarixinə 25 min ton 5-20 mm və 16 min ton 3-10 mm təşkil etmişdir.
İlin sonuna qədər istehsal həcminin orta hesabla 10% artması, ilin əvvəlindən 2,600 min rubl həcmində artan həcmə uyğun olaraq, təmir üçün istehlak materiallarının istifadəsi üçün xərclərin artırılmasını tələb edir 4% qəza avadanlıqlarının nasazlığı nəticəsində baş verib.
İcraya cavabdeh - İvanov I.I.
Ayda 110 min tona qədər qaz hasilatının istehsal həcminin yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün idarəetmə şirkəti ilə əsas texnoloji işçilər və təmir işçiləri üçün əmək haqqının 671 min rubl məbləğində artırılması razılaşdırıldı. ayda.
Avadanlıqdan səmərəli istifadə etmək və yanacaq sərfiyyatını 10% azaltmaq üçün yanacaq sərfiyyatının monitorinqi və nəqliyyat monitorinqi sisteminin (qiyməti 600 min rubl) alınması və quraşdırılması (iyul-dekabr ayları üçün ayda 270 min rubl, 1620 min rubl) .
Zavod tərəfindən göndərilən məhsulların çəkisi üçün yük avtomobili tərəzilərinin satın alınması. İyul ayında 2014-cü il İP-də dəyişikliklər edilib və razılaşdırılıb və hazırda podratçının seçilməsi istiqamətində işlər aparılır.
azaltmaq üçün vahid dispetçer xidmətinin tətbiqi təşkilati fasilələr və çınqıl istehsal xəttinin səmərəliliyinin artırılması. Təxmini icra tarixi 01.10.15-dir. Bu günə qədər binaların təmiri üçün dizayn müqaviləsi tərtib edilmişdir və proqram təminatı(“SKADO” Sankt-Peterburq).
Hazır məhsulların daşınma sürətini artırmaq üçün fr.5-20 lazımdır:
Dəmir yolu tərəzilərinin birbaşa yükləmə bunkerinin altında quraşdırılması, bu da manevr işlərinin vaxtını 1,5 dəfə azaldacaq və daşınma həcmini bir növbədə 90 vaqona çatdıracaq. İşin və avadanlıqların təxmini dəyəri 3,5 milyon rubl təşkil edir. İş çınqıl daşımalarının həcminin azaldığı payızda başa çatdırılmalıdır. Doldurulmuş anketlər potensial podratçılara göndərilib.
Tətbiq və dəyişikliklərə ehtiyac, eləcə də maliyyə imkanları hesablanır və sonra təkmilləşdirmə prosesi başlayır.
Nəticədə, gördüyümüz kimi, istehsal prosesi təşkilatın əsas proseslərindən biridir, onun düzgün işləməsi üçün kifayət qədər böyük miqdarda pul xərclənir, bütün təşkilat üçün daim təkmilləşdirmək lazımdır; yalnız yaşamaq üçün deyil, sabit və gəlirli olmaq üçün.
Biblioqrafiya:
1. Vader Maykl. Arıq istehsal alətləri. Arıq istehsal üsullarının tətbiqi üçün mini bələdçi: dərslik. Təlimat/Michael Vader - M.: Alpina Publishers, 2010. - 125 s.
2. Qoryunov Yu.Yu. Qərar vermə nəzəriyyəsi və üsulları: dərslik. / Yu.Yu Qoryunov. - Penza: RGUITP, 2010. - 50 s.
3. KeenanKate. Effektiv idarəetmə: dərslik. Fayda / Kate Keenan. – M: Eksmo, 2006. - 315 s.
4. Ladanov İ.D. Praktiki idarəetmə: dərslik. Müavinət / I.D. Ladanov. - M.: Korporativ strategiyalar, 2004. - 496 s.
Rəylər:
08.06.2015, 19:23 Skripko Tatyana Aleksandrovna
Baxış: Birinci hissəni təsvir şəklində təkrar etməyi məsləhət görürəm nəzəri inkişaflarəsas terminin əsas təsviri deyil, mövcud problemin. Müəssisənin ikinci hissəsi normaldır. Təftiş üçün.
06.09.2015, 18:49 Deqtyar Andrey Oleqoviç
Baxış: Məqalə tələblərə cavab vermir. Məqalənin başlığına aydınlıq gətirilməlidir, çünki müxtəlif növlər istehsal prosesləri təkmilləşdirilməsi üçün müxtəlif prinsiplərə malik ola bilər. Məqalənin birinci hissəsi təqdimata bənzəyir tədris materialı. Mövzunun aktuallığı, problemin ifadəsi və ya məqalənin mövzusuna dair nəşrlərin təhlili üçün heç bir əsaslandırma yoxdur. Məqalənin təkmilləşdirilməsinə ehtiyac var.
Fayda
İSTEHSAL PROSES TEXNOLOGİYASININ ƏSASLARI
Sənaye, onun strukturu və xüsusiyyətləri
Sənaye milli iqtisadiyyatın aparıcı sahəsi olub, digər sahələrlə - kənd təsərrüfatı, meşə təsərrüfatı, nəqliyyat, rabitə və s. Sənayeyə sənaye müəssisələri (zavodlar, fabriklər, elektrik stansiyaları, şaxtalar, şaxtalar, emalatxanalar, kombinatlar və s.) və onların birlikləri, habelə elmi-tədqiqat, layihə-konstruktor, mühəndis-texnoloji institutlar, laboratoriyalar, bürolar və digər təşkilatlar daxildir.
Sənaye ölkənin maddi və əmək ehtiyatlarından daha səmərəli istifadə etməyə, optimal xərclərlə maksimum nəticə əldə etməyə şərait yaradır. İctimai əmək bölgüsü hər biri ayrı-ayrı məhsulların və hətta onların hissələrinin istehsalı üzrə ixtisaslaşan bir sıra sənaye sahələrinin yaranmasına səbəb olmuşdur.
Sənaye sahəsi istehsal olunan məhsulların təsərrüfat təyinatının vəhdəti, sərf olunan xammalın vahidliyi, texnoloji proseslərin və texniki bazanın ümumiliyi, kadrların xüsusi peşəkar tərkibi və konkret iş şəraiti ilə xarakterizə olunan əlaqəli müəssisələrin məcmusudur.
Sənaye ayrı-ayrı sənaye sahələrini istehsal vasitələri ilə və hər şeydən əvvəl əmək alətləri ilə təmin edir, faydalı qazıntılar çıxarır, müxtəlif xammalları emal edir, sənaye və qida məhsulları istehsal edir.
Əməyin predmetinə təsir xarakterinə görə sənaye mədənçıxarma və emal sənayesinə bölünür. Birincisi təbiətin insanlara verdiyi mineralların və digər maddələrin çıxarılması ilə məşğul olur, ikincisi - xammal və materialları emal edərək hazır məhsula çevirir. İstehsal olunan məhsulların təsərrüfat təyinatına görə sənaye iki bölməyə - A və B bölməsinə bölünür. A qrupu sənaye əsasən istehsal vasitələrinin istehsalı ilə məşğul olur və həm əsas elementləri (maşınlar, mexanizmlər, aparatlar, strukturlar və s.) və dövriyyə elementləri ehtiyatları (xammal, materiallar, yanacaq, enerji). B qrupuna əsasən istehlak malları və ərzaq məhsulları istehsal edən yüngül və yeyinti sənayesi daxildir.
İstehsal prosesində iqtisadiyyatın bütün sahələri qarşılıqlı əlaqədə olur, bir-birini xammal, material, alətlərlə təmin edir, qeyri-istehsal sahəsini və elmi lazım olan hər şeylə təmin edir.
Xalq təsərrüfatının bütün sahələrində sənayenin texniki təchizatı əmək məhsuldarlığının durmadan yüksəldilməsi və istehsalın miqyasının davamlı olaraq yüksəldilməsi üçün əsas rolunu oynayır.
Kənd təsərrüfatı istehsalının yenidən qurulmasının əsasını sənaye təşkil edir. O, kənd təsərrüfatı xammalını emal edir və istehlak mallarının əsas hissəsini istehsal edir. Deməli, insanların bilavasitə ehtiyaclarının ödənilməsi sənayenin inkişafından çox asılıdır.
Sənayenin, xüsusilə ağır sənayenin inkişafı məhsuldar qüvvələrin daha rasional bölüşdürülməsinə, ölkənin bütün iqtisadi rayonlarının hərtərəfli inkişafına, təbii sərvətlərdən məqsədəuyğun istifadə olunmasına şərait yaradır.
İstehsal və texnoloji proseslər
Hər bir müəssisə işçi kollektivini birləşdirir, onun sərəncamında müəyyən növ məhsulların istehsalı üçün lazım olan miqdarda maşınlar, binalar və qurğular, habelə xammal, materiallar, yarımfabrikatlar, yanacaq və digər istehsal vasitələri var. müəyyən vaxt çərçivəsində müəyyən bir miqdar. Müəssisələrdə istehsal prosesi həyata keçirilir ki, bu prosesdə işçilər alətlərdən istifadə edərək xammalı cəmiyyətin ehtiyac duyduğu hazır məhsula çevirirlər. Hər bir sənaye müəssisəsi vahid istehsal-texniki orqanizmdir. Müəssisənin istehsal-texniki vəhdəti istehsal olunan məhsulların ümumi təyinatı və ya onların istehsal prosesləri ilə müəyyən edilir. İstehsal və texniki birlik müəssisənin ən mühüm xüsusiyyətidir.
Hər bir müəssisənin fəaliyyətinin əsasını istehsal prosesi - təkrar istehsal prosesi təşkil edir maddi nemətlər və istehsalat münasibətləri, istehsal prosesi xammalın və yarımfabrikatların təyinatına cavab verən hazır məhsula çevrilməsi fəaliyyətinin əsasını təşkil edir.
Hər bir istehsal prosesinə əsas və köməkçi texnoloji proseslər daxildir. Xammalın hazır məhsula çevrilməsini təmin edən texnoloji proseslərə əsas deyilir. Köməkçi texnoloji proseslər əsas istehsala xidmət üçün istifadə olunan məhsulların istehsalını təmin edir. Məsələn, istehsalın hazırlanması, öz ehtiyacları üçün enerji istehsalı, alətlərin, avadanlıqların, müəssisə avadanlıqlarının təmiri üçün ehtiyat hissələrinin istehsalı.
Təbiətinə görə texnoloji proseslər sintetikdir, burada bir növ məhsul müxtəlif növ xammaldan hazırlanır; analitik, bir növ xammaldan bir çox növ məhsul hazırlandıqda; birbaşa, bir növ xammaldan bir növ məhsulun istehsalı həyata keçirildikdə.
İstehsal məhsullarının müxtəlifliyi, xammalın növləri, avadanlıqları, iş üsulları və s. texnoloji proseslərin müxtəlifliyini də müəyyən edir. Texnoloji proseslər istehsal olunan məhsulların xarakterinə, istifadə olunan materiallara, istifadə olunan istehsalın üsul və üsullarına, təşkilati strukturuna və digər xüsusiyyətlərinə görə fərqlənir. Ancaq eyni zamanda, onlar müxtəlif prosesləri qruplarda birləşdirməyə imkan verən bir sıra xüsusiyyətlərə malikdirlər.
Texnoloji prosesləri mexaniki və fiziki, kimyəvi və bioloji və kombinasiyalara bölmək ümumiyyətlə qəbul edilir.
Mexanik və fiziki proseslər zamanı materialın yalnız görünüşü və fiziki xüsusiyyətləri dəyişir. Kimyəvi və bioloji proseslər materialın daha dərin çevrilməsinə gətirib çıxarır, onun orijinal xassələrinin dəyişməsinə səbəb olur. Birləşdirilmiş proseslər bu proseslərin birləşməsidir və praktikada ən çox yayılmışdır.
Üstün olan xərclərin növündən asılı olaraq texnoloji proseslər fərqlənir: material tutumlu, əmək tutumlu, enerji tutumlu, kapital tutumlu və s.
İstifadə olunan əməyin növündən asılı olaraq texnoloji proseslər əl, maşın-əl, avtomatik və texniki ola bilər.
İstənilən texnoloji prosesdə onun texnoloji proses dövrü adlanan eyni məhsulun hər bir vahidi ilə təkrarlanan hissəsini asanlıqla müəyyən etmək olar. Prosesin tsiklik hissəsi dövri və ya davamlı olaraq həyata keçirilə bilər, dövri və davamlı texnoloji proseslər fərqlənir; Proseslər dövri adlanır, dövri hissəsi bu proseslərə (yeni) əmək obyekti daxil edildikdən sonra kəsilir. Davamlı o texnoloji proseslərdir ki, hər bir məhsul vahidi istehsal edildikdən sonra deyil, yalnız emal edilmiş və ya emal edilmiş xammalın tədarükü dayandırıldıqda dayandırılır.
Texnoloji prosesi müəyyən edən əsas elementlər məqsədyönlü insan fəaliyyəti və ya əməyin özü, əmək obyektləri və əmək vasitələridir.
Məqsədli fəaliyyət və ya işin özü sinir-əzələ enerjisini müxtəlif hərəkətlər etmək, alətlərin əmək obyektlərinə təsirini müşahidə etmək və idarə etmək üçün sərf edən şəxs tərəfindən həyata keçirilir.
Əmək obyekti insan əməyinin nəyə yönəldiyidir.
Əmək vasitələri insanın əmək obyektinə təsir etmək üçün istifadə etdiyi şeydir. Əmək vasitələrinə bina və tikililər, avadanlıqlar, nəqliyyat vasitələri və alətlər daxildir. Əmək vasitələrinin tərkibində həlledici rol istehsal alətlərinə, yəni avadanlıqlara (xüsusilə işləyən maşınlara) aiddir.
İstehsal növləri, onların texniki-iqtisadi xarakteristikaları
İstehsalın növü istehsalın ən ümumi təşkilati-texniki xarakteristikası kimi, əsasən, iş yerlərinin ixtisas dərəcəsi, istehsal obyektlərinin çeşidinin ölçüsü və davamlılığı, habelə məhsulların iş yerləri ilə hərəkət forması ilə müəyyən edilir.
İşlərin ixtisas dərəcəsi nömrəyə aid olan serializasiya əmsalı ilə xarakterizə olunur müxtəlif əməliyyatlar birində icra edir iş yeri.
Nomenklatura istehsal obyektlərinin müxtəlifliyinə aiddir. İş yerində istehsal olunan məhsulların çeşidi sabit və ya dəyişən ola bilər. Daimi nomenklaturaya istehsalı nisbətən davam edən məhsullar daxildir uzun müddətdir- bir il və ya daha çox. Daimi nomenklatura ilə məhsulların istehsalı və buraxılması davamlı və dövri ola bilər, müəyyən fasilələrlə təkrarlana bilər; dəyişən nomenklatura ilə məhsulların istehsalı və buraxılışı dəyişir və qeyri-müəyyən fasilələrlə təkrarlana bilər və ya təkrarlana bilməz.
Üç növ istehsal var: tək, seriyalı və kütləvi.
Vahid istehsalı istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi və onların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. Tək istehsal aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur: universal avadanlıqların, universal cihazların və alətlərin istifadəsi, avadanlıqların növlərinə görə qruplara yerləşdirilməsi, hissələrin hazırlanması üçün ən uzun dövr. Təcrübə, təmir və digər istehsalat sexləri vahid istehsal prinsipi ilə təşkil edilir.
Seriya istehsalı müəyyən bir məhsul həcmi üçün vaxtaşırı təkrarlanan istehsal partiyalarında (seriyalarda) istehsal olunan məhsulların məhdud çeşidi ilə xarakterizə olunur.
İstehsal partiyası müəyyən bir zaman intervalında eyni vaxtda və ya davamlı olaraq emala buraxılan eyni adlı və standart ölçüdə məhsullar qrupudur.
Seriya istehsalı şərti olaraq kiçik, orta və irimiqyaslı bölünür. Seriya istehsalı bir iş yerinə əməliyyatların təyin edilməsinin seriya əmsalı (K) ilə xarakterizə olunur. Bir iş yerinə 2-dən 5-ə qədər əməliyyat təyin edilirsə, yəni K = 2/5 əmsalı, onda belə istehsal böyük miqyaslı hesab olunur, K = 6/10 - orta miqyaslı, K> 10 ilə - kiçik miqyaslı.
Serial istehsal aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur: bir iş yerinə bir neçə əməliyyat təyin edildiyi üçün maşınların istismardan istismara yenidən tənzimlənməsi ehtiyacı, avadanlığın axın boyunca (böyük istehsalda) və ya qrup əsasında təşkili ( kiçik miqyaslı istehsalda), məhsulların qarşılıqlı saxlanmasının olması, məhsulların uzun istehsal dövrü .
Kütləvi istehsal dar çeşiddə və uzun müddət ərzində davamlı olaraq istehsal olunan böyük həcmdə məhsullarla xarakterizə olunur. Kütləvi istehsalda hər bir iş yerində daim təkrarlanan bir əməliyyat həyata keçirilir. Kütləvi istehsal aşağıdakı xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur: avadanlığın əməliyyatlar ardıcıllığına uyğun təşkili, yüksək məhsuldar avadanlıqların, xüsusi cihazların və alətlərin istifadəsi, məhsulların istehsal xətti boyunca ötürülməsi üçün nəqliyyat cihazlarının geniş yayılması, istehsal prosesinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması. texniki nəzarət, emal xəttində qısa yük axınları, ən qısa istehsal dövrünün müddəti.
İş yerlərinin ixtisaslaşma dərəcəsi artdıqca, məhsulun iş yerləri ilə fasiləsizliyi və birbaşa axını, yəni tək istehsaldan seriyaya və seriyadan kütləvi istehsala keçid zamanı xüsusi avadanlıq və texnoloji avadanlıqlardan, daha məhsuldar texnoloji proseslərdən istifadə imkanları, əməyin təşkilinin mütərəqqi üsulları, habelə istehsal proseslərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması. Bütün bunlar əmək məhsuldarlığının artmasına və istehsal xərclərinin azalmasına səbəb olur.
İstehsalın seriyalı və kütləvi növlərinə keçidi şərtləndirən əsas amillər sənayedə ixtisaslaşma və kooperasiya səviyyəsinin yüksəldilməsi, standartlaşdırmanın geniş tətbiqi, məhsulların normallaşdırılması və unifikasiyası, eləcə də texnoloji proseslərin unifikasiyasıdır.
Təşkilat formaları sənaye istehsalı
Sənaye istehsalı təkcə yüksək texniki inkişaf səviyyəsi ilə deyil, həm də onun həm iqtisadiyyatına, həm də yerləşməsinə böyük təsir göstərən çox təkmil və daim inkişaf edən təşkilat formaları ilə seçilir. Sənaye istehsalının təşkilinin əsas formaları təmərküzləşmə, birləşmə, ixtisaslaşma və kooperasiyadır.
Konsentrasiya – istehsal vasitələrinin təmərküzləşməsi işçi qüvvəsi, nəticədə iri müəssisələrdə məhsul buraxılışı.
İri müəssisələrin texniki-iqtisadi üstünlükləri, xüsusən də avadanlığın sistematik modernləşdirilməsi, onun məhsuldarlığının artırılması, xüsusi kapital qoyuluşlarının azaldılması, əmək, xammal və yanacağın daha qənaətli istifadəsi, istehsalın birləşdirilməsi və ixtisaslaşdırılması üçün daha yaxşı imkanlar imkanlarının artırılmasına kömək edir. əmək məhsuldarlığı və istehsal xərclərinin azaldılması. Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, böyük müəssisələr həmişə ən səmərəli deyil. Haqqında sual optimal ölçülər sənaye müəssisələri istehsalın xarakteri və onların xammal, yanacaq, enerji, su, işçi qüvvəsi ilə təmin edilməsi şərtləri, tullantı sularının və zərərli qazların axıdılması şərtləri, habelə istehsal etdikləri məhsulların istehlakı nəzərə alınmaqla qərar verilir. .
Kombinasiya müxtəlif məhsullar istehsal edən istehsal müəssisələrinin bir müəssisədə - zavodda birləşdirildiyi sənaye təşkilatının formasıdır.
Zavod istehsal sahələrinin texnoloji və ərazi birliyi və onlar arasında daimi əlaqə ilə xarakterizə olunur. Bu istehsal müəssisələri bir-birinə mümkün qədər yaxın eyni ərazidə yerləşir, ümumi enerji bazasına və yanacaq təsərrüfatına, ümumi təmir bazasına və su təchizatı sisteminə, vahid nəqliyyat şəbəkəsinə və anbarlara, vahid inzibati idarəetmə sisteminə malikdir. , texniki idarəetmə, logistika və məhsulların satışı.
Üç növ birləşmə var:
Xammal emalının ardıcıl mərhələləri əsasında inkişaf etmiş kombinasiya, məsələn, əyirmə, toxuculuq və tamamlama sexlərindən ibarət toxuculuq fabrikləri; çuqun, polad və prokat istehsalını birləşdirən metallurgiya zavodları.
Sənaye tullantılarının istifadəsinə əsaslanan birləşmə, məsələn: yüksək soba şlaklarından sement istehsalı, əlvan metallurgiyada kükürd dioksid qazları əsasında sulfat turşusunun istehsalı və ya hidrolitik spirt istehsal etmək üçün ağac tullantılarının istifadəsi.
Xammalın və ya yanacağın kompleks emalı əsasında yaranan birləşmə, məsələn: yanacağın enerji-kimyəvi istifadəsi, yəni kimyəvi məhsullar və enerji istehsalı üçün eyni vaxtda istifadəsi, istilik elektrik stansiyalarında elektrik və istilik enerjisinin eyni vaxtda istehsalı, eyni filizlərdən bir neçə metal.
Kombinasiya qara və əlvan metallurgiya, kimya, meşəçilik, toxuculuq və digər sənaye sahələrində geniş yayılmışdır.
Birləşmə müəssisələrin tikintisi üçün əsaslı xərcləri azaldır, xammal və yanacağın hərtərəfli, kompleks istifadəsini və istehsal tullantılarının utilizasiyasını təşviq edir, xammalın, yanacağın və yarımfabrikatların daşınması üçün nəqliyyat xərclərini azaldır, istehsal proseslərini sürətləndirir. və əmək məsrəflərini azaldır ki, bu da son nəticədə əmək məhsuldarlığının yüksəldilməsini və istehsal xərclərinin azaldılmasını təmin edir.
İxtisaslaşma, müəyyən bir məhsulun və ya onun bir hissəsinin istehsalına, habelə ayrıca texnoloji əməliyyatın həyata keçirilməsinə yönəlmiş sahələrin ayrılması və təcrid olunduğu ictimai əmək bölgüsü prosesidir.
Üç növ ixtisas var:
1. Mövzu - konkret hazır məhsulun istehsalı üzrə ixtisaslaşma, məsələn, avtomobil zavodu, ayaqqabı fabriki.
2. Təfərrüatlı - məhsulun hissələrinin, ayrı-ayrı hissələrin istehsalı üzrə ixtisaslaşma, məsələn, podşipnik zavodu, radioqəbuledicilərin ayrı-ayrı hissələrini istehsal edən zavod...
3. Mərhələ (texnoloji) - konkret istehsal əməliyyatının yerinə yetirilməsi üzrə ixtisaslaşma, məsələn, tökmə, yığma, əyirmə fabriki.
İxtisaslaşma səviyyəsi nə qədər yüksək olarsa, müəssisənin istehsal etdiyi hazır məhsul növləri və illik məhsulun hissələri bir o qədər az, texnoloji əməliyyatlar isə bir o qədər az olur.
Sənayedə ixtisaslaşmanın inkişafı kütləvi istehsal və istehsalın axını, ixtisaslaşmış, yüksək məhsuldar avadanlıqların tətbiqi, “qabaqcıl texnologiyaların tətbiqi, istehsal proseslərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması, işçilərin, fəhlələrin ixtisaslarının və məhsuldarlığının artırılması ilə bağlıdır. istehsalın maya dəyərini azaldan, eyni zamanda onun keyfiyyətini yüksəldən mühəndis kadrları Bütün bunlar sənayedə ixtisaslaşmanın yüksək iqtisadi səmərəliliyini şərtləndirir.
Kooperasiya konkret hazır məhsulun istehsalında birgə iştirak edən ayrı-ayrı müəssisələr və ya sənaye sahələri arasında sıx istehsal əlaqələridir.
Kooperasiya sənayedə əmək bölgüsünü və onun ixtisaslaşmasını təşviq edir ki, bu da son nəticədə hər bir müəssisənin istehsal imkanlarından daha yaxşı istifadə edilməsinə, onların məhsuldarlığının artırılmasına və istehsal xərclərinin azalmasına gətirib çıxarır.
İxtisaslaşma və kooperasiyanın inkişafı istehsalın rasional yerləşdirilməsi üçün yeni imkanlar yaradır. Xammalın, yarımfabrikatların, istehsal hissələrinin, maşın komponentlərinin emalı üçün ayrı-ayrı proseslərin müstəqil istehsal kimi təcrid olunması onların hər birini bu üsulla, onun təşkili, texniki tərəqqi, ixtisaslaşma məsələlərini və kooperasiya, məhsul çeşidi və keyfiyyəti daha düzgün həll edilir, istehsalın idarə edilməsi sadələşir və ucuzlaşır.
Müəssisələr arasında sənaye kooperasiyası texnoloji proseslərin və tədarük olunan məhsulların müəyyən növlərinin ciddi standartlaşdırılmasını tələb edir. Standartlaşdırma müxtəlif məhsulların, materialların, məhsulların, proseslərin və s. məhdud sayda çeşidlərə yönəldilmiş tədbirlər kompleksidir. Standartlaşdırma məhsulların ciddi şəkildə qəbulunu təmin edir. müəyyən xüsusiyyətlər, keyfiyyəti və ölçüsü, hissələrin və birləşmələrin bir-birini əvəz etməsini, eləcə də maşınların mexanikləşdirilmiş şəkildə yığılmasının mümkünlüyünü təmin edir.
Standartlaşdırma məhsulların unifikasiyası ilə sıx bağlıdır. Unifikasiya dedikdə, maşınların və digər məmulatların istehsalında eyni tipli hissələrin və birləşmələrin, avadanlıqların, alətlərin, bircins dərəcəli materialların və s.
İstifadə olunan hissələrin, birləşmələrin, mexanizmlərin, cihazların və alətlərin növlərinin və ölçülərinin sayının azaldılması maşının dizaynını, istehsalını və istismarını əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdırır və azaldır.
Məhsulların və onların komponentlərinin standartlaşdırılması və unifikasiyası nəticəsində seriyalı istehsalın artmasına, iqtisadi göstəricilərin yaxşılaşdırılması üçün ilkin şərtlərin yaradılmasına, əmək məhsuldarlığının artmasına, istehsal xərclərinin azalmasına, texniki istehsal üçün tələb olunan vaxtın azalmasına nail olunur. istehsalın hazırlanması və onun həyata keçirilməsi xərclərinin azaldılması.
Proses elementləri
Hər hansı bir məhsulun istehsalının texnoloji prosesi üç əsas elementi əhatə edir: əmək predmeti, əmək vasitələri və əmək,
Əmək obyektləri. Əmək obyektləri dedikdə, insanların istehsal fəaliyyəti prosesində təsir göstərdikləri qüvvələrin, maddələrin və təbiət obyektlərinin məcmusu başa düşülür; maddi istehsalın təbii əsasıdır, insanların həyatı üçün zəruri maddi şəraitdən biridir.
“Əmək obyekti” elementi xammal, material, yarımfabrikat, yanacaq və s.
Xammal istehsalın ən vacib elementlərindən biridir, məhsulların texnologiyasına və keyfiyyətinə təsir göstərir. Sənayenin uğuru və iqtisadiyyatı xammalın təchizatından və keyfiyyətindən asılıdır.
Xammal, hasilatı və ya istehsalı zamanı dəyişikliklərə məruz qalmış əmək obyektləridir. Beləliklə, ağacdan alınan viskoza lifi toxuculuq sənayesi üçün xammaldır; yerin dərinliklərindən çıxarılan dəmir filizi metallurgiya sənayesi üçün xammaldır və s.. Mənşəyinə görə xammal təbii və süni bölünür.
Təbii xammallar üzvi və minerallara bölünür. Üzvi yun, kətan, pambıq, ağac və s. minerallara dəmir filizi, təbaşir, asbest və s. daxildir.
Süni xammallar əsasən kimyəvi yolla əldə olunması ilə xarakterizə olunur müxtəlif növlər təbii materiallar. Bu növ xammala kimyəvi liflər, sintetik kauçuklar, soda və s. daxildir.Süni xammallara üzvi və minerallara bölünürlər: viskoza, asetat lifi və s., mineral materiallara silikat, metal liflər və digər materiallar.
Məhsulların istehsalında iştirakından asılı olaraq, xammal əsas və köməkçi bölünür. Əsas olanlara istehsal olunan məhsulların maddi əsasını təşkil edən əmək obyektləri də daxildir. Beləliklə, dəmir filizi çuqun, parçalar istehsalı üçün toxuculuq lifləri, maşın və dəzgahların istehsalı üçün metal, mebel istehsalı üçün ağac əridilməsi üçün əsas təşkil edir.
Köməkçi məmulatlara istehsal olunan məhsulların maddi əsasını təşkil etməyən, lakin onlara keyfiyyət xassələri verən, avadanlığın işini və texnoloji prosesin normal gedişini təmin edən əmək obyektləri daxildir. Məsələn, boyalar parçalara müəyyən rəng verir; yanacaq, sürtkü yağları, katalizatorlar avadanlığın işləməsini, texnoloji prosesin normal gedişini və ya sürətləndirilməsini təmin edir.
Yarımfabrikat bir istehsal sahəsində istehsalı başa çatmış və digər sahəyə keçid mərhələsində olan məhsuldur.
Yanacaq və enerji. İstehsal prosesində insan təkcə müxtəlif maddələrdən deyil, həm də enerjidən istifadə edir. Maşınlarda hissələrin emal edilməsi, əritmə və qızdırma, elektroliz və digər proseslər enerji və yanacağın istifadəsi olmadan ağlasığmazdır. Əvvəllər bu, insanın əzələ enerjisi idi, sonra daha təkmil enerjidən istifadə etməyə başladılar - hidravlik, istilik, mexaniki, atomdaxili və s. Enerji soyutma agentləri kimi elektrik cərəyanı, yanacaq, su buxarı, sıxılmış hava və qazlardan istifadə olunur. Xammal istehsal prosesinin əsas elementlərindən biri kimi sənaye istehsalına və onun iqtisadiyyatına artan təsir göstərir. İctimai istehsalın iqtisadi səmərəliliyi xeyli dərəcədə xammalın çeşidindən və keyfiyyətindən asılıdır.
Sənaye müəssisələrinin iqtisadi nəticələri əsasən hazır məhsul istehsalı üçün xammal və yanacağın məsrəflərinin səviyyəsi ilə müəyyən edilir. Bu onunla izah olunur ki, bütün istehsalat sahələrində xammal və yanacağa çəkilən xərclər istehsal xərclərinin ən böyük hissəsini təşkil edir.
Mineral xammalın emala hazırlanması. Yerin dibindən çıxarılan hər hansı bir mineral faydalı mineral hissədən əlavə, həmişə müəyyən miqdarda aşağı qiymətli və ya yararsız, bəzən isə zərərli olan istehsal üçün çirkləri ehtiva edir.
Buna görə də, hazırda heç bir xammal növü ilkin hazırlıq və zənginləşdirmə olmadan emal olunmur.
Zənginləşdirmə mineral xammalın ilkin emalı üçün bir sıra texnoloji proseslərə aiddir, məqsədi faydalı mineralları mövcud şəraitdə praktiki dəyəri olmayan çirklərdən ayırmaqdır.
Zənginləşdirmə vəzifəsi həm də müvafiq sənaye sahələrində faydalı qazıntıların səmərəli istehlakına imkan verən şərait yaratmaqdır.
Zənginləşdirmə prosesi aşağıdakı mərhələləri əhatə edir: əzmə, çeşidləmə və zənginləşdirmə.
Müəyyən bir parça ölçüsü əldə etmək üçün əzmə aparılır. Əzmək üçün müxtəlif sarsıdıcı maşınlardan - qayçı, diyircəkli, konus, çəkic, baraban və s. istifadə olunur.Xırdalandıqdan sonra xammallar parçanın ölçüsünə uyğun olaraq çeşidlərə bölünür. Çeşidləmə üçün müxtəlif dizaynlı çeşidləmə qurğuları istifadə olunur.
Mineral zənginləşdirmə üsulları əsasən mineralların fiziki və fiziki-mexaniki xassələrindən - xüsusi çəkisi, ölçüsü, sürtünmə əmsalı, forması, rəngi, maqnit keçiriciliyi, islanma qabiliyyəti və bəzi digər xassələrindən istifadəyə əsaslanır.
Qiymətli komponentlərin və tullantı süxurların xüsusi çəkisi fərqinə əsaslanan zənginləşdirmə qravitasiya adlanır.
Maqnit zənginləşdirmə prosesi mineralların maqnit xüsusiyyətlərindəki fərqə əsaslanır. Yüksək maqnit həssaslığına malik olan mineral taxıllar maqnit sahəsində asanlıqla əyilir və ya maqnitə yapışır, qeyri-maqnit dənələri isə maqnit sahəsindən sərbəst keçir.
Flotasiya konsentrasiyası metodu mineralların maye ilə nəmlənmə prinsipinə əsaslanaraq onların fiziki və kimyəvi xassələrinin istifadəsinə əsaslanır.
Xammal və material sərfinin azaldılması yolları. Xammal növü texnoloji prosesin xarakterini və onun rejimlərini müəyyən edir, hazır məhsulun məhsuldarlığına, keyfiyyətinə və maya dəyərinə və bir sıra digər istehsal göstəricilərinə təsir göstərir. Düzgün seçilmiş xammal (materiallar) əlçatan (qıt olmayan) və ucuz olmalı, emal zamanı çoxlu əmək, vaxt, enerji tələb etməməli, avadanlıqdan ən yaxşı istifadəni və yüksək keyfiyyətli məhsulun ən yüksək məhsuldarlığını təmin etməlidir. Məsələn, etil spirtini neft qazı ilə əvəz etmək nəinki sintetik kauçuk istehsal texnologiyasını dəyişdirir, həm də onun maya dəyərini üç dəfə artırır; Bir ton plastik orta hesabla təxminən üç ton əlvan metalı əvəz edir.
Texnologiyanın inkişafı və əmək məhsuldarlığının artması ilə sənaye məhsullarının maya dəyərində xammalın maya dəyərinin payı durmadan artır. Ona görə də xammalın qənaətli və rasional istifadəsi var böyük dəyər, xüsusilə material tutumlu texnoloji proseslər üçün.
Müasir istehsal miqyası ilə xammal və materiallara qənaət böyük əlavə ehtiyatlara çevrilir.
Materiallarda qənaət adətən istehlak nisbətlərinin azalması şəklində özünü göstərir, yəni. emal ehtiyatları azalır, iş parçalarının forması hazır məhsulun konfiqurasiyasına yaxınlaşır və buna görə də məhsulların istehsalına daha az vaxt sərf olunur.
Materiallara qənaət istehlakçılar arasında onlara olan ehtiyacı azaldır. Bu, xammal istehsal edən müəssisələrdə əmək xərclərinin azalmasına və daşınma xərclərinin azalmasına gətirib çıxarır.
Məhsulların material istehlakını azaltmaq üçün digər sahələr:
a) məhsul dizaynının təkmilləşdirilməsi;
b) texnoloji proseslərin təkmilləşdirilməsi;
c) istehsalın planlaşdırılması və təşkilinin rasionallaşdırılması;
d) əmək intizamının hərtərəfli möhkəmləndirilməsi;
e) nikahın ləğvi;
f) daha qənaətcil materiallardan, qaynaqlanmış tökmə və qaynaqlanmış ştamplanmış konstruksiyalardan, rasional prokat profillərindən, tökmə blankların saxta olanlarla, poladın yüksək möhkəm çuqunla, əlvan metalların plastiklə əvəz edilməsi hesabına maşınların çəkisinin azaldılması. və plastik ilə ağac.
Alətlər. İstənilən texnoloji prosesi yerinə yetirmək üçün insan yaradır və istifadə edir müxtəlif vasitələr istehsalat, onların arasında əmək alətləri (maşınlar, dəzgahlar, aparatlar və s.) həlledici rol oynayır.
Texnoloji proseslərin inkişafı və təkmilləşdirilməsi ilk növbədə texnologiyanın dəyişməsi ilə bağlıdır.
Texnologiya süni şəkildə yaradılmış əmək alətlərinin, insan fəaliyyətinin və hər şeydən əvvəl zəruri maddi nemətlərin istehsalı üçün ətraf mühitə təsir vasitələrinin məcmusudur.
İstehsalın tarixi inkişafı zamanı texnologiyanın xarakteri dəyişib və dəyişir. İbtidai cəmiyyətin sadə ibtidai daş və taxta alətlərindən insan müasir maşınlara, avtomatik xətlərə, emalatxanalara və avtomatik zavodlara, kosmik raketlərə və gəmilərə gəldi.
Məqsədindən və təbii maddi xüsusiyyətlərindən asılı olaraq əmək alətləri və vasitələri qruplara bölünür.
Binalar əmək vasitələrinin istehsal prosesində bilavasitə iştirak etməyən, lakin onun normal həyata keçirilməsinə töhfə verən hissəsinə aiddir. Sənaye binaları qrupuna əsas və köməkçi emalatxanaların, laboratoriyaların binaları, habelə istehsalata birbaşa xidmət göstərən bütün binalar (ofislər, anbarlar, qarajlar, depolar) daxildir.
Quruluşlar müxtəlif mühəndislik və tikinti obyektləridir (mədən işləri, yerüstü keçidlər, bəndlər, suqəbuledicilər, çirkab su təmizləyici qurğular, bunkerlər, çənlər və digər qurğular) istehsalı üçün zəruridir.
Elektrik stansiyaları enerji istehsal etmək və ya emal etmək (çevirmək) üçün nəzərdə tutulmuş enerji avadanlığıdır. Bu qrupa müxtəlif mühərriklər, buxar maşınları, turbinlər, elektrik generatorları, kompressorlar, elektrik transformatorları, rektifikatorlar və s.
İşləyən maşın və avadanlıqlar texnoloji məqsədlər üçün nəzərdə tutulmuş əmək alətləridir. Bunlara əritmə və qızdırma sobaları, müxtəlif dəzgahlar, preslər, dəyirmanlar, filtrlər, avtoklavlar və s., habelə istehsal prosesi zamanı əmək obyektlərini (transformatorlar, konveyerlər, kranlar, rulon masaları və s.) hərəkət etdirən maşın və mexanizmlər daxildir. .Əmək obyektinə təsir üsuluna görə maşın və avadanlıqlar mexaniki, istilik, hidravlik, kimyəvi və elektrikə bölünür. İşləyən maşın və avadanlıqlar sənaye müəssisəsinin istehsal gücünü müəyyən edən əsas fondların ən mühüm elementləridir. Avadanlıq universal və ya xüsusi ola bilər. Birincisi müxtəlif növ iş üçün istifadə edilə bilər, ikincisi yalnız müəyyən əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadə edilə bilər.
Transmissiya qurğuları elektrik, istilik və mexaniki enerjini mühərrik maşınından işləyən maşınlara ötürmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bunlar elektrik xətləri, hava və buxar kəmərləri, qaz və su paylayıcı şəbəkələr və s.
Nəqliyyat vasitələrinə elektrik avtomobilləri, avtomobillər, lokomotivlər, vaqonlar və digər mağazalararası və mağazadaxili nəqliyyat vasitələri kimi nəqliyyat vasitələri daxildir.
Laboratoriya avadanlıqları qrupu müxtəlif nəzarət və sınaq avadanlıqlarını, həmçinin ölçmə, tənzimləmə, sayma cihazlarını və alətlərini təmsil edir.
Sonuncu qrupa müxtəlif alətlər və cihazlar (texnoloji avadanlıqlar, istehsalat, məişət və digər avadanlıqlar) daxildir.
Texnoloji proseslərdə əmək. Hər bir texnoloji prosesi və ya onun bir hissəsini yerinə yetirərkən müvafiq ixtisasa malik olan işçinin bu və ya digər məbləğdə əməyi sərf olunur. İşçinin fiziki gücünün xərclənməsi, beyin və sinirlərin işi hesab edilən bütün əmək bütün istehsalın əsasını təşkil edir.
Əmək xərcləri onun müddəti ilə ölçülür - onun həyata keçirildiyi vaxt. Bu vaxt istifadə xarakterinə görə müxtəlif növlərə bölünür.
Tikinti əsasları texnoloji proses
Texnoloji prosesin təşkili. Texnoloji prosesin təşkili dedikdə, istehsal planının ən səmərəli icrasını təmin edən canlı əməyin istehsalın maddi elementləri (əmək vasitələri və əşyaları) ilə məkan və zaman rasional birləşməsi başa düşülür.
Texnoloji prosesin təşkili əmək bölgüsünə (vahid formasına) və onun fərdi işlərdə ixtisaslaşmasına əsaslanır. İxtisaslaşma nəticəsində məmulatların və onların hissələrinin istehsalı müəssisənin müəyyən edilmiş sahələrində əmək predmetinin ardıcıl olaraq bir iş yerindən digərinə keçirilməsi ilə baş verir. Beləliklə, ümumi texnoloji proses məkan və zaman baxımından ayrılmış, lakin istehsalın məqsədi ilə bir-biri ilə əlaqəli olan ayrı-ayrı hissələrə bölünür.
Əmək bölgüsü mütləq şəkildə onun birləşməsini nəzərdə tutur, çünki hər bir qismən iş yalnız digər qismən işlərlə birlikdə müəyyən məna kəsb edir. Buna görə də əməyin ixtisaslaşması öz kooperasiyasında öz tamamlayıcılığını alır. Deməli, texnoloji prosesin təşkilinin obyektiv ehtiyacı istehsalın ayrı-ayrı, lakin bir-biri ilə əlaqəli hissələrə daxili bölünməsindən yaranır.
Texnoloji prosesin tərkibi. Texnoloji proses hər biri istehsal əməliyyatlarından ibarət olan bir sıra mərhələləri əhatə edir. Əməliyyat - müəyyən bir mərhələdə tamamlanan prosesin texnoloji və texniki cəhətdən homojen hissəsi, bir iş yerində müəyyən bir əmək obyektini emal edərkən bir işçi (və ya işçi) tərəfindən yerinə yetirilən elementar işlərin məcmusu;
Əməliyyat texnoloji prosesin əsas hissəsi, istehsalın planlaşdırılması və uçotunun əsas elementidir. Prosesi əməliyyatlara bölmək ehtiyacı texniki və iqtisadi səbəblərdən yaranır. Məsələn, bir dəzgahda iş parçasının bütün səthlərini eyni vaxtda emal etmək texniki cəhətdən mümkün deyil. İqtisadi səbəblərə görə texnoloji prosesi hissələrə bölmək daha sərfəlidir.
Əməliyyat bir sıra üsullardan ibarətdir ki, onların hər biri tamamlanmış elementar işi (və ya tamamlanmış hərəkətlər toplusunu) təmsil edir. Texnikalar fərdi hərəkətlərə bölünür. Hərəkət, işçinin bədəninin və ya üzvlərinin tək bir hərəkəti ilə xarakterizə olunan texnikanın bir hissəsidir.
Texnoloji prosesin ayrı-ayrı elementlərə bölünməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu, onu təhlil etməyə və müəyyən etməyə imkan verir. ən kiçik xüsusiyyətlərəmək məsrəfləri və bu, işin standartlaşdırılması və əmək məhsuldarlığının artımı üçün ehtiyatların açılması üçün xüsusilə vacibdir.
Texnoloji prosesin strukturu. Texnoloji prosesin strukturu dedikdə, prosesin dizaynını, yəni istehsal əməliyyatlarının növlərini, miqdarını və qaydasını müəyyən edən elementlərin tərkibi və birləşməsi başa düşülür. Proses axını diaqramı sadə və ya mürəkkəb ola bilər. Bu, istehsal olunan məhsulların növü və xarakterindən, kəmiyyət və nomenklaturadan, onlara olan tələblərdən, mənbə materialların növündən və keyfiyyətindən, texnologiyanın inkişaf səviyyəsindən, əməkdaşlıq şərtlərindən və bir çox digər amillərdən asılıdır.
Sadə proseslər az sayda əməliyyatdan ibarətdir, onların xammalı homojen kütlədir və ya az sayda komponentdən ibarətdir. Belə proseslərin məhsulları ümumiyyətlə homojendir. Texnoloji diaqram onlarınki nisbətən sadədir. Bunlara kərpic, şüşə, əyirmə istehsalı, mədən müəssisələri və s.
İkinci tip proseslər tikinti sxeminin mürəkkəbliyi, çox əməliyyatlılığı, istifadə olunan materialların və istifadə olunan avadanlıqların geniş çeşidi ilə xarakterizə olunur. Mürəkkəb proseslər inkişaf etmiş təşkilat formasına malikdir və əhəmiyyətli yer tələb edir. Bunlara misal olaraq maşınqayırma, metallurgiya, kimya sənayesi və s. prosesləri göstərmək olar.
Texnoloji prosesin inkişafı. İstənilən sənaye istehsalının əsasını, qeyd edildiyi kimi, bir sıra texnoloji prosesləri özündə birləşdirən istehsal prosesi təşkil edir.
İstehsal obyektinin (maşınlar, cihazlar, mexanizmlər və s.) istehsalına başlamazdan əvvəl texnoloji prosesin layihələndirilməsi lazımdır.
Prosesin dizaynı çətin işdir. Hazırlanmış prosesin bütün texniki və iqtisadi göstəriciləri onun nə qədər diqqətlə yerinə yetirilməsindən asılıdır. Texnoloji dizayn, ilk növbədə, verilmiş xüsusi şərtlər üçün blankların və hissələrin alınması üçün ən qənaətcil metodun seçilməsindən, emal əməliyyatlarının rasional ardıcıllığının qurulmasından, lazımi istehsal alətlərinin təyin edilməsindən və istifadəsinin tənzimlənməsindən, habelə əmək intensivliyini və istehsal olunan məhsulun maya dəyəri.. Texnoloji proses elə planlaşdırılmalıdır ki, avadanlıq, alətlər, qurğular, xammallar, istehsalat sahələrindən maksimum iş rahatlığı və təhlükəsizliyi nəzərə alınmaqla ən dolğun və düzgün istifadə olunsun.
Texnoloji prosesi tərtib etmək üçün bir sıra ilkin məlumatlara malik olmaq lazımdır. Bunlara daxildir:
istehsal müəssisələrinin növü və xarakteri;
məhsul buraxılış proqramı;
cavab verməli olduğu tələblər;
müəssisənin istehsal imkanları (avadanlığın mövcudluğu, enerji tutumu və s.).
Bu məqsədlə çertyojlar, diaqramlar, texniki şərtlər, QOST-lar, həcm və istehsal planı, avadanlıq siyahıları və pasportları, alət kataloqları, sınaq, qəbul üçün təlimatlar, habelə digər normativ və istinad məlumatları istifadə olunur.
Əsas texniki sənəd istehsal - istehsal olunan hissələrin və məhsulların, forma, ölçü, emal növləri, nəzarət üsulları, istifadə olunan materialların markaları, iş parçalarının və hissələrin çəkisi və nəticədə onlara olan tələblərin qrafik təsviri olan işçi çertyoj. , material sərfiyyatı standartları. İstehsalda işin ardıcıllığını başa düşmək üçün diaqramlardan da geniş istifadə olunur.
Texnoloji prosesi hazırlayarkən məhsul buraxılışının həcmi də nəzərə alınır. Böyük istehsal planı ilə, məsələn, genişmiqyaslı və kütləvi istehsalda, xüsusi növ alətlər və cihazlardan, xüsusi avadanlıqlardan və avtomatik xətlərdən istifadə etmək faydalıdır. Tək (fərdi) istehsal şəraitində onlar universal avadanlıq və cihazlara və yüksək ixtisaslı işçi qüvvəsinə diqqət yetirirlər.
Texnologiyanın formalaşmasına onun həyata keçirilməli olduğu şərtlər əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mövcud müəssisə üçün texnoloji proses hazırlanırsa, onda onun variantlarını seçərkən mövcud avadanlıqlara diqqət yetirmək, satınalma və alət sexlərinin imkanlarını, enerji bazasını nəzərə almaq lazımdır. Bəzi hallarda bu, emal üsullarının seçimini məhdudlaşdırır. Yeni dizayn edilmiş müəssisə üçün texnologiya hazırlayarkən bu məhdudiyyətlər aradan qalxır.
Hazırlanmış texnoloji proses istifadə olunan texnologiyanın bütün müddəalarını, rejimlərini və göstəricilərini tənzimləyən bir sıra sənədlərdə, texnoloji xəritələrdə sənədləşdirilir.
Bu sənədlərin ən mühümü texnoloji xəritədir ki, burada hər hansı hissənin və ya məhsulun istehsal texnologiyasına dair bütün məlumat və məlumatlar, istismara görə istehsal prosesinin tam təsviri, istifadə olunan avadanlıq, alətlər, qurğular, iş rejimləri, vaxt standartları, ixtisas və kateqoriya işçi.
İqtisadçı əməyin standartlaşdırılması və işçilərin sayını müəyyən etmək, xammala, materiallara, yanacağa, enerjiyə ehtiyacı müəyyən etmək və onların istehlakını təhlil etmək, xərcləri hesablamaq və təhlil etmək, işləri planlaşdırmaq və s.
Müasir texnologiya bizə eyni məhsulları istehsal etməyə və ya eyni işi yerinə yetirməyə imkan verir müxtəlif üsullar. Ona görə də texnoloji layihələndirmə zamanı texnoloji proseslərin seçilməsi üçün geniş imkanlar yaranır.
Mövcud müxtəlif üsul və istehsal vasitələri ilə tez-tez bir neçə texnoloji proses variantları hazırlanır və maya dəyəri hesablanarkən iqtisadi baxımdan ən səmərəli variant seçilir.
Müqayisə olunan variantların sayını azaltmaq üçün standart həllərdən, tənzimləyici və rəhbər materialların tövsiyələrindən istifadə etmək və həyata keçirilməsindən nəzərəçarpacaq müsbət nəticələr əldə etməsi gözlənilməyən variantları nəzərdən keçirməmək vacibdir.
Məhsulları emal edin. Texnoloji prosesin son nəticəsi hazır məhsuldur, yəni. belə məmulat və materiallar, bu müəssisədə iş prosesi tam başa çatdırılır və onlar başa çatdırılır, qablaşdırılır, texniki nəzarət şöbəsi tərəfindən qəbul edilir və istehlakçıya göndərilə bilər. İstehsalla tamamlanmayan məhsullar bitməmiş adlanır.
Məhsullar istehsalın məqsədini təşkil edən əsas və yol boyu əldə edilən əlavə məhsullara bölünür. Məsələn, domna istehsalında əsas məhsul çuqun, əlavə məhsullar isə xalq təsərrüfatında istifadə olunan domna şlakları və yüksək soba qazlarıdır. Əsas və əlavə məhsullara əlavə olaraq, istehsal prosesində bir qayda olaraq, sonrakı istifadə imkanlarından asılı olaraq geri qaytarılan və geri qaytarıla bilməyən tullantılar da istehsal olunur. Birincisi hələ də digər sənaye sahələrində faydalı ola bilər, ikincisi tullantı adlanır.
Texnoloji prosesi həyata keçirən insan qarşısına iki vəzifə qoyur:
1) ehtiyaclarına cavab verən məhsul əldə etmək;
2) onun istehsalına daha az əmək, material, enerji və s.
Hər bir məhsul yalnız onun təyinatını müəyyən edən keyfiyyətə malik olduqda bu və ya digər insan tələbatını ödəyə bilər. Keyfiyyəti olmayan məhsul insan üçün lazımsız olur və ona sərf olunan əmək və təbii obyektlər israf olunur.
Məhsulun keyfiyyəti dedikdə onun xüsusiyyətlərinin və xassələrinin məhsulların praktiki istifadə şərtlərindən irəli gələn texniki tərəqqinin tələblərinə və xalq təsərrüfatının əsaslandırılmış tələblərinə uyğunluğu başa düşülməlidir.
Məhsulun keyfiyyəti onun daimi mülkiyyəti deyil. İstehsal prosesi və istehlakçılar tərəfindən hazır məhsullara artan tələblər ilə dəyişir.
İstehsal texnologiyalarının təkmilləşdirilməsi bizə məhsulların keyfiyyətini davamlı olaraq yaxşılaşdırmağa imkan verir. Onun səviyyəsi nə qədər yüksək olsa, ictimai əmək bir o qədər səmərəli və məhsuldardır. Xalq təsərrüfatında daha təkmil məhsulların istifadəsi istismar və təmir xərclərinin azalmasına gətirib çıxarır, xidmət müddətini uzadır və buna görə də, sanki, məhsul istehsalının həcmini artırır. Lakin malların keyfiyyət xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması çox vaxt istehsal prosesində əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb olur, texnologiyanın mürəkkəbliyini artırır və iş dövrünü uzadır. Əməliyyatların və avadanlıqların sayı artır və emalın mürəkkəbliyi artır. Bütün bunlar xərclərin artmasına, kapital məhsuldarlığının azalmasına, əlavə kapital qoyuluşlarına səbəb ola bilər. Buna görə də, məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi ciddi şəkildə müəyyən edilmiş, iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmış məqsədləri həyata keçirməlidir. Lakin məhsulların keyfiyyətinin yüksəldilməsi əlavə məsrəflər tələb etsə də, adətən məhsulların dəyəri məsrəflərin artımından daha çox nisbətdə artır. Məhsulun keyfiyyəti gəlirliliklə sıx bağlıdır.
Texnoloji proseslərin təkmilləşdirilməsi yolları
Texnoloji proseslərin təkmilləşdirilməsi müasir istehsalın bütün inkişafının əsasını, özəyini təşkil edir. İstehsal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi vahid texniki siyasətin həlledici istiqamətlərindən biri, xalq təsərrüfatının texniki yenidən qurulmasının maddi bazası olmuşdur və qalır.
Texnologiya əməyin ilkin predmetini hazır məhsula çevirmək üsulu olduğundan, məsrəflərlə nəticələr arasındakı əlaqə ondan asılıdır. Məhdud əmək və yanacaq və xammal ehtiyatları texnologiyanın daha qənaətcil olması və son məhsul vahidi üçün xərclərin azaldılmasına kömək etməsi deməkdir. Eyni zamanda, müəyyən bir resurs növü nə qədər məhduddursa, texnologiyanın daha sürətli və daha geniş miqyasda təkmilləşdirilməsi onların qənaətini təmin etməlidir.
İstehsal texnologiyasının təkmilləşdirilməsi, onun intensivləşdirilməsi həm də az qıt xammaldan, ikinci dərəcəli yanacaqdan - xammaldan daha az istifadə edən yeni proseslərin yaradılması və həyata keçirilməsi, xammalın emal mərhələsinin azaldılması, az işlək, az tullantılı, tullantısız texnoloji proseslərin yaradılması deməkdir. proseslər.
Texnologiyanın keyfiyyətcə daha yaxşıya keçidi yüksək səviyyə prinsipcə yeni texnoloji proseslərin yaradılması davam edən elmi-texniki inqilabın əsas əlamətlərindən biridir. Uzunmüddətli perspektivdə istehsalın səmərəliliyində əsaslı dəyişikliklərin həyata keçirilməsi və resurslara qənaət etməyin əsas yolu budur.
Texnoloji proseslərin təkmilləşdirilməsində vacibdir aşağıdakı istiqamətlərə malikdir.
Texnoloji proseslərin tipləşdirilməsi. Eyni məhsul çox vaxt müxtəlif texnoloji proseslərdən istifadə etməklə əldə edilə bilər. Emal üsullarının çoxluğu təbiətcə oxşar olan texnoloji proseslərin tipləşdirilməsindən istifadə etməyə məcbur edir. Tipikləşdirmə müxtəlif texnoloji proseslərin məhdud sayda rasional tiplərə endirilməsindən və bu tək xarakterli proseslərin bir sıra sənayelərdə tətbiqindən ibarətdir.
Maşınlama işləri aparılarkən, ilk növbədə, məhsullar istehsal zamanı həll olunan texnoloji problemlərin ümumiliyinə görə siniflərə bölünür.
Tipikləşdirmənin ikinci mərhələsi standart texnologiyanın inkişafıdır. Məhsullar dizayn və texnoloji xüsusiyyətlərinə görə çox oxşardırsa, onlar üçün vahid texnoloji proses tərtib edilə bilər. Əgər məhsulların unifikasiya dərəcəsi azdırsa, o zaman belə məhsullar üçün daha az detallı texnoloji proses hazırlanır.
Standart texnoloji proseslər ən qabaqcıl texnoloji proseslərin istehsalata daxil edilməsinə kömək edir. Standart proseslərin istifadəsi konkret məhsullar üçün proseslərin işlənməsini asanlaşdırır və bunun üçün tələb olunan vaxtı azaldır, həmçinin məhsulun buraxılmasına istehsalın hazırlanmasını sürətləndirir.
Standart texnoloji proseslər eyni məhsulların təkrar istehsalı ilə kütləvi, irimiqyaslı, seriyalı, həmçinin kiçik istehsal müəssisələrində istifadə olunur. Məhsulların kiçik partiyaları və avadanlığın tez-tez yenidən konfiqurasiyası ilə onların istifadəsi fərdi proseslərdən istifadə etməklə emal ilə müqayisədə nəzərəçarpacaq iqtisadi effekt vermir. Bu şərtlərdə qrup texnologiyası ən məhsuldar və qənaətcildir.
Qrup texnoloji prosesləri inkişaf etdirmək üçün məhsullar da təsnif edilir. Onlar emal etmək üçün istifadə olunan avadanlığın homojenliyinə görə siniflərə, siniflər daxilində isə qruplara birləşdirilir. həndəsi forma, emal ediləcək səthlərin ölçüləri və ümumiliyi. Qrupun əsas məhsulu bu qrupa daxil olan məhsulların bütün xüsusiyyətlərinə malik olan ən xarakterik məhsullar kimi qəbul edilir. Hər bir məhsul qrupu üçün eyni texnoloji avadanlıqdan istifadə edərək texnoloji proses (qrup adlanır) və qrup tənzimlənməsi hazırlanır.
Qrup texnologiyası istehsalın bütün mərhələlərində əmək və material məsrəflərinə qənaət edir, ondan səmərəli istifadə etməyə imkan verir iş saatları, istehsalın texnoloji səviyyəsini daha da yüksəltmək üçün avadanlıq və vasitələr. Beləliklə, texnoloji proseslərin işlənib hazırlanmasına sərf olunan vaxt ayrı-ayrı proseslərin işlənib hazırlanmasına çəkilən xərclərlə müqayisədə 15-20%, qrup avadanlığının layihələndirilməsi və istehsalına sərf olunan vaxt isə orta hesabla 50% azalır.
Bəzi hallarda texnologiyanın inkişafı birləşmə yolu ilə gedir ki, bu da bir neçə müxtəlif texnoloji prosesin vahid kompleksdə birləşməsi kimi başa düşülür. Kombinasiya xammal və tullantıların ən tam istifadəsini təmin edir, kapital qoyuluşlarını azaldır, istehsalın iqtisadi göstəricilərini yaxşılaşdırır. Birləşdirilmiş proseslərin yaradılması üçün əsas ola bilər:
Kompleks istifadə xammal
İstehsal tullantılarının istifadəsi.
Məhsulun emalının ardıcıl mərhələlərinin birləşməsi.
Tipikləşdirmə və birləşmə dərəcəsi texnologiyanın texniki və təşkilati səviyyəsinin ən mühüm göstəricisidir.
Texnoloji proseslərin iqtisadi səmərəliliyi və texniki-iqtisadi göstəriciləri
Texnoloji tərəqqinin bütün nailiyyətlərindən istifadə etməklə köhnələr təkmilləşdirilir və yeni, daha səmərəli texnoloji proseslər tətbiq edilir. İqtisadi səmərəliliyi hər hansı birmənalı, ümumiləşdirilmiş göstərici ilə ifadə etmək çox çətindir. Texniki tərəqqi adətən canlı əməyin qənaətində, yəni onun məhsuldarlığının artırılmasında, maddiləşmiş əməyə - xammala, materiallara, yanacağa, elektrik enerjisinə, alətlərə qənaət, əsas vəsaitlərə qənaət, əsas fondlardan istifadənin yaxşılaşdırılması və keyfiyyətin yüksəldilməsi ilə ifadə olunan kompleks effekt verir. məhsullar, işi asanlaşdırır və təhlükəsizliyi artırır.
Beləliklə, istifadə olunan texnologiyanın iqtisadi səmərəliliyi istehsalın texniki təkmilləşdirilməsi və iqtisadi inkişafı ilə bilavasitə bağlı olan bir sıra göstəricilərlə müəyyən edilir. Belə texniki-iqtisadi göstəricilər müəssisənin maddi-istehsal bazasını, istehsalın təşkilini, əsas və dövriyyə vəsaitlərindən istifadəni, məhsul istehsalında əməyi səciyyələndirən dəyərlər sistemini ifadə edir. Bu göstəricilər müəssisənin texniki təchizat dərəcəsini, avadanlıqların yüklənməsini, material və xammaldan, yanacaq-energetika ehtiyatlarından səmərəli istifadəni, istehsal prosesində insan əməyini, istifadə olunan texnologiyanın iqtisadi səmərəliliyini və s. əks etdirir.Onlardan istifadə imkan verir. texnoloji prosesləri təhlil etmək, xüsusiyyətlərini, sonuncunun mütərəqqiliyini müəyyən etmək, darboğazları müəyyən etmək, istehsal ehtiyatlarını tapmaq və istifadə etmək, sadalanan problemlərin həllinə bu göstəricilərin qarşılıqlı əlaqədə olan texnoloji prosesin elementlərinin təhlili əsasında öyrənilməsi və müqayisəsi ilə nail olunur. qarşılıqlı təsir göstərən bütün amilləri nəzərə alır.
Bütün texniki-iqtisadi göstəricilər kəmiyyət və keyfiyyətə bölünür. Birincilər texnoloji prosesin kəmiyyət tərəfini (istehsal olunan məhsulların həcmi, avadanlıqların sayı, işçilərin sayı), ikincisi isə onun keyfiyyət tərəfini (əməkdən, xammaldan, materialdan istifadənin səmərəliliyi, əsas vəsaitlər, maliyyə resursları).
Texniki və iqtisadi göstəricilər təbii və qiymətli ola bilər. Təbii olanlar birtərəfli xüsusiyyətlər verir (əmək intensivliyi, xammal sərfi, proses və ya əməliyyat müddəti və s.). Buna görə də, texnologiyanın iqtisadi səmərəliliyi məsələlərini həll edərkən maya dəyəri göstəricilərinə də ehtiyac duyulur - maya dəyəri, mənfəət, kapital məhsuldarlığı və s.
İstehsal prosesinin maddi obyektləri ilə əlaqədar olaraq bütün texniki-iqtisadi göstəricilər aşağıdakı qruplara birləşdirilə bilər:
1. Texnoloji göstəricilər, yəni əmək predmetinin xassələrini xarakterizə edən göstəricilər. Bunlara, ilk növbədə, dəyəri istehsal prosesinin tərəqqisinə təsir edən göstəricilər daxildir. Məsələn, sellüloz-kağız sənayesində istifadə olunan ağac sellülozunu xarakterizə edən texnoloji göstəricilərə lif uzunluğu, rütubət, qatran tərkibi və s.; Kəsmə yolu ilə işlənmiş metal hissələrin xassələri, ilk növbədə, metalın (ərinti) tərkibi, onun dartılma gücü (və ya sərtliyi) və həndəsi ölçüləri ilə müəyyən edilir. Texnoloji göstəricilərin ümumi sayı kifayət qədər böyük olsa da, hər bir istehsal prosesi üçün onların sayı kifayət qədər məhduddur.
Struktur göstəricilər, yəni alətləri xarakterizə edən göstəricilər. Bunlara istehsal prosesinə təsir edən alətlərin xassələri - işləyən maşınların gücü, onların pasport məlumatları daxildir.
Əmək göstəriciləri müəssisənin sənaye istehsalı personalını xarakterizə edən göstəricilərdir. Bu göstəricilərə peşə, kateqoriya üzrə işçilərin sayı, habelə ixtisasları xarakterizə edən göstəricilər və s.
İstehsal göstəriciləri istehsal prosesinin gedişatını və onun nəticələrini xarakterizə edir. Bunlara avadanlığın tətbiq edilən iş rejimləri (təzyiq, temperatur, sürət və s.), avadanlığın, sahənin, emalatxananın məhsuldarlığı, sərfiyyat əmsalları, məhsulun keyfiyyətini xarakterizə edən göstəricilər və s.
İqtisadi göstəricilər istehsal prosesinin səmərəliliyinə təsir edir və bu səmərəliliyi xarakterizə edir. Bunlara qiymətlər, tariflər, əmək haqqı şərtləri, kapital qoyuluşlarının standart səmərəlilik əmsalı, istehsal xərcləri və s.
Texnoloji prosesin və onun əməliyyatlarının səviyyəsini müəyyən etməyə və müqayisə etməyə imkan verən bütün göstəricilər toplusundan aşağıdakıları vurğulamaq lazımdır: maya dəyəri, əmək intensivliyi, əmək məhsuldarlığı, xammal və materialların xüsusi xərcləri, enerji və yanacaq məsrəfləri, avadanlıq və istehsal sahəsinin istifadə intensivliyi, kapital məhsuldarlığı, dəyərli kapital qoyuluşları və onların qaytarılma müddəti. Bəzi hallarda istehsal proseslərini əlavə olaraq xarakterizə edən digər, özəl göstəricilərdən istifadə olunur: enerji təchizatı, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma nisbəti, istehlak olunan enerji miqdarı və s.
Ən vacib və ümumi göstərici xərcdir. Məqsədlərinə görə fərqlənən məsrəflərdən formalaşır.
Sənayedə elmi-texniki tərəqqi və onun iqtisadi səmərəliliyi
Məzmun baxımından elmi-texniki tərəqqi cəmiyyətin məhsuldar qüvvələrinin bütün müxtəlifliyi və birliyi ilə mütərəqqi inkişafını ifadə edir ki, bu da əmək vasitələrinin və obyektlərinin, idarəetmə sistemlərinin və istehsal texnologiyasının təkmilləşdirilməsində, biliklərin toplanmasında, istifadənin təkmilləşdirilməsində özünü göstərir. milli sərvətdən və təbii sərvətlər, ictimai istehsalın səmərəliliyinin artırılması.
Texniki tərəqqinin əsas vəzifəsi ictimai əməyə hər cür qənaət etmək və istehsalın yüksək artım tempini təmin etməkdir. Onun əsas istiqamətləri elektrikləşdirmə, mexanikləşdirmə, avtomatlaşdırma, kimyalaşdırma, intensivləşdirmə, qazlaşdırmadır.
Elektrikləşdirmə dedikdə, hərəkətverici qüvvə kimi və texnoloji məqsədlər üçün (elektrometallurgiya, elektrik qaynağı, elektrik isitmə, elektroliz, elektrik qığılcımlarının emalı və s.) elektrik enerjisindən maksimum istifadə edilməsi başa düşülür. Elektrikləşdirmədən istifadə istehsal proseslərini sürətləndirir, məhsuldarlığı və əmək normalarını yüksəldir, mexanizasiya və avtomatlaşdırmanın tətbiqi üçün ilkin şərtlər yaradır.
Mexanikləşdirmə əl əməyinin maşın işi ilə əvəz edilməsidir.
İndiyədək bir sıra istehsal proseslərində əl əməyi hələ də üstünlük təşkil edir. Onların mexanikləşdirilməsi texniki tərəqqinin mühüm istiqaməti olmaqda davam edir.
Avtomatlaşdırma texnoloji prosesin işçilərin birbaşa iştirakı olmadan işləyən, funksiyaları yalnız müşahidə, nəzarət və tənzimləmə ilə məhdudlaşan avtomatik maşınlar tərəfindən həyata keçirildiyi mexanikləşdirmənin ən yüksək formasıdır. Avtomatlaşdırma nəticəsində iş asanlaşdırılır və məhsuldarlıq kəskin şəkildə artır.
Kimyəviləşdirmə yüksək məhsuldar kimyəvi emal üsullarının istehsala tətbiqi və kimya sənayesi məhsullarından maksimum istifadədir, bu, əmək məhsuldarlığının artırılmasına və istehsal xərclərinin azaldılmasına kömək edən asan avtomatlaşdırılmış aparat proseslərinin tətbiqinə kömək edir.
İntensivləşdirmə artırılmış (intensiv) iş rejimlərinin (yüksək sürət, yüksək təzyiqlər, temperatur, xüsusi katalizatorlar, oksigen və s.), istehsal proseslərini kəskin surətdə sürətləndirir və onların məhsuldarlığını artırır.
Texniki tərəqqi təkcə iqtisadi deyil, həm də sosial əhəmiyyət kəsb edir. O, insanların əməyini asanlaşdırır və kökündən dəyişdirir, iş gününün uzunluğunu azaltmağa kömək edir, əqli və fiziki əmək arasında əhəmiyyətli fərqlərin aradan qaldırılmasına şərait yaradır.
Elmi-texniki tərəqqi, yaradan yeni texnologiya, yeni materiallar, texnoloji proseslər, istehsalın idarə edilməsi və təşkili üsulları, istehsalın strukturunda dəyişikliklər etməklə, cəmiyyətin istehsal vasitələrində canlı və təcəssüm olunmuş əmək iqtisadiyyatına daim nail olmasının maddi əsasını təşkil edir. Bu isə öz növbəsində ictimai məhsulun genişlənmiş təkrar istehsalının, milli gəlirin artımının, ictimai istehlak fondunun toplanmasının, xalqın maddi-mədəni həyat səviyyəsinin sistemli şəkildə yüksəldilməsinin mənbəyi kimi çıxış edir.
Elmin inkişafı istehsal texnologiyasında keyfiyyət dəyişikliklərinə səbəb olur. Texnologiya əmək vasitələrinin əmək predmetinə təsir formasıdır, onun çevrilmə üsulu əsasən əmək vasitələrinin dəyişməsi nəticəsində dəyişir; Amma var rəy texnologiyanın tələbləri yeni əmək vasitələrinin yaradılmasını zəruri etdikdə. Beləliklə, sənayedə kimyəvi materialların istifadəsi mexaniki emalın formalaşdırma ilə əvəz edilməsinə səbəb olur.
Texnologiyanın təkmilləşdirilməsinin əsas istiqaməti fasiləsiz, çoxoperativ emal proseslərindən kimyəvi, elektrik, elektrofiziki və bioloji texnologiyaya əsaslanan mütərəqqi proseslərə (plazma metallurgiyası, həcmli ştamplama, milsiz əyirmə və ştlsiz toxuculuq) keçiddə ifadə olunur.
Texnoloji təkmilləşdirmənin mühüm sahəsi təbii ehtiyatlardan ən səmərəli istifadəni və ətraf mühitin mühafizəsini təmin etməkdir. Tullantıların azaldılması və maksimum təkrar emalı, habelə qapalı dövrəli sudan istifadə sistemlərini təmin etmək üçün texnoloji proseslər hazırlanaraq istehsalata tətbiq edilir. Yeniləri geniş şəkildə təqdim olunur təsirli yollar faydalı qazıntı yataqlarının işlənməsi sistemləri, onların hasilatı, zənginləşdirilməsi və emalı üzrə mütərəqqi texnoloji proseslər yerin təkindən faydalı qazıntıların çıxarılması dərəcəsini artırmağa və nəticədə itkiləri kəskin şəkildə azaltmağa imkan verir. zərərli təsirlərətraf mühitə tullantılar.
İstehsalın təşkili əmək məhsuldarlığına əhəmiyyətli təsir göstərir. Çox vaxt istehsalın təşkilində hətta kiçik təkmilləşdirmələr də onun səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər, ona görə də bu məsələyə böyük diqqət yetirilməlidir.
İstehsalın təşkilinə ilk növbədə vaxt vahidində istehsal olunacaq məhsulların sayı təsir edir. Deməli, istehsal prosesinin təşkili formasının seçilməsi meyarı istehsal olunacaq məhsulların sayı, onların nomenklaturası və əmək intensivliyidir.
Maşınqayırma təcrübəsində iki növ istehsal prosesi mövcuddur: axınlı və axınsız. In-line növü yüksək əmək məhsuldarlığı, qısa istehsal dövrü, planlaşdırmanın, uçotun və istehsalın idarə edilməsinin sadələşdirilməsinə görə daha səmərəlidir. Tək, kiçik və orta miqyaslı istehsalda, bir qayda olaraq, istehsal prosesinin qeyri-axın növü və təşkilati formalar, avadanlıqların qrup təşkili, texnoloji cəhətdən qapalı sahə və obyekt şəklində bir sahə şəklində istifadə olunur. qapalı sahə.
Avadanlıqların qrup təşkili ilə istehsal sahələrinin təşkili vahid və ya kiçik miqdarda istehsal olunan geniş çeşidli hissələrin istehsalı üçün effektivdir. Bu halda, avadanlıq eyni məqsəd əsasında qruplara bölünür; boşluqlar partiyalarla işlənir.
Məsələn, freze maşınlarının bölməsi və torna dəzgahlarının bölməsi və s.; Bu sahələrə usta rəhbərlik edir. Bu tənzimləmə daha tam yükləməyə imkan verir, lakin dezavantaj məhsulun tam istehsala qədər bölmədən bölməyə emalatxana ətrafında çoxsaylı hərəkətləridir. Məhsullar emal edildikdən sonra maşınların yanında və ya xüsusi təchiz olunmuş yerlərdə saxlanılır. Hər əməliyyatdan sonra kiçik ölçülü məhsullar uçot və saxlama üçün mərkəzi və ya aralıq anbara verilir. Sonuncu əməliyyat və nəzarətdən keçən məhsul hazır məhsul anbarına təhvil verilir. Bu təşkilat forması aşağı texniki-iqtisadi göstəricilər, planlaşdırmanın mürəkkəbliyi və məhsulların əhəmiyyətli hərəkəti ilə xarakterizə olunur.
Bu şərtlərdə, maşınları daha tam yükləmək istəyi ilə məhsulların yığılması üçün texnoloji proseslərin tələblərinə uyğun olaraq hazır hissələrin vaxtında yığılma qaydası arasında ziddiyyət yaranır. planlaşdırma. Çox vaxt bir maşının lazımi istifadə edilməməsi onun yüklənməsinin texniki çətinlikləri ilə deyil, montaj tələbləri ilə qoyulan məhdudiyyətlərlə izah olunur. Bu tələblərə məhəl qoyulmazsa və maşınlar tam yüklənirsə, o zaman hazır hissələrin yığılmağa çağırılacağını gözləyən saxlama yerini artırmaq lazımdır. İstehsalın belə bir təşkili ilə axın formasından istifadə etmək imkanı istisna edilir.
Vaxt vahidinə istehsal ediləcək hissələrin sayının artması ilə onlar daha təkmil təşkilati formaya - texnoloji cəhətdən qapalı bölmələrə keçirlər.
Texnoloji cəhətdən qapalı sahələrin təşkili məhsulların xidmət təyinatının homojenliyinə, konstruktiv forma və ölçülərə görə qruplaşdırılmasını nəzərdə tutur. Bu cür məhsulların hər bir qrupu üçün bu qrupdakı hər bir məhsulun tam istehsalı üçün zəruri olan bütün növ avadanlıqlardan ibarət bir sayt təşkil edilir. Bu təşkilat formasına misal olaraq millərin, bərkidicilərin, dişli çarxların və s. istehsalı sahələrini göstərmək olar.
Avadanlıq, mümkünsə, qrupun əksər hissələrinin texnoloji proseslərinin axınına uyğun gələn ardıcıllıqla quraşdırılır; Bu, oxşar hissələr üçün standart texnologiyanın istifadə oluna bilməsi ilə təmin edilir.
Beləliklə, təşkilati forma qapalı sahələr nəzəri cəhətdən fasiləsiz istehsal proseslərinin həyata keçirilməsi üçün ilkin şərtlər yaradır ki, bu da: planlaşdırmanın və uçotun təşkilini təkmilləşdirməyə; hissələr daha qısa məsafə qət edir, texnoloji proseslər oxşar olduğundan, bir hissədən digərinə keçərkən avadanlığın yenidən qurulması vaxtı azalır; istehsal dövrü qısalır; Keyfiyyətə nəzarəti təşkil etmək daha asandır.
Texnoloji qapalı ərazilərdəki texnoloji avadanlıqlar əlaqə saxlaya bilir nəqliyyat vasitələri, müxtəlif növlər qaldırıcı və nəqliyyat vasitələri. Bütün bunlar son nəticədə daha yüksək texniki-iqtisadi göstəricilərə nail olmağa imkan verir.
Eyni çeşiddə məhsulların buraxılışının daha da artması ilə mövzu qapalı sahələr təşkil edilir. Onlar montaj bölmələrini tamamilə istehsal etmək üçün istifadə olunur, məsələn, mühərrik, sürət qutusu, sürət qutusu və s.
Vaxt vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayının daha da artması ilə istehsal prosesini istehsal xətti şəklində davamlı formada təşkil etmək məqsədəuyğundur.
Davamlı istehsal prosesi dedikdə, istehsal olunan məhsulların hərəkətinin fasiləsizliyi və vaxt vahidində vahid məhsul buraxılması başa düşülür.
Bu ideal təsvirdə davamlı istehsal prosesini davamlı istehsal dövrü olan sənayelərdə tapmaq olar (məsələn, neft emalı sahəsində neft məhsullarının istehsalında, burada istehsalın “partiyasız” olduğu).
Davamlı istehsal prosesi aşağıdakılarla xarakterizə olunur:
1) əmək obyekti geri hərəkət etmədən bir avadanlıqdan digərinə irəlilədikdə birbaşa axın;
2) istehsal prosesində əmək obyektinin hərəkətinin fasiləsizliyi;
3) ritmiklik, istehsal prosesinin sonunda məhsulun müəyyən fasilələrlə çıxması.
İstehsal prosesində ən yüksək axın səviyyəsi bu üç xüsusiyyətin hamısı mövcud olduqda olacaqdır.
Adətən diskret olan maşınqayırma istehsalında belə bir prosesi tapmaq çətindir. İdeal axın formasına ən yaxın olan proseslər fırlanan xətlərdən istifadə etməklə həyata keçirilən proseslərdir.
İstehsalın axını təşkilinin növləri dəyişən axınlı və davamlı axınlı formalardır. Üstəlik, son vaxtlar dəyişkən axın forması üstünlük təşkil etməyə başladı, eyni avadanlıqda bir neçə növ hissənin vaxtaşırı işə salınması ilə xarakterizə olunur.
İstehsal xətlərində avadanlıqlar texnoloji əməliyyatlar boyunca yerləşdirilir ki, bu da çox maşınlı xidmətdən geniş istifadə etməyə və istehsal sahəsindən ən yaxşı şəkildə istifadə etməyə imkan verir. İş parçasını köçürmək üçün bütün avadanlıq hissələri nəqliyyat vasitələri ilə birləşdirilir; hər bir əməliyyatın müddəti buraxılış vuruşuna bərabər və ya çoxalır. Axına əsaslanan istehsalda, əməliyyatlara sərf olunan vaxt dəyişikliklərini kompensasiya etmək üçün kiçik aralıq ehtiyatlar istisna olmaqla, anbarlara ehtiyac yoxdur.
İstehsal prosesinin təşkilinin axın forması ən effektiv olduğundan tək və kiçik istehsalda axın metodundan istifadə etməyə çalışmaq təbiidir ki, bu da qrup texnologiyasının yaranmasına səbəb olmuşdur.
Digər tərəfdən, kütləvi istehsalda da ciddi dəyişikliklər baş verdi ki, bu da eyni məhsulun müxtəlif modifikasiyalı partiyalarda növbəli şəkildə kütləvi istehsalda istehsal edilməsi tendensiyasına səbəb oldu. Bu dəyişikliklər istehlakçıların sürətlə dəyişən ehtiyaclarını ödəmək ehtiyacından irəli gəlir. Lakin bu halda, bir tərəfdən, müxtəlif məhsullar istehsal etməklə istehlakçının tələbatını mümkün qədər tez ödəmək, digər tərəfdən isə istehsal prosesində fasilələrə yol verməmək istəyi arasında ziddiyyət yaranır. böyük miqdarda. Beləliklə, kütləvi istehsalda axın metodundan istifadə problemi yaranır.
Həqiqətən də maşınqayırmada istehsal olunan məhsulların dəyişdirilməsinin sürətləndirilməsi tendensiyası kütləvi istehsalın məzmununu dəyişir, istehsal olunan məhsulların çeşidini genişləndirir və bununla da onu nomenklaturaya görə kütləvi istehsala, sayı baxımından isə kütləvi istehsala yaxınlaşdırır. vaxt vahidi üçün istehsal olunan hissələrin) Bu ziddiyyətli şərtlər istehsalın fasiləsiz formada aparılmasında çətinliklər yaradır.
Bununla əlaqədar olaraq, axın formasından təkcə kütləvi istehsalda deyil, həm də seriyalı və hətta fərdi istehsalda geniş istifadə yollarını tapmaq lazımdır.
İstehsal olunan məhsulların dəyişdirilməsini sürətləndirmək üçün maşınqayırmada müşahidə olunan tendensiya çox məhsullu, çox partiyalı istehsalın üstünlük təşkil etməyə başlamasına səbəb oldu.
Müxtəlif müəssisələrdə məhsul çeşidinin genişliyi və partiyanın ölçüsü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə bilər. Məsələn, kütləvi istehsal müəssisələri bir neçə növ məhsul istehsalını böyük həcmdə saxlayır, lakin çox sayda modifikasiya ilə; digər müəssisələrdə kiçik istehsal həcmləri ilə məhsulların çeşidi kəskin artmışdır. Beləliklə, müasir müəssisələr arasında daimi istehsal növü olan (tək, seriyalı, kütləvi) müəssisə tapmaq çətindir.
Müəssisənin yeni şəraitdə rəqabətqabiliyyətli olması üçün onun istehsalı yüksək məhsuldarlıq, çeviklik, hərəkətlilik ilə xarakterizə olunmalıdır, yəni tez və minimum xərclə yeni məhsulların istehsalına keçə bilməlidir. Eyni zamanda, istehsal prosesinin ənənəvi təşkilati formaları müvafiq istehsal növlərinə yönəldilir və buna görə də yeni şəraitdə daha yüksək istehsal səmərəliliyini təmin edə bilmir.
Həqiqətən də, məsələn, birinci rübdə kiçik partiyalarda geniş çeşiddə, ikinci rübdə isə orta partiyalarda daha kiçik çeşiddə məhsul istehsal etmək tələb olunursa, o zaman istehsal prosesinin təşkilati forması, səmərəli birinci dörddəbirdə, ikinci dörddəbirdə təsirli olmayacaq.
Beləliklə, istehsal prosesinin yeni təşkilati formalarının axtarışı tələb olunur və bunun üçün ənənəvi təşkilati formaların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini başa düşmək lazımdır.
Vahid istehsalda ənənəvi təşkilati formalar yüksək çeviklik təmin edir, lakin aşağı məhsuldarlıqla, kütləvi istehsalda isə yüksək məhsuldarlıq, lakin çevikliyin olmaması. Yeni təşkilati forma eyni zamanda həm yüksək məhsuldarlığı, həm də istehsal prosesində çevikliyi təmin etməlidir)
