Pronađite materijale za vannastavni rad za turpijanje metala. turpija za obradu metala - metalna turpija

Metalna turpija

Cilj rada: Upoznajte se sa glavnim metodama turpijanja metala. Glavni alati koji se koriste za podnošenje. Steknite praktične vještine u turpijanju metala.

Oprema, alati, uređaji. Stolni škripci, turpije raznih vrsta, kontrolni i mjerni instrumenti za provjeru kvaliteta turpijanja, okviri za označavanje i kopir aparati.

Teorijski dio

Turpijanje je metoda rezanja u kojoj se sloj materijala uklanja sa površine obratka pomoću turpije.

Turpija je rezni alat sa više ivica koji pruža relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela).

Turpijanjem se delovima daje potreban oblik i veličina, delovi se međusobno prilagođavaju prilikom montaže i obavljaju ostali radovi. Pomoću turpija obrađuju se ravni, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe raznih oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.

Dozvole za podnošenje su ostavljene male - od 0,5 do 0,025 mm. Postignuta tačnost obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima - do 0,005 mm.

File(Sl. 1, A) To je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi urez (usjek).

Rice. 76. Fajlovi:

A- glavni dijelovi (1 - drška; 2 - drška; 3 - prsten; 4 - peta; 5 - rub;

6 - zarez; 7 - rebro; 8 - nos); b- jedan zarez; V - dupli zarez;

G - rasp notch; d - arc notch; e - nastavak za olovke; i - Uklanjanje ručke datoteke.

Zarez formira male i oštre zube, klinastog poprečnog presjeka. Za turpije sa nazubljenim zubom, ugao oštrenja β je obično 70°, nagibni ugao γ je do 16°, a zadnji ugao α je od 32 do 40°.

Zarez može biti jednostruk (jednostavan), dvostruki (krst), rašpa (šiljak) ili lučni (slika 1, b - d).

Pojedinačne datoteke uklonite široke strugotine jednake dužini cijelog zareza. Koriste se za turpijanje mekih metala.

Dvostruki rezni fajlovi koristi se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala, jer poprečni rez drobi strugotine, što olakšava rad.

Turpije sa raščlanjenim, Imajući prostrana udubljenja između zuba, što doprinosi boljem postavljanju strugotine, obrađuju se vrlo mekani metali i nemetalni materijali.

Datoteke za rezanje luka imaju velike šupljine između zuba, što osigurava visoke performanse i dobra kvaliteta obrađene površine.

Turpije se izrađuju od čelika U13 ili U13 A. Nakon rezanja zuba turpije se podvrgavaju termičkoj obradi,

Ručke za fajlove obično se izrađuju od drveta (breza, javor, jasen i druge vrste). Tehnike pričvršćivanja ručki prikazane su na slici 1. e I i.

Prema svojoj namjeni, fajlovi se dijele u sljedeće grupe: opće namjene, posebne namjene, turpije za igle, rašpice, mašinske turpije.

Koristi se za opšte vodovodne radove fajlovi opšte namene. By broj zareza po 1 cm dužine, podijeljeni su na 6 brojeva.

Turpije sa zarezima br. 0 i 1 (garnir) imaju najveće zupce i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa tačnošću od 0,5-0,2 mm.

Turpije sa zarezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za završno brušenje dijelova sa preciznošću od 0,15-0,02 mm.

Turpije sa rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu završnu obradu proizvoda. Postignuta preciznost obrade je 0,01-0,005 mm.

Dužina turpija može biti od 100 do 400 mm.

Po obliku presjek dijele se na ravne, kvadratne, trouglaste, okrugle, polukružne, rombične i pile za metal (sl. 2).

Male turpije se koriste za obradu malih dijelova. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine do 112.

Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura vrši se posebnim turpijama, u kojima su zrna umjetnog dijamanta pričvršćena na čeličnu šipku.

Rice. 2. Oblici sekcija fajlova:

A I b- stan; V - kvadrat; G- trouglasti; d - okrugli; e- polukružna;

i - rombični; h - nožne pile.

Poboljšanje uslova i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju metala postiže se upotrebom mehanizovanih (električnih i pneumatskih) turpija.

U radionicama za obuku moguća je upotreba mehanizovanih ručnih mašina za turpijanje koje se široko koriste u proizvodnji.

Univerzalni mlin(vidi sliku 4, G), pogonjen asinhronim elektromotorom 1, ima vreteno na koje je pričvršćena fleksibilna osovina 2 sa držačem 3 za pričvršćivanje radnog alata i izmjenjive ravne i ugaone glave, što omogućava turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim uglovima pomoću turpija okruglog oblika.

Metalna turpija

Prilikom turpijanja radni komad se učvršćuje u škripcu, a površina koja se turpija treba da viri 8-10 mm iznad nivoa čeljusti stega. Za zaštitu radnog predmeta od udubljenja prilikom stezanja, na čeljusti stega se stavljaju čeljusti od mekog materijala. Radni Položaj pri turpijanju metala sličan je radnom položaju pri rezanju metala nožnom pilom.

Desnom rukom uzmite dršku turpije tako da se naslanja na dlan, četiri prsta pokrivaju dršku odozdo i thumb postavljen na vrh (slika 3, A).

Dlan lijeve ruke je postavljen blago preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog prsta (Sl. 3, b).

Pomjerajte turpiju ravnomjerno i glatko po cijeloj dužini. Kretanje turpije naprijed je radni hod. Obrnuti hod je u praznom hodu, izvodi se bez pritiska. At obrnuti hod Ne preporučuje se kidanje datoteke iz proizvoda jer možete izgubiti podršku i oštetiti ispravan položaj alat.

Rice. 3. Uhvatite datoteku i izbalansirajte je tokom procesa arhiviranja:

A- hvat desne ruke; b- hvat lijeve ruke; V - sila pritiska na početku pokreta;

G- sila pritiska na kraju pokreta.

Tokom procesa arhiviranja potrebno je koordinirati napore pritiskanja fajla (balansiranje). Sastoji se od postepenog povećanja, tokom radnog hoda, laganog početnog pritiska desnom rukom na dršku uz istovremeno smanjenje prvobitno jačeg pritiska lijevom rukom na prst turpije (slika 3, c, d).

Dužina turpije treba da bude veća od veličine površine radnog komada koji se obrađuje za 150-200 mm.

Najracionalnijom brzinom turpijanja smatra se 40-60 dvostrukih udaraca u minuti.

Podnošenje U pravilu počinju provjerom dodatka obrade, koji bi mogao osigurati izradu dijela prema dimenzijama navedenim na crtežu. Nakon provjere dimenzija obratka, odredite bazu, odnosno površinu sa koje treba održavati dimenzije dijela i međusobnog dogovora njegove površine.

Ako stepen hrapavosti površine nije naveden na crtežu, onda se turpijanje vrši samo turpijama. Ukoliko je potrebno da se dobije ravnomernija površina, arhiviranje se završava ličnim dosijeom.

U praksi ručne obrade metala javljaju se sljedeće vrste turpijanja: turpijanje ravni spoja, paralelnih i okomitih površina dijelova; brušenje zakrivljenih (konveksnih ili konkavnih) površina; površine za testerisanje i ugradnju.

Testerisanje širokih ravnih površina je jedno od najčešćih složene vrste podnošenje. Da bi se postigla pravilno obrađena, ravna površina, glavni fokus treba biti na tome da se turpija pomera ravno. Turpijanje se vrši poprečnim potezom (od ugla do ugla) pod uglom od 35-40° u odnosu na strane škripca. Prilikom dijagonalnog turpijanja, ne biste trebali širiti turpiju u uglove radnog komada, jer se time smanjuje područje potpore turpije i uklanja veliki sloj metala. Nastaje takozvana „blokada“ ruba tretirane površine.

Provjera ispravnosti ravnine vrši se pomoću ravnala "u svjetlu", za koje se nanosi duž, poprijeko i dijagonalno na tretiranu površinu. Dužina ravne ivice treba da pokriva površinu koja se ispituje.

U slučaju turpijanja paralelnih ravnih površina, paralelnost se provjerava mjerenjem razmaka između ovih površina na više mjesta, koja bi svuda trebala biti ista.

Tokom obrade uske ravni Na tankim dijelovima koristi se uzdužno i poprečno turpijanje. Prilikom turpijanja preko radnog komada turpija dolazi u dodir sa manjom površinom, kroz nju prolazi više zubaca, što vam omogućava da uklonite veliki sloj metala. Međutim, tokom unakrsnog turpijanja, položaj turpije je nestabilan i lako je „popuniti“ ivice površine. Osim toga, formiranje "blokada" može se olakšati savijanjem tanke ploče tokom radnog hoda turpije. Uzdužno turpijanje stvara bolju potporu turpije i eliminiše vibracije ravnine, ali smanjuje produktivnost obrade.

Za stvaranje bolji uslovi i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju uskih ravnih površina, koriste se posebni uređaji: prizme za turpijanje, univerzalne oznake za podmetanje, okviri za podmetanje, specijalne ubode i drugi.

Najjednostavniji od njih je oznaka okvira (slika 4, a). Njegovom upotrebom eliminiše se stvaranje „blokada“ na tretiranoj površini. Prednja strana okvira za podmetanje je pažljivo obrađena i kaljena do visoke tvrdoće.

Označeni blank se ubacuje u okvir, lagano ga pritiskajući vijcima na unutrašnji zid okvira. Instalacija je pojašnjena, osiguravajući da se oznake na radnom komadu poklapaju s unutrašnjom ivicom okvira, nakon čega su vijci konačno pričvršćeni.

Rice. 4. Turpijanje površina:

A - podnošenje pomoću oznake okvira; b - tehnika podnošenja konveksne površine; V - način turpijanja konkavnih površina; G- turpijanje pomoću univerzalne brusilice (1 - elektromotor; 2 - fleksibilna osovina; 3 - držač sa alatom).

Zatim se okvir stegne u škripac i uska površina obratka se turpije. Obrada se vrši sve dok datoteka ne dodirne gornju ravninu okvira. Budući da je ova ravan okvira obrađena sa velikom preciznošću, rezana ravan će također biti tačna i neće zahtijevati dodatnu provjeru pomoću ravnala.

Prilikom obrade ravnina koje se nalaze pod uglom od 90°, prvo se turpija ravan uzeta kao osnova, čime se postiže njena ravnost, a zatim ravan okomita na osnovu. Vanjski uglovi se obrađuju ravnom turpijom. Kontrola se vrši pomoću unutrašnjeg ugla kvadrata. Kvadrat se nanosi na osnovnu ravninu i, pritiskajući je, pomiče dok ne dođe u kontakt s površinom koja se ispituje. Nedostatak zazora ukazuje na to da je osigurana okomitost površina. Ako se svjetlosni prorez sužava ili širi, tada je ugao između površina veći ili manji od 90°.

Unutrašnji uglovi se obrađuju na sljedeći način. Označite radni komad koristeći vanjske površine kao osnove. Oni će takođe biti osnova za kontrolu. Zatim se višak metala izrezuje nožnom testerom, ostavljajući dodatak za turpijanje od oko 0,5 mm. Ako se stranice unutrašnjeg ugla moraju spojiti bez zaobljenja, u njemu se izbuši rupa prečnika 2-3 mm ili se napravi plitki rez pod uglom od 45° (gotovo je nemoguće obraditi unutrašnji ugao bez zaobljenja unutra). Turpijanjem stranica ugla, prije svega, postižu svoju ravnost, a zatim i okomitost. Turpijanje površina duž unutrašnjeg ugla vrši se tako da ivica turpije, koja nema zarez, bude okrenuta prema drugoj površini. Ispravnost unutrašnjeg ugla također se provjerava pomoću kvadrata.

Površine koje se nalaze pod uglom većim ili manjim od 90° obrađuju se na isti način. Vanjski uglovi se obrađuju ravnim turpijama, unutrašnji uglovi rombičnim, trouglastim i dr. Kontrola obrade vrši se pomoću kutomjera ili posebnih šablona.

Prilikom obrade zakrivljenih površina, osim uobičajenih tehnika turpijanja, koriste se i posebne.

Konveksne zakrivljene površine mogu se obraditi tehnikom ljuljanja turpije (sl. 4, b). Prilikom pomicanja turpije, prvo njen vrh dodirne radni predmet, ručka se spušta. Kako turpija napreduje, prst se spušta, a ručka se podiže. Tokom obrnutog poteza, pokreti turpije su suprotni.

Konkavne zakrivljene površine, ovisno o radijusu njihove zakrivljenosti, obrađuju se okruglim ili polukružnim turpijama. Turpija pravi složeno kretanje - napred i u stranu sa rotacijom oko svoje ose (slika 4, V). Prilikom obrade zakrivljenih površina, radni komad se obično povremeno ponovo steže tako da se obrađeno područje nalazi ispod turpije.

Prilikom proizvodnje serije dijelova, preporučljivo je napraviti poseban fotokopirni stroj, sličan okviru za označavanje, čiji prednji dio ima oblik zakrivljene površine. U tom slučaju, kopir aparat sa učvršćenim radnim komadom se steže u škripcu i turpija se vrši sve dok turpija ne dodirne očvrsnu površinu kopir mašine.

Piljenje naziva se obrada rupa (rupa) raznih oblika i veličina pomoću turpija. Po korištenju alata i metoda rada, piljenje je slično turpijanju i njegova je raznolikost.

Turpije se koriste za testerisanje razne vrste i veličine. Izbor turpija je određen oblikom i veličinom rupe. Rupe za ruke s ravnim površinama i žljebovima obrađuju se ravnim turpijama, a za male veličine - kvadratnim turpijama. Uglovi u rupama za ruke su piljeni trouglastim, rombičnim, pilama za metal i drugim turpijama. Zakrivljene rupe za ruke obrađene su okruglim i polukružnim turpijama.

Piljenje se obično vrši u škripcu. U velikim dijelovima, rupe za ruke se pile na mjestu ugradnje ovih dijelova.

Priprema za piljenje počinje označavanjem rupe. Zatim se višak metala uklanja iz njegove unutrašnje šupljine.

At velike veličine rupe za ruke i najveća debljina obratka, metal se izrezuje nožnom testerom. Da biste to učinili, izbušite rupe u uglovima rupe, umetnite list pile u jednu od rupa, sastavite pilu i, odstupajući od linije označavanja za količinu dodatka za piljenje, izrežite unutrašnju šupljinu.

Duž konture buši se rupa srednje veličine s promjerom bušilice

3-5 mm u blizini linija za označavanje, a zatim prerežite preostale kratkospojnike poprečnim presjekom ili dlijetom.

Za pripremu za piljenje malih rupa za ruke često je dovoljno izbušiti jednu rupu promjera 0,3-0,5 mm manjeg od promjera kruga upisanog u rupu.

Direktno piljenje se vrši, kao što je već napomenuto, tehnikama sličnim turpijanju.

Kontrola se provodi pomoću čeljusti i posebnih šablona.

Po uklapanju naziva se međusobno uklapanje dva dijela koja se spajaju bez zazora. Ugrađuju se i zatvorene i poluzatvorene konture. Okov se odlikuje visokom preciznošću obrade. Od dva dijela za pričvršćivanje, rupa se obično naziva, kao i kod piljenja, rupa za ruke, a dio koji je uključen u rupu se naziva umetak.

Montaža se koristi kao završna operacija pri obradi dijelova zglobnih spojeva i, najčešće, u izradi raznih šablona. Postavljanje se vrši pomoću turpija sa finim ili vrlo finim zarezom.

Prvo se obrađuju praznine za košuljicu i rupu. Označite ih, ispilite rupu za ruku i turpijajte postavu, ostavljajući priliv (0,1-0,4 mm) za pristajanje.

Prvi koji se priprema za ugradnju je onaj od spojnih dijelova koji je lakši za obradu i kontrolu, tako da se može koristiti za kontrolu prilikom izrade spojnog dijela.

Točnost prianjanja smatra se dovoljnom ako obloga stane u rupu bez izobličenja, nagiba ili praznina.

Moguće vrste nedostataka pri turpijanju metala i njihovi razlozi:

Nepreciznost u dimenzijama piljenog obratka (uklanjanje vrlo velikog ili malog sloja metala) zbog netačnih oznaka, pogrešnog mjerenja ili nepreciznosti mjernog alata;

Neravnina površine i „začepljenja“ rubova obratka kao rezultat nemogućnosti pravilnog izvođenja tehnika turpijanja;

Udubljenja i druga oštećenja na površini obratka kao rezultat nepravilnog stezanja u škripcu.

Prilikom brušenja metala ručnim i mehaniziranim alatima treba se pridržavati sigurnosnih propisa. Koristite samo odgovarajući alat. Ručke za turpije moraju biti čvrsto postavljene. Ne koristite turpije bez drški ili sa napuknutim ili okrnjenim drškama. Strugotine koje su nastale tokom procesa turpijanja treba ukloniti posebnom četkom. Nemojte ga duvati ili četkati golim rukama kako ne biste ozlijedili ruke ili začepili oči. Prilikom rada s električnim alatima pridržavajte se sigurnosnih pravila za električnu energiju. Pratite ispravnost vodljivih dijelova alata.

Opća pravila za rukovanje i njegu datoteka:

Koristite datoteke samo za njihovu namjenu;

Nemojte obrađivati ​​materijale turpijom čija je tvrdoća jednaka ili veća od njegove tvrdoće;

Štiti turpije čak i od manjih udaraca koji mogu oštetiti zube;

Štiti datoteke od vlaženja, što uzrokuje koroziju;

Povremeno čistite turpije od strugotine četkom;

Čuvajte turpije na drvenim stalcima u položaju koji sprečava da se dodiruju.

Vježbajte

Po uputstvu nastavnika turpijajte izratke sa uskim i širokim površinama uz samostalan odabir potrebnih turpija i kontrolnih i mjernih alata. Turpijajte zakrivljene površine na predloženim radnim komadima, prethodno odaberite turpije potrebnog profila i alate za kontrolu rada.

pitanja:

1. Koja metoda obrade metala se zove turpijanje?

2. U kojim slučajevima se koristi metalna turpija?

3. Koje vrste zareza postoje za formiranje zubaca turpije?

4. Od kojeg su materijala napravljene datoteke?

5. U koje grupe se datoteke dijele prema namjeni?

6. Šta su turpije i čemu služe?

7. Šta su opšta pravila Rukovanje i briga o fajlovima?

8. Koja je tehnika izvođenja tehnika podnošenja?

9. Koji se mehanizovani alati koriste pri turpijanju metala?

10. Koje vrste nedostataka su moguće prilikom prijave i koji su njihovi razlozi?

11. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri turpijanju metala?

Dimenzionalna obrada se odnosi na obradu radnog komada (dijela) kako bi se dobio zadani oblik, veličina i hrapavost obrađenih površina. Kao rezultat obrade dobija se gotov proizvod koji može imati samostalno korištenje(na primjer, dlijeto, kvadrat) ili dio pogodan za ugradnju u sastavljeni proizvod (na primjer, ručke i poluge razni dizajni). Dimenzionalne operacije obrade metala uključuju turpijanje, obradu rupa (bušenje, upuštanje, upuštanje, provrtanje, razvrtanje) i rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja.

Podnošenje- ovo je operacija uklanjanja sloja materijala sa površine obratka pomoću alata za rezanje - turpije, čija je svrha da se radnom komadu da zadani oblik i veličina, kao i da se osigura zadata hrapavost površine. U većini slučajeva, turpijanje se vrši nakon sjeckanja i rezanja metala nožnom pilom, kao i tijekom montažnih radova kako bi se dio uklopio na svoje mjesto. U metaloprerađivačkoj praksi turpija se koristi za obradu sljedećih površina:

Ravne i zakrivljene;

Ravan, smješten pod vanjskim ili unutrašnjim kutom;

Ravne paralelne do određene veličine između njih;

Oblikovani složeni profil.

Osim toga, turpija se koristi za obradu udubljenja, žljebova i izbočina.

Postoje gruba i fina turpija. Obrada turpijom omogućava preciznu obradu dijelova do 0,05 mm, au nekim slučajevima i veću preciznost. Dodatak za obradu turpijanja, odnosno razlika između nazivne veličine dijela i veličine radnog komada za njegovu proizvodnju, obično je mali i kreće se od 1,0 do 0,5 mm.

Alati koji se koriste za arhiviranje

Glavni radni alati koji se koriste za podnošenje su: su turpije, rašpice i turpije.

Fajlovi su kaljene čelične šipke, na čijim se radnim površinama nanosi veliki broj ureza ili rezova, koji formiraju rezne zube turpije. Ovi zupci osiguravaju da se mali sloj metala u obliku strugotina odsiječe s površine obratka. Turpije se izrađuju od alatnih ugljeničnih čelika razreda U10, U12, U13 i legiranih alatnih čelika razreda ShKh6, ShKh9, ShKh12.

Zarezi na površini turpije formiraju zube, a što je manje zareza po jedinici dužine turpije, to su zubi veći. Na osnovu vrste zareza razlikuju se turpije sa jednostrukim (sl. 3.1, a), dvostrukim (ukrstim) (sl. 3.1, b) i rašpastim (sl. 3.1, c) zarezima.

Jednostruke turpije režu metal sa širokim strugotinama jednakim cijeloj dužini zuba, što zahtijeva veliku snagu. Takve turpije se koriste za obradu obojenih metala, njihovih legura i nemetalnih materijala.

Turpije sa dvostrukim rezom imaju glavni rez (dublji) i pomoćni rez (manji) koji se nanosi na vrh, što osigurava da se strugotine drobe po dužini, čime se smanjuju sile koje se primjenjuju na turpiju tokom rada. Način nanošenja glavnog i pomoćnog ureza nije isti, pa se zubi turpije nalaze jedan za drugim u pravoj liniji, čineći ugao od 5 sa osom turpije. Ovakav raspored zuba na turpiju osigurava djelomično preklapanje. tragova zuba na tretiranoj površini, čime se smanjuje njena hrapavost.

Turpije (rašpe) imaju zupce koji se formiraju ekstrudiranjem metala sa površine prazne turpije pomoću specijalnog dlijeta za rašpicu. Svaki zub rašpice je pomaknut u odnosu na zub ispred za pola koraka. Ovakav raspored zubaca na površini turpije smanjuje dubinu žljebova koje formiraju zupci zbog djelomičnog preklapanja tragova zubaca na površini obratka, što olakšava rezanje. Rašpice se koriste za turpijanje mekih materijala (babit, olovo, drvo, guma, guma, neke vrste plastike).

Dobijaju se zarezi na površini turpije razne metode: urezivanje (sl. 3.2, a) na specijalnim mašinama, glodanje (sl. 3.2, b) i provlačenje (sl. 3.2, c). Bez obzira na način dobijanja zareza, zupci formirani na površini turpije imaju oblik reznog klina, geometrijski oblik koji je određen uglom oštrenja p>, zadnjim uglom a, prednjim uglom y i uglom sečenja 5 (vidi sliku 3.2, a).

Nagibni ugao je ugao između prednje površine zuba i ravnine koja prolazi kroz njegov vrh okomito na osu turpije. Tačkasti ugao je ugao između prednje i zadnje površine zuba. Zazorni ugao je ugao između zadnje površine zuba i tangente na obrađenu površinu. Ugao rezanja je ugao između prednje površine zuba i ravnine obrađene površine.

Fajlovi su klasifikovani u zavisnosti od broja zareza na 10 mm dužine turpije u 6 klasa Zarezi imaju brojeve od 0 do 5, a što je manji broj zareza, duža udaljenost između zareza i zuba je odgovarajuće veće. Izbor broja fajla zavisi od prirode posla koji će on obavljati. Što su zahtjevi za tačnost obrade i hrapavost obrađene površine veći, to bi zub turpije trebao biti finiji.

Za grubo grubo turpijanje (hrapavost Rz 160…80, tačnost 0,2…0,3 mm) koriste se turpije 0. i 1. klase (brutalne) koje imaju od 5 do 14 zubaca na 10 mm rezanog dijela, u zavisnosti od dužine turpije.

Za završnu obradu (hrapavost Rz 40...20, tačnost 0,05...0,1 mm) koriste se turpije sa manjim zupcima 2. i 3. klase (personalne) koje imaju od 8 do 20 zareza na 10 mm dužine reza. dijelovi datoteke.

Za ugradnju, završne i završne radove (hrapavost površine Ra 2,5...1,25, tačnost 0,02...0,05 mm), koriste se turpije i vrlo fini zubi 4. i 5. klase (baršun). , koji imaju od 12 do 56 zarezi na 10 mm dužine urezanog dijela.

Turpije sa dvostrukim zarezima, izrađene metodom narezivanja, namijenjene su za vodoinstalaterske radove. Takve turpije se proizvode s različitim oblicima poprečnog presjeka, koji se biraju ovisno o obliku površine koja se obrađuje.

ravne turpije (slika 3.3, a, b) - za turpijanje ravnih i konveksnih širokih vanjskih površina i piljenje pravokutnih rupa;

četvrtaste turpije (slika 3.3, c) - za piljenje kvadratnih i pravokutnih otvora, pravokutnih žljebova i uskih ravnih vanjskih površina;

trokutaste turpije (slika 3.3, d) - za piljenje rupa i žljebova sa uglovima većim od 60°;

okrugle turpije (slika 3.3, e) - za piljenje okruglih i ovalnih rupa, kao i konkavnih površina sa malim polumjerom zakrivljenosti, koje se ne mogu obraditi polukružnom turpijom;

polukružne turpije (Sl. 3.3, e) - za turpijanje konkavnih površina velikog radijusa zakrivljenosti i fileta;

rombične turpije (slika 3.3, g) - za turpijanje zuba zupčanici, lančanici, za piljenje profilnih žljebova i površina koje se nalaze pod oštrim uglovima;

Turpije za nožnu pilu (Sl. 3.3, h) - za turpijanje unutrašnjih uglova manjim od 10°, kao i klinastih žljebova, uskih žljebova, zubaca zupčanika, ravnih površina i završnih uglova u trouglastim, pravokutnim i kvadratnim rupama.

Rašilice u obliku poprečnog presjeka mogu biti ravne tupošiljaste (sl. 3.4, a), ravne šiljaste (sl. 3.4, b), okrugle (sl. 3.4, c) i polukružne (sl. 3.4, d). Rašpice se prave sa malim i velikim zarezima.

Za obradu malih dijelova koriste se posebne turpije - turpije za igle imaju kratku dužinu (80,120 ili 160 mm) i različit oblik poprečni presek (slika 3.5). Turpije za igle također imaju dvostruki zarez: glavni - pod uglom od 25 ° i pomoćni - pod uglom od 45

Da obezbedi Visoka kvaliteta Prilikom turpijanja potrebno je pravilno odabrati profil poprečnog presjeka, dužinu i rez turpije.

Profil poprečnog presjeka turpije bira se ovisno o obliku površine koja se turpija:

Ravna, ravna strana polukružna - za turpijanje ravnih i konveksnih zakrivljenih površina;

Kvadratni, ravni - za obradu žljebova, rupa i otvora pravokutnog poprečnog presjeka;

Ravne, kvadratne, ravne polukružne strane - kod turpijanja površina koje se nalaze pod uglom od 90°;

Trokutasti - kod turpijanja površina koje se nalaze pod uglom od preko 60°;

Pila za metal, rombična - za brušenje površina koje se nalaze pod uglom većim od 10°;

Trokutasti, okrugli, polukružni, rombični, kvadratni, nožna pila - za piljenje rupa (ovisno o njihovom obliku).

Dužina turpije zavisi od vrste obrade i veličine površine koja se obrađuje i treba da bude:

100...160 mm - za turpijanje tankih ploča;

160…250 mm - za brušenje površina sa dužinom obrade do 50 mm; 250...315 mm - sa dužinom obrade do 100 mm; 315...400 mm - sa dužinom obrade većom od 100 mm;

100...200 mm - dužina: piljenje rupa u dijelovima debljine do 10 mm;

315...400 mm - za grubo turpijanje;

100... 160 mm - tokom dorade (igle).

Broj zareza se bira ovisno o zahtjevima za hrapavošću obrađene površine.

Za udobno držanje i sigurnost, turpije su opremljene drškom od drveta ili plastike. Olovke mogu biti za jednokratnu ili višekratnu upotrebu. Drvene ručke za jednokratnu upotrebu (slika 3.6) za turpije izrađuju se od breze ili lipe. Površina drške mora biti čista i glatka. Kako bi se spriječilo cijepanje kada se montira na dršku turpije, ručka je opremljena posebnim metalnim prstenom koji je montiran na vratu. U dršci je izbušena rupa za dršku turpije. Prilikom pričvršćivanja, drška turpije se ubacuje u rupu, a zatim se, udarivši glavom ručke o radni sto ili škripac, osigurava da se čvrsto uklapa u rupu na ručki. Nemojte silom gurati dršku na vrh turpije, jer to može uzrokovati ozljede.

Turpijanje je uklanjanje sloja sa površine radnog komada pomoću turpije.

Turpije su alati za rezanje u obliku kaljenih čeličnih šipki sa zarezom na površini. Materijal U13, U13A, kao i hromirani čelik za kuglični ležaj ShKh15.

Imaju različite oblike: ravne, kvadratne, trokutaste, polukružne, okrugle, rombične, pile. WITH drugačiji broj zarezi na 1 linearni cm radnog dijela (bastard, personal i somot).

Tri vrste: obične turpije, turpije i rašpice, dijamantske turpije i turpije za igle.

Fajlovi su:

jednim rezom može ukloniti široke strugotine; koriste se za turpijanje mekih metala, kao i nemetala.

sa duplim ili poprečnim zarezom, za čelik, liveno gvožđe i druge tvrde materijale. U tim turpijama se najprije seče donji, duboki zarez, nazvan glavni, a na vrhu je gornji, plitki, koji se zove pomoćni zarez, koji urezuje glavni zarez na zube.

Poprečni rez drobi strugotine, što olakšava rad.

Lučni rez ima velike razmake između zuba i lučni oblik, što osigurava visoku produktivnost i dobar kvalitet.

Rasp cut - zupci u šahovnici. Za meke metale i nemetale.

Odabir fajla:

Koristi se za grubo turpijanje do 0,5 mm borben turpije koje vam omogućavaju da jednim potezom uklonite sloj metala od 0,08-0,15 mm.

Lični– za čistiju završnu obradu za 0,15 mm. Uklanjaju 0,05-0,08 mm u jednom potezu. Postiže se 7-8 stepena čistoće.

Sa baršunastim zarezom– najpreciznija završna obrada, brušenje sa preciznošću od 0,01-0,05 mm. Uklonite 0,01-0,03 mm. Hrapavost 9-12 CL čistoća.

strugači – čelične trake ili šipke sa radnim rubovima. Ima ih ravnih, trouglastih, oblika sa drškama, sa oštro zaoštrenim radnim površinama.

Zahtjevi. Oštra, ujednačena drška, drška s prstenom, bez pukotina, daje jasan zvuk kada se udari po nakovnju.

Drška se prvo izbuši, zatim izgori drškom stare turpije i udari glavom ručke o radni sto.

Prilikom turpijanja mekih i čvrstih metala istrljajte ih kredom, aluminij stearinom. Zaštitite ih od vlage i ulja, pa ih nemojte trljati rukama. Povremeno uklanjajte strugotine čeličnim četkama.

Brak. Neravnine površine i blokade rubova, višak je uklonjen ili nije završen.

Sigurnost. Možete ozlijediti svoju ruku drškom ako je drška neispravna ili oštetiti prste lijeve ruke tokom obrnutih poteza. Ne čistite turpiju od strugotine golim rukama, duvajte ih ili uklanjajte komprimovanim vazduhom, jer to može oštetiti vaše ruke i oči. Bolje je raditi sa šeširom jer... strugotine se teško uklanjaju.

Bušenje.

Bušenje Proces stvaranja rupa u materijalu za sečenje reznim alatom – bušilicom – naziva se.

Razvrtanje– povećanje prečnika postojeće rupe.

Čistoća obrade– 1-3 klase hrapavosti.

Primjenjivo za dobijanje nekritičnih rupa, niskog stepena tačnosti i niske klase hrapavosti, na primer za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova, urezivanje navoja, razvrtanje i upuštanje.

Spiralna bušilica– rezni alat sa dva zuba koji se sastoji od 2 glavna dijela: radnog dijela i drške. Radni dio Bušilica se sastoji od cilindričnog (vodiča) i reznog dijela. Cilindrični dio ima dva spiralna žljeba smještena jedan naspram drugog. Njihova svrha je uklanjanje strugotina.

Da bi se smanjilo trenje, bušilica ima obrnuti konus od 0,1 mm za svakih 100 mm dužine.

Tooth- ovo je izbočeni dio svrdla koji ima rezne ivice.

Ugao između reznih ivica ima značajan uticaj. Kako se povećava, snaga bušilice se povećava, ali se povećava sila pomaka. Kako se kut smanjuje, rezanje postaje lakše, ali rezni dio postaje slabiji. Veličina kuta se odabire ovisno o tvrdoći materijala.

Čelik i liveno gvožđe………………………………………….116-118 o

Kaljeni čelik, crveni bakar……………………125

Mesing i bronza, aluminijum……….…….130-140

Silumin……………………………………………………………………90-100

ebonit………………………………………………………………………...85-90

mermer………………………………………………………………………..80

plastike……………………………………………………………………..…50-60

Shanks

burgija do 10 mm je cilindrična (obično) i montirana je u steznu glavu. Drška ima povodac za dodatni prijenos obrtnog momenta.

Bušilice većeg prečnika imaju konusnu dršku. Na kraju se nalazi stopica koja sprečava da se svrdlo okreće u vretenu i služi kao graničnik prilikom izbijanja svrdla iz ležišta. Veličine 0,1,2,3,4,5,6 s različite veličine kornet

Proizvedeno – U10, U12A, hrom 9H, hrom-silicijum 9HS, brzorezanje R9, R18, metal-keramičke legure razreda VK6, VK8 i T15K6, sa kućištem od čelika razreda R9,9HS i 40H.

Bušilice sa karbidnim umetcima koriste se za liveno gvožđe, kaljeni čelik, plastiku, staklo i mermer.

Postoje bušilice sa rupama za dovod rashladnog sredstva do reznih ivica bušilice.

Prilikom bušenja, tupa bušilica se vrlo brzo zagrije, toliko da se čelik stvrdne i svrdlo postane neupotrebljivo. Zbog toga se bušilice hlade.

Čelik…………………………………………….emulzija sapuna ili mješavina mineralnih i masnih kiselina.

Liveno gvožđe………………………………………….emulzija sapuna ili suva

Bakar ……………………………………………..emulzija sapuna ili ulje uljane repice

Aluminijum…………………………….emulzija sapuna ili suha

Duralumin………………………………..emulzija sapuna, kerozin sa ricinusovim ili repičinim uljem

Silumin………………………………emulzija sapuna ili mješavina alkohola i terpentina.

Istrošenost svrdla se prepoznaje po oštrom škripavom zvuku.

Oštrenje se vrši hlađenjem rastvorom vodene sode. Bušilica se oštri na sljedeći način: lagano pritiskanje rezne ivice na površinu abrazivnog točka tako da rezni dio zauzme horizontalni položaj, uz stražnju površinu točka. Glatko kretanje desna ruka, bez skidanja svrdla iz kruga, okrenite bušilicu oko svoje ose, održavajući ispravan nagib, naoštrite zadnju površinu, vodeći računa da su rezne ivice ravne, da imaju istu dužinu i da su naoštrene pod istim uglovima.

Bušilice sa reznim ivicama različitih dužina ili sa različitim uglovima izbušiće rupe veće od njihovog prečnika.

Bušilica ručna, električna, pneumatska bušilica i el. mašine.

Sigurnosne mjere za ručne bušilice :

Radite u gumenim rukavicama na gumenoj prostirci.

Provjerite žicu;

Četke moraju biti dobro uglačane i ne iskre tokom normalnog rada.

Sigurnosne mjere za mašine za bušenje:

Radite u kombinezonu sa pokrivalom za glavu, pričvrstite naramenice i rukave (previseni dijelovi odjeće i kosa mogu se zakačiti za vreteno ili bušilicu)

Nemojte raditi sa mašinom u rukavicama.

Provjerite ispravnost uzemljenja

Provjerite ima li prepreka

Provjerite rotaciju u praznom hodu, aksijalno pomicanje vretena i rad mehanizma za dovod, pričvršćivanje stola

Čvrsto pričvrstite dijelove i ne držite ih rukama tijekom obrade;

Konusne burgije se montiraju direktno u konusni otvor vretena ili kroz adapterske konusne čahure. Uklanja se klinom kroz prorez.

Cilindrični u patronama

Ne ostavljajte ključ u steznoj glavi nakon zamjene bušilice;

Nemojte rukovati rotirajućom bušilicom i vretenom;

Ne uklanjajte polomljenu bušilicu rukom;

Nemojte previše pritisnuti polugu za uvlačenje prilikom bušenja radnih komada, posebno kod bušilica malog prečnika.

Stavite drveni blok na sto ispod vretena kada mijenjate bušilicu;

Ne propuštajte predmete kroz mašinu koja radi;

Ne naslanjajte se na mašinu dok radi.

Ne vadite strugotine iz rupa prstima niti ih duvajte. Ovo se mora uraditi olovkom ili četkom i tek nakon zaustavljanja mašine.

Obavezno zaustavite mašinu kada menjate bušilice, čistite ili održavate.

Turpijanje je operacija obrade metala i drugih materijala uklanjanjem malog sloja turpijama ručno ili na mašinama za turpijanje.

Pomoću turpije, mehaničar daje dijelovima potreban oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove.

Korištenjem turpija obrađuju se ravnine, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd. itd. Dozvole za turpijanje su ostavljene male - od 0,5 do 0,025 mm. Tačnost obrade turpijanja je od 0,2 do 0,05 mm, u nekim slučajevima i do 0,001 mm.

Ručno turpijanje turpijom sada je u velikoj mjeri zamijenjeno turpijanjem na specijalnim mašinama, ali ove mašine ne mogu u potpunosti zamijeniti ručno turpijanje, jer se rad na montaži prilikom montaže i montaže opreme često mora obavljati ručno.

Turpija (Sl. 134) je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalaze zarezi (usjeci), koji formiraju šupljine i oštri zupci (zubi), klinastog poprečnog presjeka. Turpije su izrađene od čelika U13 ili U13A (dozvoljen je legirani krom čelik ShKh15 ili 13Kh), a nakon rezanja se podvrgavaju toplinskoj obradi.

Turpije se dijele: prema veličini zareza, prema obliku zareza, prema dužini i obliku šipke i prema namjeni.

Vrste i glavni elementi zareza. Zarezi na površini turpije formiraju zupce koji uklanjaju strugotine iz materijala koji se obrađuje. Zubi turpije se dobijaju na mašinama za testerisanje pomoću specijalnog dleta, na glodalice- glodalicama, na mašinama za brušenje - sa specijalnim brusnim pločama, kao i valjanjem, provlačenjem na mašinama za provlačenje - provlačenjem i na mašinama za sečenje zupčanika. Svaka od ovih metoda reže svoj vlastiti profil zuba. Međutim, bez obzira na način dobijanja zareza, svaki zub ima zadnji ugao a, ugao oštrenja p, prednji ugao y i ugao rezanja 5 (Sl. 135).

Turpije sa urezanim zupcima (Sl. 135, a) sa negativnim nagibnim uglom (γ od -12 do -15°) i relativno velikim zadnjim uglom (α od 35 do 40°) pružaju dovoljno prostora za smeštanje strugotine. Rezultirajući ugao oštrenja β = 62 (do 67°) osigurava čvrstoću zuba.

Turpije sa glodanim ili brušenim zubima (sl. 135, b) imaju pozitivan nagibni ugao γ = 2 (do 10°). Imaju ugao rezanja manji od 90° i, samim tim, manju silu rezanja. Visoka cijena glodanja i mljevenja ograničava upotrebu ovih turpija.

Za turpije sa zubima dobijenim provlačenjem (Sl. 135, c), γ = - 5°, β = 55°, α = 40°, δ = 95°.

Prošireni zub ima utičnicu sa ravnim dnom. Ovi zubi se bolje urezuju u metal koji se obrađuje, što značajno povećava produktivnost rada. Osim toga, turpije s takvim zubima su izdržljivije, jer se zubi ne začepljuju strugotinama.

Što je manje ureza na 1 cm dužine turpije, to je zub veći. Postoje turpije sa jednim, odnosno jednostavnim zarezom (Sl. 136, a), dvostrukim ili krstastim (Sl. 136, b), tačkom, tj. sa rašpom (Sl. 136, c) i lukom (Sl. 136, d).

Turpije za pojedinačne rezove mogu ukloniti široke strugotine jednake dužini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala (mesing, cink, babit, olovo, aluminijum, bronza, bakar itd.) sa niskom otpornošću na rezanje, kao i nemetalnih materijala. Osim toga, ove turpije se koriste za oštrenje listova pile, kao i za obradu drveta i plute. Jedan zarez se nanosi pod uglom λ = 25° prema osi turpije.

Turpije sa dvostrukim (tj. poprečnim) rezom koriste se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala visoke otpornosti na rezanje. Kod turpija sa dvostrukim zarezom prvo se izrezuje donji, duboki zarez, nazvan glavni, a na vrhu je gornji, plitki zarez, koji se naziva pomoćni; urezuje glavni zarez na veliki broj pojedinačnih zuba.

Poprečni rez više razbija strugotine, što olakšava rad. Glavni zarez je napravljen pod uglom λ = 25°, a pomoćni zarez je napravljen pod uglom ω = 45°.

Udaljenost između susjedni zubi Zarez se naziva korak S. Visina glavnog zareza je veća od koraka pomoćnog. Kao rezultat toga, zubi se nalaze jedan za drugim u pravoj liniji, čineći sa osom turpije ugao od 5°, a kada se pomera, tragovi zuba se delimično preklapaju, pa se hrapavost na tretiranom površina je smanjena, površina je čistija i glatkija.

Rašpa (točkasto) zarezivanje se dobija pritiskom na metal specijalnim trouglastim dlijetom, ostavljajući prostrana udubljenja koja se nalaze u šahovskom obliku, što omogućava bolje postavljanje strugotina. Rašilice se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala (koža, guma, itd.).

Lučni rez se dobija glodanjem. Zarez ima velike šupljine između zuba i lučnog oblika, što osigurava visoku produktivnost i bolji kvalitet obrađenih površina. Ove turpije se koriste za obradu mekih metala (bakar, duralumin itd.).

Dogovoreno: na sjednici metodološke komisije.

"__"___________ 2015

Plan lekcije #1.5

Tema koja se proučava na programu: PM 01. Turpijanje metala.

Tema lekcije. Metalna turpija.

Svrha lekcije. Naučiti učenika kako pravilno turpijati konveksne površine.

obrazovna svrha:

1. Negovanje proizvodne kulture, ljubavi prema izabranom zanimanju, tehnološke discipline, pravilnu organizaciju rad.

2. Formiranje vještina i sposobnosti, spremnost za pravilnu primjenu postojećih vještina i znanja za obavljanje praktičnih zadataka.

3. Stvaranje uslova za ispoljavanje sposobnosti osobe da kreativno obavlja posao, postižući kvalitetno izvođenje praktičnog zadatka.

Materijalno-tehnička opremljenost časa. Posteri, uzorci, tehnološke karte, radni komadi, alati za merenje i obeležavanje, radni stolovi, škripci, set turpija, lenjira.

Napredak časa: 6 sati.

1. Uvodni grupni brifing 50 min.

a) provjera znanja o obrađenom materijalu 10 min.

1. Koji su uzroci kvara oštrice nožne pile?
2. Kako popraviti list testere sa slomljenim zubima.
3. Dizajn i namjena turpija za grubu obradu metala.
4. Tehnike turpijanja paralelnih površina.
5. Čišćenje turpija od ulja i mekog materijala.
6. Sigurnosne mjere pri turpijanju metala.
7. Nedostaci prilikom arhiviranja i metode za njihovo ispravljanje.

b) objašnjavanje novog gradiva učenicima 30 min.

Podnošenje u NASA varira..- operacija za obradu metala i drugih materijala, uklanjanje malog sloja turpijama ručno ili na mašinama za turpijanje. Pomoću turpije mehaničar daje dijelovima potreban oblik i veličinu, uklapa dijelove jedan u drugi, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge radove. Korištenje turpija, ravnina, zakrivljenih površina,

žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.

File - To je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalaze zarezi koji imaju klinasti oblik u poprečnom presjeku. Izrađen od ugljičnog čelika ili legiranog krom čelika.

Fajlovi podijeliti P o veličini zareza, obliku zareza, dužini i obliku šipke i njegovoj namjeni.

Fajlovi prema broju zareza po 1 cm dužine, dijele se na šest brojeva (0,1) - pugnacious Za uklonjen veliki sloj metala. (2.3) - lični dani skidanja malog sloja (završna turpija) (4.5) somota za završnu doradu proizvoda.

Fajlovi se dijele na vrste.

A - stan; b - pljosnati šiljasti nos; V - kvadrat; g - trokutasti; d - okruglo; e - polukružna; g - rombični; e - turpije za noževe - po posebnoj narudžbi.

Prema obliku zareza udio;

Sa jednostrukim i dvostrukim zarezima, kao i tačkastim zarezima u šahovnici (rašpe)

Fajlovi su podijeljeni prema namjeni u grupe opće namjene i

poseban.

Fascikle posebne namjene (igle rašpice, mašina) - za obradu

obojeni metali, lake legure i nemetalni materijali.

Fajlovi - male turpije za rad na nakitu, skidanje i imaju iste

oblik kao fajl

Priprema površine To turpijanje četkama

Obradak se čisti metalnim četkama od prljavštine, ulja, kamenca, zatim

Radni komad koji se obrađuje je stegnut u škripcu, pri čemu je ravnina piljenja horizontalno 8-10 mm iznad nivoa čeljusti.

Tehnike arhiviranja isto kao kod rezanja metala nožnom testerom. Podesite pritisak na turpiju, postižući glatku površinu koja će se brusiti bez začepljenja: U toku obrnutog hoda (u praznom hodu), turpija ne treba da se otkine od površine dela, već samo da klizi. Prvo se turpijanje izvodi s lijeva na desno pod uglom od 30 - 40° prema osi stege, zatim pravim potezom, a završava se kosim potezom pod istim kutom, ali s desna na lijevo.

Provjerite površinu; ravna ivica, čeljusti,

kvadrati, ploče na svjetlu u visini očiju na nekoliko mjesta. Kao prvo

otpileći jednu širok površina (to je osnova), zatim druga paralelna s prvom, itd.).

Paralelizam strane se provjeravaju čeljustom, i - okomitost na površinu - kvadratom.

Nakon osnovne površine turpijajte drugu pod uglom od 90°. Kod brušenja i piljenja zakrivljenih površina birajte najracionalniji način uklanjanja viška metala (testerom za metal, bušenjem i rezanjem).Preveliki dodatak za turpijanje dovodi do puno vremena utrošenog na izvršenje zadatka, a mali je preveliki dodatak dovodi do neispravnih dijelova. Piljenje konkavnih površina. Prvo, radni komad je označen duž konture dijela. Većina metala može se ukloniti nožnom pilom ili bušenjem, a zatim turpijati turpijom različitih oblika. Provjerite svjetlo pomoću šablona.

Turpijanje konveksnih površina . Turpijanje nožnog prsta metalskog čekića, izrada tipli i drugih dijelova.

Vrste i uzroci nedostataka prilikom prijave.

1. Neravne površine (izbočine) i blokade na ivicama obratka - nemogućnost upotrebe turpije.
2. Udubljenja ili oštećenja obradaka; snažno stezanje u škripcu.
3. Netačne dimenzije piljenog obratka zbog pogrešnih oznaka, skidanja veoma velikog ili malog sloja metala, kao i pogrešne namere ili netačnosti mernih instrumenata.
4. Ogrebotine i ogrebotine na površini dijela uzrokovane nepažljivim radom i pogrešno odabranom turpijom.

Zaštita na radu prilikom prijave.

1. Prilikom turpijanja radnih predmeta sa oštrim ivicama, ne biste trebali zatezati prste lijeve ruke tokom obrnutog poteza.
2. Strugotine se moraju ukloniti četkom za kosu. Ne bacajte golim rukama i ne ispuhujte ili uklanjajte komprimiranim zrakom.
3. Prilikom rada koristite samo turpije sa čvrsto postavljenim ručkama; Ne koristite turpije bez drški ili sa napuknutim ili okrnjenim drškama. Prilikom turpijanja radnog predmeta sa oštrim ivicama, nemojte pritiskati prste lijeve ruke ispod turpije ili unatrag.
4. Strugotine koje su nastale tokom procesa turpijanja moraju se ukloniti sa radnog stola četkom za kosu. Strogo je zabranjeno bacati čips golim rukama, otpuhavati ga ili uklanjati komprimiranim zrakom.
5. Prilikom rada koristite samo turpije sa čvrsto pričvršćenim ručkama. Ne koristite turpije bez drški ili turpije sa napuknutim ili okrnjenim drškama.

c) objedinjavanje materijala sa uvodnog brifinga 10 min. Kratka anketa studenata

1. Koje površine se nazivaju konveksne?
2. Koja su opšta pravila za redoslijed turpijanja konveksnih površina?
3. Sigurnosne mjere pri podnošenju?

d) zadatak za dan

1. Vježba za turpijanje konveksnih površina.

Napravite dio: univerzalni čekić.

2. Samostalan rad studenti: 4 sata.

Izvršite obilazak radnih mjesta učenika kako biste:

1. Provjera organizacije radnog mjesta.

2. Usklađenost sa sigurnosnim propisima i tehnološki proces prilikom podnošenja.

3. Kvalitet obavljenog posla:

Navedite učinjene greške i metode za njihovo otklanjanje.

Čišćenje radnih mesta:

1. Pregled i isporuka alata.

2. Očistite radno mjesto.

3. Završni brifing. Analiza radnog dana. 10 min.

1. Proslavite radove najboljih učenika.
2. Obratite pažnju na nedostatke učenika.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Dostavite ocjene u časopis.

4. Domaći zadatak. Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu „Turpijanje metala“. Udžbenik "Vodovod" autor Skakun V.A.

magistar industrijskog osposobljavanja __________________________